电控机械式自动变速器(AMT)电控系统硬件设计

电控机械式自动变速器(AMT)电控系统硬件设计
电控机械式自动变速器(AMT)电控系统硬件设计

研究生课程考试答题册

得分:

考试课程汽车电子及电气传动技术

题目 AMT电控系统的硬件设计

姓名张荣臻

学号 2013200787 学院机电学院

指导老师李声晋

西北工业大学研究生院

电控机械式自动变速器(AMT)电控系统硬件设计

一、自动变速器概述

1.自动变速器的汽车具有的优点

1)操作简化且提高了行车安全性

自动变速器无需离合器操作和手动换挡操作,减少了驾驶员操作的劳动强度,因此,行车的安全性得以提高。

2)提高了发动机和传动系统的使用寿命

由于自动变速器在自动换挡过程中无动力中断、换挡平稳、减小了发动机和传动系统零件的动载荷。

3)提高了汽车的动力性

换挡时动力不中断,发动机可维持在一稳定的转速,因此可使汽车平稳起步、加速性能和平均车速提高。

4)提高了汽车的通过性

液力变矩器可以在一定的范围内自动变速来适应汽车行驶阻力的变化,在必要时又可自动换挡以满足牵引力的需要,因此显著提高了汽

车的通过性能。

5)减少了排气污染

自动变速器由于有液力传动和自动换挡,在换挡过程中发动机可保持在稳定的转速,发动机的燃烧条件不会恶化,因此可减少发动机排

气污染。

6)可降低燃料消耗

尤其是现代汽车自动变速器采用电子控制换挡,可按照最佳油耗规律控制换挡,加之采用了超速挡和锁止离合器等,使自动变速器汽车

的油耗有了明显的下降。

2.电控自动变速器的发展历程:

图1 电控自动变速器的发展历程

3. 自动变速器的分类

汽车自动变速器基本可以分为三类:机械无级式变速器CVT

(Continuously Variable Transmission 、液力自动变速器AT (Automatic Transmission )、电控机械式自动变速器AMT (Automated Mechanical Transmission )。

电控机械式自动变速器AMT 的工作原理是在机械变速箱(手动档)原

有基础上进行改造,主要改变手动换挡操纵部分。即在总体传动结构不变的情况下通过加装微机控制的自动操纵系统取代原来由驾驶员人工完成的离合器分离与结合摘挡与挂档等操作。AMT 实际上是一个由电脑来控制一个机器人系统来完成换挡过程的操作。因此,AMT 的核心技术是微机控制。

二、 AMT 控制系统分析

1. AMT 控制的基本思想

AMT 是在传统的手动齿轮式变速器基础上,运用汽车理论、微电子技

术、计算机控制技术、传感器技术和自动控制理论的典型机电一体化产品。AMT 系统以电控单元(Electronic Control Unit ,简称ECU )为核心,通过液压执行系统控制离合器的分离与结合、选换挡操作以及发动机的供断油,来实现起步、换挡的自动操纵。系统根据驾驶员的意图(操纵杆、制动踏板、加速踏板)和车辆的状态(发动机转速、输入轴转速、车速、档位),根据适当的控制规律(换挡规律、离合器结合规律等),借助于相应的执行机构(供油控制执行机构、离合器执行机构、选换挡执行机构)对车辆的动力传动系统(发动机、离合器、变速器)进行联合操纵。

车上

变速器

器,它

器共用

产的轿

图2 AMT控制系统的基本思想

2.AMT控制系统分析:

驾驶员在驾驶车辆的过程中,不断感知车辆的外界环境(如上坡、下坡、粗糙路面、湿滑路面、弯道等)和车辆本身的工作状态,通过对操纵加速踏板、制动踏板和操纵杆等,将起步、停车、倒车、强制档等意图以电信号的方式传递给电控单元ECU。ECU采集输入信号后,经过运算、判断和决策等信息加工处理后,发出控制命令驱动执行机构完成相应的控制动作。汽车正在行驶过程中,驾驶员对加速踏板的控制通过加速踏板位移传感器传给ECU,ECU通过所测加速踏板位移以及当前车辆行驶的速度等车辆参数,再根据自动换挡规律判断车辆应处的最佳档位。决定升档、降档或者保持原档位不变,从而达到增速或减速的目的。

AMT系统组成和各部分之间的信息流及控制关系:

图3 AMT系统组成和各部分之间的信息流及控制关系

3.AMT系统的功能设计

AMT系统的主要功能是车辆起步过程和换档过程的自动控制。驾驶员通过操纵手柄和选择开关,将起步、停车、倒车等意图以电信号的方式传递给ECU,ECU发出控制指令给执行机构完成相应的动作。车辆行驶过程中,驾驶员的意图通过加速踏板和制动踏传递给ECU,ECU根据驾驶员意图、当前车辆的行驶状态和行驶环境,以及ECU中存储好的换档规律,决定升档、降档或者保持原来档位不变。如果升档或者降档,则由ECU控制执行机构完成离合器的分离与结合、选档、换档、发动机供油控制等操作。AMT系统的主要功能如下:

1)离合器的控制

离合器的工作模式有四种:分离、保持分离、结合、保持结合。在离合器的结合过程中,不仅要控制离合器的行程,还要控制离合器的结合速度。离合器结合速度根据离合器主从动盘未接触、滑动摩擦传递扭矩和主从动盘已同步三个阶段,以快一慢一快的控制规律进行控制。在刹车、起步及换档工况开始阶段,需要以一定速度快速分离离合器,达到及时切断动力传递的目的,在上述工况结束后要平稳地结合离合器,均匀增加离合器传递动力的摩擦力矩,既提高了车辆的平稳性,又减少了对离合器的滑

摩。

2)变速器的控制

能够根据发动机负荷和车速等情况自动变换传动比,使车辆获得良好的动力性和燃料经济性。选档和换档控制有严格的时序要求,只有换档到

位后才可以进行选档操作。要快速平稳地实现换档,变速器的选换档控制

需要与发动机控制和离合器控制进行协调配合。

3)发动机的控制

车辆正常行驶时(非换档过程中),系统对节气门开度的控制跟踪驾驶员踩下的加速踏板位移,实现节气门随动控制。当系统正在分离离合器时,驱动节气门到收油位置;换档过程中通过节气门控制发动机的输出转速,升档时降低发动机转速,而降档时调高发动机转速使其与离合器从动盘转

