软基(碎石桩)专项工程施工组织设计方案

软基(碎石桩)专项工程施工组织设计方案
软基(碎石桩)专项工程施工组织设计方案

飞龙峡旅游快速通道建设项目

碎石桩工程

专项施工方案

省路桥工程集团

2016年8月30日

目录

一、编制依据 (1)

二、项目总体概况 (1)

三、工程区域地质情况....................... 2-3

四、软土路基处理措施....................... 3-4

五、碎石桩施工工艺及施工方法............... 4-9

六、质量保证措施.......................... 9-10

七、施工安全保证措施:................... 10-13

八、工期保证措施及进度计划 (13)

九、附表................................. 13-17

一、编制依据

1、与本工程相关的设计图纸、招标文件等

2、相关规程、规

1.2.1《公路工程技术标准》(JTG B01-2014);

1.2.2《公路排水设计规》(JTG/T D33-2012);

1.2.3《公路路基设计规》(JTG D30-2015);

1.2.4《公路路基施工技术规》(JTG F10-2006);

1.2.5《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);

3、中华人民国工程建设标准强制性条文《公路工程部分》

二、项目总体概况

本项目路线起于市自流井区舒坪镇的磨刀岭村K13+130 (接施工中的自隆高速公路舒坪连接线),由北向南布线,在狮湾村K15+560处于乐自隆高速水口大桥下穿通过后,经柳冲、家坝,于K16+940设中桥跨越豹子沟水库,线位由丙往东布设,沿线通过仲权镇群光村、屋基湾,然后继续向南延伸,横穿半边山,至K18+200与乡道永荣路(永安至荣边镇)平交,途经冲、烂井凼、古木冲,与县道伍富路在K20+840平交,路线沿南前行,穿越琐店子、进入银匠坝,沿竹瓦坡爬升柳村大田铺,于K24+890与农漆路设置平面交叉,至K26+205.995到达路线设计终点,路线实际全长约13.075公里。按照一级公路标准进行建设,双向四车道,设计速度80km/h。

三、工程区域地质情况

本工程区域位于巨型新华夏构造体系的第三沉降带之沉降褶带南部,路线走廊带位于浅切丘陵、平坝两种地形上,场地的工程地质条件简单,工程地质问题较为单一,据调查路线走廊带无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象,主要不良地质为软弱地基。

在丘陵区分布,丘间U 型沟谷多发育,谷底平缓,地表水排泄不畅,在坡洪积作用下,多形成高含水量的饱和软弱粘性土沉积物,土体普遍具有颗粒较细、结构松软、天然含水量高、透水性差等特点。静力触探表明,其比贯入阻力一般值仅0.8~1.5Mpa,容许承载力一般≤100Kpa,压缩模量5~8Mpa。在其上修建公路时(特别是高填路堤),容易产生路堤失稳或沉降过大等问题。如不处理和处理不当会导致路基沉陷等公路病害,影响公路的正常使用。

对厚度小,分布围不段施工时予以清除,抛/换填砂砾石或片碎石等强度高、透水性好的材料,填土高度应满足路面峻工后,不致由于路基沉降而影响路面的强度和稳定。

对厚度较大段应采取部分抛/换填、预压、塑料排水板、土工格室(栅)碎石桩、强夯块片石墩等多种工程综合比较,并加强竣工后的沉降观测。

根据现场调查情况,工区共38 段软弱路基,其中有15 段厚度较深的软弱路基,软基厚度均超过了4 米,因此为了防止

由于路基沉降而影响路面的强度和稳定,采用碎石桩对上述软基段进行工程处理。碎石桩按等边三角形布置,碎石桩桩径50cm,桩间距180cm。

四、软土路基处理措施

1、施打碎石桩前,应先标出碎石桩施工围,并排干地面积水,然后使用合格性填料进行填筑、碾压,后采用推土机、平地机整平场地。

2、测量地面高程,并根据处理面积及布桩方式、间距在现场用小木桩标出桩位,桩位偏差不得大于3厘米,竖向偏斜不得大于1%,并做好试桩试验,掌握施工工艺,确定最佳孔心距、振动电流及填料数量等。

3、碎石桩采用振动沉管法施工,并选用符合规设计要求的碎石,桩体材料可用未风化的、强度大于25MPa的砂岩轧制,也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等,粒径按2-5cm控制,含泥量不大于3%,且不得含泥土块;严格控制碎石灌注量以确保桩体的密实度。

4、大面积施工前必须在有代表性的地段进行试桩施工,试桩围不小于7mx7m,按纵向5根桩,横向5根桩,以确定桩体在密实状态下的各项指标,以此作为振冲碎石桩的控制指标。在碎石桩试桩并通过检验符合设计要求的基础上才可进行大面积的碎石桩施工。

5、施工期间应严格按规要求同步进行沉降和稳定的观测,

每填筑一层应观测一次,填筑速率控制标准为路堤中心沉降速率每昼夜不大于1.0厘米,坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.3厘米,如超过此限制应立即停止填筑。如果相邻两次填筑间隔时间较长时,则每3天至少观测一次。路基填筑完成后,超载预压期间要求半个月观测一次,直至预压期结束,预压荷载的填筑速率控制标准为路堤中心沉降速率每昼夜不大于 1.0厘米,预压期填土荷载应始终保持在设计要求的施工高度,否则应及时补足预压填土的高度。预压及超载预压的压实度不小于90%。设计要求预压堆载期为180,并且连续二个月月沉降量不大于5mm方可卸载。

五、碎石桩施工方案及施工工艺

5.1、施工方案

1)、场地平整施工:振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整,场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体,使振动器能顺利下钻。

2)、布置场运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。

3)、测量放样及布桩:测量放线,恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通;根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及项目部复核后,方

