孔板流量计的操作使用 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计的操作使用孔板流量计常见问题
解决方法
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ—
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ—LG孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
孔板流量计操作使用：
1、打开电源，此时若管道内没有流量，则指示流量应为0；若管道内有流体流过时，如测量系统正常，则将正确的指示流量。否则，系统可能不正常，设备应逐项检查。
2、一般安装完毕后（注意:1,新装管道经吹扫。2,变送器与导压管内已经充分液体，假如因故液体流失可按下述的方法充液）即
可进入运行状态，开启过程为:打开管道阀门，打开三阀组平衡阀，然后再开启根部阀，三阀组导压阀，最后关闭三阀组平衡阀，如操作次序不正确，则可能由于两根部阀的开启不同步，使差压变送器单向受压而影响其使用寿命。
3、测量蒸汽：孔板用来测量蒸汽。
4、测量液体：当孔板用来测量液体（不含气泡）需加隔离液时:此时如差压变送器位于管道下方；
5、测量气体：差压变送器位于管道上方。
6、当根部阀或取压孔有堵塞时，可关闭三阀组，拧开堵塞侧的注水孔，拧上吹扫管加压，吹除取压孔污物。
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孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）构成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维护和修理便利，性能稳定。
1、差压管路堵塞，疏通差压管路；
2、差压计故障，检查差压计；
3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；
4、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；
5、被测介质工况参数与设计节流装置时接受的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；
6、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；
7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算最大流量；
8、节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算最大流量；
9、节流元件变形，更换节流元件；
10、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；
11、孔板的尖锐一侧应当迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。假如装反了，显示将会偏小很多。
解决方法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
12、孔板的入口边缘磨损，假如孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，假如造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决方法：对孔板进行重新加工。
13、变送器零点漂移：假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是负漂移，显示压差将会减小，显示的流量也会减小。
解决方法：对变送器的零点进行校正。
14、上下游直管段长度不够，上下游直管段假如不够长，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。
解决方法：改造蒸汽管道，是上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置前加整流器。
15、差压变送器的三阀组漏气，假如三阀组中的高压阀货平衡阀漏气，将会导致测量差压值减小，测量结果就会偏低。
解决方法：假如三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换，假如三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
孔板流量计的订购须知：
1孔板流量计功能用途和适用范围