速一致,防止离合器控制和节气门控制的不协调和,同时保证离合嚣主从

动片转速差很小,减少离合器结合磨损和换档冲击。起步过程中通过节气

门控制发动机的输出扭矩和转速,保证车辆按驾驶员的要求平稳起步。三、系统所使用的传感器

AMT系统所使用的传感器相当于AMT系统的感觉器官,车辆行驶中的很多信息都是通过传感器来传递给ECU的。

1.转速传感器

控制系统一共使用了3个转速传感器,分别用来采集车速、发动机转速和输入轴转速。其中车速传感器安装在变速器的输出轴处,主要用于确

定自动换档时刻;发动机转速传感器一般为装在发动机飞轮齿圈旁,它被

用作离合器的控制参数,或用于计算行驶阻力;输入轴转速传感器是一个

装在变速器输入轴上,它被用作离合器的控制参数,或在车速传感器失效

时作为备用传感器。

系统使用5V霍尔式转速传感器S-HC,其工作电压5~24V,测量范围0~20Hz,工作温度-30~+130°C,工作原理如下图。它的感应对象为磁钢,被测体上嵌入磁钢,随着被测物体转动时,传感器输出与旋转频率相关的

脉冲信号,达到测速的目的。齿轮线速度与脉冲输出频率成正比,通过检

测单位时间的脉冲数,即可确定齿轮的转速。

该传感器采用钢铁材质导磁体触发,传感器内置电路对信号进行放大、整形,输出稳定的方波信号,测量频率范围更宽,输出信号更精确稳定,安装简单,防水防油,能实现远距离传输。

图4 霍尔传感器原理图

车速传感器、发动机转速传感器、输入轴转速传感器的信号均为脉冲量。2.加速踏板位移传感器

该AMT系统里,加速踏板与发动机没有直接的机械连接而是通过拉索与一位移传感器转轴联接的索轮连接。加速踏板位移传感器使用双电位器传感器,工作电压5V。有两路反应加速踏板位置的电压信号,其中一路是另外一路的两倍。加速踏板位移传感器通过电位器将踏板位置转换成与位移成正比电压信号输入ECU的A/D接口,用来测量加速踏板的行程。

加速踏板位移传感器信号为模拟量。

3.离合器行程传感器

用于测量离合器的行程信号,本系统采用直滑式导电塑料电位器WDL-50-2,它将离合器行程(非电量位移)转换为其具有一定函数关系的电阻值的变化,从而引起输出电压的变化。该导电塑料电位器的耐磨性好,使用寿命长,允许接触压力很大,因此它在振动、冲击等恶劣的环境下仍能可靠的工作。

它的工作电压为5V分辨率较高,线性度为1%,阻值范围为9千欧,能承受较大的功率。如下图为一离合器行程传感器:

图5 离合器行程传感器

离合器行程传感器信号为模拟量。

4.油门位置传感器(节气门传感器)

节气门传感器实际上是一个可变的电阻器,其值随发动机节气门开启角度变化而变化。它是通过导电塑料电位器和固定在转轴上的电刷将角位移的机械参量转换成与角度成正比例的电压信号输出。本系统采用的节气门传感器为CSTPBT-GF30角位移传感器,其机械转角为0~180度,工作阻值约为5千欧,工作温度范围-40~+70°,线性度0.2%。

油门位置传感器信号为模拟量。

5.温度传感器

系统使用的两个温度传感器:冷却水温度传感器和变速器油温传感器。

冷却水温传感器是一个阻值随发动机冷却水温的变化而变化的热敏电阻,该传感器的外壳以螺纹旋入发动机冷却系统,且其感温端浸泡在冷却水中。AMT系统的电控单元根据传感器电阻值的变化,经过标定后可以得到冷却水温与传感器输出电压之间的关系,将此电压传至电子控制单元,控制单元便可得知发动机工作状态下的冷却水温度。

图6 油温传感器

变速器油温传感器一般装在阀体内,并浸在油中。该温度传感器也是一个热敏电阻,其工作原理与水温传感器相同。传感器连续检测出变速器油温,ECU根据采集液压油油温可估计液压油的粘度,从而调节电磁阀的开关时间,保持离合器的结合速度。

系统采用NTC热敏电阻PSB-S5,其工作温度范围-50~+300°C,线性度1%,热敏电阻特性可靠。

温度传感器信号为模拟量。

6.档位信号传感器

档位信号传感器用于确认换挡动作是否完成和故障检测,包括选档位置传感器和换挡位置传感器,使用的是霍尔开关英飞凌TLE4906,它是专为汽车应用设计的单级开关,可承受很大的阻力、电干扰和机械压力。它还用有源错误补偿来抑制偏移元件的负面效果。

1)选档位置传感器

选档位置传感器采用了两个霍尔开关,工作电压为5V。霍尔传感器固定架a和b焊接在传动轴支撑座上。选档杆上贴有磁片1和2,当磁铁到达对应霍尔开关位置时,开关输出高电平。即当小磁片与固定架在径向对齐时,霍尔传感器信号就发生改变,相应CPU管脚上电。

当选档杆在2-3档位置时,小磁片1与2分别与固定架a和b径向对齐则其相应管脚均上电。

当选档杆在R-1档位置时,a点位置和第二个小磁片对齐,a点对应管脚上电,b点对应管脚为0V。

电控机械式自动变速器现状研究及发展趋势

2015年版中国电控机械式自动变速器市场专题研究分析与发展前景预测报告 报告编号:15A7679

行业市场研究属于企业战略研究范畴,作为当前应用最为广泛的咨询服务,其研究成果以报告形式呈现,通常包含以下内容: 一份专业的行业研究报告,注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告,可以完成对行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完行业研究报告后,能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势,确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.360docs.net/doc/c19915292.html,基于多年来对客户需求的深入了解,全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称:2015年版中国电控机械式自动变速器市场专题研究分析与发展前景预测报告报告编号:15A7679←咨询时,请说明此编号。 优惠价:¥6480 元可开具增值税专用发票 咨询电话:4006-128-668、、传真: Email: 网上阅读:_JiXieDianZi/79/DianKongJiXieShiZiDongBianSuQiShiChangJingZhengFen Xi.html 温馨提示:如需英文、日文等其他语言版本,请与我们联系。 二、内容介绍 电控机械式自动变速器是建立在手动机械式自动变速器(MT)基础上发展起来的,而我国在手动变速器的设计与制造方面,经过几十年的技术积累,已经取得了长足的进步。Mn-Cr及CrNiMo系列高淬透性齿轮钢广泛用于汽车齿轮加工,硬齿面加工和少无屑加工工艺被广泛应用。 近几年,我国电控机械式自动变速器行业随着国内企业生产技术的不断提高,产量规模增长,行业产品价格呈现下降趋势,国外进口价格较贵。近几年我国电控机械式自动变速器产品价格情况如下图所示; 2009-2014年我国电控机械式自动变速器产品价格情况 中国产业调研网发布的2015年版中国电控机械式自动变速器市场专题研究分析与发展前景预测报告认为:近几年来汽车产业的超速发展,证明了我们的能力和智慧。但是要保持汽车产业长期平稳较快发展,则有赖于我们对世界汽车业的历史和现状的全面认识,对中国汽车产业有一个正确的战略规划和科学实施办法。提出对汽车产业发展的理性思考,目的就是以科学发展观审视汽车产业的现状和未来,加深对汽车业发展规律的认识,遵照规律、利用规律去正确引导产业发展。 《2015年版中国电控机械式自动变速器市场专题研究分析与发展前景预测报告》对电控机械式自动变速器行业相关因素进行具体调查、研究、分析,洞察电控机械式自动变速器行业今后的发展方向、电控机械式自动变速器行业竞争格局的演变趋势以及电控机械式自动变速器技术标准、电控机械式自动变速器市场规模、电控机械式自动变速器

