更换抽油机井电动机皮带
抽油机更换皮带
抽油机维修工安全技术操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抽油机维修工安全技术操作规 程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
抽油机维修工安全技术操作规程(2020版) 1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。 5.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通
风良好，外面应有人监护。 8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
抽油机维护保养操作规程
抽油机维护保养操作规程 一、当班工人的维修与保养工作 1、检查抽油机的基础是否牢固，有无下沉移位； 底座螺栓、中央轴承座、游梁轴承座的紧固螺 母是否松动。 2、检查减速器轴承盖及轴头密封，减速器合箱 面、排油孔丝堵是否渗油。 3、检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动，脱扣。 4、检查悬绳器钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5、保持抽油机环境卫生。 二、抽油机的强制保养 1、一级维护：每年换季保养两次（春、秋）。 2、按照“一”中1-4条的内容检查维护。 3、检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置，应 保证刹车均能可靠地制动。刹车操作力不应超 过0.15kN（弹簧拉力计测量）。松开刹吧后， 刹车毂与刹带（刹块）不得有任何接触，最小 间隙为1.5-2mm（目测）。
4、检查各润滑点及补充润滑剂。 5、检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只 手压0.15~~0.20kN力，胶带下垂30~~50mm为 合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与输入轴 胶带轮端面不共平面不大于1mm（用拉线目 测）。 6、检查整机噪声。在抽油机运行时，测其噪声， 测点分布在减速器输出轴两端，距轴端面1m 远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声 级（慢档）测取算术平均值应符合下表的规定。 7、检查减速器轴承温度。轴承最高温度不得超过 70℃。 8、检测减速器油池温度。油池最高温度不得超过 70℃。 9、检查减速器油池润滑剂质量。如有以下情况应 立即更新润滑剂。 （a）、减速器内部各表面是否有沉积物。
（b）、油是否被砂子、金属微粒等杂质污染。（c）、油是否乳化。 10、检查齿轮接触斑点、有无擦伤、点蚀或裂纹等 损坏情况。 11、检查轮辐、轮缘有无裂纹。 12、检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开 裂现象和焊缝有无疲劳裂纹。 13、检测减速器齿面磨损情况。测量齿轮侧隙是否 超标。 14、检查抽油机悬点投影、剪刀差。 15、检查基础稳定性，测量支架振幅指标不得超过 要求。 16、更换影响抽油机性能的磨损零部件。
换抽油机皮带操作规程
抽油机皮带操作规程 1、危害因素和风险提示 （1）电气设备漏电，易发生触电事故。 （2）移动电动机时用力不当造成人身伤害。 （3）装卸皮带时戴手套或手抓皮带，易造成机械伤害事故。 （4）在平台上操作时，操作不平稳，易导致身体失衡、跌倒，造成人身伤害。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）选择300、375毫米扳手各一把，600毫米管钳1把，1200毫米、500毫米撬杠各一把，电机防盗钥匙一把，新皮带1组、绳1根，以及绝缘手套、验电笔、破布等。 3. 风险控制和操作技术要求 （1）换抽油机皮带前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。 （2）检查调整刹车完好。 （3）按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。 （4）松开电机或滑轨前顶丝到合适位置，松开电机固定螺丝或滑轨固定螺丝，。用撬杠或其它工具向内移动电机到位，使皮带完全松驰。 （5）取下旧皮带，并换上新皮带。不准不调整电机更换皮带。 （6）调整顶丝，使皮带松紧合适（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根），再调整电机位置，使减速箱皮带轮与电动机皮带轮在一平面（四点一线），然后紧固电机底座或滑轨固定螺丝。 （7）清理回收工、用具，清理场地。 （8）换抽油机皮带后，松开刹车，合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，观察皮带轮的摆动和皮带松紧等情况，观察抽油机各部位正常。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
4、操作后的检查要求 抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5、应急处置 发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。
抽油机保养规程教学内容
抽油机保养操作规程 抽油机一级保养 一、抽油机维护工程内容 抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态，使设备可靠运行，增加其使用寿命的重要手段。因此，抽油机用启应根据行业部门的有关规定，并结合本油田的具体实际，制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理，记录、信息反馈的文件和维护保养规程，定期对抽油机进行维护保养和检修。 二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓，应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音，温度正常。 3、保持抽油机清洁。 三、抽油机一级保养 抽油机一级保养的主要任务是保证润滑，调整抽油机处于正常工作状态，该工作由操作人员来完成，一保的期限根把各地区的规定，一般在抽油机连续运转700~1000h后进行，一级保养的主要内容有： 1、听、摸、闻、问； （1）听整机运转中有无异常响声和振动。 （2）摸整机运转中有无抖动。 （3）抽油机运行有无异味：抽油机皮带、电机、减速器等部位。 （4）讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流，确定是否进行调整。
