现场预拌砼施工质量控制措施

现场预拌泵送砼施工质量控制措施目前商品砼在大城市中心区使用比较普遍，优点比较多，经验也教成熟。然而在大城市的附近或其他中小城市，对于高层建筑或较大型工程，则采用现场预拌泵送砼技术。如我公司承建的富康花苑、中银广场、西物院HL-2A、省高院审判庭等工程都采用了这种方法。现以XX市“中银广场”工程施工经验为例，对现场预拌泵送砼施工质量进行评析，并提出一些质量控制措施。这些措施在其它工程上得到广泛应用，并取得较好效果。

中银广场工程位于XX省XX市城郊，由XX中国银行投资兴建。面积8.5万㎡，框剪结构，地下2层，地上7层，集停车、商场、餐饮、娱乐、办公为一体的综合性大楼。该工程砼约5万m3，钢筋3500T。由于该市没有商品砼供应，我们采用了现场预拌泵送砼的施工方法，以减轻工人劳动强度，减少材料浪费，提高企业经济效益。

现场预拌泵送砼与预拌塑性砼相比，明显地表现出三大特点：

①塌落度大；②水泥用量多；③砂率大；

根据这些特点进行分析研究，预拌泵送砼的质量表现有以

下几方面：

①砼质量波动；②胀模及支撑系统失稳；③砼干缩裂缝；④砼温度裂缝。

在“中银广场”地下室施工中，以上质量表现程度各不相同，产生的原因也比较复杂。

一、提高现场预拌泵送砼的质量

通过工程实践的探索，制定出相应的质量控制措施，取得一定的效果。现场预拌泵送砼管理环节多，受材料、环境影响的因素多、工人的素质较差等原因极易造成砼质量波动。我们一方面要加强管理，另一方面要控制砼质量波动的各种因素，满足工程质量要求。预拌泵送砼除了满足结构设计强度外，还具有易流动、足够的粘聚性、不泌水、不离析、摩阻力小等特点。我们提出以下几方面控制措施提高现场预拌泵送砼的质量。

1、原材料的选择和质量控制

⑴砼所用的水、水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规X 和有关规定，检查相关出厂合格证、试验报告、复验报告等。

⑵粗骨料的最大粒径，对砼可泵性影响很大，应满足结钢筋间距和泵管直径要求。粒径增大，可减少水泥用量和水用量，

从而减少砼自身收缩。粗骨料必须连续级配，控制针片状含量符合要求，即可减少砂率及细骨料含量达到减少砼自身收缩的目的。该工程选用0.5~4.0级配碎石。碎石按400 M3抽样检验。

⑶细骨料级配也要合理，含泥量控制在标准以内。经实地考察，XX东江砂源好，中砂细度模量均大于2.5，含泥量也小于标准要求，这种砂不仅会减少砼收缩，还会提高砼抗拉强度。该工程选用XX东江某采砂场中砂，细度模量2.5-2.8, 粒径在

0.315㎜以下的细骨料占比例达20%，砂按400 M3抽样检验。

⑷预拌泵送砼的水泥一般选用保水性能好的硅酸盐水泥。该工程使用XX清运市水泥厂的普通硅酸盐R425、525水泥，符合国家标准GB175-92要求，该厂水泥泌水小，保水性好。清运市水泥厂水泥活性高，带来的问题是砼收缩大，水化热高，在施工中必须引起足够重视。

⑸外加剂选用XX某厂生产的ST-1，液体减水剂掺量为水泥用量的3-5%，具有减水、缓凝、增强的功效，经反复的试验，可增大砼塌落度8~12㎝，提高砼强度10%，终凝时间6-8小时。减水剂按进货机量每5T抽样做对比试验，其性能稳定可靠。

⑹水用该市自来水。

⑺拌制砼所用的原材料的品种和规格，每工作班观察检查不

少于一次，并作出记录。

2、砼的配料

砼的配合比的选择，要根据工程要求、材料质量、气候条件、施工方法等因素，通过试验计算及试配后确定的。试验配合比应使拌制出的砼能保证达到结构设计的强度等级，并考虑现场施工条件的差异的变化，因此砼试配强度应比设计强度标准值提高一个数值，即f cu,o=f cu,k+1.645δ

式中：f cu,o————砼配制强度 Mpa;

f cu,k————砼设计强度 Mpa;

δ—砼强度标准差Mpa;