FOCKE-350S包装机组新型电控系统的设计与实现

FOCKE-350S包装机组新型电控系统的设计与实 现 FOCKE-350S包装机组是德国FOCKE?}CO公司八十年代末期推出的硬盒高速包装机机组。该机组电控系统主要由三套SIEMENS S5-135 PLC组成,实现对主机+存储器(350+802)、小包玻璃纸机(401)和条盒机(408)三部分的控制。 国内的FOCKE包装机组均为九十年代中期前后引进[1],经过十年左右的使用,系统存在的主要问题有:①备件缺乏、采购周期长且昂贵;②元器件线路老化、故障率升高;③操作性差:OPC均由FOCKE公司提供,采用的软件仅配合其特定的硬件平台,用户几乎无法进行功能扩充,机台上材料消耗、产量统计和运作率等数据也就不能方便地上传到工厂MIS系统中去;④直流电机维护工作量大:驱动系统采用直流调速系统,在使用初期可以获得线性度很好的控制特性,但是直流电机的体积比较大,需要更换碳刷和定期保养与维护。 为此,利用计算机控制及机电一体化技术,设计出一套新型包装机组电气控制系统的解决方案,使FOCKE-350S包装机组具有更先进的自动控制技术,以适应高效率和安全生产的要求。 1总体设计方案

现场总线(Fieldbus)是用于过程自动化和制造自动化 最底层的现场设备或现场仪表互连的通信网络,是现场通信网络与控制系统的集成。现场总线的标准化历经十几年才最终告一段落,于1999年底通过了8种类型的现场总线作为IEC61158国际标准。现场总线标准的不统一制约了现场总线发展。从信息集成的观点来看,现场总线的底层信息要和上层的通用局域网连接,将底层信息集成到车间、公司线的数据库中,甚至通过WEB方式浏览和交互控制。因此,基于以太网技术的现场总线得到了蓬勃的发展。 随着烟机设备的高速发展,设备的电气控制系统需要处理一些高速I/O信号,典型的高速信号响应时间需要控制在5ms左右。 针对如上情况,在原有的FOCKE-350S包装机组上,设计了一套新型电气控制系统。该系统采用比较先进的西门子S7-300系列plc,通过工业以太网完成数据的通信,为了实时进行高速信号检测和控制,设计中采用了西门子高速布尔处理器FM352-5,达到了期望的效果。系统主要由PLC过程控制系统、伺服驱动系统和上位计算机监控系统组成。 2 电控系统的软硬件设计 2.1 PLC过程控制系统设计与实现 FOCKE-350S包装机组共采用三个西门子S7-300系列PLC进行过程控制。三个控制站选用带有基于以太网TCP/IP的PROFINET接口的CPU,

汽车自动变速器的发展现状解读

论文(设计)题目:汽车自动变速器的发展现状 摘要 液力传动于20世纪初发明于欧洲,最初用于船舶制造工业,在第一次世界大战后,便开始应用于陆用车辆。起先,液力传动主要应用于公共汽车,到第二次世界大战期间,又应用在许多军用汽车和专用汽车上。 起初液力传动直接采用船用变矩器。随后美国GM汽车公司采用这种变矩器用于内燃机车,此后,美国开始了ef研制工作,液力传动的研究中心从欧洲移到厂美国,并在美国得到筒反大的发展。作为最初批量生产的液力自动变速器是1938年推出的,它将行星齿轮式变速器与液力偶合器组合.用液压力进行自动变速,是现在自动变速器的原型。1950年期间,汽车液力传动进入一个新阶段,出现了可根据车速和加速踏板位置进行自动换档的自动变速器,此时液力自动变速器已基本定型,近40年自动变速器得到了空前的发展,装有自动变速器的车辆己越来越多,特别是高级轿车基本全部装用电控自动变速器。从发展趋势上来看,自动变速器是采用简单的液力传动与多档机械自动变速器组合,在控制方式上,由于动—半自动—全自动—电子操纵控制系统,并向智能化方向发展,自动变速器的档位数从二速—三速—四速,五速自动变速器也即将出现,问时利用各种方法,扩大与改善液力传动的自动调节性能范围,以实现简化操纵的目的。 关键词:液力传动,变矩器,液力偶合器,行星齿轮式变速器

Abstract Hydraulic transmission in the early 20th century, invented in Europe, initially for the shipbuilding industry after World War I, they began to be used for land use vehicles. At first, the hydraulic transmission is mainly used in the bus, during the Second World War, also used in many military vehicles and special vehicles. At first, direct use of marine hydraulic torque converter transmission. GM U.S. auto companies then use this converter for diesel, then, ef the United States began development work, hydraulic transmission plant research center to move from Europe to the United States, and in the United States against big development by tube. As the first mass-produced hydraulic automatic transmission is introduced in 1938, it will planetary gear transmission combined with fluid couplings. Fluid pressure with automatic transmission, automatic transmission is now the prototype. During 1950, cars entering a new phase of hydraulic transmission, there may be under the accelerator pedal position and vehicle speed automatic transmission automatic transmission, automatic transmission fluid at this time have been in shape, automatic transmission, nearly 40 years has been unprecedented development , equipped with automatic transmission has been more and more vehicles, especially all the basic equipment limousine automatic transmission power control. From the development trend point of view, automatic transmission is the use of a simple hydraulic transmission and multi-file combination of mechanical automatic transmission, the control, due to moving - Semi - Automatic - Electronic Steering Control System, to the intelligent direction, automatic transmission the number of stalls from the two-speed - three-speed - four speed, five-speed automatic transmission is also about to appear, asked when the use of various methods to expand and improve the performance of hydraulic transmission range of the automatic adjustment in order to achieve the purpose of simplifying manipulation. Key words:hydraulic transmission, torque converter, fluid coupling, planetary gear transmission

