主管及以上管理人员工作品质考核标准

附件1

主管及以上管理人员工作品质考核标准表

质量管理部绩效考核指标

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标 1.01、部门绩效考核指标 1.02、中心实验室考核指标

1.03、中心实验室班组考核指标1.04、在线质控绩效考核指标

1.05、在线质控班组绩效考核指标

二、部门指标评估标准 2.01部门指标评估标准

2.02中心实验室评估标准

2.03 在线质控序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分） 1过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40（封顶60） 2市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 3-7次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8-10 次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11-一五次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 16 次以上。 25 3样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次10 4体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2 项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 8项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 9项不合格项或外审出现不合格项 10 5工作满意度与其它部门积极配合，其它部门无投诉与其它部门积极配合，其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合，其它部门投诉3-5次与其它部门积极配合，其它部门投诉6 －8次与其它部门积极配合，其它部门投诉9次以上一五

QC质量管理部绩效考核表

QC质量管理部绩效考核表质量管理部绩效考核表 1. 质量管理部部长绩效考核表被考核人姓名: 李登鹏所属部门:质量管理部指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度出现违纪现象(违反公司行政管理制度以及办公室、人力劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度)，资源一次扣除1分及时参加公司组织5 100% 一次不参加扣除1分人力资源的各项活动、培训综合考核培训考核 5 100% 一次不及格，扣除1分人力资源不能够按时上交工作工作报告 5 100% 总结、计划等报告，一办公室次扣除1分其他部门工作配10 0投诉一次投诉，扣除1分人力资源合、协作、服务控制在预算财务部门费用控制 5 未达标扣除5分财务部内严重缺陷, ,,,实施 10 项，一般缺陷不达标扣除10分质量管理部不得过,项。成品检验准确率生产部、质量5 达到100% 一次不达标扣除5分管理部内部产品出厂检验合格生产部、质量运营 10 达到100% 不达标扣除10分率管理部漏检率生产部、质量5 0 出现一次，扣除5分管理部

产品质量事故率生产部、质量10 0 不达标扣除10分管理部部门员工绩效考核拖延或误差一次扣除5 考核准确、及时 10 100% 分，遭投诉查实扣除10人力资源部分客户产品质量投诉次数 5 0 一次扣除5分质量管理部人才关键人才流失率 5 0流失流失一位扣除1分人力资源部保有学习培训工作不能够完成，一次扣除5 100% 人力资源部发展 1分量化考核得分合计产品出厂检验合格数产品出厂检验合格率=×100% 指标说明产品出厂检验总数考核结果核算说明考核关键问题说明被考核人签字: 考核人签字: 日期: 日期: 主管副总签字: 人力资源总监签字: 日期: 日期: 财务审核: 总经理签字: 日期: 日期: 2. QA绩效考核表被考核人姓名: 部门:质量管理部何志龙指标量化指标权重绩效目标值考核细则数据来源考核得分维度出现违纪现象(违反公司行政管理制度以及办公室、人力资劳动纪律 5 100% 人力资源管理制度)，源一次扣除1分

品质部检验绩效考核表

品质部检验绩效考核表品质部检验绩效考核表品质部检验绩效考核表岗位：来料检验员被考核人：考核时期：年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验工作20 1 及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录的满分。 2 未按文件要求或图纸进行检验，发现一次扣5分。 3 样品、图纸等资料遗失,发现一次扣5分。 4 现场产品未进行状态标示或标示错误扣2分。 5 虚假记录发现一次扣2分。 6 及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。 3 工作纪律15 1 无违反公司劳动纪律,满分。 2 请假未按照要求（未提前提出者、无特殊情况电话请假者）扣3分 3 工作态度消极、不积极者（对工作避重就轻者）扣3分 4 对待错误不主动承认和改善者扣3分 5 未经批准,擅自离岗扣3分。 6 上班做与工作无关的事情扣3分。 4 工作效率10 1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。 5 团队精神10 1 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,满分。