测量流经管道介质流量的方法有多种，但其中应用zui广泛、zui普遍的是节流装置，它的使用历史悠久，在国际、国内都已经标准化，在石油、化工、冶金、电力、轻纺、科研等行业的生产过程中，大量地使用着各种类型的节流装置进行流体流量的测量，掌控和调整，节流装置具有结构简单、坚固、工作牢靠、性能稳定、度高、价格低廉等优点，因而节流装置的用量与其它流量仪表相比占有优势。
节流装置与差压流量变送器配套使用，现场量程连续可调，并能输出标准信号（0～10mAD、C或4～20mAD、C）再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量和累积总量，若把标准信号输入到工业掌控机，可以自动整点打印出瞬时流量和累积总量，为用户的使用供应了很大便利。
节流装置包括标准节流装置（包括标准孔板、标准喷嘴、标准文丘得管），和非标准节流装置（包括四分之一圆喷嘴、四分之一圆孔板、小孔板、双重孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等），取压方式有环室取压、法兰取压、当流体的雷诺数较低者或含有杂质时，可选用非标准节流装置。
2孔板流量计型式号及编号
2.1产品型号及编码
节流装置的型号及含义如下
LGBXXXXXXXX
A码B码C码D码E码F码
F：法兰取压
J：环室取压
孔板节流装置
A～F码的含义如下:
A码表示管道公称通径用二位数表示；
B码表示公称工作压力,用一位数表示；
C码表示公称通径管子外径尺寸系列（GB1245—90）,用一位数表示；
D码表示孔板类别,用二位数表示；
E码表示孔板材质与法兰材质,用一位数表示；
F码表示孔板附件,用一位数表示。
上述各码实在代码详见《节流装置编码一览表》。
2.2产品构成
a法兰取压的节流装置：由取压法兰、节流件、密封垫片及紧固件，配二次仪表可显示瞬时流量及累积总量。
b环室取压的节流装置：由法兰、环室、节流件、密封垫片及紧固件，配二次仪表可显示瞬时流量及累积总量。
3孔板流量计基本参数及性能指标
3.1执行标准
设计、制造和安装遵奉并服从国际标准ISO51671（1991）（国家标准GB/T262493），英国标准BS1042和其它标准。
3.3公称工作压力（MPa）：0.6、1.0、1.6、2.5、
4.0、6.3、10.0、16.0
3.4度等级：
对标准孔板，标准喷嘴：影响测量误差的因素有多种，若安装使用符合国际标准ISO51671（1991）有关规定，度等级一般可以达到1级～1.5级。
对非标准的孔板（如双重孔板，圆缺孔板，小孔板等），由于试验数据不够充分，没有“标准”可查，故应当在设计制造完工后进行标定。（通常用水标定液体流量；而且空气标定气体流量）经标定后可达到度（基本误差）等级为1级～1.5级，若不经过标定，仅靠阅历性资料计算，设计，度在2.5%左右。
4孔板流量计保养修理及常见故障排出
节流装置的工作比较牢靠，常见的故障是取压口堵塞，引压管堵塞或泄漏，可以常常清洗或吹洗取压口，引压管，紧固各密封连接处。当环境温度低于0℃时，应将取压管包扎保温层或敷设伴热管。测量高温介质时应加冷凝器或隔离器，防止高温介质进入差压变送器的测压容器。
5孔板流量计供应成套性
5.1仪表成套性
法兰取压节流装置包括节流件、取压法兰、取压管及紧固件。
环室取压节流装置包括节流件、环室、法兰、取压管及紧固件。
5.2随机文件
仪表随机文件包括：使用说明书、产品合格证和装箱单各1份，用塑料袋封装。
6孔板流量计订货须知
请用户认真填写“节流装置订货咨询规格单”。另外还须注意：
被测流体参数的物理状态（如流量是什么状态下一工业标准态，实际状态）直接关系到设计的正确性，务必请用户注明。
请注明供货内容：节流件包括密封垫圈、环室、法兰、取压管等，若还要阀门、直管段、冷凝器、集合器、沉降器或差压变送器显示表等，则必需特别注明。
孔板流量计操作注意事项 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计操作注意事项孔板流量计常见问 题解决方法 孔板流量计是测量流量的差压发生装置，搭配各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。 孔板流量计操作注意点： （1）节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 （2）安装节流件用得直管段应当是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。 （3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分进展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形
