湿法脱硫系统取消旁路烟道可行性分
2×600MW机组湿法脱硫装置取消旁路烟道可行性分析
2009年中国电机工程学会年会2×600MW机组湿法脱硫装置取消旁路烟 道可行性分析 唐小健，李紫龙 中电投远达环保工程有限公司，重庆 400060 摘要：为了完善目前火电厂烟气脱硫（FGD）设施运行投运率低的问题，有效控制SO2排放，本文从旁路烟道的作用、现有脱硫装置运行现状出发，对比分析了有无旁路烟道的湿法烟气脱硫装置的常见故障点，以某2×600MW机组湿法脱硫装置取消旁路烟道为例，分析其技术经济性。结果表明：取消旁路消除了增压风机、烟气换热器（GGH）、脱硫进口烟气挡板门等故障点，有利于提高锅炉机组的安全性与脱硫系统运行的可靠性。同时，脱硫装置不设置旁路在经济性上也是可行的。 关键词：取消旁路；可靠性；FGD 1 设置旁路烟道的目的与作用 目前，国内电厂建设的石灰石-石膏湿法脱硫工程中一般都是考虑设置烟气旁路系统[1]。旁路系统是安装在FGD入口烟道和烟囱之间，其最主要作用是当脱硫系统故障或事故状态下与机组的隔离，而不影响机组正常运行发电；同时当FGD或锅炉处于故障状态下使烟气绕过FGD，通过旁路直接排入烟囱，避免对FGD设备或机组造成影响或损害。 现阶段设置烟气旁路主要是保证在FGD故障停运或临时检修时机组能正常、安全可靠地运行；当锅炉点火或运行中烟气参数超标时，避免烟气中的未燃尽油滴、炭黑、高温烟气或高浓度粉尘等进入FGD系统，保证FGD安全[2]。 2 国内外旁路烟道设置情况 目前，国内已投运的脱硫工程中，福建后石电厂6×600MW机组采用海水脱硫技术和河北三河电厂2×300MW机组采取烟塔合一技术的脱硫装置均取消了旁路烟道[3,4]。新建工程也逐渐趋向于取消旁路，如现在建拟采用烟塔合一取消旁路的项目有：中电投大连甘井子电厂2×300MW、大唐国际锦州热电厂2×330MW、大唐哈尔滨第一热电厂2×300MW、华能营口热电厂2×300MW、国电天津东北郊电厂2×330MW等。 西方发达国家，旁路系统大多应用在早期的烟气脱硫系统中，但随着脱硫技术的发展、严格的环保法规和脱硫装置可利用率不断提高，到目前已完全达到不低于主机的可靠率[5]。近年来欧美的燃煤电厂大多采用直通式无旁路的烟气脱硫系统。其中德国作为燃煤电厂脱硫装置取消旁路应用最早的国家，随着德国联邦污染控制法（BImSCHV）第13号条例最新版本的实施，其国内投运的无旁路脱硫装置机组的发电容量超过了13500MW，约占总装机容量的27%。 3 有无旁路烟道FGD装置的差别 从国外的经验表明：取消旁路的脱硫装置与设置旁路的脱硫装置在配置上没有本质差别，主要有以下几方面的考虑： （1）锅炉通常采用轻油点火方式。2000年后部分电厂采用了等离子和微油点火，要求同步启动除尘器，目前未发现无旁路脱硫装置对锅炉系统安全运行产生影响。 （2）为保护吸收塔安全，吸收塔入口均设置事故喷淋系统，定期进行喷淋试验。 （3）吸收塔入口、内部支撑梁以及其它异形件（高腐蚀区域）采用合金贴衬（包括59号合金、双相不锈钢等），部分电厂整个吸收塔全部采用合金材料。 无旁路脱硫装置在国外已是成熟技术，设备质量高，装置运行可靠性高，不存在关键的技术问题，对主机安全运行影响较小。 4 国内影响FGD旁路烟道设置的原因 国家环保部最近两次环保监察数据显
焦炉烟道气同时脱硫脱硝技术路线探讨 (1)
焦炉烟道气同时脱硫脱硝技术路线探讨 倪建东 (上海宝钢节能环保技术有限公司，上海201999) 摘要:介绍了焦炉烟道气中SO 2和NO x 的形成机理，以及同时脱除的技术难点。对照国家最新的行业排放标准要求，鉴于世界上尚无长期稳定运行的工程案例，对比了两种已在境外 烧结行业大型工业化工程中实现长期稳定运行的烟气脱硫脱硝技术，提出了可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的工艺技术路线— ——半干法烟气脱硫(SDA /CFB )+选择性催化还原(SCR )组合式脱硫脱硝技术。分类阐述了不同温度的焦炉烟道气脱硫脱硝工艺技术路线，展望了焦炉烟道气脱硫脱硝项目的发展前景。 关键词:焦炉烟道气;脱硫脱硝;技术路线 中图分类号:X701．7文献标志码:B 文章编号:1008－0716(2016)01－0073－05doi :10．3969/j．issn．1008－0716．2016．01．