碎石桩施工方案

第一章编制说明 第一节编制依据和原则 一、编制依据 1、国家、铁路现行设计规范、施工规范,验收标准和有关规定。 2、设计文件:有关设计图表及工程数量。 3、承发包合同、招投标文件。 4、现行铁路定额。 5、现场调查相关资料。 二、编制原则 1、必须遵守国家、铁道部和四川省、重庆市有关政策、法规和条例。 2、按照国家法律法规要求,安排好环保、水保工作、作好文物保护工作。 3、认真做好调查研究,根据当地自然环境和气候条件,因地制宜地制定施工方案。 4、努力改进施工工艺,提高机械化施工水平,积极慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备,以求得先进技术,工程质量和合理选价的高度统一。 5、先重点后一般,全面规划,突破重点,强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。 6、文字部分要简练,表达清楚,图表部分要清晰、规范。 第二节编制范围 本施工组织设计适用于遂渝线第五标段软土处理,碎石桩加固。 第二章工程概况 一、工程简介 本标段软土处理(碎石桩)共有三段:DIK51+110~+215,长105m(振动沉管碎石桩);DIK51+420~+595,长170m;DIK51+850~+890,长40m(干冲碎石桩)。本段软土地基处理采用φ60cm碎石桩加固,三角形布置,桩间距1.0m。加固宽度为路堤坡脚外2m,加固深度打穿软土层。在碎石桩顶部铺设二层双向50KN/m土工格栅及0.5m厚的中粗砂或砂砾石垫层。 第三章施工准备 我单位已有计划地组织机械、设备及人员进场,到目前为止,本工程所

需机械设备已进驻施工场地,十台CK150-B型干冲桩机及一台DZ45型沉管桩机,并有80人已到现场, 本段距离县城8公里左右,县城附近有碎石、涪江河卵石以及用卵石加工的碎石可供工程使用。 施工便道由站场路基的施工便道进入;由隧道及站场变压器引低压线进入施工现场,满足施工,生活需要。 第四章施工进度安排 一、工期 该段软基处理工期为 30 天,2003年9月1 日开工,2003年10月 1 日完工。施工准备安排2天时间;桩体工程安排28天;收尾工程安排1天。 第五章施工方案 施工前应对场地进行平整,并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位,编制好打桩顺序,并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验,做级配试验,本段碎石桩采用干振碎石法施工,施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。 一、振动沉管碎石桩 1.施工工艺流程(见下图) 2.施工工艺

碎石桩地基处理方案

四川峰泰石油设备有限公司 石化设备制造项目振冲复合地基加固 施 工 方 案 四川省广汉市地基基础建筑工程有限公司 二○一一年三月

工程名称:四川峰泰石油设备有限公司石化设备制造项目振冲复合地基加固 施工单位:四川省广汉市地基基础建筑工程有限公司 经理:刘少成 技术负责:巫雪 项目负责:刘成甫 方案编写:巫雪 编写日期:二0一一年三月

1前言 1.1工程概况 四川峰泰石油设备有限公司的委托,由四川正基岩土工程有限公司承担了该公司石化设备制造项目的详勘阶段的岩土工程勘察工作。拟建厂房拟采用轻钢钢架结构、独立柱基础,拟建办公楼拟采用框架结构、独立基础,根据设计要求结合地勘资料需进行振冲复合桩加固(简称振冲法)加固处理,设计要求处理后的复合地基承载力特征值≥220kpa。 1. 2工程地质条件 1.2.1地形地貌 场地位于德阳市庐山路西侧,地貌属成都平原绵远河流域一级阶地,地形平坦。拟建场地原为耕地、民用建筑,地形平坦。据了解拟建场地9号剖面西侧范围于2007~2008年间,因挖砂形成一范围较广的坑,深度3.5~7m,具体开挖范围不详,后于2010年6月用粉质粘土、卵砾石进行回填,局部区域夹少许建筑垃圾。 1.2.2 地基土的构成、分布及性质 场地地层结构较为简单,钻探揭露地层表层为第四系全新统人工堆积层(Q4ml)素填土,其下为第四系全新统冲积层(Q4al)粉土、细砂、中砂、砾砂、松散卵石及稍密卵石组成。现将地层自上而下进行分述。 2.2.1 第四系全新统人工堆积层(Q4ml)

素填土:以粉质粘土夹少许卵石为主,顶部卵石含量较少,底部富集,夹少量植物根茎;局部区域偶见少许建筑垃圾,以碎砖、砼块为主。 2.2.3 第四系全新统冲积层(Q4al) 粉土:呈透镜状分布,灰黄色,稍湿,中密,具轻微摇震反应,厚度 细砂:仅见于ZK20、ZK30号孔,浅灰黄色,松散,潮湿,含5~10%粘性土,厚3.9m、1.5m。 中砂:层状或透镜状分布,灰黄~灰色,松散,潮湿~饱和,含5~10%粘土,厚0.4~3.9m。 砾砂:层状或透镜状,灰~灰黄色,松散,潮湿~饱和,含砾石20~40%,充填中粗砂及少量粘土,砾石粒径1~4cm,亚圆形,岩性成分以花岗岩、砾岩为主,厚0.3~5.6m。 圆砾:似层状及透镜状分布,松散~稍密,潮湿~饱和,卵石含量20~40%,充填物以中粗砂及少量粘性土,砾石粒径2~5cm,亚圆形,岩性成分以花岗岩、砂岩、灰岩为主,厚0.3~3.9m。 卵石:层状及透镜状分布,稍密,潮湿~饱和,岩性成分以花岗岩、砾岩为主,亚圆形,卵石粒径2~8cm,卵石含量50~70%,充填物以粗砂、砾石为主,少量泥质,钻孔最大揭示厚度3.2m。 各土层厚度及分布特征详见工程地质剖面图。 2.4水文地质条件 场地地下水为赋存于第四系砂砾卵石层中的孔隙潜水,主要接受