amt机械式自动变速器.doc

AMT机械式自动变速器 车辆自动变速器可以使驾驶员在不切断动力的情形下实现自动换档,世界汽车生产大国自30年代就开端不遗余力地对此进行研讨并提出很多计划。其中液力机械式主动变速器(Automatic Transmission简称AT)以其优胜的动力性能、乘坐舒适性和操作简便的特色,在汽车产业中盘踞相当主要的位置。但与手动机械式变速器相比,其构造庞杂,制作精度请求和本钱较高,且传动效力较低。鉴于AT所存在的毛病,人们开端尝试应用现代微盘算机技巧使机械式变速器实现自动化,从而开发出电控机械式自动变速器(Automated MechanicalTransmission,简称AMT)。 70年代中期,德国奔跑汽车公司采用由电子控制的半自动操纵方法实现换档,这是第一代AMT。该产品没有实现完整的自动化,即换档时驾驶员仍要踩下离合器踏板,电子装置提醒驾驶员何时为最佳的换档时刻,但它具有传动效力高、成本低、易制作等长处,从此成为自动变速器发展的一个主要方向。1984年日本五十铃公司生产降生界上第一种全自动电控机械式自动变速器NAVI-5,到80年代末,全自动AMT进入适用化阶段。从90年代开端,美国、德国生产的重型汽车开始使用AMT,使在复杂多变条件下工作的车辆的换档品质和起步性能进一步提高。 一、电控机械式自动变速器 电控机械式自动变速器是在传统固定轴式齿轮变速箱的基本上,把选档、换档、离合器及相应发动机供油操纵用以微处置器为核心的控制器完成、实现的自动变速器。其基础功能:一是依据当前汽车运行状况、路面情形及驾驶者的意图,自动断定变速箱的最佳档位,即档位决策功能;二是自动控制发动机、变速箱、离合器完成换档进程,即换档、起步的自动操纵功效。随着AMT的发展,人们引入了各种最新的监测、控制技巧以改良自动变速器的性能,使档位决策及换档控制对路面环境、使用者特色、使用者意图具有适应性。AMT在离合器控制和档位决策方面采用含混逻辑,模拟熟练司机驾驶车辆中的相应操纵以改良起步、换档、离合器联合控制特征和档位选择的适应性。神经网络办法也被引入AMT的档位决策和控制中,以获取更多路面特点信息,提高AMT对路面的适应性。AMT控制系统与发动机控制系同一体化以增添信息共享、和谐控制才能,并实现整车控制系统网络化。AMT使用性能的好坏和智能化水平的高下主要是由AMT中的控制系统决议的。控制系统将传感器采集到的信号通过电控单元(ECU)进行处置,对相应的执行机构发出指令,完成一系列操作。 二、三种电控机械式自动变速器的优缺陷 电控气动机械式自动变速器 电控液动AMT的换挡体系长处是:工作安稳、操作简便、易于实现安全维护、具有必定的吸振与吸冲击的才能、起步换挡品德好以及便于空间安排;毛病是:结构复杂,它包括液压油油箱,油泵及驱动电机,电磁换向阀(6-10个),油

汽车ABS电控系统设计教案

研究生课程考试答题册 得分: 考试课程汽车电子及电气传动技术 题目汽车ABS电控系统设计 姓名 学号 学院 指导老师 西北工业大学研究生院

汽车ABS电控系统设计 一.汽车要安装ABS的必要性 1.汽车的制动过程 1.1汽车的制动性: 汽车制动性:汽车行驶时能在短距离内停车且维持行驶方向稳定性和在下长坡时能维持一定车速的能力。制动性评价指标:制动效能,制动距离与制动减速度;制动效能的恒定性,抗热衰退性能;制动时汽车的方向稳定性,制动时汽车不发生跑偏、测滑以及失去转向能力的性能。 1.2汽车制动时的运动 1.2.1 制动时汽车受力分析 汽车在制动的过程中主要受到地面给汽车的作用力、风的阻力和自身重力的作用。汽车在直线行驶并受横向外界干扰力作用和汽车转弯时所受到地面给汽车的力如图(1-1)所示。其中Fx为地面作用在每个车轮上的地面制动力,其大小取决于路面的纵向附着系数和车轮所受的载荷。Fy为地面作用在每个车轮上的侧滑摩擦力,侧滑摩擦力的大小取决于侧向附着系数和车轮所受的载荷,当车轮抱死时,侧滑摩擦力将变得很小,几乎为零。汽车直线制动时,若受到横向干扰力的作用,如横向风力或路面不平,汽车将产生侧滑摩擦力来保持汽车的直线行驶方向,如图1-1(a)所示。若汽车在转弯时制动或在制动时转弯,也将产生侧滑摩擦力使汽车能够转向,如图1-1 (b)所示。 图1.1汽车直线和转弯制动时的平面受力简图 汽车单车轮在良好的硬路面上制动时受力状况如图(1-2)所示。图中Tμ是制动器制动盘与制动钳之间的摩擦力矩;Fxb是轮胎与地面之间作用的地面制动力;G是汽车车体作用于车轮的垂直载荷;Ft是车轴作用于车轮的推力;N是地面对车轮的法向反作用力;ν是车体速度;ω是车轮转动角速度;r是车轮半径。

电控液力自动变速器

第二部分电控液力自动变速器 一、教学目的和基本要求 通过此章内容的教学,让学生了解电控液力变速器的优、缺点,组成及分类;掌握电控液力变速器的结构和工作原理及典型轿车液力变速器的结构形式;了解电控液力自动变速器的使用注意事项,检查、试验的方法,分析常见故障的现象、原因及诊断排除方法。 二、教学内容及课时安排 第一节概述理论教学:1学时 第二节电控液力自动变速器的结构与工作原理理论教学:1学时;电控液力自动变速器的拆装实践技能:1学时。 第三节典型轿车电控液力自动变速器理论教学:1学时。 第四节电控液力自动变速器的使用与检修理论教学:1学时; 电控液力自动变速器的检测、诊断实践技能:1学时。 三、教学重点及难点 重点:电控液力自动变速器各机构和控制系统的分类、结构及工作原理;电控液力自动变速器的性能检查方法。 难点:组合式行星齿轮系统的动力传递路线;液压控制系统的原理;电子控制系统的电路及工作情况。 四、教学基本方法和教学过程 此内容采用理实一体化教学方法,在教学中对液力变速器的结构原理部分授课先理论后实践;性能检查授课理论实践同步进行。

第一节概述 一、电控液力变速器的优缺点 (一)优点 1.整车具有更好的驾驶性能。 2.良好的行驶性能。 3.较好的行车安全性。 4.降低废气排放。 (二)缺点 1.结构较复杂。 2.传动效率低。 二、电控液力自动变速器的组成 (一)液力变矩器 安装在发动机与变速器之间,将发动机转矩传给变速器输入轴。与普通离合器的区别是靠液力来传递力矩,可改变发动机转矩,并能