1、每一路的使用 1.1安装就位后，应确保全部的切屑和残渣均已清除，系统已经吹洗、试压、气流进入并升压至流量计入口阀。 1.2打开孔板流量计上游旁通小球阀 1.3缓慢打开孔板流量计上游旁通小截止阀，气体缓慢充入直到孔板流量计下游电动强制密封球阀前。 注意：压力猛烈震荡或过快的高速加压会损坏孔板流量计。为了保护气体孔板流量计，加到孔板流量计上的压力上升不能超过35kPa/s。如现场不能测量压力变化，则监视孔板流量计流量不能超限。 1.4关闭旁通小球阀和截止阀。
1.5转动手轮打开入口强制密封阀。 1.6缓慢打开孔板流量计下游电动强制密封球阀（至少持续1分钟），**使用电动执行机构上的手动开关，确定要当心，不要使孔板流量计超速运转。 1.7按1.2—1.6步骤操作，整个系统充压完毕，天然气开始被计量。 2、在线比对气体孔板流量计（工作路和主路进行比对） 2.1确保主路的入口和出口阀门是关闭的。 2.2依照“1每一路的使用”中的步骤 1.2,1.3,1.4,给主路充压。
孔板流量计常见问题及处理
孔板流量计常见问题及处理 孔板流量计装反了会怎么样？ 流量和孔板的前后压差成一定的比例关系（忘了是否是线性），但肯定是差压越大，流量越大，为了测量准确，才有孔板的倒角，以加大差压，而孔板装反，则差压减小，当然流量显示就变小了，因流量孔板的内边是45度的斜刀口，所以也被称为锐孔板。设置刀口的目的是要让气体到孔板处能迅速减压提高流速然后再迅速释放，以增大孔板前后的压差，然后根据此压差来计算流量，其是用伯努利方程来计算的。在孔板后会出现一缩脉，此处气体的流速最大而压力最小，就是根据缩脉处的压力和孔板前的压差来计算。
当装反了后就不能达到迅速减压也就是孔板前后压差会减小，而流量与前后压差是成正比的，所以显示会偏小。 标准孔板流量计有哪些取压方式？ 标准孔板根据国家标准包括角接取压、法兰取压、径距取压。 1、角接取压包括钻孔取压和环室取压，有利于缩短直管段，精度较高。其中钻孔取压适合管径为DN400-DN3000，环室取压适合DN50-DN400。 2、法兰取压具有加工简单、易安装易清理等特点，但精度低于角接取压，适合管径为DN50-DN1000。 3、径距取压点固定，适合雷诺数大的场合，适合管径为DN50-DN1000。环室取压就属于角接取压，用上环室进行均压效果更好一些，但是DN600的孔板用环室成本就提高不少，若只用法兰式角接取压安装时要注意精确到位也行，准确度会有所降低；法兰取压较简单，容易装配，但准确度较角接取压低一些；此外还有径距取压，但其压差较小不易测量，因此很少采用，但径距取压适用于大管道的过热蒸汽测量；根据你这种情况采用环室角接取压效果最好，准确度和灵敏度都高，但是成本稍高一些。 提高孔板流量计测量精度的方法有哪些？ 1、计量装置的设计安装应符合相应的标准，在使用过程中必须定期做好系统的校验、维护工作，对于实际使用中的压力、温度、流量等工况参数的变化，应进行及时修正，可采用全补偿的流量计算机的积算方案，以减少计量误差，确保计量精度。 2、消除气流中的脉动流，为了保证天然气计量精度，必须抑制脉动流，常有的措施有：a、在满足计量能力的条件下，应选择内经较小的测量管，提高差压和
孔板流量计的操作使用 孔板流量计常见问题解决方法
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可进入运行状态，开启过程为:打开管道阀门，打开三阀组平衡阀，然后再开启根部阀，三阀组导压阀，最后关闭三阀组平衡阀，如操作次序不正确，则可能由于两根部阀的开启不同步，使差压变送器单向受压而影响其使用寿命。 3、测量蒸汽：孔板用来测量蒸汽。 4、测量液体：当孔板用来测量液体（不含气泡）需加隔离液时:此时如差压变送器位于管道下方； 5、测量气体：差压变送器位于管道上方。 6、当根部阀或取压孔有堵塞时，可关闭三阀组，拧开堵塞侧的注水孔，拧上吹扫管加压，吹除取压孔污物。
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差压式孔板流量计工作原理及性能指标分析 孔板流量计常见问题解决方法
差压式孔板流量计工作原理及性能指标分析孔板流量计常见问题解决方法 孔板是一种特别成熟的流量测量方式，依据各类不一样的负荷，会接受不一样方式的孔板。普遍的有标准孔板、圆缺孔板、轴力孔板、1／4圆孔板等。 标准孔板流量计可用通常清洁，粘度很小的物质；圆缺孔板可用粘度较高，较为脏的物质；1／4圆孔板适用于粘度较高，水流量较小的物质；轴力孔板适用于包括液体粉尘两相流的流量测量。 现阶段在孔板流量计测算中系统性的属于ISO 5167中的相关关系式，依据不一样流介特点选择不一样方式孔板。选型中特别关键的一些也是，在这种负荷下，当各种类型孔板都可以选用的当时，由于标准孔板的制作标准是经长期、很多试验推导出去的，有很高的可信性，应尽可能接受合乎ISO 51672或GB／T 2624_93标准的标准孔板，要是生产厂按规范挤压成型，其留量是不用校准的，并非标准孔板及绝大多数其他流量计原厂时务必要经专业的检验校准。 在孔板流量计设汁测算中，关键的是要解决好标尺留量、气体压力限制和之间的关系。依据标尺留量，设置一基本值，测算△p 值，再依据△p值适度调整值。标尺留量一般是没问题使用留量的
