AATCC61:2013美国水洗色牢度中文翻译

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耐水洗色牢度:加速法

1.目的与范围

2.本加速洗涤测试方法,用于评价纺织品经频繁洗涤后的水洗色牢度,织物经五次经典的手洗或家庭洗涤的洗涤剂溶液和摩擦作用所引起的褪色及表面变化,接近于一次45分钟的试验。然而,五次经典的手洗或家庭洗涤所造成的沾染程度,并不能通过45min的测试来预测。因为洗涤负荷中织物纤维成分、颜色沾到贴衬织物上的比例和其他最终用途条件等是不同的。

当本方法最初建立的时候,评价因五次经典的手洗或家庭洗涤产生的色变和沾色的方法各种各样。这些年来,由于实验室的一次加速洗涤过程不能重现各种不同的洗涤过程,商业洗涤过程已经变得包含了各种不同的过程,在2005年,所有参考那些不能准确反映如今使用的典型商业洗涤过程已经被废止。

2.原理

试样在合适的温度,洗涤液,漂白和摩擦作用下测试,试样的颜色变化可在较短时间内获得。这种摩擦作用是通过试样与容器,低浴比溶液及钢球的冲击而产生的结果。

3.术语

色牢度——材料对于其任何颜色性能的变化,其染料转移到邻近材料或者两种现象同时出现的抗耐性,上述现象通常是材料在其加工,测试,储存或者使用中可能遇到的环境作用的结果。

洗涤——对纺织材料,通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥,以洗去污渍的过程。

4.安全措施

注:这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施,安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。必须参考和遵守所有的OSHA标准和规定。

遵循良好的实验室管理规范,在实验室区域佩带护目镜。

所有化学品必须小心轻放。

AATCC1993标准洗涤剂AATCC2003标准洗涤剂可致敏,需注意不可碰到眼睛和皮肤。应就近装备洗眼器/安全冲淋设施以备急用。

当操作仪器时,应参照仪器生产商的安全说明。

5.设备及物料

皂洗机

皂洗机,可将密封的容器在恒温控制的水溶中转动,速度为

40±2rpm

的不锈钢杯,用于1A测试75x125mm

的不锈钢杯,90x200mm()(

用于1B,2A,3A,4A和5A测试)

将固定在皂洗机上的架子。

标准不锈钢珠,直径6mm

标准橡胶球,直径9-10mm,用于1B测试

聚四氟乙烯氟碳垫圈

预热/储存设备

测试结果评级用灰卡

级彩色转移灰卡

变色灰卡(AATCC评价程序1)

沾色灰卡(AATCC评价程序2)

试剂和材料

标准多纤维织物包括醋酯,棉,尼龙,真丝,粘胶,羊毛。1标准多纤维织物包括醋酯,棉,尼龙,涤纶,腈纶,羊毛。

组织为经纬80x80/inch、布重为100±3g/±的测试用漂白棉布,无荧光增白剂(参考)

标准洗涤剂WOB(不含荧光增白剂),或者AATCC2003标准洗涤剂WOB(含荧光增白剂)

标准洗涤剂(含荧光增白剂),或者AATCC2003标准液体洗涤剂(含荧光增白剂)

蒸馏水或去离子水

次氯酸钠NaClO

浓度10%的硫酸

浓度10%的碘化钾

N硫代硫酸钠

正方形磨擦测试衬布

白纸卡(样本固定),至少带85%的Y色刺激值

6.试样

不同测试所需样本尺寸如下:50x100mm()用于试验1A,试验2A,3A,4A是和5A 则为50x150mm()

每一钢杯只能放一块测试样本

每个样本做一个测试样,为提高准确性,有可能需要重测

对1A和2A程序用多纤维贴衬;对3A贴多纤维贴衬或标准漂白棉布,其中使用多纤维贴衬时,评定沾色级数只评棉及羊毛纤维条和试样相同成份的纤维条或最终成衣中已知的纤维条,3A使用的多纤维贴衬需热熔封边。对4A、5A不需贴衬。

准备样本

准备单组分纤维为8mm宽的多纤维贴衬织物。尺寸为5cm正方形的标准多纤维贴衬织物或,将其与试样正面贴合在一起,沿5cm的一边缝合,纤维条与试样纵向平行,其中羊毛纤维条放在试样长度方向的右边。

准备单组分纤维为15mm宽的多纤维布。尺寸为5cm×10cm的标准多纤维贴衬织物,将其与试样正面贴合,贴在10cm或15cm的一边的中央位置并缝合,纤维条与试样宽度方向平行,其中羊毛纤维条在试样上方以防纤维损失。

测试中为防止针织物试样卷边,建议将其四周与同样大小的漂白棉布缝合在一起,使织物表面获得匀整的效果。在针织试样的正面附上标准多纤维织物。

标准多纤维织物起绒织物正面贴合,并将标准多纤维织物与试样反绒毛方向的顶部相连接

当要测试的样本是纱线时,可以用以下两种试验方法的其中一种。

将其织成织物,按每个样本都要保留一块未经洗涤的原样。

或者绕两束长度约110m的纱线,折迭成所要求的尺寸(见或,一束作为原样。用测试用漂白棉布固定纱线的两端,在一边附上多纤维贴衬织物。

7.步骤

表1是测试条件的总结

表1,测试条件

将洗涤色牢度仪中的水浴温度调节至规定要求,按表1要求配置洗涤液,将溶液预热至指定温度。

测试1A用75×125mm(3×5inch)的不锈钢杯,2A、3A、4A和5A,则用90×200mm (×)的不锈钢杯

在1B、1A、2A或3A的测试容器中加入指定的洗涤剂量(见表1)

