设备评级管理办法规定 - 制度大全

设备评级管理办法规定 - 制度大全
设备评级管理办法规定 - 制度大全

设备评级管理办法规定-制度大全

设备评级管理办法规定之相关制度和职责,设备评定级是供电所生产设备管理的重要内容,供电所应根据设备评定级标准,按10kV电力线路、配电设备、配电室(箱)、低压线路、接户线、集表箱为单元的基本统计单位,定期进行设备评定级,全面掌...

设备评定级是供电所生产设备管理的重要内容,供电所应根据设备评定级标准,按10kV电力线路、配电设备、配电室(箱)、低压线路、接户线、集表箱为单元的基本统计单位,定期进行设备评定级,全面掌握设备运行状况,保证配电设备安全运行。一、设备定级的级别界定

1、一类设备:设备符合运行标准要求,标志及运行、检修、试验等基础资料齐全并与实际相符。

2、二类设备:设备存在一般缺陷,但不影响安全运行,基础资料基本齐全。

3、三类设备:设备存在重大缺陷,直接影响运行和人身安全,必须尽快处理的设备。

二、设备评定级周期

1、10kV线路及10kV配电设备、配电变压器及台架,评级周期为一季度一次,季度初对上一季度进行设备评定级工作,由生产技术部组织,乡村电管部、客户中心及各供电所配合实施。

2、对农村低压电力设施(配电室、低压线路、接户线、集表箱),评级周期为每年一次,在秋季或冬季进行。由乡村电管部、客户中心组织,供电所负责实施。

三、设备评定级的原则

1、设备评定级单元划分原则

1.1 10kV配电线路条为单元(包括支线),双回线路应按二个单元计数,但双回路公用一个出线开关者按一个单元计数。

1.2配电变压器(台架)以台为一个单元。

1.3配电室(箱)以个为单元。

1.4农村低压电力线路以条为单元。架空线路的条数是指从配电室(箱)外,第一基电杆的出线回路数。同杆架设的多回路线路,以每一回路为评级单元。地埋线路的条数是指从配电室(箱)直接引出的回路数。按公里计算完好率。

1.5接户线:以条(回路数)为单元,按公里计算完好率。

1.6集表箱:以只为单元。对每个单元按照标准进行评价。

2、一个单元内重要设备元件同时有一、二类者应评为二类设备。

1、一个单元内重要设备元件同时有二、三类者,应评

为三类设备。

4、下列主要元件均属评级范围

4.1电杆和基础以基为单位。

4.2、导线以公里为单位。

4.3铁横担以副为单位,瓷横担以条为单位。

4.4悬垂以串为单位,瓷瓶以只为单位。

4.5、金具以件(或只)为单位。

4.6拉线以条为单位。

4.7接地装置以处为单位。

4.8避雷器以组为单位。

4.9分段开关、联络开关:以台为单位;路落开关、负荷开关、隔离开关以组为单位;

4.10电容器以组为单位。

四、设备评定级标准

1、配电线路

1.1 10kV架空线路

1.1.1一类架空线路

a、杆塔构架基础完好,铁件仅有局部轻微锈浊,水泥杆仅有轻微裂纹,杆塔倾斜符合规程要求,拉线装置完好。杆塔全部联接紧密牢固,螺丝完整无缺;

b、导线、地线仅有局部轻微腐蚀,弛度正常,有断股已做处理,电气联接良好,能在额定容量下安全运行;

c、绝缘子良好,金具无变形损伤,铁件的锌层、漆层仅有轻微脱落和腐蚀现象;

d、导线对地距离,对杆塔构件的空间距离,相间距离及交叉跨越距离符合规程要求。防雷、防震设施健全良好,接地装置完好,接地电阻符合要求;

f、已采取有效的防污措施,绝缘子泄漏比距满足规程要求的数值,并按规定的周期进行了清扫;

g、各项预防测试检查都已按规定周期进行;

h、线路标志齐全、正确、醒目;

i、线路图纸、资料、记录齐全、正确。

1.1.2二类架空线路

a、杆塔结构完好,铁塔及横担虽有腐蚀,水泥杆虽有裂纹但对强度影响不大,尚能安全运行。杆塔倾斜稍超规程要求,但不致造成倒杆,拉线腐蚀不甚严重;

b、导线、架空地线有一般性腐蚀,不影响安全运行;

c、绝缘子有轻微损伤,绝缘子串顺线偏斜不超过15度,泄漏比距基本上满足防污闪的要求;

d、防雷、接地装置基本完好,接地电阻基本符合规程要求;

e、导线对地距离,对杆塔构件距离,相间距离基本符合规程要求,个别交叉跨越距离虽不符合规程要求,但对线路安全运行无重大影响;

f、图纸资料、记录基本齐全。

1.1.3三类架空线路

a、铁塔、横担及其它铁件锈蚀严重,水泥杆弯曲、裂纹、水泥脱落严重,杆塔基础沉陷被冲刷严重又未采取加固措施,杆塔倾斜度超过规程规定,不能保证安全运行;

b、导线、架空地线及拉线严重断股或腐蚀超过规程要求;

c、导线对地,对周围建筑物的距离与电力线、通讯线等交跨物的距离小于规程规定,随时有发生故障的可能;

d、绝缘子破损、瓷釉龟裂、老化,铁件、金具锈蚀变形,对强度有较大影响,污秽严重,未采取措施,威胁安全运行;

e、铜铝相接未使用铜铝过渡线夹,弓子线引下线,未使用合格的联接金具;

f、接地装置破坏严重,接地电阻大于规程规定,输电线中防雷、防振措施不全;

g、超过检修、测试周期、图纸资料不全。

1.2 10kV电力电缆

1.2.1一类电力电缆

a、型号及技术参数能满足运行需要,无过热现象;

b、外皮无机械损伤,接地正确可靠;

c、绝缘良好,各项试验符合规程要求,不超试验周期;

d、电缆头中间接线盒无漏胶渗油现象,套管完整无损;

e、电缆的固定和支架完好,联接可靠;

f、电缆的敷设途径和中间接头位置有标志;

g、电缆头分相颜色正确清楚;

h、技术资料完整正确。

1.2.2二类电力电缆

a、仅能达到一类设备a~d条标准的;

b、试验未超过周期;

c、主要技术资料具备且基本与实际相符。

1.2.3三类电力电缆

达不到二类设备标准的设备。

2、配电设备

2.1配电变压器

2.1.1一类配电变电器

a、能持久达到铭牌出力;

b、变压器额定电压等级不低于运行电压;

c、线圈套管和绝缘油试验符合规程要求;

d、接地线连接良好,熔丝配置正确;

e、上层油温不超过85度;

f、技术资料正确齐全;

g、油位正常,无漏油现象;

