高炉使用含PMC矿炉料的配矿结构研究

第15卷第3期

材一料一与一冶一金一学一报Vol．15No．3

一收稿日期:2016-05-03.一基金项目:国家自然科学基金资助项目(U1360205).一作者简介:陈树军(1972 ),男,高级工程师,博士一通讯作者:吕庆(1954 ),男,教授,博士,E -mail:lq@ncst．edu．cn.2016年9月Journal of Materials and Metallurgy Sept．2016

doi:10．14186/j．cnki．1671-6620．2016．03．001

高炉使用含PMC 矿炉料的配矿结构研究

陈树军1,2,刘一凯3,王小艾4,吕一庆3

(1.东北大学冶金学院,沈阳110004;2.河钢集团承钢分公司3.华北理工大学冶金与能源学院,教育部现代冶金技术重点实验室,河北唐山063009;4.河钢集团宣化分公司)摘一要:通过实验室模拟高炉内矿石的熔滴过程,对含PMC 矿粉的烧结矿二球团矿与南非块矿搭配的炉料结构进行了研究.研究发现,烧结矿+球团矿的炉料结构模式的熔滴性能优于烧结矿+球团矿+块矿的炉料结构模式.其中,在6#方案65%烧结矿+35%球团矿的配比下,?T ds (熔融区间)值为132?,?P max (最大压差)为4．990kPa,S (总特性值)为296kPa四?,是6个方案中熔滴性能最优的方案.炉料中的碱金属是造成炉料透气性变差的主要原因,表现为S 值随着碱金属负荷的增加而升高.增加炉料中以PMC 为主的球团矿可以降低炉料的碱金属负荷,从而改善炉料的熔滴特性.

关键词:炉料结构;PMC 磁铁矿;碱金属;碱度;熔滴性能

中图分类号:TF 53一一文献标识码:A一一文章编号:1671-6620(2016)03-0159-07

Study on the blast -furnace burden structure containing PMC ore

Chen Shujun 1,2,Liu Kai 3,Wang Xiaoai 4,Lu Qing 3

(1.School of Metallurgy ,Northeastern University ,Shenyang 110004,China ;2.Iron and Steel Group Subsidiary of Hebei Chengde ,Chengde 067000,China ;3.College of Metallurgy &Energy ,

North China University of Science and Technology ,Key Laboratory for Advanced Metallurgy Technology ,Ministry of Education ,

Tangshan 063009,China ;4Iron and Steel Group Subsidiary of Hebei Xuanhua ,Xuanhua 075000,China )Abstract :Through a simulation of droplet of ores in the blast furnace in the laboratory ,an investigation was conducted on the raw materials structure composed of sinters ,South Africa mines and pellets mainly containing PMC ore powders ．The results indicated that the raw materials structure composed of sinters +pellets is better than that composed of sinters +pellet +South Africa mines ．Among them ,the ?T ds value of scheme 6#is 132?,the ?P max is 4．990kPa ,and the value of S is 296kPa 四?,which is the best one in the simulation of droplet of ores.Furthermore alkali metals contained in the raw materials have a negative effect on the permeability ,which can be improved by decreasing amount of alkali metals.Key words :the structure of raw materials for the blast -furnace ;PMC magnetite ;alkali metals ;alkalinity ;the properties of droplet

一一在日益严峻的钢铁形势下,降低铁水成本,提高资源利用率,成为钢铁企业亟需解决的问

题[1-3].因此,越来越多的企业提高了外矿的使用率.PMC 精粉是一种含铁品位较高,同时含有较

高钛二磷二铜二碱金属,且价格较低的铁矿粉.目前,

使用PMC 矿对高炉顺行的影响,尤其是对软熔滴

落带影响的研究还较少.为了最大限度地使用PMC 矿产资源,保证高炉冶炼顺行二高产,本文对

PMC 烧结矿二球团矿与南非块矿合理配比进行了研究.炉料结构没有统一固定的模式,高炉生产实践表明[4,5],对炉料进行合理组织都可能获得较理想的冶炼效果.炉料结构的软熔滴落性能是影响高炉透气性指标的重要因素[6],直接关系到高炉顺行.炉料结构的软熔滴落性能已经成为选择高炉冶炼合理炉料结构二判断和改变高炉软熔带万方数据