挤密碎石桩施工工艺

浅谈挤密碎石桩施工工艺与控制 刘纪刚 前言:本文结合334省道如东西段江海河桥桥头软基挤密碎石桩方案处理实例,详细介绍了振动挤密碎石桩的地基加固原理、施工工艺和控制,可以供有关设计、施工和监理人员参考使用。 一、概述 334省道如东西段建设工程主要位于以粉砂土为主的冲海积平原区,沿线大多为饱和松散的粉砂土地基,其本身有很大的震密性。但因为缺少良好的排水通道,短时间内充满土孔隙中的水难以实时排出,土孔隙无法减小,土骨架仍呈松驰状态。随着振动的持续作用,土粒间的有效应力逐渐转变为超孔隙水压力,土中超孔隙水压力不断地聚集、提高,当其值达到相应的固结压力,土粒呈悬浮状态,土粒间有效应力几乎减小为零,地基土骤然丧失抗剪强度和承载能力产生液化。当产生液化时,地基的承载力将会大大降低,对其上的工程造成巨大的破坏作用。因此应对地基进行加固处理,以减小或消除地基的液化,降低甚至消除其对公路工程的破坏。目前地基处理方法常见的有水泥粉喷桩、石灰桩、碎石桩、换填材料等,其中振动挤密碎石桩在长江流域(粉砂土地区)是比较常用的地基加固方法。 振动挤密碎石桩是由河北省建筑科学研究所等单位开发成功的一种地基加固技术,它首先用振动成孔器成孔,成孔过程中桩孔位的土体被挤到周围土体中去,成孔后提起振动成孔器,向孔内倒入约1米厚的碎石再用振动成孔器进行捣固密实,然后提起振动成孔器,继续倒碎石,和用振动成孔器继续进行捣固密实直至碎石桩形成。实践证明,振动挤密碎石桩与地基土形成复合地基,是一种有效的处理砂土液化的地基处理方法。 二、振动挤密碎石桩的加固作用描述 1、挤密作用 振动挤密碎石桩在成桩过程中桩管对周围粉砂层产生很大的横向挤压力,使桩周围的土粒重新排列密实,孔隙比减小,密实度增大。通过挤密作用,提高砂土的强度和砂土地基的承载

碎石桩的施工方案

1.0 工程概况 本工程振冲碎石桩的直径d=0.8m,间距为1.6m。桩长为6.0m, 正三角布 置,桩底申至强风化泥岩层,碎石桩总根数为2166 根。为了解决碎石桩在施工中用水问题,在坝体的上游修筑一蓄水池(长:7m;宽:4m;高:4 m)2.0 施工总体设想 碎石桩总长为12996m,施工拟投入2套振冲桩机同时进行,计 划一个半月内完成,其施工顺序沿着道路的前进的方向平行流水施工。碎石材料以载重汽车运至施工现场。 3.0 施工方案 1施工准备 1 )场地平整施工:振冲碎石桩施工前先进行场地平整,场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据“宁填务挖”的原则进行整平。挖出地表坚硬的物体,使振冲器能顺利下钻。 2)场地清理与掘除:在场地确定清理、掘除、拆除的范围后,按施工规范和设计要求进行清理。 a.土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合,装载机铲 除。自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除。机械无法清楚的地方则用人工挖除。 b.填土路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少 200mm 内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除,并符合振冲碎石桩 桩顶标高。 3)测量放样及布桩 根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交于

监理和设计单位复核后,方进行测量放样,每个桩位均以竹钎做标志,编制桩号。 4)正式施工前,每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验,试桩的根数为7—9 根,已取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数,以此作为正式施工的依据。 5)进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后,施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行施工交底。 2振冲碎石桩试验段施工振冲碎石桩施工前,根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工,记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等,验证设计参数和施工控制的有关参数,选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果,需要取得如下的施工技术参数:造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置,根据振冲碎石桩施工图设计的施工要求,每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工,每区为7—9 根 试验桩施工过程如下: 1)首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位,启动水泵和振冲器,水压控制在400—600kpa之间,水流量为每分钟350—400L,将振冲器徐徐沉入土中,观察此过程电流变化范围,振冲器继续以每分钟1.5m 左右往下沉,通过造孔电流和造孔水压的变化是否进入。

碎石桩专项施工方案

. 碎石桩专项施工方案. 一、编制依据与原则1、编制依据 1 施工图纸 施工调查及现场查勘2 3 《公路工程质量检验评定标准》

4 施工现场临时用电安全规范 相关法律、法规及对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。5 2、编制原则1严格按照明确的设计施工规范和质量评定验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。2对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。3二、工程概况 1、概况 拟建的市中区中兴大道(齐陶路)K0+734-K0+900段位于规划崮山路西侧,规划学院东路西侧,长度166米,中间车道宽29米,路面层下换填1-2米的块石,南侧人行道及非机动车道下拟埋设的管道有雨水管(砼)埋深2.2米,路灯管线埋深1.8米,地沟电力埋深1.8米;北侧的非机动车道下拟埋设的管线为污水管埋深2.6米,雨水管(砼)埋深2.2米,路灯管线埋深1.8米。拟加固处理的有效宽度为46米。该段路为回填的旧矿坑,回填材料为杂填土,为提高地基承载力,现对路基进行加固。 本工程沉管碎石桩桩径700mm间距1400mm,桩长不定尺,梅花状布置,桩顶设置厚度0.5米碎石垫层。 2、地质条件

根据场地勘察报告,在钻孔揭露深度内见到的地层主要有2层,即1层为杂填土层2层全风化砂岩层,现就各层岩土的性质、分布叙述如下: 1层杂填土层拟建场地所有钻孔上部均见有该层,揭露地层埋深0.6-12.5米,层厚0.6-12.5米,灰、灰黑色,松散,饱和,均匀性差,工程性质较差。 2层全风化砂层岩拟建场地所有钻孔上部均见有该层,揭露地层埋深0.6-12.5米,所有 米,浅黄色,全风化,胶结度差,岩心呈现土状至钻孔均未穿透该层,进入该层最大厚度9.4 块状,手捏易碎,矿物成分主要为石英、长石,结构基本破坏,岩体较破碎,采取率一般。3、水文地质条件 本次勘探深度范围内大部分钻孔上部见有地下水,为上层滞水。

