油性高温顶针油
简介
【产地】
韩国舒码特SMART F&S株式会社
【描述】油性高温顶针油
舒码特 STACONA 22T(K)油性高温顶针油是由合成油为基础油，聚四氟乙烯(PTFE)为稠化剂经特殊工艺调制而成的高温、长寿命氟素油脂。此润滑脂在高温下不会氧化、硬化或软化泄漏，在潮湿环境下亦能防止腐蚀，主要用于模具顶针部位、滑块部位高温环境下的长效润滑。无漏油、无渗油。长寿润滑脂。高温可达到280度以上。在极端恶劣的条件下提供卓越的性能。本产品适用于注塑机的顶针润滑，具有不流滴、不碳化、不影响产品的表面光洁度等特点，喷头配小红管，使用更方便。抗磨润滑油，耐高温、抗磨润滑、耐候性超强。
【性能特点】油性高温顶针油
1.耐磨、耐压、耐高温（-30℃~280℃）；
2.不被有机溶液剂、油脂类溶化；
3.有更佳的酸化安定性及耐化学品特性；
4.密度：1.95kg /L（25℃），温和度：289（25℃）；
5.长寿命润滑，含有有大量PTFE固体润滑剂；
6.可替代山一NS1001用于模具滑道、顶针等很好的价格优势。
【推荐应用】油性高温顶针油
特别适合用于高精密及透明模具上；不会有任何污物或油脂带到产品上。更适合无尘密封式工场使用，无臭产品。用于模具顶针及其它部份的润滑，涂装生产线、压缩机、泵、阀门及密封部份的润滑。
【使用方法】油性高温顶针油
以指尖或小棒子，涂上适当份量；再涂上所需要的位置上便可。
【包装形式】
1kg/罐，2kg/罐，15kg/桶
水质-石油类和动植物油类的测定-作业指导书
水质石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法作业指导书 1参考标准 《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》HJ637-2012 2适用范围 适用于地表水、地下水、生活污水和工业废水中石油类和动植物油的测定。试料体积为1000ml，萃取液体积为25ml，使用光程为4cm 的比色皿时，方法的检出限为0.01mg/L，测定下限为0.04mg/L；试料体积为500ml，萃取液体积为50ml，使用光程为4cm的比色皿时，方法的检出限为0.04mg/L，测定下限为0.16mg/L。 生活污水和工业废水的检出限为0.04mg/L。 地表水、地下水的检出限为0.01mg/L。 3、定义 本方法采用下列定义。 3.1 总油 指在规定的条件下，用四氯化碳萃取并且在波数为2930cm-1、2960cm-1和3030cm-1全部或部分谱带处有特征吸收的物质，主要包括石油类和动植物油类。 3.2石油类 在规定的条件下，用四氯化碳萃取、不被硅酸镁吸附、并且在波数为2930cm-1、2960cm-1和3030cm-1全部或部分谱带处有特征吸收的物质。 3.3动植物油 在规定的条件下，用四氯化碳萃取、并且被硅酸镁吸附的物质。当萃取物中含有非动植物油的极性物质时，应在测试报告中加以说明。 4原理 用四氯化碳萃取水中的油类物质，测定总油，然后将萃取液用硅酸镁吸附，经脱除动植物油等极性物质后，测定石油类。总油和石油
类的含量均由波数分别为2930cm-1（CH2基团中C—H键的伸缩振动）、2960cm-1（CH3基团中C—H键的伸缩振动）和3030cm-1（芳香环中C—H键的伸缩振动）谱带处的吸光度A2930、A2960、A3030进行计算。动植物油的含量按总油与石油类含量之差计算。 5试剂和材料 除非另有说明，分析时均使用符合国家标准的分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。 5.1四氯化碳（CCl4）：在2800cm-1～3100cm-1之间扫描，不应出现锐锋，其吸光度应不超过0.12（4cm比色皿、空气池作参比）。 注：四氯化碳有毒，操作时要谨慎小心，并在通风橱内进行。 5.2硅酸镁：60～100目。 取硅酸镁于瓷蒸发皿中，置高温炉内550℃加热4h，在炉内冷至约200℃后，移入干燥器中冷至室温，于磨口玻璃瓶内保存。使用时，称取适量的干燥硅酸镁于磨口玻璃瓶中，根据干燥硅酸镁的重量，按6％（m/m）的比例加适量的蒸馏水，密塞并充分振荡数分钟，放置约12h后使用。 5.3吸附柱：内径10mm、长约200mm的玻璃层析柱。出口处填塞少量用萃取剂溶剂浸泡并凉干后的玻璃棉，将已处理好的硅酸镁（4.2）缓缓倒入玻璃层析柱中，边倒边轻轻敲打，填充高度为80mm。 5.4无水硫酸钠（Na2SO4）：在高温炉内550℃加热4h，冷却后装入磨口玻璃瓶中，干燥器内保存。 5.5盐酸（HCl）：ρ＝1.18g/ml。 6仪器和设备 6.1仪器：自动油分仪，OL-1010B型 6.2玻璃砂芯漏斗：G—1型40ml。 7水样的采集与保存 油类物质要单独采样，不允许在实验室内再次分样。采样时，应连同表层水一并采集，并在样品瓶上做一标记，或者将每次采样后将样品瓶装满，取出水样后测出样品瓶的溶剂，根据体积数给出合适的萃取比。样品如不能在24h内测定，应采样后加盐酸酸化至pH<2，并于2-5℃冷藏保存。
有机硅耐高温漆
有机硅耐高温漆产品使用说明书 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所