由于工程施工远离公司试验室，又无近期砼强度统计资料，按公司的管理水平，δ按下取值：当强度C20～C35时，δ（Mpa）=5．0；当砼强度≧C40时，δ（Mpa）=6．0。

2、试验室确定的配合比所用骨料是干燥的，现场用的砂石具有一定的含水率，含水率大小还随季节、气候的变化而变化。为保证砼质量，施工时要求按砂石含水率对原配合比进行调整。

调整后的配合比再送回实验室检验，能否达到施工方案中规定的技术要求，如塌落度10-18㎝，终凝时间6-8小时，以

及和易性、强度等。

3、在原材料和现场砼配合比确定后，计量的准确是保证预拌泵送砼质量的关键。由于该工地现场小，后台采用手推车人工上料，因此需要严格计量管理砼组成材料的计量和计量方法。

⑴每台班之前校核磅称的准确性；

⑵每车砂石计量，专人加减，粗骨料允许偏差±2%；

⑶外加剂允许偏差±1.5%；

⑷袋装水泥入场后抽检，允许偏差±2%；

⑸由施工温度的高低，干湿的变化，适时测定砂石含水率和调整配合比；

⑹每台班至少两次检查计量的精确度；

4、严格控制砼塌落度，由试验员跟班抽检测定，每工作班不少于2次，塌落度波动在±2㎝以内。加强施工环节的管理，严禁对泵送砼随便加水。

5、控制好砼浇筑和振捣质量，重点检查浇筑工序和方法；

⑴做好浇筑前的准备工作，检查模板、支撑、预留洞口、预埋件管及钢筋等，确认无误后，清理模板内的杂物等，做好工程隐蔽记录后，即可浇砼；

⑵控制砼浇筑自由下落高度不应超过2m，当浇筑高度大于3m时，加串筒等措施，避免砼发生离析现象；

⑶分层浇筑砼是为了保证砼振捣密实，对大体砼尤其重要，分层进行逐步推进，最大厚度不超过0.5m；

⑷在实际施工中，难免会出现间隙时间，技术方案中规定，砼强度大于C30时，气温低于25℃为2小时，气温高于25℃时为1.5小时；

⑸施工缝的留设要按规定先考虑留设在结构受剪较小部位，否则会成为结构或防水的薄弱环节；

⑹对现浇板等面积大而厚度小于20㎝的砼结构，宜采用二次振捣抹灰技术，这对防止楼板开裂有一定作用。

6、为使砼达到设计强度和防止干缩裂缝，应加强砼养护工作，特别是柱、墙的养护，浇水或覆盖，使砼保持湿润状态，一般砼养护不少于7d，抗渗砼不少于14d。

二、胀模及支撑失稳质量控制

预拌泵送砼流动性大，浇筑速度快，易形成砼堆积过多，施工人员集中，输送泵振动大。在砼浇筑过程中胀模及支撑失稳是常见的质量通病。

模板的制安质量，支撑的稳定，能保证砼结构外观平整和

几何尺寸的准确，从而保证结构的强度和刚度起着重要的作用，否则会引起质量、安全事故，应引起足够的重视。

在“中银广场”项目施工中，模板采用厚18㎜木胶合板，背枋用100×50木枋，￠48钢管支撑体系。

1、模板支撑力学性能检验

⑴强度和刚度：模板本身应有足够的强度和刚度，能够满足施工要求，否则会使模板产生挠曲变形或破坏，造成胀模、爆模而不同程度影响砼质量；

⑵稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑砼时会造成模板倒塌引起砼质量事故，甚至发生较大安全事故；

⑶支撑面积：支撑必须有足够有效的支撑面积，使上部荷栽通过支架底部均匀传递到支撑面上。支撑在较疏松的土质上时，基土必须夯实，并通过计算，确定有效支承面积；

⑷支承及支架的基土四周，设排水设施。

2、原材料的二次加工：

⑴采用的木模板的标准厚度应该是18㎜，但实际厚度最小为16㎜，模板本身厚度不一致，必然会使模板接缝不平整，影响砼外观质量。我们一方面要求供应商保证模板质量，厚度误差在0.25㎜以内，另方面对木模进行挑选，厚度不同分开

使用，厚度在17.5㎜以下不准使用（退货）。

⑵背枋100×500进行二次加工，对背枋宽度刨光处理，加工成95×50的标准使用木枋。

3、梁柱接头柱帽模板制作安装

梁柱接头形状复杂，支撑困难，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不严等问题，造成表面不平整、漏浆和垂直度较差等质量问题。