2.1.2二类配电变压器

a、能达到一类a~e条标准;

b、技术资料基本齐全;

c、设备检修超周期,但不超过三个月者;

d、油位偏低,渗油较严重,但仍能看到油位。

2.1.3三类配电变压器

达不到二类配电变压器标准的。

2.2 配电台架

2.2.1一类配电台架

a、防雷设备齐全,接地良好,测试合格;

b、高低压导线截面满足负荷要求,无过负荷现象,相序标志准确明显;

c、绝缘子完整无缺损,无闪络现象;

d、高低压控制设备齐全,高压熔丝选用正确;

e、台架距地面高度应为2.5M以上;

f、技术资料正确齐全;

g、结构牢固,横担无锈蚀现象,架子无倾斜;

h、高低压布线整齐,清晰。

2.2.2二类配电台架

a、能达到一类配电架a一e条标准;

b、架子虽有缺陷,但能安全运行;

c、电气试验虽超周期,但不足三个月者;

d、技术资料基本齐全,且与实际基本相符。

2.2.3三类配电台架

达不到二类配电架标准的。

2.3 柱上开关

2.3.1一类开关

a、各种参数满足安装地点要求,满负荷运行时无过热现象,能可靠分合闸;

b、各项试验符合规程规定,主要参数符合厂家要求;

c、部件完整,零件齐全,瓷件无损伤,接地良好,保护装置完好正确;

d、操作机构灵活,无卡涩,弹簧无锈蚀,分合闸指示清晰、正确,辅助开关良好,动作可靠,机构箱密封良好,端子箱标志明显清晰;

e、无渗油。各种油位指示正常,开关外观整洁,无锈蚀,油漆完好,各部分结构严密无进水,低型布置的开关,遮拦完整可靠;

f、技术资料正确齐全。

2.3.2二类开关

达不到一类设备标准,但设备基本完好,能保证安全运行,且不存在三类设备缺陷者。

2.3.3三类开关

a、开关参数不能满足安装地点的要求;

b、分、合闸不可靠;

c、关键部件如套管、均压电容、回路电阻、绝缘拉杆、绝缘油、同期、分合闸速度、时间等项目有一项和试验标准或出厂标准相差悬殊者;

d、开关遮断能力不能满足运行要求,又无保证安全的措施;

e、故障跳闸次数已超过规定或无依据的大修超过半个周期以上,而没有进行解体检修;

f、渗、漏油严重,看不清油位和标志;

g、存在其它威胁安全的重大缺陷。

2.4 隔离开关和熔断器

2.4.1一类隔离开关和熔断器

a、开关或跌落式熔断器选择符合规程规定,安装工艺符合要求;

b、各项参数,满足实际运行需要,无过热现象;

c、部件完整,零件齐全,瓷件无损伤,接地良好;

d、绝缘良好,弹簧压力符合要求;

e、标志明确清楚,拉杆无严重锈蚀;

2.4.2二类隔离开关和熔断器

a、跌落式熔断器,熔丝选择合格;

b、各项参数,满足实际运行的需要;

c、部件完整,零件齐全,绝缘良好;

d、操作机构不太灵活,三相同期稍有不一致,但辅助接点闭锁装置良好,转开角度符合安装要求;

e、瓷件(硅橡胶)虽有损伤,但不能影响安全;

2.4.3三类隔离开关和熔断器

满足不了二类设备要求或有下列情况之一者。

a、熔断器熔丝选择不合格或用铜、铝线代替,影响安全运行;

b、瓷件(硅橡胶)大面积损伤;

c、操作机构卡涩或失灵。

2.5 电容器

2.5.1一类电力电容器

a、按照规定,定期进行了试验,并符合规程要求;

b、瓷件完好无损;

c、密封良好,外壳无渗油,无变形,无锈蚀,油漆完好;

d、资料齐全、正确,与现场实际相符;

2.5.2二类电力电容器

a、试验数据稍有变化,但符合规程规定;

b、瓷件有小块损伤,但不影响安全运行;

c、电容器有轻微渗油和轻微变形。

2.5.3三类电力电容器

达不到二类设备或有下列情况之一者。

a、瓷件大面积损伤;

b、介质绝缘不良,超出试验标准;

c、漏油严重或有明显变形。

2.6 接地装置

2.6.1一类接地装置

a、接地引线和接地体连接紧固,接地体不外露残缺;

b、接地电阻定期测试,测试结果符合规程要求。

2.6.2二类接地装置

a、接地引线一般锈蚀,未固定牢固;

b、接地电阻基本符合规程要求,不危及人身、设备安全。

2.6.3三类接地装置

达不到一、二类标准的。

a、接地引线严重锈蚀或残缺不全;

b、接地电阻大于规程规定。

3 农村低压电力设施

3.1 配电室(箱)

3.1.1一类配电室(箱)

a、门窗完整,室内走道合乎要求;

b、进出线电气距离合格,导线绝缘良好,固定牢固;

c、一、二次配线整齐,截面合格,绝缘良好;

d、开关、熔断器容量配套,接触良好,元件无损坏;

e、接地装置合格;

f、漏电保护器灵敏可靠;

g、表计齐全,接线正确,计量准确;

3.1.2 二类配电室(箱)

不够一类标准,又不存在三类缺陷者

3.1.3 三类配电室(箱)

a、漏雨、缺门窗;

b、进出线绝缘老化、露芯、对地距离低于2m;

c、一、二次配线露芯,接头裸露,截面不符合要求;

d、闸刀开关无把手,瓷底胶盖破损,接触点严重烧伤,螺栓无法紧固;

e、保护设施不合格,影响人身、设备安全;

f、应接地部分未接地;

3.2 低压电力线路

3.2.1 一类低压电力线路

3.2.1.1 架空线路

a、水泥电杆混凝土无严重脱落、露筋;

b、导线截面和弧垂符合要求,每档内一根导线的接头只能有一个;

c、横担符合规程要求,上下倾斜不超过30mm,横担无严重锈蚀;

d、瓷瓶无破损和歪斜,绑线无松脱;

e、拉线无严重锈蚀、断股、有拉线绝缘子;

f、线间、交叉跨越及对地距离符合要求。

3.2.1.2 地埋线路

a、分线箱安装牢固,所装设备符合要求;

b、露出地面部分有保护。

3.2.2 二类低压电力线路

达不到一类标准,又不存在三类缺陷者。

3.2.3 三类低压电力线路

3.2.3.1 架空线路

a、水泥电杆混凝土严重脱落、露筋;

b、导线用破股线或铁线,导线断股一处超过两股,弧垂不平衡,有混线的可能;

c、拉线断股并严重腐蚀,未装绝缘子或绝缘已破损失去绝缘作用;

d、导线对地距离低于规定值的80%,交叉跨越不符合规程要求。

3.2.3.2 地埋线路

a、接线箱漏雨,电器设备破损;

b、出土外露部分无保护。

3.3 接户线

3.3.1 一类接户线

a、导线截面符合标准,绝缘良好;

b、横担牢固,绝缘子完好;

c、档距、线间距离及导线对地距离符合标准。

3.3.2 二类接户线

达不到一类标准,又不存在三类缺陷者。

3.3.3 三类接户线

a、导线截面小于2.5mm 2,绝缘老化并有露芯;

b、无支持绝缘子,或绝缘子破损;

c、线间或与广播线、有线电视线、电话线等有搭连;

