石膏对水泥的影响

石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。以下从急凝和假凝来分析石膏对水泥的影响。

石膏在水泥中的作用主要是用于水泥凝结时间的调节。它的化学分子式为CaS0

4·2H

20。加热时，石膏会脱水形成半水石膏（CaS0

4·

0.5H

20），也称为烧石膏。石膏完全脱水则产生无水石膏（CaS0

4），又称为硬石膏。矿物硬石膏具有很低的活性，又称为干固水泥。

当水泥中未掺石膏时，水泥中铝酸三钙（C

3A）会与水迅速反应，硅酸三钙（C

3S）也会有显著的水化作用。若C

3A含量较高，水泥的比表面积又较大，则有可能产生急凝。水化过程中伴随显著的放热，并且随后则有水泥浆体的硬化，这就是所谓的急凝。急凝使新拌混凝土失去可塑性，对混凝土的生产极为不利。因此，在水泥粉磨时应加入适宜的石膏量。C

3A含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。

假凝是由于半水石膏或可溶硬石膏重新水化后再形成石膏。半水石膏的溶解会使溶液对石膏有过饱和，从而会有石膏的沉淀，并表现为浆体的变硬现象。但通过再搅拌可以使这种结构破坏，水泥也会恢复正常的凝结。所以假凝和急凝有本质的不同。

还有一种不正常的凝结成为空气凝结，当水泥暴露于一定的湿环境中则可产生这种凝结。这种凝结常常发生在水泥储库中，并且由于凝结会产生水泥团块。

原因是因为水泥中的硫酸碱吸水产生的凝结作用。这种凝结产生的水泥团块很难分散开，对水泥混凝土的性质也会产生不利的影响。

化学石膏的性能及其在水泥缓凝剂中的应用

摘要：化学石膏和天然石膏化学成分很接近，二水硫酸钙（硫酸钙）的含量比较高，通过对化学石膏去除杂质、改性，完全可以替代天然石膏作为水泥的缓凝剂。本文主要阐述了化学石膏的性能，作为水泥缓凝剂的改性方法及对水泥性能的影响。化学石膏用作水泥缓凝剂，拓宽了化学石膏利用的途径，具有明显的社会效益和经济效益。关键词：化学石膏；缓凝剂；性能；应用 the property of synthetic gypsum and application in cement retarder xie jian?hai1,shi zong?li1,2,xiang ren?ke1,zhao dang?hui3 (1.insitute of materials science and engineering, lanzhou jiaotong university,lanzhou gansu730070;2.school of materials and engineering, hunan uuniversity,changsha hunan 410082; 3. shaanxi qinling cement co. ltd,tongchuan shaanxi 727100) 1 引言工业生产每年排放大量化学石膏，由于化学石膏含有杂质、水分等，对其有效利用带来很多不便［1］。化学石膏的堆放不仅占用大量的土地，经雨水冲刷和浸泡，可溶性有害物质会溶于水中，导致地表水及地下水污染。其次，堆积的化学石膏经日晒风吹，会在空气中形成粉尘污染。大量堆积的化学石膏严重制约着企业的发展，综合利用工业副产石膏，既有利于保护环境，又能节约能源和资源。国外发达国家化学石膏的利用率比较高，包括对一些废弃石膏的再利用，作为水泥缓凝剂广泛使用［2-4］。2009年我国的水泥产量近16亿吨，按水泥中加入5%的石膏作为缓凝剂计算，全国一年水泥生产就大约需要8000万吨石膏。水泥产业对石膏的需求量是非常巨大的，而水泥缓凝剂基本是以天然石膏为原料，我国的天然石膏资源虽然丰富，但是分布很不均衡，如果用化学石膏代替天然石膏用作水泥缓凝剂，既可以废物利用，又可以降低水泥企业生产成本，符合可持续发展战略。 2 化学石膏的性能和改性化学石膏是在工业生产过程中所得到的以caso4.2h2o或caso4为主要成分的副产品，包括磷石膏、烟气脱硫石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、硼石膏、钛石膏等。化学石膏在化学成分、水化动力、凝结特性、物理性能上与天然石膏都比较接近。表1是化学石膏与天然石膏化学成分的对比，从表中数据可知道化学石膏的主要成分与天然石膏接近，经过改性处理后可以作为水泥缓凝剂使用。 2.1 化学石膏的性能 2.1.1 磷石膏（phosphogypsum） 2.1.2 脱硫石膏 (flue gas desulphurization gypsum) 脱硫石膏主要是火力发电厂用石灰石-石膏法去除废气中的so2所产生的以二水硫酸钙为主要成分的副产品，年排放产量在5000万吨以上。脱硫石膏附着水15-25%,外观比较潮湿、呈松散的细小颗粒，纯度可达到95%。脱硫正常时其产出的脱硫石膏颜色近乎白色微黄.有时脱硫不稳定带进较多的煤灰等杂质时颜色发黑，对其利用带来不利影响。脱硫石膏主要杂质为未反应的碳酸钙、氧化铝和氧化硅等。 2.1.3 柠檬酸石膏 ( citric acid gypsum) 柠檬酸石膏是生产柠檬酸过程中所得到的副产品，每生产一吨柠檬酸可产生废渣2.2吨，主要成分caso4.2h2o。柠檬酸石膏外观呈白色或浅黄色，附着水含量40%左右，主要杂质为未反应的柠檬酸钙及少量未提取的柠檬酸，ph=3.5-4.5。 2.1.4 氟石膏 (fluorgypsum)