振冲碎石桩方案样本

1、0 工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.8m, 间距 1.5~2.0m, 桩长为12m~14m, 正三角形布置, 桩顶设0.3m厚的碎石垫层, 处理桩号为: K43+916.03~K45+100长112.652m。共分三个区, 其中Ⅰ区桩长14m间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m. 2、 0 施工总体设想 碎石桩总长29456m, 施工拟投入4套振冲桩机同时进行, 计划一个月内完成, 其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。碎石材料水运至, 堆放于河堤边, 以载重汽车运至施工现场。 3、 0施工方案 3、 1施工准备 1) 、场地平整施工: 振冲碎石桩施工前先进行场地平整, 场地平整标高为根据地形图拟定的标高, 施工时根据”宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体, 使振冲器能顺利下钻。 2) 、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池, 准备好照明设施以便夜间施工。 3) 、场地清理与掘除: 在现场确定清理、掘除、拆除的范围后, 按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除, 自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除, 机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除, 并符合振冲碎石桩桩顶标高。 4) 、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩, 并绘制测量放线图, 交与监理及设计单位复核后, 方进行测量放样, 每个桩位均以钢钎作标志, 编制桩号。

碎石桩施工方案

c4标碎石桩施工方案 第一章工程概述 一、工程概况 本合同段碎石桩桩径①0.5m,碎石桩总数量16671n,其中桥台背碎石桩11331m涵台背碎石桩5340n。桥台背碎石桩离台背前墙1.6m 起,桩必须穿入原地面2m以下,涵台背碎石桩离台背2m起,桩必须穿入基础顶面1m选定上跨盐化大道桥和K114+900涵洞作为首件工程。 二、桥、涵台加固处理措施 采用沉管碎石桩加固桥、涵背土地基承载力,桩间距为2m按梅花形布置,先施工边孔按先边后中的原则进行施工。 第二章施工方案 一、加固原理 沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下,把套管沉至规定的设计深度,套管入土后,挤密套管周围土体,然后向管内投入碎石及石灰 (5% ,再使碎石和石灰混合排入土中,分段振捣密实,形成较大直径的碎石桩,并将桩间土体进一步挤密,经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基,从而提高了地基的承载力,并防止砂土液化。 二、施工方法 1、施工准备 1)技术准备 根据设计本线碎石桩桩体原材料选用粒径2?5cm的卵石及5% 的石灰,且碎石含泥量不得大于5%。 每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验,待工艺试验桩

经检验满足设计和质量要求后,并报监理单位确认后,进行大面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样,做好标志桩。 确定施打顺序:施工顺序采用跳打形式,并由外缘向中心进行,相邻两根桩必须采用跳跃间打。 2)场地准备 场地清理、整平,并进行桩位放样。 3)机具设备准备 沉管桩机、发电机、装载机等设备应经检查、维修,保证成桩过程顺利进行。 检查电源、线路,并做好照明准备工作。 4)人员准备 配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、安全交底。 2、碎石成孔作业内容 1)钻孔作业 在施工准备完成后,由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。就位后,把桩管及桩尖对准桩位,桩靴闭合。启动振动器,在钻

振冲碎石桩方案

1、0 工程简况 本工程振冲碎石桩桩径0.8m,间距 1.5~2.0m,桩长为12m~14m,正三角形布置,桩顶设0.3m厚的碎石垫层,处理桩号为:K43+916.03~K45+100长112.652m。共分三个区,其中Ⅰ区桩长14m间距1.5m,Ⅱ区桩长12m,间距1.8m,Ⅲ区桩长12m,间距2.0m. 2、0 施工总体设想 碎石桩总长29456m,施工拟投入4套振冲桩机同时进行,计划一个月内完成,其施工顺序沿着道路的前进方向平行流水施工。碎石材料水运至,堆放于河堤边,以载重汽车运至施工现场。 3、0施工方案 3、1施工准备 1)、场地平整施工:振冲碎石桩施工前先进行场地平整,场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体,使振冲器能顺利下钻。 2)、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池,准备好照明设施以便夜间施工。 3)、场地清理与掘除:在现场确定清理、掘除、拆除的X围后,按施工规X和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除,自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除,机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地X围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少

200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除,并符合振冲碎石桩桩顶标高。 4)、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及设计单位复核后,方进行测量放样,每个桩位均以钢钎作标志,编制桩号。 5)、正式施工前,每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩实验,实验的桩数不小于5根,以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数,以此作为正式施工的依据。 6)、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后,施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术交底。 3、2振冲碎石桩实验段施工 振冲碎石桩施工前,根据施工规X要求施工前须通过实验段的施工,记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等,验证设计参数和施工控制的有关参数,选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果,需要取得如下的施工技术参数:造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工X围内进行布置,根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求,每区段振冲碎石桩施工前都必须进行实验桩施工,且每区不小于5根。

振冲碎石桩施工方案

目录 1.工程概况 (1) 2.方案选择 (3) 3.设计依据 (4) 4.地质概况 (4) 4.1、地层结构 (4) 4.2、水文地质条件 (5) 5.振冲碎石桩设计 (5) 5.1、桩间距计算 (5) 5.2、布桩设计 (6) 5.3、技术要求 (6) 6.质量检测 (7) 设计图纸 北京韩一汽车饰件有限公司厂房 振冲碎石桩设计及施工方案

一、工程概况 北京韩一汽车饰件有限公司厂房的建筑场地位于顺义区仁和镇河南村。受北京韩一汽车饰件有限公司委托,北京京岩工程有限公司承担了本工程建筑场地的岩土工程勘察工作。本工程由北京市工业设计研究院负责设计工作。本工程由地上3层框架结构的办公楼和1层框架结构的主厂房(跨度为36×3+24×1)及地上1层混和结构的变电所、空压站、锅炉房、消防泵房及门卫组成,上述各建筑物均无地下室。基础深度拟为2.00m,目前本工程的室内地坪标高(±0.00标高)尚未确定。 拟建场区位于潮白河西岸、高河漫滩内,历史上曾是潮河故道,现状地形基本平坦,场内西部有一条南北向的排水沟,宽约7.00m,沟深约1.5m左右。勘察期间,勘探钻孔孔口处相对面标高一般为27.10m—27.57m,唯2#孔位于排水沟内,孔口标高为25.97m。 根据现场勘察及室内土工试验成果,将本次勘探深度(21.00m)范围内的土层按照成因类型、沉积年代划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类,根据各土层岩性及工程性质指标对各土层进行一步划分。现按自上而下顺序,对各土层分述如下: ●表层为厚0.70m-1.90m的人工堆积之粘质粉土、粉质粘土填土①层。 ●标高25.17m-26.78m以下以下为新近沉积的粉质粘土、粘质粉土②层, 粘质粉土、砂质粉土②1层,重粉质粘土、粉质粘土②2层。

