截仓&截关&补截料
先截仓后截关
截仓是运到港口仓库的最后时限，也叫截港。
截关是截止报关放行的时间。一般是船开日前1-2天（散货是提前5-7天），而且一般是在截港时间后半个工作日。
截补料: 就是船公司截S/I, 即SHIPPING INFORMATION, 装船资料. 船公司需要根据你提供的S/I, 去缮制提单. 像美国,加拿大,墨西哥航线, 出于反恐的需求, 海关需要船公司在船舶到达装港前24小时, 向海关发送装船资料,所以截止补料的时间较早. 欧洲等其他航线都是在船开之后, EDI 之前截取补料.
1.截关日期The Closing Date
2.截重柜时间THE CY Closing Time
3.截放行条时间The Voucher Submit Time
4.预计开船时间ETD (ESTIMATED TIME OF DEPARTURE)
5.预计到港时间ETA (ESTIMATED TIME OF ARRIVAL)
6.海关输单截止时间CUSTOMS DATA INPUT TIME
7.截补料时间SI INPUT TIME
提单补料的英文是：SHIPPING INFORMATION ,简称SI. 所以补料就是SI INPUT或者INPUT SI.
截補料：就是在装货后开船前(etd)把货物的具体描述资料在规定时间内发给船公司，好让船公司录入系统并作为制作提单的依据，这个很重要！
通常订仓时，船公司人员会告知一个最迟装运日期，补提单资料也有一个时间限制的，这个最迟的时间就是截补料
截料日期= SI CUT,
最后確定的裝船資料,
以便船公司提交那边海关預先查核!
就是在船公司规定的时间内补上提单资料，SHIPPING INSTRUCTION 简写S/I ，S/I就是提单补料，超过时间没提供的有罚款，各家船公司不一样。
主要是出口外國, 特別是美國, 要求比較嚴,
如果截料時收不到資料,
船公司會拒絕跟這貨裝運的!
补料是指提单补料,有一次性补料(货主提交该资料后不用在核对的)和之后要在核对的补料,船公司在制作提单到一定的位置时,他会给出一个资料,就是提单补料,按照上面的格式填就可以了,填写的资料要跟之前提供给船公司的货物资料要一样,填好确认OK后,如果不需要在确认资料,可以跟船公司说是一次性的,如要在次核对的,跟船公司打个招呼就可以,
还有一个截补料时间,要在他规定的时间内提交补料,个船公司的时间不一样,超过这个时间,会产生罚款,费用每个船公司也是不一样的.
提单内容;
SHPR ;SHIPPER ;发货人
CNEE ;CONSIGNEE ;收货人
NTFY ;NOTIFY ;PARTY ;通知人
POA/POR ;PLACE ;OF ;ACCEPTANCE/ ;PLACE ;OF ;RECEIPT ;收货地POL ;PORT ;OF ;LOADING ;装货港
POD ;PLACE ;OF ;DISCHARGE/ ;PLACE ;OF ;DELIVERY ;卸货地
DEST ;DESTINA TION ;目的港
O/B ;ON ;BOARD ;DATE ;上船日
B/D ;BACK ;DATE ;到签（日）
B/L ;BILL ;OF ;LADING ;提单
CBM ;CUBIC ;METER ;立方米
ETA ;ESTIMATED ;TIME ;OF ;ARRIV AL ;预计到达时间
ETD ;ESTIMATED ;TIME ;OF ;DEPARTURE ;预计离开时间
SAILING ;DA TE ;开航日
SHIPPING ;MARK ;唛头
付款及费用类别;
O/F ;OCEAN ;FREIGHT ;海运费
PP ;FREIGHT ;PREPAID ;运费预付
CC ;FREIGHT ;COLLECT ;运费到付
THC ;TERMINAL ;HANDLING ;CHARGE ;码头费
orC ;orIGINAL ;RECEIVING ;CHARGE ;原始地收货费
UIFA ;USD ;IMPACT ;FREIGHT ;ADJUSTMENT ;美圆变动附加费
CAF ;CURRENCY ;ADJUSTMENT ;FACTOR ;货币调整费
BAF ;BUNKER ;ADJUSTMENT ;FACTOR ;燃油附加费
FAF ;FUEL ;ADJUSTMENT ;FACTOR ;燃油附加费;
GRI ;GENERAL ;RA TE ;INCREASING ;旺季附加费
PSS ;PEAK ;SEASON ;SURCHARGE ;旺季附加费
RR ;RATE ;RESTORATION ;运费调整
WRS ;W AR ;RISK ;SURCHARGE ;战争风险附加费
DDC ;DESTINA TION ;DELIVERY ;CHARGE ;目的港码头费;（美国适用）FAK ;FREIGHT ;ALL ;KINDS ;不分品名运费
C/N ;CREDIT ;NOTE ;应付帐款
D/N ;DEBIT ;NOTE ;应收帐款
DOCUMENT ;TRANSFER ;FEE ;换单费
货柜种类;
TEU ;TWENTY ;FOOT ;EQUIV ALENT ;UNIT ;20‘ ;货柜
FEU ;FORTY ;FEET ;EQUIV ALENT ;UNIT ;40‘ ;货柜
HQ ;FORTY ;FEE ;HIGH ;CUBE ;40‘ ;加高货柜
N.O.R ;NON-OPERA TING ;REFFER ;CONTAINER ;冷冻代用柜GP ;GENERAL ;PURPOSE ;普通用途
DC ;DRY ;CONTAINER ;干柜
RF ;REEFER ;CONTAINER ;冷冻柜
OT ;OPEN ;TOP ;CONTAINER ;开顶柜
航线名称;
PNW ;PACIFIC ;SOUTHWEST ;美国线西南岸
SLB ;SIBERIA ;LANDBRIDGE ;西伯利亚陆桥
W/C ;WEST ;COAST ;美国西岸
E/C ;EAST ;COAST ;美国东岸
A/W ;ALL ;WATER ;全水路;（美国适用）
MLB ;MINI-LAND ;BRIDGE ;小陆桥运输（美国适用）
IPI ;INTERIOR ;POINTS ;INTERMODAL ;内陆点联合运输
服务种类;
FCL ;FULL ;CONTAINER ;LOAD ;整柜
CY ;CONTAINER ;Y ARD ;货柜码头
LCL ;LESS ;THAN ;CONTAINER ;LOAD ;散货
CFS ;CONTAINER ;FREIGHT ;STA TION ;货柜处理集散地
V ANNING/ ;STUFFING ;装货