脱硫石膏在水泥生产中的应用

脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，随着燃煤电厂项目的快速发展，脱硫石膏废渣排放量会越来越大，将成为继粉煤灰之后的第二大固体废弃物，不仅占用大量土地资源，而且对环境影响非常严重，极易造成二次污染，如不采取积极有效措施进行综合利用，将会造成严重后果。由于脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙，用其代替天然石膏作水泥缓凝剂将对保护环境、发展循环经济、建设节约型社会具有重要的意义。表1、表2分别是脱硫石膏的化学、物理性质。水泥缓凝剂的相关试验本次试验所用材料：水泥熟料、天然石膏、3种不同品位的脱硫石膏、水泥混合材（粉煤灰、炉渣、红煤矸）等。将试验中所用各种材料晒干后，分别经过试验室鄂式破碎机破碎，然后用不同编号的脱硫石膏分别与熟料、混合材等按一定比例混合，在椎500×500试验小磨中磨至规定时间。粉磨后的水泥按国家标准进行水泥物理性能检验，结果列于表3、表4。表3中数据为不同电厂脱硫石膏与天然石膏不同掺量之间的纯硅酸盐水泥物理性能比较，表4列出不同电厂脱硫石膏与天然石膏掺加20%混合材后复合水泥的物理性能比较。 GB175-1999《普通硅酸盐水泥》标准规定，工业副产石膏做水泥缓凝剂，必须进行试验，且证明其对水泥性能无害后方可使用。因此，下面笔者主要分析水泥中加入脱硫石膏后，对其性能的影响情况。 1.脱硫石膏的物化性能及品位等级脱硫石膏呈浅黄色细粉状，质软、易磨。脱硫石膏正常含有8%～10%的吸附水分，作为水泥缓凝剂使用时，应适当晾晒，否则将给正常下料带来诸多不便。 2．对安定性、稠度的影响从表3中编号为K6～K9的数据可以看出，随着脱硫石膏掺入量的增加，水泥的稠度呈增加趋势，与天然石膏相比，其稠度略有降低，表明掺加脱硫石膏的水泥需水量少。另外，从表中还看出脱硫石膏对水泥的安定性没有影响。 3．对凝结时间的影响根据表3中K1～K9的凝结时间数据看出，随着石膏掺入量的增加，水泥的初凝、终凝时间均有延长，只是脱硫石膏比同掺量天然石膏凝结时间普遍短，有加速凝结的现象，但从表4中体现不明显。掺量超过5%后，脱硫石膏有加速延长凝结时间的趋势。通过分析比较可以看出，脱硫石膏与天然石膏在水泥中有相同的特性，当加入适量时，能起到延缓水泥凝结时间的作用。 4．对水泥强度的影响从表3中可看出，当石膏掺量相同时，脱硫石膏比天然石膏3d抗折强度一般提高0.2～0.7MPa，28d抗折强度一般提高0.2～0.3MPa；特别是3d 抗折强度，掺量越高，差值越大。

4.水泥中石膏掺量的确定

水泥中石膏掺量的确定（讲稿）所谓石膏适宜掺量，是指能使水泥凝结正常、强度高、安定性良好、比较经济的掺量。水泥中的石膏组分，不仅是起缓凝作用，加入适量时，还起提高水泥强度、特别是早期强度的作用；但加入过多，则会引起安定性不良，造成水泥石体积膨胀、降低强度。一、硅酸盐水泥的水化、硬化和水化性能：水泥的水化过程很复杂，可用下图简单表示： C 3S - C 2S C 3A 石膏 C 4AF [次快 C 3SH X （水化C 3S ） C-S-H 凝胶（C/S ≈1.5） C C-S-H 凝胶（C/S=1.5~1.8 [慢] [ C 水化硅酸钙363123123４（微晶体）（水化铝酸钙晶体）（水化固溶体）（水化固溶体）（水酸钙化铝固溶、铁体）图中缩写注：C m SH n －水化硅酸钙，m 、n 为克分子数； C s －水化硫酸钙； H w ―― 结合水，w 为水克分子数； CH －氢氧化钙； (A , F)－铁与铝间比例不定的固溶成分；粗体－主要水化产物。图1 水泥的水化过程示意图水泥加水后，C 3A 立即发生反应，C 3S 和C 4AF 也很快水化，而C 2S 则水化较慢。电镜观察，可见几分钟后在水泥颗粒表面生成钙矾石(AFt)针状晶体、无定形的水化硅酸钙（C-S-H ）以及Ca(OH)2或水化铝酸钙等六方板状晶体。由于钙矾石不断生长，使液相中SO 2－4 离子逐渐减少并在耗尽后，就会有单硫型水化硫铝（铁）酸钙出现(AFm)。如石膏不足，还有C 3A 和C 4AF 剩余，则会生成单硫型水化物、C 4 (A , F) H 13固溶体、甚至单独的C 4 A H 13，而后两者处于介稳状态，有逐渐转变成等轴晶体C 3(A , F) H 6、C 3A H 6的趋势。水泥水化、硬化可分为三个阶段： 1．钙矾石形成期：C 3A 率先水化，在石膏存在的条件下，迅速形成钙矾石晶体；C 3S 迅速水化析出Ca(OH)2晶体。第一次放热。晶体开始相互连接、交织形成桥架，开始初凝。

脱硫石膏在水泥生产中应用

《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究 2010-01-31 06:19 河南省鼎鑫轻质建材公司研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO 4·H 2 O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。天然石膏为灰白色块状。粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。矿渣为水淬高炉矿渣。将水泥熟料、石膏及各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。复合水泥细度2.8%～4.7%。依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。结果与讨论脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比

