聚乙烯蜡乳液在水性木器漆中的应用效果

水性木器漆领域加入蜡乳液能改善木器漆漆膜的手感，具备爽滑手感，提升漆膜的抗划伤性、耐磨性和憎水性等性能，而蜡乳液在水性木器漆的作用，蜡乳液是水性木器漆漆面的表面状态调节剂，涂层的抗黏连性与涂层的表面自由能、表面微观构造、涂层硬度及漆膜基料的玻璃化温度有关。

为了改善漆膜的手感滑爽性，提高抗黏连性，抗划伤性，耐磨性和憎水性，有时也为了消失，漆中可加入蜡乳液。其通过原材料的精挑细选，生产设备、过程的严格控制和完善的产成品检测来保证产品质量的批间稳定。

蜡乳液在水性木器漆的作用

蜡乳液的耐磨性与涂层的弹性、韧性、硬度、强度等因素有关。对于耐磨性和增滑性而言，蜡密度越高硬度越强，效果越好，蜡颗粒粒径与涂层厚度相似或稍大，其增滑、抗划伤和耐磨性更好，因为这种稍高于涂层表面的蜡粒起到类似于轴承润滑的作用。

1、抗回粘：蜡乳液对漆膜抗回粘性帮助较大，石蜡系产品比聚乙烯蜡系产品效果好。

2、抗划伤：蜡颗粒密度越大，而且粒径增大对涂层的抗划伤，抗磨损均有帮助。

3、拒水性：石蜡乳液提供优良的拒水性，配方优化后可实现“荷叶效果”。

4、消光效果：减少消光粉用量，从而减少沉降，提高体系贮存稳定性。它可以促进手感滑爽，涂层抗划伤，提高哑光

涂层抗抛亮效果，这些性能都是单独使用硅系消光粉无法比拟的。

澳达水性木器漆蜡乳液是高密度聚乙烯蜡乳液用于水性木器漆，同样适用于水性家具漆、水性玩具漆、户外木器漆行业，起耐磨，防水，手感，耐划伤，抗粘连效果。

水性丙烯酸酯类共聚物乳液的合成与应用_张心亚

第一作者:张心亚,27岁,博士研究生收稿日期:2001-07-03 专论与综述水性丙烯酸酯类共聚物乳液的合成与应用张心亚　涂伟萍　杨卓如　陈焕钦 (华南理工大学化工学院化工研究所　广州　510640) 摘要:通过查阅国内外有关文献资料,阐述了水性丙烯酸酯类共聚物乳液的制备方法、性能改进及应用,综述了水性丙烯酸类共聚物乳液目前的研究现状和发展趋势,并对这一蓬勃发展的新型聚合物乳液作了展望。关键词:水性　丙烯酸酯类共聚物　乳液聚合　合成方法　性能改进　技术进展丙烯酯类共聚物乳液(Acrylate Copolymeric Emulsion )是丙烯酸酯或甲基丙烯酯与其它乙烯基类单体进行乳液聚合的产物,还包括丙烯酸(酯)类衍生物接枝大分子共聚物[1]。随着现代工业科学技术的发展,丙烯酸及其酯类共聚也液已得到广泛的应用。目前应用最多的是全(甲基)丙烯酸酯类共聚物乳液、醋酸乙烯-(甲基)丙烯酸酯类共聚物乳液和苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯类共聚物乳液,主要用作涂料成膜剂和纺织印染粘合剂,并用于密封胶、结构胶等行业中,其用量与日俱增[2]。随着丙烯酸酯类共聚物乳液的应用和研究进展以及环保要求的日益提高,水性丙烯酯酯类共聚物乳液正逐步取代溶剂型丙烯酸酯类共聚物乳液成为涂料和胶粘剂领域的一个重要组成部分,特别地,水性丙烯酸酯类共聚物乳液用于建筑涂料,具有优良的耐候性、耐水性、耐酸碱性、耐玷污性、无毒、对环境友好等性能,是建筑涂料体系中最具发展前途的一类产品 [3] 。 1　水性丙烯酸酯类共聚物乳液聚合技术的研究进展及发展趋势国内外主要围绕水性丙烯酸酯乳液的聚合技术开展了研究,目前已开发出核-壳乳液聚合、无皂乳液聚合、有机-无机复合乳液聚合、基团转移聚合(GTP )、互穿网络聚合(LIPN )、微乳液聚合等新技术。一些新技术如核-壳乳液聚合、无皂乳液聚合、有机-无机复合乳液聚合技术等已在国内外树脂及乳液生产中得到了广泛应用[4],产品性能如耐冻融性能、低温施工性能、贮存稳定性等性能有了很大的提高和改善。 1.1　核-壳乳液聚合(Core /Shell Emulsion Polymerization ) 核-壳乳液聚合是80年代发展起来的一种新技术[5]。核-壳乳液聚合提出了“粒子设计”的新概念,即在不改变乳液单体组成的前提下改变乳液粒子结构,从而提高乳液性能。采用常规乳液聚合得到的乳胶粒子是均相的,核-壳乳液聚合得到的乳胶粒子是非均相的,采用特殊工艺可以设计乳胶粒子的核结构和壳结构的组成。聚合的第一阶段首先制备种子(核)乳液,然后第二阶段加入单体继续聚合形成壳层,最终形成核-壳结构的非均相粒子。用核-壳乳液聚合和常规乳液聚合得到的乳液的最大差异在于:核-壳乳液聚合得到的乳液抗回粘性好、成膜温度低,最好的成膜性、稳定性以及更优越的力学性能,因此该项技术极有实用价值[2、6]。1.2　无皂乳液聚合(Free -Soap Emulsion Polymerization ) 无皂乳液聚合又称无乳化剂乳液聚合,是从传统乳液聚合发展起来的一种新技术[7]。传统的乳液聚合法因乳化剂的存在而影响乳液成膜的致密性、耐水性、耐擦洗性和附着力等;而无皂乳液聚合技术

