脱硝系统稀释风机试运方案

中海壳牌石油化工有限公司

3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程

脱硝系统稀释风机试运

施工方案

编制：

审核：

批准：

福建龙净环保股份有限公司

中海壳牌项目部

2014年4月

目录

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (2)

3、作业准备及作业条件 (2)

4、试运措施 (3)

5、试运质量标准： (4)

6、试运常见故障及消除方法 (5)

7、风机试运安全注意事项 (6)

8、环境管理要求 (6)

9、环境因素、危险辩识评价及控制计划 (6)

1、编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5091.2 -2012

1.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇DL5210.2 -2009

1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004

1.5《SCR反应区辅助设备安装图》WTX091-J0301

1.6《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号

1.7 《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004

2、工程概况

中海壳牌3*305t/h锅炉脱硝系统改造工氨喷射系统共包括稀释风机6台，每套脱硝系设置2台（1备1用），风机的作用在于稀释氨喷射系统中氨气的比例，避免空、氨混合气体存在产生爆炸的危险。

2.1风机有关参数

风机型号: ZSA63 4N RDO 风压: 7kPa

功率: 7.5kW 转速： 2915r/min

风量: 1500Nm3/h

2.2试运目的

检查各风机制造、安装质量及运行是否满足要求，测量和检查各种参数是否满足设计要求及工艺要求。

2.3试运项目

2.3.1试运前检查

2.3.2 电机空转

2.3.3 风机试运

3、作业准备及作业条件

3.1 作业准备

3.1.1 机器具准备:

调试人员：2人电工：2人安装工：3人

3.1.3 工期安排：风机试运需2天

3.2 试运条件

3.2.1 风机及附属管道安装完毕；有完整的安装记录，并经验收合格；

3.2.2 试运区域的垃圾杂物已经清除干净，脚手架已拆除；

3.2.3 有关地点照明充足，通信设施良好；

3.2.4 进入试运区域的通道应平整和畅通；

3.2.5 附近没有易燃、易爆物，并有充足的消防设施；

3.2.6 设备润滑油已经注好，润滑油符合有关规定；

3.2.7稀释风管道系统管路畅通,经吹扫,且验收合格；

3.2.8管道上的气动阀门安装调试完毕，灵活可用，所有进出口风门操作灵活；

3.2.9分部试运方案经过批准，施工人员已进行了面对面安全技术交底及施工学习。

4、试运措施

4.1 电动机试运行

4.1.1试运行前的检查：

a)电机绝缘应合格；

b)事故按钮应灵活有效；

c)联轴器应未连，电机能自由转动；

d)手动盘车，转动部件与非转动部件间应无碰擦和卡涩。

4.1.2 电机送电，启动电机确认转向应正确。

4.1.3电机进行2小时连续运行，在此期间应注意观察运行是否正常，并记录电机轴承温度、振动、电机转速、电流及停止后的惰走时间。

4.2风机试运

4.2.1试运前检查：

a)联轴器已连接牢固，并有防护罩；

b)手动盘车，风机转动部件与非转动部件间应无碰擦和卡涩；

c)各轴承已加注润滑油；

d)检查风机内外应清洁无杂物；

e)检查各螺栓联接部位是否良好，有无松动；

f)检查风管路上所有阀门处于关闭位置；

g)管路上就地风压测量仪表已投入；

4.2.2风机试运：

a)稀释风机属于离心式风机，启动风机前关闭进出口风门，待启动运转正常后开启出口风门，调节进口风门开度，进口风门开度按30%、70%及100%进行，并分别记录各开度运行时的电机电流值。

b)调节进口风门开度时，应避免风机长时间停留在喘振下运转。

c)起动风机到达全速后，用事故按钮进行紧急停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其它异常，从轴承箱注油孔观察两油环转动是否正常，有无卡死现象。

d)在风机完全停止后5～10分钟，以待电机冷却后，再次起动风机，进行风机试运。

e)试运过程中，应注意检查各风机的运行状态，尤其要监视电流表指示，防止风机超额定电流；检查风机各部分的轴承温度、振动、风压以及油温等情况，每半小时检查一次，并做好记录。如有反常现象，应立即停车。

f)风机连续运转时间不少于8小时。

g)试运行完成后，关闭各风机进、出口门，停风机，关闭所有烟风管路上的门，退所有工作电源，及时整理资料，办理验收签证。

h)

4.2.3试运时存在下列情况之一时，应该停止风机试运：

a)轴温超过设置值时，并且上升速度很快；

b)振动超过最大允许的振动值；

c)风机壳内有金属磨擦声音时；

d)严重漏油、漏风时；

e)零部件冒烟，润滑油燃烧。

5、试运质量标准：

5.1轴承和转动部分试运中没有异常杂声；

5.2无漏油、漏水、漏风等现象。风机挡板操作灵活，开度指示正确；

5.3轴承工作温度稳定，轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不应高于65°C，滚动轴承不应高于80°C。如果轴承温度过高，上升也很快时，则应立即停止风机，查清原因。

5.4风机工作平稳，无周期性或非周期性的杂音；

5.5各传动部件不允许有发烫烧伤现象；

5.6主电机电流无异常波动现象。

5.7各轴承振动值不超过设定值。

风机轴承允许的振动值

6、试运常见故障及消除方法

7、风机试运安全注意事项

7.1 施工人员进入现场应该遵守《电力建设安全工作规程》中的有关规定。

7.2 试运现场应无易燃、易爆物，现场做好防火措施，备好消防器材。

7.3 作业前，应进行安全技术交底，试运期间有专人监护。

7.4 施工人员应在施工区域内做好坑、井围栏、高空坠物等防护措施。

7.5 各转动的裸露部分应该有保护罩、围栏。在试运过程中，风机叶轮切线方向和联轴器附近严禁站人。

7.6 每天施工完，应将设备堆放整齐，并做到工完料尽场地清。

7.7 参加试运人员应该坚守工作岗位，严禁盲目操作；或在试运作业场所不得嬉戏、打闹、聊天。

7.8 试运过程中,应观察仪表读数及相关参数,发现异常应及时停止风机运行,查明原因,并给予处理合格合格后,方能继续运行。

7.9 试运过程中,严禁超额定电流运行。

7.10 环境因素、危险辩识评价及控制计划表（见附表）。

8、环境管理要求

8.1施工现场扬尘管理

8.1.1运输车辆限速行驶；

8.1.2道路采用人工清扫措施；

8.1.3装卸时小心，轻拿轻放。

8.2氧气、乙炔管理

8.2.1 安全距离为5m；使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。

8.2.2 专用仓库，专人管理；

8.2.3 装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。

8.3固体废弃物管理

8.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；

8.3.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；

8.3.3报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理。

8.3.4废电池由劳保库统一回收；废油棉纱、手套等采取集中放置，进行焚烧处理。

9、环境因素、危险辩识评价及控制计划

风机试运环境因素、危险辩识评价及控制计划

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