吊顶转换层施工方案(槽钢角钢式)
×××工程
吊顶转换层施工方案（槽钢角钢
式）
编制人：
审核人：
审批人：
目录
1编制依据 (3)
1.1施工组织设计 (3)
1.2施工图纸 (3)
1.3主要标准、规范、规程 (3)
1.4主要法规 (3)
2工程概况 (3)
2.1工程简介 (3)
2.2工程概况和特点 (4)
2.3施工要求和技术保证条件 (4)
3施工部署 (5)
3.1技术准备 (5)
3.2施工进度计划 (5)
3.3材料与设备计划 (5)
3.4劳动力计划 (5)
3.5施工安排 (6)
4主要施工方法 (6)
4.1技术参数 (6)
4.2工艺流程 (7)
4.3施工方法 (7)
5质量标准及各项质量控制措施 (9)
5.1质量验收标准 (9)
5.2过程检查与验收程序 (11)
5.3成品保护措施 (11)
5.4质量保证措施 (11)
6其他主要管理措施 (14)
6.1进度保证及管理措施 (14)
6.2安全注意事项及保证措施 (14)
6.3职业健康保证措施 (17)
6.4消防保卫管理措施 (17)
6.5绿色文明施工及环保措施 (18)
6.6分包管理措施 (18)
6.7成本节约措施； (19)
1编制依据
1.1施工组织设计
序号合同（协议）名称编号签订/编制日期
1 XXX文化艺术中心项目施工组织设计2018.01 1.2施工图纸
序号图纸名称图纸编号出图日期
1 结构施工图
2 建筑施工图
设计总说明总施-001 2018.01 平面图建施-10 2018.01 装饰装修做法图建施-3 2018.01
1.3主要标准、规范、规程
序号类别名称编号
1 国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013
2 行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005
1.4主要法规
序号类别名称编号
1 建设部
2
北京市
3
2工程概况
2.1工程简介
序
号
项目内容
1 工程名称XXX
2 建设地点XXX
3 建设单位XXX
4 设计单位XXX
5 监理单位XXX
6 施工总承包单
位
中交一公局集团有限公司
7 建筑功能
8 建筑面积
（m2）总建筑面积占地面积
9 地下建筑面积地上建筑面积
10
建筑层数地上层数
地下层数
11 1层
12 2层
13 3-23层（标准
层）
14 1层
15 3-23层（标准
层）
16 地下部分
17
结构形式基础类型
18 结构类型
19
建筑高度绝对标高室内外高差
20 檐口高度建筑总高
2.2工程概况和特点
本工程楼层净空高度为4000mm至6000mm，走廊、房间净空高度为2700mm 至3500mm，由此大部分吊顶高度超过1500mm，根据规范要求，此种情况应在吊顶内设置反支撑或转换层以加强吊顶整体刚度。
2.3施工要求和技术保证条件
本工程吊顶做法主要是双层9.5厚纸面石膏板和15厚矿棉吸音板吊顶，每平米吊顶重量不超过25kg/㎡(根据图集07CJ03-1，双层12厚纸面石膏板吊顶每平米重量)，30×3等边角钢（Q235）屈服强度为24kg/mm2。因竖向角钢吊点间距为3000mm×1200mm。吊顶重量取最大值25 kg/㎡。角钢吊杆荷载计算如下：
1.每根角钢吊杆与周边4块区域（1200mm×1200mm）相连接，承载每块区域的1/4荷载，由此可得，相当于每根角钢承受1200mm×1200mm范围内的吊顶重量。
则每根角钢承受吊顶荷载=1.2×1.2×25=36kg
2.角钢及转换层自重由角钢吊杆和水平网架组成，角钢吊杆长度取2m，吊杆承担的水平网架为相连接的4根水平角钢重量的1/2。
角钢吊杆及水平网架自重=（1.2+1.2+2）×1.373=6.04kg，取6.0kg (30×3角钢重量为1.373kg/m)
3.30×3角钢承载能力=截面面积×角钢抗拉强度=174mm2×24kg/ mm2=4176kg。
4.角钢吊杆总荷载=转换层自重+吊顶荷载=36+6=42kg ＜4176kg 结论：使用30×3角钢作为转换层吊杆，能够满足荷载要求。
3施工部署
3.1技术准备
3.1.1 施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。 3.1.2 吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。
3.1.3 将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。
3.1.4 分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。
3.2施工进度计划
3.3.1 进度计划（暂定）
（1）空调机房、弱电机房、专业控制室等：3月1日至4月30日 （2）办公室、化妆间、走廊等：3月10日至5月30日；
3.3材料与设备计划
序号 物资、机具
名称 规格 单位 数量 进场情况
进场时间 数量 进场时间
数量 1 电焊机 台 5 3月1日 5
2 切割机 台 10 3月1日 10 3
电缆
米
200
3月1日
200
3.4劳动力计划
序号 分工 人数 总人数
1 管理人员 5 115
2 焊工 60
3 木工 30 4
小工
20
3.5施工安排
需要安装转换层的吊顶面积约为10000㎡。由于房间结构层高度、吊顶高度、现场管线布置等因素制约，为满足吊顶施工，采用四种类型的转换层，即A、B、C、D类，分别应用于大剧院地下室、博物馆地下一层、图书馆地下一层、博物馆图书馆五层、六层。
4主要施工方法
4.1技术参数
转换层类型分为A、B、C、D四种类型，每种类型构造如下：
A类—30×30×3角钢横梁，横纵向间距均为1200，30×30×3角钢吊杆，间距1200，适用于顶板距吊顶高度3000以内，吊顶上部管线较少。
B类—50×50×5角钢横梁，横纵向间距分别为3000、1200，30×30×3角钢吊杆，间距1200，用于吊顶内风管宽度大于1200或管线排布过密，吊杆间距大于1200部位。
C类—50×5方钢管横梁，横纵向间距3000、1200，50×50×5角钢吊杆，间距1200，用于屋面钢结构桁架板下吊顶。
D类—50×50×5角钢水平桁架，适用于吊顶上部管线已布满，无处安装吊杆或顶板距吊顶高度超高（3m以上）部位。
转换层安装部位具体分布如下（按转换层类型）：
1.使用D类区域：大剧院地下室-9.000m处（18-26轴/L-U轴）有矿棉板、石膏板及铝格片等吊顶做法的房间，如电话网络机房B1O-5907、通道B1O-3712等。
2.使用A类、B类区域：
（1）博物馆地下一层-6.000m处（1-17轴/A-U轴）有矿棉板、石膏板及铝格片等吊顶做法的房间，如办公室B1M-3302等。
（2）图书馆地下一层-6.000m处（27-43轴/A-U轴）FC板吊顶弱电机房等，如电话网络机房B1L-5904、网络机房B1L-5907等。
（3）博物馆一层（1-9轴/A-U轴）、大剧院一层（18-28轴/A-U轴）、城规馆图书馆一层（28-34轴/A-U轴），包括宣教办公室1M-3302、普通中化妆间10-2327、消防控制中心1O-5601、前室1L-3701等。
3.使用C类区域：博物馆图书馆五层、六层（1-9轴/A-U轴、35-43轴/A-U轴），包括办公室5M-3301、空调机房5M-4901、中文过刊开架阅览室5L-1103、工具书开架阅览室6L-1101等。
4.2工艺流程
测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收。
4.3施工方法
4.3.1 测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位，吊点间距为3000mm×1200mm。
4.3.2 打孔埋胀栓：根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。
4.3.3 安装角钢吊杆：将已开孔的30×30×3角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。部分房间应顶板下布满管线，无法安装吊杆，或者房间跨度较大（超过2.5m），吊顶转换层高度较大的（如大剧院-9.000处房间）则需要在不影响天花标高的情况下，在墙面上设置直角三角形反支撑点，横向使用方钢管直接与支撑点焊接，具备设置吊杆条件的，方钢管要与吊杆栓接或焊接，如后附节点图。
4.3.4 焊接转换层钢架：根据下图将角钢焊接形成装换层。转换层角钢末端用角码与墙体固定。转换层水平网架由30角钢组成，间距3000mm×
1200mm，网架边缘部分距墙200mm设置30角钢边框，走廊等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。
30×3角钢@1200
30×30×3角钢@3000
@1200设置焊接反支撑角钢
膨胀螺栓
30×30×3角钢做反支撑@1200
30×3角钢通长@3000
30×3角钢通长@1200