水性丙烯酸木器漆及其改性的应用

水性丙烯酸木器漆及其改性的应用摘要：本文集中介绍水性丙烯酸在木器用漆方面的应用、制作流程及配方，由于传统配方制作出的纯水性丙烯酸木器漆有“热粘冷脆”、耐溶性、耐湿擦性和耐磨性较差等缺点，故需对其进行改性调整以加强其性能。通过结合丙烯酸漆和水性聚氨酯各自的优势，对其进行聚合改性，即可得到性能优异、性价比高的水性聚氨酯改性丙烯酸木器漆。关键字：水性丙烯酸木器漆聚氨酯改性 1.引言丙烯酸树脂是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物和与其他烯类单体的共聚物。丙烯酸漆是以丙烯酸树脂为基础的涂料，由于丙烯酸树脂的性能十分优异，所以凡是配方中含有丙烯酸树脂，都会加上丙烯酸三个字，如丙烯酸醇酸漆、丙烯酸氨基漆、丙烯酸硝基漆、丙烯酸聚氨酯等。如果只采用丙烯酸树脂制成的漆往往就称为丙烯酸漆。与其他合成高分子树脂相比，丙烯酸树脂具有许多突出的优点，如优异的耐光、耐候性，户外暴晒耐久性强，耐紫外光照射不宜分解变黄，能长期保持原有的关则和色泽等优良特性。在木器用漆方面，丙烯酸树脂涂料光泽、价格低廉等特性更是被广泛应用于中低档木器之上。但耐磨性和抗化学性较差，由于光泽差难以制作高光度的漆，而且硬度一般、成膜性能较差，若对其进行聚氨酯改性，便可获得聚氨酯其的优势，在不大幅增加成本的同时弥补其缺点。 2.水性丙烯酸树脂涂料 2.1丙烯酸树脂的性能和特点丙烯酸酯涂料按所采用的聚合单体不同，可分为全丙、苯丙、醋丙、硅丙及其他改性丙烯酸脂涂料。对于纯的丙烯酸树脂（尤其是乳液型丙烯酸树脂）有着以下的优点：（1）以无毒、无味、不燃、不爆、无污染的水为分散介质，不含或仅含少量有机溶剂，且是低毒性。（2）色浅，一般可以到水白的程度，并有极佳的透明度。（3）耐光、耐候、户外暴晒耐久性强，耐紫外线照射不容易分解、变黄。（4）保光、保色性好，能长期保持原有的光泽和色泽。（5）耐腐蚀，有较好的耐酸、耐碱、耐盐、耐油脂、耐洗涤剂等化学品的玷污以及腐蚀性能。（6）施工性能好，施工方便，技术容易掌握。涂膜干燥快，涂料透气性好。（7）配置的乳液型丙烯酸酯涂料在施工粘度下的固体分较高时，可以一次涂覆厚涂膜，大大提高施工效率。（8）乳液型分散体系的树脂分子量高，涂膜耐水性、耐碱性和耐候性较好，具有很好的力学性能，使用寿命较长。丙烯酸树脂不仅可以单独用来制漆，也可以采用丙烯酸树脂和其他树脂拼混，凡是添加丙烯酸树脂的涂料，均可以将丙烯酸树脂的优异性能带入，从而提高涂料的性能，弥补涂料部分性能上的缺陷。也就带来了丙烯酸树脂改性的无限可能性。水性丙烯酸酯涂料也有缺点，如在最低成膜温度以下涂料不能形成连续的膜；涂料假速流动，易增稠，涂料流动性和湿膜流平性差；水挥发后粘度迅速上升，涂膜易产生气泡和针

水性木器漆配方及工艺

水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液，水性聚氨脂丙烯酸乳液制作而成。其特点环保无毒，无刺激性气味，符合当前人们只要求。底漆： 1 PU-1 2 丙二醇丁醚 3 流平剂 4 杀菌剂 5 三乙氨 6 润湿剂 7 硬脂酸锌 8 水 9消泡剂 1将2，3，4，6，7备入罐中分散均匀。加入8，再转速500转左右，分散5-10分钟。将分散后的硬脂酸锌浆加入1，并加入9。在转速500转左右分散。用5调整PH值8-8，5。 2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。用200目绢布过出料。原材料成本25元左右。面漆（国产）亮光 1 PU-4 2 丙二醇丁醚 3 流平剂 4 消泡剂 5 杀菌剂 6 增稠剂 7三乙氨 8润湿剂 1将1，2，3，4，5，8加入罐中，在转速1000转左右，搅拌10分钟。用三乙氨调整PH值8- 8，5。 2调整粘度30秒左右，用200目绢布过，出料。原材料成本26元左右。面漆（国产）亚光

1 PU- 4 2 丙二醇丁醚 3 消光剂 4 流平剂 5 消泡剂 6 杀菌剂 7 润湿剂 8 增稠剂 9三乙氨 1先将1份的3与3分的1备入罐中，在转速 1500转下分散15分钟。以下作法同亮光漆。原材料成本27元左右。进口面漆，亮光与亚光做法同国产面漆。配方如下：亮光面漆：原材料成本40元左右。 1 E-106 2 二乙二醇乙醚 3 润湿剂 4 消泡剂 5 流平剂 6 杀菌剂 7 腊液 10三乙氨亚光面漆：原材料成本40元左右。 1 E-106 2 消光剂 3 消泡剂 4 润湿剂 5 流平剂 6 杀菌剂 7 增稠剂 8 三乙氨 9 蜡液

聚乙烯腊性能及用途

聚乙烯腊PEWAX性能及用途在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂高分子蜡在涂料中的应用及作用机理涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。添加量为0.25%-2.0%。 1应用方式蜡的使用方法常见的有四种： 1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。 2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。 3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