⑴将梁柱接头的模板由现场制作改为场外预先制作，提高这类模板制作精度，实现重复多次使用；

⑵确定模板制作方案

①确定每片模板的具体尺寸；

②按节点绘制模板制作详图；

③由技术熟练的木工按图制作，并保证尺寸准确；

④对模板进行编号使用；

⑶安装模板

①先测量梁下口至楼面实际高度；

②柱根部位统一抄平，用1：2的水泥砂浆做找平层调整；

③先安装柱帽，后安装柱的其它模板；

④夹具：矩形柱采用￠48钢管夹具，紧固螺杆￠12-￠16。

⑷拆除模板

①拆除顺序，夹具—梁、柱模板—接头模板

②边柱、角柱墙顶模板退推后拆除，利用这些模板作为上层柱、墙模的支座。

4、常见问题的防治措施

⑴柱模板防止涨模、漏浆、蜂窝麻面、偏斜等现象的措施。

①按施工组织设计的模板夹具的间距要求，把螺丝拧紧；②先立角柱、边柱模板，经复核校正后拉通线再立中柱模板；

③四周斜撑要牢固；④四角拼缝不严处采用3厚的泡沫压紧；

⑤柱部位设压脚板。

⑵梁模板防止梁不平直，下挠，涨模，拆模困难等现象的措施。

①支梁模板应边模压底模，梁柱连接处，下料尺寸略为缩短；

②梁底模按L/1000起拱，梁侧模设压脚板；③浇筑前用水将模板浇透。

⑶墙模板：防止剪力墙的厚薄不一致，上口偏大，墙脚烂根现象的措施。

①穿墙螺栓的直径、间距、垫块规格要符合设计要求；②墙梁连接处和墙上口要设拉接钢筋；③外墙的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的位置、间距要根据模板设计确定；④模板安装前下

部用砂浆找平，下部设压脚板，以防漏浆。

5、加强模板的养护，及时清理表面杂物，刷隔离剂，分类堆码整齐，防止日晒雨淋。

三、砼中裂缝控制措施

前面分析了现场预拌泵送砼的三大显著特点，因此现场预拌泵送砼裂缝出现的概率比以往的预拌塑性砼多，常见的是干缩裂缝和温度裂缝。

1、砼的干缩裂缝的控制措施：

砼自身收缩是其固有的物理特性，砼收缩由两部分组成，一是干燥收缩，即砼中多余水分蒸发，体积减小而产生收缩，这部分占砼收缩量的绝大部分；二是砼的自身收缩，即水泥水化作用，使形成的骨架不断紧密，造成体积减小。砼收缩发展的规律是早期快，后期慢，因此要在施工中引起特别重视。

影响砼干缩的因素很多，水泥品种和水泥的用量、水灰比、外加剂及施工工艺，特别是养护条件。最常见的是施工中养护不良，砼墙、板外露而表面干燥过快，而内部湿度变化小，表面收缩变形受到收缩慢的内部砼的约束，因此在砼构件表面产生较大拉应力，当拉应力超过砼极限抗拉强度使，就会产生裂缝，即干缩裂缝。

XX市“中银广场”工程地下室施工中采用了同样的施工方法，同样的砼配合比，同样的现场预拌泵送砼，有的就出现了干缩裂缝，有的就没有出现。经过认真的分析，可以采用不同的质量控制措施，并基本上能控制砼的干缩裂缝。

⑴抓好现场预拌泵送砼配合比的设计，减少砼收缩体。采用的方法是：粗骨料的粒径增大可减少用水量和水泥用量，减少砂率；细骨料采用中砂，含泥量必须在规X规定以内；减水剂的掺入慎重考虑，要反复试验比较，可减少用量，降低水灰比；砼中掺入粉煤灰（减少水泥用量）；水泥宜选用铝酸三钙含量较低，细度不宜过细，矿渣含量不宜过多（减少砼收缩值）。

⑵在保证强度和泵送的前提下，为施工方便不得随意加大塌落度和增大水泥用量，特别是现场随意在砼中加水的现象要严格禁止。

⑶采用合理的设计构造措施：伸缩缝间距在规定X围内；剪力墙水平分布筋在竖筋外側，砼保护层尽可能小些；防裂钢筋的间距不宜过大，常用的方法是小直径小间距配筋方式；结构中断而薄弱处应力集中，宜采用加强措施。