对4A试验,先制备1500ppm的有效氯溶液。加入的次氯酸钠量(g)=次氯酸钠的浓度,将以上加入的次氯酸钠量溶于水中,配成1L溶液。在测试容器内加入45ml的指定洗涤剂溶液和5ml的1500ppm有效氯溶液。

对5A试验,加入的次氯酸钠量(g)=次氯酸钠的浓度。在量筒中加入次氯酸钠的量和指定洗涤剂溶液配成150ml溶液。准备此溶液分别加入每个钢杯中。

在每个测试圆筒中放入指定数量的不锈钢珠或白色橡胶球。

将不锈钢预热至测试温度有两个选择:通过皂洗机或预热/储存设备,若用皂洗机预

热过程详见

夹紧圆筒盖子,并将其装入仪器中,运转仪器至少2min,以预热测试圆筒。

将钢杯盖子扣好,可在不锈钢杯盖顶及胶封条之间加上TEFLON封条,以防止封条污染皂洗液。将75×125mm(3×5inch)的钢杯垂直地锁紧并将90×200mm(×)的钢杯水平地锁紧在皂洗机的转轴上。这样做是要令盖子先撞到水。在支架两边放上相同数目的钢杯。对于组件里预热不锈钢杯见。

开始转动滚轴并预热,至少两分钟。

停机,打开测试圆筒盖,放入试样,盖上盖子,但不要夹住,同一排其它圆筒重复这一过程,最后依原顺序夹住盖子(这样做是考虑到压力均衡)。其他排圆筒重复上述的过程。

开启机器,以40±2rpm速率运转45min

冲洗,脱水及烘干各程序对各测试而言都一样。停止机器,取出容器,将试样放入烧杯中,用40±3°C水冲洗试样1分钟,重复三次。并应间或搅拌或用手挤压。可用离心机或滚筒压轴将多余水除去。将样本放在温度不超过71℃(160℉)的焙烘箱内烘干,亦可放样本在尼龙袋内然后放在自动旋转干衣机内,通常干衣机的出口温度为60-71℃或在空气中风干。

评级前将样本放相对湿度为65±2%及温度为21±1℃调湿1小时

在评估前,先将样本的缝线剪去并将织物弄平滑,抓毛织物,则把有细毛一面擦顺,为方便评估,可将样本订在白卡纸上,白卡纸的Y刺激值至少为85%,根据AATCC程序1和2或者设备评价程序7,装订材料不能妨碍评级。

样本若为纱线,则在与未洗试前纱线比较前,先将其梳或擦顺然后再作比较。

8评估

评估色变

使用变色灰卡去评估样本的颜色改变,为了提高准确性,评估应由多过一人作出,颜色的改变,亦可以用一些如测色仪或分光光度计等,用适当的软件(参考AATCC评估程序7),与未经洗涤测试的样本去测量,而得出结果。

沾色程度的评估

要评估沾色程度(参考)可用沾色灰卡或AATCC的彩色转移灰卡,在报告中应注明

使用的灰卡。

颜色沾染至多纤维条或漂白棉布上的程度,亦可用一些测色仪器去测量,与原办作出比较。#10A多纤维布的阔度足够放在仪器处测量。

九、对结果的解释

此测试的结果,与五种典型的家庭或商业上的洗涤是相近的。此加速测试,为了获得程度的加速,在若干情况中,比如温度,是特意地夸张了。

的试验——这试验是专为评估在多次低温用手洗涤时织物的颜色坚牢度而设。试验样本在温度40±3℃下的颜色改变,应与五种典型的手洗方法类似。

号实验——这实验是为评估多次低温下重复的手洗时织物的颜色坚牢度设计的,测试样本颜色的变化应与五种在温度27±3℃小心用手洗方法类似

号试验——这试验是专为评估多次低温机洗时(家庭中或商业上)织物颜色的坚牢度而设。测试样本颜色的变化应与五种在温度38±3℃商业机洗或五种温度在38±3℃家庭用洗衣机洗涤方法类似。

号试验——这试验是特别为评估可抵受强力洗涤的织物颜色坚牢度而设。试验样本颜色的变化应与五种商业机洗(49±3℃)或五种家庭用机洗(60±3℃)的方法类似。两者皆不含氯。

试验——这试验是用来评估织物的颜色坚牢度在有效氯存在时而设。样本颜色的改变应与五种温度在71±3℃,每衣物中有(或等如1%)氯含量的商业机洗或五种温度在63±3℃每衣物中有L的氯含量的洗涤方法类似。

号试验——这试验是用来评估织物颜色在含有效氯的情况下的坚牢度,样本经测试后的颜色改变,应与五种在温度49±3℃的家庭洗涤方法类似,当中应含有200±1ppm 的有效氯含量。

10报告

报告要写出测试的编号。

报告中要写出颜色改变的级数如在8.1中及写出多纤维布或漂白棉布沾色程度的级数如。

说明用何种灰卡(沾色灰卡或AATCC彩色转移灰卡去评估沾色程度(参考)