水性木器漆知识及工艺

水性木器漆水性木器漆水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性木器漆极其特性水性木器漆与油性漆的区别水性木木器漆的种类水性木器漆的选购水性涂料在中国的发展图书信息内容简介图书目录水性木器漆极其特性水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械

搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。水性木器漆与油性漆的区别油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。水性木木器漆的种类尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人

聚乙烯蜡MSDS之欧阳家百创编

第一部分：理化特性欧阳家百（2021.03.07）中文名称：聚乙烯蜡英文名称：Polyethylene Wax 形状：片状、块状固体。外观：白色。气味：无味。熔点：100-120℃ 沸点：未测试相对密度：0.80 g/cm3 20℃ 着火点：340℃ 水溶性：不溶于水危险性类别：按GB13690-1992分类法，本产品属非危险物品。健康危害：无特殊已知的危害。环境危害：无特殊已知的危害。燃烧危害：可燃品，无燃爆危险。生态影响：不随意向环境排放第二部分：禁忌

禁忌情况：明火禁忌物质：强酸、强碱有害分解物：碳的氧化物第三部分：急救措施皮肤接触：用清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流水冲洗。若有刺激感，就医。吸入：若呼吸系统或黏膜炎症，或感觉不适，就医。食入：患者应饮用适量清水。第四部分：消防措施危险特性：可燃。灭火材料：可选用水、二氧化碳、1211、泡沫、化学干粉。灭火注意事项：常规。防护装备：常规装备。有害燃烧产物：碳的氧化物。第五部分：泄漏应急处理个人防护：劳保着装，带口罩。环境保护：减少粉尘，防止水道及地表水之污染。清理方法：清扫装袋，清理时避免扬尘第六部分：操作处置及储存

操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。戴防护手套，穿工作服。切勿在作业场所饮食或吸烟。搬运时要轻装轻卸，防止包装损坏。配备相应品种数量消防器材。保持作业场所的通风。储存注意事项：产品储存在阴凉、干燥、通风的地方。应避免产生粉尘情况。杜绝作业场所的明火。第七部分：接触控制/个体防护技术防护措施：减少粉尘。呼吸系统防护：带口罩。手部防护：穿戴适当之手套。皮肤防护：穿戴束口之工作服。第八部分：废弃处置废弃物性质：工业固体废物包装废置法：不随意向环境排放，或参照当地法规进行处置。第九部分：包装与运输闪点：未测试危险货物包装：无运输包装：标志：无类别：无运输注意事项：环境有害物

丙烯酸酯的乳液聚合

丙烯酸酯的乳液聚合 1 前言丙烯酸酯类聚合物是工业生产中应用比较广泛的原料，可以用于生产涂料、粘合剂、塑料等产品，具有良好的性能，价格便宜。丙烯酸酯类单体多是通过乳液聚合的方式进行聚合反应。乳液聚合是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。其特点是聚合热易扩散,聚合反应温度易控制; 聚合体系即使在反应后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物; 能获得高分子量的聚合产物; 可直接以乳液形式使用。本实验利用丙烯酸酯乳液聚合来探究其性质以及应用。 2 实验目的 1)掌握丙烯酸酯乳液合成的基本方法和工艺路线； 2)理解乳液聚合中各组成成分的作用和乳液聚合的机理； 3)了解高聚物不同玻璃化转变温度对产品性能的影响； 3 实验原理在乳液聚合过程中，乳液的稳定性会发生变化。乳化剂的种类、用量与用法、pH值、引发剂的类型与加入方式、单体的种类与配比、加料方式、聚合工艺、搅拌形状与搅拌速度等都会影响到聚合物乳液的稳定性及最终乳液的性能。功能性单体如硅烷偶联剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯等作为交联单体参与共聚，在一定程度上可提高乳液的稳定性，但因其具有极强的亲水性，聚合过程中若在水相发生均聚形成水溶性大分子，会产生絮凝作用，极易破乳。因此选择合适的乳化体系和聚合工艺对乳液聚合过程的稳定性具有极重要的意义。聚合物乳液承受外界因素对其破坏的能力称为聚合物乳液的稳定性。在乳液聚合过程中局部胶体稳定性的丧失会引起乳胶粒的聚结形成宏观或微观的凝聚物，即凝胶现象。凝胶多为大小不等、形态不一的块状聚合物，有的发软、发粘，有的发硬、发脆、多孔。在搅拌作用下凝胶分散在乳液中，可通过过滤法或沉降法除去，但有时也会形成大量肉眼看不到的、普通方法很难分离的微观凝胶，使乳液蓝光减弱颜色发白，外观粗糙。严重时甚至整个体系完全凝聚，造成抱轴、粘釜和挂胶现象。乳胶粒子的表面性质与吸附或结合在其上的起稳定作用的物质有关，酸性、碱性离子末端以及吸附在乳胶粒表面上的乳化剂在一定的pH值下都是以离子形式存在的，使乳胶粒子表面带上一层电荷，从而在乳胶粒子之间就存在静电斥力，乳胶粒难于互相接近而不发生聚结。当乳胶粒表面吸附有非离子型乳化剂或高分子保护胶体时，其稳定性则与空间位阻有关。因此乳化剂的选择是决定乳液聚合体系稳定性的关键因素之一。乳化剂虽不直接参与反应，但乳化剂的种类及用量将直接影响到引发速率、链增长速率以及聚合物的分子量和分子量分布。此外乳化剂的类型、用量和加入方式对乳胶粒的粒径和粒径分布也有着决定性的影响。如果所选用的乳化剂不适合本乳液聚合体系，则不论怎样改变乳化剂的浓度和调节聚合工艺参数，乳液聚合仍不能平稳进行或是所得到的乳液产品缺乏实用价值。离子型乳化剂的特点是乳化效率高，可有效地降低表面张力，胶束和乳胶粒子尺寸小，机械稳定性好，但由于其离子特性对电解质比较敏感；非离子型乳化剂对电解质有较好的稳定性，但机械稳定性不好，对搅拌速度比较敏感。离子型乳化剂主要靠静电斥力使乳液稳定，而非离子型乳化剂主要靠水化，两种乳化剂复合使用时，两类乳化剂分子交替吸附在乳胶粒子表面上，既使乳