UNV ANNING ;/ ;UNSTUFFING ;卸货
DOOR ;TO ;DOOR ;门到门服务
CONSOLIDATION ;拼箱
A/F ;AIR ;FREIGHT ;空运
贸易相关术语;
L/C ;LETTER ;OF ;CREDIT ;信用证
T/T ;TELEX ;TRANSFER ;电汇
C&F/ ;CFR ;COST ;AND ;FREIGHT ;成本+运费
CIF ;COST，INSURANCE ;AND ;FREIGHT ;成本+保险+运费
FOB ;FREE ;ON ;BOARD ;离岸价
EXW ;EX ;WORKS ;工厂交货价
CPT ;CARRIAGE ;PAID ;TO ;运输付费到指定地点
CIP ;CARRIAGE ;& ;INSURANCE ;PAID ;TO ;运输及保险付费到指定地点
DDU ;DELIVERY ;DUTY ;UNPAID ;目的地关税未付
DDP ;DELIVERY ;DUTY ;PAID ;目的地关税已付
其它;
NVOCC ;NON-VESSEL ;OPERA TING ;COMMON ;CARRIER ;无船承运人
S/C ;SERVICE ;CONTRACT ;合同
S/O ;SHIPPING ;orDER ;订舱号
BKG ;BOOKING ;订舱单
T/T ;TRANSIT ;TIME ;中转时间/ ;航程
ARRIV AL ;NOTICE ;到货通知;（进口适用）
PARTIAL ;SHIPMENT ;分批装运
EXCHANGE ;RATE ;汇率
SHIPPING ;SCHEDULE ;船期表
CLP ;CONTAINER ;LOAD ;PLAN ;装柜计划
CLOSING ;DATE ;/ ;CUT ;OFF ;DATE ;截关日
D/O ;DELIVERY ;ORDER ;小提单;（进口适用）
机构名称;
FIATA ;INTERNATIONAL ;FEDERA TION ;OF ;FORWARDING ;AGENTS’ ;ASSOCIATI ON ;国际运输行协会联合会[法]
CIFA ;CHINA ;INTERNATIONAL ;FREIGHT ;FORWARDERS ;ASSOCIATION ;中国国际货运代理协会
FMC ;FEDERAL ;MARITIME ;COMMISION ;国际联邦海运委员会[美]
IATA ;INTERNA TIONAL ;AIR ;TRANSPORT ;ASSOCIATION ;国际航空运送协会
截
一般来讲，截仓我们指散货，一如字面解释截是指截止，仓我们指仓库。截关我们用在柜货上比较多，截关有四个时间，有截补料的时间、截重柜的时间、截放行的时间以及截提单的时间。截补料时间是美加要提前四十八小时申请，所以去美加会收AMS （AUTOMATED ;MANIFEST ;SYSTEM）费用；截重柜时间一点会比截放行时间延迟半天，是指截止柜到码头还柜时间，如果没有按时还柜，那重柜纸上会显示几条9，如在时间之内则是船名；截放行时间呢是在报关时间内报出关即可安排上船，反之延后一水；截提单时间是指对单时间，有部分船公司只接受一次补料，一定要注意。
重柜纸的作用是什么？;
作为码头收货的一张证明，上面有柜型、重量、柜号、封条号、进闸时间、闸时间、预配船名等等相关资料。深圳的重柜纸是要交到报关行的，报关行根据上面的资料安排报关，在报关的同时需要将正本一起交给海关；香港重柜纸要交还给船公司，所以你要拿提单的时候要交给货代或是给客户，他们要按照重柜纸上的资料来做报进口，在时间限制内没有报进口，会对重柜纸上的香港报关公司产生罚款（具体时间不记得了，大概在15天左右）;
2.截补料提前什么时间的48小时？是不是开船日？;
去美国和加拿大都是在船开48小时内提供补料。不过APL可以在他们公司网上补料，那这样子只需要提前24小时既可。
物资领料、发放制度
半成品库零件收发管理制度 一、目的 为进一步规范和完善半成品库各种零部件的备料、领料、发料、退料作业程序，有效的控制物料，达到现场整洁有序，帐实相符，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。 二、范围 适用于本公司半成品库零件备料、领料、发料、退料作业。 三、流程
四、作业程序 4.1备料 4.1.1车间根据《生产作业计划表》所需物料填写《领料单》，报车间领导审核签字后方可进入半成品库房办理领料程序，其它未经授权人员严禁入库领料。 4.1.2库管员必须严格按照《生产作业计划表》核实是否为本次生产用物料及品种、数量等信息，严禁多领或乱领，否则不得办理领料手续。需在17:30前按《领料单》的内容备好料并将相应物料拖至备料区，备料时严格按照先进先出的原则执行。只有通知要求选用时，经生产安全部部长审核同意，方能按要求选领。 4.2领料 4.2.1车间正常领料： 在生产前一天下午5点-6点，由车间领料员在备料区与库管员当面交接清楚，库管员核对无误后在《领料单》上签字。领料员将物料拖离仓库后，如物料数量有差异，由领料员负责；如发错料、混料、有不良品，由库管员负责。 4.2.2车间非正常领料： 车间在生产中因计划改变或者发现领错料、混料、不良品或短缺料时，应及时由领料员开具手工补领料单，注明补料的原因，手工补领料单需经车间主管签批，方可到仓库领料。 4.2.3领料完毕，应及时将物资整理归位，保持现场整齐有序。 4.3发料 4.3.1库管员在接到手工补领料单时，应立即发料，以保障生产的顺利进行。如欠料应告知领料员。 4.4、退料 4.4.1车间在每天下班前应清理当天生产剩余下的物料，分门别类由领料员制作手工退料单，于次日上午10时前凭单退料给仓库。 4.4.2不良品的退料，质检员应在《退料单》上注明不良原因并附处理意见。 4.4.3库管员接收退料后在当日12时前应及时按类别归类处置，即：不良品走返修或报废流程，良品按品种入仓归位。对于无手续私自放入库房的不合格品，由责任领料员承担损失。 4. 5责任 4. 5.1 凡违反以上流程，处罚当事人100元/次。 生产安全部 2016年9月20日
车间领退料管理规定