说明是用何种编号的多纤维布,或是为了避免针织布会卷边而用漂白棉布。

说明在变色和沾色中使用皂粉的情况(参考)。说明使用的皂洗机。

织物永久性耐洗色牢度测试实验

织物永久性耐洗色牢度测试实验 一、简介 在对外贸易中,棉织物耐洗色牢度是评价产品质量的一个重要指标,它直接影响到成品的外观质量和服用性能。欧盟正式公布的生态纺织品标准“ OkeoTexStandard 100” ,把耐洗色牢度列为安全卫生项目,实行强制性检测,明确了具体技术要求,却未规定具体的测试标准。目前测试方法有GB /T3921. 1~5和AA TCC Test Method 61-1996等,测试结果为成品棉织物首次测试值。由于测试标准不同,测试结果就有差异。怎样对棉织物的耐洗色牢度进行加速测试和终审评定,本文拟在这方面作些探讨。 二、耐洗色牢度与皂洗次数的关系 选用不同颜色的棉织物,按照GB /T3921. 3测定耐洗色牢度、皂洗牢度,每个颜色重复进行同一实验,结果。棉织物皂洗后都有一定程度的褪色,以后也会有不同程度的褪色,皂洗5~8次趋向于某一稳定值,往后不再褪色,此时的色牢度就是该织物的永久性耐洗色牢度。通常皂洗1次与皂洗10次后色牢度相差0. 5~2级。有些色牢度较好者,像黑、墨绿、咖啡等色,皂洗1次褪色不多,以后褪色也不多,首次与永久性耐洗色牢度相差0. 5~1级;有些色牢度较差者,像浅绿、杏色、红蓝格等色,皂洗1次褪色较多,以后褪色不多,首次与永久性耐洗色牢度也相差0. 5~1级;有些色牢度较差者,像深蓝、大红等色,皂洗1次褪色虽然不多,但随着皂洗次数的增加,褪色不断增多,首次与永久性耐洗色牢度竟相差1. 5~2级。棉纤维属纤维素纤维,大分子上有较多的自由羟基,具有较好的亲水性和吸湿性,公定回潮率为8 %。 可用染料有直接、活性、盐基、硫化、还原、偶氮、酞菁等,棉纤维一般是用上述染料染色而成。在染色过程中,染料首先在纤维表面发生吸附,使纤维表面的染料浓度远高于纤维内部的染料浓度,促使染料向纤维内部扩散,最后通过氢键、范德华力和共价键与纤维结合而固着在纤维上,达到平衡上染百分率。棉织物皂洗时,在洗涤剂的作用下,首先洗除少量机械地吸附在纤维表面的浮色,或使浮色再度扩散渗透到纤维内部;其次是拆散棉纤维无定形区分子之间的结合力,增加纤维的膨化程度,使染料与纤维之间的结合力减弱,部分靠结合力固着的染料克服分子的引力及纤维结构因素所产生的障碍也脱落下来,最终达到永久

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J2EE文献及翻译 1 引言 本文分析了Hibernate和Struts的机制,提出了一种基于Hibernate和Struts 的J2EE应用开发策略。在这种策略中,模型层用Hibernate实现,视图和控制器则用Struts框架实现。这样可大大降低代码的耦合性以及提高系统的开发效率。关键字 Hibernate,Struts,MVC,持久层。 随着Java技术的逐渐成熟与完善,作为建立企业级应用的标准平台,J2EE平台得到了长足的发展。借助于J2EE规范中包含的多项技术:EnterpriseJavaBean(EJB)、Java Servlets(Servlet)、Java Server Pages(JSP)、Java Message Service(JMS)等,开发出了许多应用系统。但是,在传统J2EE应用的开发过程中也出现了一些问题:1)数据模型和逻辑模型之间的矛盾。目前使用的数据库基本上都是关系型数据库,而Java本质上是一种面向对象的语言,对象在存储和读取时使用SQL和JDBC进行数据库操作,降低了编程的效率以及系统的可维护性;2)传统的J2EE应用多采用基于EJB的重量级框架,这种框架适合于开发大型企业应用,但是使用EJB容器进行开发和调试需要耗费大量时间。为了降低代码的耦合性,提高系统的开发效率,本文提出了一种基于Struts框架和Hibernate框架的J2EE应用开发策略。 2 J2EE开源技术介绍 数据持久层及Hibernate,Hibernate是一个数据持久层框架,是一种实现对象和关系之间映射(O/R Mapping)的工具,它对JDBC进行了轻量级的对象封装,使程序员可以使用对象编程思想来操作数据库。它不仅提供了从Java类到数据表的映射,也提供了数据查询和恢复机制。相对于使用JDBC和SQL来操作数据库,使用Hibernate能大大的提高实现的效率。Hibernate框架用配置文件的形式来定义Java对象和数据表之间的映射关系,同时在更深的层面将数据表之间的关系解释为Java对象之间的继承及包含等关系。通过使用HQL语句将复杂的关系算法用

耐洗色牢度的检测方法

耐洗色牢度的检测方法(GB/T 3921.1-1997)(2006-09-02 12:21:39) 耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。耐洗色牢度由于配方、试验条件不同,有五种检测的方法。 ⒈检测准备 ⑴试样的制备:试样的制备方法有两种,具体如下: ①如试样是织物,取40mm×100mm的试样两块,一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合,另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。分别沿一短边缝合,制成两个组合试样。 ②如试样是纱线或散纤维,可将纱线编成织物,按织物试样制备。也可取纱线或散纤维制成一薄层,用量约为贴衬织物总量的一半。将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间,另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间,分别沿四边缝合,制成两个组合试样。 ⑵试剂: ①肥皂,含水率不超过5%,成分含量按干质量计,应符合下列要求: 游离碱(以Na2CO3计):0.3%(最大); 游离碱(以NaOH计):0.1%(最小); 总脂肪物:850g/kg(最小); 制备肥皂混合脂肪酸冻点:30℃(最高); 碘值:50(最大); 不含荧光增白剂。 ②皂液,每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。 ③如需要,可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。 ⑶检测用贴衬织物:检测用贴衬织物需两块,每块尺寸为40mm×100mm,第一块用试样的同类纤维制成,第二块则由表3-25规定的纤维制成。如试样是混纺或交织品,第一块为主要含量的纤维制成,第二块为次要纤维制成。 表3-25 耐洗色牢度试验用贴衬织物 第一块 贴衬织物第二块贴衬织物 方法1、2、3 方法4 方法5 棉纤维羊毛粘胶纤维粘胶纤维 羊毛棉纤维-- 丝棉纤维棉纤维- 亚麻棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 粘胶纤维羊毛棉纤维棉纤维 醋酯纤维粘胶纤维粘胶纤维- 聚酰胺纤维羊毛或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 聚酯纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维