丙烯酸酯的乳液合成方法

丙烯酸酯的乳液合成一、实验目的 1.了解和掌握苯丙乳液合成的基本方法和工艺路线； 2.理解乳液聚合中各组成成分的作用和乳液聚合的机理；二、实验原理在乳液聚合过程中，乳液的稳定性会发生变化。乳化剂的种类、用量与用法、pH值、引发剂的类型、搅拌形状与搅拌速度、加料方式、聚合工艺等都会影响到聚合物乳液的稳定性。功能性单体如硅烷偶联剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯等作为交联单体参与共聚，在一定程度上可提高乳液的稳定性，但因其具有极强的亲水性，聚合过程中若在水相发生均聚形成水溶性大分子，会产生絮凝作用，极易破乳。因此选择合适的乳化体系和聚合工艺对乳液聚合过程的稳定性具有极重要的意义。聚合物乳液承受外界因素对其破坏的能力称为聚合物乳液的稳定性。在乳液聚合过程中局部胶体稳定性的丧失会引起乳胶粒的聚结形成宏观或微观的凝聚物，即凝胶现象。凝胶多为大小不等、形态不一的块状聚合物，有的发软、发粘，有的发硬、发脆、多孔。在搅拌作用下凝胶分散在乳液中，可通过过滤法或沉降法除去，但有时也会形成大量肉眼看不到的、普通方法很难分离的微观凝胶，使乳液蓝光减弱颜色发白，外观粗糙。严重时甚至整个体系完全凝聚，造成抱轴、粘釜和挂胶现象。凝聚物的生成在乳液研究和生产中具有极大的危害性，它不仅降低单体的有效利用率，增加聚合装置的停机时间和处理的费用，而且还会加大各釜和各批次间产品性能的不一致性，污染环境。目前比较权威的用于解释聚合物乳液稳定性的理论是双电层理论和空间位阻理论。乳胶粒子的表面性质与吸附或结合在其上的起稳定作用的物质有关，酸性、碱性离子末端以及吸附在乳胶粒表面上的乳化剂在一定的pH值下都是以离子形式存在的，使乳胶粒子表面带上一层电荷，从而在乳胶粒子之间就存在静电斥力，乳胶粒难于互相接近而不发生聚结。当乳胶粒表面吸附有非离子型乳化剂或高分子保护胶体时，其稳定性则与空间位阻有关。乳化剂的选择是决定乳液聚合体系稳定性的关键因素之一。乳化剂虽不直接参与反应，但乳化剂的种类及用量将直接影响到引发速率、链增长速率以及聚合物的分子量和分子量分布。此外乳化剂的类型、用量和加入方式对乳胶粒的粒径和粒径分布、乳液粒度也有着决定性的影响。如果所选用的乳化剂不适合本乳液聚合体系，则不论怎样改变乳化剂的浓度和调节聚合工艺参数，乳液聚合仍不能平稳进行或是所得到的乳液产品缺乏实用价值。离子型乳化剂的特点是乳化效率高，可有效地降低表面张力，胶束和乳胶粒子尺寸小，机械稳定性好，但由于其离子特性对电解质比较敏感；非离子型乳化剂对电解质有较好的稳定性，但机械稳定性不好，对搅拌速度比较敏感。离子型乳化剂主要靠静电斥力使乳液稳定，而非离子型乳化剂主要靠水化，两种乳化剂复合使用时，两类乳化剂分子交替吸附在乳胶粒子表面上，既使乳胶粒间有很大的静电斥力，又在乳胶粒表面形成很厚的水化层，二者双重作用的结果可使聚合物乳液稳定性大大提高。目前乳液聚合体系多采用阴离子型与非离子型复配乳化体系，所得乳液兼有粒子尺寸小、低泡和稳定性好的特点。引发剂对整个聚合过程起差重要的作用，不同的引发剂制得的聚合物具有不同的分子结构及性能。乳液聚合引发剂分为两类：受热分解产生自由基的引发剂(如过硫酸铵APS、过硫酸钾KPS、过硫酸钠NPS、过氧化氢等无机过氧化物)；有机过氧化物和还原剂组合可构成另一类引发剂。丙烯酸酯类共聚物乳液聚合体系中的引发剂多为水性的过硫酸盐，常用的有APS、KPS及NPS等。较适宜的引发剂量为单体总量的0.2%~0.8%，当引发剂用量为0.2%~0.4%时，制备的丙烯酸酯类共聚物乳液呈蓝相、乳液粒子的粒度小，并且稳定性好。

聚乙烯蜡MSDS.pdf

第一部分：理化特性中文名称：聚乙烯蜡英文名称：Polyethylene Wax 形状：片状、块状固体。外观：白色。气味：无味。熔点：100-120℃ 沸点：未测试相对密度：0.80 g/cm3 20℃ 着火点：340℃ 水溶性：不溶于水危险性类别：按GB13690-1992分类法，本产品属非危险物品。健康危害：无特殊已知的危害。环境危害：无特殊已知的危害。燃烧危害：可燃品，无燃爆危险。生态影响：不随意向环境排放第二部分：禁忌禁忌情况：明火禁忌物质：强酸、强碱有害分解物：碳的氧化物第三部分：急救措施皮肤接触：用清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流水冲洗。若有刺激感，就医。吸入：若呼吸系统或黏膜炎症，或感觉不适，就医。食入：患者应饮用适量清水。第四部分：消防措施危险特性：可燃。