振冲碎石桩软基处理施工方法

振冲碎石桩软基处理施工方法

1、施工准备 (1)、场地平整施工:振冲碎石桩施工前先进行场地平整,场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体,使振冲器能顺利下钻。 (2)、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、沉淀池及清水池,准备好照明设施以便夜间施工。 (3)、场地清理与掘除:在现场确定清理、掘除、拆除的范围后,按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除,自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除,机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除,并符合振冲碎石桩桩顶标高。 (4)、测量放样及布桩。根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及设计单位复核后,方进行测量放样,每个桩位均以钢钎作标志,编制桩号。 (5)、正式施工前,每个机组和各个地质状况不同的场地进行现场成桩试验,试验的桩数不小于5根,以取得满足设计要求所需的施工机具、施工工艺和技术参数,以此作为正式施工的依据。 (6)、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后,施工前由技术负责人根据试桩结果及设计要求向全体施工人员进行技术

交底。 2、振冲碎石桩试验段施工 振冲碎石桩施工前,根据施工规范要求施工前须通过试验段的施工,记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、记录冲水量、水压、填入碎石量及电流的变化等,验证设计参数和施工控制的有关参数,选定科学合理的技术参数作为振冲碎石桩施工的控制指标。根据现场试桩的结果,需要取得如下的施工技术参数:造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等。施工时应密切注意对周围结构物的影响。 试桩施工直接在振冲碎石桩施工范围内进行布置,根据振冲碎石桩施工图设计的分区要求,每区段振冲碎石桩施工前都必须进行试验桩施工。 试验段施工前将试验方案(包括施工工艺、施工设备、实施细则、进度要求、质量控制等)报业主和监理工程师审批。 试验桩施工过程如下: (1)、首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位,启动水泵和振冲器,水压控制在400~600KPa之间,水流量为每分钟350~400L(喷水中心偏差≤50mm),将振冲器徐徐沉入土中,观察此过程电流变动范围,振冲器继续以每分钟1.5m左右往下沉,通过造孔电流和造孔水压的变化判断是否已进入粉细砂层。 (2)、提升振冲器进行“清孔”两次,造孔完毕,记录整个成

地基处理(碎石桩)专项施工方案

中铁一局西平铁路第二项目部 地基处理(碎石桩)专项施工方案 1.适用范围 中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122~DK200+000,共计43.878km,其中多处为湿软性地基,为了消除其湿软特性,提高地基承载力,对该段进行了专门的地基处理设计,管段内前后地基处理有类型有:碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。 本管段DK168+400~DK170+100、DK177+650~DK177+630及 DK179+400~DK179+520、DK199+200~DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层,垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。碎石桩桩径0.5m,桩间距为1.5m,呈等边三角形布置,施工范围为两侧坡脚线以内。其中DK1 DK168+400~DK170+100段桩长6m,共计29256根;DK177+650~DK177+630及DK179+400~DK179+520段桩长4~7m,共计23795;DK199+200~DK200+000段其中DK199+200~DK199+600桩长5.0m,DK199+600~DK200+000桩长6.0m,共计11888根。 本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法,规范碎石桩的施工作业,保证地基处理的质量。 2.作业准备 2.1内业技术准备 对施工图纸认真进行的审核,积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,澄清有关的技术问题,熟悉规范,技术标准。制定施工安全保证措施及应急预案,对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训,考核合格后持证上岗。

碎石桩施工方案模板

碎石桩施工方案

滨海公路辽河特大桥工程碎石桩施工方案 桩号: K3+546-K3+691

编制人: 张宇 审核人: 罗凤启 编制单位: 沈阳维通建筑工程有限公司 编制日期: 二00九年四月四日 滨海公路辽河特大桥碎石桩施工技术方案 一、工程概况 滨海公路辽河特大桥碎石桩工程起点位于桩号K3+546, 终点位于桩号K3+691, 碎石桩主要分布在大桥桥头引道位置处, 碎石桩设计桩径80cm, 设计工程量为15674延米。 二、场地清理及准备工作施工前调查碎石桩施工范围内地下管线情况( 是否动迁完毕) , 与路两侧建筑物有无矛盾, 如有矛盾及时处理。对碎石桩施工现场进行整平处理, 原旧路需要用挖掘机进行挖除( 太硬, 振冲器损坏) , 挖除后的废料用翻斗车弃到弃土场。原旧路两侧为原地表土,

应用推土机进行推平, 并用推土机在上面进行碾压, 保证碎石桩的施工设备具备作业条件。开工前对碎石桩机具设备进行全面检查, 预备足够零配件。然后进行碎石桩施工。 三、振冲碎石桩施工本工程碎石桩所在位置为大桥桥头引道高填方路基。采取振冲碎石桩施工方法, 将严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96的技术标准进行施工。预计工期为45天, 因具体变更图纸尚未下发, 因此具体开工日期暂不能确定。后附附表1: 《碎石桩人员投入计划》; 附表2: 《碎石桩设备投入计划》⑴施工工艺: ①根据设计要求采用130KW振冲器及配套工具 ②根据施工图设计的桩距、整体处理宽度及桩号位置, 由专业测量人员进行测放桩位, 可使用白灰进行标点, 并加以妥善保护; ③组装好振冲器后, 接通水源﹑电源; ④调试设备,校核各项技术参数,以确定设备处于良好运行状态; ⑤施工机具﹑人员就位, 吊车起吊振冲器对准桩位; ⑥造孔: 开动高压水泵冲水, 启动自动控制系统, 待振冲器运转正常后, 使振冲器徐徐贯入土中, 振冲器下降速率控制在 1.0- 3.0m/min; ⑦清孔: 造孔结束后, 将振冲器提出孔口, 再以较快速度从原孔贯入, 使桩孔畅通, 为了便于填料加密, 可将振冲器提升2-3次; ⑧填料加密: 向孔内倾倒部分石料压底, 然后用振冲器反插至设计