水泥中掺加石灰石

1. 由于CaCO3和水化铝酸钙形成水化碳铝酸钙所致 5.CaCO3可加速C3S的水化，对Ca(OH)2的结晶起晶核作用。 6.水泥磨制细度和颗粒组成对水泥活性和水泥混凝土性能有很大影响, 太粗的熟料颗粒不能完全水化,太细的熟料颗粒会增大需水量,影响混凝土的耐久性。 7.众所周知，石膏在水泥中起调凝作用，并能提高水泥的早期强度，影响水泥的一系列性能。如单单满足调凝的要求，则水泥中的石膏，按SO3计有1%左右就可以了。但在水泥生产中，实际石膏用量要比这个量大60～100%。这个量是各个厂根据自己水泥组成和强度发展规律的需要而确定的最适宜掺量。石膏的缓凝作用，通常解释为是由石膏在铝酸盐表面形成难溶的水化硫铝酸盐，阻碍铝酸盐进一步水化〔2〕，因而延缓了凝结时间。但是，石灰石在水中的溶解度比二水石膏要小得多，而CaCO3与水化铝酸盐形成的C3A·CaCO3·11H2O 其溶解度又比钙矾石大，现已经试验证明，单用石灰石是不能满足水泥调凝的要求，但却可以提高水泥的早期强度。英国John·Bensted 试验研究也表明离子在控制水泥水化最初放热速率上远比不上离子〔1〕。其实，石膏对水泥性能的影响与水泥的组成密切相关，上面所说的仅是水化液相中有很高Ca2+浓度时发生的情况，而当水化液相中Ca2+浓度较低，并具有较多的铝酸盐矿物时，硫铝酸盐将形成为较大的晶体，在水泥浆中起骨架作用，同时也不妨碍

铝酸盐的进一步水化。因此，这时石膏起促凝作用。石膏在矿渣水泥中的作用，一般以后一种为主。由于石灰石的填充效应和在早期能与水化铝酸盐作用形成复盐，有助于改善水泥石的结晶形态和稳定性，而且这种产物的晶体尺寸增加很快，并进而转化为结晶聚集体，加强了水泥石中各组分之间的连接强度〔3〕，因而有可能起到相当于石膏在水泥中所起的早强作用。由于这一原因，矿渣水泥中有石灰石存在时，水泥的适宜石膏量将会有所减少。针对我国生产矿渣水泥多的特点，我们研究了在矿渣水泥中掺石灰石对适宜石膏量的影响。 8.从水化角度来考虑，在硅酸盐水泥中石膏的最适宜含量是指硬化着的硅酸盐水泥在一定时间内C3A能够化合石膏的最高数量。 9.在磨制水泥时，掺入一定量的石膏起到调节水泥凝结时间的作用。此外，石膏在水化时，又起到硫酸盐激发剂的作用，特别是在普通水泥中掺入较多矿渣(不超过15%)时，适当多掺点石膏对水泥强度有利。但超过一定量时，水泥凝结硬化后，过多的CaSO4继续与水泥中的C3A反应生成硫铝酸钙，使体积膨胀，影响水泥的后期强度。若石膏的掺入量过少又起不到调节水泥凝结时间的作用。据有关资料介绍：石灰石中的CaCO3与石膏中的CaSO4一样，也与水泥中的C3A反应生成难溶的碳铝酸钙。反应也消耗部分的C3A。因此，石灰石虽然作为混合材料掺入，在水泥水化时，也同样的替代了部分石膏的作用。

水泥中掺加石灰石

1.由于CaCO3和水化铝酸钙形成水化碳铝酸钙所致 2.CaCO3可加速C3S的水化，对Ca(OH)2的结晶起晶核作用。 3.水泥磨制细度和颗粒组成对水泥活性和水泥混凝土性能有很大影响, 太粗的熟料颗粒不能完全水化,太细的熟料颗粒会增大需水量,影响混凝土的耐久性。 4.众所周知，石膏在水泥中起调凝作用，并能提高水泥的早期强度，影响水泥的一系列性能。如单单满足调凝的要求，则水泥中的石膏，按SO3计有1%左右就可以了。但在水泥生产中，实际石膏用量要比这个量大60～100%。这个量是各个厂根据自己水泥组成和强度发展规律的需要而确定的最适宜掺量。石膏的缓凝作用，通常解释为是由石膏在铝酸盐表面形成难溶的水化硫铝酸盐，阻碍铝酸盐进一步水化〔2〕，因而延缓了凝结时间。但是，石灰石在水中的溶解度比二水石膏要小得多，而CaCO3与水化铝酸盐形成的C3A·CaCO3·11H2O 其溶解度又比钙矾石大，现已经试验证明，单用石灰石是不能满足水泥调凝的要求，但却可以提高水泥的早期强度。英国John·Bensted试验研究也表明离子在控制水泥水化最初放热速率上远比不上离子〔1〕。其实，石膏对水泥性能的影响与水泥的组成密切相关，上面所说的仅是水化液相中有很高Ca2+浓度时发生的情况，而当水化液相中Ca2+浓度较低，并具有较多的铝酸盐矿物时，硫铝酸盐将形成为较大的晶体，在水泥浆中起骨架作