2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣5分。 6 沟通与表达能力15 1 有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚明白,满分。 2 有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。 3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大投诉扣5分。 7 5S 10 1正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。 2损坏仪器设备，用品/量具乱丢乱放不归位，扣3分。 3 检测设备保养记录不真实，不及时一次扣3分。 4 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3分。 8 提案奖励- 1当月有一次（以及一次以上）提出改进建议被采纳加5分,提交一次未被采纳的加1分，上限5分。 2没有不扣分,不得分。合计考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。考核者（直接上级）：审核（部门经理）：批准（主管副总）：品质部月度绩效考核表岗位：过程检验员（巡检）被考核人：考核时期：年月序号考核项目配分考核标准内容扣分奖分得分扣/奖分纪要1 错漏检情况20 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。 2 日常检验20 1 及时按图纸及标准要求进行首检、巡检、终检

品质部IPQC绩效考核表

品质部绩效考核表（IPQC）考核人员：考核月份：年月序号考核项目基准目标分值实际达成考核办法考核依据考核分数备注1 首件检验漏失件数0件20 0件依实际的首件检验失误的异常件数进行统计,每件扣出一分,当月无首件错误,则加分五分. 制程异常统计表品保绩效日统计表 25 2 成品检验漏失件数0件10 2件依实际的后工序投诉不良率大于2%小于 10%定义为检验漏失,检验漏失一批扣分二分。不良率大于10%定义为批量不良,批量性不良扣五分,若当月无批量不良则加分五分,若当月无检验漏失不良则加分五分. 客户投诉统计表制程异常统计表 6 3 巡检漏失不良件数0件10 0件依2H小时一次的巡检频率,不良率大于2% 小于10%,定义为巡检漏失,巡检漏失一次扣2分,大于10%定义为批量性不良,批量性不良一次扣出5分,若当月无检验漏失不良项目,则加分五分. 制程异常统计表品保绩效日统计表 15 4 培训考核合格率90% 10 0件依实际的培训考核状况,70分为考核合格的判定依据，达成考核合格基准。当月培训考核的不合格次数除以培训的总次数,低于基准值一个百分点扣一分,达成基准目标, 一个百分点加分一分. 培训考核记录表品保绩效日统计表 10 4 报表的填写正确性1次/月10 1件以班长及主管审核报告的失误次数进行统计,超出基准值一次扣出二分,若当月无报表填写错误,则加分二分。人员绩效日统计表 12

5 部门沟通的投诉件数次 10 0件以实际工作与部门/同事的沟通状况,心态不端正,沟通语气方法过激及造成投诉,经核查责任在已方的次数进行统计,每次扣分五分,若当月无部门投诉与发生口角纠纷情况,则加给二分.. 人员绩效日统计表 12 6 检验的及时性100% 10 0件依实际接收检验指示至产品检验完成的单批时间30分钟定义,依实际检验过程中的超出次数遭其它部门投诉的次数进行统计. 一次扣出二分,当月产品检验按质按量按时完成,则加给二分. 人员绩效日统计表 12 7 现场5S达标率＞90分/月10 0件以每月5S的评比状况，低于基准一分扣一分,当月5S评分高于基准分,高出一分加分一分. 5S月评分统计表16 8 工作纪律遵守性100% 10 0件以公司的规章制度为标准,上班时间违反公司规定，做与工作无关的事情,发现一次扣出二分,当月无违规违纪事件发生,则加分五分。人员绩效日统计表 15 总计考核得分123 批准：审核：考核：

品质管理部门绩效考核 KPI绩效指标

质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标、部门绩效考核指标、中心实验室考核指标

、在线质控绩效考核指标

二、部门指标评估标准部门指标评估标准

中心实验室评估标准

在线质控序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分） 1 过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40（封顶60） 2 市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 3-7次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8-10 次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11-15 次。产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 16 次以上。 25 3 样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次10 4 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2 项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 8项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核 9项不合格项或外审出现不合格项 10 5 工作满意度与其它部门积极配合，其它部门无投诉与其它部门积极配合，其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合，其它部门投诉3-5次与其它部门积极配合，其它部门投诉6 －8次与其它部门积极配合，其它部门投诉9次以上 15

