注浆方案

目录

1工程概况 (1)

工程概况 (1)

场地岩土地质条件 (1)

2、加固注浆材料 (2)

3、注浆工艺 (2)

4、施工方法 (3)

5、施工中应注意的问题 (5)

附件：方案设计

1工程概况

工程概况

：孔径130mm，注浆深度10.00m，孔距1.0m，梅花布桩，为提高桩体抗压抗剪性能，桩内下设Φ25钢管一根，其中钢管兼作二次注浆管，采用XY-100型工程钻机成孔，各注浆孔均进行二次高压注浆。

场地岩土地质条件

参照岩土工程勘察报告，本工程场地地层自上而下依次为：

①素填土（Qml）：

黄褐色，松散,稍湿,主要为粉土，混少～多量建筑垃圾，局部为杂填土。该层厚度～,平均。

②粉土（Q4al）

褐黄色，湿，稍密，含支母片及氧化铁，摇振反应迅速，无光泽反应，粘粒含量较低，干强度低，但该层中不均匀分部②-1亚层粉质粘土，为黄褐色，软塑，局部可塑，含氧化铁，无摇振反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。该层厚度～，平均，平均。

②-1亚粉质粘土（Q4al）

属高压缩性土。

③粉粘土～粘土（Q4al）：

黄褐色，可塑为主，局部软塑，含氧化铁，无摇振反应，具光泽反应，干强度高，韧性高。

该层底厚度～，平均，该层为中偏高压缩性土。

④粉土（Q4al）：

褐黄色，湿，稍密～中密，含云母片及氧化铁，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。于该层中呈层状及透镜体状分布④-1层亚层粉质粘土，为褐黄色，可塑，夹粉土层，局部为粘土，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。亚层厚度～。

该层厚度～，平均。

⑤粉质粘土（Q4al）

黄褐色-灰褐色，可塑，局部软塑，含氧化铁及有机质，无摇振反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。局部粘粒含量较高，表现为粘土。

该层厚度～，平均。

⑥粉土（Q4al）：

灰黄色～灰褐色，湿，中密，含去母片，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。

该层厚度～，平均，

⑦粉质粘土（Q4al）：

褐色～灰褐色，可塑，含有机质，无摇振反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等。

该层厚度～，平均。

2、加固注浆材料

1）桩体材料可选用普通硅酸盐水泥，其配比为：浆液水灰比控制在~之间。

2）二次注浆管选用φ25钢管，下口封底，自下往上3.0m梅花制出浆孔间距20mm。

3、注浆工艺

1）、注浆顺序为先外排围幕，再内排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。

2）、为了保证注浆质量和效果，注浆时分二次，间隔6小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。

3）、注浆压力为外部围幕，中间部分，根据地层变化可适当进行调整。

4）、注浆流量根据规范要求为7-10L/min。

5）、注浆量：根据要求及参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取65Kg/m。

4、施工方法

根据场地岩土工程条件，该工程采用自造浆正循环成孔、泵送水泥浆灌注成桩，然后进行堵头花管定注法二次高压注浆的施工方案，该工程所需设备主要有：XY-100型钻机、砂浆搅拌机、高压注浆泵等。施工流程见图1

图1

注浆工艺流程示意图

施工准备

由专职测量员测线放点并复核无误后，用钢筋或木桩定出桩位，钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。

钻进成孔

成孔采用XY-100钻机自造浆正循环成孔工艺，钻头直径130mm（土层采用三翼合金钻头，钢筋混凝土基础采用金钢石钻具），泥浆比重控制在~1.20g/cm3，终孔后必须进行清孔，并测量计算孔深。

注浆管制作并下放入孔

按要求，钢骨架是利用Φ8mm圆钢、Φ25mm钢管连接而成。为使浆液挤入桩周侧壁，提高注浆效果，自钢管底往上段每隔20cm交错钻Φ10mm小孔，并用尼龙胶布密封，钢管底端用电焊密封，并在钢管内灌满清水，把上口密封好（防止一次注浆时水泥浆渗入）。

浆液配制与灌注

浆液配制严格按配比，一次注浆时用钢管（或塑料管）采用泵送法注入孔内，待注浆完毕后，将管拔出再进行下一孔注浆。由于水泥浆凝固后具有收缩的特性，故注

浆一小时后须对桩头补浆，以保证孔口密封好，待一次注浆初凝后进行二次高压注浆，即通过钢骨架上的钢管利用高压泵将配制好的浆液压入孔内，二次高压注浆时应注意下列问题：

1）注浆顺序:

注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。

2）注浆压力

开环压力为~，注浆工作压力一般控制在~，若在压力下，注浆量每分钟小于2升时，稳压5分钟后即可停止注浆。

3）注浆量

单桩累计注浆量不小于2倍桩孔容积。当注浆量达不到设计要求时，应分析原因。

当二次高压注浆时发现该孔周围有冒浆现象，即可停止注浆。

5、施工中应注意的问题

1）施工前应分析勘察报告及现场原开挖承台深度、宽度，明确加固土层的埋深及厚度，以便确定二次高压注浆时钢管侧孔位于此层中，提高地基处理效果。

2）施工时，钻进成孔后应迅速清孔并及时注浆，严防淤孔、坍孔及钻孔缩径。

3）施工结束后，应作好质量检验工作，地基处理效果检测应在水泥浆完全凝固后进行。并作好建筑物在施工和竣工后的沉降观测工作。

一、压密注浆方案设计

1：注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。

2：注浆加固依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000，《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），及相关技术规程。

3:根据设计单位提供的道路设计图，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；注浆深度为10.0m（基础底面算起），由规范条要求空间距为-2.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径 =130mm；综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据道路的宽度（长度）按梅花型布孔。

4、浆液配置：采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥采用普通硅酸水泥，水灰比为~（考虑加固粉土，土体含水量大，水灰比相应调低），加水泥量2%的水玻璃，浆液初凝时间为

1-2小时。

二、注浆工艺

1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。

2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做3.0m注浆孔封口注浆时分二次，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。

3、注浆压力为外部围幕，中间部分，根据地层变化可适当进行调整。

4、注浆流量根据规范要求为7-10L/min。

5、注浆量：根据《地基处理手册》浆液用量Q = k .根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm) V为土的体积，加固深度10.0m，单位体积为

n为土的孔随波逐流率n = e/1+e

e为孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取

n = e/1+e =

K为经验系数，软土和粘土K = 实取

Q = k . = ×10××1000 = 2140(L)

每m注浆量2140÷4÷10 = (L/m)(4孔 10m)

根据要求达到的地基承载力标准fk不小于140Kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取65Kg/m 。