灭火材料：可选用水、二氧化碳、1211、泡沫、化学干粉。灭火注意事项：常规。防护装备：常规装备。有害燃烧产物：碳的氧化物。第五部分：泄漏应急处理个人防护：劳保着装，带口罩。环境保护：减少粉尘，防止水道及地表水之污染。清理方法：清扫装袋，清理时避免扬尘第六部分：操作处置及储存操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。戴防护手套，穿工作服。切勿在作业场所饮食或吸烟。搬运时要轻装轻卸，防止包装损坏。配备相应品种数量消防器材。保持作业场所的通风。储存注意事项：产品储存在阴凉、干燥、通风的地方。应避免产生粉尘情况。杜绝作业场所的明火。第七部分：接触控制/个体防护技术防护措施：减少粉尘。呼吸系统防护：带口罩。手部防护：穿戴适当之手套。皮肤防护：穿戴束口之工作服。第八部分：废弃处置废弃物性质：工业固体废物包装废置法：不随意向环境排放，或参照当地法规进行处置。第九部分：包装与运输闪点：未测试危险货物包装：无运输包装：标志：无类别：无运输注意事项：环境有害物

浅谈水性木器漆配方的解决方案

浅谈水性木器漆配方的解决方案深圳威诺华是一家专业的水性涂料原材料供应商，通过近6年的水性木器漆配方研发，逐步解决了一系列困绕水性木器漆性能的技术瓶颈，为广大的配方工程师在实际配方应用问题中提供了切实可行的解决方案和独到的应用价值，具体如下： 1、glaze仿古擦色：主要问题集中体现在擦拭效果差，开放时间短，干燥时间长，层间附着力差等问题。针对上述问题，威诺华新推出了系列水性格瑞斯擦色剂，包括红、黄、黑、棕四色，完全克服了上述问题，达到甚至超过了溶剂型格瑞斯的仿古擦色效果，简单调配颜色即可使用。 2、高固透明腻子：实木全封闭式透明涂装对透明腻子的要求非常高，乳液由于固体份太低，常需加入大量填料以增加固含，但常用的水性填料如滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等透明度太差，石英粉、硅微粉透明度好，但硬度太高，打磨性差，应用于溶剂型木器涂料的透明粉大多呈酸性，水解稳定性差，加入会破坏乳液的稳定性，而威诺华引入中国市场的透明填料MINEX-7可克服上述所有不足，既使加入30%以上仍能保证腻子优异的透明度，特殊的针状结构还可以提供极好的填补性和防塌陷性。

3、着色与修色的问题：可能大多数配方工程师认为水性木器漆的着色是一个简单的问题，只需加入水性色精即可解决，但问题是目前市售的水性色精不是真正意义上的水性色精，大多数是水油两用的色精，含有大量的助溶剂，从而影响VOC限定并带来较大的味道。而少数的纯水溶性的色精不是金属络合型的，只是一种碱性染料，加入到配方中极易渗色，而且耐光性差很容易褪色，正是在这种情况下，威诺华向业界推出了净味透明水性金属络合染料，完全满足宜家IKEA的IOS-MAT-0066标准，目前有红、黄、黑、蓝、绿供应，并且有非常优异的性价比。 4、润湿与消泡：在所有的水性配方中，困扰配方师的一个最核心问题是润湿与消泡，很多工程师在配方设计中往往把这个问题分开处理，这就导致了问题的复杂性，也削弱了助剂的应用价值，从而导致恶性循环；泡沫缩孔而威诺华针对上述问题，创新地提出了将以上两个问题合并解决的思路，提出解决问题的关健是助剂的合理选择和配比，以下产品对于解决上述问题非常有效的： DF-700：高相溶性的水性长效消泡剂。