实现无级变速。 (二)齿轮变速机构 可形成不同的传动比,组合成电控自动变速器不同是挡位。绝大部分采用行星齿轮机构进行变速,也有采用普通齿轮机构变速的。 (三)换挡执行机构 其功用与同步器相似,但受液压系统控制。包括:离合器、制动器、单向离合器。 (四)液压控制系统

5.2 闭环电子控制系统的设计与应用(1)

如图所示是JN6201集成电路鸡蛋孵化温度控制器电路图,根据该原理图完成1~3题。 1.该电路图作为控制系统的控制(处理)部分是IC JN6201,当JN6201集成输出9脚长时间处于高电平,三极管V2处于截止状态,继电器释放,电热丝通电加热。 2.安装好调试时,先将温度传感器Rt1放入37℃水中,调整电位器Rp1,使继电器触点J-2吸合,再将温度传感器Rt2放入39℃水中,调整Rp2,使继电器触点J-2释放。 3.调试时发现,不管电位器Rp1和Rp2怎么调,继电器J 始终吸合,检查电路元器件安装和接线都正确,用万用表测三极管V2集电极电位,在不同的调试状态分别为2.8V 和0V ,可知电路发生故障的原因是( B ) A.二极管V6内部断路 B.三极管V3内部击穿(短路) C.电阻R4与三极管V3基极虚焊 D.继电器线圈内部短路 如图所示是运算放大器鸡蛋孵化温度控制器电路图,根据该原理完成4~6题。 4.该电路作为控制系统的输出部分是继电器J 、电热丝等,当电路中集成运放2脚的电位低于3脚的电位,三极管V3处于饱和状态,继电器J 吸合,电热丝通电加热。 上限 V2饱和导通时候Uce 电压降0.2V ,所以留下来给集电极2.8V ,截止时候0V

5.安装好后调试时,将温度传感器Rt 放入39℃水中,调R4,使电压U2=U3,集成运放输出端6脚的电压为0V ,电路实现39℃单点温度控制。 6.调试时发现,将温度传感器Rt 放入高于39℃水中,继电器吸合;将温度传感器Rt 放入低于39℃水中,继电器释放,出现该故障现象的原因可能是( A ) A.集成运放2脚与3脚接反 B.二极管V4接反 C.电阻R2断路 D.三极管V3损坏 如图所示是晶体管组成的水箱闭环电子控制系统电路,根据该原理图完成7~9题。 7.该电路作为控制系统被控对象的是水箱内的水,水箱的水位从a 点降到b 点的过程中,三极管V1处于饱和状态,三极管V2处于截止状态,继电器触点J-1处于吸合状态。 8.安装调试时,将三个水位探头按图中的高低放入空玻璃杯中,如果电路正常,电路通电后,继电器J 吸合;向玻璃杯中加水,到达a 点时,继电器J 释放;接着将玻璃杯中的水排出,水位降到b 点以上时,继电器J 释放;水位降到b 点以下时,继电器J 吸合。 9.调试时发现,玻璃杯中的水位在b 点以下时,继电器J 就吸合;水位加到b 点,继电器J 就释放。出现该故障现象的原因是( D ) A.继电器J 没用 B.三极管V1损坏 C.二极管V3接反 D.电路没接J-1触点,b 点直接接到了电阻R1 如图所示是555集成电路组成的水箱水位闭环电子控制系统电路图, (第4~6题) (第7~9题) R4 10k ?R5 4.7k R3 4.7k

T6113电气控制系统的设计

第1章绪论 1.1选题的目的和意义 由于现代加工技术的日益提高,对加工机床特别是工作母机的要求也越来越高,由此人们也将注意力集中到机床上来,数控技术是计算机技术、信息技术、现代控制技术等发展的产物,他的出现极大的推动了制造业的进步。机床的控制系统的优劣与机床的加工精度息息相关,特别是PLC广泛应用于控制领域后,已经显现出它的优越性。可编程控制器PLC已广泛应用于各行各业的自动控制。在机械加工领域,机床的控制上更显示出其优点。由于镗床的运动很多、控制逻辑复杂、相互连锁繁多,采用传统的继电器控制时,需要的继电器多、接线复杂,因此故障多维修困难,费工费时,不仅加大了维修成本,而且影响设备的功效。采用PLC控制可使接线大为简化,不但安装十分方便而且工作可靠、降低了故障率、减小了维修量、提高了功效。 1.2 关于课题的一些介绍和讨论 1.2.1 设计目标、研究内容和拟定解决的关键问题 完成对T6113机床的整个控制系统的设计改造,控制核心是PLC,并使其加工精度进一步提高,加工范围扩大,控制更可靠。 研究内容: (1) T6113的电气系统(PLC)硬件电路设计和在机床上的布局。 (2) PLC程序的编制。 解决的关键问题:PLC对机床各个工作部分的可靠控制电气电路的安全问题的解决 1.2.2题目的可行性分析 虽然目前数控机床以其良好的加工性能得到了人们的肯定,但是其昂贵的价格是一般用户望尘莫及的,所以改造现有的机床以达

到使用要求是比较现实的,也是必须的。经过实践证明这样的改造是可以满足大多数情况下的精度和其他加工要求,并且在实践中已取得的相当好的效益。 1.2.3本项目的创新之处 利用PLC作为控制核心,替代传统机床的继电器控制,使得机床的控制更加灵活可靠,减少了很多中间的机械故障的可能。利用PLC的可编程功能使得变换和改进控制系统成为可能。 1.2.4设计产品的用途和应用领域 镗床是一种主要用镗床刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔。特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔,如各种箱体,汽车发电机缸体等零件的孔。一般镗刀的旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。在镗床上除镗孔外,还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等工件。因此镗床的工作范围较广。它可以应用于机械加工的各个领域,但因其价格比一般机床贵好多,所以在比较大的加工车间才可见到。 1.3 电气控制技术的发展 电气控制技术是随着科学技术的不断发展、生产工艺不断提出新的要求而迅速发展的,从最早的手动控制到自动控制,从简单的控制设备到复杂的控制系统,从有触点的硬接线控制系统到以计算机为中心的存储系统。现代电气控制技术综合应用了计算机、自动控制、电子技术、精密测量等许多先进的科学技术成果。作为生产机械的电机拖动,已由最早的采用成组拖动方式,发展到今天无论是自动化功能还是生产安全性方面都相当完善的电气自动化系统。 继电接触式控制系统主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成,其控制方式是断续的,所以又称为断续控制系统。由于这种系统具有结构简单、价格低廉、维护容易、抗干扰能力强等优点,至今仍是机床和其他许多机械设备广泛采用的基本电气控制形式,也是学习先进电气控制的基础。这种控制系统的缺点是采用固定的