品质部绩效考核表

品质部绩效考核表制定本办法旨在提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质损失。确保提升品质人员的积极性，而积极的参与公司品质改善活动。品质管理部绩效考评岗位: FQC 被考评人: 部门:品质管理部考评人: 部门审核: 考评时段: 实际考评模块指标名称目标权重考核标准得分数据来源值退货一次扣10分，投诉一次 PMC/国客户退货 0 20 扣5分;界定:经调查为FQC际营销部责任或索赔。 1、行Q验货异常(不导致返工)一次扣3分。 2、行Q验货异常一次(损行Q验货合格品保部/国过程100% 40 失500元以下)扣5分，500率际营销部指标元以上每超出100元另加扣 1分。(失误为FQC责任，按标准没有查到异常的。) 验货必须及时，堵塞通道优先检验，在生产部开单后40 物流部/生验货及时率 100% 10 分钟内必须检查完毕，并作产部好记录，不及时一次扣3分。 KPI 计算方式:当月实际得分? 人力资源6S达标率 95% 4 标准分数×100%，每降低1%部扣2分。界定:以上司约定时间内准

报表准确及确完成，以不影响上司工作100% 6 直接上级时进程为准。关键一次不及时、不准确扣2分。行为团队素质及工作协调;培训、沟通、内部管理;任务能力符合要或工作效率、服从度;部门直接上级/其它管理 6 求整体工作状况，其它没有包公司领导括在KPI范围内的正常工作事项。包括工作失误、工作质量、符合要工作态度/工作态度 4 工作心态(不积极、不主动)服务对象求服务承诺等相关事项, 每次扣2分。违反公司制度、流程、标准符合要服务承诺 10 及没完成事情承诺等相关规服务对象求定，每次扣2分。合计 100 绩效总结: 审查: 审核: 批准: 年月日年月日年月日备注:1、关键指标、关键行为等项目扣分不成正比的，扣完为止。2、工作态度、服务承诺等项目扣分不成正比的，可以倒扣。3、其它详见《营运流程异常管理规定》。品质管理部绩效考评部门:品质管理部岗位:IQC 被考评人: 考评人: 部门审核: 考评时段: 考评模块指标名称目标权重考核标准实际值得分数据来源界定:每一批次须符合公司检验标准的要求为合格，(包来料检验准括供应商来料、外发回厂、品保部/100% 40 确率外发加工，以及后道发现的生产部

品质部-绩效考核指标

品质部-绩效考核指标受评人:管理人: 序号考评项目及考评指标指标权重貭量标准设定:根据年度工作计划完成技术标准和工艺标准的制订与修订工作，完善质量管理体系。体系完备率达到90%以上;体系认证一次性通过率达到98%以上质量标准执行:对貭量标准体系推行进行监督、检查和指导，计划完成率达到98%产品质量检验:根据国家和我司制订的质量标准对产品进行检验，检验正确率达到质量数据分析:建立质量总表，进行质量数据分析，每季度提供一份分析报告，主管领导对分析报告满产品质量改进:组织相关部门对产品质量问题进行分析，并提出相应的改进措施。质量整改措施完成率质量过程监控:对生产中产品质量进行监控，处理生产过程中质量问题，产品合格率达到95%以上计分标准体系完备率达到90%以上、体系认证一次性通过率达到98%以上，得满分;完备率或一次性通过率每降1%，扣2分;完备率或一计划完成率达到98%以上，得满分;完 1 成率每降1%，扣2分;完检验正确率达到98%以上，得满分;正确率每降1%，扣2分;正主管领导满意率达到90%以上，得满分;满意率每降1%，扣2分;满意率每增质量整改措施完成率达到85%以上，得满分;完成率每降1%，扣2分;完成率每增产品合格率达到95%以上，得满分;合格率每降1%，扣2分;合适用者得分(1)得分(2)得分(3) 总分考核期: 说明评语 1×% 在绩效考核前，管理人收录貭量标准制订工作完成结果，或查证标准的归档资料等考核信息。 2×% 绩效考核前，管理人收录标准体系执行结果等考核信息 3×% 绩效考核前，管理人收录产品质量检验统计数字，或查证产品销售返修统计报表等考核信息