实验06 丙烯酸酯的乳液合成

实验一丙烯酸酯的乳液合成一、实验目的 1.了解和掌握苯丙乳液合成的基本方法和工艺路线； 2.理解乳液聚合中各组成成分的作用和乳液聚合的机理；二、实验原理在乳液聚合过程中，乳液的稳定性会发生变化。乳化剂的种类、用量与用法、pH值、引发剂的类型、搅拌形状与搅拌速度、加料方式、聚合工艺等都会影响到聚合物乳液的稳定性。功能性单体如硅烷偶联剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯等作为交联单体参与共聚，在一定程度上可提高乳液的稳定性，但因其具有极强的亲水性，聚合过程中若在水相发生均聚形成水溶性大分子，会产生絮凝作用，极易破乳。因此选择合适的乳化体系和聚合工艺对乳液聚合过程的稳定性具有极重要的意义。聚合物乳液承受外界因素对其破坏的能力称为聚合物乳液的稳定性。在乳液聚合过程中局部胶体稳定性的丧失会引起乳胶粒的聚结形成宏观或微观的凝聚物，即凝胶现象。凝胶多为大小不等、形态不一的块状聚合物，有的发软、发粘，有的发硬、发脆、多孔。在搅拌作用下凝胶分散在乳液中，可通过过滤法或沉降法除去，但有时也会形成大量肉眼看不到的、普通方法很难分离的微观凝胶，使乳液蓝光减弱颜色发白，外观粗糙。严重时甚至整个体系完全凝聚，造成抱轴、粘釜和挂胶现象。凝聚物的生成在乳液研究和生产中具有极大的危害性，它不仅降低单体的有效利用率，增加聚合装置的停机时间和处理的费用，而且还会加大各釜和各批次间产品性能的不一致性，污染环境。目前比较权威的用于解释聚合物乳液稳定性的理论是双电层理论和空间位阻理论。乳胶粒子的表面性质与吸附或结合在其上的起稳定作用的物质有关，酸性、碱性离子末端以及吸附在乳胶粒表面上的乳化剂在一定的pH值下都是以离子形式存在的，使乳胶粒子表面带上一层电荷，从而在乳胶粒子之间就存在静电斥力，乳胶粒难于互相接近而不发生聚结。当乳胶粒表面吸附有非离子型乳化剂或高分子保护胶体时，其稳定性则与空间位阻有关。乳化剂的选择是决定乳液聚合体系稳定性的关键因素之一。乳化剂虽不直接参与反应，但乳化剂的种类及用量将直接影响到引发速率、链增长速率以及聚合物的分子量和分子量分布。此外乳化剂的类型、用量和加入方式对乳胶粒的粒径和粒径分布、乳液粒度也有着决定性的影响。如果所选用的乳化剂不适合本乳液聚合体系，则不论怎样改变乳化剂的浓度和调节聚合工艺参数，乳液聚合仍不能平稳进行或是所得到的乳液产品缺乏实用价值。离子型乳化剂的特点是乳化效率高，可有效地降低表面张力，胶束和乳胶粒子尺寸小，机械稳定性好，但由于其离子特性对电解质比较敏感；非离子型乳化剂对电解质有较好的稳定性，但机械稳定性不好，对搅拌速度比较敏感。离子型乳化剂主要靠静电斥力使乳液稳定，而非离子型乳化剂主要靠水化，两种乳化剂复合使用时，两类乳化剂分子交替吸附在乳胶粒子表面上，既使乳胶粒间有很大的静电斥力，又在乳胶粒表面形成很厚的水化层，二者双重作用的结果可使聚合物乳液稳定性大大提高。目前乳液聚合体系多采用阴离子型与非离子型复配乳化体系，所得乳液兼有粒子尺寸小、低泡和稳定性好的特点。引发剂对整个聚合过程起差重要的作用，不同的引发剂制得的聚合物具有不同的分子结构及性能。乳液聚合引发剂分为两类：受热分解产生自由基的引发剂(如过硫酸铵APS、过硫酸钾KPS、过硫酸钠NPS、过氧化氢等无机过氧化物)；有机过氧化物和还原剂组合可构成另一类引发剂。丙烯酸酯类共聚物乳液聚合体系中的引发剂多为水性的过硫酸盐，常用的有APS、KPS及NPS等。较适宜的引发剂量为单体总量的0.2%~0.8%，当引发剂用量为0.2%~0.4%时，制备的丙烯酸酯类共聚物乳液呈蓝相、乳液粒子的粒度小，并且稳定性好。

水性木器漆的涂装工艺

水性木器漆的涂装工艺 1.涂装前的准备涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温（23℃左右），并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜选用晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，以免漆雾沾染。刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。喷涂可用于普通空压机或空气助喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0～1.2mm ，压力3～5bar （1bar ＝105Pa ），漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制部件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前必须先用水浸湿并挤干水分。此外，还需要准备打磨用的砂布（纸），从200＃到1000＃的都会用到，特别是600＃以上的砂布用得最多。不可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起再涂漆液缩孔。漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网，工厂涂装相应目数的纸芯过滤器过滤。 2.涂装工艺流程水性木器漆一般涂装工艺见图1。其中腻子和面漆的涂装道数取决于最终所要求的效果，如果不满意可以多涂几道，反复涂装、打磨，直至达到满意效果为止。图1 水性木器漆涂装施工流程图

木器漆色精调色方法

木器漆不仅具有很强的附着力，高硬度，高光泽，而且还具有耐久性，耐磨性和耐水性等突出性能。木漆和不同颜色香味的组合可呈现多种颜色。那么使用木器漆色精调色时需要注意些什么呢？接下来我们一起来看看，希望能给您带来一定程度上的帮助。 1、在配色的时候，涂料和干燥后的涂膜颜色会有一些小方面的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果试样的是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果试样的是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察其颜色是否相同。 2、先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色)，再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入，并加以搅拌，并且随时观察颜色的变化。 3、“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，一定不要过量。 4、调色时应该要小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂

料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。 5、我们应该在事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。 6、调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则会因为涂料的混溶性不好而影响到质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。 7、由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。 8、要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，用来避免影响色泽。桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立

蜡助剂在水性涂料中的应用技术分析

蜡助剂在水性涂料中的应用技术分析蜡是一种常用的涂料油墨助剂。在溶剂型体系中最常用的品种为微粉蜡，其材料类型一般是聚乙烯蜡和聚四氟乙烯蜡，主要起到的作用是抗划伤和耐磨擦，也有改善手感，抗粘连，抗粘污，防水等特性。另外一个重要的类型是溶剂型蜡浆，其材料类型一般是酰胺蜡，氧化聚乙烯蜡和EVA蜡，酰胺蜡和氧化聚乙烯蜡蜡浆主要作用是防沉防流挂等流变性控制，EVA蜡浆的主要作用是铝粉定向。在水性涂料体系中，蜡作为添加剂主要有固体形态的水性微粉蜡和液体形态的蜡乳液和蜡分散体。水性微粉蜡的主要优点是不含乳化剂，对涂料油墨成膜后的耐水性没有影响，其主要缺点是在水性体系的分散有较高的技术条件要求，应用方便性较差。蜡乳液和蜡分散体的优点是使用方便，产品规格多，选择范围广，其缺点是要充分考虑和水性树脂体系的ph值，离子性等匹配关系，考虑蜡乳液和蜡分散体产品的保质期及存储运输的耐高温耐低温性。 100nm的产品叫微乳液。平均粒径大于500nm的产品叫蜡分散体，其中小于1um 1%浓度的可见光透光率作为其细度指标，透光率越高，说明细度越细。蜡乳液和微分散体需要采用纳米激光粒度仪来测试其细度，蜡分散体就可以用普通的微米激光粒度仪测试。蜡乳液和蜡分散体产品根据其中乳化剂的离子性又可以分为阴离子型，非离子型和阳离子性。一般来说蜡分散体中的表面活性剂含量少于蜡乳液。不同规格的蜡在水性涂料油墨中表现不同的性能，简单来看，把蜡根据熔点和极性材料的附作力的效果。一些更加特殊的蜡乳液还能够在水性体系中起到铝粉定