车间领/退料管理规定（修订后） 1.目的 为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。特制订此管理规定 2.适用范围 本规定适用于车间领/退料全过程控制。 3.责任 3.1生产负责在规定的时间内领/退料 3.2仓库负责在规定的时间内收/发料 3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是 否批量生产。 4.内容 4.1.领料 4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。 4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。放在指定的物料架上； 4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。 4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。 4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。 4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。 4.2退库 4.2.1不良品退库 4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。 4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。 4.2.4仓管员凭确认有效的【退料单】办理入库手续，具体按《仓库管理规定》执行。
不良品退料管理规定
不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次：PAGE 第 1 页共 5 页 修订页次说明制作审核批准生效日期 凌统军
不良品退料/报废管理规定REVISION 修订版次：PAGE 第 2 页共 5 页 1.目的：明确退料/报废作业流程，使之能有效的进行管理。 2.适用范围:适用于公司生产不良、来料不良、不良报废的处理。 3.职责： 3.1 仓库：清点、不良入库、与供应商办理退料。 3.2 生产部：退料按要求标识及交给IQC确认。 3.3品质部：退料的检验确认。 3.4 采购部：联系供应商回收退料、补料，协调退料争议。 3.5计划物控部：批量不良的采购申请，跟踪与生产协调。 4. 定义：无 5.作业程序： 5.1 生产部退料： 5.1.1将生产不良物料依物料种类型号规格分开包装并标识； 5.1.2 选别出的来料不良须拉长确认，物料依据供应商及不同物料分开包装, 如供应 商有特别需求，依供应商来料时包装方式包装并退料；来料不良或生产不良均 应在红色标签上进行标注并区分包装。 5.1.4来料不良制造部开出《退料单》依流程进行处理. 5.1.5 制程不良制造部开出《报废申请单》依流程进行处理. 5.2 品质部、PE确认退料： 5.2.1退料确认采用正常检查一次抽样方案(Ⅱ级检验水平）检验与判断. 5.2.2 原材料上线不良或生产中产生的不良,均需由IQC进行确认方可办理退料手续. 5.2.3 退料时应确认物料的标识状况、品质状况、包装方式； 5.2.4退料或报废物料在200PCS以内的IQC检验员确认,200PCS以上的须有现场 QE/PE同步确认，IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 1.5. 2.5 贵重物料(IGBT模块/SCR模块、MOS管)须由退料部门主管确认，QE/PE工程师 注明原因，，生产总监批准,IQC主管/主任再次确认，方可办法退料或报废手续. 5.2.7确认后相应检验员在退料标签上签名. 5.3 异常处理： 5.3.1 生产退料如品管部依标准不接受其退料的,由生产重检并依据重检结果按 5.2.1规定运作； 5.3.2 供应商对退料结果有异议时由品管部与采购部一同与供应商协调处理。 5.4退货处理 5.4.1 品管部《退料单》签名确认后与仓储交接；仓库负责不良品办理退货事宜.
生产领料、退料、补料、换料管理办法
1/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称： 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 1. 目的 为了规范公司领料、退料、换料、补料、计划外领料等作业，加强物料控制，规范物料管理，特制定本管理办法。 2. 范围 适用于生产全过程领退换料、计划外领退料等作业。 3. 术语解释 3.1 生产领料： 指根据PMC部下达的生产制令单，根据客户、生产单号、产品型号、数量等属性进行领料的工作。 3.2 生产退料： 指在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因需退回仓库的行为，报废的材料办理报废手续。 3.3 生产补料： 指在生产过程中因员工操作不当造成材料报废、材料因质量问题以料换料、超定额损耗、生产车间窜单挪料、计划数量追加、供应商送料短缺、工艺资料错误等原因而造成生产车间需要增加额外补料的行为。 4 管理内容 4.1领料流程 4.1.1 仓库根据系统打印出的《产品生产计划单》《配件生产计划单》依照上面的出库仓、材料 编码、货品名称规格、数量进行。 4.2.2 仓管员根据计划单在规定时间完成备料后，放置备料区，等待生产领料签字确认。 4.2.3 生产部在规定时间内领取物料。领料时，车间物料员与仓管员应当场交接点清数量（称 重点数件除外）、规格型号，并在领料单上签名后方可让其领料离开。生产领料完成后，
2/3 *******有限公司文件编号页码 文件名称： 生产领料、退料、补料、换料管理办法版本号 A 0 生效日期修订号修改日期 仓管员应立即在系统对出库单据做出审核，减出系统数据。 4.2 生产退料 4.2.1 生产车间因3.2中的原因而需要办理退料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，退 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因，经PMC复核后签字确认，报送质检部，涉及工艺/设计变更的报送技术部。退料应做到日清日结，每单必清。 4.2.2 质检部收到车间组长报送的《退（换、补）料单》后应及时对需退库材料进行质量检验， 非共用件因工艺/设计更改而退库的材料还需技术部门签字确认并填写处理方案，合格的材料到仓库办理入库手续，不合格材料的退回按照公司程序文件《不合格品控制程序》执行。 4.2.3 仓管员在收车间组长报送到《退（换、补）料单》后，应检查退料单是否经生产部、质 检部（技术部）确认签字，单据是否填写规范、对申请单上信息的准确性进行核查，对需退回仓库的材料进行检查、点数、称重，确认无误后经仓库主管审核后方可办理材料入库。 4.3 生产补料 4.3.1 生产车间因3.3中的原因而需要办理补料的，由车间组长填写《退（换、补）料单》，补 料单上须注明单号、零件名称、零件图号、补料数量及补料原因，经PMC复核后，经生产部经理领导签字确认，补料超过原工艺卡上的标准定额10%的必须报生产经理签字。涉及材料因质量问题以料换料的还需经质检部签字确认。手续不全的仓管员一律不得发料。 4.3.2 《退（换、补）料单》经仓库主管审核后，由车间组长到仓库办理领料手续；对生产过 程中因料废/工废而进行的以料换料必须做到一换一，仓库保管员应核实《退（换、补）料单》是否有相关部门/人员签字，以料换料是否数量准确，核实无误后根据库存进行发料。 4.2.3 如库存材料不足，仓管员应及时通知仓库主管，仓库主管及时向PMC反应欠料情况，PMC