组成由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆 主要特性具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用 ·具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。 ·具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性 能。 一、有机硅耐高温漆 适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。 二、涂料组成与包装 颜色及外观灰色、漆膜平整。 铁桶包装，净重25Kg 干膜厚度 60-100 μm 理论用量 50 g/m2 闪点27℃ 干燥时间 表干：（25℃）≤ 1h 实干：（300℃烘干）＞ 1h 〔注〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。 三、复涂间隔时间 建议涂装道数 1～2道，干漆膜厚度30～50μm，视需要而定，涂装一道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。 1.表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的油
垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm 以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装第一道14-1耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。 2.底材温度底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃ 四、涂装方法 滚涂/刷涂稀释剂二甲苯 稀释量 0～10﹪（以油漆重量计）一般不要稀释 清洗剂二甲苯 五、注意事项 在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25～35s。 六、储藏期限 6个月。超过6个月经检验合格后仍可使
HJ-637-2018 水质 石油类和动植物油的测定红外分光光度法 确认报告材料
方法验证报告 水质石油类和动植物油的测定 红外分光光度法 HJ 637-2018 编制日期__________________ 审核日期__________________
《水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法》 （HJ637-2018） 方法验证报告 1.本方法授权检测部门及人员 检测部门：检测室 检测人员：XXX 2.本方法所用仪器设备 2.1红外分光光度计，能在3400cm-1～2400cm-l之间进行扫描，40mm带盖石英比色皿。 2.2旋转振荡器：振荡频数可达300次/min。 2.3分液漏斗：1000ml、2000ml，聚四氟乙烯旋塞。 2.4玻璃砂芯漏斗：40mL，G-1型。 2.5提取套筒：滤纸制。 2.6锥形瓶：100ml，具塞磨口。 2.7 样品瓶：500ml、1000ml，棕色磨口玻璃瓶。 2.8 量筒：1000ml、2000ml。 2.9 一般实验室常用器皿和设备。 3.本方法实验场所的环境条件 实验室名称：XXXXXXXXXXXXX 环境控制要求：其他有干扰本实验的隔离。 环境条件监控情况：与实验室控制条件相符。 4.方法原理 水样在pH≤2的条件下用四氯乙烯萃取后，测定油类；将萃取液用硅酸镁吸附去除动植物油类等极性物质后，测定石油类。油类和石油类的含量均由波数分别为2930cm-1（CH2基团中C-H键的伸缩振动）、2960cm-1（CH3基团中C-H键的伸缩振动）和3030cm-1（芳香环中C-H 键的伸缩振动）处的吸光度A2930、A2960和A3030，根据校正系数进行计算；动植物油类的含量为油类与石油类含量之差。
快速锻造油压机的自动控制系统
快速锻造油压机的自动控制系统 闫 军 (西安重型机械研究所 陕西西安 710032) 摘 要:快速锻造油压机是冶金锻造行业的重要设备,具有锻造速度快、锻件精度高及自动化程度高等特点。如何实现快速锻造油压机的快速性和精度高是控制系统的关键。通过合理配置硬件和软件,构建了基于可编程控制器为核心的自动控制系统,充分发挥现代控制系统中的网络和通讯功能,同时达到了最大的性能成本比。结合实际应用,系统地介绍了自动控制系统的组成和特点。 关键词:可编程控制器;总线系统;上位计算机;锻造 中图分类号:TP273 文献标识码:B 文章编号:1004373X (2006)0611702 Automatic Control System in High Speed Oil H ydraulic Forging Machine YAN J un (Xi ′an Heavy Machinery Research Institute ,Xi ′an ,710032,China ) Abstract :High speed oil hydraulic forging machine ,with features as quickly forging ,high precision and highly automatic ,is the important equipment in the field of metallurgy forging.The realization of the quickly forging and high precision is the key problem in control system.The automatic control system based on the programmable logic controller is built by means of configuration hardware and software in reason.The f unction of net