3、按停止按钮，刹住抽油机刹车（停在便于操作的位置），拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈，以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度，检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母，驻头销连接销，中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换；检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备，绝缘应符合规定要求，有接地线，各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。 抽油机二级保养
停止抽油机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79383 停止抽油机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
停止抽油机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
3 二、操作 （一）停抽前检查 1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。 （二）停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机： 正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2； 出砂井：将驴头停在上死点； 气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点； 2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关； 3、停抽后检查： 1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-
抽油机安全生产操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 抽油机安全生产操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1563-62 抽油机安全生产操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。 本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。 2 抽油机安全生产操作规程 2.1 抽油机启动、停抽安全操作规程 2.1.1 启动 1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。 2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。 3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。 4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、
盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。 5)、检查抽油机周围有无障碍物。 6）、合闸刀，松刹车，启抽。 7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。 2.1.2 停抽 1）、记录井口油、套压。 2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。 3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。 5）、冬季停抽要进行扫线操作。 2.2 抽油机换皮带安全操作规程 2.2.1 停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。 2.2.2 卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。 2.2.3 用撬杠向前移动电机，放松皮带。 2.2.4 向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。
停止抽油机操作规程示范文本
停止抽油机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停止抽油机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在 油井生产管理过程中，需要经常对其进行停抽操作。因 此，每一个采油工作者必须正确掌握游粱式抽油机的停抽 操作技能。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、300mm活动扳手 各一把，绝缘手套一只，试电笔一支，数字式钳型电流表 一块，电工工具一套，黄油、细纱布若干，班报表，记录 笔等。 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 3
二、操作 （一）停抽前检查 1、检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。 （二）停抽 1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机： 正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2； 出砂井：将驴头停在上死点； 气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点； 2、刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关； 3、停抽后检查： 1）检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好；
皮带式抽油机的维护及保养
皮带式抽油机的维护及保养 一．结构原理 1、结构及各部件名称（皮带式抽油机结构示意图） 皮带抽油机主要由以下六大系统组成（参照图1-1）： ①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。 皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴，利用锥套固定传动皮带轮，因此抽油机的冲次调整非常方便。传动皮带采用了联组窄V带，并且抽油机上设计了皮带防护罩，大大延长了皮带的使用寿命； 皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱，它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等，可以大大延长减速箱的使用寿命。 ②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车