生产领料流程
中山市凌典光电科技有限公司 车间物料管理规定，生产领料流程，生产退料流程 目的： 为了维持良好的车间、仓库生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间及仓库全体工作人员 一、生产领料 1. 生产车间根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单 信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、领用数量等信息。 2. 原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用 其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。 3．仓库部根据生产部的领料需求发料，并在领料单中填写实发数量。仓库必须见领料单方可发料，生产车间不得私自从原材料仓库领出原材料。 4．领料单一式三联，财务部、仓库、生产车间各一联，财务联由仓库转交财务。 二、生产退料 1．对于需要退回仓库的原材料，生产车间填制《退料单》，退料单中必须填写订单号、物料名称、数量，退料单上必须有制程品管以及生产主管签名确认的物料方可退回仓库。 2．仓库根据生产车间的退料需求收货，并在退料单中填列实收数量，生产车间不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。 3．退料单一式三联，财务部、仓库、生产车间各一联，财务联由仓库转交财务。 三、辅料领用 辅料领用及单据传递程序可参照生产领料、生产退料流程执行。 四、不良品管理 1．生产车间必须加强对生产过程中的不良品现场管理，生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放，防止混乱。 2．生产车间清理出需要报废的不良品，交制程品管确认，制程品管确认后出具《报废单》。报废单上必须填写生产工单号、物料代码（成品）、物料名称（成品）、报废数量、报废原因等信息。 3．已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库，未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。 4．报废单一式三联，财务部、品质部、生产车间各一联。财务联由品质部转交财务。 五、成品入库 1．生产车间生产的完工产品应先办理成品入库手续，转入成品仓库，不得直接从车间销售出货。 2．生产车间完工产品入库，应填制《成品入库单》，成品入库单必须准确填
圆柱的截交线
课题：圆柱的截交线 宣城市信息工程学校胡君 1.教学目标 （1）知识目标：让学生了解截交线的由来和基本特征，掌握圆柱被切割后所形成截交线的三种情况。 （2）能力目标：通过本节课的教学，让学生掌握分析圆柱截交线的方法，培养学生的三维空间想象能力。 （3）情感目标：通过教学培养学生勤动手、勤思考的良好学习习惯以及分析事物的能力，提高学生的职业素养。 2．授课教师：胡君 3．设计课时：1课时 4．教学重、难点 重点：圆柱截交线的三种情况及相应的三视图 难点：截交线的形成 难点解决措施： 采用学生动手和教师讲解相结合，让学生深刻理解圆柱截交线的形成 5．教具准备：橡皮泥、小刀、多媒体教室 6．教学方法： （1）实验法：要让学生深刻理解截交线的形成并记住圆柱截交线的投影，就要让学生亲自动手切割物体并观察截交线的形状和特征。 （2）分组讨论法：将学生分成若干个组并指定一个组长，对切割出的物体进行分析，让学生记住投影情况 ）圆柱的是怎么形成的？ 答：一母线绕轴线旋转一周即可形成圆柱
7.3新课讲解 1.导入 设问：若将圆柱切割以后会形成什么情况？ 答：会形成截交线 设问：什么是截交线？ 板书：由平面截切立体所形成的表面交线称截交线 2.进入实验 第一步：对学生进行分组，每组指定一个组长 第二步：准备道具：每位学生将手中的橡皮泥制作成一个圆柱体，还要准备一把小刀
当截平面平行于轴线截切圆柱时，截交线为一矩形线框拓展知识： ①当圆柱平放时候截交线的投影情况 ②圆柱被截切一半时候截交线的投影情况
当截平面平行于轴线截切圆柱时，截交线为一圆 ）当截平面倾斜于轴线截切时，截交线为一椭圆 截交线在 当截平面倾斜于轴线截切圆柱时，截交线为一椭圆 归纳： 平行于轴线截切，截交线为一矩形线框圆柱的截交线垂直于轴线截切，截交线为一圆 倾斜于轴线截切，截交线为一椭圆
工料废退料与补料的管理规定
工料废退料与补料的管理规定 1、目的 保证过程不合格品得到识别和控制以及对过程不合格品原因分析，确保和提升产品质量2、范围 本规定适用于生产过程中的不合格品。 3、职责 3.1品质部负责本规定的制定、修改和解释，以及执行稽核。 3.2本公司所有员工负责本规定的执行。 4、术语和定义 4.1工废：生产过程中，由于工人操作而导致的不合格品，我们称之为工废。 4.2料废：自制车间产出的不合格品,供应商的来料不合格品。生产领料后在制造过程中发现自制车间生产和外协来料的不合格品，我们称之为料废。 4.3返工：为不合格品符合要求所对其采取的措施。 4.4返修:为使不合格品满足预期用处对其采取的措施. 5、工作流程 5.1针对生产过程中不合格物料处理方式： 5.1.1生产过程中工废退料流程 A）操作员装配时，将不合格物料进行初步工废、料废区分，分别放置于工废物料筐和料废物料筐。 B）班组长（或物料员）要对已产生的不合格物料进行区分、包装、醒目标识，并进行再次工废、料废判定，物料员每天无特殊情况外，分别于上午10：00、下午16：00两次退料，报品质检验员确认。 C）品质检验员对不合格物料进行判定，检验项目包括：是否为工废物料、数量、型号等，检验时间集中进行，检验员在进行检验时与班组长（或物料员）一同核实工废物料的数量、型号，并做好记录。如检验员发现不良品中混有其它物料比例超过2%时，要求物料员重新区分再检验，检验后进行状态标识，对于大件的不合格物料检验员应进行全检。 D）工废物料需退换时，有车间物料员填写《工废单》（一式四联：一联开单车间、二联品质部、三联接收部门、四联生产部），经品质检验员确认后，有品质部主管或以上级别人员在《工废单》备注栏对该批工废物料出具处理意见，并签署；然后将《工废单》交车间主管或生产部主管确认签名；单品50个以下由品质主管签字即可；当责任车间与品质部主管判定意见不一致时，由品质部部长作最终裁决。 E）自制件车间产生的工废物料转移到废品区（五金件转移到仓库废品区，注塑件转移到碎料房）；装配车间产生的工废物料转移到前方车间，前方车间按返工、返修流程对工废物料进行返工、返修或做它用；采购件发生工废物料时，转移到对应物料仓库废品区。 F）品质部对比例较大的工废物料产生的原因进行分析，并给出对策。
