建筑工程关键部位及施工难点分析

摘要随着经济和社会的快速发展，建筑行业也得到了极大的发展，建筑形式逐渐增多，建筑水平不断提高。但是为了进一步满足社会经济发展对建筑行业提出的要求，建筑行业也不断提高建筑建设质量。建筑工程关键部位和特殊部位的建设对建筑质量会产生巨大影响，所以在建设过程中必须要重视这部分的施工质量，要采取适当的施工技术，提高关键部位与特殊部位的施工质量。

关键字建筑；关键部位；难点

引言

建筑工程施工规模庞大，工序复杂，施工时通常选择将工程划分为多个子工程，分别对子工程进行施工，以完成整体项目的建设。这样的施工方式虽然可行，却在一定程度上加大了工程施工质量的控制困难度，更容易引发施工质量问题。因此建议在现代建筑施工中采用多角度分析法，制定一套系统、全面的建筑施工模式，确保多个子工程各自的施工质量，为建筑工程整体质量的提供保障。

1 工程概况

施工区域临近主楼18层主体施工已完成，主楼东侧有7.5米双向地库汽车坡道出入口；由于前期施工场地相当狭窄，开挖对东侧高压电线钢塔安全影响未知且加固方案未定等问题的限制，该部分坡道以及部分地库长度32米未进行开挖；由于主楼开挖对该部分地质情况十分熟悉，从上到下依次，现场表层1.5-2.0米为垃圾回填土，1.5米厚粉土层，0.5米黏土层，以下为粉土层，在车库出入口东侧为高压入地电缆盘曲部分，电缆盘曲向西3.0米向东连接22米、25米2座高压钢塔；地库及坡道开挖深度在1-6米，钢塔处开挖深度4米左右；坡道底部为地库，该部分深度6米；在开挖4-6米范围东侧为已建成小区道路、地库出入口，该路面标高低于本工程开挖面1.2米，道路下走有电缆、排水管；且开挖面紧邻隔壁围墙，由于该部位特殊、地质且不均匀，土层有夹杂黏土层，遇水容易滑坡，为保证基坑安全以及隔壁围墙、道路安全，主楼开挖时在围墙内侧采用微型桩加钢筋网栓支护形式，但不理想，围墙局部出现较大裂缝，隔壁道路出现轻微变形[1]。

2 管井施工中的注意问题

第一制孔，在管井施工中第一项工作就是制孔，加工在制孔过程中没有按照相关标准进行，会对整个管井工程建设产生巨大影响。在制孔时工作人员可以选用小770钻头，这样可以保证孔径大于小800mm。此外，工作人员要尽量保证孔眼的垂直度，使其控制在合理的范围内。

第二换浆，制孔之后需要进行换浆。工作人员在填充孔眼之前要处理孔内原有的泥浆，只有处理好孔内的物质使其达到标准才能继续施工。

关键部位施工方法

关键部位施工方法（一）测量放线测量放线工作是建筑施工过程中最基本也是最关键的工作之一，在本工程中，施工前必须先复核土方开挖时的定位控制桩，确定主轴线后均制成混凝土控制桩，并加密木桩（周围浇混凝土）作为放线桩，然后每一形象工作面均要精确放线；在标高引测上，复核后埋设２--３个水准基点桩，再在建筑外侧阳台侧选三个工作基点，然后用钢尺向各楼层引测标高，不准仪校核后，测设每层的标高控制线。（二）砖砌体１本工程砌体砌筑时应控制好以下几点：砖、沙、水泥必须试验合格后方可使用，沙浆搅拌时间必须符合规范要求。砖在使用前必须浇水湿润。 2各层砌筑前必须抄平且排砖垒底，确保三部分灰缝高度一致每一堵枪砌筑均应立皮数杆。370墙、240墙均为双面挂线，采用“三一”砌筑法砌筑，及时填好竖灰缝，要求三皮一吊，五皮一靠，控制好砌筑的垂直度。 3 砌筑要求横平竖直，沙头饱满，砌体砌筑均按要求埋设拉接筋，且按规范要求流设沙浆试块。 4 管线流槽时，可采用预砌PVC管；120隔墙砌筑不得留置脚手架墙眼，每天砌筑高度不大于1.8米。 5砌体砌筑时均按设计要求埋设拉接筋，按规范要求留设试块。（三）屋面SBS防水卷材施工 1 施工顺序为：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→卷材铺贴→卷材封边收头。 2 施工前将验收合格的基层清理干净。