汽车机械式自动变速器AMT总成技术条件和台架试验方法征求

《汽车机械式自动变速器(AMT)总成技术条件和台架试验方法》 (征求意见稿)编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 本标准根据工业和信息化部下达的2016年第三批行业标准制修订计划进行制定。项目编号为2016-1453T-QC,项目名称为《汽车机械式自动变速器(AMT)总成技术条件和台架试验方法》。 1.2 主要起草单位和工作组成员 主要起草单位:陕西法士特汽车传动集团有限责任公司、重庆青山工业有限责任公司、上海汽车变速器有限公司、郑州宇通客车股份有限公司、綦江齿轮传动有限公司、北奔重型汽车集团有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司、北京北齿有限公司、格特拉克(江西)传动系统有限公司。 工作组成员:严鉴铂、刘义、聂幸福、许明中、杨小辉、廖兴阳、陈中伟、罗光涛、吕学渊、姚书涛、邵明武、钟海生。 1.3 主要工作过程 标准计划下达后,标准起草牵头单位陕西法士特汽车传动集团有限责任公司立即根据全国汽车标准化技术委员会和变速器分技术委员会要求,组建了以陕西法士特汽车传动集团有限责任公司牵头,重庆青山工业有限责任公司、上海汽车变速器有限公司、郑州宇通客车股份有限公司、綦江齿轮传动有限公司、北奔重型汽车集团有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司、北京北齿有限公司、格特拉克(江西)传动系统有限公司参与的标准起草小组。 2015年9月,确认标准工作组各单位相关人员,成立标准工作组。在标准项目启动会议上,对标准制定工作计划进行了讨论,会议决定: 1)陕西法士特汽车传动集团有限责任公司严鉴铂董事长为项目总负责、刘义副总经理为技术总负责、科技处张慧处长为起草小组组长、全面协调标准起草工作,相关专业专家担任标准起草人。 2)成员单位:负责协助完成标准相关资料收集、进行相关的验证试验、以及标准相关文件的校审工作。 会议结束后,按会议讨论结果,向变速器分标委秘书处提交了标准制定计划。 2015年10月,编制标准草案,递交标准草案、申报项目的情况说明、行业标准项目建议书。 2015年11月,法士特公司召开内部评审会,对标准草案进行评审。 2015年12月-2016年1月,根据内部评审会要求,修改完善标准文本。 2016年9月,参加标准项目立项答辩并通过。 2017年2月,将标准草案稿发送给工作组成员单位进行内部意见征集,汇总形成意见表。 2017年3月,对工作组内部征集意见进行答复,并根据采纳的意见完善标准文本。 2017年4月,召开《汽车机械式自动变速器(AMT)总成技术条件和台架试验方法》汽车行业标准研讨会,会议首先对工作组讨论稿的技术条款进行讨论。随后,对工作组内部征集的意见进行逐条确认。 会议结束后,按照研讨会讨论结果,修改完善标准文本,与编制说明、征求意见表(工作组内部)、会议纪要等文件提交至汽标委变速器分委会秘书处。 2017年5月-2017年7月,根据研讨会要求修改完善标准并进行相关试验验证。 2 标准编制原则和主要内容 2.1 标准编制原则 标准编写格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求和规定。 标准主要内容和技术要求,结合当前机械式自动变速器(AMT)的国际、国内行业发展水平和整车要求,按国内领先、国际通行水平的原则确定。 本标准在制定过程中应充分考虑汽车行业实施本标准的技术能力和可操作性,同时考虑国内相关机构依据本标准对该产品进行监督和检验的能力。

第二章 电控液力自动变速器

天津交通职业学院教案首页 第二章电控液力自动变速器 一、教学目的和基本要求 通过此章内容的教学,让学生了解电控液力变速器的优、缺点,组成及分类;掌握电控液力变速器的结构和工作原理及典型轿车液力变速器的结构形式;了解电控液力自动变速器的使用注意事项,检查、试验的方法,分析常见故障的现象、原因及诊断排除方法。 二、教学内容及课时安排 第一节概述理论教学:1学时 第二节电控液力自动变速器的结构与工作原理理论教学:5学时;电控液力自动变速器的拆装实践技能:12学时。 第三节典型轿车电控液力自动变速器理论教学:2学时。 第四节电控液力自动变速器的使用与检修理论教学:4学时;电控液力自动变速器的检测、诊断实践技能:8学时;考核:2学时。 三、教学重点及难点 重点:电控液力自动变速器各机构和控制系统的分类、结构及工作原理;电控液力自动变速器的性能检查方法。 难点:组合式行星齿轮系统的动力传递路线;液压控制系统的原理;电子控制系统的电路及工作情况。 四、教学基本方法和教学过程 此内容采用理实一体化教学方法,在教学中对液力变速器的结构原理部分授课先理论后实践;性能检查授课理论实践同步进行。

第二章电控液力自动变速器 第一节概述 一、电控液力变速器的优缺点 1.优点 (1)整车具有更好的驾驶性能。 (2)良好的行驶性能。 (3)较好的行车安全性。 (4)降低废气排放。 2.缺点 (1)结构较复杂。 (2)传动效率低。 二、电控液力自动变速器的组成 1.液力变矩器 安装在发动机与变速器之间,将发动机转矩传给变速器输入轴。

与普通离合器的区别是靠液力来传递力矩,可改变发动机转矩,并能实现无级变速。 2.齿轮变速机构 可形成不同的传动比,组合成电控自动变速器不同是挡位。绝大部分采用行星齿轮机构进行变速,也有采用普通齿轮机构变速的。 3.换挡执行机构 其功用与同步器相似,但受液压系统控制。包括:离合器、制动器、单向离合器。 4.液压控制系统

电控自动变速器之电控器件(DOC)

电控自动变速器之电控器件 目前,在汽车上安装的自动变速器,绝大多数都是电控自动变速器,只有极少数的早期车辆仍然装有液控自动变速器。电控自动变速器与液控自动变速器的主要区别,一般认为在于变速器档位转换的控制方法,前者是依靠电磁阀对换档阀进行控制,而后者是依靠调速阀和节气门阀对换档阀进行控制的。实际上,更深层次的问题在于其控制理论的区别。电控自动变速器实现着一机多参数多规律的控制,并在此基础上将电喷的控制“电脑”与自动变速器的控制“电脑”合并在一起,实现其综合控制。一机指电喷的控制“电脑”与自动变速器的控制“电脑”合二为一;多参数指电脑控制参数的多元化,即控制参数不仅有发动机转速、汽车速度、节气门位置等重要信号,而且有反映发动机和变速器工作环境、车辆行驶环境的信号,这些参数可以较为全面地反映汽车运行时的实际工况;多规律是指在控制电脑中同时储存了预先设定好的多种换档规律模式,如最佳经济性的换档规律、最佳动力性的换档规律、最佳变矩器锁止时机的规律模式等,驾驶员行车时可以随时根据需要转换和调用不同的规律模式,以实现最佳的换档控制。当然,储存在控制电脑中的这些规律模式,是经过大量的对自动变速器道路实验经验的积累,相当于有一个经验非常丰富的优秀驾驶员,在操纵着汽车档位的转换。所谓综合控制是指自动变速器的档位变换与发动机的动力输出是协调控制的,譬如自动变速器增档或减档的变速过程中,控制电脑便及时对发动机的点火时间进行延时控制,使发动机输出扭矩略有下降,从而减少变速时的换档冲