用，同时也不妨碍铝酸盐的进一步水化。因此，这时石膏起促凝作用。石膏在矿渣水泥中的作用，一般以后一种为主。由于石灰石的填充效应和在早期能与水化铝酸盐作用形成复盐，有助于改善水泥石的结晶形态和稳定性，而且这种产物的晶体尺寸增加很快，并进而转化为结晶聚集体，加强了水泥石中各组分之间的连接强度〔3〕，因而有可能起到相当于石膏在水泥中所起的早强作用。由于这一原因，矿渣水泥中有石灰石存在时，水泥的适宜石膏量将会有所减少。针对我国生产矿渣水泥多的特点，我们研究了在矿渣水泥中掺石灰石对适宜石膏量的影响。 5.从水化角度来考虑，在硅酸盐水泥中石膏的最适宜含量是指硬化着的硅酸盐水泥在一定时间内C3A能够化合石膏的最高数量。 6.在磨制水泥时，掺入一定量的石膏起到调节水泥凝结时间的作用。此外，石膏在水化时，又起到硫酸盐激发剂的作用，特别是在普通水泥中掺入较多矿渣(不超过15%)时，适当多掺点石膏对水泥强度有利。但超过一定量时，水泥凝结硬化后，过多的CaSO4继续与水泥中的C3A 反应生成硫铝酸钙，使体积膨胀，影响水泥的后期强度。若石膏的掺入量过少又起不到调节水泥凝结时间的作用。据有关资料介绍：石灰石中的CaCO3与石膏中的CaSO4一样，也与水泥中的C3A反应生成难溶的碳铝酸钙。反应也消耗部分的C3A。因此，石灰石虽然作为混合材

石膏种类对水泥性能的影响

石膏掺入种类对水泥性能的影响摘要：用不同种类的石膏对水泥凝结时间调凝时，硅酸盐水泥的性能存在较大的差别，其力学强度由大到小的顺序为：二水石膏、氟石膏、磷石膏、硬石膏、半水石膏，半水石膏对早期强度影响较大，而磷石膏缓凝效果过强。对于硅酸盐水泥，适宜的调凝剂为二水石膏、氟石膏和硬石膏。本文通过分析对比，研究了产生这些差异的机理，进而进一步了解了石膏种类对水泥性能的影响。关键词：石膏、掺量、水化过程、水化产物 1引言硅酸盐水泥中掺加适量的石膏不仅可调节凝结时间，同时还能提高早期强度。通常水泥生产过程中所用的石膏为一水石膏，但近来有一些研究表明，其它种类的石膏同样可作为缓凝剂。不同种类的石膏对水泥凝结时间和强度的影响也各不相同，本文选取了五种石膏:常用的二水石膏、资源丰富的天然硬石膏、半水石膏和两种工业废料---磷石膏和氟石膏，并对其加入硅酸盐水泥熟料后粉磨而成的水泥的各项性能进行了研究。 2石膏的分类本文主要介绍了五种石膏以不同的掺量与硅酸盐熟料共同粉磨而成的各种水泥的物理性能，并且从石膏的性能和水化产物的微观形貌进行了解释对比。 2.1二水石膏天然二水石膏又称生石膏、软石膏或简称石膏，分子式为CaS0 4.2H 2 0。学组成的理论质量为：CaO-32．57％，S0 3～46．50％，H 2 0～20．93％，常伴有粘土细砂等杂质。二水石膏属单斜晶系，Ca2+联结[SO 4 ]2-四面体，构成双层的结构层，H20子则分布于双层结构层之间。石膏的双晶形常成燕尾状。由于二水石膏的晶面发育好，其解理完全，所以在显微镜下常看到菱形薄板状、柱板状或针状体。不论何种晶形的二水石膏，其折射率是一定的，Ng=1．529，N P =1．520。 2.2生石膏天然硬石膏主要由无水硫酸钙(CaS0 4 )组成，化学组成的理论质量为： CaO-41．19％，S0 3 ～58．81％，属正交晶系，晶体参数为：a=0．697nm，b=0．698nm，c=0．623nm。硬石膏的矿层一般位于二水石膏层下面，硬石膏通常在水的作用下变成二水石膏，因此在天然硬石膏中通常含有5％-10％的二水石膏。

99、何为脱硫石膏,可否用作水泥缓凝剂

何为脱硫石膏，可否用作水泥缓凝剂脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%，其化学成分如表1。从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验，已给排污单位和水泥厂创造出非常好的经济、社会、环境效益。表1 原材料化学成分脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表2、表3所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。脱硫石膏掺量在2.5%～4%之间水泥性能较好。掺量低于2%,水泥的缓凝效果达不到要求。从上述结果可知,脱硫石膏可以和天然石膏一样用于硅酸盐水泥和普通水泥的生产。表3 脱硫石膏对普通水泥性能影响

注:普通水泥中,矿渣掺量为15%。脱硫石膏对矿渣水泥和粉煤灰水泥性能影响如表4。可知,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,水泥性能正常发展,尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。表5是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。从上述不同品种水泥的试验结果可知,脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶