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河北理工大学轻工学院 COLLEGE OF LIGHT INDUSTRY, HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY 本科毕业设计 资料翻译(汉译英) 论文题目:在线考试系统 学生姓名: 学号: 专业班级: 学部: 指导教师: 2013年05月25日

摘要 系统采用https://www.360docs.net/doc/c18642375.html,和SQL Server 2008数据库,开发了基于B/S三层体系结构的C#在线考试系统。第一层客户层,该层是位于客户端的Web浏览器,用户由Web浏览器访问Web服务器, 在客户端的Web浏览器上显示所需要的主页。第二层应用层,是具有应用程序扩展功能的Web服务器。该层的任务是接受用户的请求,执行相应的程序与数据库的连接,通过SQL方式向数据库提出数据处理请求,等待数据库服务器将数据处理的结果提交给Web服务器,再由Web服务器传回客户端。第三层数据库层,就是数据库服务器。它的任务是接受Web服务器对数据库操纵的请求,实现对数据库查询,修改,更新等功能,把运行结果交给Web服务器。 系统分为三大模块:系统管理模块、用户注册模块和考试模块。其中系统管理模块是进行用户、试题、试卷等的添加、修改和删除,是系统运行的基础;用户注册模块实现了学生用户的注册,学生注册后才有资格参加考试;考试模块是客户端用户通过自己的账号以及密码登陆系统,进入界面时由系统按照管理员预先设置好的试卷结构从题库中随机抽取适合的题目,形成试卷。 系统对提高了教学质量,改进了学生的考核手段,实现了由传统考试方式向网络无纸化考试方式的转变。 关键字https://www.360docs.net/doc/c18642375.html,;考试;组卷; SQL Server 2008

色牢度测试标准

色牢度测试标准:

1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001;GB/T 2543.2-2001;ISO 2061:1995; ISO 7211-4:1984;BS EN ISO 2061:1996; ASTM D1422-1999;ASTM D1423-2002; 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995;FZ/T 60003-1993;ISO 3801:1977; ISO 9037-1:1989;JIS L 1096-1999 Section 6.4; BS 2471-2005 ;ASTM D 3776-2002; ASTM D 3887-2004 Section 9; 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1~5-1997;GB/T 12490-1990;ISO 105 C01-C05:1989; ISO 105-C10:2006;ISO 105-C06:2002;DIN EN ISO 105-C06:1997; AATCC 61-2003;JIS L 0844-2005(Method B Method C); 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997;ISO 105-X12:2001;BS EN ISO 105-X12:2002; DIN EN ISO 105-X12:2002;EN ISO 105-X12: 2002; AATCC 8-2005;JIS L 0849-2004: Type I; 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995;ISO 105-E04:2002;BS EN ISO 105-E04:1996; DIN EN ISO 105-E04:1996;AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997;ISO 105-E01:2002;BS EN ISO 105-E01:1996; DIN EN ISO 105-E01:1996;EN ISO 105-E01:1996; AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997;ISO 105-E02:2002;BS EN ISO 105-E02:1996; DIN EN ISO 105-E02:1996;EN ISO 105-E02:1996; JIS L 0847-2004;AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》