017 Discussion on simultaneously desulfurization and denitration technology of coke oven flue gas NI Jiandong (Shanghai Baosteel Energy and Environment Technology Co．，Ltd．，Shanghai 201999，China ) Abstract :The formation mechanism of SO 2and NO x in the exhaust gas of the coke oven ，removal of the technical difficulties are introduced．To meet the new state industry emission standards ， in view of the fact that there is no long-term stable operation case in the world ，compared to two kinds of flue gas desulfurization and denitration technology ，which has been long －term stable operation of the large scale industrial projects in the overseas sinter plant．Put forward the technical route of desulfurization and denitration in large coke oven flue gas-semi dry flue gas desulfurization (SDA /CFB ) +selective catalytic reduction (SCR )combined desulfurization and denitration technology．The process route of desulfurization and denitration of coke oven flue gas with different temperature is described．The project of desulfurization and denitration in coke oven flue gas is propected． Key words :coke oven flue gas ;desulfurization and denitration ;technical route 倪建东高级工程师1975年生1998年毕业于同济大学现从事通风除尘专业 电话26088179 E －mail nijiandong@baosteel．com 1概述 冶金焦炭生产及冶炼焦化行业中焦炉煤气、 高炉煤气或混合煤气燃烧后可产生大量大气污染 物，包括二氧化硫(SO 2)、氮氧化物(NO x )及烟尘 等。含污染物的烟道气经焦炉烟囱呈有组织高架 点源连续性排放至大气中，对环境造成严重污染。2012年6月，国家颁布了《炼焦化学工业污染物 排放标准》(GB16171—2012)，明确规定现有焦化企业2015年1月1日后焦炉烟道气中污染物的 排放限值、特别限值，地区更是提出了更为严格的要求，见表1。 能否满足最新排放要求事关企业的正常生产，本文就如何做到达标排放进行了分类分析探
隔离电袋除尘器旁路烟道的运行方式探讨_郭京
隔离电袋除尘器旁路烟道的运行方式探讨 郭京 （山西临汾热电有限公司发电运行部，山西临汾 041000） 收稿日期：2011-12-08，修回日期：2012-01-12作者简介：郭 京（1978-），男，山西汾西人，2006年毕业于太原电力高等专科学校电力系统及其自动化专业，工程师，主要从事火电厂辅助生产系统（除灰、输煤、脱硫）运行控制与项目外委管理工作。 摘要：介绍了电袋复合式除尘器的技术特点和山西临汾热电有限公司2×300MW 机组工程电袋除尘器的运行状况。分析了电袋除尘器旁路烟道的保护作用和隔离电袋除尘器旁路烟道后存在的主要危害，得出隔离电袋除尘器旁路烟道后除尘系统运行方式将发生变化并须采取一定防范措施的结论。 关键词：电袋除尘器；旁路烟道；预涂灰中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1671-0320（2012）02-0053-03 近年来，新建火电项目除尘器大多采用电除尘器与布袋除尘器相结合的复合结构。