8#镀锌吊杆
装饰吊顶位置线
M12膨胀螺栓
原结构板
30×30×3角码
30×30×3角钢做反支撑@1200
30×30×3角钢通长@1200
30×30×3角钢通长@3000
8#镀锌吊杆@≤900
装饰吊顶位置线
角钢做反支撑与楼板角码栓接@1500
下部与方钢焊接
方钢管
角钢@1200一根与方钢焊接
50方钢管做斜撑与墙体圈梁与构造柱后置埋板焊接
注：跨度大于2米5的房间须采用此节点做法，跨度小于2500房间可以去掉30角钢反支撑。
4.3.5 涂刷防锈漆：涂刷灰色防锈漆，分三遍涂刷。
4.3.6 验收：转换层完成后报施工单位、监理单位、建设单位验收。
5质量标准及各项质量控制措施
5.1质量验收标准
5.1.1 保证项目
（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
（3）Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
（4）焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑、裂纹、电擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
5.1.2 基本项目
（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
（3）咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
3允许偏差项目，见下表
项允许偏差 (mm) 检验次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法焊缝余高b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5
1 对接焊缝(mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用
<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊
不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0
焊角尺寸hf≤6 0～+1.5 缝
2 角焊缝(mm) hf>6 0～+
3 量
焊缝余高hf≤6 0～+1.5 规(mm) hf>6 0～+3 检
3 组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/
4 查
焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10
注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
5.2过程检查与验收程序
5.3成品保护措施
本工程为刚性骨架，并非贵重材料，成品保护相对简单，但是施工过程中应注意对其他已完成项目的的损坏。
焊接完成的部位及时涂刷防锈漆，以免生锈。
1）钢架焊接时附近不要放易燃物并做接火斗，以免对下面人工人员造成伤害
2）钢架安装过程中对吊顶内项目(如风管、喷淋管道及电器管线等)做好防护，避免损坏。
2）本项目施工属于高空作业，注意施工安全的同时，传递材料应有专门通道，严谨投掷等
5.4质量保证措施
5.5.1 转换层及反支撑设计：施工开始前必须根据设计图纸对照现场实际尺寸并结合水电安装工程吊顶内布局，对吊顶排版进行二次深化设计，对于转
换层及反支撑的布局、材料规格及使用布局进行设计并得到结构工程师认可。制定详细的施工方案后方可开始施工。
5.5.2 钢骨架加工：在完成转换层及反支撑设计后没通过与现场实际尺寸的测量对比确定钢骨架所用角钢及反支撑所用角钢的加工方案，并制定出加工料表，根据现场进度由专门人员统一加工。
5.5.3 测量放线：现场开始作业前必须根据转换层及反支撑设计对于吊顶的标高、排版及转换层的排版进行定位放线。保证转换层及反支撑安装后满足吊顶施工要求及水电安装管线预留预埋。
5.5.4 转换层及反支撑的安装与焊接：严格按照规范要求对每一个膨胀螺栓固定点进行采用扳手对膨胀螺栓固定牢固性进行检测检测。焊接作业需先做焊接样板后送实验室做强度检测后开始焊接作业，现场焊接点数量达到规范要求后需进行强度抽检。对于焊接外观检测需每个点位进行观感检查做好书面检查记录保证满足要求。焊接外观质量要求如下：
1）检查工具：
（１）焊缝检验尺（２）钢直尺
2）检查方法：
（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。
（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。
（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。
（4）检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。
（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。
3）表面质量要求：
（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。
（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。
（3）焊缝与母材应圆滑过渡。
（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。
（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。
（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
4）焊缝尺寸及其偏差的规定
（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。
（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。宽度差≤3mm。
（3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个Ｓ型弯曲，且弯曲度不得大于3mm。
（4）焊缝错边量应＜10%Ｓ（Ｓ为板厚）
（5）角焊缝两焊脚高度差≤2mm，焊缝中心凹凸度≤1.5mm。
（6）角焊缝的焊脚高度差应≥施焊件中较者的厚度，当Ｓ＞８mm时，角焊缝焊脚高度应不小于８mm。
（7）焊缝外观质量合格，流入下一道工序；不合格，操作人员在相应的位置上返修。
A、焊瘤返修：在焊瘤处用砂轮机打磨。
B、夹渣返修、气孔返修、裂纹返修：清除缺陷，检修缺陷的清除，坡口的准备，用手工补焊，采用与母材原评定中焊条按工艺评定的有关规定进行补焊。
C、咬边、弧坑返修：用φ2.5mm电焊条手工补焊咬边处。
6其他主要管理措施
6.1进度保证及管理措施
6.1.1集中人力、物力、财力全面保障该工程的实施;
6.1.2组成由项目经理牵头的工程领导小组,抽调生产、技术、安装骨干力量组成专业队伍,分工负责,保障工程的顺利实施;
6.1.3必要时,增添设备,并采用倒班制生产,人停机不停,确保工期;
6.1.4加强材料半成品化与原材料供货厂协作,实现规格化,部件化供货,并严把质量关,减少生产工厂的生产压力,确保生产进度;
6.1.5提前进行动员与培训,有针对性的开展生产保障教育,提高技术能力与生产效率,使生产能力在阶段内有大步提高;
6.1.6安装队伍实行模拟训练,熟悉产品的安装流程及现场,实现流水化作业;
6.1.7加强工厂内部及与甲方的沟通与联络,及时汇总沟通情况。生产环节实行日报周汇总,加强调控,确保进度。
6.2安全注意事项及保证措施
6.2.1 现场施工时，要派2名责任心强的安全员现场指挥、监督，及时发现、纠正非法违章行为。
6.2.2 凡患有心脏病、癫痫病、高血压、恐高或视力不够等不宜高空作业的人员，均不得从事架子搭设及拆除；
6.2.3 进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
6.2.4 进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用；
6.2.5 施工现场严禁吸烟、偷窃、赌博、打架斗殴等违法乱纪行为；
6.2.6 施工现场严禁高声喧哗、追逐嬉戏；
6.2.7 架子搭设和拆除严禁夜间作业。
6.2.8 搭设和拆除脚手架、传送钢件时要轻拿轻放，严禁远距离或高空抛掷；
6.2.9 不得未经同意拆卸建筑成品。
6.2.10 焊接作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。（在有效期内）
6.2.11 作业人员必须经过入场安全教育考核合格后才能上岗作业。