d、导线对地距离小于2m,又无防护措施;

e、挂钩接线。

3.4 集表箱

3.4.1 一类集表箱

a、表箱固定牢固,无锈蚀,距地面距离合格,接地良好;

b、表计齐全,接线正确,计量准确;

c、配线整齐,导线截面合格,导线敷设固定可靠,标志清晰,绝缘良好;

d、漏电保护器动作灵敏可靠;

e、刀闸、熔断器容量配套,接触良好,元件无损坏。

3.4.2 二类集表箱

达不到一类标准,又不存在三类缺陷者。

3.4.3 三类集表箱

a、表箱锈蚀严重、漏雨;

b、配线绝缘老化、露芯、接头裸露,截面不符合要求;

c、刀闸开关,接触点严重烧伤,螺栓无法紧固;;

d、漏电保护器动作不可靠,影响人身、设备安全;

e、应接地部分未接地。

五、设备评定级的程序及注意的事项

1、供电所按县公司下发的设备评定级工作计划和评定级标准,在生产技术部、乡村电管部组织下,由所长、技术员、安全员等组成的设备评定级小组,按周期对所管理的高、低压设备进行评定级。

2、根据设备状态情况填写设备定级记录,其主要内容有:

2.1 配电线路评定级记录内容包括杆塔及基础个数、导线长度、绝缘子数目、横担及金具、拉线、柱上设备、隔离开关、分支保险、接地装置、电容器等数量及状态情况;

2.2配电设备评定级记录内容包括高、低压进出线的电气设备、高低压控制设备、变压器、跌落保险、避雷器、接地装置、变压器台构架、绝缘子等数量及状态情况;

2.3低压配电装置评定级记录内容包括低压电力线路长度、配电室、配电箱、接地装置、接户线长度、集表箱等数量及状态情况;

2.4评定级记录及台帐中所有线路设备参数必须与实际相符,并与现场保持一致。

3、每个设备单元评定结束后,根据设备评定级记录按照《定级管理办法》的定级标准对设备进行定级。

4、设备评定级时要充分考虑设备实际运行状态,使一、二、三类设备与定级管理办法中标准保持一致(如设备上存在紧急、重大类缺陷的则不能评为一类等)。

5、在设备评定级时如果发现三类设备,要及时消除(上报三类设备明细表)或上报升级计划。

6、设备评定级结束后,及时对设备完好率、设备缺陷进行统计,并与有关设备评定级报表及时上报县公司主管部门,报表应与记录中内容相一致。

7、根据设备评定级中发现的设备缺陷,编制升级计划上报县公司,县公司综合平衡后下达升级计划,供电所根据县公司下达的升级计划,组织有关人员对设备进行升级,使设备完好率达到100%的要求

司务长职责司炉工职责司炉职责

欢迎下载使用,分享让人快乐

设备检查管理制度

设备检查管理制度 第一节总则 第一条为确保生产设备处于正常工作状态,满足生产工艺要求,确保加工产品质量,并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据,特制订本规定。 第二条主题内容和适用范围 (一)本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。 (二)本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。 第二节分工与授权 第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。 第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备,由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。 第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务;设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。 第三节实施与执行 第六条设备台帐及设备档案的管理 (一)设备分类规定: 设备性质分类-主要生产设备;次要生产设备;辅助生产设备;

工艺工装设备;试验检验设备;非生产性设备。 设备型式分类-大型设备;中型设备;小型设备;单机型设备;机组型设备;系统型设备;工具类。 能源设备分类-变配电设备;动能发生设备;其他动能设备。 设备产地分类-进口设备;国产设备。 (二)生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。 (三)质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。 (四)技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。 (五)重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料,由公司资料室统一存档管理。 第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理 生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。 (一)常规设备购置:由使用部门填报《生产设备购置审批表》,上报生产计划部,经生产副总经理批准采购。 (二)专用设备购置:对于专用设备的购置,要由技术和工艺针对具体要求,提出技术和工艺参数,填报《生产设备购置审批表》,上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证,提交可行性报告,上报生产副总经理,待公司领导批准后,由生产计划部组织实施。 (三)更新改造设备的购置:需要更新改造的设备或系统,由使用部门或技术、工艺部门,提出改造论证方案和申请报告,上报生产副总经理,待批准后,由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、

设备分级管理规定

设备分级管理规定 1目的 为了调整设备管理理念及策略,有重点有针对性的开展设备管理工作,进一步推进设备精细化管理,不断提高设备管理效率,为生产经营提供安全可靠的设备保障。2适用范围 适用于作业公司各班组对设备的管理。 3职责 各班组设备管理人员负责本班组设备的分级划分。 各班组班长负责对设备分级划分情况进行审核。 4工作要求 设备等级划分 划分的依据:综合考虑设备的自身因素(设备原值、设备用途)以及关键影响因素(对安全、生产、成本的影响),确定设备等级划分标准。 划分的范围:作业公司所有设备资产以及使用的业主设备。 划分的方法:采用矩阵分析法进行设备等级划分,将设备划分为关键设备、重要设备和一般设备三个级别。 划分的步骤 第一步:确定设备自身因素的分值。 设备自身因素分值的计算方法:设备原值、设备用途两个方面分值的平均值(保留一位小数)。

计算示例:如一台设备,该设备原值为9万元,对应原值分值是4;该设备为一般生产设备,对应设备用途分值是3;则按照计算方法,该设备自身因素分值是:(4+3)/2=。第二步:确定关键影响因素的影响程度。 关键影响因素影响程度的计算方法:安全、生产、成本三个方面影响程度的平均值(保留一位小数)。

计算示例:如一台设备,该设备存在低风险,对应安全影响程度是3;该设备事故、故障对生产有严重影响,对应生产影响程度是5;该设备每年维保、检修费用在5000元-10000元之间,对应成本影响程度是4;则按照计算方法,该设备关键影响因素影响程度是:(3+5+4)/3=4 第三步:确定设备等级 确定设备等级的方法:根据设备自身因素的分值和关键影响因素的影响程度两者在设备等级划分标准矩阵中的交点确定设备等级。 示例:如一台设备,该设备自身因素的分值为,关键影响因素的影响程度为4,则根据设备自身因素分值和关键影响因素影响程度两者在矩阵中对应的交点确定该设备是:关键设备。 设备等级划分评价工作应由管理人员、操作人员和维修人员共同参与完成,并且至少每年评价更新一次,确保设备分级合理、客观和保持最新状态。 结合公司设备特点,采用是非判断法,将特种设备以及在公司范围内发生过事故的设备统一定义为关键设备。 设备分级管理 管理责任。