and communication in the modern control system is fully realized ,meanwhile ,the maximum ratio of performance and cost is achieved.In paper the constitutes and features of the automatic control system is introduced detailedly on the basis of practice production. Keywords :programmable logic controller ;bus system ;upper computer ;forging 收稿日期:20051015 快速锻造油压机是广泛应用于冶金锻造行业的重要设备,具有锻造速度快、锻件精度高、自动化程度高等特点,这些正是其他普通水压机和锻锤所不具备的特点,故尤其适用于高速合金模具钢的锻造。本文从控制角度,结合工程实践,对快速锻造油压机的自动控制系统做讨论。1 电气自动控制系统的构成 在快速锻造油压机的电气自动控制系统中,是以可编程控制器(PLC )作为控制核心,所有的控制任务均由可编程控制器来完成。可编程控制器选用德国西门子公司的S7400系列产品,主要是由1个含有中央处理器的主站、 4个分布子站和上位计算机通过MPI (多点接口)网络和Profibus DP 现场总线构成,如图1所示。 1.1 主站 主站是以西门子S7 400系列产品为核心构建,包括 电源模板和中央处理单元及基板。其中中央处理单元为 CPU4142DP ,适用于大量编程和高速指令处理的大系统,内置128kB 的RAM 内存装载存储区,高速执行操作时间。如处理位和字操作仅用0.1μs ,并且集成了PROFIBUS DP 接口和MPI 多点接口,节省了插槽、成本,使性能得到了优化,最多连接MPI 站的数目为32个。 1.2 分布子站 在整个控制系统中共设4个PROFIBUS DP 分布 子站 : 图1 可编程控制器系统构成 电机控制分布子站;操作台按钮和指示灯控制分布子站;传感器信号采集分布子站;执行元件控制分布子站。每个分布子站均选用高密度配置的模块化I/O 站 ET200M ,每个ET200M 配置一个IM153接口模块和最多 有8个S7300可编程控制器的I/O 模块,每个分布子站经过IM153接口连接到PROFIBUS DP 。模块化 ET200M 站的输入/输出可像中央控制器的输入/输出那 样,通过自动化系统和可编程控制器中的用户程序存取。经过总线系统的通讯是完全由中央控制器的主接口和 IM153接口模块处理的。ET200M 是否正常工作也是通 过诊断功能检验的,可诊断模块故障、短路输出、总线出错等故障。他能应用光纤技术,经过IM1532FO ,或经过一 7 11《现代电子技术》2006年第6期总第221期 集成电路
水质 石油类和动植物油类的测定
水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法 HJ 637-2012 代替GB/T 16488-1996 警告：四氯化碳毒性较大，所有操作应在通风橱内进行。 1 适用范围 本标准规定了测定水中石油类和动植物油类的红外分光光度法。 本标准适用于地表水、地下水、工业废水和生活污水中石油类和动植物油类的测定。 当样品体积为1000 ml，萃取液体积为25 ml，使用4cm比色皿时，检出限为0.01mg/L，测定下限为0.04mg/L；当样品体积为500 ml，萃取液体积为50 ml，使用4cm比色皿时，检出限为0.04mg/L，测定下限为0.16mg/L。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款，凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 HJ/T 91 地表水和污水监测技术规范 HJ/T 164 地下水环境监测技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 总油 total oil 指在本标准规定的条件下，能够被四氯化碳萃取且在波数为2930 cm-1、2960 cm-1、3030 cm-1 全部或部分谱带处有特征吸收的物质，主要包括石油类和动植物油类。 3.2 石油类 petroleum 指在本标准规定的条件下，能够被四氯化碳萃取且不被硅酸镁吸附的物质。 3.3 动植物油类 animal and vegetable oils 指在本标准规定的条件下，能够被四氯化碳萃取且被硅酸镁吸附的物质。当萃取物中含有非动植物油类的极性物质时，应在测试报告中加以说明。 4 方法原理 用四氯化碳萃取样品中的油类物质，测定总油，然后将萃取液用硅酸镁吸附，除去动植物油类等极性物质后，测定石油类。总油和石油类的含量均由波数分别为2930 cm-1（CH2基团中C—H键的伸缩振动）、2960 cm-1（CH3 基团中的C—H键的伸缩振动）和3030 cm-1（芳香环中C—H键的伸缩振动）谱带处的吸光度A2930、A2960、A3030进行计算，其差值为动植物油类浓度。 5 试剂和材料 除非另有说明，分析时均使用符合国家标准的分析纯化学试剂，实验用水为蒸馏水或同2 等纯度的水。 5.1 盐酸（HCl）：ρ=1.19g/ml，优级纯。 5.2 正十六烷：光谱纯。 5.3 异辛烷：光谱纯。 5.4 苯：光谱纯。 5.5 四氯化碳：在2800 cm-1~3100 cm-1之间扫描，不应出现锐峰，其吸光度值应不超过0.12（4cm比色皿、空气池做参比）。
有机硅耐高温漆喷涂工艺