6.2.12 电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护，保护用品，安全用具。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
6.2.13 进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
6.2.14 严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线作用。
6.2.15 焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下，架空等保护措施。
6.2.16 作业时如遇到以下情况必须切断电源：
a.改变电焊机接头；
b.更换焊件需要改接二次回路时；
c.转移工作地点搬运焊机时；
d.焊机发生故障需要进行检修时；
e.更换保险装置时；
f.工作完毕或临时离开操作现场时；
6.2.17 焊工高处作业时：
a.高处必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；
b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品并设置接火盘；
c.焊接电缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；
6.2.18 焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；
6.2.19 在狭小空间内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫。作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全及操作是否正确等情况。一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；
6.2.20 电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；
6.2.21 电焊机必须使用防触电保护器。并须用开关箱控制；
6.2.22 一、二次导线绝缘必须完好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。一、二次接线处防护罩齐全。焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米并且双线到达施焊部位；
6.2.23 作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱；
6.2.24 隔墙较高，在安装顶龙骨及罩面板安装时注意安全，梯子必须架稳，防止摔伤。地面清理干净，不得有钉子等锐物；
6.2.25 木工机具比较多，并且有些刀刃比较锋利，使用时应轻拿轻放，使完收好，防止利器伤人；
6.2.26 超高墙体龙骨安装或封板时应搭设安全可靠的脚手架，必要时还应佩戴安全带；
6.2.27 由于施工队伍比较多，作业时，自己的工具、材料应放指定的地方由专人保管，以防失窃；
6.2.28 尊重他人，对甲方、总包、监理公司及与之配合单位的管理、施工人员有礼有貌，相互尊敬；
6.3职业健康保证措施
6.3.1采购劳动保护用品时,必须审核产品的生产许可证、产品合格证和安全鉴定证,确保产品的质量和使用安全;对于未列入国家生产许可证管理范围的劳动防护用品,按路用劳动防护用品许可证制度进行质量管理;
6.3.2施工人员必须分工按规定配齐劳动保护用品,并配戴上岗。进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽,闲杂人员不得出入施工现场;
6.3.3由安全领导小组负责对施工人员进行劳动保护方面的检查,对漏配、缺配劳动保护用品的施工人员,责令补发劳动保护用品;对不按规定配戴劳动保护用品上岗的人员,进行批评教育,并责令其改正,对累教不改的人员,将采取罚款、停岗等措施予以惩罚。
6.4消防保卫管理措施
6.4.1加强对员工的消防安全知识教育,提高消防安全意识和防火救灾技能。
6.4.2施工现场必须按上级要求建立义务消防队,成员应进行消防专业知识培训和教育,做到有备无患。
6.4.3建立明火作业报告制度,凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请,经批准方可进行明火作业,危险性较大的明火作业应派专人监护。
6.4.4配备足量的消防器材、用具和水源,并保证其常备有效,作到防患于未然。
6.4.5严格易燃易爆物品的管理,禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房,应单独保管。
6.4.6对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域,同时要增加防护设施。
6.4.7临时用房、仓库必须留出足量的消防通道,以备应急之用。
6.4.8对于临时线路要加强管理和检查,防止因产生电火花造成火灾。
6.4.9冬季取暖炉应规范管理,符合防火防中毒要求。
6.4.10定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查,发现问题及时处理,将事故隐患消灭于萌芽状态。
6.4.11成立施工现场社会治安综合治理工作领导小组。施工现场指定治安责任人。民工宿舍区应挂有防火、治安、卫生责任人标牌和住宿制度。
6.5绿色文明施工及环保措施
6.5.1 常保持现场的整洁卫生，做到“工完场清”，所有垃圾及废料不得随意丢弃，必须统一集中运走。
6.5.2 仓库材料须按专业、类别整齐堆放，并挂牌标示牌，以利于施工材料的存取，对易燃易爆物品，须设独立库房，仓库要配置足够的防火设施。
6.5.3 施工人员进入现场必须佩带安全帽和胸卡，着装统一整齐，严禁施工人员穿背心、拖鞋进入现场。
6.5.4 工地内所有未用完材料，必须当天归库，不得随意丢弃；工地各种电缆、电线必须按临电施工方案布置，不得乱拉乱搭。
6.5.5 为减少噪音，切割工作宜集中管理。
6.5.6 工地现场除保安员外，严禁住人；对外来人员和车辆必须登记后，才能进入施工现场。
6.5.7 工地现场严禁吸烟、打架斗殴，不得随地大小便。
6.6分包管理措施
6.6.1 对分包商的所有施工图均统一审核,对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改,避免因设计引起的质量问题。
6.6.2 对分包商采购的材料、设备等进行全面验证,包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照,拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。
6.6.3 配备足够的质量管理人员,对各分包商施工过程的质量进行控制,各分包商均有总承包派的专业质量员,对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可,凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改,对一些成品与半成品的加工制作,总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。
6.6.4 分包商完工后,对产品的保护进行系统管理,对分包商已完成并形成系统功能的产品,经验收后,即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护,直至形成最终产品,并指派专人看护直至交付业主使用为止。
6.7成本节约措施；
6.7.1 根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存,材料堆放整齐,一次到位,减少二次搬运。
6.7.2 材料存储过程中要格外小心,对松散材料要轻拿轻放,防止材料的损耗。
6.7.3 管道等预留、预埋与结构施工同步。
6.7.4 对钢材等重型材料要搭棚,防止被雨水淋湿侵蚀。
6.7.5 材料进仓要及时盘点材料总数,对材料进行合理装卸,妥善保管、科学堆放、防止丢失、损坏、变质等不合理的损耗。
6.7.6 油漆、涂料等按计划用量随用随开启,不用及时封闭,避免有害物质的滞留。
6.7.7 现场材料堆放有序。储存环境适宜,措施得当。保管制度健全,责任落实。
梁式转换层施工方案模板
金洲国际B栋工程B2、B3栋转换层模板支撑及混凝土 施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 兴义市金洲国际居住小区B栋，位于兴义市机场大道侧建筑面积：总建筑面积35666.7m2,其中地下部分1678.8 m2,地上部分 33987.9m2。结构类型：框支剪力墙结构，地下一层，地上32层。建筑安全等级二级，地基基础设计等级甲级，本工程合理使用年限50 年。 该工程B-2、B-3栋转换层梁板面结构标高均为-0.450米,层 高为4.8m,为梁式转换层。支撑高度 4.8米,支撑立杆直接支撑在地下室底板上。梁截面尺寸分别为500x 800~1100X 1800,根据其 荷载和支撑设计，将该转换层的梁分为四类分别进行支撑。（详情 见梁分类表），转换层板厚200mm,剪力墙及柱混凝土标号C45,梁板混凝土标号C50。 梁截面尺寸统计表