用静电除尘作为一级除尘单元，除去烟气中的粗颗粒烟尘，用布袋脉冲除尘作为二级除尘单元，除去烟气中的剩余细微颗粒[1]。 电袋复合式除尘器充分利用了电除尘器-电场捕集粉尘绝对量大以及荷电粉尘过滤除尘的优势，使袋式除尘区的滤袋粉尘负荷大大降低、阻力减小、清灰周期延长。同时，克服了袋式除尘器的固有缺点，使袋式除尘效率高、对粉尘特性要求低等一系列优点得到进一步发挥。电袋复合式除尘器利用多种除尘机理使系统性能达到优化，对不同粒径粉尘的捕集效率达到99.9%以上，使烟气粉尘排放浓度降至50mg/m 3，甚至30mg/m 3以下，满足了国家新的火电厂大气污染物排放标准要求。 山西临汾热电有限公司2×300MW 机组工程除尘装置采用电袋复合式除尘器，现场布置结构紧凑、合理，节省占地面积。在实际运行中，不受粉尘特性的影响，阻力低、压降小、除尘效率高、运行维护费用低。尤其是结构中布置旁路烟道，使系统烟气在投油助燃、烟温超高、超低等异常情况出现时，通过“打开袋区提升阀，关闭旁路阀”的操 作旁路到除尘器出口，有效保护了滤袋。现今，环保单位对火电厂环保设施投入和运行指标的监控日益加强，新建火电项目烟气脱硫装置要求不设旁路烟道或将旁路烟道挡板拆除，电袋复合式除尘器旁路烟道的隔离也在商讨中。现对隔离电袋除尘器旁路烟道后产生的危害和除尘系统运行方式的改变及应采取的防范措施作如下论述。 1旁路烟道的作用 旁路烟道的作用是使系统烟气在燃油点火、超高或超低温等异常情况出现时不通过布袋除尘区直接旁路到除尘器出口以保护滤袋。1.1烟气异常情况 a ）烟气温度超温。烟气超温将降低滤袋的使用寿命，经常性且长时间超温使滤袋的使用寿命降低。当烟气温度到180℃时要强制开启旁路阀并关闭提升阀，当烟气温度到190℃时采取紧急停炉措施。 b ）锅炉爆管。烟气温度短时连续下降可能是锅炉系统发生爆管，若确定爆管发生必须强制打开旁路阀并关闭提升阀，建议锅炉在3h 内停炉，以免大量水分进入除尘器后滤袋发生结露糊袋而造成永久性高阻力。 2隔离电袋除尘器旁路烟道的危害 隔离电袋除尘器旁路烟道后主要存在以下危害。a ）在启炉时投油助燃的工况下，油容易粘在 第2期（总第172期） 山西电力No.2（Ser.172）2012年4月 SHANXI ELECTRIC POWER Apr.2012 53··
脱硫装置取消烟气旁路改造的解决方案
脱硫装置取消烟气旁路改造的解决方案 为保证机组运行的安全可靠性，国内已投运或在建的湿法脱硫装置一般都设有100%旁路烟道。在机组启停、脱硫装置故障停运或临时检修时，烟气可以通过旁路烟道直接排入烟囱，保证机组安全稳定运行。近年来，随着脱硫技术的发展和脱硫装置的可利用率不断提高，到 目前已完全达到不低于主机的可靠率。在这样的背景下,脱硫装置取消烟气旁路是完全可行的。 为严格保证火力发电厂烟气污染物达标排放，国家环境保护部于2008年1月17日发布 了HJ/T 179—2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰—石膏法》的修改方案，将5.3.2.5修改为：“新建发电机组建设脱硫设施或已运行机组增设脱硫设施，不宜设置烟气 旁路”。所以，随着国家环保标准的日益严格，火电厂烟气脱硫装置取消烟气旁路或无烟气 旁路设计成为大势所趋。因此，脱硫装置的可靠性必须提高至主机水平以适应机组的安全可 靠运行。 1 平海电厂烟气脱硫装置 为了分析脱硫装置取消烟气旁路后对脱硫装置现有的系统设备运行存在哪些影响因素， 下面对平海电厂脱硫装置烟气系统进行简单介绍： 广东平海发电厂有限公司一期工程为2×1000MW超超临界压力燃煤发电组，脱硫装置为 石灰石―石膏就地强制氧化湿法烟气脱硫工艺。从锅炉引风机后的主烟道引出的烟气，通过 并列布置的两台动叶可调轴流式增压风机升压后进入吸收塔反应区，在吸收塔内脱硫净化， 经除雾器除去细小液滴后，再进入净烟气烟道。 烟气系统中设置增压风机进、出口挡板门和吸收塔出口净烟气挡板门、旁路挡板门。当 机组启动、脱硫装置故障停运或临时检修时, 开启旁路挡板门，关闭增压风机进、出口挡板 门和净烟气挡板门，烟气由旁路烟道直接进入烟囱排放, 不进入吸收塔, 保护脱硫装置。 2 取消烟气旁路对设备的安全影响 取消烟气旁路的特点是在机组运行时，脱硫系统将不可避免成为锅炉烟风系统的必经之路。所以，必须充分考虑锅炉燃烧或电除尘器运行变化以及锅炉燃煤条件发生骤变等情况对 脱硫系统产生的不利影响;反过来，同样应充分考虑因脱硫系统的不稳定运行对主机稳定运行的影响。最终的目的是实现主机系统和脱硫系统互不影响，同步安全稳定运行。概括起来的 因素是锅炉故障和脱硫装置本身故障两个方面，这两种故障均对脱硫装置及锅炉的安全可靠 运行造成威胁。 2.1 锅炉故障及其影响 (1)脱硫装置入口原烟气温度一般在120℃-150℃左右，因各厂炉型、煤种及设备状况不同而各有差异。当锅炉尾部烟道二次燃烧或空预器故障等异常运行时，机组排烟温度快速升 高至160℃以上，烟温过高时将对吸收塔喷淋层、除雾器以及吸收塔防腐材料造成破坏性损