1.3倍与较大留量的 1.1倍，二者取高值，或者考虑没问题留量是标尺留量的70％上下，很小留量高于25％；气体压力限制通常推介10，16，25，40，50kPa几档，值取0.5～0.6为推举值。 孔板流量计安装不当，有可能显现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。 1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件显现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。除去方法是依照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。 2、孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，简单造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。除去方法是提高施工人员的技术素养和责任心。施工人员在安装孔板前应认真检查孔板片，若发觉孔板上下游面受损，应适时更换；在安装孔板过程中应避开损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。 3、孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是由于施工人员的马虎所致，除去方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。 4、不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别简单显现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会显现差错，调换孔板即可恢复正常。
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孔板流量计计量应用中常见故障问题分 析及解决措施 摘要：差压式孔板流量计结构简单，操作较方便，使用技术成熟，使得其在 管道计量结算中得到广泛应用。但在实际使用过程中，经常会由于工艺介质、仪 表附件原因，出现的“空跳”、“零漂”及“汽化”等问题，产生测量偏差，造 成计量结算出现多计或少计，甚至有恶意作弊情况，导致产生不必要的损失。基 于此，本文就对孔板流量计原理、容易产生的问题及原因，进行实例分析，并提 出解决办法。 关键词：孔板流量计；计量应用；常见故障；解决措施 1测量原理 流体由于有压力而具有位能，流体由于有流速而具有动能，充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩， 从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质 流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测 量压差来衡量流体流量的大小，而这一差压与流量的平方成正比，最终归结为流 量F与差压△p的开方成线性关系，这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续 性定律为基准的。 孔板的设计制造是依据用户提供的工艺介质参数。而在孔板流量计实际运行 过程中，工艺介质的实际温度、压力，与最初用户提供的设计温度、压力会有所 偏差，对仪表指示准确度有所影响，为解决这一问题，实际应用过程中，引入温 压补偿，通过在流量累计仪或DCS系统中，按照补偿公式进行换算，最终得出准 确流量。 2故障原因分析及解决措施