本工程最大梁截面1100X1800,集中线荷载63.16KN/m,属于建设部（）87号和254号文件规定的需单独编制方案并需专家论证的高大模板范围。 二、施工平面布置 详见平面布置图（图一）。 三、施工要求 确保在施工过程中支撑体系的刚度、稳定性。 四、技术保证条件 模板的搭设和拆除需严格执行本《专项施工方案》 第二章编制依据 一、现行相关标准、规范、规程 1、《工程测量规范》（GB50026-93） 2、《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-） 5、《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-） 6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-） 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-） （） 10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162（） 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）（）
大空间吊顶转换层施工方案
大空间吊顶转换层 施 工 方 案 项目名称：上海东方玫瑰秦皇岛码头装饰工程 编制：北京港源建筑装饰工程有限公司 日期： 2014 年 8月 12 日
目录 1.主要设计依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 分项工程概况 (3) 2.2 现场情况 (3) 2.3 转换层安装情况 (3) 3.施工安排 (4) 4.施工准备 (4) 4.1 技术准备 (4) 4.2 极具准备 (4) 4.3 材料准备 (5) 5.主要施工方法及措施 (5) 5.1施工方法 (5) 5.2特点 (7) 6.工艺流程及操作 (7) 6.1工艺流程 (7) 6.2操作要点 (7) 7.焊缝质量标准 (8) 7.1保证项目 (8) 7.2基本项目 (8)
7.3成品保护 (8) 7.4应注意的质量问题 (8) 7.5本工艺标准应具备以下质量记录 (9) 8.防锈防火施工要求 (9) 8.1防腐施工 (9) 8.2防火施工 (12) 9.质量控制 (13) 10.安全措施 (14) 1、主要编写依据 设计图纸； 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集； 国家关于工程施工和验收的法律法规； 上海市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。 企业ISO9001质量体系相关文件 《质量保证手册》ZS/GA--01 《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86 《建设工程施工现场用电安全规程》GB50194－93 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01-26-96 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ 73-91
转换层施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、施工部署 (2) 三、钢筋工程 (3) 四、混凝土工程 (11) 五、模板工程 (19)
金泓凯旋城位于深圳市宝安区新中心区，新圳河畔，我司所施工的10、11栋建筑面积10.9万m2，共有塔楼6座。本工程框剪结构，10栋建筑面积49767.983㎡，有三座塔楼，半地下室一层（面积10799.228㎡），半地下室底板标高为－1.65m，地上26层，建筑高度84.55m。 11栋建筑面积约为57694㎡，有三座塔楼，地下室一层（面积约为12500㎡），地下室底板标高为－4.15m，地上25层（其中裙房一层，面积9040.08㎡），建筑高度80.95m。 转换层墙柱砼为C50，梁板砼为C40。转换层钢筋规格从8~28，钢筋等级有一、二、三级。本工程转换层最大特点是转换层框支梁大量使用宽梁（梁宽大于柱宽），框支梁的施工需同时参见宽扁梁节点和框支梁节点施工。 转换层梁截面主要有600×1500,800×1500,1000×1500,1200×1500, 2000×1500, 600×1000,1000×1000。 二、施工部署 钢筋工程采用人工绑扎，机械加工；砼采用商品泵送砼，机械振捣辅以人工；模板工程采用人工散拼模板，辅以机械加工。 转换层的施工顺序：墙柱定位放线→支设模板钢管架→铺设板模和梁底模→绑扎墙柱钢筋→绑扎转换梁钢筋→绑扎楼板钢筋→上部墙体钢筋插筋→验收钢筋→封模→抄设楼层标高→浇筑转换层砼
1、钢筋工程特点 转换层钢筋规格从8~28，钢筋等级有一、二、三级；钢筋的连接形式有：搭接焊，闪光对焊，冷搭，转换梁钢筋直径28采用机械连接。转换层框支梁梁宽多大于柱宽，其梁钢筋按施工图B4-B6宽遍梁钢筋节点施工。 钢筋工程施工准备 施工机具、人员准备 钢筋加工场设四台钢筋切断机、七台钢筋弯曲机、两台对焊机、一台钢筋冷拉调直机，以及两台钢筋剥肋螺纹机。 钢筋加工工人30人；单栋钢筋绑扎工人30人。 钢筋垫块制做 梁板底筋垫块全部采用塑料垫块，转换层梁钢筋重量大，梁底垫块用一般的水泥垫块不能满足在要求，在梁底的垫块采用塑料实心垫块,垫块垫在箍筋下边（箍筋与主筋交叉处），规格：厚度15㎜、长80㎜、宽50㎜。800宽以上的梁 底垫块放三排、间距500；600宽及以下的梁放二排、间距600。 梁侧按钢筋规格，采用塑料定型垫块500间距放置。板面筋垫块采用同梁板同标号的砼预制。如下图所示。 m m
吊顶转换层方案
吊顶转换层方案
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、主要施工方法及措施 (4) 五、质量标准 (5) 六、安全措施 (6) 七、文明施工 (8)
一、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2013 《钢结构焊接规范》GB50661-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程质量验收统一标准》GB50300-2013 石家庄万象城招标文件 石家庄万象城图纸 二、工程概况 石家庄万象城楼层高度为5600mm、6000mm、6300mm、6700mm，走廊、房间净空高度为3800mm，由此大部分吊顶高度超过1500mm，根据规范要求，此种情况应在吊顶内设置反支撑或转换层以加强吊顶整体刚度。根据图纸、招标答疑与招标文件要求，均设置转换层。 我单位施工范围内吊顶做法主要是双层9mm厚纸面石膏板，每平米吊顶重量不超过25kg/㎡(根据图集07CJ03-1，双层12厚纸面石膏板吊顶每平米重量)，转换层采用40×4等边角钢（Q235）。 考虑到现场实际情况，以及转层要求，构造如下图：
三、施工准备 （一）技术准备： 1.施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。 2.吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。 3.将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。 4.分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。（二）材料准备： 1.50×50×5角钢、40×40×4角钢 2.胀栓 3.防锈漆 4.φ8吊杆 （三）机具准备 1.电焊机 2.切割机 3.电缆 四、主要施工方法及措施 （一）施工工序 测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收 （二）施工方法及措施 1.测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位，吊点间距为1200mm×1200mm。 2.打孔埋胀栓：根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。 3.安装角钢吊杆：将已开孔的40×40×4角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。部分部位因顶板下布满管线，无法安装吊杆，或者跨度较大（超过2.5m），吊顶转换层高度较大的则需要在不影响天花标高的情况下，在顶面上设置直角三角形反支撑点，横向使用角钢直接与支撑点焊接，具备设置吊杆条件的，转换层角钢要与吊杆栓接或焊接，如后附节点图。