关于石膏在水泥中作用浅谈

关于石膏在水泥中作用浅谈近日与清华大学覃维祖教授书信交流了有关水泥早期水化、凝结、强度、C3A、石膏、流动性、减水剂的有关问题，摘抄部分与水泥相关的内容向大家请教，略去了有关混凝土的内容。由于想全面讨论有关问题，故很多问题只列出条目，没有展开。 1 水泥行业在一些问题的认识上的局限 1）关于石膏的缓凝机理，水泥行业普遍接受的观点是：石膏与C3A反应生成钙矾石，包裹在C3A的表面，隔离了C3A与水的接触，水分要通过钙矾石薄膜传质到C3A表面，传质到C3A表面的水继续与C3A反应，随着反应物的增加和结晶压力的增加，钙矾石薄膜被胀破，水化继续进行，又再一次形成钙矾石薄膜。概括之，就是石膏减慢了C3A的水化速度。 2）水泥行业普遍认为石膏的加入量与水泥的凝结时间具有近乎线性的反比关系。而没有认识到实际上这个近乎线性的关系，只存在于一个很窄的SO3含量范围。 3）普遍存在对水泥在混凝土中的使用性能的漠视。 4）缺乏流变学的知识。 5）缺乏外加剂有关知识，缺乏外加剂对水泥水化、性能影响的认识。 2 来自水泥用户的一些观点和做法给水泥厂的错误导向 1）水泥用户过度追求施工速度，过度追求拆模时间。目前，一般民用建筑C30混凝土的拆模时间普遍小于24h，很多都在12h-18h。 2）水泥用户普遍将水泥（混凝土）的凝结与水泥的强度等同起来，将水泥的凝结时间作为判断水泥活性的一种指标，认为水泥的凝结时间＝水泥的水化速度＝水泥的活性。 3 水泥厂确定水泥中石膏最佳掺入量的做法水泥厂确定水泥中石膏掺入量的方法：使用化验室试验小磨进行粉磨试验。按实际生产的熟料、混合材料比例，分别加入2％、3％4、％5％、6%、7%、8％的石膏，相当于水泥中S03大约1％－4％，粉磨至与实际生产近似的细度，并保证各个试验样品的细度一致。检验各个样品的凝结时间和3d、28d强度，选择受到多数用户欢迎的凝结时间，3d强度最高，28d强度没有明显降低的一个SO3掺入量，称为最佳石膏掺入量。这是水泥行业经典、权威的教科书《水泥工艺学》的原文，同时也被所有水泥厂奉为圭臬。这里完全没有注意最佳石膏掺入量与水泥中C3A、碱、细度的关联；完全没有考虑石膏对于水泥流变性能的影响；完全没有考虑不同形态（晶型、结晶水）不同溶解速度、溶解度的影响；完全没有考虑石膏种类和数量对外加剂的影响。 4 关于石膏的缓凝机理的近期观点 1）在硅酸盐熟料水化过程中，石膏是否存在不会影响C3A、C3S的水化速度。石膏的缓凝机理不在于其能够减慢C3A的水化速度。 2）水泥的早期凝结是由于C3A水化生成片状的铝酸四钙晶体（C4AH13），在充满水的水泥颗粒间隙互相搭接，导致水泥浆体失去流动性。

水泥中用的石膏知识

一、石膏作用及缓凝机理水泥生产的最后一道工序是水泥孰料与石膏一起粉磨，其中石膏（二水酸钙）一般添加5%左右（折合SO3为1~3%），是起缓凝作用的。水泥中矿物铝酸三钙（C3A）水化速度非常快，如果不加石膏缓凝，水泥的凝结时间会非常短甚至发生闪凝。石膏之所以能够缓凝，是因为二水硫酸钙能够快速溶解，并迅速与铝酸三钙水化产生的凝胶反应生成钙矾石，包裹在铝酸三钙矿物颗粒的表面，起到隔离水的作用，从而延缓铝酸三钙的进一步水化反应。水泥拌合水后，四种主要熟料矿物与水反应。分述如下：①硅酸三钙水化硅酸三钙在常温下的水化反应生成水化硅酸钙(C-S-H凝胶)和氢氧化钙。3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2 ②硅酸二钙的水化β-C2S的水化与C3S相似，只不过水化速度慢而已。2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2 所形成的水化硅酸钙在C/S和形貌方面与C3S水化生成的都无大区别，故也称为C-S-H凝胶。但CH生成量比C3S的少，结晶却粗大些。③铝酸三钙的水化铝酸三钙的水化迅速，放热快，其水化产物组成和结构受液相CaO浓度和温度的影响很大，先生成介稳状态的水化铝酸钙，最终转化为水石榴石（C3AH6）。在有石膏的情况下，C3A水化的最终产物与起石膏掺入量有关。最初形成的三硫型水化硫铝酸钙，简称钙矾石，常用AFt表示。若

石膏在C3A完全水化前耗尽，则钙矾石与C3A作用转化为单硫型水化硫铝酸钙(AFm)。④铁相固溶体的水化水泥熟料中铁相固溶体可用C4AF作为代表。它的水化速率比C3A略慢，水化热较低，即使单独水化也不会引起快凝。其水化反应及其产物与C3A很相似。二、石膏的各种形态石膏有六种形态： 1、二水石膏，CaS04 2H2 0，溶解性最好，缓凝效果也最好。 2、半水石膏CaS04 1/2H2 0，105~180℃。半水硫酸钙的缓凝作用波动较大。 3、Ⅲ型无水石膏，200~310℃。 4、Ⅱ型无水石膏，350~1000℃，难溶或不溶，基本起不到缓凝作用。 5、Ⅰ型无水石膏，1120℃开始转化，1180℃稳定存在，温度降低则转化为Ⅱ型无水石膏。 6、液态，熔融温度1450℃。三、各种工业副产石膏 1、烟气脱硫石膏又称硫石膏，英文简称FGD石膏，是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理得到的工业副产品石膏，由烟气

