预应力管桩试桩报告静压

目录

1. 工程概况 (1)

2. 地质岩性及水文地质 (1)

3. 试桩目的 (2)

4. 试桩工艺及方法 (2)

4.1 工艺流程 (2)

4.2 工艺方法 (3)

4.3 成桩质量检验 (5)

4.4 人员及机械配置表. .................. 错误! 未定义书签

5. ........................................................... 结论

6.附件7

预应力管桩静压法试桩工艺性总结报告

1. 工程概况

根据设计要求，DK64+358.4 DK64+661范围内路基主体地基加固处理方式采用预应力管桩加固。管桩布置方式为：桩径0.5m，桩

间距2.4m，正方形布置；DK64+436.5 DK64+623函洞影响范围内桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，桩帽尺寸1.6 X 1.6 x 0.45m,其上设0.5m 厚碎石+0.1m中粗砂垫层，中粗砂内铺设一层单向塑料聚丙烯土工格栅(TGDG26型，选用一次拉伸成型，无焊接点的土工格栅)，两端回折不少于2.0m，其下铺设一层土工布。其余预应力管桩加固范围内桩顶设

C35钢筋混凝土筏板，厚0.6m。筏板下设0.2m厚C15混凝土找平层。

管桩采用PHC-AB500-100型预应力管桩，桩径0.5m，管桩直接购买合格成品运输至施工现场。

2. 地质岩性及水文地质

(1)1-1 ：人工填土；

(2)2-1 :淤泥，软塑，"级，。0=40kpa;

(2) 3-1 :粉质黏土，褐黄色，软塑，"级，。0=120kpa;

(2) 3-2 :粉质黏土，硬塑，"级，。0=150kpa;

(2) 6-3 :细砂，饱和，中密，1级，。0=120kpa;

(2)8-3 :中砂，稍密~中密，饱和，I 级，丫=20kpa/? , Cu=0kpa ? u=35° ,Es=20MPa, (T 0=180kpa;

(2) 10-3细圆砾土，中密，饱和，皿级，°0=300kpa。

(20) 2-2，泥质砂岩，Ex,强风化，W级；。0=300kpa。

(20) 2-3，泥质砂岩，Ex,弱风化，W级；。0=400kpa。

本工点地处，河流一级阶地，地势平坦，海拔高度一般以21m-

25m 为主,沿线地表水系发育,沟渠密布,多堤埦、鱼塘,具有明显的水网化特点。沿线均开辟为村舍、稻田。有村级道路相通。地层岩性及

工程地质特征如下：

地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s。

3. 试桩目的

②确定有关各项施工工艺及参数；

③确定施工设备性能、工艺和施打顺序；

④确定停止沉桩的控制标准。

试桩范围：

DK64+364.27 （桩号：S1, S2）设计桩长16.5m、DK64+450（桩号：S3）设计桩长16m DK64+470（桩号：S4）设计桩长16m，作为此段预应力管桩成桩工艺性试验桩。

4. 试桩工艺及方法

4.1工艺流程

本次试桩使用静压法沉桩的施工方法，工艺流程详见《施工工艺流程图》，施工顺序是：

施工准备T原地面处理T测量放样（定位布孔）T打桩机就位T 吊桩T 插桩T沉桩T沉入下一节T沉桩至设计标高T验收T打桩机移位

管桩施工工艺流程图

原地面处理

------ 桩垂直度调整

沉入第一节桩：记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资

料——

接桩：采用焊接或法兰盘连接，

________ 符合设计要求

沉入下一节桩I

沉桩至设计深度：成桩深度、

最终贯入度或压桩力符合设计

r 要求

I------------ 桩机移位------------

桩头处理丨

4.2工艺方法

421 施工准备

编制试桩方案并报审，编制试桩工艺作业指导书及技术交底，并分级完成现场交底；

预应力管桩选用C80预制管桩，型号为PHC-AB-500-100,进场材料报验、检测报告手续完善；根据桩位平面图进行施工测量放样，详见图1

图1

设备选型：试桩选用JVY800H静压桩机，静压法沉桩，配重800 吨，并完成设备的进场报验、检修及标定工作。

试桩参数：压桩力以最后三次不小于2倍单桩设计承载力（维荷3分钟），累积下沉w 10mn为停压控制标准。

试桩时间：2016年7月15日

4.2.2原地面处理

对预应力管桩原地面处理。施工前清除地表种植土、垃圾土等，回填素土至设计桩顶标高以上，进行平整场地并压实。对现场进行布置，规划施工设备移动、作业的线路。在作业区域外设置临时排水系统，确保作业场地无积水，试桩作业场地详见图2。