转换层施工方案1
第一章工程概况及编制依据 一、工程总体概况 工程名称： 建设地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 建筑面积：总建筑面积78966.64m2,其中地上部分69508.61 m2，地下部分9458.03 m2 结构类型：筒体-短肢剪力墙结构，地下两层，地上46层 二、转换层结构概况 该转换层结构标高-2.200~5.770，层高为7.97m，为梁式转换层，梁高为1000~2500mm，板厚200mm。设两栋独立塔楼，无后浇带。剪力墙及柱混凝土标号C60，梁板混凝土标号C40。 三、编制依据 现行相关标准、规范、规程 施工图纸及有关文件
第二章施工准备及部署 一、施工准备 技术准备 1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。 2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。 3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。 6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。 7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。 8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。 9、混凝土试块留置组数 每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。 现场准备 1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。 2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交
转换层框支梁施工方案
转换层框支梁 施 工 方 案
XX工程公司年月日
一、工程概况 ---------工程五层以上结构采用钢筋砼剪力墙结构，五层以下钢筋砼框支剪力墙结构，在五层设置结构转换层，标高为21.2m，层高6.65m，楼板厚度除了注明外均为200 ㎜，框支梁断面：600×1800，800×1800，800×800，500×900等，框支梁主筋主要采用三级钢筋：32、28、25。 砼强度等级：五层梁板、四层框架柱子均为C40。 二、编制依据 1．《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204 —2002 2．《砼结构设计规范》GB50010-2002 3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 —2001 4．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108 —96 5．《带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程》YB9250 —93 6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 —2001 7．《工程测量规范》GB50026 —93 8．《建筑施工安全检查标准》JGJ59 —99 9．-----------工程施工组织设计
10．-----------工程施工图纸 11．公司技术装备、工程特点和施工现场实际情况。 三、施工总体布署 1.现场施工时，为确保结构安全，四层梁板模板及支架不拆除，五层梁板荷载及施工荷载由四层及三层梁板共同承担。同时，在二层楼面局部加固截面较大框支梁下部位的三层梁板。 2．四层楼面浇筑砼后放线确定框支梁的位置，四层墙、柱模板支设完毕锚入梁面筋，先浇四层墙柱砼至梁底或板底，再浇筑五层梁板砼。 3．框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。 4．避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太多、密度过大影响砼浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。 5．四层柱子施工时，必须把斜撑的钢筋锚入柱子内，才能浇筑柱子砼。 四、工艺流程 斜撑钢筋的锚固→浇筑三层墙柱砼→四层楼板施工→四层砼楼面放线（框支梁位、梁筋线）→搭支撑梁面筋架子、绑扎墙柱钢筋→引测至支撑架上梁位、梁筋线→按线摆放梁面第一排筋→调整柱筋满足框支梁排距→支剪力墙、柱模板→固定柱筋间距→复查梁筋位置、标高→浇筑四层墙、柱砼→支梁底板→绑扎梁筋→支梁侧板、平台板→绑扎板筋→放上部剪力墙线（四层楼板小横杆先松后、再提紧）→插上部剪力墙筋→复查插
(完整版)吊顶转换层方案
一、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程质量验收统一标准》GB50300-2001 邯郸文化艺术中心建筑专业蓝图 邯郸文化艺术中心建筑专业施工图设计说明 二、工程概况 邯郸文化艺术中心楼层净空高度为4000mm至6000mm，走廊、房间净空高度为2700mm 至3500mm，由此大部分吊顶高度超过1500mm，根据规范要求，此种情况应在吊顶内设置反支撑或转换层以加强吊顶整体刚度。 我单位施工范围内吊顶做法主要是双层9.5厚纸面石膏板和15厚矿棉吸音板吊顶，每平米吊顶重量不超过25kg/㎡(根据图集07CJ03-1，双层12厚纸面石膏板吊顶每平米重量)，30×3等边角钢（Q235）屈服强度为24kg/mm2。因竖向角钢吊点间距为3000mm×1200mm。吊顶重量取最大值25kg。角钢吊杆荷载计算如下： 1.每根角钢吊杆与周边4块区域（1200mm×1200mm）相连接，承载每块区域的1/4荷载，由此可得，相当于每根角钢承受1200mm×1200mm范围内的吊顶重量。 则每根角钢承受吊顶荷载=1.2×1.2×25=36kg 2.角钢及转换层自重由角钢吊杆和水平网架组成，角钢吊杆长度取2m，吊杆承担的水平网架为相连接的4根水平角钢重量的1/2。 角钢吊杆及水平网架自重=（1.2+1.2+2）×1.373=6.04kg，取6.0kg (30×3角钢重量为1.373kg/m) 3.30×3角钢承载能力=截面面积×角钢抗拉强度=174mm2×24kg/ mm2=4176kg。 4.角钢吊杆总荷载=转换层自重+吊顶荷载=36+6=42kg＜4176kg 结论：使用30×3角钢作为转换层吊杆，能够满足荷载要求。 三、施工部署 （一）进度及劳动力计划 1.进度计划（暂定） （1）空调机房、弱电机房、专业控制室等：3月1日至4月30日 （2）办公室、化妆间、走廊等：3月10日至5月30日 2.劳动力计划（暂定，依工期要求调整） （1）焊工：60人 （2）木工：30人 （3）小工：20人 （二）主要工程量及部位 需要安装转换层的吊顶面积约为10000㎡。由于房间结构层高度、吊顶高度、现场管线布置等因素制约，为满足吊顶施工，转换层类型分为A、B、C、D四种类型，每种类型构造如下： A类—30×30×3角钢横梁，横纵向间距均为1200，30×30×3角钢吊杆，间距1200，适用于顶板距吊顶高度3000以内，吊顶上部管线较少。 B类—50×50×5角钢横梁，横纵向间距分别为3000、1200，30×30×3角钢吊杆，间
转换层大梁模板施工方案
转换层模板施工方案 第一节工程概况 1.1 编制依据 1、****施工组织设计； 2、施工设计图纸； 3、建筑施工计算手册； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范; 5、建筑结构荷载规范； 6、工程施工现场实际情况。 1.2工程概况： ****工程转换层位置为三层，标高12.45m，下部为二层裙楼，转换层层高6.500m,转换层大梁最大截面尺寸为1400X1700mm最大主筋直径①32皿级螺纹钢筋，箍筋最大直径①14 H级螺纹钢筋，转换层梁钢筋均采用直螺纹套筒连接。转换层墙柱墙柱混凝土强度等级C50梁板混凝土强度等级均为C6Q 1. 3工程特点难点 ****工程转换层施工主要突出的特点难点有：工程转角位置多，测量定位困难；本工程裙楼2层、地下室2层，其转换层梁板模支撑系统设计与搭设较困难；框支柱与框支梁柱头位置钢筋满足锚固长度的排距控制与钢筋穿铁顺序确定；保护层控制与砼抗裂控制。 针对测量定位困难，项目上采用在楼板上留孔，用激光垂准仪进行投测， 确定主要控制线，由控制线进行定位，先在二层楼板面将框支梁放线定位，然后再在框支梁对应位置搭设其支模架，铺设梁底板前，再次吊线核对其位置。对转换层梁板模支撑系统在方案设计中选择多单元最不利位置进行验算，依次验算支撑系统及下层结构的承载能力，对下层结构不满足承载要求时对结构进行调整加强，并报设计院复核，详模板、支撑体系计算。对柱头框架梁钢筋除了理论上计算出钢筋穿筋位置间距外，按实际比例绘出节