焦炉烟道气脱硫脱硝技术研究
焦炉烟道气脱硫脱硝技术研究 1、焦炉烟道气脱硫脱硝面临的严峻形势 S02、NO X是空气中PM2.5的前驱体，由其转变而来的PM2.5占空气在PM2.5总量的40-50%，同时S02、NO X也是形成酸雨的主要前物质。 2、焦炉烟道气产生数量 炼焦过程中，生产每吨焦炭要燃烧970Nm3的混合煤气或者205Nm3的焦炉煤气对煤料进行间接加热，分别产生1897Nm3或者1326Nm3的烟道废气，释放大量的硫化物、氮氧化物和烟尘等。 3、焦炉烟道气SO2含量及控制 一般焦化厂的HPF法一级脱硫后煤气中H2S含量达到300mg/Nm3以下，如果二级串联脱硫可降低到20mg/Nm3左右，或者采用焦炉煤气两级脱硫的技术措施，使焦炉煤气中的H2S含量降低到20mg/Nm3以下，这样烟道气SO2含量在100-300mg/m3范围。 4、焦炉烟道气NO X含量及控制 NO X含量不仅与煤中的氮、氧含量有关，而且与使用的装炉煤种、装炉煤堆密度、空气过剩系数、结焦时间、炭化室的尺寸、焦炉结构（单段、多段加热）有关。特别是减少烟道气NO X含量最有效的方法是降低炭化室火焰温度（低温燃烧）。 （1）、废气循环。可拉长火焰，降低燃烧火焰的温度。 （2）、多段加热。如果空气分段供给形成多段加热，善燃烧情况，减少NO X 的产生。 （3）、降低炉墙厚度：使用高导热性的硅砖，提高炉墙传热效率，通过减少炉墙砖厚度，可有效降低燃烧室温度。如果原先采用1320℃燃烧室温度会使炭化室温度达到1180℃，现在减少炉墙厚度炭化室与燃烧室达到相同的
1200℃的温度满足炼焦要求。 （4）、调整加热燃气结构：尽量采用CO或者氮含量低的煤气作为加热燃料。减少氮氧化物的生成。 （5）、降低炼焦温度：在保证焦炭成熟的条件下，调整焦炉加热制度，降低空气过剩系数，降低燃烧温度。 5、焦炉烟道气污染物排放限值标准 为此国家于2012年颁布的GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定2015年1月1日起现有企业执行限值标准，即焦炉烟道气排放限值执行：S02≤50mg/m3,NO X≤500mg/m3。 依据国家环境保护部2013年第14号文件”关于执行大气污染物特别批复限值的公告”：按照国务院批复实施的《重点区域大气污染物防治“十三五”规划》的相关要求，重点地区：京津冀、长三角、珠三角、三区十群19个省（区、市）47个地级及以上城市，十三五期间焦炉烟道气排放限值执行：S02≤30mg/m3,NO X≤150mg/m3。 重点控制区范围
取消旁路的应对措施
4 取消旁路的应对措施 4.1 脱硫旁路的作用 旁路系统最早应用于早期的发达国家脱硫系统中，在我国引进国外脱硫技术的同时也沿袭了其旁路设置，旁路烟道对系统的保护作用主要体现在以下三方面： ①锅炉启炉或低负荷稳燃时，烟气走旁路，不让含有未燃尽油污、碳粒和高浓度粉尘（锅炉大量投油时电除尘器一般不投运）的烟气进入到脱硫系统中，对脱硫系统设备和浆液造成污染。 ②在进入脱硫系统的烟气参数异常时（如烟气超温、入口粉尘浓度过高等），开启旁路烟道挡板门，烟气由旁路直接进入烟囱排放，不进入脱硫吸收塔，保护脱硫装置。 ③当脱硫系统设备故障无法正常运行时，打开旁路烟气挡板门，使脱硫系统解列，脱硫装置被旁路隔离，不对电厂主机的运行产生影响。 4.2 取消旁路的应对措施 4.1.1应对锅炉启动与低负荷稳燃投油 1）锅炉冷态启动阶段，采用小油枪点火，应该采取措施在锅炉投入煤粉前即投入电除尘器，再投入脱硫系统，否则，大量的飞灰和未燃尽油污进入到脱硫系统中，对除雾器、喷淋层等设备造成损害，并污染吸收塔浆液，必须对浆液进行置换抛弃处理。即使在脱硫系统之前投入电除尘器，由于投入电场不多，也会有一定量的灰和未燃尽油污进入到脱硫系统中，应该加强除雾器冲洗、警惕吸收塔浆池起泡造成虚假液位、并根据浆液和石膏品质决定是否置换一部分浆液。轻度污染的浆液可以排至事故浆液箱稀释，待吸收塔运行稳定后再逐渐少量回塔；中度污染的浆液需要排至废水处理系统处理。在锅炉燃烧方面，应尽量采用适于点燃和灰分较低的煤种，减少锅炉投油量和投油时间，尽量避免对吸收塔浆液的污染。 2）锅炉低负荷稳燃投油阶段，应尽量减少投油量和投油时间，在低负荷稳