孔板流量计变送器输出至流量累计仪或DCS系统，构成整个仪表回路。故障 分析要考虑整个回路中的工艺介质、取压管路、仪表元件、显示系统等。 2.1变送器指示零点存在偏差可能的原因 （1）差压变送器静压误差 根据《压力变送器检定规程》，静压影响的检定：首先是下限变化的检定， 将密封性检查后的差压变送器高、低压力容室联通，从大气压力缓慢输人至额定 工作压力，保持3min后释放至大气压力。期间分别测量大气压力和额定工作压 力状态下的输出下限值；其次是量程变化的检定，将差压变送器的高、低压力容 室联通，输入额定工作压力，并测量输出的下限值，然后关闭平衡阀，将低压力 容室的压力降低，使高、低压力容室的压差为差压上限值，同时测量输出上限值。在实际工作中，经常采用加工作静压，即送正负压室仪表工作压力，通过调整零 点克服静压影响。 因此，变送器在出现静压误差情况下，可以考虑按照《压力变送器检定规程》重新检定或做静压试验，或者采用加工作静压通过零点调整，消除静压偏差。 （2）差压变送器在使用一段时后容易出现零点“漂移”情况 如对于0.5级差压变送器的零位输出电流超过4.08mA时，压力变送器本身 就不符合《压力变送器检定规程》的要求。因此日常维护过程中，要检查仪表零 点情况，在孔板流量计运行过程中，对零点进行检查，简单操作：关闭三阀组负、正压阀，打开平衡阀，打开排污螺 钉，即正负压室均通大气压，传感器处于零点状态，查看差压指示，若不为零，可使用手操器通信对传感器进行零点标定，然后检查变送器输出是否为4mA，如有偏差，可用手操器通信或通过调零螺钉进行零点调整，直至变送器输出为 4mA，零点检查确认完毕，或者拆下仪表在检定室进行重新检定。 对于一台差压变送器．零点检查校准的两个要素：传感器零差压、变送器输 出4mA。日常现场维护中，用户往往只关注变送器零点调整，而忽略对传感器进 行零点标定，这是解决“零漂”问题的关键。建议在现场对变送器进行零点调整
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孔板流量计现场无法显示的原因及分析孔板 流量计常见问题解决方法 孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶、电力、供热、供水等域的过程掌控和测量。节流装置又称为差压式流量计，是由次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）构成广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量，具有结构简单，维护和修理便利，性能稳定。自从应用在工业域之后，其应用范围不断扩大，原有的产品规格和标准无法好的适应变化快速的工业机械的进展。孔板流量计产品紧要应用于气体，蒸汽等等的方面，但是在运用的时候会碰到很多的故障问题。 孔板流量计现场无法显示分析： 1、仪器的屏蔽线接入不良，所以需要的就是加强屏蔽。 2、在流动的时候管道的震动是特别的大的。所以应当尽量的避。 3、要确定的就是管道是否具有流量。并且孔板流量计可以测得流量的下线。
4、看下孔板流量计的长度够不够等等。 所以在用户使用的时候孔板流量计不显示的话需要注意下这些问题。 提高标准孔板流量计精准度的措施为了提高标准孔板流量计的精准度 ,可实行以下措施： 1、标准孔板节流装置的制造与安装 利用标准孔板流量计测量天然气流量必需严格依照 SY/T6143 2023标准规定的各项技术指标 ,对标准孔板节流装置进行设计、加工制造、检验、安装和使用。特别是孔板直角入口边缘尖子度和测量管内壁粗糙度的加工和检验；孔板前后直管段长度的保证 ,直管段圆度、台阶以及孔板与测量管同轴度的保证。另外 ,开发统一的标准孔板流量计的设计软件 ,可提高节流装置设计和仪表选型的技术水平。
2、接受可换孔板装置与定值节流装置 可换孔板节流装置是一种新型节流装置 ,节流元件地安装在固定的座体内（座体通过法兰与管道连接）,在不拆动管道或不停止流体输送的情况下 ,可便利地提升孔板 ,进行检查、清洗或更换 ,从而保证了计量精准度。接受液压升降的装置 ,孔板提升快捷 ,特别适用于大口径孔板。这种节流装置还配有清洗室和清洗机构 ,为解决污垢介质 ,特别是单井天然气的精准计量供应了有效手段。 定值节流装置更改了现有节流装置依据计算结果加工其孔径的方法 ,对每种通径测量管道配以有限数量的节流件 ,孔径系列按优先数系选用 ,每种通径配 3～5种不同孔径比值的孔板。目前节流装置设计相像量体裁衣 ,定值节流装置则变成成衣选用 ,接受定值节流装置有利于产品批量生产 ,降低生产成本 ,便利选用和使用 ,便于监督生产。可换孔板节流装置和定值孔板相配套 ,将更改传统的生产方式 ,实现了节流装置产品系列化、通用化和标准化 ,有利于提高标准孔板装置计量的精准度。 标准孔板存在的缺点是入口直角锋利度易在流体冲刷下发生钝化。据估量 ,钝化严重的可能使流出系数偏移 1%～2%,钝化后其流出系数较为稳定 ,这在流量计算中给孔板入口直角锋利度的修正带来很大的困难。标准喷嘴的流出系数是稳定的 ,另外 ,在同样流量
蒸汽孔板流量计的相关问题处理