图2

4.2.3测量放样

按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩

位中心和量测边桩位置，并用灰线标示。预应力管桩布桩详见图3

图3

424机械就位

JV Y800H静压桩机，利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中保持桩架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。采用打桩机自带垂直度调整器控制护臂垂直度，确保了预应力管桩桩垂直度偏差不大于1% JVY800H静压桩机就位调整平衡。

425桩起吊就位

管桩运至现场存放在场地坚实、平整的场地内，桩堆放底层在距两端2m (0.2L )吊点位置垫放枕木垫枕，垫枕支撑点在同一平面上堆放层数不超过三层，不同规格的桩分开堆放，并采用钢管架支撑外缘方式防止管桩滚动。2016年7月15日沉桩时采用单点捆绑法，绑点位于桩头1.8米处(0.2L )，管桩在起吊、装卸时保持平稳，轻起轻放。

4.2.6桩垂直度调整

当管桩桩头插入地下0.5m后，由现场专职测量人员采用水平靠尺进行监控，监测沉桩机上的水平仪的气泡居中。观测时，上端与下端的垂直度偏差W 0.5%。通过桩机操作室水准泡调平机身，须保持位

置及方向正确。

附加水平靠尺进行检查，详见图5

4.2.7沉桩

桩在入土前，在桩机上每间隔1m画出标示线，以便在施工中观测、记录各类地层的贯入度和压桩力。对准桩位后，开始沉桩，保证桩的垂直度，入土达到2m深度，确认方向无误后，开始正常沉桩，

试桩SI设计桩长13m S2设计桩长14m S3设计桩长14m 选用现场为13m 14m 15m其中S1连续贯入11m沉桩过程连续进行，中途未停顿，过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa对应压桩

力295.3t，并复压3次，维荷3分钟，累积贯入度为2mm S2连续贯入11.2m,沉桩过程连续进行，中途未停顿，过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa对应压桩力295.3t，并复压3次，维荷3 分钟，累积贯入度为3mm S3连续贯入11.3m,沉桩过程连续进行，中途未停顿，过程中未出现异常情况最终压力值达到9Mpa对应压

桩力295.3t，并复压3次，维荷3分钟，累积贯入度为3mm

图7

4.2.10钻机移位

JVY800H静压桩机，逐排进行施做。试桩S1和S2、S3最终贯入度为11m 11.2m，11.3m ;压桩力以最后三次不小于2倍单桩设计承载力（维荷3分钟），累积下沉w 10mm为停压控制标准。均达到规范要求。

4.2.11桩头处理

施工前结合设计桩长和实际单桩长度进行配桩，配桩按设计长度将设计长度小数收整，取整米数。打入桩时直接将桩头打至设计标高，减少截桩数量。2016年5月4日，截桩采用环切工艺，采用截桩机截桩。截桩详见图10、图11。桩头处理后，进行桩基完整性检测和单桩承载力检测准备。

图10 图11

4.3成桩质量检验

采用低应变检测方法进行桩身完整性进行检验，采用平板荷载试验检测单桩承载力，荷载采用混凝土预制块，总重205吨，大于设计83.9吨的2.4倍，检测结果分别为（S1）桩长11m单桩承载力满足设计承载力839KN （S2）桩长11.1m、单桩承载力满足设计承

载力839KN (S3)桩长11.2m;单桩承载力满足设计承载力839KN，试验报告详见附件，试验照片见图12、图13。

图12 图13

4.4人员及机械配置表

441主要施工机具的配置

施工机具配置表

辅助设施与机具：小推车、重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺

4.4.2、劳动力配备

现场管理人员配置表

现场作业人员配置表