检测公司管理制度汇编

检测公司全套管理制度汇编公司管理制度1.检验工作管理制度1.1检验人员必须经过专业技术培训,通过本公司考核持证上岗。1.2工作时应不少于2人(持证上岗),整个过程应独立完成。1.3检验人员应严格按照各检验项目的国家标准和本公司制定的仪器操作规程和检验实施细则进行,做好完整记录,不得弄虚作假。1.4检测室内的设备、安全、卫生等应由检测室内部专人管理。 1.5非本公司人员不经允许不得擅自进入检测室。 1.6当仪器设备处于工作状态时,检验人员不得离开,检验人员离开检测室时,照明电及门窗等要关好。1.7在检测室内不得做与检验工作无关的事。 2.仪器设备管理制度2.1购置仪器设备,均由检测室负责人提出书面申请,由技术负责人申核,报经理批准,由供应部统一办理。2.2对新购置的仪器设备,由设备管理员验收,安装、调试、检验合格后,建立设备档案、设备检定周期表。2.3仪器设备技术档案做到一机一盒。检验设备检定完毕后,设备管理员应进行设备编号,并根据不同的检定情况,加贴国家技术监督局统一制订的(绿、黄、红)三色标志,分别表示仪器设备检定结果为合格、准用、停用三种状态。

任何人不得涂改和撕毁有效标志。2.4主要仪器设备须建立设备使用记录、借用记录和维修记录。仪器设备管理员负责定期检查并存档。经常检查、清点,确保配件完整、齐全。检验人员必须自觉爱护仪器设备,正确使用仪器。经常保持仪器设备整洁、安全,用后加罩,以防灰尘。3.样品收发管理制度3.1采样人员将样品交收样员,由收样员验收样品。样品的标签上,委托编号是否与样品流转单一致。3.2收样员对样品进行登记,填写检验单,并与样品一并交给检测室主管,做好样品收发登记台帐。3.3任何人不得将样品移作它用,检验完毕后,妥善处理。3.4样品堆放要求排列整齐、有序,各种样品不得混合堆放。 3.5丢失或损坏样品,均按检验事故处理。 4.人员培训制度4.1凡从事检验工作的人员必须定期进行业务培训。4.2学习专业学习:在自学的基础上,检测室组织集体学习和讨论,或请专家讲座。学习内容主要是专业基础理论、国家检验规范、标准、检定、调试、测试及检验经验交流等,包括新技术、新方法。非专业学习:学习内容主要是,计量法、标准化法、法定计量单位、数值修约、术语、电脑知识等。由技术负责人、质量

设备综合管理制度范本大全..

设备综合管理制度

目录 设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)

设备技术基础管理制度 为加强设备的基础管理,向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度。 第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。 第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准,设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废,应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准,应根据设备修造的需要,制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作规程,并根据各级责任制,制定相应的工作标准。制定工作标准时,应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验,与吸收国内先进经验相结合,经过充分讨论后,让公司领导批准颁发实施。 第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括: (1)设备履历卡:设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期,附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 (2)设备结构及易损件图纸。 (3)设备运行累计时间。 (4)历年设备缺陷及事故情况记录。

(5)设备检修、试验与技术鉴定记录。 (6)设备ABC分级记录。 (7)设备润滑档案。 第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐,设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容:(1)设备技术状况总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)。 (2)主要设备运转状况汇总表:设备(装置)运行时间、停机(计划检修停机、事故停机、备用停机)时间。 (3)主要设备检修状况汇总表(大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等)。 (4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。 (5)备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作,并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。

设备分类分级管理办法

设备分类分级管理办法 为进一步推进设备的精细化管理,明确设备管理的责任目标,提高重点关键设备的受控力度,提高管理效率,制定本办法。 本办法主要对设备的分类分级管理进行了具体的要求,油田所有设备均应按本办法进行分类分级管理。 设备的分类 油田设备按A、B、C三类进行分类,分类的方法是根据该设备的重要性和对生产系统的影响。分类原则如下: (1)、A类设备是指该设备损坏后,对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。 (2)、B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下,会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备;本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 (3)、C类设备是指不属于A类、B类的设备。 分类的方法:可采用直接指定法和公式判定法两种方法。 直接指定法:依据设备对油田生产影响的重要程度和设备价值直接进行指定。A类设备的确定应主要依据该方法,可参考附件(《设备分类分级标准及范围》)。 公式判定法: 对单位所属的设备进行综合分析,按照规定的项目进行打分评类。规定的项目包括:生产影响程度、价值大小、设备利用率、设备保有量、维修难度、检修频次、配件供应及关联风险(工艺、安全、环保)。B类、C类设

备的划分应主要依据该办法。 具体评定方法如下: 采用百分制进行评定,通过评价,计算设备分值,总分值在75分以上的设备评为A类设备,40~75分为B类设备,40分以下为C类设备。评定时依据下表项目和内容进行评定。 评定项目所占 分值 评定内容 评分 值 备注 合计100 生产影响程 度25 对生产有直接影响且影响到停产,作 用处于关键地位的评为16-25分;对 生产没有直接影响且不影响到停产, 作用处于一般地位的设备评为11-15 分;辅助生产设备评为2-10分。 设备原值15 设备原值在100万元以上评为11-15分;设备原值在50万~100万评为6-10分;50万元以下评为2-5分。 设备利用率10 设备利用率在85%以上评为6-10分;设备利用率在50%~85%评为2-5分;设备利用率在50%以下评为1分。 设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备

集团有限公司设备管理制度汇编

XX集团有限公司企业标准 设备管理条例 1.范围 本标准规定了本公司设备的管理条例。本标准适用于本公司设备管理的全过程 2.管理条例 设备管理网络 1.设备管理网络的组成 1. 1为加强设备管理,公司决定成立多元化设备管理网络。 1.2设备管理网络由分管副总经理、技术部经理、设备主管、各车间助理及维修工组成 2.设备管理网络图 3.设备网络管理员名单 组长: 设备主管 副组长: 分管副总经理技术部经理 组员: 各车间助理及维修工 4.设备网络管理员职责 4.1组长 4.1.1全面负责本公司的设备管理。 4.1.2负责定期召开设备网络管理员成员会议 4.1.3负责本公司设备保养考核。 4.1.4组织相关部门对设备进行检查。

4.1.5对全公司的安全文明生产负责。 4.2副组长 4.2.1督促设备主管及各成员对设备进行管理。 4.2.2对各部门设备维护保养进行抽查。 4.3组员 4.3.1负责本部门的设备管理 4.3.2及时处理设备管理过程中出现的问题 4.3.3负责本部门的安全文明生产 4.4.4负责责任范围内的公用设备管理 4.4.5周末及节假日,在组长的组织下,对全公司设备进行检查 5.设备主管的岗位职责 5.1设备主管在厂部分管副总经理、技术部经理领导下,具体负责组织实施全厂的设备管理工作。 5.2制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。 5.3建立设备的台帐、卡片、档案,统管全厂的设备技术资料。 5.4 负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作. 5.5负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。 5.6编制设备的检修,一、二级保养计划和备品配件管理,并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。 5.7采取勤巡检、勤考核等有效措施,提高全厂设备的完好率,巡检工作,每周不得少于三次,每次检查不得少于25 台。 5.8 监督生产设备的使用情况,每月召开一次设备管理网络会议,通报设备管理状况. 5.9安排设备维修、保养管理工作,及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。 5.10利用每天晨会,安排设备管理及维修保养工作事宜。 5.11对设备科人员进行绩效考核。 5.12根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。并于当月30日前,将考核排名结果报生产副总经理。 5.13 每月审核各车间设备维修保养奖惩情况,并于本月30日前批复各车间汇总表,上报分管副总经理审批后送财务部门结算。 5.14对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。 6.设备维修人员岗位职责 6.1维修人员必须服从上级领导的安排,认真做好设备维修工作。 6.2维修人员必须凭“设备报修单”进行维修,“维修单”统一由操作者填写,并由车间主管签字后交到设备科,再统一安排给维修工实施维修。 6.3值班时间内发生的设备故障,一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。 6.4维修人员在未确准设备故障原因时,不可盲目随意解体设备。 6.5维修人员在排除设备故障后,须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时,而且须操作者签字认可。 6.6维修人员在修理完毕后,应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。 6.7维修人员在维修过程中,如修理同一台设备,当天发生三次同一故障时,维修工该天作为事假处理,不记发工资。 6.8设备维修责任承包者,必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责