有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐高温颜料、溶剂和助剂组成，它的使用比较的频繁，因此其喷涂工艺对施工人员来说还是比较重要的，因为如果施工的不好，会对后期的使用造成不好的影响。那它具体的喷涂工艺是什么呢？ 具体是：(1) 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级; (2) 用稀释剂擦洗工件表面; (3) 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计); (4) 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃; (5) 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。 表面处理:涂有底漆的表面必须干燥。 除净所有的油污、杂物，漆膜上无酸碱和水分凝聚。
钢铁表面喷砂处理Sa21/2级，并用压缩空气吹去表面尘土。 底材温度:须高于露点以上3℃。 涂装施工:混合本产品单组份罐装，使用时须充分搅拌均匀。 其安全措施是：施工人员配带口罩、手套等防护用具，避免接触皮肤和眼睛; 涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医； 施工现场应远离火源并禁止在临近地区吸烟； 现场遵守一切健康安全规定。 以上就是郑州强邦涂料有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助。该企业主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆等。
环境监测人员上岗考核试题(水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法)
环境监测人员上岗考核试题（水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ637） 姓名：________ 评分：________ 不定项选择题（每题5分，共100分） 1、《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》（HJ 637-2018）适用于（）中石油类和动植物油的测定。 A、地表水 B、地下水 C、生活污水 D、工业废水 2、《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》（HJ 637-2018），当取样体积 为 500 ml，萃取液体积为 50 ml，使用 4 cm 石英比色皿时，方法检出限为（） mg/L，测定下限为（）mg/L。 A、0.02 0.08 B、0.04 0.16 C、0.06 0.24 D、0.08 0.32 3、以下说法正确的有（）。 A、油类是指在 pH≤2 的条件下，能够被四氯乙烯萃取且在波数为 2930 cm-1、2960 cm-1 和 3030 cm-1处有特征吸收的物质，主要包括石油类和动植物油类。 B、石油类是指在 pH≤2 的条件下，能够被四氯乙烯萃取且不被硅酸镁吸附的物质。 C、动植物油是指在 pH≤2 的条件下，能够被四氯乙烯萃取且被硅酸镁吸附的物质 D、本方法适用于所有水质类型的石油类和动植物油的测定。 4、以下有关方法原理的说法正确的有（）。 A、水样在 pH≤2 的条件下用四氯乙烯萃取后，测定油类。 B、将萃取液用硅酸镁吸附去除石油类等后，测定动植物油。 C、石油类的含量为油类与动植物油含量之差。 D、油类和动植物油的含量均由波数分别为 2930 cm-1（CH2基团中 C—H 键的伸缩振动）、2960 cm-1（CH3基团中 C—H 键的伸缩振动）和 3030 cm-1（芳香环中 C—H 键的伸缩振动）处的吸光度 A2930、A2960 和 A3030，根据校正系数进行计算。 5、以干燥 4 cm 空石英比色皿为参比，在 2800 cm-1～3100 cm-1之间使用 4 cm 石英比色皿测定四氯乙烯，2930 cm-1、2960 cm-1、3030 cm-1处吸光度应分别不超过（）、（）、（）。 A、0.34、0.07、0 B、0、0.07、0.34 C、0、0.34、0.07
喷塑处理和耐高温漆
喷塑 将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。 静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势: 不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 静电喷塑的工艺原理: 是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 静电喷塑的工艺流程： 1、前处理： 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用 3、高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
HJ-637-2018水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法确认报告
. 方法验证报告 水质石油类和动植物油的测定 红外分光光度法 HJ 637-2018 编制日期__________________ 审核日期__________________