品质部绩效考核方案

品质部绩效考核方案目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。最终确保产品质量满足于客户需求。第一条：适用范围本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）和成品出货检验（OQC）第二条：职责和权限总经理：负责本办法的批准品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。（注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理）品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出；依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对相关人员将严厉处罚第二条：考核目标通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。第三条：考核方案内容包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。第四条：考核方法所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。 1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。（1）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。（2）若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。（3）IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。（4）IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%，为每次扣除1分；11%-20%为2分扣除；21%-50% 为3分扣除，依次类推。（5）IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pass章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节（每次扣除0.5分）。（6）当来料时，一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务，得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除0.5分处理。（7）当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原因。每次扣2分。

品质经理考核指标.docx

品质经理 KPI 考核项项目名称量化指标 (70%) 定性指标（30%）关键事件其他事项考核指标目考核得分数据来源考核周期权重计算方式项目界定指标进料检验准确性原材料：生产性原材料100%生产部（仓库） 1、检验准确产品：已出厂上市的销售产品；性产品检验准确性99%制度质量部不合格：以抽检不合格检验报告为准合格：符合公司内控质量标 2、产品合格产品合格率=合格批准 99% 制度质量部月率次 / 送检总批次 *100%批次：同一种产品同一批次同一检测时间为一批进料检验及时率= 及制度质量部时检验批次/ 检验总100% 3、检验及时生产部批次 *100% 性（进料、度过程检验及时率= 及过程）制度质量部时检验批次/ 检验总100% 生产部批次 *100 检验费用控制率= 当检验费用：包括检验人员的 4、检验费用工资、试剂、检验器具等费期实际检验费用/ 标100%财务部控制率用准检验费用 *100% 标准：根据预算确定定额每出现一次客户投投诉：售后因质量问题发生 5、客诉诉，扣3分，最多扣处理费用的投诉营销部完本项分值月度品质人员在履行岗位过程中，发生重大质量问题, 导致客户批量退货，全部绩效为0 分。说明：关键事件是指由于公司品质人员在管理、操作、沟通、信息传递等方面的失误或过失，而造成经济损失或对公司声誉、品牌竞争力、客户忠诚度造成显著影响的事件。考核综合得分直属上级签名年月日被考核人签名确认年月日 1.每月 8 号前确定各职位本月的不确定的定性指标； 2. 下月 1-3 号财务收集数据；号召开预算评估会议并产生新的质定性指标；号规定为全公司绩效考核日, 各级领导根据员工表现客观量分，被考核员工签字确认成绩后由上级存档原件并将复印件于8 号下班前交人力资源经理处；各经理给出下属的考核分数，人力资源部给出各经理职位的考核分数； 5. 人力资源部根据考核分数计算上月考核工资； 6. 如有延误 , 相关责任人按不低于 5 分 / 天的标准在相关考核项目中予以处罚. 人力资源经理KPI 考核指标考核项目考核得分数据来源考核周期权重项目名称计算方式项目界定指标每出现一人次岗位未及到位：以办理入职手续 1、岗位招聘及时到位扣 2 分，并转入为准下期考核，再次未到位不及时：与岗位招聘计0 个各部门时性扣 5 分，最多扣完本项划规定的到位时间不分值符 2、人员流失量每流失一个人员扣2流失：指主动辞职的人 0 个各部门分，最多扣完本项分值员月量培训计划：指计划内安