向剂，炭黑分散剂，水性烤漆流平剂手感剂的作用。一些在水性体系中不易添加的助剂，可以以蜡作为载体，乳化后添加到水性烤漆体系中。和有机硅助剂不同，蜡在干膜中是以固体的状态存在的，有机硅助剂一般都是液态方式迁徙在干膜表面，在水性自干体系中，蜡的存在状态与颜料填料类似，只是根据树脂相容性和干燥条件不同，有部分程度的表面迁移。在烘烤体系中，根据树脂相容性和烘烤条件不同，蜡熔融并迁移到表面，冷却后形成微小颗粒或者连续的蜡膜。沈阳无量科技生产的聚四氟乙烯水性乳液是在聚合后在非离子表面活性剂存在下的分散浓缩液，聚四氟乙烯固体含量在60%（wt）左右。经分散浓缩液处理后的制品，具有卓越的化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，有突出的耐热、耐寒及耐摩性，长期使用温度范围为-200℃—250℃。还有优异的电绝缘性，且不受温度与频率的影响。蜡在水性涂料油墨中的光泽性和透明性受较多因素影响，其中最重要的是蜡材料和树脂的折射率差异以及蜡的细度。一般较薄涂层厚度的清漆或者光油中，同种类型蜡在同等加量条件下，细度1um左右时候光泽最低，透明性最差。蜡乳液在水性体系中使用时，要考虑助溶剂对蜡乳液稳定性的影响，特别是使用甲醇乙醇做助溶剂的，选择蜡乳液要选耐醇性好的产品，蜡分散体在水性体系中使用时，要研究消泡剂和蜡分散体的相互影响。采用氮丙啶做交联剂的水性体系，要谨慎测试和使用带羧基的氧化聚乙烯型蜡乳液及分散体。

水性丙烯酸酯

水性丙烯酸酯（1）传统的溶剂型丙烯酸树脂有机溶剂含量很高，有机溶剂在施工及干燥过程中排入大气，对人体和环境造成极大危害。此外，目前制备水性丙烯酸树脂的过程中均使用了大量的有机助溶剂，仍不可避免有机溶剂带来的危害。因此，进一步降低水性丙烯酸树脂中的有机助溶剂含量具有十分重要的意义。（2）水性丙烯酸树脂涂料相比于溶剂型丙烯酸树脂还存在诸多问题：1）水的蒸发潜热大，涂膜干燥速度慢；2）水的表面张力大，对颜料的分散和涂布性能等造成不利影响；3）水性丙烯酸树脂一般需中和，因此通常呈弱碱性，而树脂中的酯键在碱性条件下易水解，从而影响涂料的贮存稳定性及其他涂膜性能；4）分子链中过量的亲水性基团会增加涂膜的吸水率，影响涂膜的耐水性，从而缩短漆膜的使用寿命。在不影响丙烯酸树脂水分散性能及乳液稳定性的同时，改善水性丙烯酸树脂的干燥性能、耐水性、贮存稳定性、硬度、光泽等，必须从分子水平上对其进行全面改性。目前，我国水性丙烯酸树脂的市场刚刚启动，水性丙烯酸树脂在各项性能检测指标与溶剂型丙烯酸树脂仍然存在一定距离。因此，制备具有良好稳定性、干燥性和耐水性等性能的水性丙烯酸树脂是非常必要的。丙烯酸乳液制备时，乳化剂的种类及用量、功能单体、交联剂、软硬单体的比例等都对乳液最终的性能有所影响，这些影响因素使乳液聚合过程较为复杂。水性丙烯酸树脂因具有优异的耐摩擦性、稳定性、耐热性以及与颜料匹配性等而成为水性涂料的首选基底树脂。但是丙烯酸酯乳液仍存在一些缺点，比如说粘结性能、耐老化性、延伸性较差；存在“低温发脆、高温返粘”的现象。通过溶液聚合法，引入功能性单体提高涂层的干燥性能、耐水性和力学性能等。可制得高固体分、大分子量纳米级的水性丙烯酸树脂。高固体分化有助于进一步提高水性丙烯酸树脂的干燥速度、降低能耗和运输成本、提高生产效率。乳胶粒的纳米化，可改善涂料在基材表面的润湿性和附着力，纳米乳胶粒超低的表面张力亦有利于颜料和填料的均匀分散；加之所制涂层较为致密，具有良好的成膜性和耐水性。然后通过配方设计调制出适合工业使用的水性丙烯酸树脂涂料。如何通过分子设计和合成路线优化，在不添加有机助溶剂和小分子表面活性剂的基础上，保持水性高固体分自交联丙烯酸树脂稳定，且确保乳胶粒的粒径为纳米级，是本项目拟解决的关键技术问题之一。（2）创新点 1）乳液聚合过程中会引入乳化剂，小分子的乳化剂伴随着乳液的成膜，乳会迁移到表面，由于乳化剂带有亲水基团，造成乳胶膜吸水率提高，耐水效果差，光泽低，干燥慢而且在高速搅拌条件下，乳液会发生破乳、凝胶的现象，造成乳液的冻融、机械、储存等稳定性较差。所以采用溶液聚合，不适用任何乳化剂，