《水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法》 （HJ 637-2018） 方法验证报告 1.本方法授权检测部门及人员 检测部门：检测室 检测人员：XXX 2.本方法所用仪器设备 2.1 红外分光光度计，能在3400cm-1～2400cm-l之间进行扫描，40mm带盖石英比色皿。 2.2旋转振荡器：振荡频数可达300次/min。 2.3分液漏斗：1000ml、2000ml，聚四氟乙烯旋塞。 2.4 玻璃砂芯漏斗：40mL，G-1型。 2.5 提取套筒：滤纸制。 2.6 锥形瓶：100ml，具塞磨口。 2.7 样品瓶：500ml、1000ml，棕色磨口玻璃瓶。 2.8 量筒：1000ml、2000ml。 2.9 一般实验室常用器皿和设备。 3.本方法实验场所的环境条件 实验室名称：XXXXXXXXXXXXX 环境控制要求：其他有干扰本实验的隔离。 环境条件监控情况：与实验室控制条件相符。 4.方法原理 水样在pH≤2的条件下用四氯乙烯萃取后，测定油类；将萃取液用硅酸镁吸附去除动植物油类等极性物质后，测定石油类。油类和石油类的含量均由波数分别为2930cm-1（CH2基团中C-H键的伸缩振动）、2960cm-1（CH3基团中C-H键的伸缩振动）和3030cm-1（芳香环中C-H 键的伸缩振动）处的吸光度A2930、A2960和A3030，根据校正系数进行计算；动植物油类的含量为油类与石油类含量之差。
2000T锻造液压机操作与维护规程新版
一、适用机型： THP10-2000G 二、主要结构 1、设备组成：机身、主缸、工作台、导轨、整形工具、调平工具、安全装置、限程装置。 2、重要部件：主缸、调平工具等、液压系统、导轨等。 三、设备操作 1、启动前检查； 1.1、查看设备日常（周）保养、运行记录和交接班记录是否运行正常，设备是否有故障、待 修等指示。 1.2、检查液压站油箱液位和润滑油箱液位是否正常，液压油是否充足。各液压连接管是否漏 油。 1.3、检查操作台面板上按钮是否灵活。 2、启动 2.1、不了解此台设备的结构、性能和操作程序者禁止擅自操作设备。 2.2、操作者必须严格执行操作规程，禁止超负荷使用工作。 2.3、启动油泵，应先使油泵空载运行5分钟。确定各液压油管连接处无漏油、电动机和油泵 运转正常后。再启动执行下一步操作。 2.4、操作设备空行程试运转5-10分钟，确认液压系统、润滑系统、操作系统无故障后再开始 加工产品。 2.5、设备在运行中发现漏油或其它异常（如动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）时，应立 即停机检查，分析原因，排出故障，禁止使设备带病投入生产。 2.6、必须严格遵守此台设备规定的压力和行程范围，严禁超压、超程、超载、偏载使用。2.7、严禁滑块超过最大行程使用，不带模具时模具最小闭合高度不得小于2000mm， 2.8、压机在不同压力下滑块、工作台接触面积要求如下： 2.8.1、在公称力20000-10000KN下集中载荷，其接触面必须大于1500㎜×1300㎜。 2.8.2、在公称力10000KN以下集中载荷，其接触面必须大于1400㎜×1300㎜。 2.8.3、滑块的偏心距不得大于100㎜。 2.9、电气设备接地必须牢固可靠。 2.10、严禁操作者任意调整电控系统的互锁装置，拆除损坏或任意移动各限位块挡块的位置， 各种液压元件未经主管部门同意，不准私自调节或拆换。 2.11、设备停机4小时以上，启动油泵使油泵运转5分钟后，再空行程运动5—10分钟。严禁 在油泵没有运行5分钟和设备空行程运动5—10分钟后开始工作加工产品。 3、关机 3.1、工作完毕后在工作台放置一个垫块，使滑块下降与垫块接触。
HJ637-2018石油类和动植物油的检测方法验证
方法验证报告 方法名称：水质石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法HJ 637-2018 验证人员：日期： 报告编制：日期： 审核人员：日期： 批准人员：日期：
水质石油类和动植物油的测定 红外分光光度法方法验证报告 1、验证目的 方法变更：水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法HJ 637-2018代替水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法HJ 637-2012。 2、变更内容 标准号变更，变更了方法的适用范围，删除了规范性引用文件中的HJ/T 164地下水环境监测技术规范；变更方法原理（四氯化碳萃取变更为四氯乙烯萃取）；变更了试剂和材料的要求（正十六烷、异辛烷、苯的纯度要求由光谱纯变更为色谱纯；删除四氯化碳，新增四氯乙烯，新增玻璃棉；正十六烷标准贮备液、异辛烷标准贮备液、苯标准贮备液、石油类标准贮备液浓度由1000mg/L变更为10000mg/L，新增正十六烷标准使用液、异辛烷标准使用液、苯标准使用液、石油类标准使用液，浓度均为1000mg/L；新增石油类标准贮备液和石油类标准使用液的配置方法）；变更仪器和设备部分要求；变更样品采集要求；试样制备中删除了地表水和地下水的制备，制备过程中的四氯化碳变更为四氯乙烯，且完善了试样制备过程并变更了部分要求；空白试样的制备新增实验用水的酸化处理；分析步骤中用到的四氯化碳全部变更为四氯乙烯，简化校正系数的检验，删除了动植物油类的测定步骤；删除了石油类的计算公式（与油类共用同一计算公式），变更了结果表示的规定；精密度和准确度发生了变更；质量保证和质量控制新增四氯乙烯品质检验步骤；规范了废物处理和注意事项的表述。 3、适用范围 本标准适用于工业废水和生活污水中的石油类和动植物油类的测定。当取样体积为500ml，萃取液体积为50ml，使用4cm石英比色皿时，方法检出限为0.06mg/L，测定下限为0.24mg/L。 4、方法原理 在pH≦2的条件下用四氯乙烯萃取后测定油类：将萃取液用硅酸镁吸附，除去动植物油类等极性物质后，测定石油类。总油和石油类的含量均由波数分别