关于炉料结构几个问题的探讨剖析

关于高炉炉料结构几个问题的探讨高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。随着精料技术的发展，烧结矿和球团矿逐步淘汰了品位低、SiO2含量高、冶金性能差的天然块矿。但长期实践表明，即便高炉使用单一的矿或球团矿生产，并不能获得最佳的指标和效益。对烧结矿、球团矿以及天然富块矿的冶金性能等的测试研究后，了解到它们的各自的优缺点，从而人们就探索如何发挥和利用它们的优点组合成一定的断料结构模式，来使高炉生产获得好的指标和效益。一、目前国内外高炉炉料结构类型高碱度烧结矿具有优良的冶金性能，约占炼铁炉料结构的70%。高碱度烧结矿的优点： ⑴有良好的还原性。铁矿石还原性每提高10%，炼铁焦比下降8%～9%； ⑵较好的冷强度和低的还原粉化率； ⑶较高的荷重软化温度； ⑷好的高温还原性和熔滴性⑸使用高碱度烧结矿，在一定程度上可以避免了高炉结瘤。球团矿特点： ⑴球团矿粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。 ⑵球团矿冷太强度好，运输、存贮、装卸过程产生的粉末少； ⑶球团矿含铁品位高和堆密度大，有利于提高高炉料柱的有效重量，增加产量和降低焦比； ⑷球团矿还原性好，有利于改善煤气化学能的利用； ⑸高炉生产实践表明，用球团矿替代天然块矿，可大幅度提高产量、降低焦比，同时改善煤气的利用效率。 ⑹FeO含量低，矿物主要是Fe2O3，还原性好； ⑺自然堆角小，在高炉内布料易滚向炉子中心； ⑻含硫很低； ⑼具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀； ⑽酸性氧化球团矿的软熔性能较差。目前国内外高炉炉料结构大致分为以下几种类型：⑴以单一自熔性烧结矿为原料；⑵以自熔性烧结矿为主，配少量球团矿或块矿；⑶以高碱度烧结矿为主，配天然块矿；⑷以高碱度烧结矿为主，配酸性球团矿；⑸以高碱度烧结矿为主，配酸性炉料；⑹高、低碱度烧结矿搭配使用；⑺以球团矿为主，配高碱度烧结矿或超高碱度烧结矿；⑻以单一球团矿为原料； ⑼自熔性烧结矿配自熔性球团矿或低碱度烧结矿等多种炉料结构。二、焦炭质量对高炉冶炼的影响焦炭在高炉内的骨架作用是其它炉料所不能取代的。焦炭强度M40、M10直接影响焦炭的骨架作用，对高炉冶炼的影响是无可置疑的。M40增加1%，利用系数增加0.04，降低焦

沙钢高炉煤气放散塔投标报价

沙钢高炉煤气放散塔投标报价( 2003年10月20日) 1、槽钢：主材费安装费 [32a95.1m ×1.05 = 100×38.083 = 3。81 [25a64 m ×1.05 = 67 ×27.41 = 1.84 [22a36 m ×1.05 = 39 ×24.999 = 0.975 [20a196.24m×1.05 = 206×22.637= 4.663 [16a90.42m ×1.05 = 95 ×17.24 = 1.638 [14a 2.58m ×1.05 = 2.7×14.535= 0.04 [10 43m ×1.05 = 45 ×10.007 =0.45 合计:13.416 t 1、角钢： L160×10 210m ×1.05 = 220×24.729 = 5.44 L140×10 5.5m ×1.05 = 5.8×21.488 = 0.125 L125×8 494m ×1.05 = 519×15.504 = 8.047 L90×6 243.2m ×1.05 = 255×8.35 = 2.133 L80×6 70.08m ×1.05 = 74 ×7.376 = 0.546 L75×6 53.92m ×1.05 = 57 ×6.905 = 0.394 L70×6 16m ×1.05 = 17 ×6.406 = 0.109 L50×5 2.36m ×1.05 = 2.5×3.77 = 0.01 合计;16.804 t 2、字钢： I32a18.6m ×1.05 = 20 ×52.717 = 1.54 I28a20m ×1.05 = 21 ×43.492 = 0.913 I20a50.8m ×1.05 = 53 ×27.929 = 1.48 I1615m ×1.05 = 16 ×20.513 = 0.328 合计:4.261 t 4、扁铁： —50×4 25.85m ×1.05 = 27 × = 0.043 —30×4 44.35m ×1.05 = 47 × = 0.044 合计;0.087 t 5、H钢： HW300×300×10×15 4.4m ×1.05 = 4.6×56.4 = 0.259 HW250×250×9×14 58.5m ×1.05 = 61 ×45.16 = 2.755 合计;3.014 t 6、钢管： φ2020×12 3.37m/ ×1.05 = 3.5×314 = 0.986 φ1220×12 129m/46t = 46t φ127×7 2.7m/46t×1.05 = 2.8×20.7 = 0.056 t 合计:47.042 t 7、板： δ= 40 17.28m2/×1.05 = 18 ×314 = 5.652 δ= 30 2.33m2 ×1.05 = 2.4×235.5= 0.565