石膏对水泥早期强度影响的探讨

石膏对水泥早期强度影响的探讨含量不稳定，致使水泥早期强度偏低，且凝结我公司生产的水泥中由于SO 3 时间异常,促使我们进一步试验分析，查找原因。我们在了解了硅酸盐水泥矿物水化机理的基础上，对公司所用缓凝剂进行了试验，以期探讨石膏对水泥早期强度的影响。１石膏结晶水对凝结时间的影响目前我公司使用的有北方石膏、南方石膏以及当地的工业副产品氟化石膏，它们的化学成分见表1(略）。其中北方石膏的结晶水含量最高，氟化石膏结晶水含量最低。为了探讨结晶水对水泥凝结时间的影响，我们进行了试验。我们利用上述三种石膏按一定的质量比配成不同结晶水含量的石膏５组进行水泥凝结时间和强度试验，结果见表2（略）。基本相同的情况下，从表2可知，当石膏中结晶水含量大于10％时，在SO 3 水泥的凝结时间明显缩短且较稳定。因此，天然二水石膏的缓凝效果好，但在实际生产中，还可用硬石膏或混合石膏作缓凝剂。其中，利用资源丰富的硬石膏岩既可扩大石膏来源且其价格较低；且硬石膏不含结晶水，粉磨时不致因失去结晶水而使水泥中的附水量增加，因而可减少糊磨和库壁结块现象。国外有关资料认为，硬石膏取代量不能超过石膏用量的70％，我国标准ＧＢ5483－1996虽然突破70％的界限，但当熟料中C A含量小于8％时，石膏中的 3 二水硫酸钙与无水硫酸钙的质量比≥0.10。但从对实验数据的反复分析可知,在生产中或试验中还须保证石膏中的结晶水不低于8.0％，否则会造成水泥凝结时间异常波动，并明显地影响早期强度。２石膏掺量对早强的影响为了了解石膏掺加量对水泥早期强度的影响，选用同品位的二水石膏，以不同掺加量进行试验，结果见表３。从试验可知，春冬季石膏掺量以SO 含量计，应控制在水泥总量的1.8％～ 3 2.2％，夏秋季控制在2.2％～2.6％较为适宜。

石膏在水泥中的作用

石膏在水泥中的作用石膏的英文名为：Gypsum，主要化学成分是硫酸钙，其主要的化学成分为：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O+ 20.9，成分变化不大，常有粘土、有机质等机械混入物，有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。石膏加热时存在4个排出结晶水阶段：（一）、105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]?0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏。（二）、200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。（三）、约350℃，转变为Ⅱ型无水石膏Ca[SO4]。（四）、1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。石膏在水泥生产中的作用有哪些石膏在水泥厂可作为原材料，矿化剂，缓凝剂，激发剂。其中SO2成分用于在熟料煅烧中硫碱比的平衡，改善煅烧操作和耐火材料的使用寿命。石膏作用： 1、作为原料，生产硫铝酸盐体系水泥、石膏矿渣水泥、石膏铝矾土膨胀水泥等； 2、作为矿化剂，降低煅烧温度，节约用煤； 3、作为水泥调凝剂，起缓凝效果，使水泥凝结时间符合国标和用

户要求； 4、作为硫酸盐激发剂，激发粉煤灰、矿渣等工业废渣的活性和提高粉煤灰水泥、矿渣水泥的强度； 5、适量石膏可改善水泥性能，如强度、收缩性能和抗腐蚀性能； 6、调节熟料中硫碱化，以降低结皮、堵塞的可能性和改善与混凝土的相容性。石膏在水泥中的作用机理石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工。水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。适量石膏，对水泥熟料的缓凝作用一般认为是由于水泥水化时，石膏很快与C3A及Ca（ＨＯ）2发生反应生成难溶于水的水化硫铝钙（即钙矾石C3A?3CaSO4?Ca（ＨＯ）2,在C3A粒子表面形成包裹层，阻止了C3A进一步水化，使溶液中铝酸盐的溶解度降低，以致铝酸钙的水化产物不能分离出来。这样，对凝结时间起决定作用的将不是C3A，

水泥生产原材料中废渣掺量的检验及计算方法

水泥生产原材料中废渣掺量的检验及计算方法范文涛1戴民2宁柱伟1 （1.辽宁省建设科学研究院，沈阳 110005） (2.沈阳建筑大学材料科学与工程学院，沈阳 110168) 摘要：本文根据水泥生产工艺流程，依据相关国家标准，检验分析了水泥生料配料和制成阶段的原材料组成，计算出水泥总体材料组成及废渣掺量，为国家资源综合利用税收优惠政策的制订提供了重要依据。关键词：废渣掺量；生料配比；水泥制成 Detection and calculation method of waste content in cement raw materials Fan Wentao1Dai Min2 Ning Zhuwei1 (1. Construction of Science Research Institute of Liaoning Province) （2．School of Material Science and Engineering , Shenyang Jianzhu University,Shenyang 110168） Abstract:According to some national standards and considering the cement manufacturing technique and process, the composition of cement materials was detected and analyzed at the stage of raw materials preparation and cement sinter. At the same time, the total composition of cement and the admixture ratio of waste were calculated out. These works can provide a basis for government to drawing up preferential tax policy about the integrated utilization of resources. Key words: waste content, raw materials ratio, cement sinter 1、概述近几年，为了确保国民经济的可持续发展，国家提出发展循环经济，建立节约型社会，提高资源利用率，并出台了资源综合利用政策，鼓励企业利用工业废渣生产建材产品，对于进行资源综合利用的企业给予税收上的优惠政策，可以免税或者减半征收，对于资源综合利用企业的发展起到了极大的促进作用。资源综合利用产品的废渣掺量检测是鉴定企业享受国家资源综合利用税收优惠政策的重要依据之一。加强资源综合利用产品的废渣掺量检测工作，有利于更好地落实税收优惠政策，防止企业弄虚作假骗取国家税收行为，有利于市场的公平竞争。特别对于水泥企业，产品产量大，免税额度较大，利用废渣多，生产工艺较为复杂，判定其废渣掺量是否符合国家政策免税要求，显得由为重要。水泥生产工艺简单可以概括为“两磨一烧”，即生料粉磨、生料煅烧成熟料、熟料和石膏及混合材等混合粉磨制成水泥。根据水泥生产工艺可以将原材料组分检验分为两部分进行，即在生料阶段和水泥制成阶段，最后合成为水泥生产的总原材料，计算出掺量比例。