架、往返架总成等。 皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向，换向的加速度小，进而换向冲击小，安全系数高；同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向，换向平稳、可靠。因此整个抽油机的稳定性增加，运转平稳。 ③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。 平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统，运动平稳灵活。平衡调节采用了小块平衡重，调节灵活方便，节能效果好； ④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。 悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带，这也是该机型关键技术之一。负荷皮带具有弹性缓冲作用，降低了抽油机的换向冲击，使抽油杆柱运行更加平稳，动力示功图表现的更加饱满，进而提高油井的免修期和泵效。 ⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。 刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；并装有电磁刹车保护系统，当抽油机过载、欠载时（如抽油杆的断脱、卡泵等情况），电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。 ⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。 皮带抽油机的塔架采用整体H钢，使得整个抽油机的稳定性可靠。 塔基与底座的连接使用绞接，皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构，便于整体运输和安装。 2、换向原理 皮带抽油机的换向原理（即抽油机是怎样把圆周运动变成悬点的直线往返运动的）阐述如下：链传动在塔架内垂直布置，轨迹链条挂在上下链轮上，在下链轮的驱动下作长环形运动。曲拐轴的头部实际上充当着轨迹链条的一个特殊链节，其圆轴部插入滑车架，可以在滑车架内转动。滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。当曲拐轴随轨迹链条的直线部分上行时，曲拐轴带动滑车架，滑车架带动往返架，往返架只能沿着塔梁H钢内壁作上下运动，此时滑车架与往返架相对静止，往返架的运动速度与链条的运动速度相等，
抽油机维修工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-09031 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 抽油机维修工安全技术操作规 程 Safety technical operation procedures for maintenance workers of pumping units
抽油机维修工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔 铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时 不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。 3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程 的三分之二。 4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。 5.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用 千斤顶时，必须用支架垫稳。 6.不准在发动着的车辆下面操作。 7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经 检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风 良好，外面应有人监护。
8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。 9.试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
抽油机维修协议
抽油机维修协议
甲方: 乙方：_ 丙方：________ 签订地点：_ 签订时间：2018 年________________ 月__________ 日 抽油机维修协议 甲方: 乙方: 丙方: 为了落实油田公司加强内部企业产品互供暨辅助生产经营改革工作推进会议精神，依据会议纪要（2016 年第6 号）及《关于印发加强内部
产品使用和服务实施意见的通知》（延油发[2016]160 号）文件要求，结合工作实际，为更好地开展抽油机维修服务工作，经协商，甲、乙、丙三方就甲方抽油机维修权利、义务等相关事宜，达成如下协议，以便共同信守。 一、抽油机设备维修内容及配件供应 1、甲方所有抽油机配件由乙方保质保量按时负责供应。 2、甲方具备抽油机小修能力的可自行安排维修；甲方小修无法完成的，可申请由甲方和乙方共同协商和考察确定的抽油机维修队伍丙方承担，每个队伍中乙方可派驻适量的维修人员参与维修工作。 3、丙方必须是具备抽油机维修相关资质的一般纳税人，并应当为具备独立承担民事责任的有限公司。 4、抽油机大修由甲方集中至甲、乙双方共同指定的维修地点。 二、维修业务流程：对于需委托乙、丙方完成的维修工作，甲方通知乙、丙方现场鉴定后，由甲方指派甲方和乙方共同协商和考察确定的抽油 机维修队伍维 修。对于小修，由丙方制定维修方案报甲方审定后，由丙方组织进行修理，修理完成后，由甲、丙方按照GB/T29021-2012《石油天然气工业游梁式抽油机》标准验收后交付甲方使用；对于大修，由乙方制定维修方案报甲方审定后，由乙方组织进行修理，修理完成后，由甲方按照 GB/T29021-2012《石油天然气工业游梁式抽油机》标准及相关行业标准验收后使用。 三、价款结算及支付 1 、由甲、乙方按照184、236 号文件价格执行结算，未定价的配件执行甲方原有价格，甲方未定价的双方协商确定价格进行结算（如2018年确定新的价格，则执行新的结算价格）甲方验收合格后，乙方凭17%的增值税票到甲方财务资产部办理挂账手续，甲方根据资金运行 情况付款； 2、乙方按照甲方提供的各维修队伍（丙方）的工作量及费用清单，扣除维修过程中由乙方所提供的配件费用后，由乙方按相关会议纪要规定向丙方收取服务费； 3、丙方按照收取服务费后的余额（含税），凭17%的增值税票到乙方财务资产部办理挂账手续，乙方根据资金运行情况支付给丙方。 四、甲方权利与义务 1、在抽油机维修过程中，甲、乙、丙三方签订安全协议，甲方负安全监管责任。
皮带抽油机安装标准
胜利油田企业标准 ROTAFLEX皮带抽油机安装技术条件（草稿） 本标准规定了ROTAFLEX皮带抽油机的运输、基础要求安装程序、安装技术要求、安装安全要求。 1．皮带抽油机的运输 1．1抽油机运输状态参数 1.2 水泥基础参数 1.3运输设备 平板车、卡车各一辆，装载抽油机及水泥基础，车辆吨位根据参数选择。 吊车选择：900、800型需吊车1台。 30（或35）吨吊车一台。 700型需吊车1台。 25吨1台。 600、500型需20吨吊车1台。 1.4运输工具