高速公路软基强夯置换碎石桩处理分析

高速公路软基强夯置换碎石桩处理分析 作用机理 强夯置换碎石桩是在夯坑内回填碎石,采用巨大的夯击能量将块石夯穿被加固土层并使块石沉底形成桩体,最终形成由碎石桩、桩间土及碎石垫层组成的复合地基。由于桩体的加筋作用,地基中应力向桩体集中,使其分担了大部分基底传来的荷载;同时桩体的存在也使得土体中由于强夯引起的超孔隙水压力迅速消散,加快土体固结,提高土体抗剪强度。 2 工程应用 某高速公路,沿线地下水位高,上部土层以低液限粉土和低液限粘土为主,下部为粉细纱和中砂,广泛存在可液化土和软弱土。为了解决软弱地基和可液化土的问题,经多方论证后确定对K37+000~+200软土地基采用强夯置换碎石桩的方法处治。 3 施工方案 3.1 起重设备和夯锤选择。强夯置换碎石桩设计有效加固深度为3.5~ 4.0m,夯击能为2000kNm,落距13.3m。施工根据以上要求选择起重设备、夯锤及自动脱钩器。起重设备选择QU2O型履带吊车,zL-50型装载机,夯锤重15t,底面直径2.0m的平底夯锤及相应的脱钩器,夯锤设置3个上下贯通的气孔,孔径为250mm,以减少起吊夯锤的吸力,减少夯锤着地前的瞬时气垫上拉力所造成的能量损失。 3.2 夯击参数。(1)强夯置换碎石桩在施工中处理的范围应大于路基基础范围,一般每边超出基础外缘宽度的1/2~2/3,并不小于3m。

夯点为正方形网格布设,夯点间距3m3m。分三遍完成夯点夯击,每一次夯点间距均为 6.0m。最后再以低夯击能(1000kNm)满夯一遍,其目的是将表面松动的表层土夯实。9个夯点分3遍夯完。第一次夯4点;第二次夯1点;第三次夯4点。三次完成9个夯击点为3m3m正方形布置。(2)每遍夯点夯击次数可通过现场试夯得到的夯击次数和夯沉量的关系曲线来确定,且应同时满足下列要求:①最后一击的夯沉量一般不大于10cm;②夯坑周围的地面不应发生过大的隆起;③不因夯坑过深而发生起锤困难;④每击的夯沉量不应过小,否则加固效果不明显。试验段通过试夯,确定夯击能为2000kNm,夯击9击,结果表明能够满足上述要求,加固效果较好。(3)两遍夯击之间的时间间隔,取决于土中超孔隙水压力消散时间。通过试夯发现,间歇时间与施工所采用的夯击能及工程地质条件关系很大,对于粘性土地基,夯完一遍需间歇4~5周才能进行下一遍的夯击。每遍夯击的间歇时间也直接影响到夯击效果,如果间歇时间过短,孔隙水压力没有完全消散,夯击时很容易发生夯坑过深而起锤困难,最后一击的沉降量也不易控制,夯击效果受到影响。 3.3 隆起情况。夯击过程中,夯点周围土的隆起与夯击能、夯击击数及距夯点的距离有关。三次置换完毕后,地面的平均隆起量分别为12.4cm、16.3cm和15.8cm,累计隆起4 4.5cm。满夯后平均隆起40.1cm。 3.4 质量控制。根据设计要求所达到的有效加固深度和影响深度,用最后一击的夯沉量对夯击质量进行控制,一般最后一击的夯沉量不大于10cm。施工中各夯点的夯击次数和夯击效果是否达到要求的控制标准,除满足最后一击的沉降量要求外,夯坑周围地面不应有过大的隆起

碎石桩专项施工方案

环湖路古城段提升改造工程(第三合同段)碎石桩专项施工方案 项目总工: 项目经理: 中铁上海工程局集团有限公司 环湖路古城段提升改造工程(第三合同段) 项目 经理部编制 2014年7月25日

环湖路古城段提升改造工程(第三合同段) 碎石桩专项施工方案 编号:版本号:发放编号:编制: 复核:审核:批准:有效状态: 中铁上海工程局集团有限公司 环湖路古城段提升改造工程(第三合同段)项目 经理部编制 2014年7 月25 日

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程施工特点 (2) 四、施工部署 (4) 五、施工工艺 (5) 六、质量保证措施 (9) 七、质量检验 (10) 八、碎石桩常见问题及处理方法 (10) 九、安全生产管理措施 (11) 十、文明施工管理措施 (14)

一、编制依据1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202-2002) 2《建筑地基处理技术规范》 ( JGJ79-2012) 3《建筑桩基技术规范》 ( JGJ94-2008) 4《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ 106-2003) 5 其它国家、行业及地方标准 6 设计单位提供的施工图纸 二、工程概况 本工程起点为k5+240 ,位于大和尾村东侧,止点为k8+200 ,位于四家村东侧,全长2960m,全线双向四车道,道路红线宽26m,工程内容包括道路工程、涵洞工程、雨水工程及道路附属工程。全线新建便道8km,新建机动车道45870 m2,非机动车道21534 m2,人行道12064川;路基挖方7374m3,填方227961 m 3,新建箱涵、圆管涵618m;公交站台4座;d300-d600 雨水管道6280m,雨水检查井213座。路基地基处理采用CFG桩,沉管碎石桩,预应力混凝土管桩三种桩型加固处理,CFG桩30.032万延米;碎石桩16.4866 万延米;预应力管桩40.4081 万延米。道路等级为城市次干道;设计速度为40km/h ;道路宽度为路基段26m;抗震设防烈度为8度(0.2g );设计洪水频率为1/100 ;设计最高水位:1887.9m ( 百年一遇洪水频率);环境类别为I 类。 三、工程施工特点 3.1 地质情况 本合同段内全线路基地表主要为水塘、鱼塘或农田, 地基内分布有软塑 -流塑状粘土、淤泥及泥炭质土,土体属“三高”(大孔隙比、