AATCC 61-2007 耐洗色牢度

Developed in 1950 by AATCC Committee RA60; revised 1952, 1954, 1957, 1960, 1961, 1970, 1972, 1986 (title change), 1989, 1993, 1994, 1996, 2003, 2006 (title change), 2007; reaffirmed 1956, 1962, 1965, 1968, 1969, 1975, 1980, 1985; editorially revised 1973, 1974, 1975, 1976, 1981, 1983, 1984, 1991, 1995, 1998, 2002, 2004; editorially re-vised and reaffirmed 2001. Partly equivalent to ISO 105-C06. 1.Purpose and Scope 1.1These accelerated laundering tests are to evaluate the colorfastness to laun-dering of textiles which are expected to withstand frequent laundering. The fabric color loss and surface changes resulting from detergent solution and abrasive ac-tion of five typical hand or home launder-ings, with or without chlorine, are roughly approximated by one 45 min test (see 9.2-9.6). However, the staining ef-fect produced by five typical hand or home launderings cannot always be pre-dicted by the 45min test. Staining is a function of the ratio of colored to undyed fabrics, fiber content of fabrics in the wash load and other end-use conditions which are not always predictable. 1.2 When this test method was origi-nally developed, various options of this method were intended to evaluate the color change and staining by five home or commercial launderings, on an accel-erated basis. Throughout the years, com-mercial laundering procedures have changed and commercial cleaning today involves many different types of pro-cesses, dependent on the type of product being cleaned that cannot be duplicated by one accelerated laboratory procedure. In 2005, all references to commercial laundering were removed as it is not known if these procedures accurately rep-licate typical commercial laundering pro-cesses used today. 2. Principle 2.1Specimens are tested under appro-priate conditions of temperature, deter-gent solution, bleaching and abrasive ac-tion such that the color change is similar to that occurring in five hand or home launderings. The color change is obtained in a conveniently short time. The abra-sive action is a result of the frictional ef-fects of fabric against canister, the low li-quor ratio and the impact of the steel balls on the fabric. 3. Terminology 3.1colorfastness, n.—the resistance of a material to change in any of its color characteristics, to transfer of its color- ant(s) to adjacent materials or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun- tered during the processing, testing, stor- age or use of the material. 3.2laundering, n.—of textile mate- rials, a process intended to remove soils and/or stains by treatment (washing) with an aqueous detergent solution and nor- mally including subsequent rinsing, ex- tracting and drying. 4. Safety Precautions NOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre- cautions are ancillary to the testing proce- dures and are not intended to be all inclu- sive. It is the user’s responsibility to use safe and proper techniques in handling materials in the test method. Manufactur- ers MUST be consulted for specific de- tails such as material safety data sheets and other manufacturer’s recommenda- tions. All OSHA standards and rules must also be consulted and followed. 4.1Good laboratory practices should be followed. Wear safety glasses in all laboratory areas. 4.2All chemicals should be handled with care. 4.3The 1993 AATCC Standard Refer- ence Detergent WOB may cause irrita- tion. Care should be taken to prevent ex- posure to skin and eyes. 4.4An eyewash/safety shower should be located nearby for emergency use. 4.5Manufacturer’s safety recommen- dations should be followed when operat- ing laboratory testing equipment. 5. Apparatus, Reagents and Materials 5.1Launder-Ometer or other compara- ble equipment (see 12.1). 5.1.1A laundering machine for rotat- ing closed canisters in a thermostatically controlled water bath at 40 ± 2 rpm (see 12.1). 5.1.2Stainless steel lever lock canis- ters Type 1 (see 12.1) 500 mL (1 pt), 75 × 125 mm (3.0 × 5.0 in.) for Test No. 1A. 5.1.3Stainless steel lever lock canis- ters Type 2 (see 12.1) 1200 mL, 90 × 200 mm (3.5 × 8.0 in.) for Tests No. 2A, 3A, 4A and 5A. 5.1.4Adapter plates for holding canis- ters (see 5.1.3) on laundering machine shaft (see 12.1). 5.1.5Stainless steel balls, 6 mm (0.25 in.) in diameter (see 12.1). 5.1.6Teflon fluorocarbon gaskets (see 7.4.2, 12.1 and 12.2). 5.1.7Preheater/storage module (see 7.4, 12.1 and 12.3). 5.2Scales for rating test results. 5.2.1AA TCC Chromatic Transference Scale (see 12.4). 5.2.2Gray Scale for Color Change (see 12.4). 5.2.3Gray Scale for Staining (see 12.4). 5.3Reagents and materials. 5.3.1Multifiber test fabrics No. 1 and FB (8 mm [0.33 in.] bands) contains bands of acetate, cotton, nylon, silk, vis- cose rayon and wool. Multifiber test fab- rics No. 10, and FA (8 mm [0.33 in.] bands) and No. 10A and FAA (15 mm [0.6 in.] bands) contain bands of acetate, cotton, nylon, polyester, acrylic and wool (see 12.5). 5.3.2 Bleached cotton test fabric, 32 × 32 ends × picks/cm (80 × 80 ends × picks/in.) construction, 100 ± 3 g/m2 (3.0 ± 0.1 oz/yd2), desized without fluorescent whitening agent (see 12.5). 5.3.31993 AATCC Standard Refer- ence Detergent WOB (without fluores- cent whitening agent and without phos- phate) (see 10.5 and 12.6). 5.3.41993 AATCC Standard Refer- ence Detergent (with fluorescent whiten- ing agent) (see 10.5 and 12.6). 5.3.5Water, distilled or deionized (see 12.7). 5.3.6Sodium hypochlorite (NaOCl) bleach (see 12.8). 5.3.7Sodium carbonate (Na 2 CO 3 ). 5.3.8Sulfuric acid (H 2 SO 4 ), 10% (see 12.8.1). 5.3.9Potassium iodide (KI), 10% (see 12.8.1). 5.3.10Sodium thiosulfate (Na 2 S 2 O 3 ), 0.1N (see 12.8.1). 5.3.11Crockmeter test cloth cut in 50 mm (2 in.) squares (see 12.9). 5.3.12White cards (specimen mounts) with Y tristimulus value at least 85%. 6. Test Specimens 6.1The sizes of the specimens required for the various tests are as follows: 50 × 100 mm (2.0 × 4.0 in.) for Test No. 1A, 50 × 150 mm (2.0 × 6.0 in.) for Tests No. 2A, 3A, 4A and 5A. 6.2Test only one specimen in each canister. 6.2.1Test one specimen per laboratory sample. Replication may be advisable for AATCC Test Method 61-2007 Colorfastness to Laundering: Accelerated

在线考试系统中文翻译

西班牙全国大学入学考试中在线语言考试的实 PAULEX UNIVERSITAS项目 作者:安娜吉梅诺 - 桑斯*&何塞马卡里奥德斯奎拉CAMILLE研究小组,应用语言学系,瓦伦西亚理工大学,卡米诺维拉14,46022 摘要 本文详细介绍了PAULEX UNIVERSITAS项目,一个在线系统,用来设计、发表和评估西班牙大学入学考试中的一个必要部分即国外语言考试。外语考试对想要接受高等教育的所有学生都是强制性的。学生们可以选择下面语言之一考试:英语,法语,德语,意大利语或葡萄牙语。每年,大约有27000名学生同时在巴伦西亚自治区(包括3个省:阿利坎特,卡斯特利翁和瓦伦西亚)参加考试,并且25000多名学生选择英语考试。本文参照当前西班牙形势政策的变化,介绍此次大学入学考试的背景,包括来自平台阐述,以及关于系统管理工具,数据安全性和用户交互问题的讨论。论文通过呈现200多名学生在瓦伦西亚进行试验得出的一些结果,并通过处理有关PAULEX在线考试区域平台的实施所遇到的一些问题,进而得出结论。 1 介绍 2008年12月西班牙教育部颁布了一项新的法律来规范国家大学入学考试。这项新的法律规定:基于阅读理解题和写作的传统英语考试,现在应该包括对听力理解和口语技能的测试。这恰巧与提交给西班牙科学和创新部的一个项目建议书目标一致,就是要设计一个网络平台正式发表高考外语考试。以CAMILLE研发组在瓦伦西亚理工大学开展的前期研究即INGENIO创作工具和传送环境(吉梅诺2008A和2008B )为起点,小组成员着手设计了一个完整的网上平台,包括设计外语考试,网上发表,评估所有考试,提供考试成绩给当地学校。该三年期项目从2007年9月运行至2010年底。 2 PAULEX UNIVERSITAS 该PAULEX在线考试传送平台是由一个位于大学核心信息和通信系统单元内