吊装绳索1套 封车绳索4根 3-5吨手拉葫芦2件 1.5运输安全注意事项 1.5.1抽油机运输平板车转弯时，要控制运输车辆速度，避免 颠震设备。 1.5.2开往井场的道路及井场要保证满足车辆转弯和承载要求。 2.土基础规格及要求 2.1基本要求 2.1.1清除井口周围泥浆，必要时下挖直至将稀泥清理掉。 2.1.2用三合土一层层夯实至要求高度。 2.2土基础的尺寸确定 2.2.1根据水泥基础的长宽确定土基础的长宽，在长宽方向比 相应的水泥基础多出1.2米. 2.2.2土基础高度确定(参考下图表) 各机型地基高度、光杆外露尺寸参考
注：H1、H2、H3为固定尺寸，H4、H5为参考尺寸 2.2.3土基础必须用三合土夯实,灰土比3：7。 2.2.4土基础长度方向井口端比后端高出5-10 mm沉降量(如图 示),如基础坚固,可减少高度或不要沉降量。宽度方向要水 平，在总宽方向上水平差要小于5mm。 3.水泥基础摆放要求 3.1基础前挡板内侧拉线，与井口中心线垂直距离为150mm。 3.2基础宽度的 1/2，前后定出两点，两点与井口中心线在一条 直线上。 3.3基础摆好后，测定水平。左右水平小于5mm。
抽油废油机安全操作规程
抽油废油机安全操作规程 工作原理：利用压缩空气，通过特殊设计的真空发生装置将透明量杯或同时将透明量杯和储油罐内抽真空，产生一定程度的真空度，在外界空气压力的作用下，通过抽油管，将机油抽进透明量杯或储油罐内。 １）将透明杯或同时将透明杯与储油罐一同抽真空 a) 将透明杯抽真空 ①关闭以下球阀：发生器进气口处球阀；抽油软管前部球阀；量杯下部球阀； ②将经过净化的压缩空气快速接到真空发生装置前进气 接嘴处，慢慢打开该处球阀，压缩空气通过真空发生装置对透明杯抽真空； 注意：之所以慢慢打开球阀逐渐加气，因为可以降低压缩空气消耗量并能使抽真空速度加快。 ③抽真空过程中，仔细观察真空表指针，当指针到达红色刻度区域（此过程需要３－４分钟），关闭真空发生装置前球阀并取走压缩空气进气管，完成对透明量杯的抽真空操作。 b) 将量杯与储油罐一起抽真空 关闭本机器除量杯下（外所有球阀，按照上面a)-②③步骤操作，即可完成对量杯与储油罐一并抽真空。 ２）抽油①将本设备移动到需抽油的 汽车或机器旁，根据需抽油设备的 抽油口实际尺寸及其结构选择合适 的抽油针管插到抽油针管接件上； ②将抽油针管插入待抽吸的 油品内部，开启该处球阀，油品将 陆续被抽吸到透明量杯内。
３）排油 ①将量杯内所收集的废油排入罐体（针对仅对量杯抽真空的操作） a) 打开量杯上抽油管口处球阀，消除量杯内部真空； b) 打开储油罐体进气球阀，使罐体内部与外界空气连通，打开量杯下部球阀，透明量杯内油品将陆续排到储油罐内； ②将储油罐内的油品排到收集容器内 a) 自然排油：打开储油罐上所有球阀，让罐体内部与外部空气相连，将排油弯钩出油口挂到废油收集容器内，打开罐体下部排油出口处球阀，在大气压力作用下废油将陆续排到收集容器内（排油弯管出口处一定要低于罐内液面） b)加压排油：关闭量杯下球阀，接油盘接油管处球阀，在罐体进气口接嘴处接入压缩空气快速接嘴，将排油管挂于废油收集容器内，打开罐体进气口处球阀，使压缩空气进入罐体；打开排油管下部球阀，在压缩空气作用下，储油罐内废油将陆续被排到废油收集容器内。
更换抽油机井皮带操作规程
编号：CZ-GC-05640 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 更换抽油机井皮带操作规程Operating procedures for belt replacement in pumping wells
更换抽油机井皮带操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、检查和准备 1、检查刹车是否灵活。 2、检查皮带是否完好，无油污、无裂痕。 3、检查配电柜是否完好，电缆有无破损、漏电。 4、准备300、375mm活动扳手各一把，300mm螺丝刀一把，500、1000mm尖头撬杠各一把，3.5千克榔头一把，绝缘手套一副，合适的新皮带一副。 5、用大榔头时不能戴手套。 二、操作 1、停抽，将驴头停在上死点，刹车，断开空气开关。 2、松开电机前后顶丝和电机固定螺丝，用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。 3、摘下旧皮带，换上新皮带。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 8 4、用撬杠向后移动电机到位后，利用前后顶丝，使皮带达到四点一线（用细线测量），且皮带松紧度合适。如用顶丝达不到"四点一线"时，可调整滑轨。 5、紧电机固定螺丝。 6、送电，松刹车、启动抽油机并检查。 7、将有关数据填入报表。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
抽油机保养操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD397 抽油机保养操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
抽油机保养操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、组织人员、安全监护人到现场，对相关人员进行相关知识教育； 3、办理相应票据，如："高空作业工作票"； 4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求； 5、检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气是否利于作业； 二、操作 1、停抽，使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人（有经验的人）负责刹车； 2、紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够或变质； 3、调整刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带； 4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂
油； 5、必要时，清洗减速器内部，清除铁屑，加足机油，根据情况更换垫子、油封； 6、对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点；清洗、润滑电机轴承等； 7、检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键； 8、确认全部保养完毕后，准备启抽； 9、开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。 三、注意事项 1、安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。 2、需要时，保证专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关； 3、特殊情况下应准备一些必要用品如：酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具； 4、作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况； 5、抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象； 6、在现场操作必须有监护人，两米以上施工如果没有操作平台应系安全带，戴安全帽；