低密度聚乙烯蜡乳液OPE-35

低密度聚乙烯蜡乳液OPE-35 参考价格：12元/KG 本产品选用特殊表面活性剂及独特配方经高压融合成乳化液。无毒、无味无腐蚀性的非离子型乳液，易溶于水，具有良好的耐酸性、耐碱性、与树脂同浴性、不易分层、凝聚。该乳液组成恒定，有很好的化学稳定性，长期保存不分层。主要用于---水性涂料、水性墨、水性光油；还可用于---棉、涤卡、涤棉、中长纤维等织物的平滑、抗皱整理。特别改善织物的缝纫性，防止针洞的产生。织物经处理后手感柔软，弹性好，提高褶皱回复角。产品别名：聚乙烯柔软剂、聚乙烯乳液【技术指标】外观：乳白至微色半透明液体溶解性：易溶于水离子性：非离子 p H 值：7--8 含量：35---40% (可按客户要求生产) 熔点：98—105℃ 【性能及特点】中等硬度、高光泽、防水，荷叶效果涂层的最经济选择。 1、本品可以用在水性涂料体系及地板、皮革、家具、汽车、纸品等上光剂、上光油领域。 2、可广泛应用于水性油墨、液体鞋油、金属脱模剂等行业的生产中。 3、用在人造板工业。在纤维板、刨花板生产中用乳化蜡代替石蜡防水剂可大大降低成本。 4、在造纸工业上，用乳化蜡代替松香胶，不但可改善纸张质量还可降低生产成本。 5、用在农业上，用于水果蔬菜的保鲜剂，防止水果蔬菜的衰老、干旱、冻害、日灼对其有害影响。花卉采摘后，用水浸泡，然后用乳化蜡处理可延长花卉的寿命。 6、乳化蜡可用在陶瓷生产中的润滑剂，塑料制品及汽车的上光剂等。 7、聚氨酯行业及其他特殊行业的优良脱模剂。 8、加入到皮革涂饰剂中，可以增加皮革的蜡感和光亮性；加入到色浆中，还可以起到流平作用，并且可以防止涂层遇热发粘。 9、本品热稳定性良好，不泛黄。用在纺织工业上，主要用作柔软剂和上浆助剂。广泛应用于涤/棉、涤/粘（腈）、棉织物、纯化纤织物的后整理和树脂整理，该柔软剂能均匀地渗透到纺织品的纱线上面，形成一层氧化聚乙烯薄膜包在纱线外面，因而可以使整理后的织物具有柔软、滑爽的手感。同时可改善织物的物理性能，减少磨损损耗，提高耐撕破性，对摩擦色牢度、湿洗牢度毫无影响。增加褶皱回复角，可与树脂整理、一般整理中的各种添加剂一起使用。 10、用于胶粘剂的生产中。

水性面修色漆的配方设计及应用

水性面修色漆的配方设计及应用伍忠岳，叶荣森摘要：在水性木器漆全封闭清漆着色涂装中，面修色是工厂化生产的一个难题，传统的修色方法在应用中存在较多的缺陷。针对水性木器漆的全封闭着色涂装设计出一种专用的面修色漆，其功能专一，大大改善了水性木器漆全封闭着色涂装工厂化生产时的施工操作性和颜色可控性。关键词：水性木器漆；面修色漆；配方设计 0.引言近年来，水性木器漆取得了较快的发展，但在施工上仍还有一些困难，如最常见的全封闭清漆着色涂装的面修色问题，就是水性木器漆工厂化的一个难题。由于水性木器漆以水为溶剂，表面张力较大，在采用传统的着色方法(把着色剂加入到面漆中)时，往往会因为面漆对基材润湿不好，导致局部着不上色或着色不匀，难以达到理想的装饰效果，从而使水性木器漆的应用局限于实色涂装(颜料型着色剂着色)和一些清漆本色涂装。因此，要实现水性木器漆全封闭清漆着色涂装的工厂化生产，就要解决面修色问题，使施工操作简单方便，容易控制。本文针对这一问题，对面修色问题进行了讨论。 1.常见的全封闭清漆着色涂装工艺在水性木器漆的全封闭涂装中，一般涂装工序大致为：基材—底着色—底漆—面修色—面漆。在具体的施工过程中，会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂。如做深色效果(如咖啡色)时，底着色可采用格丽斯着色；在做浅色效果(如樱桃色)时，底着色可直接用色精加稀释剂修色，然后做头道底漆。若基材颜色差别大，还须在修色前用绿水(稀释剂加色精调色)对基材修色，使基材的颜色基本一致，然后再按上述工序施工。在完成底着色后，一般需干燥2～4h喷涂头道底漆，等头道底漆完全干燥后，可直接喷涂2～3道底漆，然后做面修色和面漆。面漆一般需要2道，这是因为在做完面修色时，板面因有颗粒等多种弊病，平整度难以达到很理想的效果，并且由于该层只能轻砂磨，一些颗粒难以除掉，必须喷涂一道面漆后，再适当砂磨才能将板面处理平整光滑，为最后一道面漆做好基材处理。最后一道面漆在表干后一般要在35～40℃干燥48h以上才能包装。 2.常见面修色方法及问题分析 2.1修色水修色法修色水修色法[1]是指把水性色精加入水或一些醇类溶剂中进行修色的方法。在使用水稀释时，由于水不容易润湿底漆，容易出现发花，操作时，必须喷得很干，一旦喷湿就有花点，很难操作，一般不用。在使用醇醚类溶剂稀释时，着色容易，但由于修色水中没有成膜物，颜色控制比较困难。作者在开放或半开放着色[1]时提到过使用专用修色水的方法，但这种方法不适合于水性木器漆全封闭涂装的大面积操作，这是因为在全封闭涂装大面积操作时，为了保证板面的平整和均一效果，面漆一般都需喷得较厚，这就会使下层着色剂溶解渗透