纺纱工艺学期末复习题

一、问答题

1. 纺纱的基本原理是什么？

初加工：纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量

开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程

梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合

精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质

牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直去弯钩

并合：多根条子混合，改善均匀度

加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能

卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性

2.写出纯棉精梳系统纺纱工艺流程。

（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工

精梳纺纱

原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工

↓↑

精梳前准备－精梳

(预并条、条卷)

(条卷、并卷)

(预并条、条并卷)

3. 加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？为什么？

化纤特点：杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好

1) 分梳元件

锡林针布：大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林

道夫：道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大

盖板：植针密度稀些，盖板花较少

刺辊：大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好

2) 工艺配制

放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”

加大：压力

减少：落棉

减小：速度

4. 棉纺工艺中，三类精梳准备工艺的特点是什么？

（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）

特点：国产流程使用较多，设备结构简单，对纤维伸直作用较好。制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大。

（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）

特点：此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。

（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）

特点：由于牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。

5. 紧密纺纱的原理是什么（可以画图加以说明）？

在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。

6. 有哪两类轧棉方法，各有何特点？

皮辊轧花：

特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。

锯齿轧花：

特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。

7. 纺纱工艺中，原料选配的目的是什么？混合的目的是什么？混合方法有哪几种？

原料选配目的：

（1）合理使用原料

（2）保持生产和成纱、织物质量的相对稳定

（3）节约原料，降低成本

（4）增加花色品种

混合目的：得到均匀的纺纱半制品和细纱。

混合方法：

随机混合和强制性混合

强制性混合又分散纤维混合和条子混合

8. 当前梳棉机的新工艺新技术有哪些？

高产梳棉机的发展有如下特点：

1）普遍提高锡林速度，提高梳理度，转移率，减轻锡林负荷，提高锡林盖板间分梳效能。

2）普遍采用附加分梳件，刺辊下分梳板和锡林前后罩板处加装固定盖板，增强预分梳和整理梳理。

3）采用高质量度的全金属针布，具有尖、浅、密、光、小角度、高耐磨的特点，梳理效果好。

4）盖板小踵趾及盖板反转，小踵趾减小隔距差以利于充分发挥盖板全宽度的梳理作用，盖板反转使前后区盖板与锡林间梳理强弱差异减小，可充分发挥每根盖板的梳理、除杂和均混作用。

5）适应高速的机架和传动设计

6）顺向喂棉，适应高速转移，减少纤维损伤预堵塞

7）积极导棉器，适应高速

8）封闭性与多点吸尘

9）多点安全防轧装置

10）提高自动化和微机监控显示工艺参数

11）自调匀整

二、论述题

请你根据本课程的学习，以及自己的实际工作经验，从原料，半成品质量，设备保养维护，工艺设计,人员管理等方面谈谈如何保证和提高纱线质量。

考核学生对本课程学习掌握的程度，主要考虑在实际中的应用和理解。依据所论述的方面是否全面合理来评分。