3 铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶贴剂或潮湿界面隔离剂。建设工程文件归档范围工程准备阶段文件一、立项文件 1、项目建议书； 2、项目建议书审批意见及前期工作通知书； 3、可行性研究报告及附件； 4、可行性研究报告审批意见； 5、关于立项有关的会议纪要、领导讲话； 6、专家建议文件； 7、调查资料及项目评估研究资料；二、建设用地、征地、拆迁文件 1、选址申请及选址规划意见通知书； 2、用地申请报告及县级以上人民政府城乡建设用地批准书； 3、拆迁安置意见、协议、方案； 4、建设用寺规划许可证及其附件； 5、划拨建设用地文件； 6、国有土地使用证；三、勘察、测绘、设计文件 1、工程地质勘察报告； 2、水文地质勘察报告、自然条件、地震调查；

关键装置、重点部位管理制度

关键装置、重点部位管理制度第一章总则第一条为了加强公司各关键装置及重点部位的安全管理，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》以及《硫酸生产企业安全生产标准化实施指南》（AQ 3037-2010）等有关规定，制定本制度。第二条本制度所指的安全生产关键装置、重点部位：（一）关键装置：硫酸生产装置、冶金生产装置、制氧生产装置、煤气生产装置。（二）重点部位：收砷工段，液硫、液体二氧化硫、硫酸罐区，氰化钠储罐、高压配电室、二氧化硫风机、空气风机、熔炼底吹炉、还原炉余热锅炉、烟化余热锅炉、制氧贮槽、油库、粉煤制备、沸腾炉、转化器、电除雾器和电除尘器、柴油罐区，干吸循环系统，包括酸循环泵、酸冷却器、硫酸管道等。第二章管理要求第三条各公司对相应的关键装置、重点部位要定期进行安全检查，并且每月一次综合检查；各车间每周组织一次安全检查。第四条建立关键装置和重点部位安全检查书面报告制

度，安环部、设备部、动力部、各公司综合部和所在车间要分别建立安全检查台帐，对查出的事故隐患及治理情况要认真记录并存档。关键装置、重点部位所在单位每月要将安全检查情况书面报综合部，安环部对上报综合部的书面报告以及相关部室对关键装置和重点部位的安全检查情况进行监督和检查。第五条明确并不断完善机、电、仪、管、操人员和有关部门的安全管理职责，各相关部门要定期对职责落实情况进行监督、检查和考核。第六条规范监控体系，按照定点、定时、定部门、定人员、定责任的原则，对各危险点实施全方位的监控管理。第七条对关键装置、重点部位发生的各类事故（包括未遂事故）都要按“四不放过”的原则严肃处理。第八条关键装置、重点部位检修管理（一）关键装置、重点部位检修前必须对检修对象进行危害识别和风险评价。（二）根据风险评价结果编制检修计划书并落实相关措施，经设备部、综合部审查批准，在安环部备案后方可进行作业。（三）严格执行检维修安全管理制度，确保关键装置、重点部位的检修安全。第九条各公司所属车间及相关部门建立关键装置、重点

房屋建筑工程关键工序和关键部位 (2)

房屋建筑工程关键工序和关键部位一、地基工程 ?（一）地基及地基处理 ?1、工程定位放线； ?2、土方开挖及地基处理； ?3、支护措施； ?4、验槽； ?5、填方土料及拌和情况； ?6、分层分段回填及夯实情况； ?7、基础验收。 ?（二）桩基（混凝土预制桩、钢桩、灌注桩） ?1、试桩； ?2、混凝土预制桩和钢桩成桩质量； ?3、灌注桩成孔质量； ?4、钢筋笼的制作质量； ?5、承台钢筋施工质量； ?6、混凝土的配制与浇筑； ?7、见证取样试件、试块的留置； ?8、桩位平面图； ?9、桩基检测；压桩和补桩记录； ?10、桩基验收。 ?（三）地下防水 ?1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和； ?2、见证取样试件、试块的留置； ?3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造； ?4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法。 ?二、基础和主体结构工程 ?（一）砌体结构 ?1、墙体轴线、位置； ?2、砂浆的制作和拌和； ?3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况； ?4、见证取样试件、试块的留置； ?5、构造措施； ?6、门窗洞口位置； ?7、预留洞口及过梁、预埋件等； ?8、墙体开槽情况； ?9、配筋砌体中钢筋质量； ?10、基础和主体结构验收。 ?（二）混凝土结构 ?1、模板支撑； ?2、模板的安装尺寸、接缝及起拱； ?3、底模及其支架的拆除；