圆柱体截交线-教案(公开课)
《机械制图》教案 圆柱体截交线的投影 主讲：柯锋 【教学时数】1学时（45分钟） 【教学目标】 1、理解平面与圆柱轴线分别处于平行、垂直和倾斜时形成的截交线的形状及空间位置。 2、能运用已学过的投影知识正确分析作图。 【重点难点】 1、由于平面分别平行和垂直轴线形成的圆柱切割体应用较多，所以作为重点要求。 2、平面倾斜圆柱轴线形成的圆柱切割体的投影是学生学习的难点。【教学方法】 讲授，演练。 【教学用具】 多媒体PPT演示。 【教学过程】
1、回顾截交线的定义；截交线的基本特征是什么？ 2、导入新课。 A、圆柱体的截切 截平面与圆柱面的截交线的形状取决于 垂直倾斜平行 圆椭圆矩形 口平面与圆柱体相交 LB P轴线P//轴线P上轴线截交线为圆截交线为矩形截交线为椭圆
例：求左视图 ★找特殊点 f \ 、 ★补充中间点 - ------- T ★光滑连接各点 \_丨丿 ★检查图形 、化而改变。 ※补充知识点: -4 轴随截平面与圆 柱轴线夹角的变
例 求圆柱体被平面P 、Q 截切后的投影 O 注意检查 孔的外形轮廓线投影 截平面与孔的交线 非圆曲线画法 检查 外形轮廓线投影 QP 圆圆柱面交线为直线 针对例题发散：如果中间开一通孔，截交线又将如何? O 内、外交线分别求解
针对例题发散：如果放置的位置相反，截交线又将如何? 例5:求求左视图图 【教学小结】：圆柱体被截切的3种情况。被倾斜于圆柱体的平面截切的作图步骤。 【布置练习】：习题册P31第2大题。 【板书】:
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领 料 退 料 规 定
关于产线领料及退料流程 《领料》：补欠料：产线在生产过程中发生的物料不良根据实际情况进行一定的不良领料申请，需要一对一退换物料，以走单形式一领一退，由生产 主管/仓库主管签名即可补发。 补套料：在BOM工单有欠料情况下，需要补发产线作为工单结清。 由生产主管/仓库主管签名签名即可补发 《超领》：产线在生产过程中造成的损耗或丢失而进行的补料，需副总经理/厂长、生产主管、仓库主管、PMC四方签名方可补超发。 并且补套料，超领，补不良领料必须分开领料开单，注明领料原因。并 且不能开一张单上面。同一个机型不能开在一张领料单上面。此类动作 是为便于帐务处理和核对帐务。 《退料》：分产线物料退仓和客户/售后退料两大类。 产线物料退仓，退料必须分清状态 分为退： 1.良品 2.作业不良 3.来料不良三大类状态；并且必须 1.所有物料必经品质IQC判定（三大件需工程确认签名）后开出《退料单》退仓，仓管严格按收料原则进行点收、入库。
2.退料良品必须原包装退回仓库。 良品，来料不良，作业不良三种状态退料必须分清供应商，状态类别。所有退料上面一定要有标签状态标示，不良品退料要有标签标示状态，不良描述，小箭头标示何处不良。 3.退良品，不良品不准有半成品退仓，否则不给予接受入仓。 领料单及退料不准出现乱涂乱画，数据不清晰的，否则不给予接受，必须作出改单处理 4.物料员及QC未经仓库主管（仓管员）同意下，不准随意进入物料区域，不准随意乱动所摆放物料，否则以重罚处置 5.所有领退料必须注明所领退料的工单号，物料编码，机型，名称，颜色，数量，拉别，是否补套单，超领。否则将不予以签核发料 6.批量性来料有需要紧急放行的必须出具紧急放行单特采放行，否则有异常所造成后果仓库将不予承担责任 成品入库（成品入库单）首先必须注明订单PO号，入库工单号 机型、名称、料号、拉别、软件、文字、日期、入库人， 成品出库首先必须收到客户或（吴总/PMC）相关出货指令通知的需求出货，提货单位需提供提货人授权书或授权相关物流公司提货，根据授权书相关内容开具《成品出库单》，注明机型、料号、名称、颜色、软件、文字、数量及包装方式。仓库出货时必须核实接货人姓名、身份证及授权书内容，客户或物流相关接货人
退补料管理规定
退补物料管理规定 1 目的 为规范公司物料管理流程，针对生产车间、工程物料的退补，特制定本规定。 2 适用范围 适用于生产车间、工程等需要进行退、补物料过程的管理。 3 职责 3.1仓库负责退库物料的验收，补发物料的发放； 3.2工程科负责工程上物料的退库、补料； 3.3 生产车间负责车间使用物料的退库、补料； 4 工作程序 4.1退库管理 4.1.1生产车间物料退库，填写《入库单》在备注栏注明退库及原因 a．良品退库，单个工程生产完成后或其它特殊情况，车间领料员应把多领的原物料进行退库，经权责主管批准后，仓库验收入库； b．不良品退库，生产过程中出现的不良应予以标识，由质量科负责判定，按原材与作业不良进行区分，不合格品按照《不合格品控制程序》处理。 4.1.2工程物料退库，填写《退库单》 a．良品退库（包括成品、原材）工程项目经理根据工程实际完成情况，对现场物料进行管控，对现场多余的原材、成品及时退库，防止现场损坏遗失，仓库负责对退回物料进行验收； b．不良品退库（包括成品、原材）工程项目经理应对退回的不良品进行原因分析，对因此造成的财产损失进行评估，并注明相关责任方； C.对于因甲方业主变更、洞口尺寸勘查错误和车间加工错误导致的不良产品，需要退回工厂进行返工，只需填写《返工单》经技术科签字确认，总经理室批准后生效，生产车间负责返工整改。 4.2补料管理 4.2.1生产车间补料 a. 单个工程完成前，车间依据现场损耗（退库数量）填写《生产补料单》经生产主管审核，副总批准后实施补料； b. 因材料预算不足导致的补料须经生产主管、技术科主管共同审核，副总批准后实施补料，如无库存技术科依据实际需求下达《采购单》 4.2.2工程补料 a. 对工程现场因各种原因导致损坏的物料，工程科填写《工程补料单》分析损坏原因以及责任归属，经技术科、采购科会签后，由副总审核，总经理批准； b. 经批准后的《工程补料单》一联工程科留底、二联交财务、三联交技术科，技术科负责开具《采购单》