[石膏,水泥]石膏在建材水泥中的应用

石膏在建材水泥中的应用在以前，我国没有对磷石膏合理利用问题加以重视。和国外发达国家相比，我国在对磷石膏的研究与利用起步较晚，由于受客观因素的限制，磷石膏在实际项目工程在建筑中，并没有被人范围的推广。一些建筑工地将磷石膏随意堆放，给环境造成了极大的污染。由此可以看出，将磷石膏进行合理利用是一个值得重视的问题。 1石膏在建材水泥中的实际应用 1.1石膏晶须晶须可以应用在建筑工程材料中，常作用于建筑工程涂料当中，晶须除了在涂料中被广泛应用之外，还可用作摩擦，密封，阻燃等材料中。晶须是一种纤维状的单晶体，具有比较完整的结构和外形。规格一般在10MM长度，直径约为0.01-10MM石膏晶须分为有机和无机两类。其中，无机石膏晶须又分为CaS04和CaS04. 1 /2H2O以及CaS04. 2H20。就目前来讲对第一种晶须相关研究较多。目前，一些学者用湿法反应产生硫酸方式来制取磷石膏晶须。这种制取磷石膏晶须的方法有着成本低，污染少的特点，目前这种制取磷石膏晶须的方法刚刚被研制成功，并没有加以推广，但这种方法很有可能应用于将来的磷石膏晶须制取中。 1.2自流平该材料在20世纪70年代被研发出来，石膏基从严格意义上来讲，就是该材料的一个分支类别，自流平是将细沙等辅助材料和无水(半水)石膏互相混合在一起的。和凝胶类材料相比，自流平有着流平性强的特点，它能够通过重力和自我膨胀力的支持下，在墙体上流成水平而。让墙体看起来更加平整。自流平材料的使用能够将传统建筑材料的弊端加以克服。除此之外，自流平材料还有这良好隔音效果的优点。将磷石膏为材料做成自流平材料的形式，同样可以达到这样的效果。具体制造过程是将含有晶须的磷石膏经过处理之后，得到石膏粉，在加入一定量的外剂，得到磷石膏自流平材料。由于该种材料没有在我国人范围进行推广的原因，和发达国家相比，在技术上有着明显的差距。但自流平材料有着良好的自身特点，在不久的将来，肯定会被人们所应用。 1.3墙体材料随着我国经济水平的提高，人们对建筑材料的需求也日益增多。就目前来看，建筑材料的材料构成基本上以石膏为主，石膏的种类也非常丰富。但石膏没有良好的保温性和隔热性，纯石膏的成本也很高。如果能在是高中加入一些纤维，那么纤维石膏的抗折性就会人人增强。为了提高石膏的品质，通常都是将没有经过处理的磷石膏通过一定的方式进行过滤，祛除杂质。但是将磷石膏处理成建筑石膏的成本是很高的，所以说在现实生活中，磷石膏在应用上受限制。磷石膏是天然石膏的替代品，相信随着技术的提高，磷石膏在建筑中也会得到推广应用。 1.4缓凝剂磷石膏在施工建筑中，可以当做缓凝剂来使用。在水泥中掺入适量的磷石膏作为缓凝剂，

水泥生产——石膏

水泥生产——石膏一、石膏作缓凝剂硅酸盐类的普通水泥和特种水泥，都要加一定量的石膏(以SO3计不超过3、5%)，延缓水泥的凝结。如果不加石膏，C3A迅速水化： 2C3A+(x+y)H→C4AHx+C2AHy (六方板状晶体) C3A+xH→C3AHx(立方晶体) 这些水化铝酸盐的特点是结晶迅速，颗粒较大，它们在水化初期将水泥颗粒粘连起来，水泥浆迅速稠化、急凝。如C3A活性特别高时，引起闪凝。C3A激烈水化产生的水化热促进C3S的水化。当掺入足够的二水石膏时，反应按下式进行：硅酸盐类水泥是高碱度水泥，在液相CaO饱和条件下，初生钙矾石的粒度在胶体范围内，它沉积在C3A颗粒表面形成覆盖圈，阻止C3A快速水化，进一步水化只能通过水扩散透过钙矾石层才能进行。这样反应速率就得到了控制。在此过程中活性较小的C4AF也发生类似反应，生成钙矾石。石膏的类型和互变条件作为缓凝剂的石膏可用生石膏、硬石膏、熟石膏和快溶无水石膏，前两种为天然石膏，后两种为人工脱水石膏(图1)。目前主要采用天然石膏为缓凝剂。石膏的溶解速度决定了它与C3A的反应活性。熟石膏(半水石膏)和快溶无水石膏(也称可溶无水石膏或

AⅢ)在不到1分钟内的溶解量超过生石膏(二水石膏)的溶解量的三倍。生石膏在数分钟内达到溶解平衡，溶解度约为2、1克/升。硬石膏(文献中称不溶无水石膏或AⅡ)的溶解速度慢，要几天或几天后才能达到溶解平衡，溶解度不一定比生石膏低，因此称不溶无水石膏就不妥，本文认为称慢溶无水石膏较为确切。用熟石膏或快溶无水石膏作缓凝剂因反应剧烈，掺量应少。如掺得过多，水泥拌水后很快形成对于二水石膏过饱和的溶液，二水石膏迅速重结晶，产生假凝或者石膏凝结。当熟料含(K，Na)2SO4时还会出现钾石膏(K2SO4CaSO4H2O)沉淀，更易发生假凝。通过强力搅拌，可以消除假凝，恢复浆体的塑性，对于因C3A快速水化产生的速凝，无法恢复其塑性。用二水石膏作缓凝剂的水泥，如在球磨过程中大量脱水，水泥也会出现假凝。用硬石膏或者含不同量的无水硫酸钙的混合石膏作缓凝剂时，应适当多加。用硬石膏有下列好处：(1)来源广，价格较低；(2)硬石膏不含结晶水，粉磨时不会象二水石膏那样脱去结晶水使水泥的含湿量增加，对减少水泥预水化和防止贮存中的结块有利；(3)不会产生半水石膏而使水泥出现假凝；(4)粉磨时有助于消除粘磨现象。国外资料认为，硬石膏的取代量不要超过70%，否则得不到足够的快溶CaSO4，难以抑制C3A的快速水化。国家标准GB5483—85指出，当水泥熟料中C3A＜8%时，可以使用只含无水硫酸钙的硬石膏；当熟料中C3A ＞8%时，石膏中的二水硫酸钙与无水硫酸钙之重量比应大于或等于0、10。用硬石膏作缓凝剂的水泥在掺木钙或糖蜜时应预先作试