低温SCR脱硝在焦炉烟道气处理中的应用(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 低温SCR脱硝在焦炉烟道气处理 中的应用(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
低温SCR脱硝在焦炉烟道气处理中的应用 (新编版) 摘要：介绍了低温(170～185℃)SCR脱硝工艺在焦炉烟道气脱硫脱硝装置应用的工程案例。该工艺一次投资省,运行费用低,且应用后设备运行稳定,烟气脱硝效率高,净化后的氮氧化物污染物含量长期保持在150mg/m3以下。 近年随着国家《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，国内焦化行业陆续建设了焦炉烟气脱硫脱硝装置。脱硝工艺主要采用中低温SCR工艺，反应温度在200～250℃，需要对烟气进行小幅升温，存在能源成本高的问题，宁钢焦化厂结合本单位实际情况采用低温SCR脱硝工艺，避免了烟气再升温，节约了运行成本。 1焦炉烟气脱硫脱硝装置概述 宁钢焦化厂根据本厂焦炉烟气的实际情况选择了“半干法脱硫
(钠基)+除尘+低温SCR脱硝”工艺。2座焦炉共用1套焦炉烟气脱硫脱硝装置，分别从各自的总烟道将原烟气引出汇总进入脱硫脱硝装置，处理后分别返回各自原烟囱，工艺流程图见图1。 本装置处理烟气能力为30万m3/h，原烟气温度为190～210℃，脱硝塔入口烟气温度为170～190℃，处理前二氧化硫浓度<300mg/m3、氮氧化物浓度<1000mg/m3。处理后烟囱排放口的烟气颗粒物设计值<15mg/m3，二氧化硫设计值<30mg/m3，氮氧化物设计值<150mg/m3。经过实际运行证明，均达到了设计指标，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》中特别限值排放要求，同时装置运行稳定，脱除效率高，实现了预期目标。 2低温SCR脱硝工艺 2.1SCR脱硝处理原理 SCR脱硝是在催化剂的作用下，还原剂(氨气)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，其主要反应式如下。 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(主要反应)
脱硫系统取消旁路烟道后取消GGH的必要性及环境影响分析
脱硫系统取消旁路烟道后取消GGH的必要性及环境影响分析 摘要：文章针对环保部门关于脱硫系统取消旁路烟道的政策要求，讨论脱硫系统取消旁路烟道后脱硫系统取消GGH装置的必要性，有无GGH脱硫系统的比较，以及取消GGH后的环境影响分析。 关键词：旁路烟道；GGH；取消；环境影响 随着国家环保政策的日益严格，脱硫取消旁路烟道已是大势所趋，部分省份已有明确文件要求，如福建省减排工作联席会议办公室《关于装机容量300 MW以上燃煤电厂取消脱硫旁路烟道和建设投运烟气脱硝设施的通知》要求，各燃煤电厂需完成取消脱硫旁路烟道及安装脱硝装置的减排项目改造，据此电厂需进行相应的改造。鉴于目前国内运行的脱硫系统GGH普遍存在的堵塞等问题，进行相应的GGH改造是原设计安装有GGH的脱硫系统急需考虑的问题。本文对脱硫系统取消旁路烟道后脱硫系统取消GGH进行简要的论证，并对取消GGH 后的环境影响进行分析。 1 取消GGH的必要性分析 1.1 GGH的作用 由吸收塔出来的烟气，温度降至45～55 ℃，已低于酸露点。由于尾部烟道和烟囱内壁温度较低，所以直接排放将会使内壁结露，造成腐蚀。针对这一问题，普遍的做法是在FGD装置中加装烟气再热器（即GGH），以避免低温烟气腐蚀管道和烟囱内壁，同时提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物扩散，降低烟羽可见度，避免排烟降落液滴。 GGH并不会减少烟气中的SO3造成的腐蚀问题，因为吸收塔出来的烟气中SO3呈状，GGH反而使烟气中的SO3雾滴汽化，烟气中气态SO3浓度提高，致使烟气酸露点随之升高，造成酸腐蚀。