操作手册1.2(生产订单领料、退料操作)
一．发货操作类型： 1．标准订单的计划内发料2．标准订单的计划内退料 3．返线订单的计划内发料4．返线订单的计划内退料 5．生产订单的计划外发料6．生产订单的计划外退料 二．使用单据 计划内发料：使用打印的‘生产领料单’，领料单上注明生产订单类型，发料的工厂、库存地及实发数量。 计划内退料：使用打印的‘生产退料单’，退料单上注明生产订单类型，收料的工厂、库存地及实收数量。**此处尤其应注意库存地** 计划外发料：使用手写的‘生产领料（退料）单’，并将‘（退料）’划去。 计划外退料：使用手写的‘生产领料（退料）单’，并将‘领料’划去。 三．生产订单类型 标准订单：在正常生产过程中，从库房领出材料，通过生产过程产生成品，这样的生产订单是标准订单。在系统中标准订单的订单类型为ZPP1。 返线订单：在正常生产过程中，从库房领出成品和材料，用领出的材料更换成品中的某些部件后，形成新的产品，并将被换下的物料退回库房，这样的生产订 单是返线订单。在系统中，返线订单的订单类型为ZPP2。 四．R3 系统中各种类型订单的发料、退料操作 1．标准订单的计划内发料 菜单路径：如下图后勤商品管理库存管理货物移动发货
此处输入 事物进入 也可通过收藏夹进入 在进入发货界面（如下图1所示），输入以下内容： 外部单据号：单据左上角打印的NO 号 移动类型：261 工厂：与生产订单相对应 仓储地点：按单据上所写库存地录入，一般都是0002。 然后鼠标点击界面中“对于订单”或同时按下SHIFT键和F1 键，进入下一屏幕（图2） 点击此处进入下一屏 印刷的外 部单据号 （图1 ）
（ 图3 ） （下图4） 在上图界面中，先点击红色‘取消所有选择项’按钮，将全部选择标记取消；然后根据打印的领料单上，在‘实际数量’栏填有数量的行项目号，在系统中对应项上加选中标 记“ ”，并核对由系统自动带出的物料编号、数量与单据上的物料编号、实际数量是否相 符，如相符则按F11键或点记帐标志进行记帐，并将物料凭证号填写到领料单上。 ****************************************************************************** 点此处记帐
领料、退补料管理办法
领料、退补料管理办法 1目的和适用范围 为了使公司领料、退料、补料、计划外领料、退料等作业有所遵循，待制定本办法。 本办法适用于仓库对生产部、技术部等部门的领料、退补料、计划外领料等作业。 2相关文件 《仓库管理办法》 3术语和定义 不需要 4职责 4.1 办公室：负责程序法制定、修改、废止的批准工作。 4.2生管部：负责本程序的制定。 4.3 供应部：负责材料的发放、退料数量的验收、入库存。 4.4品管部：负责来料的检验、退料的检验。 5 内容 5.1 领料通知 5.1.1生管部依据<周生产计划>、<制造命令>、
送财务部。 5.3.2领完料后仓管员应即时记入<物料卡>，并在半小时进入系统“出库 录入”输入出库数量。当天下班前对帐册进行记录。 5.4领料变更 5.4.1若未领料的，生产计划变更超过一周的由生管部收回<批领料单>全部 四联，后续生产时重发。重复上述作业。 5.4.2若料已发出，则按下列程序运行： 1)领料员将物料按原包装方式退回仓库，由仓管员退回原仓库定位。 2)仓管员回收全部四联<批领料单>交生管部。仓库并按良品进行<物料 卡>登记、电脑账处理、帐册登记。 3)以后重新生产时由生管部重新打印〈批领料单〉。 5.5退补料和计划外领料 5.5.1退补料和计划外领料定义 1）退补料是指经生管部下达制令，针对某个制令而进行的退料或领料动 作。 2）计划外领、退料是指与制令无直接关系，通常是指开发部、生技科、 质量部做实验或样品。销售部门部件更换或储运给客户而进行的领料或 退料作业。 5.5.2不良品退料 1）制造部生产过程中出现之不良物料应以不良标签标识，区分原来料不良和制造不良放置于所设的不良区域内，并每天退料。 2）质量部应巡查物料不良状况，监督制造部区分作业不良与原材料不良，可修与报废等并作标识，记录。 3）领料员参考需退料制令<批领料单>填写需退料的料号、品名、规格、数量、不良原因等于<退料单>上，经主管、质量部、生管签核后进行退料。 退料数量经仓管员签收后把第一联由仓管交财务部，第二联仓库存，第 三联制造部存、第四联由仓管员交生管部，第五联由物料员交质量部。 4）第三联制造部应保存好，做为后续补料的依据。 5）退料的物料必须拆至领料时的状态（不可拆物料除外）；制造部可修品尽量不退料；退料由质量部确定是否退料，有异议才由主管处理；重 大异常由质量部主管与制造部主管协调处理。 5.5.3良品退料 1）批量完成后或在特殊情况下，若有剩余的物料，生产单位领料员须在收线一天内及时办理良品退料手续。
领退料流程
领退料作业流程 1目的 本作业程序以提供仓储管理及相关需求单位在领料、退料作业上有依据及制度化执行而制订。 2范围 因技术、维修或其他需求之领、退料作业，依本标准执行；唯销售出库不在本文规范。 3名词定义 3.1 领料:依原因别分为: 1.工单超领; 2.部门领用 3.2 退料: 依原因别分为: 1.工单超领退料(退报废仓) ; 2.工单退料(退仓); 3.部门领用退回 4组织与权责 申请单位：填写领料单及退料单，退料作业需将实物一并退回。 采购单位：对于领退料之料品及数量予以管控、避免影响正常生产。 仓管单位：负责出入库之料品及账务处理。 品保单位：负责退库料品之品质认定。
5作业流程 5.1领料作业流程图 5.2退料作业流程图
5.3调拨单流程图 6作业程序： 6.1领料作业程序： 1）申请单位依照需求填写领料单，经部门主管同意及采购会签 后进行备料发料（领料单需提前4H提供给仓库备料）。 2) 申请单在以下情况时可使用领料单（注：领用原因及部门） ①部门需用料又无实物归还。(成品和半成品除外) ②盘点需部门费用除账。 ③报废仓—14仓除账（当实物报废出厂再以部门领用方式除 账） 3). 开单时要注意将单据上所有内容填写完整、规范。 ①部门开单领料需经主管核准方可有效。（成品领用需总经理 核准方可有效）. ②领料单填写不完整或有涂改（不可用五颜六色笔）请重新申 请完成后再进行领料程序。 4)仓管人员每日将作业完成的领料出库单，及时做账并做存档。 6.2退料作业程序：