碎石桩地基处理施工方案

目录 一、工程概况 (5) 1.1 地理位置 (2) 1.2 地质条件 (5) 1.3 主要工程量 (8) 二、编制依据 (9) 三、项目组织机构 (9) 3.1 项目部组织结构 (9) 3.2 施工人员组织设计表 (9) 3.3 项目机构人员职责 (9) 四、施工方案及工艺 (11) 4.1 施工前的准备工作 (11) 4.2 施工机具设备 (11) 4.3 施工工序及工艺流程 (11) 4.4 桩位布置平面图 (12) 4.5 施工横道图 (12) 五、质量控制措施 (12) 5.1 关键工序质量控制 (12) 5.2 重要部位质量控制 (13) 5.3 振冲复合地基质量检测 (13) 六、安全施工措施 (13) 七、文明施工措施 (14)

xx氧化铝配套建设氯碱项目 场地地基加固工程 一、工程概况 1.1 地理位置 拟建xxxxxxxxx项目位于xx省xx市xxx,xx有限公司拟为xx铝业的80万吨/年氧化铝项目配套建设10万吨/年烧碱、12万吨/年聚氯乙烯装置,项目建设厂址选定在紧靠氧化铝东北侧区域内,拟选厂址占地约500亩,项目已经xx省发展和改革委员会备案,项目先后被列为xx省2009年、2010年“三个一百”新开工重点建设项目和2011年“三个一百”在建重点项目。 本次根据设计要求,主要对场地内拟建的锅炉房、OVM装置、生产消防水池及空压制氮厂房的天然地基承载力达不到设计要求,必须对其进行处理。根据场地条件,拟选用碎石桩作复合地基处理,设计要求处理后复合地基承载力特征值达到180kPa。 1.2 地质条件 根据钻探地质情况,钻孔控制深度范围内,地层有四段岩土体组合:第一段为第四系人工堆积层(Q4ml),第二段第四系冲、洪积沉积物(Qal+pl),第三段为残坡积层(Qel+dl),第四段为石炭系中统威宁组(C2w)灰岩。根据成因类型和沉积韵律,将岩土层自上而下描述如下: 第四系人工堆积层(Q4ml)第一段 第①层:素填土 褐红色、灰黄色,主要成份为黏土,稍湿,松散~稍密,经一定压实处理,呈可~硬塑状,属新近回填土,局部含少量碎石及植物根系。

碎石桩施工方案1

目录 1、工程概况1 2、施工总体方案1 3、施工机具设备的配置与要求 4 4、施工工艺 4 5、施工注意事项4 6、计划开竣工日期 5 7、质量控验 5 8、安全保证措施 6 9、环保、水保、文物保护和文明施工措施 6 10、桩位排列平面图9 1、工程概况:

李朗路市政工程本合同段起点桩号为K1+209.521,终点桩号为K1+520,设计碎石桩桩径0.5m,间距1.1~1.4m,桩长为5.5m~14.5m,正三角形布置,处理桩号为: K1+130~K1+140过渡段处理长度10.0m,桩长7.0m,间距1.4m; K1+140~K1+275处理长度135.0m,桩长12.0m,间距1.1~1.4m; K1+275~K1+320处理长度45.0m,桩长14.5m,间距1.1~1.4m; K1+320~K1+355处理长度35.0m,桩长10.0m,间距1.1~1.4m; K1+355~K1+365过渡段处理长度10.0m,桩长7.0m,间距1.4m; K1+520~K1+527过渡段处理长度7.0m,桩长7.0m,间距1.4m; K1+527~K1+573处理长度45.0m,桩长12.0m,间距1.1~1.4m; K1+573~K1+580过渡段处理长度7.0m,桩长7.0m,间距1.4m; K1+780~K1+913.088处理长度133.088m,桩长5.5m,间距1.1~1.4m; 2、施工总体方案: 2.1施工准备: 1)场地清理与掘除:清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少2 00mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土,按设计要求局部进行换填处理,填挖至碎石桩桩顶标高。方沟段基底到路槽采用空桩。施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体,使振冲器能顺利下钻。 2)布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以 便夜间施工。 3)测量放样及布桩:测量放线,恢复中线,放出路段边线桩,测量地面整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通;根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及项目部复核后,方进行测量放样,每个桩位均作标志,编制桩号。

碎石桩施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、人员、机械设备、仪器配置 (3) 四、施工技术方案 (4) 五、质量保证措施 (8) 六、安全保证措施 (9) 七、环境保护技术组织措施 (10) 八、文明施工、文物保护措施 (11)

碎石桩施工方案 一、编制依据 (1)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)。 (2)《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013)。 (3)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。 (4)两阶段施工图设计。 二、工程概况 本标段为机西高速二期4合同段,标段内上部粉土机粉细砂较松散,路段区内20m以上路基及桥基饱和粉土机粉细砂存在地震液化问题。地震可液化土层主要为上部饱和、孔隙比大的粉土和粉细砂层,对工程有一定的影响,挤密法是处理地震地震液化路段处理方式之一,处理范围主要为桥头地基和填土高度较高的路基,对于深部液化土层采用挤密碎石桩处理,减少砂土液化造成的地基承载力下降。我标段两阶段施工图设计碎石桩为直径50cm,按正三角型布桩,桥头过渡段桩间距1.5m、桥头段桩间距1.2m、台前锥坡桩间距1.8m,单根长5-7m,桩顶铺设50cm碎石垫层,K30+700-K40+450段设计碎石桩总计183581延米。

三、人员、机械设备、仪器配置 1.人员配备 现场管理人员一览表 2.施工机械的配备 施工机械表 3.仪器的配备 主要测量检测仪器表

四、施工技术方案 1.施工准备 (1)开工前组织施工技术人员仔细复核图纸,熟悉图纸要求和设计意图。 (2)场地平整,清除施工场区内的杂物、积水以及地表植物等。整平标高为设计桩顶标高+0.3m。 (3)按等边三角形布置,在现场用全站仪和钢尺定出每根桩的桩位,并白灰粉做好标记,每根桩的桩位误差±50mm。 (4)施工现场配备计量仪器设备,做好计量装置的标定工作。 (5)现场备存一定碎石材料,备料必须具有良好的稳定性和排水性,碎石一般来说最大粒径不超过50mm,而且5-10cm的粒料含量应占粒料总质量的50%-60%,桩料的含泥量不大于5%,作为桩体填料。 (6)对进场的机具设备进行组装和调试,确保机具的完好率,保证满足施工要求。 (7)施工前,在桩机立架上以1米为单元用油漆作标记,以此来控制沉管深度。 (8)施工现用电主要采用发电机供电。 (9)挤密碎石桩施工前进行成桩试验,已获得各种满足密实度的技术参数(如振动锤下沉速度、成孔时间及速度、振动锤留振时间、达到密实度的电流值、成孔加料情况等),成桩工艺性试验的桩数不少于5根。大面积施工时,必须参照试桩确定参数进行施工,保证成桩质量。 2.碎石桩施工方案、方法及工艺 采用振动沉管法 2.1施工工艺