因此，换热器的作用主要是降低吸收塔入口烟温，提高排烟温度以利于烟气抬升和污染物的输运扩散。经过GGH之后的烟气温度一般在80 ℃左右。 1.2 有无GGH的比较 安装GGH可提高排烟温度，从而提高烟气从烟囱排放时的抬升高度，以利于污染物扩散，降低污染物的落地浓度，降低烟羽可见度，对于减轻湿烟囱周围地区的烟囱雨和烟囱冒白烟的问题有一定效果。但安装GGH的同时也将造成投资成本、运行成本、维修费用的增加，降低FGD运行可靠性和可利用率。GGH 的投资较高，一台GGH的价格占整个FGD设备投资的10～15%；安装GGH后烟道压降约在1 200 Pa左右，为克服这些阻力，须增加增压风机的压头，FGD 运行费用也将大幅增加；营运过程中GGH的冲洗需要提供相应的冲洗水、压缩空气或高压蒸汽；运行中烟气携带的吸收塔浆液液滴会沉积在GGH换热元件上，同时GGH热侧产生粘稠的浓酸液也会粘附大量烟气中的飞灰后在GGH换热元
焦炉烟道气脱硝系统氨气化工艺的比较
2018年7月第49卷第4期 燃料与化工 Fuel&Chemical Processes 焦炉烟道气脱硝系统氨气化工艺的比较 于清野薛建勋杜立广赵丹萍田孝东 (中冶焦耐工程技术有限公司,大连116085) 摘要:介绍了液氨气化、氨水精馏、浓氨水气化3种工艺流程,并分别从工艺特点、项目投资、介质消耗和操作费用进行比较分析,为脱硝系统氨气化工艺的选择提供参考。 关键词:烟道气;脱硝;液氨气化;氨水精馏;浓氨水气化 中图分类号:X784文献标识码:A文章编号:1001-3709(2018)04-0059-03 Comparison of ammonia vaporization processes of coke oven flue gas denitration system Yu Qingye Xue Jianxun Du Liguang Zhao Danping Tian Xiaodong (ACRE Coking&Refractory Engineering Consulting Corporation,MCC,Dalian116085,China) Abstract:Three ammonia vaporization processes,liquid ammonia vaporization,ammonia liquor distillation and concentrated ammonia liquor vaporization,are introduced and compared with respect to process features,project investment,media consumption and operating cost.It provides a reference for selection of ammonia vaporization process. Key words:Flue gas;Denitration;Vaporization of liquid ammonia;Distillation of ammonia liquor; Vaporization of concentrated ammonia liquor 收稿日期:2018-03-16 作者简介:于清野(1985-),男,工程师 基金项目:
【精品】火电厂烟气脱硫取消旁路烟道的可行性分析与探讨
火电厂烟气脱硫取消旁路烟道的可行性分析与探讨 引言 当前我国的环境形势十分严峻,环境与经济的矛盾空前突出.改革开放20多年取得了西方100多年的经济成果，而西方100多年发生的环境问题在中国20多年里集中体现，20多年的成果与20多年的污染，过度消耗了我们的资源与环境。环境资源问题已经对建设“和谐社会“构成了严重挑战，成为影响经济、制约社会、涉及政治的大问题。 目前我国已成为世界上SO2排放量最大的国家，酸雨严重，今后大气污染防治的重点是解决问题.而火电厂二氧化硫的排放占到全国总二氧化硫排放量的70％以上，很明显节能减排的重点是做好火电厂的二氧化硫减排工作。在国家环保政策的有力推动下，烟气脱硫装置(FGD)已在我国大量投运，目前我国燃煤机组的脱硫率已经达到超过60%。十一五”规划称，到2010年末期,大气主要污染物二氧化硫、水体主要污染物化学需要量等排放总量要比2005年消减10％.但是根据国家环保总局统计：主要污染物减排已经连续两年多交出不及格答卷，“十一五"规划的环保目标有可能继“十五”计划后再次完不成. 火电厂二氧化硫排放未达标，虽然与有近40％电厂未进行脱硫改造有关，但是也与部分电厂虽然已建设脱硫设施，但是脱硫设备不能正常运行，或者经常开启旁路烟道运行，造成部分烟气未经脱硫就直接排入大气有直接关系.下面就