1) 申请单位在以下情况时可使用退料单（注：备注原因选部门领用 退回） ①部门领用后退还，仓别：退报废仓。（一领一退需同时进行） 2) 开单时要注意将单据上所有内容填写完整、规范。 3）退料方式： ①工单退料用于：工单换料、生产变更、退料时需注意，退料仓和 发料仓必须相等。 ②重工工单退回及换料，不可退回成本仓（注：成本仓=良品仓） ---经确认为良品的可用调拨单的方式将良品料调回到良品仓。 ③工单超领退料（退报废仓）用于生产时损坏换料退回. 注：依照需求填写退料单，经部门主管同意及采购会签才能申请 退料。 ④退料单仓别为(01，06)的材料及成品,必须要将实物送品保单位做 品质判定。并填写单据核准。 注：材料经过品保检验后，良品与不良品数量分开填写退料单上，若重要材料判定不良需附分析报告。（不良分析报告功能部分： 技术部；外观部分：品保提供） 4）退料单填写不完整或有涂改，请重新申请退料完成后再进行退料程序。 5）材料、成品和半成品領用必需要退报废仓,C类材料領用不需退料. 6.3 调拨作业程序： 1）调拨单依照需求填写，经部门主管及采购签核后才可调拨物料. 2）各部门调料需在半个月或一个月内归还，逾期不归还（物料在哪个仓就在哪个仓盘点） 3）料品归还之（01，06，03）仓，必须经过品何检验后，连同单据交与仓库做账、存档。 4）调拨单填写不完整或有涂改，请重新填写完成后再进行调拨程序； 5）仓管每日将作业完成的调拨单，及时进行做账存档。 6）成品半成品因客戶要求领走,需走正常出货流程,否則不可出厂. 7）所有申请单位必须要由一联存档，便于以后查账。 7附件： 7.1领料單
【管理制度)领料退补料管理办法
（管理制度）领料退补料管 理办法
领料、退补料管理办法 1目的和适用范围 为了使公司领料、退料、补料、计划外领料、退料等作业有所遵循，待制定本办法。 本办法适用于仓库对制造部、开发部等部门的领料、退补料、计划外领料等作业。 1关联文件 《仓库管理办法》 2术语和定义 不需要 3职责 4.1总经理助理：负责程序法制定、修改、废止的批准工作。 4.2生管部：负责本程序的制定。 4.3资材部：负责材料的发放、退料数量的验收、入库存。 4.4质量部：负责来料的检验、退料的检验。 5内容 5.1领料通知 5.1.1生管部依据<周生产计划>、<制造命令>、
备料用，二、三联交制造部领料用。 5.2领料执行 5.2.1仓库接到<批领料单>时应根据<周生产计划>提前壹个工作日进行备料。制造部需提前四个小时到仓库完成领料。 5.2.2小件物料原则上壹次性领完，若因库存不够等其它原因不能壹次性领完者可分批领料。 5.2.3大件物料或跟线物料第壹次领料时，应考虑生产单 的产能和区域空间的情况。以备足壹天的用量为原 则。 5.2.3不能壹次性领完的材料，生产单位可根据生产进度情况进行领料。 5.2.4如果属于紧急物料，按照《紧急物料作业指导》作业。 5.3领料记帐 5.3.1制造部领料员于和仓管员进行物料交接下来时，需 进行再确认数量，且于<批领料单>上签名。第壹联仓库存、每二联制造部存、第三联由仓库送财务部。 5.3.2领完料后仓管员应即时记入<物料卡>，且于半小 时进入系统“出库录入”输入出库数量。当天下班前 对帐册进行记录。 5.4领料变更
机械制图公开课教案——截交线 (1)
《机械制图》公开课教案 [课题] 组合体的表面交线－截交线（一） [教学目标] 一、知识与能力 1、掌握截交线的概念；圆柱截交线及求作方法。 2、会求作圆柱的截交线。 二、学习方法与素质养成 引导学生观察感知，归纳共性，把握交线的变化趋势和物力转换的对应性。过截交线的学习，提高综合应用知识的能力。 [教学重点]圆柱截交线的画法。 [难点分析] 圆柱截交线的画法。 [分析学生] 具有相关的知识基础，截交线的求作有一定的难度。教学过程中，多采用直观教学法，充分利用多媒体课件和实体模型引导学生多观察积累感性知识。 [教学方法] 讲练法、演示法、归纳法。 [教学准备] 多媒体课件、圆规、三角板、模型：截割圆柱体等。 [教学安排] １课时（45分钟） [教学步骤] 讲课与演示交叉进行，讲课与练习交叉进行，最后进行归纳。[教学过程] Ⅰ、复习回顾（5分钟） 1、何谓形体分析法？分析过程中注意什么？ 2、讲评作业批改情况和共性问题； 3、预习检测：什么叫截交线？截交线有什么特点？ Ⅱ、导入新课（1分钟） 组合体的表面交线多为组合体在组合(或被切割)过程中所产生的交线或过渡线，按交线的形成和几何性质的不同，分为截交线和相贯线。本节课主要讨论学习截交线的概念和圆柱的截交线。
Ⅲ、新课教学（35分钟） 一、截交线的概念和性质 1、截交线的概念 平面与立体表面相交，可以认为是立体被平面截切，此平面通常称为截平面，截平面与立体表面的交线称为截交线。 2、截交线的性质 （1）截交线一定是一个封闭的平面图形。 （2）截交线既在截平面上，又在立体表面上，截交线是截平面和立体表面的共有线。截交线上的点都是截平面与立体表面上的共有点。 因为截交线是截平面与立体表面的共有线，所以求作截交线的实质，就是求出截平面与立体表面的共有点。 二、圆柱的截交线 1、基本形状 平面截切圆柱时，根据截平面与圆柱轴线的相对位置不同，其截交线有三种不同的形状。利用多媒体课件演示平面与圆柱相交所得截交线的形成过程、形状，讲授截平面切割圆柱体，所形成的三种截交线情况，对照教材中表3－1分析讲解。每讲解一种就出示相应的实体模型给学生观看，让学生有直接的感官认识。 2、讲解例题 （1）例一如下图所示（出示实体模型），求圆柱被正垂面截切后的截交线。 分析：截平面与圆柱的轴线倾斜，故截交线为椭圆。此椭圆的正面投影积聚为一直线。由于圆柱面的水平投影积聚为圆，而椭圆位于圆柱面上，故椭圆的水平投影与圆柱面水平投影重合。椭圆的侧面投影是它的类似形，仍为椭圆。可根据投影规律由正面投影和水平投影求出侧面投影。 边画图边讲解作图方法与步骤。
圆柱截交线
《截交线》教学方案 课题巧手切割圆柱 课时1学时（45分钟）课型新授课 本节课的内容是中等职业教育国家规划教材《机械制图》第五 章组合视图的第三节内容。本节内容在整个机械制图学习中占 较为重要的地位，是培养学生以后较强的识图能力以及截交体 的绘图的重要一环。该章节的内容要求学生对前面的知识点三 视图投影绘图及投影点的绘制要有良好的掌握。本节课的内容 主要讲解的是圆柱截交线，因此学习该章节学生必须要有良好 的空间立体想象能力。 数控专业一年级学生，已学习了物体的投影和基本体三视图画 法，对投影规律有了初步的了解。但学生的空间想象能力较差， 主要通过多媒体、三维立体图与三视图相结合的方式授课，培 养学生的空间想象能力和绘图能力。 1.知识目标:了解截交线的概念和性质，应用三视图的投影规律 绘出圆柱体截割的截交线。 2.能力目标:培养学生空间想象能力，分析问题和解决问题的能 力。 3.情感目标:通过提问启发培养学生的思维能力；通过多媒体展 示与案例教学培养学生的学习兴趣；通过讲练结合培养学生严 谨细致的学习作风等。 圆柱体的截割 斜截圆柱体的截交线画法 提问启发、实物展示、多媒体教学法、案例分析法、比较法、 讨论法等。 教学活动过程 教师活动学生活动设计意图 【新课讲授】 观察演示多媒体课件观察思考展示投影， 教师导、学 生思考、回