?4、钢筋加工质量； ?5、钢筋绑扎质量； ?6、预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理； ?7、预应力筋的施工； ?8、混凝土柱、墙的几何尺寸、轴线、位置，混凝土板的标高；?9、混凝土的制作和拌和，塌落度控制； ?10、混凝土的浇筑及冬、雨季施工措施的实施情况； ?11、预埋件的留置； ?12、见证取样试件、试块的留置 ?13、施工缝的留置； ?14、混凝土的养护； ?15、预制构件的吊装和连接； ?16、基础和主体结构验收。 ?（三）钢（网架）结构 ?1?、钢构件的加工和外形尺寸，节点； ?2、焊接质量； ?3、高强螺栓连接质量； ?4、预拼装情况； ?5、基础和主体结构验收。 ??三、屋面工程 ?（一）卷材防水屋面 ?1、找平层的排水坡度； ?2、保温层的含水率测定； ?3、卷材防水层的施工； ?4、淋水或蓄水检验。 ?（二）涂膜防水屋面 ?1、找平层的排水坡度； ?2、保温层的含水率测定； ?3、涂膜防水层的厚度； ?4、淋水或蓄水检验。 ?（三）瓦屋面工程 ?1、平瓦的铺设； ?2、油毡瓦的固定； ?3、金属板材的连接和密封处理； ?（四）隔热屋面工程 ?1、架空隔热层的施工； ?2、蓄水屋面蓄水区防水混凝土的浇筑； ?3、种植屋面防水层的施工； ?4、淋水或蓄水检验。 ?四、装饰装修工程 ?1、装修材料有害物质检测。 ?2、建筑装饰装修工程的防火要求； 3、在墙体上开槽、打洞时的施工情况； ?4、吊顶的固定和重型灯具的安装；

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

工程重点、难点、特殊部位的处理的方法及措施 1.1 工程项目实施的重点、难点和解决方案 1. 对本工程项目实施的重点、难点分析（1）重点、难点一：本工程建设规模大，涉及专业多，确保工期目标的实现，是本工程的重点；（2）重点、难点二：隐蔽工程和特殊部位的正确处理，确保工程质量和效果，是本工程的难点；（3）重点、难点三：绿色环保材料的选用，以及材料的管理，是本工程的重点；（4）重点、难点四：安全、文明、环保施工，降低噪音，是本工程的重点；（5）重点、难点七：本工程先拆除后装饰，开工前，查清水电管线的走向、开关阀们位置，并切断施工区域的水、电源，严禁野蛮施工。将拆除时尽量减少损坏，并保证其完好、分类堆放。（6）重点、难点八：室内外同时进行改造，必须进行协调沟通，并做好室内外施工的相关技术交底。 2. 针对本工程项目实施重点、难点的解决方案（1）针对工期目标的措施 1）人员保证措施 ①项目部人员组成：因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较大，公司特安排人员具有多项大型会场高档装饰工程的施工管理经验，以保证项目部整体管理力量。 ②项目经理及施工管理人员均常驻现场，每周不少于6天，每天不少于1小时，并接受业主及监理进行考勤，共同抓好安全文明施工，确保工程质量、材料即时到位，确保本工程按质按期完成施工任务。 ③为保证工期的按时完成，公司将组织精兵强将，迅速熟悉图纸，领会设计意图，即时进场开场施工工作，工期紧张时分二班，24小时施工，同时承诺重大节日，施工现场不间隙、不停工，充分利用时间，保证施工任务的完成。 ④劳动力的管理

a、施工队伍组成及进场计划：本项目安排广东、福建、浙江、南通队伍施工确保施工质量，后备约20～30人的队伍随时参与工程建设，确保工期。 b、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。 c、正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。 d、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。 e、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。 f、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。 g编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。 h、提高劳动生产率的措施 i、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。 j、提高管理水平，科学的组织生产。 k、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。 L、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。（2）针对隐蔽工程质保的措施 1）施工中必须按照室内装修防火规范的要求，严格落实工程隐蔽前的“三检”制度，认真作好隐蔽工程记录，每道工序完成后，由班组兼职质检员报请项目质检员检查验收，合格后由项目质检员报请业主检查验收，重点是隐蔽部位的防火处理情况，报验合格后方可进行下一道工序的施工。 2）隐蔽工程主要检查项目包括：吊顶上的固定件、钢结构、龙骨；地面的基层、垫层、卫生间防水等；墙柱面金属固定层架结构、固定件；吊顶、墙面内的电气管线预埋和接口等。 3）施工中尽量采用防火、阻燃的装修材料；采用消防部门认可的防火涂料，木结构防火涂料要刷涂三遍，使其切实达到防火的效果。在施工过程中要及时检查，发现问题立即整改，并及时复检，合格后方可继续施工。

关键装置重点部位应急预案

*****有限公司关键装置、重点部位事故应急救援专项预案预案编号：实施日期：年月日编制人：（签字）签发人：（签字）一、总则 1.编制目的为了正确、迅速和有效地处置关键装置，重点部位可能发生的安全事故，有条不紊地开展应急救援工作，最大限度地减少企业人员伤亡和财产损失，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，制定本预案。 2、编制依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《中华人民共和国突发事件应对法》等法律、法规以及公司《关健装置、重点部位安全管理制度》规定要求，结合我公司实际，制定《*****有限公司关健装置、重点部位事故应急预案》（以下简称《预案》）。 3、应急预案体系