结合近年国内烟气脱硫工程实践经验和投运情况,从取消脱硫旁路烟道,确保烟气100％进行脱硫提出相关结论和建议。 1湿法烟气脱硫设置烟气旁路烟道的原因 国内已投运或正在建设的湿法烟气脱硫装置一般都设有100%旁路烟道,并安装具有快速开启功能的旁路挡板。少数电厂取消了旁路烟道（如后石电厂海水脱硫装置、国华三河电厂烟塔合一项目新建项目）.机组冷态启动时，为避免烟尘和未燃尽油滴的污染,烟气通过旁路烟道直接排入烟囱。待烟温升高、静电除尘器投运使烟气粉尘含量小于FGD装置的进口要求后,增压风机启动,FGD
燃煤机组脱硫原烟气烟道改造项目技术要求
燃煤机组脱硫原烟气烟道改造项目技术条件书 1、总则 1.1本技术条件书适用于某某公司（以下简称“招标方”）机组脱硫原烟气烟道改造项目。 1.2本技术条件书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合技术要求和现行工业标准的优质产品。 1.3如果投标方没有以书面方式对本技术条件书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方完全认同并遵守技术条件书的规定。 1.4投标方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践，已证明是成熟可靠的产品。 1.5凡在投标方设计供货范围之内的外购件或设备，投标方一般需推荐2至3家知名品牌产品供招标方确认，技术上由投标方归口协调。 1.6在设计联络会纪要完成签字之前，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本技术条件书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 1.8一切正式图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.9 投标方应提供电力工程相关施工业绩。 2、工程概况 2.1 公司概况 某某公司厂址位于**省***市东南**村，南临**，距离市区约*km，东距某某高速公路3km，西距某某国道4.5km，距离某某铁路6 km，北面0.6km即为某某市与某某高速公路连接的城市高等级公路，另某某高速公路在公司附近有一出入口，厂址交通极为方便。 公司总装机容量为1800MW（2×300MW+2×600MW），分两期工程建设。一期机组（#1、#2）分别于19**年12月、19**年8月投产。二期机组(#某、#4)分别于20**年4月、20**年11月投产。一、二期工程均采用燃煤机组，某某水作为冷却水源和工业、消防及生活用
低温SCR脱硝在焦炉烟道气处理中的应用
低温SCR脱硝在焦炉烟道气处理中的应用 摘要：现如今，我国化工行业发展十分迅速，我国焦化行业面临着严峻的NOx 减排形势，基于焦炉烟气的特点，提出了一种应用于焦炉烟气的中低温SCＲ脱硝 工艺和中低温SCＲ脱硝。该工艺能高效解决焦炉烟气中NOx的治理。同时本文 阐述了焦炉烟气的特点和该工艺的系统组成，以及考察烟气温度、氨气流量和烟 气总量等工艺参数对催化剂性能的影响。通过对实际烟气的研究，力争为我国焦 炉SCＲ脱硝技术做出贡献。 关键词：焦炉烟气;中低温SCＲ脱硝;工艺系统;参数影响 引言 近年随着国家《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，国内焦化行业陆续 建设了焦炉烟气脱硫脱硝装置。脱硝工艺主要采用中低温SCＲ工艺，反应温度在200～250℃，需要对烟气进行小幅升温，存在能源成本高的问题，宁钢焦化厂结 合本单位实际情况采用低温SCＲ脱硝工艺，避免了烟气再升温，节约了运行成本。 1直接脱硝工艺 直接SCＲ法脱硝指从焦炉地下烟道抽取废气，不经过脱硫等措施，直接应用SCＲ法进行NOx净化脱除。以某独立焦化厂130万t/a焦炉烟道气脱硝工程为例，分析直接SCＲ法脱硝工艺的优缺点。此工程为2×75孔5．