耐水洗色牢度

染色牢度(简称色牢度),是指染色织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等)作用下的退色程度,是织物的一项重要指标。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。色牢度好与差,直接涉及人体的健康安全,色牢度差的产品在穿着过程中,碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色,则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康,另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色,或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。因织物在加工和使用过程中所受的条件差别很大,要求各不相同,故现行的试验方法大部分都是按作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验,所以染色牢度的试验方法内容相当广泛。 但纵观国际标准组织(ISO)、美国染色家和化学家协会(AATCC)、日本(JIS)、英国(BS)等诸多标准,最常用的还是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐熨烫、耐气候等项。而在实际工作中,主要是根据产品的最终用途及产品标准来确定检测项目,如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒色牢度,针织内衣当然要测耐汗渍牢度,而户外用纺织品(如遮阳伞、灯箱布、蓬盖材料)则当然要检测其耐气候色牢度。 常见的单项色牢度测 试有耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等 1 色牢度标准 纺织品色牢度测试采用的GB/T标准与AATCC标准见表1。 表1色牢度标准 Tab.1 The Standards of Color Fastness 项目 GB/T标准 AATCC标准 耐水色牢度 GB/T 5713—1997[2] AATCC 107—2007[3] 耐汗渍色牢度 GB/T 3922—1995[4] AATCC 15—2007[5] 耐摩擦色牢度 GB/T 3920—2008[6] AATCC 8—2007[7] 2 耐水色牢度标准比较 2.1 试样 G B / T 5 7 1 3—1 9 9 7规定的试样尺寸为4 0 m m×1 0 0 m m,为长方形试样,一般掌握试样纬向长度40 mm,经向长度100 mm。AATCC 107—2007规定的试样尺寸为(60±2)mm×(60±2) mm,为正方形试样。 2.2 贴衬织物 GB/T 5713—1997规定的贴衬可以是多纤维贴衬织物,也可以是单纤维贴衬织物。若使用单纤维贴衬,则其中一块贴衬用试样的同类纤维制成,另一块贴衬用相应标准规定的纤维制成,如试样为混纺或交织品,则第一块用主要含量的纤维制成,第二块用次要含量的纤维制成。多纤维贴衬规格有两种,DW型及TV型:DW型组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯;TV型组成为粘胶、腈纶、涤纶、锦纶、棉、三醋酯。AATCC 107—2007规定只能使用多纤维贴衬,有NO.1及NO.10两种规格。NO.1组成为羊毛、粘胶、桑蚕丝、锦纶、棉、醋酯;NO.10组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯。

阿迪达斯耐洗色牢度

目的 这种测试方法可以用来评定各种纺织品的耐水洗色牢度。 这种测试方法也可以用来测定同一织物上不同明暗颜色之间的串色程度,而且当一块儿织物含有明暗不同的多种颜色时,必须进行该项测试。 原理 ⅰ)将纺织品试样与DW ISO 105-F10多纤维贴衬织物合在一起,放于皂液中,在规定的时间和温度下进行搅拌。为了增加摩擦作用,可以在皂液中放一些小钢球。用相应的灰色样卡评定试样的变色和多纤维贴衬织物的沾色。 ⅱ)将明暗多色织物放于皂液中,在规定的时间和温度下进行搅拌。为了增加摩擦作用,可以在皂液中放一些小钢球。用相应的灰色样卡评定试样的变色和多纤维贴衬织物的沾色。 设备 合适的机械装置,在可以调温的水浴锅中心装有一根旋转轴杆,盛有多只不锈钢容器,转速为40±2 r/min。 不锈钢容器的大小为:直径7.5㎝,高度为12.5㎝,容量为550±50ml 不锈钢球,防腐蚀,直径大约为0.6㎝,重为1公斤 符合ISO-F10标准的的DW多纤维粘衬织物 250ml的塑料量筒 250ml的烧杯 移液吸管 2公升塑料或者玻璃杯 温度计(0~100℃) 数字计时器 阿迪达斯集团专有和机密信息: 本手册包含专有和机密信息,仅限于阿迪达斯集团和其授权的供应商、分包商以及材料供应商使用。本手册的收件人必须遵守使用要求,不得向除需要使用该信息的本公司员工以外的任何人透露本手册包含的任何信息。

平缝机 白色缝纫线 变色评定灰色样卡 沾色评定灰色样卡 对色灯箱 试剂 符合ECE要求的磷酸盐B型洗涤剂(不添加荧光增白剂) 或符合AATCC标准的WOB型洗涤剂(不添加荧光增白剂) 蒸馏水/去离子水,三级 试样准备 织物: 类型(ⅰ)剪取长×宽=10㎝×4㎝的测试布样,对于彩色织物,印花布或者条纹布,要根据织物颜色的种类设计多组试验,试样的留边不能超过5㎝。 剪取多纤维贴衬织物长×宽=10㎝×4㎝ 将测试试样与一块多纤维贴衬织物相贴合,用缝纫线沿短边进行缝合形成 组合试样。 类型(ⅱ)剪取两块儿长×宽=10㎝×4㎝的测试试样,一块儿为深色的布样,另一块儿为浅色的布样。 浅色织物和深色织物的重量和结构要相同(如果达不到这种要求的话应使 它们的纤维成分保持相同) 将测试试样用缝纫线沿短边进行缝合形成组合试样。 颜色的阿迪达斯集团专有和机密信息: 本手册包含专有和机密信息,仅限于阿迪达斯集团和其授权的供应商、分包商以及材料供应商使用。本手册的收件人必须遵守使用要求,不得向除需要使用该信息的本公司员工以外的任何人透露本手册包含的任何信息。