一个完整的应急体系应由组织体制，运作机制、法制基础和应急保障系统4部分构成；（1）组织体制应急救援体系组织体制建设中的管理机构是指维持应急日常管理的负责部门；功能部门包括与应急活动有关的各类组织机构，如消防、医疗机构等，应急指挥是在应急预案启动后，负责应急救援活动场外与场内指挥系统，救援队伍则由专业和志愿人员组成。（2）运作机制应急救援活动一般划分为应急准备，初级反应、扩大应急和应急恢复4个阶段，应急机制与这四阶段的应急活动密切相关，应急运作机制主要由统一指挥、分级响应、属地为主和公众动员这4个基本机制组成。统一指挥是应急活动的最基本原则，应急指挥一般可分为集中指挥与现场指挥，或场外指挥与场内指挥等。无论采用哪一种指挥系统，都必须实行统一指挥的模式，无论应急救援活动涉及单位的行政级别高低和隶属关系不同，但都必须在应急指挥部的统一组织协调下行动，有令则行，有禁则止，统一号令，步调一致。分级响应是指在初级响应到扩大应急的过程中实行的分级响应的机制，扩大或提高应急级别的主要依据是事故灾难的危害程度，影响范围和控制事态能力影响范围和控制事态能力是“升级”的最基本条件，扩大应急救援主要是提高指挥级别，扩大应急范围等。

关键部位和关键工序的质量保证措施

目录（一）保证测量精度与准确的措施（二）钢筋工程质量控制措施（三）模板质量控制措施（四）砼质量控制措施（五）预留埋施工措施（六）保证砖砌体施工质量的措施（七）防治粉刷及地面起壳的措施（八）防治楼地面起砂的措施（九）防止外墙面砖脱落措施（十）防治屋面漏水的措施（十一）防治外墙涌水措施（十二）防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施（十三）防治管道漏水的措施（十四）防治装饰粗糙的措施

（一）保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。 3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。（二）钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取

第五章关键部位施工方法和技术措施

第五章关键部位施工方法和技术措施 1.本工程太行路主线TU04-TU06联墩柱高度均在10m以上，我单位将采取分段浇筑的方法施工，务必要做好墩柱施工缝的处理工作，消灭薄弱环节。部分墩柱较高，我单位拟采用分步浇筑的方式。采取分步浇筑的方式，施工缝成为结构施工质量的薄弱环节，一方面容易出现跑浆、漏浆的外观缺陷，另一方面容易产生两次混凝土衔接不够紧密的弊病，成为结构内在质量的薄弱点。我单位将施工缝的设置，并本着“尽量减少施工缝设置的原则”优化管沟结构浇筑方案，从根源上减少薄弱点。同时在模板设计和支撑体系上下功夫，保证两次模板拼缝严密，支撑体系可靠不变形、不胀模，避免跑浆、漏浆现象发生。在第二次混凝土浇筑前，安排专人进行施工缝的处理工作，并浇筑同标号砂浆使两次浇筑的混凝土衔接紧密。 2.本工程A、B匝道均设计钢箱梁节，钢箱梁平拼装焊接十分关键。本工程钢箱梁高度较高，钢箱梁的拼装和焊接时本工程的一个施工难点和重点。 2.1本工程钢箱梁采用分段制作，拼装接头连接为全焊透对接。现场搭设拼装平台，在拼装平台上进行拼接操作。首先按设定的间距装配调准相邻两梁段，保证两梁段间的拼装间隙，用大型定位马板点焊定位。对于梁段在对接时形成的错边量，用火焰烘烤（注意温度控制），再加装定位马板校正。接着清理打磨焊缝坡口，有CO2自动焊打底焊。梁段的拼接环焊顺序宜先焊底板，然后再焊侧面。进行侧面焊接时，为减少变形必须从侧向两边对称施焊。焊接完成后，拆除定位马板，然后对焊缝进行超声波探伤检测。 2.2焊接收缩及温差等因素对钢箱梁的总长偏差产生很大的影响，因此钢箱梁的总长控制要引起足够重视。如果对总长偏差疏于控制，形成总长的误差超标，最终会由于积累误差无法消除而造成质量隐患。由于设计允许温度与工厂制作温度以及现场拼装温度不尽相同，且焊接收缩量千差万别。所以为了确保钢箱梁的总长控制在偏差允许范围内，必须从钢箱梁制作下料开始，一直到钢箱梁工地拼接全过程都要精确控制长度。确定无余量下料的切割尺寸，宜采用倒推法。（1）在执行设计尺寸的基础上，必须考虑如下因素： 1）钢箱梁外板对接焊缝收缩量； 2）钢箱梁拼装时的收缩量； 3）单元件热矫正收缩量； 4）单元件焊接时的收缩量； 5）切割的自耗量； 6）钢箱梁拼装后整体起拱的斜长与水平投影长度的差值。（2）在钢箱梁工地拼接施焊前，进行环缝间隙调整，它是对梁段对接总长进行控制的最后一道工序。根据环缝焊后收缩量与梁段对接焊所需尺寸