振冲挤密碎石桩施工方案

一、工程概况 XXXX段为软土路基,大部分位于水田地,基底采用碎石桩加固,桩径0.5m,桩间距1.4m,正三角形布置,加固深度范围3.7~6.5m,桩顶铺设厚0.4m的碎石垫层内夹铺一层抗拉强度50KN/m的双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。 二、施工工艺及原理 振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔,分层填加桩料并振实成桩,其加固机理为对土进行置换及挤密,促进排水固结从而提高复合地基的承载力。 1.准备工作 1.清理平整场地:夯实回填素土至地面,消除高空和地面障碍物。 2.测量放线:恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面,测量整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通; 3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图及布桩图,按桩位图准确放出桩位并编号,桩间距允许差为50mm; 2.试桩 碎石桩施工前,应根据现场的实际情况进行成桩试验,取得各种机械参数,以确保大面积施工质量,试桩的数量不得少于2根,成桩试验要求达到以下目的: 1.根据本段路基不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长 3.7~6.5m,桩径0.5m,桩间距1.4m。 2.掌握满足设计要求和各种技术参数,如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。 3.掌握振动沉管的阻力情况,选择合理的技术措施,确保挤密的均匀性和桩身的连续性。 4.检验试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。 5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。 3.施工方法 碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工,施工顺序采用从中间向外围打桩,或隔排施工,具体成桩工艺如下:

1.水田地段应排水疏干后挖除地表0.3~0.5m厚种植土,旱地及旱田地段挖除地表植物根系,并用土回填至原地面,对于水田内积水坑应先排水疏干再用土回填至原地面,回填土需进行碾压,碾压密实至压实系数≥0.9,地基系数K≥90MPa/m。 2.桩机就位,校正桩管垂直度应≤1.5%;校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长;设置二次投料口;在桩位处铺设少量碎石。 3.启动振动锤,将桩管下沉到设计深度。 4.稍提升桩管使桩尖打开。 5.停止振动,立即向管内装入规定数量的碎石。(第一次投料)灌满沉管。 6.振动拔管,拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管,每提升1m导管反插30cm,留振10-20秒,拔管速度为1~2m/min。 7.根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度,进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 8.提升桩管开启第二投料口并停止振动,进行第二次投料直至灌满。 9.继续边拔管边振动,直至拔出地面。 10.提升桩管高于地面,停止振动进行孔口投料(第三次投料)直至地表。 启动反插,并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。每根桩的反插次数一般不低于14次。 11.孔口加压至前机架抬起,完成一根桩施工。 12.移动桩架至另一孔位,重复以上操作。 13.在施工时如遇下料困难,可往桩管内加水,即可解决。 14.做好场地内的排水工作,地下渗出的水要及时排出。 15.铺碎石垫层时一定要清出桩头,使排水通道畅通,地下水可利用挖排水沟排出路基之外。 原地面处理测 量 放 样 机 具 就 位 沉 管 至 设 计 深 度 加 料 拔 管 拔 管 下 压 机 具 移 位 拔 管 重复循环施工至桩顶 碎石桩流程图

市政道路振动沉孔碎石桩软基处理施工工法

市政道路振动沉孔碎石桩软基处理施工工法 中铁十四局集团第四工程有限公司 二О一八年十二月

市政道路振动沉孔碎石桩软基处理 施工工法 中铁十四局集团第四工程有限公司 刘春亭张传儒左松林苗龙 1 前言 近年来在市政道施工中,振动沉孔碎石桩加固软体地基适用性广,尤其适用于组成性质不同的多层软弱地基。软土地基经振冲处理后可加快固结,减少沉降,提高强度指标、抗震性能。振动沉孔碎石桩施工速度快,质量容易控制,是一种有效、简便、经济的地基加固方法。振冲碎石桩加固松软土地基,形成复合地基,以提高其承载力、增强稳定性、减少沉降量,同时还显著地增强其抗震性能。 本工程K0+080-K1+540为下穿隧道范围,地层体系主要为淤泥质黏土、细砂。该段处于鱼塘区域,底部多含有淤泥,淤泥厚度0.00-3.0m,天然含水量较大,地基土容许承载力较低。对于桩号K1+320~K1+450段下穿通道两侧路基段的软土下卧层,该软弱层不能满足上部荷载和变形要求,为降低后期下穿通道两侧路基不均匀沉降对下穿结构产生影响,采用振动沉孔碎石桩深层处理。 该地段软弱土层的特性易引起路基沉降失稳、行车安全,存在严重的安全隐患。中铁十四局集团四公司针对临空经济区的软弱土质特点进行了技术攻关,对“振动沉孔碎石桩软基处理技术研究”科技立项研究,该施工方法在实践中得到了广泛应用,取到了良好地效果。在进一步完善总结该项技术的基础上形成了“振动沉孔碎石桩软基处理施工工法”。 2 工法特点 2.1 对可液化砂土、粉土的加固机理 提高地基土承载力,减少变形和增强抗液化性,在成桩过程中桩管对周围砂土、粉土层产生很大的横向挤压力,桩管体积的土挤向桩管周围的土层,使桩管周围的土层孔隙减小、密实度增大。可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高,防止砂土、粉土产生液化,加快地基的排水固结。振锤的强烈振动使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预振效果,增强了砂土、粉土抗液化能力。 2.2 对粘性土的加固机理 振动沉孔碎石桩加固粘性土地基的主要目的是提高地基土承载力、减少地基沉降量、提

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