品质部绩效考核方案70679

品质部绩效考核方案一.目的：制定本方案是进一步提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质问题，确保提升品质人员的工作积极性与工作态度。二.考核细节与处罚细节 1.如无特殊原因上班迟到、早退（包括会议迟到）。扣：-1-5分 2.请假未按照要求，为提前提出，无特殊情况电话请假。扣:-1-5分 3.旷工（除行政处罚）。扣：-10 4.不服从上级管理者。扣：-2-5分 5.工作态度消极、对工作避重就轻者。扣：-1-5分 6.工作时间睡觉和做工作无关的事情者。扣：-1-5分 7.对待错误不主动承认和改善者。扣：-1-5分 8.未按照要求进行首件、巡检、抽检者。扣：-2-5分 9.检验报告等其他报告丢失扣：-2-5分 10.首件失误造成批量返工者。扣：-1-5分 11.未依据检验标准等要求进行检验者。扣：-2-5分 12.发现产品问题时，未按要求开具书面（产品异常单或产品质量报告），私自隐瞒问题者。扣：-2-5分。 13.客户投诉，属品质问题给以当事人。扣：-2-5分 14.由于人为操作造成检测仪器损坏或遗失者（除赔偿损失）。扣：-1-10分 15.巡检或检验失误造成批量问题者。扣：-1-5分 16.工作无恒心、精神不振，态度傲慢者。扣：-1-5分 17.敷衍了事，无责任心，做事粗心大意，日常工作经常出错者。扣：-1-5分 18.其它（视实际情况论处）扣：三.奖励细节： 1.主动提出他人工作中的失误或不足，避免问题发生者。加：+2-5分 2.爱护团体，工作态度积极，经常帮助其他同事或新进员工，工作成绩优越者。加：+5-10分 3.及时发现重大品质问题或隐患者。加：+5-10分

品质部经理KPI考核指标

品质部经理KPI考核指标考核项目权重考核指标得分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定量化指标(70%) 1、检验准确性进料检验准确性原材料：生产性原材料 100% 生产部（仓库）月度产品检验准确性产品：已出厂上市的销售产品；不合格：以抽检不合格检验报告为准 99% 品质部 2、产品合格率产品合格率= 合格批次/送检总批次 *100% 合格：符合公司内控质量标准批次：同一种产品同一批次同一检测时间为一批 99% 品质部 3、检验及时性（进料、过程）进料检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100% 100% 品质部生产部过程检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100 100% 品质部生产部 4、检验费用控制率检验费用控制率=当期实际检验费用/ 标准检验费用*100% 检验费用：包括检验人员的工资、试剂、检验器具等费用标准：根据预算确定定额 100% 财务部 5、客诉每出现一次客户投诉，扣 3分，最多扣完本项分值投诉：售后因质量问题发生处理费用的投诉营销部定性月

指标（ 30%）度关键事件品质人员在履行岗位过程中，发生重大质量问题,导致客户批量退货，全部绩效为0分。说明：关键事件是指由于公司品质人员在管理、操作、沟通、信息传递等方面的失误或过失，而造成经济损失或对公司声誉、品牌竞争力、客户忠诚度造成显著影响的事件。其他事项考核综合得分直属上级签名年月日被考核人签名确认年月日 1.每月8号前确定各职位本月的不确定的定性指标； 2.下月1-3号财务收集数据； 3.5-6号召开预算评估会议并产生新的质定性指标； 4.7号规定为全公司绩效考核日,各级领导根据员工表现客观量分，被考核员工签字确认成绩后由上级存档原件并将复印件于8号下班前交人力资源经理处；各经理给出下属的考核分数，人力资源部给出各经理职位的考核分数；5.人力资源部根据考核分数计算上月考核工资； 6.如有延误,相关责任人按不低于5分/天的标准在相关考核项目中予以处罚.