在线考试系统方案书

在线考试系统方 案 书

概述 传统的考试方式组织一次考试至少要经过人工出卷、考生考试、人工阅卷、成绩统计和试卷分析五个步骤。随着考试规模的不断扩大,工作量将会越来越大而且容易出错。因此开发一套在线考试系统具有重要的现实意义: 1、在线考试突破了时空限制。在线考试系统突破了传统考试模式的时间、空间的限制,有利于组织大规模异地实时考试,可以满足任何授权的考生在规定的时间段内在任意时间和可用地点参加考试,大大提高了教学内容和考核方式的灵活性。 2、提高了工作效率。在线考试系统减轻了考试主管部门人员尤其是教师在命题、组卷、阅卷等方面繁重的工作量,提高了工作效率。 3、节省财政开支。在线考试真正实现了无纸化办公,节省了纸张、印刷等考核费用。 系统总体设计思想 1、以提高教学效率为主要目的 在线考试系统提高了教学内容和考核方式的灵活性,减轻了出题、组卷、阅卷、试卷统计等繁重的工作量,增强了试卷批阅及试卷数据统计的客观公平性,实现了考试信息管理以及考试流程的系统化、规范化和自动化,大大提高了教学效率。 2、以安全稳定为系统设计指导思想 安全性是考试系统质量高低一个重要的检测标准。测试系统中的重要内容如试题、试卷、成绩、身份等信息都应高度保密,必须采取相关措施,为系统设置安全的入口,防止非法访问和非法攻击。 3、以智能便捷为系统设计原则 考试系统应融入智能化思想,组卷、阅卷等较繁琐的工作过程需要以较智能的形式呈现给用户,把大量的信息适当的分解后呈现给用户,使用户的操作有章可循,提高系统的便捷性。 主要模块设计及系统管理功能说明: 一、我的考试功能模块

我的考试分为参加考试,历史考试 1、参加考试功能分析:参加考试这块是给学生们考试用的,学生可以通过学号, 密码进入考试系统,并选择要考试的科目进行考试。实现了无纸化考试,提高了工作效率。考生点击“开始答题”按钮后,显示试卷内容,并且开始计时,考生在规定时间内没有交卷,时间到时就会强迫交卷;在规定时间内交卷,交卷后自动阅卷,考生可直接看到自己本次考试的成绩。 2、历史考试功能分析:历史考试是学生们以前考过的试卷以及成绩存档,方便学 生查看自己的成绩以及试卷具体的内容,使学生知道自己哪方面的知识掌握不牢错了。 并可以对自己成绩进行分析。 二、我的练习功能模块 我的练习功能就分为一个日常练习,这是供学生们在闲暇时间在线练习,巩固知识,这里面可以分科目进行练习。 三、考试管理功能模块 考试管理功能分为科目管理、题库管理、试卷管理、评分阅卷、成绩查询。 1、科目管理功能分析:在线考试时可以分科目进行的,在科目管理里面可以添加 科目,修改科目,删除科目。 2、题库管理功能分析:管理员对题库中科目,系别,题型进行添加,删除,修改,并对科目进行分类。老师可以对题库添加、删除、修改试题,可以选中对应的系别,科目,题型,添加试题进入题库,客观题可以输入正常答案。可以删除自己对应系别,科目下的试题和答案,可以修改自己对应系别,科目下的试题,答案。 扩展:1.即时检查一些主要信息是否为空,是否符合格式 2.可用excel导入试题 3、试卷管理功能分析:试卷管理是供教师管理的,教师可以在里面添加、修改、删除试卷的题型、科目、以及适合哪些班级考试。 4、评分阅卷功能分析:客观题部分,可以根据题库中的答案对比,直接算出学生得到的分数。系统对主观题有自动判分功能,但人为可以干预,在系统自动判分的基础上进行加分或减分。系统会地明细一一记录。对一些考试主观题进行批卷而设计,在本系统主要体现在“问答题”上。只有批改权限的人员才可以查看到相关数据。 注:考生信息:批卷人员无法查看到,为了防止打人情分作弊。

欧盟关于色牢度的标准

欧盟关于色牢度的标准 耐洗涤色牢度Color fastness to Laundry. 耐洗涤色牢度,变色至少应3~4级,沾色(Staining)至少应3~4级。 本规范不适用于标签标明“仅干洗”或者类似产品(对于此类标志的产品,其范围与正常实际使用情况相同)、白色产品、不染色印花的产品、不可洗涤的家具织物。 评估与检定:申请者提交使用方法ISO 105 C06(单洗,以产品上标注的温度,使用过硼酸盐洗涤剂)试验的试验报告。 耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗) Color fastness to acid perspiration / alkali perspiration 耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗)至少应3~4级(变色和沾色)。 但是,对于深色织物(标准深度>1/1)以及由再生羊毛制成,或者组成成分中含有超过20%的蚕丝的织物,也允许3级。 本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品、家具织物、窗帘或用于室内装饰的类似纺织品。 评估与检定:申请者提交使用方法ISO 105 E04(酸汗和碱汗,与多纤维贴衬织物对照)试验的试验报告。 耐湿摩擦色牢度Color fastness to wet crocking/ Rubbing. 耐湿摩擦色牢度至少应2~3级。但是对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布),也允许2级。 本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品。 评估与检定:申请者需提交使用方法ISO 105 X12试验的试验报告。 耐干摩擦色牢度Color fastness to dry crocking/ Rubbing.. 耐干摩擦色牢度至少应4级。 但是,对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布),也允许3-4级。 本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品,和用于室内装饰的窗帘或类似纺织品。 评估与检定:申请者提交使用方法ISO 105 X12试验的试验报告。 耐光色牢度Color fastness to light 家具、窗帘或帷幔用织物,耐光色牢度至少应5级;其他产品耐光色牢度至少4级。 但是,家具、窗帘或帷幔用织物的颜色较浅(标准深度<1/12)时,以及组成成分中有超过20%的羊毛,或角蛋白纤维,或蚕丝,或亚麻,或其他韧皮纤维时,也允许4级。 本要求不适用于床垫套、床垫防护物或内衣。 评估与检定:申请者需提交使用方法ISO 105 B02试验的试验报告