抽油机保养操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.抽油机保养操作规程正式 版
抽油机保养操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、组织人员、安全监护人到现场，对相关人员进行相关知识教育； 3、办理相应票据，如："高空作业工作票"； 4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求； 5、检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气是否利于作业； 二、操作 1、停抽，使曲柄停在下死点自由位
置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人（有经验的人）负责刹车； 2、紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够或变质； 3、调整刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带； 4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油； 5、必要时，清洗减速器内部，清除铁屑，加足机油，根据情况更换垫子、油封； 6、对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点；清洗、润滑电机轴承等； 7、检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键；
8、确认全部保养完毕后，准备启抽； 9、开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。 三、注意事项 1、安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。 2、需要时，保证专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关； 3、特殊情况下应准备一些必要用品如：酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具； 4、作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况； 5、抽油机凡属加注润滑油的各个润
电机维修安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5466 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电机维修安全操作规程 正式样本
电机维修安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 为规范公司电机维修工作，避免安全事故发生，特制定本规程 2、适用范围 某公司内的电机维修工作 3、操作规定 3.1 电机维修工作人员，都须严格执行《电业安全工作规程》和有关技术规程。 3.2 电机维修工作人员，须取得有效的《特种作业操作证》并经 公司三级安全教育及本岗位培训考试合格后方可
上岗。 3.3 对电机维护保养或修理工作前，应做好充分的技术准备及相关的安全措施。拆卸前对有关零部件应做好标记。 3.4 在拆，装电机工作之前，应对所有的工器具，吊具进行严格 的认真检查，对不完整，不符合安全要求的工器具，吊具，严禁用汽油清洗轴承。 3.5对拆、装电机过程使用的大锤和手锤备锤头必须完整，其表 面须光滑微凸，不得有歪斜，缺口，凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的木柄应装得十分牢固，链子的头部有楔栓固定，锤把上不可有油污，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。 3.6 拆、装电机过程中需要使用厂房的单粱桥式
抽油机保养操作规程
抽油机保养操作规程 1、危害因素和风险提示 （1）测电流时，电气设备漏电，易发生触电事故。 （2）检查抽油机运转状况时，人和抽油机之间距离不符合安全距离要求，易发生机械伤害事故。 （3）未停机维修保养，易发生机械伤害事故。 （4）停机维修保养时，由于死刹（安全制动）没有锁死，易发生机械伤害事故。 （5）进行轴承部位添加润滑油（脂）等高空作业时，易发生高处坠落事故。 （6）高处作业时，落物易造成物体打击事故。 2. 操作前的准备和检查要求 （1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。 （2）准备合适扳手若干、黄油枪、黄油、破布、绝缘手套、验电笔等工具。 3. 风险控制和操作技术要求 （1）抽油机例行保养（抽油机运转8小时）前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。 （2）检查减速箱、电动机、曲柄销及各部轴承无异常响声。 （3）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在合适的位置后，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。 （4）检查紧固各部螺丝。高处作业站位合理，系安全带。 （5）检查三角带数量齐全，松紧度合适，熔丝安装合格。 （6）检查采油树清洁完好，无渗漏，抽油机清洁。 （7）抽油机例行保养后，松开刹车，合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。 3.抽油机一级保养操作规程 （1）抽油机一级保养（抽油机运转720小时±24小时）前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）按抽油机配电箱停止按扭，将抽油机停在合适的位置后，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人 （3）保养包括例行保养的各项内容。 （4）打开减速箱检视孔，检查齿轮啮合情况和磨损情况。 （5）检查减速箱油面，保证机油到规定高度，同时润滑减速箱、横梁、游梁和连杆的各部轴承。高处作业站位合理，系安全带。 （6）清洗减速箱呼吸器。 （7）检查抽油机平衡状况，并及时进行调整。 （8）检查刹车磨损情况，并及时进行调整。 （9）检查减速箱皮带轮与电动机皮带轮对正情况，保证平行对正，距离适当。 （10）对电机、配电箱、检修箱和电缆露出部分进行检查，并核对熔断器。 （11）保养完毕，清理回收工具、用具，清理场地。 检查和排除妨碍抽油机运转的物体，松开刹车，合上电源开关、按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，检查抽油机后检查无异常响动。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。 4、操作后的检查要求 抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5．应急处置 发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险