一、截交线的概念 截交线：用平面截切几何体所形成的表面交线。 截平面：用来截切几何体的平面。 截断面：立体被截切后的断面。 二、截交线基本性质： （1）共有性。截交线是截平面与几何体表面的共有线，截交线上的点也都是它们的共有点。 （2）封闭性。由于几何体表面是有范围的，所以截交线一般是封闭的平面图形。 根据截交线性质，求截交线，就是求出截平面与几何体表面的一系列共有点，然后依次连接即可。 三、圆柱体的截割 列出截平面与圆柱轴线相对位置不同的三种情况： 1、截平面平行于轴线时，截交线的形状为矩形。 2、截平面垂直于轴线时，截交线的形状为圆。 3、截平面倾斜于平面时，截交线的形状为椭圆。 四、求截交线的作图步骤： （1）求特殊点；（2）求一般位置点；（3）光滑连接各点并完善图形 例1：求斜截圆柱体的投影（如下图所示：） 分析：截交线正面投影积聚为直线，水平投影在圆周上。可利用V面和H面投影求截交线侧面投影通过观 察，讨论 并在老师 的引导下 得出三个 结论 答 通过多媒 体，模型直 观的演示， 激发学生 的学习兴 趣并顺利 下一个环 节的开展 截平面倾 斜轴线时 截交线的 形状是本 节课的重 点
车间领料、退料作业规范 AH-QP10-WI-001
文件名称车间领料、退料作业规范页次第1页共5页 1.目的： 规范领料与退料作业流程，有效控制物料状态及数量。 2.范围： 适用于生产车间生产领料、退料、资材发料和退料等过程。 3.职责： 3.1 生产车间：负责填写《领料单》、《退料单》，签收物料，物料异常反馈. 3.2 资材课：负责依《领料单》配货,并送货到车间指定位置并记账，依《退料单》分类处理退料并记 账，统计物料损耗比例并制作、发行各生产车间之《月度物料损耗表》. 3.3品管部：负责对退料的处理方式及其品质进行确认. 3.4 生管课：负责批准生产车间的《领料单》、《退料单》，库存和生产物料的监控；订单结单后发出 《订单结案明细》，通知生产车间整理余料入库。 3.5 采购课：负责将来料、库存及制程中发现的不良物料退回给供应商. 4.定义： 4.1来料性不良：指上道工序或者供应商产生的、非本车间因素产生的品质不良。 4.2自制性不良：指由于制造车间自身的原因造成的有品质问题的物料或产品的不良。 5.作业内容 5.1正常领料 生产车间物料员依生产计划填写《领料单》，并在领料背景选项中“正常生产”前的方框内打钩，经所在课室最高负责人审核签署后，物料员负责交给生管课对领料的数量及型号等内容进行审核并签字，提前4小时交给资材课备料。若紧急使用物料(提前1小时)需得到生管部长批准后不受此限。 5.2物料在车间内部的控制及数量异常处理 5.2.1生产线班长及车间品管员在领取的物料投产前，须再次随机性抽样确认物料的使用是否符合既 定要求，如有异常立即通知相关人员到现场处理。 5.2.2无法立即投入生产的材料及半成品，或每批(P/O)生产后尚未结单需补尾数的物料，均须识别清 楚，并暂存于指定的位置。 5.2.3生产前及生产过程中发现物料种类及数量存在异常时，生产车间冻结现场，并立即通知资材课 仓管员及品管员，确认被冻结的现场,并从未拆封的整箱（或框、袋、捆等）中进行数量抽查，经抽查三方确认存在数/重量问题、错料、混料的，由资材课依抽查后评审的结果立即执行。 5.2.4订单生产结束后发现物料需要补料的，依5.5执行 5.3资材配料发货. 资材课收到《领料单》后，根据其品名、规格、数量等内容，仔细核对彩图、订单、BOM表等资料后进行备料，确保无误后如数将物料送到车间指定位置,并与车间物料员清点、在领料单的备注栏签署
仓库退料管理制度
仓库退料管理规定 第1条目的 为规范退料工作，保证生产部门顺利运行，降低不必要的损失，根据工厂的相关规章制度，特制定本规定。 第2条范围 本规定适用于工厂各物料的补料、退料工作。 第3条责任 补退料工作由生产部门协同仓储部负责。 第4条解释 对于领用的物料，生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时，需办理补退料。 第5条退料处理方式 1．余料退回。生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时，退料部门需填写退料单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 2．坏料退回。坏料是指损坏不能使用的物料退回时，需开具坏料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 3．废料退回。废料是在生产过程中留下来的残料，本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集，并开立废料报告单，经部门主管审批后到仓储部办理退料。 第6条退料流程 1．对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时，生产使用部门应将经部门主管签字后的“退料单”连同物料缴回仓库。 2．物料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理部检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。 3．对于生产使用部门单退回的物料，仓储人员依照检验退回的原因制定处理对策；如果原因系由供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。 4．处理意见交由仓储主管与工厂副总审批，按其结果进行处理。 5．仓储部每天及时登记物料的退回，并注明原因，填写仓库账簿。 第7条退料存放 1．余料，仓储部单设退料区，并根据退料的分类堆放，在余料卡上填写入库的日期及数量，按先进先出的原则送生产部门使用。 2．坏料与废料经质检人员验证后应分区存放，仓储人员提出处理意见并得到批准后处理。 第8条退料资料汇总 仓储部将退料过程中的资料进行汇总，作为日后盘点与查处的依据。 第9条本规定由仓储部制定，解释权归仓储部所有。 第10条本规定自颁布之日起执行。