重点部位、关键工序保证措施

重点部位、关键工序施工工艺和确保工程质量的措施工程名称：五里小区29#住宅楼施工单位：淄博桓台五里建工有限公司项目负责人：曹艳萍编制人： 2007年3月6日

重点部位、关键工序施工工艺和确保工程质量的措施主体结构，现浇钢筋混凝土梁： (一)模板工程。模板主要由底模和侧模组成，另外由支撑系统，侧面采用定型钢模板，底模下每隔一定距离(一般为80cm)用项撑顶住，用于承担垂直荷重，支撑梁底模的项撑是由柱帽头(又称琵琶头)、斜撑等组成，木制顶撑立柱用120mm圆木柱，斜撑用断面50~70mm,的木方。为了调整梁模板的标高，在立柱底要加垫一对打木楔，考虑项撑传下的荷载比较集中，能均匀的传给地面，应沿项撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦可断续。当为泥土时垫板厚度5cm，宽度20cm，长度为60cm。梁模板安装后拉线较正检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔顶牢在垫板上。各项撑之间要拉上水平撑和剪力撑。以保持顶撑．的稳固。拆除模板，应在结构同条件养护的试块达到75％时方可拆除。拆除时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理堆放以利再用。拆模的顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是谁安谁拆。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。 (二)钢筋工程：绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求及操作规程。浇筑砼前搁置好垫块，并调整钢筋位置。．

钢筋加工前，应对进场的钢筋进行检查，焊接时焊点处的水锈清除干净，切断机切断的钢筋口不得有马蹄形或起弯现象。同时钢筋长度要求准确。 (三)混凝土工程：①砼工程包括配料拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工工艺。其工艺流程均相互联系和影响，在施工过程中，任何一项处理不当都会影响砼工程的最终质量。施工中严格按调正后的配比称量准确，其允许偏差，水泥为±2％，砂、石子为±3％，水为±2％；②砼的拌制：选用自落式搅拌机一台型号ZC-3 50，搅拌时间为90(s)，投料顺序为一次投料。③砼运输：砼搅拌均匀后直接卸于料斗内，再由塔吊运走，直接运至浇筑点。④砼浇筑：浇筑砼时一定要防止产生离析，否则不宜振捣密实。为此，需控制砼的倾落高度，不应超过2米。为保证砼的整体性，浇捣砼应连续进行，并确保每班完成所有层段的L、QL、LL的砼浇浇工作。⑤砼的养护：养护方法采用自然养护法，混凝土浇筑完毕后，应于1 2小时内加以覆盖和浇．水，养护时间不得小于7昼夜。 (四)保证质量的措施：①施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组交底，应遵照设计图纸要求，施工规范和操作规程之；工艺标准的各项相应要求进行施工，砼应按试验室下达的配合比拌制，各种材料应及时向试验室送试，取得证明后方可使用。②严格执行质量控制和保障制度。施工前对各分项工种制定质量指标，由施工队技术部门下达分项分部隐预检计划和材料试验计划，由有关工长和试验工及执行。施工过程中推行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上按施工移定期开展质量

施工技术方案及关键部位技术

施工技术方案和关键部位施工技术措施 ●施工技术方案及关键部位施工技术措施 1、工程重点和难点分析（1）多元化的灯光效果相配合，灯光调试的技术要求交高。（2）高空作业较多，高空作业应做好安全保证措施。且高空作业时工程进度较慢，应组织好人员确保施工工期按期完成。 ●具体施工方法和技术措施 ●配管（1）配管的一般要求。 ①当线路暗配时，电线保护管宜沿最的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。 ②进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 ③钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管理子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。 ④管子与灯具一般用金属软管连接，管口距地面高为200mm。 ⑤所有箱（盒）开孔采用金属孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。 ⑥敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

⑦埋于地下的管路不宜穿地设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。（2）管子选择及适用场所。镀锌钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的暗配。KBG管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。（3）管子加工。 ①管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。 ②管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。 ③管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90°。弯曲半径一般按下列情况弯制；明设管允许小到管径4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲并径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和随圆度均不应超过管径的±10%。（4）管子的连接 ①暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm。 ②KBG管采用套接加压工艺，施工比较简单。 ③金属软管严禁对口熔焊连接。