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

高炉炼铁名词解释

高炉炼铁名词解释内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

答案：高炉原料，特别是烧结矿，在高炉上部的低温区域严重裂化，粉化，使料柱空隙度降低。一般以粉化后小于3mm 所占的比率作为低温还原粉化率。 8．矿石的软熔特性答案：软熔特性指开始软化的温度和软熔温度区间(即软化开始到软化终了的温度区间)。 9．矿石的软化温度答案：是指铁矿石在一定荷重下加热开始变形的温度。 10．还原剂答案：就高炉冶炼过程来说，还原剂就是从铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的低价氧化物的物质。 11． SFCA 烧结矿答案：SFCA 烧结矿是指以针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性的高碱度烧结矿的简称，复合铁酸钙中有SiO 2、Fe 2O 3、CaO 和Al 2O 3四种矿物组成，用它们符号的第一个字母组合成SFCA 。 12．均匀烧结答案：是指台车上整个烧结饼纵截面左中右、上中下各部位的温度制度趋于均匀，最大限度地减少返矿和提高成品烧结矿质量。 13．球团矿的抗压强度答案：取规定直径9(一般为12.5mm)的球团矿在压力实验机上测定每个球的抗压强度，即破碎前的最大压力，用N/个球表示。 14．硫负荷(S 料) 答案：冶炼每吨生铁炉料带入硫的千克数。

2010昆钢高炉炼铁工竞赛复习题

2010年炼铁工竞赛复习提纲（公司级竞赛题）一、填空题（共100题） 1、烧结矿与天然块矿比，烧结矿具有铁含量高、气孔率大、易还原、有害杂质少、含碱性熔剂等特点。 2、高炉的炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然块矿的配比组合。 3、矿石的冶金性能包括：还原性、低温还原粉化、还原膨胀、荷重还原软化和熔滴性能。 4、烧结过程能去除以下有害元素：脱硫、去氟、去砷。 5、改善烧结矿质量的有效措施有烧结精料、优化配料、偏析布料、厚料层烧结、低温烧结、热风烧结等。 6、除了运用测量水温差的办法外，还可以采用热流强度的办法监测冷却设备工作情况。 7、烧结精料是高炉炼铁精料的基础，要生产出优质烧结矿就应采取提高品位、降低 SiO2 含量，优化烧结混合料配料，稳定烧结工艺制度，稳定原料的化学成分和粒度组成，选用优质的燃料和熔剂等各种措施实现精混合料烧结。 8、扁水箱、支梁式水箱多采用棋盘式布置。 9、风口小套冷却水的压力至少应比炉缸的煤气压力高 80 Kpa。 10、冷却器内结垢，使导热系数减小，冷却强度降低。 11、高炉一般常用的含镁碱性熔剂为：白云石；酸性熔剂为：硅石。 12、在高炉冶炼中，天然锰矿石一般用以满足冶炼铸造生铁或其他铁种的含锰量要求，也可用做洗炉剂；当冶炼锰铁时才对锰矿石有较高要求。 13、煤粉的燃烧分为加热、挥发分挥发、燃烧三个阶段。 14、焦炭中的硫包括无机硫化物、硫酸盐硫和有机硫三种形态。这些硫的总和称全硫（S t ）。 15、焦炭在高温下的热破坏和碳溶损，是焦炭强度降低的主要原因。 16、现代焦炭生产过程分为：洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 17、理论上，高炉富Ｏ２１％（含Ｏ２ 100％），保持富Ｏ２前后风量（干）不变，相当于增加干风量 4.76 ％。 18．高炉冶炼过程中，物料平衡是建立在物质不灭定律基础上的，热量平衡是建立在能量守恒定律基础上的。 19．下部调剂是通过对风量、风温、风压、湿分、喷吹物以及风口直径、风口倾斜度等诸多参数的变动来控制风口燃烧带状况和煤气流的初始分布。 20、高炉提供炉料下降空间的因素有__焦炭燃烧__、__渣铁排放___、__炉料熔化__和炉料的体积收缩。 21、炉渣脱硫效果取决于三个方面：炉渣中CaO活性、炉渣温度、炉渣流动性。 22、开炉的热量消耗是正常生产时的 2.9 倍左右。 23、适当增加炉腹高度，炉料在此停留延长，有利于软熔物在炉腹还原减轻炉缸熔炼负荷。 24、大家一致公认矿石品位提高１％，焦比可降低２％，产量提高３％。