击。综上所述可以看出,电控自动变速器中的电控器件,对自动变速器的良好使用是至关重要的。因此,作为汽车维修人员,了解和掌握自动变速器电控器件的原理、结构和检验维修方法;迅速准确有效地排除电控系统的故障,是很有必要的。不同汽车自动变速器的电控器件略有不同,但其基本的构成形式相差无几。现以丰田佳美轿车上装备的A140E型自动变速器的电控系统为主,对自动变速器电控器件的有关问题进行分析,指出维修检验的方法,以期对自动变速器的使用和维修者提供一点帮助。 1.检测和提供信号的传感器件 自动变速器的信号检测和传感器件,简称为传感器,它反映着汽车运行时的实际工况,是电控自动变速器档位转换和变矩器锁止控制的依据。传感器提供信号的准确与否,直接影响着自动变速器性能的发挥,间接影响着汽车的动力性和经济性。 1.1 空挡启动开关型传感器 空挡启动开关传感器又称手动档位传感器,它安装在自动变速器的壳体上,是一个多功能复合开关,其功能有三,其一是给自动变速器电脑提供变速杆所处的变速档位,以便电脑对前进档进行不同的档位控制;其二是给电喷系统的电脑或发动机的启动继电器提供自动变速器的空挡信号,以保证变速杆不在“N”或“P”位时,发动机无法启动着车;其三是控制驾驶舱内仪表盘上档位指示灯的电路通断,以便驾驶员进一步对变速杆的位置有明显的确认,保证变速档位的正确。 空挡启动开关传感器受控于手动变速杆,变速杆在不同的位置,

电控系统设计制造暂行规范

电控系统设计制 造

2011 年7 月

精选文库 目录 1.总述.. 3 2.电控方案.. 5 3.硬件设计方案.. 7 4.电气元件选型暂行范13 5.电气图纸绘制暂行规范 6.软件/程序设计暂行规范.2 4 7.电控系统制造暂行规范 (2) 6 8.电控系统验收暂行规范41

精选文库 1.总述 电控作为一个设备的中枢系统,对整体设备运行稳定性、可 靠性、精度、生产节拍尤为重要。如果将控制器比作人的大脑, 则传感器件即相当于人的触觉、视觉等感官系统;人机面板(HMI)即相当于外界对人的指挥、命令系统,动力输出部分(电机、液压/气缸等)即相当于人的双手,一个人能否完成圆满完成领导交付他的任务,主要取决于该人的眼、耳、鼻、脑、手、脚、嘴的密切配合。设备也是如此,设备能够圆满完成生产任务也是靠控制器、传感器、人机面板、动力输出各方面的有序配合。本规范即从方案规划、硬件设计(选型)、软件(程序)设计、加工制造、 调试及验收等方面提出要求,要求供应商能够从源头上打造一个聪明又灵气的大脑,灵敏又精致的五官(传感、检测系统),无比优越的接受能力(人机面板),强壮有力的四肢(电机、液压/气缸)、美丽动人的身材(设备外型布局要美观)和超强的工作能力(生产节拍/利用率)的设备。 本规范主要包含下面几个方面,详见下表:

精选文库

2.电控方案 2.1总用电量的预算, 2.11总电量预算应将所有设备用电量累加后加上生产用电量并考虑 以后添加新设备、及设备老化后改造及新增功能,然后再此基础上增加30% 2.12单个控制系统的总用电量预算应将系统内的所有电机、隔离变 压器、开关电源的用电量累加后加上生产用电量并考虑以后添加新设 备、及设备老化后改造及新增功能,然后再此基础上增加30% 2.2控制精度的确认 控制精度的要求应具体明确,对位置控制按精度从低到高排列依次是传感器(含数字、模拟)、编码器、步进系统、伺服系统。 2.3生产节拍/运行效率 对生产节拍的要求应充分考虑生产工位数量、加工(装配)难易程度、辅助设备的占用时间、控制器及传感器的响应时间、执行机构的反应时间。 2.4环境因素 应充分考虑环境对电控系统造成的影响,比如油漆、振动、温度、湿度对各类传感器的影响,在易燃、易爆的现场应考虑隔爆设计,注意将电气元件的IP 等级与现场对应起来。 2.5设备安装 设备具体安装位置的布局、规划应考虑全面。电控柜、操作箱、分线盒的置放,桥架电缆的布局走向,现场传感器的安装应安全、实用、美观、可拆卸、可维护。

行车电气控制系统设计

目录 第1章绪论 (1) 1.1 系统概述 (1) 1.1.1 (2) 1.2功能要求.......................................................... 错误!未定义书签。第2章方案论证.. (2) 第3章系统硬件电路设计 (4) 第4章系统程序设计 (15) 第5章调试及性能分析........................................... 错误!未定义书签。第6章总结.. (26) 附录 (26) 附1:硬件原理图................................................. 错误!未定义书签。 附2:源程序清单................................................. 错误!未定义书签。 附3:实物图......................................................... 错误!未定义书签。参考文献...................................................................... 错误!未定义书签。