电站主要设备评级管理制度

编号:SY-AQ-01022 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电站主要设备评级管理制度Rating management system for main equipment of power station

电站主要设备评级管理制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1目的 为加强光伏电站设备管理,全面掌握设备技术状况,用好、修好、管好设备,制定本制度。 2职责 2.1光伏电站主要职责 光伏电站负责组织对场内主要设备的评级工作。 3管理内容与要求 3.1总则 3.1.1设备评级过程自始至终应贯彻高标准、严要求、实事求是的精神,防止走过场,以运行状况好坏作为评价设备的主要依据,准确反映设备的技术状况,全面考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对光伏发电系统安全运行和出力的影响。 3.1.2设备分为一、二、三类,其中一、二类统称完好设备。完

好设备数量(即一、二类设备数量之和)与参与评级的设备数量(即 一、二、三类设备数量之和)之比称“设备完好率”。 3.2光伏电站主要设备 1光伏发电系统。 2变电站设备(电容器、电抗器、高压开关柜、断路器、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、避雷器)。 3箱式变压器。 3.3主要设备评级时间 3.3.1新设备正式移交生产前,由光伏电站与工程部共同进行评级。 3.3.2设备大小修后或设备技术状况有明显变化时,由光伏电站进行评级。 3.3.3光伏电站每年年底对所有主设备进行一次全面评级。 3.4主要设备评级标准 3.4.1一类设备是经过运行考验,技术状况良好,能保证安全、经济、满发的设备,主要条件如下:

设备安全管理制度汇编

设备安全管理制度
1.目的 为加强设备安全管理,确保设备正常运行,以保障操作人员的安全,维护生产正常秩 序,特制定此制度。 2.范围
本制度自签核之日起生效,适用于东方雨虹工厂内所有设备。 3.职责 3.1 安全主管负责本制度的监督执行。 3.2 所有生产部门配合执行本制度。 3.3 各部门班组长和设备维修员、电工负责落实本制度。 4.内容 4.1 设备选购 4.1.1 必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到在设备运行中,在能保证自 身安全的同时,确保操作工和环境的安全。 4.1.2 新增设备前,设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括: 国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出 初步意见报生产运营总监批准实施。 4.1.3 设备选购后应有合格设备人员进行验收、安装、调试并建立档案等。 4.2 设备使用前的管理工作 4.2.1 制定安全操作规程。 4.2.2 制定设备维护保养责任制。 4.2.3 安装安全防护装置。 4.2.4 员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识 等。经考核合格后,方可持证上岗。 4.3 设备使用中的管理工作 4.3.1 严格执行《设备安全管理制度》,所有机械设备须建立<<设备管理台账>>附件 1, 设备由主管领导和设备管理人员负责检查落实。 4.3.2 设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发 生故障应及时停机报告当值主管。 4.3.3 为了便于操作工日常维护保养,由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点 检”位置和技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4.3.4 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据 设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将设备故 障消灭在萌芽状态,确保设备在本质上的安全性。 4.4 设备维护保养 4.4.1 设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则,精心养护,保证设备安 全。负责人调离,立即配备新人。 4.4.2 设备维修保养需有设备维修保养人员填写《设备维修登记表》,详细记录设备故 障原因,维修方案,维修后运行情况等,电气设备维修保养时必须停机断电并挂安全警示牌。 4.4.3 操作人员要做好以下工作: 1)自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操作。 2)管线、阀门做到不渗不漏。
12

设备评级管理制度

设备评级管理制度 1.主题容与适用围 1.1搞好设备评级定级工作是企业标准化管理的主要工作之一,长期坚持设备评级定级工作是实现电力生产技术监督的一个重要手段,是督促提高设备的健康水平、确保安全生产的一个重要措施。为加强同力发电有限责任公司设备管理,全面掌握设备技术状况,用好、修好、管好设备,特制定本制度. 1.2设备评级工作是掌握和分析设备技术状况,加强设备管理,有计划地提高设备健康水平的一项有效措施。通过设备评级工作,对设备进行全面检查,分析和鉴定,及时消除设备缺陷,使设备经常保持在无缺陷情况下运行。 1.3设备评级是技术管理方面的一项经常性的工作,每个设备应结合职责分工落实到人头,设备专责人应经常了解管辖的设备的技术状况,及时进行维护和检修,并结合安全大检查、大小修、更新改造及各项季节性工作。及时对设备进行鉴定和评级,并提出设备升级方案,力争消灭三类设备,减少二类设备,提高一类设备。 2. 设备评级容及要求 2.1设备评级时间 2.1.1主要设备A/B级检修后及设备技术状况有明显变化时(如经过检修消除了重大设备缺陷或异常运行所引起的设备技术状况的改变等。) 2.1.2每年年底对设备进行一次全面评定。 2.1.3新设备正式交接前,由生产单位和基建单位共同评定。 2.2 设备评级要求 2.2.1设备按一、二、三类评级。其中一、二类设备统称为完好设备。完好设备(即一、二类设备之和)与参与评级设备(即一、二、三类设备之和)的比例称为设备完好率。2.2.2本公司设备完好率按台数计算。要求: 主设备完好率达到100%,一类率达95%;辅助设备完好率达95%。主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器,其余的均为辅助设备。2.2.3设备评级必须实事,以运行状况好坏作为评价设备的主要依据,准确地反映设备的技术状况,全面地考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对机组安全运行和出力的影响。仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差,而且对安全、经济运行没有显著影响者,可以不评为三类设备。 3. 设备评级办法 3.1各维护单位总负责人统一组织评级工作,评级前应使每个班组和设备专责人,明确所分管设备的评级标准。 3.2设备评级前,每个设备专责人首先查阅检修记录,设备档案及上次设备评级记录以及设备缺陷记录簿,并到现场对设备实际观察复核,必要时要进行测试,全面掌握设备的技术状况。

化工企业设备管理制度

安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 编制人: 批准人: 审核: 日期:

安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 一、总则 1、为加强设备管理,保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行,特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备,包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 3、设备管理的基本方针:通过技术、经济和组织的措施,对公司生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务。 二、设备管理的组织和原则 1、公司的设备由生产部统一管理,具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理 (1)生产部负责公司生产设备的综合管理,负责设备检修计划的制订、执行及故障维修,保证设备的正常生产能力,不断提高设备的使用效率和完好率。 (2)生产车间负责正确使用设备,做到定人、定机、定岗;及时发现设备故障,消除隐患,防止事故发生。 (3)生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养,减少设备磨损,延长设备使用寿命,降低能耗,保证设备的正常运行。 3、设备管理必须密切为生产工艺服务,必须贯彻“预防为主,保全保养并重”的方针,做到专业维修和操作保养相结合。 4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节,广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料,提高设备产出率。 三、设备的基础管理 1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号,建立设备卡片和台账,建立设备

生产设备分级管理制度

荣昌集团生产设备分级管理办法(试行) 第一条为了规范设备管理,保证设备处于完好的技术状态,同时明确设备管理部门及使用单位的管理职责,特制定本办法。 第二条本办法适用于集团对所有分公司生产设备的控制管理。 第三条设备管理的基本任务是对集团主要生产设备进行综合管理,做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新,使设备经常处于良好技术状态,达到设备寿命周期费用最经济、综合效能高,适应生产发展需要。 第四条设备管理与维修要贯彻执行依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针,坚持“制造与使用维修相结合”“修理、改造与更新相结合”,“维护保养与计划检修相结合”,“技术管理与经济管理相结合”,“专业管理与全员管理相结合”的原则;动力设备的管理要贯彻“安全、可靠、经济、合理”的方针。 第五条管理控制 一、分公司动力设备部是生产设备的归口管理部门,集团范围内所有生产及与生产有关的非生产性设备由动力设备部负责管理,行政办公类设备及IT设备由集团综合管理部负责管理。 二、设备管理按分级管理的原则进行(详见下表)。 三、人员配置 1、根据集团各分公司生产设备配置情况,由动力设备部拟定设备管理及维修人员计划; 2、集团综合管理部核定批准人员配置计划并落实; 四、管理职责 1、动力设备部管理职责 (1)负责制定设备管理各项规章制度,进行检查监督、考核。 (2)负责制定年度设备大修计划并组织实施。 (3)负责动力、设备方面更新改造计划的调研、制定。

(4)负责编制固定资产设备总台帐,并对设备图样、资料、大修记录等技术资料汇总建立设备档案,同时根据其动态变化修改内容。 (5)负责指导监督设备使用单位做好设备日常维护、定期保养及日常项修工作。 (6)负责对设备使用单位的设备管理考核工作。 (7)负责做好设备安全管理及安全事故的调查及上报工作。 (8)负责特种设备检验、定保和检测的协调工作。 (9)负责对使用单位设备维护人员进行业务指导。 (10)负责集团设备的调拨、封存和报废管理。 (11)负责对集团公用设备、水电系统进行直接管理,对各生产单位的设备、水电系统进行监督管理。 2、分公司生产部设备管理员职责 分公司负责人(分公司副总经理或生产部长)为设备管理第一责任人,负责贯彻执行集团有关设备管理的方针和规章制度;分公司生产部设设备管理员一名(可兼职),具体负责对本公司的生产设备的管理,保证生产设备处于正常状态。其主要职责是: (1)负责贯彻执行集团有关设备管理制度,切实加强本单位生产设备的管理。 (2)负责设备润滑综合管理,编制年度重点、大型设备换油计划并逐月下达执行。 (3)负责对设备运行状态每周一次进行检查,并建立检查记录。 (4)负责建立本单位生产设备的维修、保养及随机技术资料档案,做到一机一档完整有效。(5)负责审核设备保养、维修及零配件需求计划。 (6)负责对生产车间的设备管理情况及生产设备操作、维护人员进行检查考核。 (7)负责对设备的技术状态进行统计,编制设备更新、改造计划。 (8)负责落实生产设备计划中的相关部门的协调工作。 3、分公司车间主任设备管理职责 (1)负责对区域内设备操作工及设备维护人员进行管理、考核; (2)负责对区域内设备润滑、日常保养进行检查,建立设备润滑、保养、维修台帐;(3)负责编制生产设备保养、维修及零配件需求计划; 第六条设备购置、验收及移交 一、设备购置由设备使用单位提交设备采购申请,填写设备采购申请单(附表一),经使用单位负责人批准交动力设备部,由动力设备部组织相关部门进行经济、技术的可行性分析,经动力设备部审核,价值在五万元(含五万)以下的,经集团分管副总经理批准后纳入预算实施;价值在五万元以上的,报集团分管副总理并组织集团办公会议讨论通过后纳入预算实施。 1、经批准的采购项目按《采购招标管理制度》规定执行。 2、采购部负责设备采购合同的签订和实施。 二、进口设备所需的维修配件,应本着立足国内自制生产;对制造难度大、批量小、国内制造不物经济确需进口的,应按照规定申请采购。 三、采购部负责组织安装、使用、设备主管部门和相关单位办理设备验收手续。新设备在验收过程中发现的制造安装问题,由采购部门负责与制造厂家和安装单位联系解决。

铝业公司设备管理制度汇编

锦联铝材铝业公司 设备管理制度汇编 《锦联铝材铝业公司设备管理制度》已经于2015年4 月30日通过,现予发布,自发布之日起施行。 铝业公司设备管理部 2015年4 月

前言 本制度在编制过程中,主要参考国同行业相关电解铝厂成熟的管理制度、办法和相关资料,并根据我公司实际情况起草。 本制度由锦联铝材铝业公司设备管理部提出并适用于锦联铝材铝业公司设备的管理。 本稿为第一次定稿,根据具体情况逐步进行增补、修订一次。 本制度起草单位:设备管理部 本制度起草人:王刚、池宁 本制度审核人:王殿阁 本制度批准人:庆 本制度于2015年4 月30 日首次发布

制度目录 1.设备使用管理制度 2.设备维护保养管理制度 3.设备检修管理制度 4.设备点、巡检管理制度 5.设备润滑管理制度 6.设备事故管理制度 7.设备管理考核与奖罚办法 8.备品备件管理制度 9.计量器具管理制度 10.动力能源管理制度 总则1. 引言

设备是生产力的主要因素,是企业进行生产的主要物质技术基础。为了不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,不断提高设备综合效率和降低寿命周期费用,促进企业经济效益的不断提高,保证设备的健康运行,特制定本制度。 2. 适用围 本总则规定了设备管理的组织机构、管理职责、管理容,适用于锦联铝材铝业公司(以下简称公司). 3. 组织机构 建立设备管理网络,由设备管理部负责设备的统一管理工作。设备管理部设备管理岗位设机械、电气、液压、自控、管网主管,各分厂、车间设专业设备管理专工。各分厂要建立设备管理网络,形成分厂、车间、班组覆盖全员的设备管理网络。 4. 各级人员设备管理职责 4.1 总经理设备管理的职责 4.1.1负责贯彻、执行国家有关设备管理的方针、政策和法规,签发企业设备管理的规章、制度; 4.1.2有效利用投资者授予其经营管理的设备资产,实现保值、增值。4.1.3制定企业设备管理的方针目标,审批管理机构的设置和负责人员的聘任; 4.1.4 批准企业设备改造更新计划与重大设备投资项目; 4.1.5 审定企业设备改造更新与维修费用的预算; 4.1.6 负责设备管理的监督检查和综合管理协调工作; 4.1.7 实现企业设备管理的主要经济技术考核指标。 4.2 设备副总经理设备管理的职责