高炉炼铁名词解释

四、名词解释 1．什么叫高炉炉料结构？答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。 2．什么叫精料？答案：精料是指原燃料进入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益。 3．什么叫矿石的冶金性能？答案：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。 4．矿石还原性答案：还原气体从铁矿石中排除与铁相结合的氧的难易程度的一种量度，是最重要的高温冶金性能指标。 5．还原性能(RI) 答案：通过间接还原途径从铁矿石氧化铁中夺取氧的容易程度。 6．低温还原粉化性能答案：矿石在高炉内400—600℃低温区域内还原时，由于Fe2O3还原成Fe3O4和FeO还原成Fe，产生的晶形转变导致体积膨胀．粉化，称为低温还原粉化性能。 7．低温还原粉化率(RDI) 答案：高炉原料，特别是烧结矿，在高炉上部的低温区域严重裂化，粉化，使料柱空隙度降低。一般以粉化后小于3mm所占的比率作为低温还原粉化率。 8．矿石的软熔特性答案：软熔特性指开始软化的温度和软熔温度区间(即软化开始到软化终了的温度区间)。9．矿石的软化温度答案：是指铁矿石在一定荷重下加热开始变形的温度。 10．还原剂答案：就高炉冶炼过程来说，还原剂就是从铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的低价氧化物的物质。 11．SFCA烧结矿答案：SFCA烧结矿是指以针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性的高碱度烧结矿的简称，复合铁酸钙中有SiO2、Fe2O3、CaO和Al2O3四种矿物组成，用它们符号的第一个字母组合成SFCA。12．均匀烧结答案：是指台车上整个烧结饼纵截面左中右、上中下各部位的温度制度趋于均匀，最大限度地减少返矿和提高成品烧结矿质量。 13．球团矿的抗压强度答案：取规定直径9(一般为12.5mm)的球团矿在压力实验机上测定每个球的抗压强度，即破碎前的最大压力，用N/个球表示。 14．硫负荷(S料) 答案：冶炼每吨生铁炉料带入硫的千克数。 15．用公式表示生铁[S]

江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案

江苏沙钢380m 3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案作者：耿存友前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘俩类，根据我国的能源和环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干壹电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。干法布袋除尘代替湿法除尘将是壹大趋势。因此，我们在引进和吸收国内外各家先进技术的基础上，经过多年大量分析和研究设计出壹套高效经济、安全可靠、实用方便的高炉煤气干法布袋除尘工艺系统及高炉煤气干法布袋除尘器，且于2003年在江苏沙钢三座380m 3高炉上得到了应用和验证，目前，整个系统运行状况良好，操作简单，维护方便。以下着重介绍此高炉煤气除尘器及除尘工艺系统设计方案。 1。工艺系统组成及工作原理 1.1 工艺系统组成及工艺流程（见图壹）江苏沙钢三座380m 3高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺系统组成分为：高炉煤气干法布袋除尘系统和高炉煤气干法布袋除尘系统支架平台（见图二，此图为其中俩座高炉煤气除尘系统平台第三座平台为后期设计且列连在这个平台之上）俩部份。