蒸汽孔板流量计的相关问题处理 蒸汽流量计是现代工业过程控制的必备设备之一，它通过测量流体压差，计算 流量并输出标准电信号，用于实现流量监测和反馈控制。在工业生产中，蒸汽孔板流量计因其稳定、精度高而被广泛应用。然而，在使用过程中，蒸汽孔板流量计也会出现各种问题。本文将围绕蒸汽孔板流量计常见问题进行分析，并提供处理方法和解决方案。 1. 准确度问题 在使用过程中，蒸汽孔板流量计的读数可能会出现偏移或误差。这是由于多种 原因导致的。例如，流量计的安装位置不合理、管路有大量的漩涡、管道内壁出现沉积物、流体温度和压力变化等。针对这些问题，我们可以采取以下几个措施： •保证孔板流量计与管道轴线保持垂直，防止水平方向产生不必要的漩涡。 •管路内应尽可能保持平稳，保证流体得以流畅地进出。 •定期清洗和维护管道及测量仪器，防止沉积物长期堆积。 •流体进出口应安装球阀门，在操作过程中可根据需要调节球阀门口径，以及流量计的测量范围、工作状态等。 2. 温度和压力问题 蒸汽孔板流量计适用的温度和压力范围也是有限制的。在使用过程中，如果超 出了允许范围可能会影响蒸汽孔板流量计的运行效果。如何优化环境温度和压力，增强蒸汽孔板流量计的适应性是一个考验。 •温度问题应尽可能保持稳定，避免剧烈的温度变化和高温高压的情况。 •确保供气源稳定，可安装调节阀调节压力。 •当环境温度过高或过低时，需要根据场地的实际情况开启空调或者取暖设备。 3. 漏气问题 蒸汽孔板流量计在使用过程中，也可能出现漏气的问题。当出现小的漏气现象时，其对测量的影响常常会被忽略或误判，导致数据读数的不准确。处理这种问题时，可采取以下措施： •定期检查压缩空气管路和配件的连接情况，并及时补漏。 •安装常闭式排污阀，定期排污，防止管路因沉积气体而产生的不必要漏气导致读数偏差。
孔板流量计测量精度的方法 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见 问题解决方法 孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。但孔板流量计在现场测量的时候 孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高 孔板流量计测量精度的方法： 1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。 3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。 4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。 5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。 以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和
孔板流量计管道安装前的检查 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计管道安装前的检查孔板流量计常 见问题解决方法 一、孔板流量计在安装时对管道的要求：1．孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。2．引压管路的内径与 一、孔板流量计在安装时对管道的要求： 1．孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。 2．引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。 3．在孔板流量计前后若需安装阀门，可以选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
4．引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互靠近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。 5．引压管路内必需始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。 6．测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。 二、孔板流量计管道安装前的检查： 孔板流量计在安装前应认真核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。注意在取压口相近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管