多向模锻液压机设计
摘要 本设计为中小型多向模锻液压机，最大工作负载设计为8MN。主机主要由上 梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸,水平梁，水平缸等组成。本文重 点介绍了机械及液压系统的设计。通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的 控制方案。为解决缸快进时供油不足的问题，顶部设置补油油箱进行补油。缸的 速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压 系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统 中设有泄压回路， 确保设备安全稳定的工作。 此外， 对重要液压元件进行了结构、 外形、工艺设计，对部分液压元件进行了合理的选型.控制系统的设计，它包括 PLC的选型与程序设计。 关键词：多向模锻液压机, 机械设计,液压系统，可编逻辑控制器
ABSTRACT This paper design for the multi-forging of hydraulic , the mainframe’s largest work load design for 8000KN. Mainframe mainly by the beam、guided、 worktable、mobile beams、master cylinder、level cylinder、cylinder head out of components etc. This paper focuses on the machine and hydraulic system design. Through analyzing specific parameters and hydraulic mechanic situation , to formulate a master control project. To solve the cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Cylinder for the speed of access restrictions and security through the limit switch to control switches.To ensure the quality of the work-piece molding, the hydraulic system equipped with packing loop through packing work-piece stability molding? To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、process、technique for a specific design.the design of control system ,this part include choose the type of PLC and design the program. Keywords: Multi-forging of hydraulic machine, Design of machinary, Hydraulic System, Programmable Logic Controller
锻造液压机原理
天津大学 2007届高职专科毕业设计 论文题目：锻造液压机的原理 姓名： 年级：2007届 院系：电气与自动化工程学院 电气与自动化技术
摘要 液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。 该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟定了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。 关键词：锻造，液压系统，液压机， PLC
目录 目录 (Ⅰ) 第1章国内外重型锻压设备的发展概况 (1) 第2章锻造液压机系统 (4) 2.1 锻造液压机的系统原理 (4) 2.1.1液压系统工作原理 (4) 2.2.液压系统分析 (5) 第3章锻造液压机的改进设计方案及分析 (6) 3.1 锻造液压机的该机方案 (6) 3.2 液压机的改进方案分析 (7) 第4章PLC在液压机控制系统改造中的应用 (7) 4.1 工艺原理分析 (8) 4.2 液压系统控制过程分析 (8) 4.2.1 液压机执行部件动作过程分析 (8) 4.3 PLC电控系统设计 (10) 4.3.1 硬件设计与软件实现 (10) 4.3.2 三地操作 (14) 4.4 PLC可靠性保护措施 (15) 4.4.1电动机组保护 (15) 4.4.2机械设备的保护 (15) 4.5 PLC程序设计 (16) 第4章液压机电气控制系统 (18) 4.1 液压机电气控制方案设计 (18) 4.1.1液压机电气控制方案选择 (18) 4.1.2电气控制要求与总体控制方案 (19) 4.2 液压机电气控制电路设计 (20) 4.2.1液压机主电路设计 (20) 4.2.2液压机控制电路设计 (20) 4.3 液压机电气控制系统分析 (22)