5m捣固焦炉的烟道废 气脱硝工程，处理烟气量30万Nm3/h，设计烟气温度310℃，入口NOx浓度1000～1500mg/Nm3，要求净化后NOx浓度小于150mg/Nm3。采用中低温SCＲ 法脱硝工艺，还原剂气态NH3由厂内液氨站蒸发器提供。脱硝装置建成投产时， 入口烟气温度为270～275℃，NOx浓度1100～1300mg/Nm3，SO2浓度约 100mg/Nm3，系统阻力约900Pa。整套装置运行平稳，脱硝效率稳定在90%以上，各项运行指标均达到设计要求。脱硝装置运行至第4个月时，厂区甲醇车间发生 故障，焦炉煤气需求量降低，焦炉生产进入非正常的减产状态。减产后焦炉烟道 废气温度下降，脱硝装置入口烟气温度从280℃降至240℃，低温状态持续约20天。期间脱硝装置的系统阻力从900Pa逐渐增至1800Pa。在此期间脱硝出口NOx 浓度保持在50mg/Nm3以下，脱硝效率保持在90%以上，脱硝性能未受影响。针 对阻力大幅增加的问题，对脱硝装置分段进行压差检测，停机检查后发现过滤层 被黑灰色和黄绿色物质覆盖堵塞。过滤层水洗后恢复原貌，安装复位后重启脱硝 系统，系统阻力恢复至850～900Pa。将堵塞物取样分析，主要成分为石墨炭、多 种铵盐、焦油、煤粉及粉尘颗粒。分析堵塞物产生时的烟气条件和堵塞物成分可知，当烟道废气温度降至260℃以下时，气态形式存在的焦油蒸汽、铵盐类开始 析出，夹裹游离炭、粉尘颗粒物等凝聚成固态、半固态胶性物质，逐渐在过滤层 上结垢，最终导致装置过滤层堵塞，阻力增大。焦炉烟道废气温度低于260℃时 的结垢问题是一个技术难题，这是由焦炉烟道废气自身固有属性决定的。若在SC Ｒ催化剂前不设置过滤装置，催化剂将被胶性物质堵塞覆盖甚至损坏。若在SCＲ 催化剂前设置过滤装置，虽能保护催化剂，但如果形成结垢，也需定期停机处理。焦炉烟道废气直接应用SCＲ法脱硝，可使催化剂在较高的温度条件下进行催化还 原反应，保证催化剂较高的脱硝效率，降低喷氨量。但面临焦炉烟道废气温度下 降时，废气组分对催化剂、过滤层以及其他后续管道设备有堵塞、覆盖危险。 2低温SCＲ脱硝解决措施 (1)对烟气先进行脱硫，降低脱硝塔入口的二氧化硫含量。宁钢选用半干法脱硫，雾化器可将脱硫剂雾化为50μm的极细小雾滴，增加反应接触面积，使脱硫
焦炉大烟道烟气脱硫脱硝及余热利用
焦炉大烟道烟气脱硫脱硝及余热利用 背景 由于技术水平、能源价格、产业政策等多方面的原因，致使焦炉250--320℃高温烟气直接排放，浪费了大量的废热能源。焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有SO2、NOx及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染较为严重的工序之一。本技术提供对焦炉大烟道尾气余热、脱硫脱硝进行综合治理的解决方案。 工艺特点 从焦化厂烟囱出来的280℃-290℃的烟气首先进入SCR反应器进行脱硝，脱硝后的烟气进入余热锅炉，余热回收后的烟气温度大约在160℃，此时再进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔除雾后排入大气。 根据尾气污染物特点，焦化厂大烟道尾气要求满足脱硫、脱销效率为77%以上，同时焦化厂有浓度为5%的废氨水可以利用。因此，在满足工艺要求及脱硫、脱销效率的基础上，我们设计采用焦化厂循环氨水作为脱硫催化剂的氨法脱硫工艺。 ? 工艺流程图 吹扫风 焦化厂烟囱 氨水储罐 SCR 反应器 吹灰系统 余热锅炉 氧化风机 脱 硫 塔 氨水溶液 硫酸铵/硫酸亚铵 废气 氨水 达标烟气
经济性分析 年产80万吨焦炭焦炉,120000Nm3/h，300℃烟气量，配置1台余热锅炉（9t/h），产压力0.8Mpa，温度170℃的饱和蒸汽 （120000Nm3/h，300℃烟气） 序 号 项目数值金额（万元） 一余热部分 1、年产蒸汽9t/h*8000h，120元/t 864 2、生产成本 水(10t/h)、电 （250KW*60%)、人工 164 3、净收益700 二SCR脱硝 1、运行费用液氨（550t/年)、电、蒸 汽、人工等 -220 三氨法脱硫 1、运行费用 液氨（700t/年)、电 (105KW)、蒸汽、人工等 -310 2、硫铵回收2500吨/年,800元/吨200 3、净收益-110 四总效益370 SCR脱硝原理 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O