(整理)关键装置重点部位安全检查表

关键装置及重点部位安全检查表（1）检查日期：年月日 AQBZH?YNJL 04-GL-24-B06受检部门检查单位类型重点部位受检部门负责人（签字）检查组负责人（签字）装置（部位）区域装置（部位）名称XX堆放区检查依据检查要求依据公司《安全生产规章制度》，公司领导和生产部联系人会同工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等部门负责人组成检查组，每季度组织检查一次，并如实将检查情况录入检查表；检查结果填写：符合√、异常×，并将异常情况进行描述。参加检查人员检查项目检查内容检查方法检查结果异常情况描述/处置 1 安全设施1、安全标志、限速标志、危害告知牌是否完整，位置是否醒目检查现场2、消防栓、消防水带、灭火器等消防器材是否完好、有效 3、监视装置是否完好，视频远传是否正常 4、安全通道、消防通道是否畅通 2 应急器材应急救援物资、器材准备是否充分检查现场 3 管理1、公司管理人员是否按规定到联系点督促指导工作及解决安全生产中出现的问题检查现场检查记录2、管理人员是否督促操作工执行和落实安全生产方针、政策、法规、制度 3、岗位巡回检查是否按规定路线、频次 4、是否按制度要求对外来人员、非本岗位操作人员管理 5、XX搬运、装卸是否按操作规程作业 4 现场1、XX堆码是否符合要求检查现场 2、现场排涝沟道是否畅通 3、现场照明是否符合生产需求 5 车辆1、是否按规定路线行驶 2、运输XX的车辆及驾驶员是否符合要求备注

本表已经XXXX[0000]00号文批准实施关键装置及重点部位安全检查表（2）检查日期：年月日 AQBZH?YNJL 04-GL-24-B06受检部门检查单位类型关键装置受检部门负责人（签字）检查组负责人（签字）装置（部位）区域装置（部位）名称xx电炉变压器检查依据检查要求依据公司《安全生产规章制度》，公司领导和生产部联系人会同工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等部门负责人组成检查组，每季度组织检查一次，并如实将检查情况录入检查表；检查结果填写：符合√、异常×，并将异常情况进行描述。参加检查人员检查项目检查内容检查方法检查结果异常情况描述/处置 1 外部及现场 1、外壳是否清洁；安全标志、消防设施是否齐全完好；室内变压器通风设备是否完好；检查现场检查记录 2、各部位的接地是否牢靠； 2 吸湿器吸湿器是否完好、吸附剂是否变色； 3 油温变压器的油温和温度是否正常，储油柜的油位是否与温度相对应，各部位有无渗油、漏油 4 瓷件是否完整，无闪络现象，排序标志是否明显、正确 5 套管清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹等异常现象 6 引线接头、电缆、母线引线接头、电缆、母线有无发热迹象； 7 运行声音、电压是否正常；调压装置的动作是否正常； 8 各密封点是否漏油、渗油； 9 油枕油位油位是否正常 10 继电保护整定值是否正确，动作是否可靠，有载调压装置的动作情况是否正常；各种保护装置是否齐全、完好； 11 冷却器1、各冷却器手感温度是否相近，油压、水压是否正常， 2、冷却器从旋塞放水检查有无油迹；

关键装置及重点部位安全管理制度

编号：SM-ZD-87149 关键装置及重点部位安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

关键装置及重点部位安全管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。第一条关键装置系指以下设施或装置：在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。第二条重点部位系指以下场所或区域： 1.制造、储存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等； 2.对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等；第三条对关键装置、重点部位实行企业、二级单位、工段（班组）分级管理与监控的原则。第四条对关键装置、重点部位实行企业管理人员定点承包安全管理机制。 1.由车间主任（分厂厂长）进行承包。承包点应设置“安全承包责任牌”。 2.承包人在履行好车间主任（分厂厂长）安全职责的同