江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统图二

1.1.1高炉煤气干法布袋除尘系统主要由：荒煤气进气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、九个进气支管路系统（主要由进气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、九个筒式除尘器箱体（主要由净煤气室、荒煤气室、本体锥形灰斗、中间卸灰球阀、中间灰斗、卸灰球阀、星型卸料器、布袋脉冲喷吹装置、灰斗脉冲清堵装置、安全防爆装置、人孔检修装置等组成），九个出气支管路系统（主要由出气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、净煤气出气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、输灰系统（由链运机组成）、安全放散管路系统、蒸汽旁管加热及保温系统、氮气管路系统、液压管网系统（由液压站、管网及各式阀组成，为各液动阀门提供动力、各液脂润滑点提供润滑脂）、料位监测系统、温度监测系统、差压监测系统、出气总干管煤气流量、含量监测系统、环境煤气浓度监测报警系统、电气、仪表及自动化控制系统. 1.1.2钢结构支撑平台主要由：基础立柱及钢梯、承重平台和中间灰斗等部件检修平台、安全通道、顶部检修平台等组成。 1.2工艺系统工作原理高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气进气总干管路分配到各进气支管经液动式盲板阀、气动式密封蝶阀进入布袋除尘器各箱体锥形灰斗中，且进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力和速度在特殊结构的进气管口的作用下自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气出气总干管路输入煤气管网。当荒煤气温度过高或过低（系统温度监测系统控制）时，此时系统将自动关闭荒煤气进气总管上的气动式密封蝶阀，同时打开荒煤气进气总干管路上放散阀组，进行荒煤气放散，荒煤气放散阀组亦可有效控制高炉炉顶压力。随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大（系统压力差压监测系统控制）。当阻力增大（或时间）到壹定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，脉冲清灰的喷吹气体采用氮气（安全），清理的灰尘落入本体锥形灰斗。当本体锥灰斗中的灰尘累积到壹定量（由料位计控制）时，中间卸灰球阀自动启动，灰尘经中间卸灰球阀卸入中间灰斗，大部份的高温灰尘在中间灰中冷却降温，但中间灰斗的灰尘达到壹定的高度（由料位计控制）时，下部的卸灰球阀、星型卸料器自动启动，灰尘经卸料器卸入输灰链运机再将灰尘输送至灰仓，由汽车运出厂区。但除尘器滤袋破损设系统净煤气出口管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，同时设在各除尘器箱体单元上的差压变送会发差压变化信号能及时准确的发现破损布袋的箱体，维修人可自行关闭对应该除尘器箱体单元进、出气支管上的液动式盲板阀和气动式密封蝶阀，打开该除尘器箱体单元各放散阀，进行煤气入散，然后，打开净煤气室上方的椭圆封头盖更换滤袋。， 1.3工艺系统结构特点 1）每座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置是由九个除尘器箱体单元且联组合而成，三座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置安置在壹座整体钢结构支架平台上，平台结构紧凑、布局合理、钢耗少经济，既节省了用地面积和空间又稳定、安全、可靠。

矿厂见习报告范文

矿厂见习报告范文班级：矿物加工姓名：李振见习地点：黄石尖林山采区，黄石大冶铁矿选矿厂，鄂州球团厂见习时间：07.11.19-07.12.14 见习内容：了解尖林山采区情况，熟悉大冶铁矿选矿厂的工艺流程及工厂造球的工艺过程，了解鄂州球团厂的工艺流程见习目的：理论知识与实际生产结合，弄清生产工艺流程，而且从中发现现在生产中仍存有的问题见习过程：时间过的真快，真的像白驹过隙一晃就过去了，不知不觉我们已经在学校呆了快两年了，不过回想起来我们学到的一些理论知识，在脑海中还真是一片模糊，这次听说能够到黄石去实习同学们都非常兴奋，因为在课堂上老师讲的一些东西我们没见到很难和实际联系起来。比如：什么是球团，什么是铁矿，铁矿是什么样的？是如何采出来的？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的实习 11月19日，我们在老师的带领下，来到了我们实习的地方。 20日，一大清早，我和室友都特别高兴，我们终于能够看见期待已久的大冶铁矿了。博物馆到了。首先映入我们眼前的是一块大概有四人能够环抱起来的氧化矿。我们都还是第一次看到这么大的矿石。随后的几天老师又带我们去了尖林山，大冶选矿厂，球团厂。见习过程：1.参观尖林采区 1）采区井筒的布置为集中布置。由一个主井，一个副井，一个斜坡道和一个回风井组成。主井有两个提升设备分别为罐笼提升设备（供人员及小型设备的上下搬运工作）和箕斗提升设备（供提升矿石）以及五个放料机诫