设备评级管理制度模板

设备评级管理制度

设备评级管理制度 1.主题内容与适用范围 1.1搞好设备评级定级工作是企业标准化管理的主要工作之 一, 长期坚持设备评级定级工作是实现电力生产技术监督的一个重 要手段, 是督促提高设备的健康水平、确保安全生产的一个重要 措施。为加强同力发电有限责任公司设备管理, 全面掌握设备技术状况, 用好、修好、管好设备, 特制定本制度. 1.2设备评级工作是掌握和分析设备技术状况, 加强设备管理, 有计划地提高设备健康水平的一项有效措施。经过设备评级工作, 对设备进行全面检查, 分析和鉴定, 及时消除设备缺陷,使设备经常保持在无缺陷情况下运行。 1.3设备评级是技术管理方面的一项经常性的工作, 每个设备应结合职责分工落实到人头, 设备专责人应经常了解管辖的设备的技术 状况, 及时进行维护和检修, 并结合安全大检查、大小修、更新改造及各项季节性工作。及时对设备进行鉴定和评级, 并提出设备升级方案, 力争消灭三类设备, 减少二类设备, 提高一类设备。 2. 设备评级内容及要求 2.1设备评级时间 2.1.1主要设备A/B级检修后及设备技术状况有明显变化时( 如经过检修消除了重大设备缺陷或异常运行所引起的设备技术状况的 改变等。) 2.1.2每年年底对设备进行一次全面评定。 2.1.3新设备正式交接前, 由生产单位和基建单位共同评定。 2.2 设备评级要求 2.2.1设备按一、二、三类评级。其中一、二类设备统称为完好设备。完好设备( 即一、二类设备之和) 与参与评级设备( 即

一、二、三类设备之和) 的比例称为设备完好率。 2.2.2本公司设备完好率按台数计算。要求: 主设备完好率达到100%, 一类率达95%; 辅助设备完好率达95%。主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器, 其余的均为辅助设备。 2.2.3设备评级必须实事求是, 以运行状况好坏作为评价设备的 主要依据, 准确地反映设备的技术状况, 全面地考虑主机和附属设 备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对机组安全运行和出力 的影响。仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程 度较差, 而且对安全、经济运行没有显著影响者, 能够不评为三类设备。 3. 设备评级办法 3.1各维护单位总负责人统一组织评级工作, 评级前应使每个班组 和设备专责人, 明确所分管设备的评级标准。 3.2设备评级前, 每个设备专责人首先查阅检修记录, 设备档案及上次设备评级记录以及设备缺陷记录簿, 并到现场对设备实际观察复核, 必要时要进行测试, 全面掌握设备的技术状况。 3.3评级过程应严格按照国家标准或行业标准, 实事求是进行评定, 设备评级后, 各维护单位应对设备存在的重大问题和一般问题及时 提出改进措施、规划, 并限期整治, 使设备上等级。 3.4设备评级由维护单位负责人组织专业技术专责人、维护班长等, 对分管设备逐一进行鉴定评级, 填写”设备评级明细表”。在 此基础上对本单位所管辖设备按机组、系统进行评级并由专业工 程师整理填写”设备评级汇总表”及设备升级整改规划, 报设备管理部。 3.5设备管理部在维护单位评级的基础上, 主持召集维护、发电部和设备管理部专业工程师、审定维护单位评级意见, 确定设备升

公司设备分级管理制度

**公司设备分级管理制度(暂行) 为进一步完善设备管理制度,明确各级设备管理人员的职责,分清设备管理工作的主次层次,既要全面管理又要重点突出,提高设备管理的效果,进而保证生产系统的连续稳定,特制定设备分级管理制度。 一、设备分级管理原则 1、将公司现有全部设备分为三类:一类关键设备,二类主要设备,三类一般设备。 2、划分原则为:设备在生产系统中的重要程度、设备的安全环保节能状态、设备检修时的复杂和精密程度、设备采购和检修的资金投入数量、有无备用设备或采购的难易程度等条件划分。 3、通过类别划分实现设备的分级化管理,即:公司、分厂、工段班组三级管理。一类设备由公司统一监管,设备部重点实施考核;二类设备由使用分厂统一管理,设备厂长、设备员重点实施考核;三类设备由使用工段、班组自主管理,工段长、班组长重点实施考核。 4、实行分级管理后,工段班组、分厂等设备使用单位仍负有对全部设备的主体管理责任。 二、设备分级管理职责 1、公司职责:负责管理发生故障后有可能导致安全和环保问题或造成生产系统停车的关键设备、大型转动设备和特种设备。

(1)检查落实该类设备大修更新计划及实施情况,同工艺技术操作规程结合,编制补充该类设备操作规程,建立完善设备档案和台账。 (2)检查设备巡检落实执行情况,重要运行数据(温度、压力、流量、振动、储量等)是否认真进行记录。 (3)检查是否认真执行设备操作规程,规程是否完善。 (4)检查备品备件是否齐全,该类设备备品备件是否执行按期更换规定。 (5)检查是否及时进行了故障原因分析,关键部位是否按照设备维护保养周期进行保养。 (6)检查是否按照要求对备用设备进行定期切换,切换前是否按要求通知有关人员。 (7)对分厂检查的问题及时协调和整改。 2、分厂职责:负责管理发生故障时虽不会造成系统停车,有可能造成局部停车,有可能对生产产量造成一定影响的主要设备。 (1)具体检查落实该类及一类设备的大修更新计划及实施情况,建立完善设备档案和台账。 (2)根据检查情况认真填写一、二类设备巡检记录。 (3)检查工段、班组是否执行设备操作规程,规程是否完善。

最新设备分级管理规定

设备分级管理规定 1 目的 为了加强设备管理,规范设备分级统计工作,落实管理职责,保障设备安全经济运行,特制定本规定。 2 范围 本规定规定了本厂设备分级的标准。 本规定适用于本厂设备分级管理。 3 职责 生产设备技术部主要职责: 设备分级管理的主体,负责设备分级,以及不同等级设备的管理权限和落实具体的管理职责。 负责组织审核A、B、C 类设备的年度检维修计划、设备更新计划和备品备件计划。 负责A类年度设备更新改造计划的申报和B、C设备年度更新改造计划的审核、备案。 负责A、B、C设备年度备品备件计划的审批。 4 内容 本规定中设备分级是指用于生产运营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、仪器仪表、通讯设备等。