关键部位施工方法doc

第五章关键部位施工方法第一节、测量放线（一）、施工要求工程平面较为复杂，平面定位有一定的难度，因此应引起技术人员的足够重视。要选派测量技术高经验丰富的专业人员进行测量操作。 1、技术要求：所用的测量仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺）必须检验合格、且在鉴定周期内。不合格的一律不许使用。测量人员必须培训上岗。允许偏差应符合规范与设计要求。建立严格的工作程序，测量前应编制测量方案并经技术部批准，同时建立严格的检查验收制度，会同监理单位检查合格后方可进行下道工序。 2、平面控制: 平面控制网成“井”字形，控制桩应按标准设置，专人保护，定期复测。坐标控制点与标高控制埋设按建筑工程测量规程（DBJ01-21-95）的要求进行。房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在每段确定4-6个控制点，以此作为控制挖土信基础板定位的依据。上部每层结构在对应位置预留200×200mm洞，作为轴线向上引测的依据，并用经纬仪复核。向上引测控制点用激光铅锤仪层层进行，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出，支模时应放出墙体、柱的控制线。每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无误后方可进行。 3、标高控制: 根据现场甲方提供的水准点，将标高引测至工程结构首层墙柱特定部位（如墙柱上500线），其点数不得少于三个，并用红色油漆做标记。再用经计量较正的钢尺沿坚直方向引至施工层，并在施工层用水准仪及水连通管弹线。第二节、土方工程 (一)设计要求 1、基槽采用机械开挖，严禁扰动基底持力层土，应控制挖土深度，保留300mm 土层用为工清除开挖基槽时，若发现实际情况与地质资料不符，应通知勘察、设计单位研究处理。 2、开挖基槽后，应及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂。 3、基槽开挖完毕后，应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。 4、基础施工完毕，待混凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回填，回填时必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实回填，夯实系数0.97。 (二)施工要求

关键装置和重点部位档案

关键装置和重点部位档案编制：日期：主管部门装置/部位名称配电系统安全负责人李改香介质名称具体位置设计压力最大储存量临界储量设计温度实际工作压力压缩机台数单个容积实际工作温度主要材料设备最小间距有无防护层设计使用年限监控措施储罐形状监测/评估办法投产时间岗位人员情况（人数/每班）周边环境情况应急救援措施介质理化特性

关键装置和重点部位档案编制：日期：主管部门装置/部位名称氧压机安全负责人杜小田介质名称具体位置设计压力最大储存量/ 临界储量/ 设计温度实际工作压力压缩机台数 6 单个容积/ 实际工作温度主要材料设备最小间距/ 有无防护层/ 设计使用年限监控措施储罐形状监测/评估办法自评投产时间岗位人员情况（人数/每班）周边环境情况应急救援措施介质理化特性

关键装置和重点部位档案编制：日期：主管部门装置/部位名称氮压机安全负责人秦俊兵介质名称具体位置设计压力最大储存量临界储量设计温度实际工作压力压缩机台数 4 单个容积实际工作温度主要材料设备最小间距有无防护层设计使用年限监控措施储罐形状监测/评估办法投产时间岗位人员情况（人数/每班）周边环境情况应急救援措施介质理化特性

关键装置和重点部位档案编制：日期：主管部门装置/部位名称空压机安全负责人杜小田介质名称具体位置设计压力最大储存量临界储量设计温度实际工作压力压缩机台数 2 单个容积实际工作温度主要材料设备最小间距/ 有无防护层/ 设计使用年限监控措施储罐形状监测/评估办法投产时间岗位人员情况（人数/每班）周边环境情况应急救援措施介质理化特性

旁站监理的关键部位、关键工序

目录关键部位、关键工序旁站监理工作方案 (2) 一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单 (2) 1、混凝土灌注桩（钢筋笼） (2) 2、地下结构及防水 (2) 3、混凝土结构 (3) 4、砌体结构 (3) 5、钢结构 (4) 6、涂膜防水施工 (4) 7、装饰装修工程 (4) 8、其他 (5) 二、水电弱电组须旁站监理的重要部位、关键工序清单 (5) 1、建筑给排水工程 (5) 2．建筑电气工程 (5) 三、本工程主要的特殊过程、部位、工序一览表 (6) 旁站监理方案 (7) 一、工程概况 (7) 二、监理工作范围 (10) 旁站监理工作目标 (10) 1、监理服务质量目标 (10) 2、质量控制目标 (10) 3、分项、分部工程目标 (10) 4、投资控制目标 (11) 5、进度控制目标 (11) 三、编制依据 (11) 四、本工程旁站监理的关键工序、重点部位 (13) 五、旁站监理记录 (13) 六、旁站监理的监理措施及方式 (14)

关键部位、关键工序旁站监理工作方案在工程施工实施阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。主要包括：混凝土灌注桩（钢筋笼）、土方开挖及回填、承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑、防水层施工、梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、装配式结构安装、钢结构安装、机电弱电设备安装调试、试压、室外管线沟槽开挖及敷设等。在本工程中具体须旁站监理关键部位、关键工序清单如下一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单： 1、混凝土灌注桩（钢筋笼） (1)桩基定位测量及试桩施工； (2) 钢筋笼施工； (3)混凝土的配制与浇筑； (4)见证取样试件、试块的留置； (5)桩位平面图测量； (6)桩基检测；压桩和补桩施工； 2、地下结构及防水 (1)地下结构施工 (2)防水混凝土、水泥砂浆的制作； (3)见证取样试件、试块的留置；