（供矿石均匀平铺在火车箱上运出），副井仅供采矿人员的上下，斜坡道供大型设备如挖掘机.钻机的出入，回风井为出风口.由两台大型的抽风机不停的向外抽出污浊的空气. 2）采区的通风系统。整个系统为分段通风系统，可分为四个通风系统：铁门坎（南采区，北采区，西采区），尖林山（西采区）。各部分的通风系统为对角式通风系统，尖林山的通风系统为三个进风口分别为主井，副井，斜坡道和一个出风口为回风井. 2.参观黄石大冶铁矿选矿厂 1）破碎车间，因为大冶铁矿由原来的露天开采转为了地下开采则矿石块度要小，可直接送入c100的颚式破碎机实行粗碎，然后用皮带送入gp300型圆锥破碎机实行中碎，再将中碎后的产品用皮带送入水洗筛（水洗筛最后面安有磁化轮）磁化轮将一部分的废石与矿石分开，使整个的矿石品位提升（废石送入废石仓）清洗后的泥水用沙泵打到细碎车间，矿石部分再用经过筛子筛分，筛上产品（粒度不合格产品）用皮带送入hp500圆锥破碎机实行破碎，将细碎后的矿石产品再次送到筛子实行二次筛分。二次筛分后的筛上产品为破碎的最终产品，粒度一般为-18mm。图 2）磨矿车间，破碎后的产品有皮带运输机运输到磨矿车间直接送入半径为3.2m*3.1m的格子型球蘑机，从磨机出来的矿石物料送入直径为2m的双螺旋分级机，螺旋机槽下面的矿石送入再送到3.2m*3.1 的格子机中再磨，溢流产品送入球磨机细磨，细磨后的产品再分级，槽下的产品为不合格产品必须再次经过细磨，溢流的产品为合格产品也是磨矿后的最终产品一般为-200目达到70%左右。图 3）浮选车间与磁选车间 cu，s矿与fe矿分离浮选过程：将磨矿产品用皮带送到浮选槽中，加入浮选药剂（如黄药11#油）通过不停的充气，搅拌产生大量的气泡而且不停的向内加水，使得矿浆达到一定的浓度，而且矿浆在槽中不停的流动。通过刮板将气泡刮出经过1-2次的精选和1-2次的扫选将

高炉炼铁工艺流程(经典)教学教材

高炉炼铁工艺流程(经典)

一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

高炉炉料

安钢高炉炉料冶金性能系统研究王建锋，周永平，胡涛，秦延华（安阳钢铁集团有限责任公司，河南安阳 455004）摘要：系统分析了安钢炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能，结果表明，安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性，但其低温还原粉化率却是最高的；酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能，能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构，满足高炉冶炼要求。关键词：炉料；烧结矿；球团矿；冶金性能；炉料结构中图分类号：TF542 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2008）03-0043-03 Systematic Study on Metallurgical Properties of Anyang’s Steel Blast Furnace Burdens WANG Jian-feng, ZHOU Yong-ping, HU Tao, QIN Yan-hua （Anyang Iron and Steel Co., Ltd., Anyang 455004, China） Abstract: The high temperature metallurgical properties of several burdens for Anyang steel were investigated. The results showed that RI （reduction index）of high basicity sinters was better than others, but the RDI(low temperature reduction degradation index) of it was the highest; the RDI and molten dripping property of pellets and lump ores were well, so we can get rational burden structure by combining sinters for blast furnace. Key words: furnace burden; sinter; pellet; metallurgical property; burden structure 1 前言高炉炉料结构技术主要是指所用烧结矿、球团矿、天然块矿的比例。国内外高炉炼铁的炉料结构没有一个固定模式，每个高炉都是根据本企业所能获得自然资源的条件（品级和价格）、铁矿石的冶金性能和物理化学成分以及高炉炼铁成本等方面因素来进行选择的。随着条件的变化，不同时期会出现不同的炉料结构。总体上讲，炼铁炉料结构是受复杂因素影响的，是与炼铁科学技术进步的发展密切相关的[1-2]。

提高高炉炉料中球团矿配比

提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排王维兴中钢金属学会 1.优化炼铁炉料结构的原则：高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，实现优化炼铁生产和低成本。世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构；都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构；同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。2017年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。 1.1要根据各企业具体生产条件下，实现科学高炉炼铁操作（满足炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本生产的目的。 1.2实现低成本炼铁的方法：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。 1.3实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，包括高质量烧结矿要实现高碱度（1.8~ 2.2倍）；但炼铁炉渣碱度要求在1.0~1.1倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。 1.4高炉生产长期稳定顺行是关键，实现低燃料比，要求原燃料质量要好（入炉铁品位要高、冶金性能好、低MgO和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。 1.5实现资源合理利用，充分利用本地矿产资源，合理回收利用企业内含铁尘泥等。建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰，加石灰混合，造球，干燥，给转炉生产用，切断炼铁系统有害杂质的循