DME规格顶针(INCH DIN JIS)
D-M-E INCH, DIN, JIS INCH, DIN, JIS
Online Price Guide U.S. 800-626-6653 N Canada 800-387-6600 N https://www.360docs.net/doc/c316236465.html,
Online Price Guide
EJECTOR BLADES INCH EJECTOR BLADES...........................252-253
N Precision made of superior quality H13 type thermal shock resisting hotwork die steel N Hot-forged heads provide uniform grain flow, higher tensile strength N Core hardness 40-45 HRC N O utside diameter nitrided to 65-74 HRC hardness and finished to minimize wear N H eads annealed for easy machining Items in stock 2-3 week delivery Contact D-M-E for quote I N C H P i n s , S l e e v e s , B l a d e s | I N C H E j e c t o r P i n s – H 1 3 N i t r i d e d – S t r a i g h t
有机硅耐高温漆资料
有机硅耐高温漆，又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。 用途： 广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。 性能指标： 项目指标检验方法 漆膜外观黑色无光、漆膜平整 GB/T1729 粘度（涂—4杯）S 20－35 GB/T1723 干燥时间表干25℃，h ≤ 0.5 GB/T1728 半硬25℃，h ≤ 24 烘干200℃，h ≤ 0.5 冲击强度cm 50 GB/T1732 柔韧性mm ≤ 1 GB/T1731 附着力级≤ 2 GB/T1720 光泽半光或无光 耐热性（800℃，24h）涂膜完整，允许轻微变色 GB/T1735 施工工艺：
（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2）用稀释剂擦洗工件表面； （3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）； （4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃； （5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。 其它施工参数密度——约1.08g/cm3； 干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um； 闪点－27℃； 涂覆用量－－120 g/m2； 涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。 涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。
水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法 (HJ 637-2012代替GB、T 16488-1996)
中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 637-2012 代替GB/T 16488-1996 水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法 Water quality- Determination of petroleum oils and animal and vegetable oils- Infrared spectrophotometry （发布稿） 本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为 准。 2012-02-29发布2012-06-01实施
目 次 前言.............................................................................................................................................. II 警告 (1) 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 方法原理 (1) 5 试剂和材料 (1) 6 仪器和设备 (2) 7 样品 (2) 8 分析步骤 (3) 9 结果计算与表示 (5) 10 精密度和准确度 (6) 11 质量保证和质量控制 (6) 12 废物处理 (6) 13 注意事项 (6) I