⑷在砼表面振捣后及时用塑料薄膜或再生棉布覆盖，对砼

进行保湿养护，接缝搭接盖严，避免水份早期蒸发过快，保持砼表面湿润，浇水养护不少于7d，防水砼不少于14d。（再生棉布较软而厚，单价1.0元/㎡，保湿性能好，能紧紧贴砼表面，可多次重复使用。如XX机场停机坪养护施工中，气温35℃，使用这种再生棉布覆盖，效果极好，而且未产生干缩裂缝。）

⑸采用二次抹压技术，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压浆，增强砼内部密实度。

⑥墙、柱、梁等结构部位，一般拆模完后，又不便覆盖，表面水份保持时间短，为防止这些部位的砼表面产生干缩裂缝，可在其表面刷养护液，冬季施工应挂草帘等养护。（如XX 练星化工厂造粒塔滑模施工，气温在33℃以上，筒壁养护使用养护液，效果不错，成本不高）。

2、大体积砼温度裂缝的控制措施

目前工程施工正向着高、大、难、新的方向发展。高层建筑的地下室一般砼量都很大。“富康花苑”工程地下室砼量达2万M3,其中塔楼电梯的基础长18M×宽16M×深4M=1152M3。这种大体积砼一般设计强度高，首先水泥在水化过程中会产生大量的热量，因而使砼内部的温度升高，一般在30-35℃左右，有时更高。大体积砼在1-3天内放出的热量达总热量的一半，

而且内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，在砼内部温度和表面温度差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温差越大，温度应力越大。这种温度应力超过砼内外的约束力时，就会产生裂缝。因此，防止大体积砼温度裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温度。

其次当气温下降特别是气温骤降，会大大增加外层砼与内部砼内部的温度梯度，因而会造成温差和温度应力，使砼产生裂缝。因此控制砼表面温度与外界气温温差，也是防止大体积砼温度裂缝的重要环节。

在大体积砼施工中，温度裂缝较普遍，一旦出现裂缝往往影响工程质量和施工的顺利进行，因此在施工前必须制定裂缝防止和控制的技术措施，尽量减少温度应力。下面是我在“富康花苑”工程施工中的一些经验和教训。

⑴温度裂缝的主要原因是各种温差太大，需要确定合理的允许温差。

根据国内外的相关资料和自己的施工实践，大体积砼内外温差不超过25℃；砼表面与环境温差不超过25℃；对于内部温差一般容易被忽视，如果基层是旧砼或岩石地基时应严格控制砼内部温差，以防产生贯穿现象，温度骤降的容许值应比砼

内外温差小得多，通常采用10℃，砼内部温差容许值一般采用12-20℃。

⑵加强温度监测

温度监测的基础是及时准确地进行各种温度的观测，做好温度观测记录。测量砼内部温度的方法很多，使用水银温度计费用较低，如果方法得当，准确度也能满足要求。

⑶采取正确的温度控制措施

①降低砼浇筑温度不仅可直接降低砼的最高峰值，减少温度应力，还可形成负的初始温差，抵消部分的内外温差，有利于防止早期表面裂缝。降低砼浇筑温度常用的措施：骨料遮阴防晒，加冰屑或冰水搅拌，水泥提前准备，砼输送管淋冰水等；

②降低水泥水化热，主要是通过合理选择原材料，采用良好的配合比来降低水泥用量，选择水化热较低的水泥品种。如：掺粉煤、减水剂等；③提高砼表面温度，减少内外温差。根据绝热温升值计算确定砼中心的最高温度，按温度技术措施，确定保温材料和厚度及保养时间，根据富康华苑承台基础大体积砼实测资料，砼表面覆盖一层塑料布加两层干草袋，表面温度比大气温度提高15~18℃。需要提出注意的是，采取表面保温措施，砼内部最高温度也会升高，使内外温差加大，在基础约束

较大的情况下，增加了产生内部裂缝和贯穿裂缝的危险性；④掺入适量微膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减小温度应力；⑤采取分层分段法浇筑砼，使砼水化热尽量散失一部分，采用二次振捣的方法，以加强砼密实度，提高抗裂能力；⑥有条件的地方，在砼中掺加一定数量的毛石，这样可以减少水泥的用量，同时毛石还可以吸收砼中一定的水化热，这是防止大体积砼产生温度裂缝的良好措施。

近年来，我公司承担了一些高层建筑，采用了现场预拌泵送砼，采用上述质量控制措施，取得较好效果，受到业主好评。如：XX高级人民法院审判庭、核西物院HL-2A、XX东城A5区商住楼主体砼结构均被评为优良。