第1章绪论 1.1 系统概述 电动专用行车是现代化生产中用于物料输送的重要设备,传统的控制方式下,大 都采用人工操纵的半自动控制方式,在许多场合,为了提高工作效率,促进生产自动 化和减轻劳动强度,往往需要实现电动行车的自动化控制,实现自动化控制,可以使 行车能够按照预定顺序和控制要求,自动完成一系列的工作。 专用行车生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平已经较高, 而在我国尚处于发展阶段。而本文介绍的工厂电镀车间的电镀专用行车,分别利用继 电器接触控制和PLC构成一套自动控制系统,实现对电镀专用行车的自动控制过程。 (1)本设计方案中的控制对象电机均由交流接触器完成开、停的控制,电动机需采用正、反向控制,正、反转之间具有互锁的功能,为了避免过多的使用接触器,互锁装置由PLC 内部的软件完成。 (2)为了精确的对各个行动部件(大车,小车)进行定位,采用行程开关和接近开关对其进行定位的设计,选用的开关在现场进行安装,在选型和安装硬件以及编程时应考虑抗干扰性能。选用的开关由于要进行反复的使用和承受高强度的负荷,选用开关时还要考虑其耐磨损性。 (3)导轨上的驱动电机,其内部设有过载保护开关,一般为常闭型触点。作为电机的过载保护信号,在设计PLC的控制电路时应考虑该信号的逻辑关系。 (4)对于电镀车间小型行车系统而言,电镀环节是整个工序成败的关键,而进行电镀的镀槽定位的信号是由装在电镀现场的行程开关录入的,所以行程开关的工作状况,即行程开关在工作时的好坏对生产有极大的影响。而行程开关一般为无源电器元件,其动作为重复性的机械动作,磨损和受压的次数最多,因而是整个工作的电气元件中最容易出现故障的装置。所以在自动程序开始之前,先要对行程开关进行检测,进行检测时,是用检测电机(小功率)驱动一个检测小车对行程开关进行通/断的测试。 (5)起吊电机(M1)、横行电机(M2)、走行电机(M3)、检测用电机(M4)。分别采用热继电器实现过载保护,其热继电器的常开触点用过中间继电器KA的转换后,作为PLC 的输入触点,用以完成各个电机系统的过载保护。 (6)主回路选用自动开关,各负载和控制回路以及PLC控制回路采用熔断器实现短路的保护。 (7)电气控制箱设置在控制控制室内。控制面板与控制箱内的电器板选用BVR型铜导线连接,电气控制箱与执行装置之间采用接线端子板连接。 (8)设计方案中选用的PLC为继电器输出型。 (9)PLC本身配有24+V的直流电源,该接线端可为输入传感器提供直流24V电源。PLC的接地线与机器的接地端相连,基本单元必须接地。为了抑止附加在电源设及输入端的干扰,应给PLC接以专用地线,接地点应与动力设备(电动机)的接地点分开,接

汽车电子混合电力电控系统设计

汽车电子混合电力电控系统设计 随着当前社会经济的进步,汽车行业发展极为迅速,而与此同时这个过程中人类所面临能源枯竭、环境污染等问题也相对较为明显。当前市场上所出现的部分小型电动汽车与混合动力汽车,其本身所具有的的低排放甚至零排放优势,有效改善了传统汽车工业发展所造成能源以及生态环境污染问题。接下来本文将对汽车电子混合电力电控系统设计,进行一定分析探讨,并结合实际对其做相应整理和总结。 标签:汽车;电子混合电力电控;系统设计 进行汽车电子混合电力电控系统设计时,主要按照可靠性原则,对其电路系统可靠度做量化分析,明确其连接器以及继电器等重要部件所组成混合电控系统高压电路特性,针对系统主要由车身控制器、发动机、ECU、电极控制其等主要构件构成的形式,通过一点接地屏蔽方法实现线路间的耦合干扰控制,继而实现对相应低压电路的设计。与此同时采用CAN总线技术确保其电路信号的传输效率,确保其各节点达到相同速率,将一条多个单元同时连接CAN总线形成串行通信线路,在发送器端进行数据输出,接收器在相位缓冲段接收输入位置,之后通过控制缓冲长度保障电路通信同步性,以此来实现对汽车电子混合电力电控系统的设计工作。 一、汽车电子混合电力电控系统设计分析 1、相应混合电力电控系统电路设计要点。 进行汽车电子混合电力电控系统设计时,先要明确其混合电力电控系统电路设计要点。 这个过程中先要突出混合电力汽车燃油经济性和能量利用的高效性,通过在动力系统中增加功率驱动机的形式,确保其供电动力电池组混合型汽車功能完全得以展现。从现实角度出发,对其进行设计时可按照串联、并联、混联的方式进行[1]。 车身动力输出单元主要是以发动机组和电机组组合而成,相应动力通过变速箱传递至车轮,而为满足电路需求,必须对其整体子高压电路和低压电路设计,按照高耐力高压导线连接驱动对应电机遇动力电池组,其中具备高压导线电路即高压电路;而30V电压下电路即低压电路;其中对其高压电路设合理把控是整个方案设计能够成功的关键。 2、相应电动汽车电路系统设计。 电动汽车电路系统设计,即主要对蓄电池汽车系统进行全方位改进完善,在汽车处于混合动力运行模式下,相应汽车系统管理器会进行监控,而电能则会从

浅析A340E电控自动变速器工作原理及检修

西安航空职业技术学院 毕业设计(论文) 论文题目:浅析A340E电控自动变速器工作原理及检修所属系部:航空维修工程系 指导老师:郭晓辉职称:助教 学生姓名:刘文治班级、学号: 09506139 专业:汽车运用技术 西安航空职业技术学院制 年月日

西安航空职业技术学院 毕业设计(论文)任务书 题目:浅析A340E电控自动变速器工作原理及检修 任务与要求: 1. 搜集A340E电控自动变速器相关资料 2. (1)了解丰A340E电控自动变速器组成和工作原理 (2)熟悉A340E电控自动变速器常见故障 (3)分丰A340E电控自动变速器常见故障的排除方法及技巧 3. 提交进度计划表、论文(论文正文不少于8000字) 时间:年月日至年月日共周所属系部:航空维修工程系 学生姓名:刘文治学号:09506139 专业:汽车运用技术 指导单位或教研室: 指导教师:郭晓辉职称:助教 西安航空职业技术学院制 年月日

毕业设计(论文)进度计划表 日期工作内容执行情况指导教师 签字 教师对进 度计划实 施情况总 评 签名 年月日 本表作评定学生平时成绩的依据之一。

摘要:本文首先对自动变速器工作原理及和手动变速器的区别,然后对丰田A340E自动变速器进行了概述,即丰田A340E型自动变速器系统结构和工作原理。然后介绍了丰田A340E型自动变速器其他的部件,分析自动变速器档位变换及各档位的控制油路。丰田A340E型自动变速器实际上是自动变速器根据汽车速度、发动机转速、动力负荷等因素自动进行升降档位。最后介绍了自动变速器的故障原因及维修方法,又介绍了自动变速器技术研究及发展趋势。 关键词:丰田,A340E型自动变速器,传动路线,故障检修,发展趋势 Abstract:This paper works on the automatic transmission and the difference with the manual transmission, followed by the Toyota A340E automatic transmission provides an overview, the Toyota A340E Automatic Transmission system structure and working principle. Then introduced the Toyota A340E automatic transmission parts in the alternative, of automatic transmission gear change control circuit and the stalls. Toyota A340E automatic transmission automatic transmission is actually based on vehicle speed, engine speed, power load automatically tick size and other factors. Finally, the reasons for the failure of the automatic transmission and maintenance methods, but also introduced the automatic transmission research and development trends. Key Words:Toyota, A340E type automatic transmission, transmission line, breakdown maintenance and development trend

相关文档
最新文档