点图，对操作班组进行交底指导施工。对于砼质量控制，在确定钢筋排距位置后对梁、柱头等钢筋密集处先找好下料点，作好记录，采用布料杆灵活布料，砼分层浇筑，加强养护及内外温差控制，对钢筋重叠过高造成砼保护层过厚位置采用挂钢筋网片处理，防止砼表面开裂。 第二节模板工程 转换层结构施工中支承方案的选择，根据施工经验，本工程转换层支撑 体系拟采取如下方案：二层梁板支撑系统不拆除，首层梁板及地下室梁板局部加设顶撑，由上至下逐层转递荷载，直至地下室底板。 本方案模板支撑系统的计算顺序以：选择计算单元（选择多个计算单元）——? 荷载清理梁侧板、底板强度计算 ------- k梁底枋计算?梁侧枋计算? 钢管围柃计算一对拉螺栓计算一支承钢管脚手架计算一二层梁板结构计算 3.1模板支撑体系计算 框支梁模板工程：材料采用七层板（18厚），50 X 80硬木枋，80 X100 硬木枋，①48 X 3.5脚手架钢管，扣件。转换层模板工艺如下：支二层墙、柱模板——支三层框支梁底模——支梁侧模——支设平台板 框支梁支撑系统见附图 （一）、模板支撑验算。 1、选计算单元 根据《3#楼三层梁平法施工图》结3-31可知转换层梁产生荷载最大、对 下部支撑最不利的梁为3-J ~3-N轴交3-18轴处KZL2-3（2）梁（1400X 1700, L 净 =8.15m）,因此，确定取该梁作为核验单元。梁底支撑立杆间距（跨度方向） L=500mm立杆步距H=2.200m ,梁底垂直于截面方向设4根立杆间距@500mm, 支模采用材料：18mm厚优质胶合板；100X 50木枋；①48架管围柃；①48架管支撑架。（详
角钢槽钢实验报告
角钢、槽钢弯曲时应力的比较 一 实验目的： （1）用应变花法测定平面应力状态下的主应力 （2）熟悉电子万能试验机的使用方法 （3）通过比较相同受力条件下其最大应力了解其性能 二 实验设备： （1）角钢、槽钢 （2）电子万能试验机 （3）静态应变测试仪 三 理论分析： 1.理论公式 ，应变由实验测出。 主应力计算公式 ()())2^4522^111(2?-++-++-+= εεεεεν νεεσy x y x y x E 2施加荷载大小的确定 我们最初预定角钢的加载方案是荷载为1KN~2kN ，分十级加载，为了检验我们所施加的荷载是否超过了试件的临界荷载，我们所用的钢材均为q235钢，故临界应力为235Mpa. 我们将试件看成一个具有相同截面积的长方体，上面施加了相同的荷载，如图1，这样我们就可以算出荷载在危险截面处产生的最大应力。 图1 Mpa Iz y M m N M 16.412 ^1053^1201213 ^105.21200120020006.0=-???÷-??=?=?=?=σ 远小于235Mpa 。故加载方案可行。 3变量控制 由于实验室没有截面积相同的槽钢与角钢，为了实验具有可比性，我们按照使其单位面积所受力相同的原则进行加载 即 2211S P S P =得出槽钢的施加荷载为1.37Mpa~2.75Mpa. 四 实验步骤： 1角钢
图5为角钢梁加载示意图，其中M点为布片位置，其距固定端10cm，P为载荷，图6为角钢梁两侧面的布片图示。其中上图为A面在M处所贴的3个等距应变片，下图为B面在M处所贴的一个应变花。应变花贴在角钢梁中性层处。 图2 角钢梁加载示意图 图3 角钢梁贴片示意图 2 槽钢 图8为槽钢梁加载示意图，其中M点为布片位置，其距固定端10cm，P为载荷。图9为槽钢梁上、下两表面及侧面的布片示意图。其中上、下表面各贴了一个应变片;于槽钢侧面中线处贴了一个应变花。
GRG吊顶工程技术措施及施工方案
第一节、GRG吊顶工程技术措施及施工方案 GRG板也称作玻璃纤维增强石膏板，是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使苴成为要求个性化的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。而苴外型凹凸线条及曲而变化复杂设计新颖別致，因此其施工难度也很高。在本工程中使用了较大而积的GRG板吊顶，而且造型新颖、复杂，独特的设II理如眼前询磁同时也＜1吠了我们的施工难度。对此，我们制定了以下施工方案： 施工工艺流程： 测量、放线一设计大样图及复核尺寸一GRG板工厂加工一钢结构转换层放线泄位一钢结 构制安一GRG板吊装一接缝处理及配合设备开孔一饰而处理 施工要点： 1.测量、放线 结合原始结构施工图与总包方沟通，将采用全站仪、钢尺、线镭等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物天棚需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标岀轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起戦终点线、中爼线、转癥洞峨、I'邂等财特征&卿位，作为日后安装的控制线。根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测屋，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。 使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平而（或立而）上，尺寸精确到mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原上建图纸和装饰设汁理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设汁理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给建设单位及设计单位做设讣参数及几何尺寸的调整。 2. GRG板工厂加工 工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用的GRG 产品是使用髙品质石膏制成，英材料能提供稳左的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成而更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性。产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铳床机（CNC）刨铳制模，因此能提供一个髙精的GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）。模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下： 模具检查一第一层石膏浆灌置一第一层玻璃纤维板置放一安放预埋金属吊件一第二层石膏浆灌置一第二层玻璃纤维板宜放一第三层石膏浆灌置一第三层玻璃纤维板置放一第四层石膏浆灌置一第四层玻璃纤维板宜放一背衬右?膏浆灌置一GRG板养护一胶模一品质检查一编号及数量登记一装箱 3?钢结构转换层制作安装 现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书，具体的钢结构转换层设计将报原设计
型材对接工艺(角钢、槽钢、T型钢、工字钢)
第1/A 版 第1/6页 主管： 核准： 制表： 一、角钢对接工艺 1、原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。 2、划线： ① 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接角钢的最小长度要大于600mm 。⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。 ② 划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上切割线应与角钢顶线成45°夹角。如下图1 3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在角钢内侧面开 45°单V 形坡口。见下图2 图1 4、拼装： 拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两角钢的间隙，点焊固定。（背部加一段角钢，焊接。） 5、焊接： 采用气体保护焊（GMAW ）焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。 切割线