段联接。对于新设管道系统来说，必需先经过扫线后再安装标准孔板，以防止管内杂物堵塞或损伤标准孔板导致测量精准度下降。标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。 —专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。 相关热词： 等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。 孔板流量计引起误差的原因
孔板流量计常见问题及解决方法
孔板流量计常见问题及解决方法 孔板流量计节流装置主要包括：环室孔板，喷嘴等部分。孔板流量计节流装置与差压变送器进行配套使用计算，可测量气体、蒸汽、液体等介质的流量，孔板流量计目前被广泛应用于冶金、化工、石油、轻工、供热、电力等部门的测量。 孔板流量计的常见问题主要有以下几类：1、被测流体特性的影响在用孔板流量计测量天然气流量的时候，考虑到天然气本身的性质，会随着外界环境温度的变化而发生复杂的改变，会影响到流量计的测量精度。对于天然气等密度会发生改变的介质的测量，必须首先确定一个稳定的工作温度和正常的压力，尽量减小外界温度变化所带来的压力和温度随之发生的变化，最大程度减小密度变化和压缩系数变化，从而保证测量的准确度。低密度气体对某些测量方法的呈现困难，此时就要改变已选定的测量方法，或者作温度，并及时进行压力修正，以保证测量准确准确度。2 仪表性能的影响孔板流量计本身可能引起误差的原因主要有：孔板入口直角锐利度；管径尺寸与原计划不符；孔板厚度存在误差；节流件附件产生台阶、偏心率；孔板上游端面的平度；环室尺寸产生台阶、偏心率；取压的位置；焊接、焊缝是否突出；取压孔加工不规范或出现堵塞；节流件的不同轴度等等。这些因素都有可能影响孔板的重复性，重复
性是由仪器本身的构造原理与制造质量所决定的，它的过程控制在实际应用中是很重要的指标。而精确度除了取决于重复性之外，还与量值标定系统有关系。在实际应用中，仪表性能优良的重复性被许多因素干扰，这其中就包括了流体粘度、密度等变化因素，这些都有可能影响测量精度。若仪表输出特性是非线性的，则这种影响会表现的更为突出。3 流量计安装的影响管线布置的偏离造成的安装误差是一种比较普遍的影响因素，其产生的主要原因是测量现场不能满足直管段要求的长度。
孔板流量计的异常问题处理
孔板流量计的异常问题处理 孔板流量计是一种常用的流量测量仪器，其操作简便、可靠性高，在许多工业领域得到广泛应用。然而，在使用过程中也会出现一些异常问题，这些问题如果处理不当，就会影响测量的准确性。本文将着重介绍孔板流量计的异常问题以及如何处理。 堵塞 孔板流量计在使用中，如果不及时清理，很容易发生堵塞问题。堵塞的原因可能是流体中含有的杂质，也可能是长期使用后孔板内部的积垢。如果发现孔板流量计的流量测量不准确，或者压力损失明显增大，就应该考虑孔板流量计是否发生了堵塞。在这种情况下，可以通过以下方法进行处理： •清洗孔板：将孔板取出，用清水和清洗剂进行清洗。清洗时应特别注意避免孔板表面产生划痕，影响其精度。 •更换孔板：如果清洗后情况没有见到好转，或者孔板已经使用时间过长，就应该考虑更换孔板。 漏气 如果孔板安装不当，或者密封不严，就可能会发生漏气现象。漏气会使得流量测量不准确，直接影响流量计的精度。如果发现孔板流量计存在漏气问题，可以通过以下方法进行处理： •调整孔板位置：确认孔板与管道之间的连接是否牢固，如果可能，调整孔板位置，使其更加紧密贴合管道壁。 •更换密封件：如果孔板及其连接处已经损坏或老化，就应该考虑更换密封件。 刮蚀 长期使用会使得孔板表面刮蚀或磨损，导致孔径增大或失去原有形状，因此流量测量的准确性会有所下降。如果发现孔板流量计的测量数据异常，可能是由于刮蚀问题所引起的。在这种情况下，可以通过以下方法进行处理： •更换孔板：如果孔板损坏严重，就需要更换新的孔板，以保证精度。 •精密加工钻孔：可以对孔板进行精密的钻孔加工，使得孔径大小及孔板形状恢复原来的状态。
孔板流量计计量存在的问题及解决办法
孔板流量计计量存在的问题及解决办法 蒸汽是工业企业生产过程中一项非常重要的二次能源，尤其是热能应用方面发挥着不可替代的作用。通过提高蒸汽计量的准确性，一方面可以降低蒸汽的能源消耗减少企业的生产成本，另一方面可以减少贸易争端。本文主要对蒸汽流量计量中存在的问题进行分析探讨，并提出合理化解决方案。 标签：蒸汽流量计量;问题;解决方法 近年来，随着社会经济发展水平的不断提高，项目建设生产规模不断扩大，在部分项目比如钢铁、染整行业等的生产经营过程中存在大规模使用热能蒸汽的工艺流程，尤其是在南方几大染整基地，蒸汽被广泛应用于生产线染色、定型、水洗等生产的环节。 染整生产企业对蒸汽流量计量的工作管理要求日益提高，现阶段蒸汽流量计量的测量原器件无论从原理上还是实际应用上，都基本比较成熟，但由于蒸汽在使用过程中，存在着相变的情况。