在线考试系统的设计和实现(毕设参考)

软件工程课程设计设计说明书 考试系统的设计与开发 学生姓名 学号 班级 成绩 指导教师 数学与计算机科学学院 2012年12月26日

软件工程课程设计评阅书

课程设计任务书 2012 —2013 学年第一学期 专业:学号:姓名: 课程设计名称:软件工程课程设计 设计题目:考试系统的设计与开发 完成期限:自2012 年12 月17 日至2012 年12 月28 日共 2 周设计依据、要求及主要内容(可另加附页): 指导教师(签字):教研室主任(签字): 批准日期:年月日

在线考试系统旨在实现考试的无纸化管理,对一些科目的考试可以通过互联网络或局域网进行,方便校方考务的管理,也方便了考生,尤其适合考生分布广,不易集中的远程教育。我主要开发系统的后台管理系统—JAVA在线考试管理子系统,它包括试题管理、考生管理、在线制作试卷、控制学生考试的设置、试卷审批等功能。本论文主要介绍了对JAVA在线考试管理子系统的分析、设计和开发的全部过程。运用ER图,程序流程图等对在线管理子系统的设计过程进行详细的说明。 关键词:在线考试;j2EE

1 课题描述 (3) 1.1 开发背景 (4) 1.2 系统开发目标 (4) 1.3 开发工具的选择 (4) 2 需求分析 (2) 2.1 背景分析 (2) 2.2 可行性分析 (2) 2.2.1 技术可行性分析 (2) 2.2.2 经济可行性 (2) 2.2.3 方案可行性 (2) 2.3 概要设计 (2) 2.4 总体设计 (3) 2.4.1 系统的功能模块图 (3) 2.4.2 系统功能模块 (4) 3 数据库设计 (5) 3.1数据字典 (5) 3.2 数据库的连接 (7) 4 详细设计 (8) 4.1 公共类设计 (8) 4.2 在线考试模块设计 (9) 4.3 查看考生试卷模块设计 (10) 4.4 考试设置信息维护模块设计 (10) 4.5 用户管理模块设计 (11) 5 程序调试与测试 (1) 5.1 系统运行环境 (1) 5.2 测试目的 (1) 5.3 各功能模块测试 (1) 5.3.1 在线考试模块测试 (1) 5.3.2 查看试卷测试 (2) 5.3.3 管理员模块 (3) 5.3.4 用户管理模块测试 (5) 总结 (7) 参考文献 (8)

影响纺织品色牢度的几个因素.

纺织品的染色牢度(简称色牢度,是指染色或印花的织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等作用下的退色程度,是织物的一项重要指标。色牢度好,纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色;色牢度差,则会出现掉色或沾色等情况, 造成很多麻烦。 1 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中,最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面: 1耐日晒牢度不合格。外套服装在穿着过程中,受日光照射多的部位颜色变浅或变色(一般是后背和肩膀部位,而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻,造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一,无法再继续使用。 2耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 3耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中,因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同,掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部、领部及腋下最容易掉色。此外,裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 4汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时,经汗液的浸渍而掉色。 2 影响色牢度的因素和改善方法 色牢度差的产品在穿着过程退色,会影响穿在身上的其他服装,或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物,影响美观和服用性能;另一方面,色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤,甚至伤害身体健康。 影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度,外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环

境条件。外部因素无法控制,因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。下面就个人实际经验提出几个解决办法,供大家借鉴。 2.1 染化料的选择 一种产品的色牢度如何,染化料的选择非常重要。如果染化料选择不合适,再好的助剂、再好的染色工艺, 都没有办法染出高质量的色牢度。只有选择了合适的染料,才能谈及下一步问题。 2.1.1 根据纤维的特性选择染料 不同种类染料与纤维的结合形式不同,结合键的牢固程度也不同。在染料种类确定了以后,再选择染色性能高的染料。比如,染羊毛织物时,同样是强酸性染料,国产的就不如进口的强酸性染料染色性能好,不仅色泽不好, 其结合的牢固程度也不如后者好;或者同样是国产强酸性染料,不同的染料与羊毛结合牢度及染色鲜艳度也不同。如用弱酸染料染羊毛纱的色牢度就比强酸性染料高;而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物,则既可以用直接染料, 也可以用活性染料;蚕丝类织物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外,还可用个别直接染料。 2.1.2 根据颜色深浅选染料 在确定了染料的大类以后,就要根据所染颜色的色系和深度进一步确定具体使用哪种染料。第一,尽量选用色光与所需颜色接近的染料,如有偏差,再用别的染料调色。第二,看所选染料自身的色牢度指标。染料自身色牢度就差,通过工艺最多可提高半级色牢度。第三,看染料上染的饱和度能否达到所要求颜色的深度。如果选上染率很低的染料,即使经过加工能临时达到所需要的高深 科技·前沿 Science & Front 影响纺织品色牢度的几个因素 Several Factors to Effect Textile Color Fastness

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