水泥中粉煤灰掺量的测定方法

水泥中粉煤灰掺量的测定方法粉煤灰是火力发电厂燃烧粉煤时从烟气中收集下来的微细烟灰，属火山灰质材料。由于其比表面积较其它火山灰质混合材大，加之用粉煤灰配制的水泥比其它火山灰水泥干缩性小、抗裂性好、和易性好等特点。因此，粉煤灰作为水泥混合材的开发和利用，愈来愈受到众多厂家的青睐，尤其是中小型水泥企业。在生产过程中对掺入水泥中粉煤灰的含量进行检验和控制，是保证水泥产品性能和质量的根本措施。目前，国内尚无通用的成熟方法来检验水泥中粉煤灰的掺量，据资料介绍，一般采用EDTA络合滴定氧化钙的方法、耗酸值法及比重法等。这些方法往往存在所用试剂较多、操作繁琐、测定时间长等缺点。经试验研究，笔者推荐滴定值法测定水泥中粉煤灰的掺加量。 1 测定原理在水泥中熟料和粉煤灰的碳酸钙含量差值较大，但是，两者的碳酸钙滴定值波动却很小。因此，在相同的条件下进行熟料、粉煤灰、石膏和掺有粉煤灰的水泥碳酸钙滴定值的测定，从而根据滴定值的差异来求得粉煤灰水泥中粉煤灰的百分含量。水泥中粉煤灰百分含量按下式计算: （1-A）×BTc×A×ATc-CTC F＝——————————————×100 BTc-DTc 式中: F——水泥中粉煤灰的百分含量; A——水泥中石膏的百分含量; ATC、BTC、CTC、DTC——分别为石膏、熟料、水泥、粉煤灰的碳酸钙滴定值。 2 操作步骤称取0.25g水泥试样(熟料称取0.1g，石膏和粉煤灰称取0.15g)置于干燥的锥形瓶中，用少量水使样品润湿，从滴定管中准确加入0.500mol/L盐酸15ml(熟料中过量10ml，石膏和粉煤灰中过量5ml)。用少量水冲洗瓶口和瓶壁，然后放在电炉上加热至沸(在加热过程中将锥形瓶摇荡1～2次，以促进试样分解完全)，取下稍冷，用少量水冲洗瓶口，滴加5～6滴10 g/L 酚酞指示剂，用0.250mol/L的氢氧化钠标准溶液滴定至溶液呈微红色，在30s内不褪色为止，读取氢氧化钠标准滴定溶液消耗体积。碳酸钙滴定值(即碳酸钙在水泥中的百分含量)按下式计算: （C1V1-C2V2）×50.0 Tc=————————————×100 m 式中:

工业废石膏在水泥生产中的应用分析(2021新版)

工业废石膏在水泥生产中的应用分析(2021新版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0277

工业废石膏在水泥生产中的应用分析 (2021新版) 摘要：近年来，随着可持续发展规划的不断深化，节能环保理念深入人心，带动了各领域生产结构发生了变化。工业生产过程中，会产生大量废石膏，对生态环境构成了一定污染，且造成资源过度浪费。将废石膏应用到水泥生产中非常必要，不仅能够降低生产成本，而且能够提高资源利用率，兼顾节能与环保的双重需求。文章对工业废石膏的危害及其分类进行梳理，并对工业废石膏在水泥生产中的应用进行深入探究。关键词：工业废石膏；水泥生产；应用 0前言城市化进程下，建筑工程成为城市发展中的关键，带动着相关产业迅速发展。其中水泥企业之间的竞争日益激烈，面临着销量少、

价格低等问题，在很大程度上减少了企业利润，加上国家节能环保政策、生产要求更加严格，水泥企业举步维艰。工业废石膏中含有部分未反应的碳酸钙，可溶性钾、钠盐类，这些杂质能够促进水泥水化，且激发混合材料性能，提高产品质量。因此加强对工业废石膏在水泥生产中应用的研究具有非常重要的现实意义。 1工业废石膏概述废石膏是以硫酸钙为主的工业废渣。废石膏呈现粉末状，其中80%为硫酸钙，还有硅、铝及铁等成分。通常情况下，每生产一吨磷酸，会排出五吨的磷石膏。很多国家对于废石膏的排放远超过天然石膏，如上个世纪七十年代，塑料石膏排放量为1400万吨，如果不能够对其进行科学、合理运用，将会占用大片土地资源，对土壤、水资源等构成一定破坏，严重情况下，还会威胁到人们的身心健康。目前，工业废石膏主要有以下几类： 1.1石膏尾矿石膏尾矿，是矿山采矿中排出的杂质有低品位石膏尾矿，其中石膏比例为54%，剩余46%为黏土杂质，石膏尾矿矿物构成为二水石