品质部绩效考核方案

页数：第1 页共12 页文件编号：版次：生效日期：品质部绩效考核方案 1. 目的：激励人员工作积极性，保证品质，确保公司人工费成本和薪酬竞争力的平衡，发挥激励薪酬的效果。从而达到提升公司生产效益的目的。 2. 适用范围：适用于普莱达有限公司观澜工厂品质部。 3. 职责：品质部负责此份文件的编写与执行。各部门统计提供考核中需要的相关数据。 4. 定义：无 5. 内容: 5.1 考核对象：IQE、PQE、IQC、IQC组长、IPQC、FQC、FQC组长、OQC、OQC组长、软件测试员。 5.2 考核方式定为硬性指标及部门考核指标，其硬性指标按IQC 组、IPQC组、FQC组、 OQC组进行制定。软件测试员考指标按软件确认合格次数计算，每确认失误一次扣5分，上级扣 2 分。 5.3 考核得分：考核分数×奖金基数﹦应得金额 5.2.1 IPQC 组绩效考核方式 5.2.2.1 IPQC组考核指标为：硬性指标三项：样机合格率、FQC合格率、品质事故、及部门考核四项（独立处理问题能力、5S、考勤、上级考核）共七项，前三项硬 5.2.2.2 样机错误率计算: 转机型或更换P/O、颜色时检验合格样机，告知生产可批量正常生产后发 5.2.2.3 FQC :FQC, 5.2.2.4 :QC,50PCS 质事故。权重见下表。 5.2.2 FQC 5.2.2.FQC 组考核指标为: 硬性指标退机格率、OQC合格率、堆机次数、部门考核（独立处理问题能力、5S、考勤、上级考核）共七项，前三项硬性指标总绩效比率60%，部门 OQC 检验报表统计不良率作为FQC组考核依据。检验效率以生产提报堆机次数作为考

品质部员工绩效考核记录表

浙江琦星电子有限公司品质部员工绩效考核制度一、目的：为了公司品质进一步升化，增进品质部各职工的责任心，建设一个高效、积极向上的品质团队，特制定绩效考核办法，考核品质人员的工作能力和工作态度，以激励本公司品质人员的责任感和积极性。二、范围：品质部所有员工三、考核等级：标准分在96分以上为优异成绩. 等级为A. 标准分在80-95为良好成绩. 等级为B. 标准分在70-79为一般成绩. 等级为C. 标准分在60-69为合格成绩. 等级为D. 标准分在60分以下为非达标成绩. 等级为E. 四、考核奖金： A级：奖励400元奖金。 B级：奖励300元奖金。 C级：奖励200元奖金。 D级：奖励100元奖金。 E级：连续两个月或者累计≥三个月绩效考核成绩非达标，经过培训后仍达不到合格成绩的将调离本部门及辞退。五、考核依据（一）错漏检情况（20分）： 1 当月无任何错漏检情况加2分。 2 当月只出现1次错漏检满分。 3 当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。（二）日常检验工作（20分）： 1 及时准确的按检验细则及标准进行检验，并留下正确完整记录的满分。 2 未按文件要求进行检验，发现一次扣2分。 3 虚假记录发现一次扣2分。 4若有下道工序或上级发现你所未发现的严重问题，每次扣5分。 5经常性对其所从事的工作不负责任。扣10分。 6对于产品品质拒绝检验者，每发生一次扣5分，检验不及时超出规定时间每发生一次扣1分。 7未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。 8首件检验判定失误造成批次不良，按其情况严重性，每发生一次扣2-5分。 9未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。 10未及时、如实填写工作中所有报表、每日不上交报表者。扣1分。 11本职责范围内流入批量不良品未及时发现者。扣5分。 12出现质量事故把不住关，导致不良品流至下道工序。（不良率≥20%）扣10分。 13凡有批量不良流入后道工序，不良品有经过的所有工序QC人员，各扣5-10分/次。（三）工作纪律（15分）： 1无违反公司劳动纪律，满分。 2无故迟到早退每次扣1分。 3未经批准，擅自离岗每次扣2分。 4未按要求做好作业防护的每次扣2分。 5上班时间做工作无关的事情与聚众聊天者，每次扣5分。 6对其所从的工作经常抱怨，有不满、煸动情绪者不得分。（四）工作效率（10分）： 1 及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣2分。（五）团队精神（10分）： 1 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,满分。 2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣2分。