第1/A 版 第2/6页 主管： 核准： 制表： 焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007 二、槽钢对接工艺 1、原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。 2、划线： a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求： ⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm 。 ⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。 b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。如下 图3 3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开 45°单V 形坡口（见下图3）。切割面应光滑平整，无缺口。 图3 图4 4、拼装： 拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。 5、焊接： 采用气体保护焊（GMAW ）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。打开成对点焊的槽钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。
转换层施工技术方案
转换层的施工技术方案 一、工程概述 本工程为名苑三期住宅项目1#、6#楼工程，位于********与*****交叉口西北角。1#地上31层、6#楼地上24层，地下2层，为框支剪力墙结构，三层为结构转换层。混凝土标号C60，转换层层高5.99M，梁构件最大截面1.75×2.0M，为保证转换层施工质量安全圆满完成，特编制方案确保施工顺利完成。 二、施工方案的选择 高层住宅的结构转换层是一个住宅建筑物中不同结构形式相连结的关节点，它既是下部结构的封顶，又是上部结构的“空中基础”，在整个建筑物结构体系中起着至关重要的连结纽带作用。梁式转换层一般采用一次支模浇筑混凝土成型的施工方法，施工速度快，砼整体性好。三、施工顺序 弹线→搭满堂架，铺梁底→绑扎柱墙钢筋→绑梁筋→支平台模板及梁邦模板→绑平台板筋→支墙柱模板→加固墙柱梁模板→自检，报验→浇注混凝土 四、施工方法及质量控制要点 根据施工情况，我们在施工中面临几个难点，一是转换层结构自重及施工荷载大，支模难度大。二是转换梁截面太大，砼强度等级较高，且砼施工期间正处7月高温期间，水化热控制及收缩，温度裂缝控制难度大。三是采用较大直径HRB400级钢筋且梁筋层数、根数较多，梁柱节点钢筋密集，钢筋连接及钢筋绑扎难度大，混凝土浇筑难度大。针对这三方面的困难，我们对模板支设、砼浇筑及钢筋绑扎等施工环节严格控制，确保质量和速度。 4.1支撑架搭设: 4.1.1满堂架搭设:板支撑架立杆间距1000mm,使用接头扣对接的立杆接头应相互错开，并在接头位置处增加横杆将各立杆加强连结,保证立杆在接头处的稳定性。扫地杆双向隔一拉一,离地200~300mm,其余横杆步距1200~1400mm,总高范围内横杆数量为5道(含扫地杆)。 4.1.2梁支撑架搭设:梁两侧第一排立杆离梁边250~300mm,梁底范围内立杆纵向间距为500mm,隔一与板支撑架立杆横向成排,横杆拉通。横向间距不大于500mm(立杆不应有接头),且应经过荷载验算满足安全施工。验算结果见页。 梁底范围内立杆全部配顶托支撑于梁底横杆(梁底横杆间距同梁底立杆纵
转换层施工方案(正式)
万科·金色家园二期工程 转换层施工方案 一、工程概况 万科·金色家园二期工程由3#、4#二栋塔楼组成，地下二层，3#、4#楼地上30层，建筑面积72268㎡，设计+0.000m相当于绝对标高为22.10m，房屋高度为99.80m，为带转换层的框架—剪力墙结构，其中1～6层为框架-剪力墙结构（6层为转换层），6层以上为剪力墙结构。 6层转换层楼面标高29.68m，楼板除注明者外均为180㎜厚，框支梁截面有600×1500、600×1800、700×1500、700×1800、750×2000、800×2200、950×2200、1000×1600、1000×1800、1000×2200等多种尺寸，框支梁最大跨度9m。 转换层梁钢筋直径较大，规格主要有：主筋为Ⅲ级Ф28、Ф22；梁箍筋为Ⅲ级Ф14；腰筋为Ⅲ级Ф16。板筋为Ⅱ级Ф12@180双层双向。 根据总结施01《结构设计总说明》第三、4条，砼强度等级：五层框架柱、剪力墙均为C50，六层梁板C40。 二、施工准备 1．技术准备 转换层的施工图纸及配套的图集认真理解，砼配合比申请，框支
梁钢筋的绑扎顺序，钢筋保护层的保证措施，大梁梁底的清洗措施，砼的浇筑，砼的养护措施，应采取措施确保所有剪力墙插筋的施工质量，安装的预埋、预留及时给予配合。 本工程镦粗直螺纹钢筋接头要求达到A级性能要求。 砼浇灌之前办好一切手续，噪音申请需经过环保局批准。控制好砼的配合比，尽量降低水化热高峰值。 2．现已准备好充足的人力、材料及机械设备，可保证转换层的施工进度和施工质量。 3．转换层总的施工进度时间为22天。 三、施工总体布署 1、施工工艺流程如下：
角钢、槽钢、工字钢、圆钢等常用钢材常识_[图片]
角钢、槽钢、工字钢、圆钢等常用钢材常识 [图片] ◆角钢◆ 角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。 角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。 圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。 光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。 钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。 ◆焊接钢管◆ 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一
转换层专项施工方案
1编制依据 1、中海·凤凰熙岸二期工程相关施工图纸； 2、中海·凤凰熙岸二期工程施工组织设计； 3、南京市政府有关文件和规定； 4、建筑工程施工质量验收统一标准； 5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）； 7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）； 8、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社（第二版）； 9、《建筑施工手册》（第四版）； 10、江苏省建筑工程施工质量验收系统； 11、《施工手册》 12、《混凝土结构工程质量验收规范》 13、《钢筋机械连接通用技术规程》 14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 15、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 2工程概况 本工程11#、13#楼1层、2层（转换层）结构为商业楼，上部为住宅楼，其中2层结构为转换层。转换层构件主要尺寸为： 剪力墙：400mm、300mm、250mm、200mm； 梁：400×1000、200×450、350×650、200×450、800×1200、600×800、800×1400、700×1100、700×1400、900×1400、900×1600等； 柱：450×450、600×600、1000×1000、900×900、1100×1200、800×1800、800×1350； 板厚：180mm、120mm。 转换层墙柱、梁板混凝土强度等级均为C50；钢筋主要为HRB335、HRB400。 转换层层高为4.05m，（商铺部分层高为3.60m），由于南侧部分一层为架空层，在一层到二层之间出现高大模板工程，模板支设高度为8.20m，该部分详见高支模专项施工方案。 3模板工程 3.1材料的选择及配置 根据我公司对本工程创优目标的要求，模板体系的选型是关系到本工程施工进度和质量目标实现的关键。 本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点： （1）模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。 （2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 （3）从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理。 （4）实用性方面保证砼结构的质量： ①接缝严密，不漏浆； ②保证构件的形状和相互位置的正确； ③模板构造相对简单，支拆方便。 （5）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。 综合以上几点，本工程将选用1830 mm×915 mm×18mm的9层胶合板模板。模板及模板支架
转换层高支模施工方案