环富集。 1.6球团工艺相比烧结工艺的优越性 1）产品冶金性能一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿（在1.8~2.2倍）为主。但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶金性能才最优，使高炉生产正常进行。球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。目前，北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。 2）生产运行费用球团工序能耗是烧结的2/3，环保治理费用低，铁品位比烧结高5~9个百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁生产效益高10 元/t 。 3）环保球团工艺主废气源比烧结工艺低一半，环保治理投资低，容易达到国标，工厂清洁生产。 4）投资中国经验，球团投资比烧结高30%~50%；大型化后，会降低。 2.球团生产技术球团生产工艺主要有三种：竖炉球团；带式焙烧机球团；链蓖机回转窑球团。 2.1三种球团生产工艺比较：竖炉生产能耗高，产品质量不稳定，

原燃料部分1

原燃料部分（判断题） 1．炉料结构合理化不属精料内容。 ( ) 答案：× 2．烧结粘结相最好的为铁酸钙粘结相。 ( ) 答案：√ 3．烧结矿的孔隙度大于球团矿。 ( ) 答案：× 4．为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。 ( ) 答案：√ 5．焦炭的粒度相对矿石可略大些，根据不同高炉，可将焦炭分为40~60mm，25~40mm,15~25mm 三级，分别分炉使用。 ( ) 答案：√ 6．入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响，仅对炉顶温度有降低作用。（）答案：× 7．球团矿还原过程中出现体积膨胀，主要是随着温度升高，出现热胀冷缩现象大造的。（）答案：× 8．洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石。（）答案：× 9．高炉所用燃料中，其中 H：C越高的燃料，在同等质量条件下其产生的煤气量也越多。（）答案：× 10．通常将矿石在荷重还原条件下收缩率3～4%时的温度定为软化开始温度，收缩率30～40%时的温度定为软化终了温度。 ( ) 答案：√ 11．熔化温度低，还原性好的矿石有利于高炉的了冶炼。 ( ) 答案：× 12．影响矿石软熔性能的因素很多，主要是矿石的渣相数量和它的熔点。 ( ) 答案：√ 13．焦碳石墨化度即焦碳在高温下或二次加热过程中，其类石墨碳转变为石墨碳的过程。

( ) 答案：× 14．焦碳的挥发分主要由碳的氧化物、氢组成，有少量的CH 4和O 2 。 ( ) 答案：× 15．焦碳比热容即为单位质量的焦碳温度升高10度所需的热量数值。 ( ) 答案：× 16．降低RDI的措施是提高FeO含量和添加卤化物。 ( ) 答案：× 17．随着SiO 2 含量的降低，为满足铁酸钙生成的需要，应不断提高碱度，确保烧结矿冶金性能不断改善。 ( ) 答案：× 18．焦碳化学活性越高，其着火温度越高，采用富氧空气可以提升焦碳着火度。 ( ) 答案：× 19．一般烧矿中的含铁矿物有：磁铁矿(Fe 3O 4 )赤铁矿(Fe 2 O 3 )浮氏体(Fe x O)。 ( ) 答案：√ 20．焦碳质量差异影响热制度的因素主要有：一，焦碳灰分；二，焦碳含硫量；三，焦碳强度。 ( ) 答案：√ 21．为了加速矿石的还原反应过程，希望矿石早软化、早成渣、早滴落。 ( ) 答案：× 22．烧结过程中增加配碳量有利于脱硫。 ( ) 答案：× 23．炉料中的水分蒸发消耗的是炉顶煤气余热，因而对焦比及炉况没有影响。 ( ) 答案：√ 24．改善矿石的冶金性能，是提高技术经济指标的有效措施。 ( ) 答案：√ 25．精料的另一主要内容是提高熟料率，并要求整粒措施。 ( ) 答案：√ 26．炉料的粒度影响矿石的还原速度。 ( ) 答案：√

高炉炼铁炼钢工艺

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档：一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