前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，保护环境，保障人体健康，规范水中石油类和动植物油类的测定方法，制定本标准。 本标准规定了测定地表水、地下水、工业废水和生活污水中石油类和动植物油类的红外分光光度法。 本标准是对《水质石油类和动植物油的测定红外光度法》（GB/T 16488-1996）的修订。 本标准首次发布于1996年，原标准起草单位为中国石油化工总公司环境监测总站，本次为第一次修订。本次修订的主要内容如下： ——增加了总油的定义； ——修改了无水硫酸钠和硅酸镁的处理条件； ——修改了样品体积的测量方法； ——修改了样品的萃取条件和萃取液脱水方式； ——删除了絮凝富集萃取内容； ——删除了非分散红外光度法内容。 自本标准实施之日起，国家环境保护标准《水质石油类和动植物油的测定红外光度法》（GB/T 16488-1996）废止。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位：长春市环境监测中心站。 本标准验证单位：吉林省环境监测中心站、沈阳市环境监测中心站、哈尔滨市环境监测中心站、大连市环境监测中心、吉林省产品质量监督检验院和吉林省出入境检验检疫局技术中心。 本标准环境保护部2012年2月29日批准。 本标准自2012年6月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。 II
世界最先进的185MN自由锻造油压机将在中国建
世界最先进的185MN自由锻造油压机将在中国建 来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 中信重机公司与德国威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）于2007年2月8日在洛阳市签订了联合制造目前世界上锻造力最大的185MN（一万八千五百吨力）的自由锻造油压机机组的合同，现在全面设计已在具有75年发展历史并研发创造了世界上先进的锻造压机的德国威普克-潘克公司全面开展。 预计双方合作努力，在2008年底完成这台世界顶级重型锻压设备的制造、安装、调试和投产。 185 MN自由锻造油压机机组的建造在中国乃至世界自由锻造史上都具有划时代意义。它不仅为重机、石化、核能、国防科技、航空航宇的现代发展夯实了更加强大的根基，而且为新的二十一世纪中国重工业的快速发展创造了更充分的条件。 这台被世界锻造行业誉为“世界自由锻造王国的一顶皇冠”的现代化锻造设备具有什么样的规模和特色？能够锻造多大的钢锭年产量又是多少？根据目前收集到的数据，简介如下： 自由锻造力世界最大：这台设备地上高度有20米；地下深度7.5米；移动工作台长宽为13x5.4米；净空距8.5米；动梁行程达4.2米；整机重量达4000多吨的钢铁巨人，它的镦粗力达185MN （18,500 tf）。这是世界上有史以来已建造过的20多台万吨力级中最大者。初步估算，可以锻造600吨钢锭（或更大）。在市场条件具备、配套设施齐全、正常三班工作时年生产能力预计可达15~20万吨锻件。它将让中国在短短的几年内登上世界自由锻造业的顶峰。 这台现代化巨型自由锻造压机采用世界上最先进的本体结构：受力最好的三大梁、双矩形立柱、上传动、多拉杆预应力框架及可调式精确平面导向系统，使主机抗弯、抗疲劳和稳定性大大提高。在频繁锻造过程中始终保证砧具间的平行性，实现大型锻件尺寸精度控制（在1米直径锻件精度达到±2mm）的精确锻造。 采用了世界上最新的高压大流量变压变向“威普克正弦泵”，实现了液压直传泵控技术，使整机节能省耗，工作效率和自动化程度达到新的高度。 这台巨型锻造油压机锻造速度和锻造频率都很高，在锻造力为110MN时，锻造次数大于44次/分钟。由于整机机组采用了改进型正弦传动系统(PMSD)，比传统锻造压机所用的泵-蓄势器传动型式节能高达30%以上。这台压机还在油直传控制系统基础上又采用了传统压机3缸压力分级形式，使工作效率达到普通万吨力级的3倍。PMSD系统实现了整个锻造过程无冲击的平滑过渡，柔和锻造并在锻造不同钢种、不同形式锻件所需各种工序时可遥控快速换砧，因而达到最佳效果。 这台巨型锻造压机还配置了世界上夹持力矩最大的、先进的750吨·米的锻造操作机，其产量比普通万吨力级压机产量至少提高1.5~2倍，由于德方提供经多年锻造事前经验和现代高科技合成的99个锻造程序，实现压机与操作机联动控制和最先进的程序控制，完全改变过去需要锻造工人付出繁重的体力和技术经验才能操纵压机及锻造工序转换中不可缺少的笨重劳动（如举剁刀、检测…）实现几代锻造人梦寐以求锻造全部自动化的梦想。由于新设计结构和液压控制系统先进，压机使用率达到95%以上，无泄漏，不须频繁维修，锻工和维修人员大大减少，成本降低，对实现生态环保、文明生产方面跨上了一个新的台阶。并形成了高度自动化的特大自由锻造装备平台，也铸就了世界自由锻造行业的一道壮观风景。 这台巨型压机从设计、制造、安装、投产整个过程和每个环节都以中、德合作方式进行的。将国外最先进设计概念结合中国实情达到双方充分发挥各自优势，打造出世界巨型自由锻造压机精品。这种合作方式经过多次时间已证明它将成为东、西方装备制造业中良好的示范。相信这台世界顶级的自由锻造压机将成为德国威普克-潘克公司（Wepuko Hydraulik-Pahnke Engineering）和中信重机公司共同的骄傲而载入史册！ 网页查看：世界最先进的185MN自由锻造油压机将在中国建 发表评论 相关资讯： 世界 1 中国将建造世界最大模锻压机：用于四代机生产 2 世界机床制造商2009年将聚首欧洲米兰 3 瑞士机床独步世界的秘密 4 沈阳机床依靠集成式创新跻身世界机床十强 5 世界机械制造工业7大发展特征 先进 1 铁姆肯获“多用途低成本先进涡轮引擎”项目订单 2 世界冷轧板带板形控制先进技术的进展 3 世界冷轧板带板形控制先进技术的进展 4 英国雷尼绍先进机床精度检测技术 5 铝合金先进焊接工艺 自由 1 世界最大自由锻造油压机进入调试阶段