一、工程概况 珠海出入境边防检查总站民警安居工程住宅楼位于珠海市香洲区九洲大道东，北侧与怡海楼和东方凯悦酒店相邻、西南与石花山相连，距九洲港不足一公里，环境优美，交通位置十分便利。 本工程建筑主楼由两幢塔楼组成，地上32层，地下室2层，总建筑面积为35172.2㎡,其中地上部分建筑面积为29307.1㎡,地下室建 筑面积为5306.00㎡，架空绿化建筑面积559.1㎡，基坑开挖深度为9.20m。东北侧距8层建筑物5.20m,西侧距单层配电房3.50m，场地东侧、西侧、北侧道路下有城市管网系统。 本工程转换层为梁式转换层；转换层设置在二层结构，板面标高6m，梁截面最大为1400mm×3200mm，最大板厚200mm。 二、施工部署 钢筋工程采用机械加工，人工绑扎；砼采用商品泵送砼，机械振捣；模板工程采用散拼模板。 转换层的施工顺序：墙柱定位放线→支设模板钢管架→铺设板模和梁底模→绑扎墙柱钢筋→绑扎转换梁钢筋→绑扎楼板钢筋→上 部墙体钢筋插筋→验收钢筋→封模→抄设楼层标高→浇筑转换层砼 三、钢筋工程 （一）钢筋工程特点 转换层钢筋直径从10～12，14～ 32，钢筋等级有HPB335,HRB400；钢筋的连接形式有：搭接焊，闪光对焊，冷搭，以及直径d≥25mm的采用直螺纹连接等。钢筋保护层垫块采用砂浆垫块。 （二）钢筋绑扎顺序 框支柱、暗柱钢筋绑扎→墙筋绑扎→框支梁钢筋绑扎→板筋绑扎→上层墙柱插筋。 （三）钢筋工程的技术及绑扎要求 1、框支柱
（1）柱纵向钢筋接头：第一次接头位置与楼板面距离不小于Hn/6和柱截面长边尺寸中的较大值，相邻接头错开距离不小于500mm和35d中的较大值。柱变截面变配筋处，预留上柱插筋，锚入下柱≥1.5LaE；柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁板内长度不小于LaE，框支柱顶面有剪力墙时，柱筋伸入上层墙顶。 （2）柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结筋组成，除拉结筋外均采用封闭形式，拉结筋应紧靠纵筋并钩住封闭箍，箍筋应做成135°弯钩。柱箍筋加密区高度、其它楼层基础顶面为Hn/3, 为梁面上下各Hn/6。 （3）柱钢筋绑扎前，要把柱钢筋上的水泥浆等污垢清理干净。柱钢筋绑扎工序：柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。 （4）箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高起50mm开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，在此层顶板处加一道尺寸定位箍。主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向800mm、横向500mm间距在柱角和柱中的箍筋上绑上垫块。 2、暗柱及墙钢筋 （1）绑扎时，先绑扎暗柱钢筋，暗柱绑扎完成后，在模板及架体上固定，再绑扎墙体钢筋。剪力墙竖向钢筋每层设置一个搭接接头。第一次接头位置从板面起搭接，相邻钢筋接头错开间隔不小于500mm，搭接长度以图纸总说明为准。 （2）水平筋搭接应沿高度每隔一根错开接头，错开距离不小于500mm。墙内双排分布钢筋网之间设拉筋，梅花形布置，拉结筋应与外皮水平筋钩牢，拉钩间距以详图或总说明为准。剪力墙内暗梁按详图的表示设置。剪力墙钢筋在屋面收头时，钢筋锚入板或梁内LaE，锚固长度从梁板底部算起。
转换层施工方案【精选】
转换层施工方案 一、工程概况： 本工程为框支剪力墙结构，架空层采用梁式转换，将上部剪力墙转成框支柱，转换层层高4m ，框支梁截面大，配筋密，转换层施工质量要求高，施工难度比较大，是工程的重点和难点。 二、施工部署： 1.施工安排： 转换层施工中两栋塔楼拟采用平行施工，梁板、墙柱分两次浇筑混凝土。 2.施工工艺 绑扎框支柱钢筋至梁底面→搭设满堂钢管架→支梁板底模→绑扎梁钢筋→插墙、柱钢筋→封柱模→浇柱砼→支板底模→绑扎板底筋→封梁侧模→水、电管线预埋→绑扎板面筋→封板侧模支后浇带模板→浇筑梁板砼。 三、主要分项工程施工方法 (一)模板工程 1.施工工艺程序：见下框图
2.施工要点 2.1.楼板模板: (1)模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅采用50×100木方，牵杠采用100×100木方，支撑采用ф50钢支撑。 (2)搁栅的间距为500mm，牵杆间距为1000mm。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距为1000×1000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用ф48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设计标高略低部位用50×100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，?避免木方直接放在钢筋上。 (3)楼板模板支撑系统见下图：
牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板,横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅等采用50×100木方,牵杆采用100×100木方，支撑采用钢支撑。 (2)梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑每700mm设一根；夹条每侧各设一根；梁底纵向通长牵杆最大间距500mm，且不少于两根；当梁高超过700mm，须于短撑木处设ф12?对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每400mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每800mm设一根，沿梁横向每500mm设一根，支撑底部沿梁纵向设通长的50×200mm木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用ф48钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。 (3)跨度大于等于4米的梁，模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘l/200(l为悬挑构件跨度)。 (4)梁模板支撑系统见上图。 2.3.柱模板: (1)模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50×100木
反支撑(吊顶转换层)方案
目录 一、编制说明： (2) 二、编制依据： (2) 三、施工准备 (2) （一）技术准备 (2) （二）材料准备 (2) （三）机具准备 (3) 四、主要施工方法及措施 (3) （一）施工工序 (3) （二）施工方法及措施 (3) 五、质量标准 (5) 1.保证项目 (5) 2.基本项目 (5) 六、安全措施 (6) 七、文明施工 (8)
一、编制说明： 资中县城新区综合体项目是一个大型公共建筑，且空间多维变换，吊顶内设备繁多，吊顶的空间跨度大，高度高，是典型的大跨度大空间的室内吊顶工程，吊顶施工的技术要求高，根据国家现行规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第六章吊顶工程，6.1一般规定的6.1.11中规定“当吊杆长度大于1.5m 时，应设置反支撑”中要求，项目部编制此专项方案。 二、编制依据： 1. 深圳市中建大康建筑有限公司资中县城新区综合体装饰合同文件 2. 中国建筑西南设计研究院资中县城新区综合体装饰工程施工图 3. 深圳市中建大康建筑有限公司资中县城新区综合体装饰工程施工方案 4. 相关的规范、规程和标准 4.1《建筑工程质量管理条例》 4.2《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2001) 4.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.4《建筑施工手册》 5. 本公司质量、安全、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件 三、施工准备 （一）技术准备： 1.施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。 2.吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。 3.将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。 4.分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。（二）材料准备： 1.L50×50×5角钢、200×200×10钢板 2.膨胀螺栓 3.防锈漆