高炉常识

一、高炉生产概述 1、生铁的定义及种类？生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁，含碳量0.2—1.7%的叫钢，含碳1.7%以上的叫生铁。生铁一般分三类：炼钢铁、铸造铁以及作铁合金用的高炉锰铁和硅铁。 2、高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？在高炉炼铁的生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态保护渣和生铁，它的工艺流程系统除高炉主体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。 3、上料系统包括哪些部分？包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料皮带、矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输皮带、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备等。 4、装料系统包括哪些部分？受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置和液压传动设备等。高压操作的高炉还有均压阀和均压放散阀。 5、送风系统包括哪些部分？鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、布袋除尘器。 7、高炉生产有哪些产品和副产品？高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。二、8、高炉煤气用途？高炉煤气一般含有20%以上一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般为2900—3800kJ/m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、均热炉和烧锅炉用。 9、高炉炉尘有什么用途？炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁30—50%，含碳10—20%，经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料。 10、高炉炼铁有哪些技术经济指标？ 1）高炉有效容积利用系数η：指每立方米高炉有效容积一昼夜生产炼钢铁的吨数，即高炉每昼夜生产某品种的铁量（P）乘以该品种折合为炼钢铁的折算系数（A）后与有效容积（V ）的比值： η=P*A/V，t/(m3.d) 2）冶炼强度I：现已分为焦碳冶炼强度和综合冶炼强度两个指标。焦碳冶炼强度是指每昼夜、每立方米高炉有效容积消耗的焦碳量，即一昼夜装入高炉的干焦量（Qk）与有效容积V 比值： I焦=Qk/V，t/(m3.d) 3）焦比K：它是冶炼1吨生铁所需要的干焦量：K=Qk/P 二、高炉用原料 1、高炉生产用哪些原料？高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和溶剂。铁矿石包括天然矿和人造富矿。一般含铁量超过50%的天然富矿，可以直接入炉；而

高炉炼铁工艺流程(经典)

高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识

一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态

——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。三、高炉冶炼主要工艺设备简介高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统）主要设备简要介绍一下。

世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉(上)

[转载]世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉（上）世界高炉之王 ——沙钢5860立方米炼铁高炉(上）工程投资额：18亿元以上工程期限：2008年——2009年沙钢5860高炉底部送风装置。这座世界第一高炉投产后，每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐。 2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。该炉年产量高达500万吨，年产值超过120亿元；主要为沙钢集团新投产的300万吨热轧和200万吨宽厚板生产线提供铁水。高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国

生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。沙钢集团位于江苏省张家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企业。华盛5860立方米高炉项目总投资18亿元，工程由原料运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。采用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水增压系统、TRT余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国内同类装备降低40%左右，烟尘粉尘排放量可减少15%左右，技术经济指标达到国际一流水平。日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米。世界特大型高炉一览

以磁铁矿为主配加赤铁矿的球团试验

以磁铁矿为主配加赤铁矿的球团试验 [摘要]针对磁铁矿精矿不能满足球团产量的需求，采用赤铁矿与磁铁矿混合配置生产球团。通过调整竖炉相关热工参数，最高可以搭配50%的外购矿制成合格优质球团。 [关键词]赤铁矿球团磁铁矿热工参数焙烧 0前言烧结矿、球团矿、天然块矿是当前高炉炼铁的原料。含铁品位高的天然块矿日趋减少，因此利用富矿粉或精矿生产的烧结矿、球团矿成为当前高炉炼铁的主要原料。球团矿具有强度好、粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点，在高炉冶炼中可起到增产节焦、改善炼铁技术经济指标、降低生铁成本、提高经济效益的作用，被认为是实现高炉炉料结构优化所必需的优质炉料。为适应钢铁工业快速发展、高炉精料技术和合理炉料结构的要求，近年来，球团矿作为优质原料得到青睐和高度重视，一些钢铁厂对球团矿的入炉比例逐渐提高，其需求量也随之增大。为了进一步满足市场的需要，导致了球团原料由单一向的多元化发展，除了立足于本原再磨再选的铁精矿外，还需寻求低廉的外购矿。当前，大量外购矿主要是赤铁矿，由于赤铁矿在球团焙烧过程中所需的固结温度较高，从而导致生产出强度较高的球团矿增加了难度，而且由于其预热球强度也较低，导致在竖炉中产生大量粉末，易在高温下发生粘结造成结圈，影响炉况，导致球团质量不合格。因而本文研究了配加赤铁矿对磁铁矿球团质量及热工制度的影响，以期在保证球团矿质量和降低生产成本的情况下，满足市场需要。 1原料性能和研究方法 1.1原料性能试验所采用的含铁原料为磁铁精矿、外购赤铁矿。其铁精矿的化学成分分析结果如表1所示。根据表1可看出，磁铁矿的铁品位在62%以上，FeO含量高，其含有害杂质少，酸性脉石含量较高，属于优质磁铁矿。外购矿赤铁矿品位分别为58.68%，FeO含量较低，而与磁铁矿相比，有害杂质S和As的含量较高。铁精矿的粒度特性见表2，从铁精矿粒度组成可知，原有磁铁矿的粒度比较细，小于O.074mm粒级均超过90%以上，小于O.043mm粒级也达到了75%以上，从粒度上完全满足球团对原料的要求，而外购赤铁矿由于产地不稳定，粒度