皮带式抽油机结构设计
皮带式抽油机结构设计 1 前言 1.1 课题的研究意义 当今社会，对资源的渴求越来越强烈，特别是像石油天然气等化石燃料消耗越来越多，如何更有效地利用这些资源，更有效地利用和开采地下资源关系到人类的生存与发展。 2004年估计世界的总储存藏量为1717亿吨，同一年英国石油公司估计大约为1566亿吨。《科学》杂志却估计世界石油的总储藏量大约为3兆桶。今天已经确定的使用量和正在开采的石油储量却相对正在增长，2004年数据迄今为止统计最高的。因为近几年的勘探和开采没达到要求，东亚、中东和南美洲总储量下降了不少，而非洲大陆和欧洲地区的总储量却有所上升。有人预测当今的石油储量还能应用五十年。但是以前也有过相似的预测，而不过这个预测却没有成为现实，所以这个50被人们戏称作石油常数。2003年统计最大的石油储量地区在沙特阿拉伯(大约有2627亿桶)、伊朗(约有1307亿桶)和伊拉克(大约1150亿桶)，其后为科威特，委内瑞拉，阿联酋等。 很多专家认为在21世纪初时人类开采石油的将达到哈伯特的顶点，这时的开采量将会达到顶峰，以后的开采量将不会再继续提高，由于是有的供给不能满足世界石油的需要，油价必然会长高。 因此，很多国家都有短期的储存量来防止以后突然地石油供不应求所产生的危机。欧盟国家要求必须有90天的石油储量。 开采的状态 石油开采的国家现在为止人类大约开采了0.9M桶的石油。大多的数储量是在60年代发现的。
表1.1 最大的石油开采国最大石油输出国 沙特阿拉伯(OPEC)—1037万桶每日沙特阿拉伯(OPEC) 俄罗斯1—927万桶每日俄罗斯 美国1—869万桶每日挪威 伊朗(OPEC)—409万桶每日伊朗(OPEC) 墨西哥1—383万桶每日阿联酋(OPEC) 中国1—362万桶每日委内瑞拉(OPEC) 挪威1—318万桶每日科威特(OPEC) 加拿大1—314万桶每日尼日利亚(OPEC) their own conditions to develop the correct road, the maximum to avoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthroughs, to enhance the competitive strength, walking business road the competition of alienation and characteristics, the pursuit of stability and development of the market.(four) to promote the integration of resources. To further broaden their horizons, effective integration of resources within the group, the city resources, other industries and regional resources, mutual trust, mutual benefit, seeking win-win principle, in the framework of national policies and regulations, strict inspection and argumentation, legal consultation, examination and
抽油机常见操作项目安全操作规程完整
抽油机常见操作项目安全操作规程 一、启、停游梁式抽油机操作规程 1、启动前检查 ①检查确定电机电压级别（1140V 660V 380V）。 ②检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。 ③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。 ④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。 ⑤检查电器设备是否完好无损。 ⑥检查抽油机周围是否有障碍物。 ⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。 2、启动抽油机 ①松开刹车。 ②用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。 ③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。 ④按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。 3、启动后检查 ①听：抽油机各部位运转声音是否正常。 ②看：抽油机各连接部位，曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，方卡子是否牢固，驴头上、下死点有无碰挂现象，毛辫子是否打扭，油井是否出油，压力、温度是否正常，盘根松紧是否合适。 ③摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。 ④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。 4、关停抽油机 ①用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。 ②按停止按钮使抽油机停止运转。 ③刹紧刹车。 ④戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。 ⑤倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。 ⑥在报表上记录停抽时间、原因等。 二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程 1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。 2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。 3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。 4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上的方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。 5、缓慢松开刹车，驴头吃上负荷后，卸掉井口方卡子，挫平光杆毛刺。 6、送电，开抽，检查调整效果（井口无碰、挂现象）。