质量管理部绩效考核指标

目录一、部门考核指标................................................ 错误!未定义书签。部门绩效考核指标............................................. 错误!未定义书签。中心实验室考核指标........................................... 错误!未定义书签。中心实验室班组考核指标....................................... 错误!未定义书签。在线质控绩效考核指标......................................... 错误!未定义书签。在线质控班组（饲料）绩效考核指标............................. 错误!未定义书签。在线质控班组（油脂）绩效考核指标............................. 错误!未定义书签。二、部门考核标准................................................ 错误!未定义书签。部门指标考核标准............................................. 错误!未定义书签。中心实验室考核标准........................................... 错误!未定义书签。在线质控考核标准........................................... 错误!未定义书签。三、岗位绩效考核指标............................................ 错误!未定义书签。部门经理................................................... 错误!未定义书签。中心实验室主管............................................... 错误!未定义书签。中心实验室班长............................................... 错误!未定义书签。质检员 ...................................................... 错误!未定义书签。在线质控主管................................................. 错误!未定义书签。在线质控班长................................................. 错误!未定义书签。油脂/饲料在线质控员.......................................... 错误!未定义书签。质量体系管理员............................................... 错误!未定义书签。标准化体系管理员............................................. 错误!未定义书签。四、岗位考核标准................................................ 错误!未定义书签。中心实验室主管............................................. 错误!未定义书签。在线质控主管............................................... 错误!未定义书签。体系管理员.................................................. 错误!未定义书签。

(完整版)品质部检验员绩效考核方案

深圳华呈瑞机电技术有限公司管理资料品质部检验员绩效考核制度一.目的：为提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照QC作业流程作业，减少人为因素造成的品质损失，激发其参与公司品质改善活动，特对品质部内部员工实施绩效考核，并制定此绩效考核办法。二、核算办法绩效奖=基数*绩效总分=100分绩效基数=？可针对岗位不同，绩效基数也不同，视劳动强度决定三、职责： 3.1 进料检验（IQC） 3.1.1 及时性进料检验员不能及时进行检验，导致相关工作延误一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.2 有效性检验员检验合格的物料在生产中出现异常（异常批次百分率大于5%）一次扣除绩效10分(特采除外)；（共计40分） 3.1.3 专业性对原材料检验规范不熟悉，检验项目不明确未按公司资源可行条件进行全面检验的一次扣除绩效5分；（共计10分）

3.1.4 责任心品质记录不健全或发现异常物料未通知和监督仓库进行隔离一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.1.5 持续改进对已经发现问题的物料未书面向供方提交投诉跟踪改善措施和效果验证的一次扣除绩效5分；（共计10分） 3.1.6 团队凝聚力文明素养、心态积极、团结同事、能遵守公司规章规制服从领导安排；10分 3.2 制程控制（IPQC）指产品从物料投入生产到品质最终包装过程的品质控制 3.2.1 及时性检验员未按公司规定定时定量对进程进行巡检、擅自离岗，一次扣除绩效5分；（共计10分）； 3.2.2 有效性检验员不能发现生产过程异常，导致公司损失如交期延误、批量返工、客诉投诉等一次扣除绩效10分；（共计40分） 3.2.3 专业性对过程检验规范不熟悉，检验项目不明确，相应的仪器仪表不熟悉使用扣除绩效5分；（共计10分）3.2.3 责任心品质记录不全或对已发现的制程不良未给出书面报告通知到生产部或未及时叫停导致不良后果发生一次扣除绩效5分；（共计20分） 3.2.4 持续改进对已经发生的制程不良未做改善后的跟踪和验证一次扣除绩效5分（领导特批除外）；发生此类事件需审批领导在出具的不合格品通知单中签字确认。（共计10