按照设备类别以及对生产的影响程度,将设备按关键设备、主要设备、一般设备进行分级,依次划分为三类,即:A、B、C类。 A类设备是指:指在生产过程中起主导、关键作用的设备,这类设备一旦发生故障,会严重影响产品质量、生产平衡、人身安全、环境保护,造成重大的经济损失和严重的社会后果。如核心装置反应器、球罐(容积50m3以上)、关键机组、锅炉及有机热载体加热炉、气化炉及工业加热炉等,以及上述设备所属的动力设备、仪表设备; ——资料、图纸、档案、检修记录齐全、整洁,设置单台设备台账及相关记录。 ——设备三级过滤器具齐全、合格,设备润滑必须严格实行润滑五定。 ——有检修和维护保养规程。 ——严把检修质量关,大、中修后,需生产设备技术部、相关车间、维修车间三方验收签字。 ——操作人员要经专门培训,遵守岗位操作法规和设备维护检修规程。做到“四懂”、“三会”,并经考试合格后,持证上岗操作。 ——按岗位操作法规和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车。 ——坚守岗位,严格执行巡回检查制,按巡回检查路线对设备进行仔细检查,认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 ——操作人员发现设备运行状况不正常,要立即查找原因,及时向领导及有关部门反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班班长及有关岗位。

化工企业设备管理制度汇总-共17页

设备管理制度汇编

设备安装、调试、验收制度 一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料,是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管,要求新到设备的零部件必须齐全,严禁资料个人保管,必须统一存放在资料室或档案室。 二、新购置设备,设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续,签字盖章认定。 三、对压力容器等特殊设备的安装,必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案,验收时,必须有安全部门的意见。 四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料,了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行,做到平、稳、正、全、牢和五不漏(油、水、气、电、风),保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工,均应按有关施工规范执行并组织验收,对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格,做好记录。 五、新购置设备安装和调试,必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组,生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施,并经有关部门审批,对设备有关技术资料熟悉后,按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。 六、在安装、调试中设备的技术问题,要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施,要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决,需索赔的及时索赔,需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题,以保调试工作的顺利进行。 七、设备安装调试合格后,生产运行部或项目部组织相关人员

进行技术性能、各种资料验收,合格后方可投产使用,在保修期内出现质量问题提出索赔。 八、设备安装调试验收完毕,安装调试单位应将竣工资料交给使用部门,存放在资料室或档案室存档备查。 九、新进设备安装调试后,投入使用要按设备性能和操作规程进行,操作设备人员,必须经技术培训考核合格后,持证操作,严禁无证人员操作设备 十、对无证操作设备人员,一经查出后按无证上岗处理,对发生的事故,要负经济损失责任,并追究领导责任。 十一、自制主要专业设备,应严格按照设计方案制造。设备制成后,设备管理部门组织相关人员按技术要求进行验收。

设备检查评比管理制度

设备检查评比管理制度 1、设备技术状况评比标准: 1.1设备技术状况以设备完好率来衡量,按其技术状况将其划 分为完好设备和不完好设备。 1.2完好设备的评比标准为: 1.2.1性能良好,能达到设计运行能力。 1.2.2结构完整,基础稳固,安全装置可靠,零部件磨损、腐蚀、变形在技术要求允许的范围内。 1.2.3运行正常,运转良好,无超温、超压、超负荷等异常现象, 主要的计量仪器仪表准确可靠。 1.2.4原料、燃料、油料等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电等现象。 1.2.5整体机组主机良好,辅机虽有缺陷,但不影响主机正常运行。 1.2.6凡不符合上述条件之一者,均为不完好设备。 1.3设备完好率=(完好设备台数/考核设备台数)*100% 其中:考核设备台数指生产运行、备用、封存设备之总和,不包括报废、外借和搬迁设备。 1.4要求全公司主要设备的完好率保持在95%以上,一般设备完好率保持在90%以上。 其中;动力变压器、电力变压器、隔离开关、互感器、桥式起重

机、还原炉、余热锅炉、射流泵、冷却塔、压镁机、空压机、坩埚、回转窑、压球机、雷蒙磨、铸造机、深井泵、地上衡、装载机及各种生产车辆属主要设备。除此之外均属一般设备。 2、设备技术状况的检查 2.1、设备技术状况检查分公司级检查、生产部检查和车间检查。 2.2、公司级检查每六个月进行一次,由生产部组织,公司设备 主管领导、全公司各车间设备管理员共同参加,车间主任陪 同,对全公司各车间现有设备分别进行彻底检查,并做好记 录,以备设备评比参考。 2.3、生产部检查每一季度进行一次,由生产部负责,公司各车 间设备管理员共同参加,对本车间考核设备进行检查,并做 好检查记录,以备设备检修计划的编制参考。 2.4、车间检查每月进行一次,由各车间设备管理员负责,生产 部不定期巡检,对本车间考核设备进行检查,并填写检查记 录,以便了解设备运行情况。

生产设备管理制度汇编

设备管理制度 1目的 为了加强对我公司设备、设施已验收(包含公司自制的设备),并投入使用,确保本公司机械设备能正常、安全运行,减少生产机械对环境、员工安全健康的影响,特制定本规定。 2围 本办法适用于四优钢科技公司,生产设备的操作培训与投入使用管理等事宜。 3设备管理制度职责 3.1本规定由总经理批准、生产部经理监管,设备主管负责落实实施。 3.2生产设备的购置、安装、调式和培训上岗管理。 3.2.1购置:设备购置由公司总经理统一管理,公司生产部、技术部根据生产或研发需求填制《生产设备请购单》,经总经理批准后,由采购部统一采购。

3.2.2安装:新购置的机械设备,要求设备销售方委派技术人员进行安装调试,经设备初验合格后方能交付调试运行。 2.2.3调式与验收:设备安装完毕后,供应商必须指导设备使用单位进行新设备调试和试运行,直至产出合格产品为止,设备试产合格后由设备中心填制《设备验收单》,经生产单位试运行确认、签字后,按规定手续进行验收并交付使用。 3.3固定资产按类别统一采用5位数编号,规则如下: 3.3.1固定资产编号:1-2位为资产大类编号,3-5为同类资产序列编号。 3.3.2固定资产分类编号:01房屋与建筑物;02 机械设备;03运输设备;04办公设备;05实验仪器;06其他设备。 3.3.3设备已正常投入使用后,设备动力中心提交《固定资产申请单》,固定资产编号统一由动力中心编制,编号由公司的名称交投四优钢拼音字母第一个,固定资产英文字母FA,另加阿拉伯数字组成列如:JTSYFA-01-001。 3.4培训上岗管理:设备中心对操作人员进行安全使用及防护知识的培训教育,授训人在掌握操作和维护保养技术后方可上岗。 4机械设备使用管理 4.1设备中心指定专人对生产设备进行专门管理,并制定设备责任人。 4.2设备动力中心建立《生产设备登记卡》把公司设备纳入《生产设备清单》进行专项管理。 4.3设备中心编写《设备作业指导书》指导操作人员按《设备安全操作规程》使用和管理机械设备。 4.4所有设备进行定员、定岗专人管理,非机械操作人员严禁操作设备;

相关文档
最新文档