关键部位施工方法样本

第五章核心部位施工办法第一节土方开挖本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 “三通一平”已完，现场交通较好。审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布状况，并与监理、甲方确认。现场工程定位放线工作已完毕，场区内控制网点已设立，且不受土方开挖影响。开挖边线已用白灰撒好，其范畴内障碍物不影响土方开挖。挖土过程中应安排测量员及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快进行垫层施工，以防基底土扰动。禁止在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时解决。基本施工时，派专人负责巡视，一旦浮现危险预兆应及时告知撤离并及时报告。基坑上口设钢管护栏，外挂密目安全网。第二节钢筋工程钢筋接头形式：当直径d≥22时优先采用机械连接或焊接，d≥28时应采用机械连接或焊接，d＜20时可采用搭接连接。钢筋进场时合格证所列项目齐全精确，所列力学性能、工艺性能、化学成分符合相应技术原则，钢筋规格、型号与采购筹划相符。

钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态钢筋构成，重量不不不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,加工好钢筋半成品要挂牌标记，堆放整洁有序。施工中需要钢筋代换时，征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。钢筋表面干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必要清理干净。筋切断依照钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋搭接接头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计与否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表与否相符，核对无误后方可进行绑扎。绑扎顺序：放线→用墨线弹出柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安放马凳→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块。底板钢筋开始绑扎之前，基本底线必要验收完毕，特别在构造柱插筋位置等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距1000mm，梅花点布置，保证钢筋保护层厚度。第三节模板工程竹胶模板厚度选用15mm厚,加固钢管选用φ48×3.5原则管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷。

关键装置与重点部位管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD186 关键装置与重点部位管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

关键装置与重点部位管理制度通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、为规范关键装置、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。本制度适用于对本公司关键装置、重点部位的安全管理 2、各单位分工： 2.1 联系人:对联系点负有安全监督和指导责任，是指合成氨一、二、三厂正副厂长。 2.2主管部门：分厂安环处负责监督、考核本制度的执行情况。 2.3相关部门：分厂各相关部门、车间及相关责任人。按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。 3、关键装置、重点部位定义 3.1关键装置是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的生产装置。 3.2重点部位是指生产、储存、使用易燃、易爆、剧毒

建筑工程关键部位、关键工序旁站监理方案-secret

建筑工程关键部位、关键工序旁站监理方案- s e c r e t -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录一、工程概况： ................................................................. 错误!未定义书签。二、旁站监理方案依据 ..................................................... 错误!未定义书签。三、旁站监理员职责、制度 ............................................. 错误!未定义书签。四、旁站监理范围、程序和方法。.................................. 错误!未定义书签。五、旁站监理的主要内容 ................................................. 错误!未定义书签。六、本工程主要旁站项目清单.......................................... 错误!未定义书签。七、关键部位、关键工序旁站监理的质量控制要点 ...... 错误!未定义书签。 1、基坑回填施工中旁站监理的质量控制要点.......... 错误!未定义书签。 2、基础混凝土浇筑施工中旁站监理的质量控制要点错误!未定义书签。 3、每层梁、柱节点钢筋隐蔽工程旁站监理的质量控制要点错误!未定义书签 4、每层梁、柱、板混凝土浇筑施工中旁站监理的质量控制要点错误!未定义 5、防水工程施工旁站监理的质量控制要点.............. 错误!未定义书签。 6、建筑电气、给排水、消防工程旁站监理的质量控制要点：错误!未定义书 7、设备基础旁站监理控制要点： ............................. 错误!未定义书签。 8、保温施工旁站控制要点 ......................................... 错误!未定义书签。一、工程概况：

第五章关键部位施工方法

第五章关键部位施工方法第一节土方开挖本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 “三通一平”已完，现场交通较好。审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，并与监理、甲方确认。现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。挖土过程中应安排测量员及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快进行垫层施工，以防基底土扰动。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应立即通知撤离并及时报告。基坑上口设钢管护栏，外挂密目安全网。第二节钢筋工程钢筋接头形式：当直径d≥22时优先采用机械连接或焊接，d≥28时应采用机械连接或焊接，d＜20时可采用搭接连接。钢筋进场时合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋的搭接接头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。绑扎顺序：放线→用墨线弹出柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安放马凳→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块。底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在构造柱插筋位置等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。板底钢筋垫块采用砂浆垫块，间距1000mm，梅花点布置，确保钢筋保护层厚度。第三节模板工程竹胶模板厚度选用15mm厚,加固钢管选用φ48×3.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷。拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防火漆，方木采用硬杂木，所选取材质低于二等木材。模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，龙骨为50*100方木，支撑采用钢脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，当板跨度大于或等于4米时应起拱，跨中按0.2%起拱。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找