所以，蒸汽的实际贸易计量上，时而出现争议，存在一些问题。 一、蒸汽流量计量的基本论述 蒸汽流量计量主要是指利用先进的计量器具产品以及系统化测试计算器等对生产过程中的蒸汽进行准确计量，一定程度上能提高蒸汽利用率。随着科学技术水平的不断提高，蒸汽的系统化管理也在不断加强，计量工具质量水平也得到日益提升，一般情况下蒸汽流量计量系统可以保持正常运行。例如利用精度较高的蒸汽计量变送器、先进计算机网络技術、带蒸汽计量压力温度补偿以及蒸汽流量计量的系统性测量远件，辅以追踪测量等功能，基本可以满足日常用热企业的计量需求。但是在一些小型生产企业中，存在由于生产不稳定，蒸汽用量时高时低，从而导致蒸汽的流量计量精度偏低，计量器具的故障率较高，使用寿命较短。 二、现阶段蒸汽流量计量中存在的问题 （一）蒸汽流量计量表检定的问题 蒸汽流量计量表检定，蒸汽流量计校验属于能源计量的计量器具，理应定期检定，尤其是用于贸易结算方面，应定期到有资质的机构进行标定。目前大部份蒸汽流量计采用的检定方式都只能做到变送器实物检定，一次传感元件由于受到安装、拆卸、运输等方面原因，不易开展实流检定工作。国内在蒸汽实流检定方面也存在厂家偏少，且大部份都采用的是水流标定方法。因蒸汽在实际使用过程中，不可避免存在着相变的情况，涉及到各种状态（湿饱和、饱和、过热）之间的来回变化，因此，使用水流标定如果在温、压补偿方面未进行修正的话，检定结果将存在一定的误差。
提高孔板流量计量精度的措施 孔板流量计常见问题解决方法
提高孔板流量计量精度的措施孔板流量计常 见问题解决方法 提高气孔板流量计量精度的措施 1、孔板流量计： 孔板流量计计量精度与很多因素相关，如孔板本身、安装质量、管线情形、计量仪表、计算方法、取压装置等，因此，为提高气井流量计量精度，可以实行以下措施： 2、严格执行相关规定、标准： 对于计量段管线长度、内壁粗糙度等，都有相关的规定、技术标准要求。当计量段管线小长度不能充分标准要求时，计量的结果就会显现确定偏差，此时需要在孔板前的直管段部分加装上整流器来保证计量精度；孔板入口端面必需与计量段的管线轴线相互垂直（误差应在1%以内），在安装孔板时还需要注意安装方向，切忌反装；新建单井、站场应当在管线吹扫之后再把孔板安装至节流装置上，防止孔板受损或被污染。 2、科学合理选择压差量程： 孔板流量计是依据相对稳定的流速参数设计的，太大或者太小的流量均会造成计量误差增大，因而科学合理选择并正确使用差压计特别关键：当差压计量程处于30%以内时，流量计量的精度会大幅下降；当流体的流量减小时，则需适时地更换对应量程的差压计或者对应规格的孔板，防止因差压造成计量误差成倍加添。 3、选用定值节流装置和可换孔板节流装置： 定值节流装置是在现有节流装置的基础上，通过计算结果加工孔径，而每一类公称通径管线都配套相应的有限孔径节流元件。此
节流装置特别适合批量生产，且有利于掌控生产成本。 可换孔板节流装置是一种新型的节流装置，其节流元件安装于固定座体内，能够在不拆管线、不停产的条件下，对孔板进行常规的检查、更换或清洗，从而保证计量精度不受人为因素的影响。此外，该节流装置还配有清洗机构，能够清除孔板迎流面上聚积的污物，进一步确保了气井流量计量的性。 国产孔板流量计价格 本产品具有结构简单，维护和修理便利，性能稳定，使用牢靠等特点。是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量孔板流量计显示仪构成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。 一、特点： 1.孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、坚固，性能稳定牢靠，使用期限长，价格低廉。 2.孔板计算接受国际标准与加工 3.孔板流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
孔板流量计常见取压方式角接取压和法兰取压 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计常见取压方式角接取压和法兰取压孔板流量计常见问题解决方法 孔板流量计现场应用多的取压方式就是角接取压和法兰取压。下面就给大家介绍下这两种取压方式的特点： 角接取压就是在节流件与管壁的夹角处.取出节流件上卜游的压力。取压位置的实在规定是:上、下游侧取压孔的轴线与孔板（或喷嘴）.上、下游侧端面的距离，分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。 角接取压装置有两种结构形式，即环室取压和单独钻孔取压。 孔板流量计环室取压适用于公称压力为0.6—6.4MPa，公称直径在50 —400mm范围内。它能与孔板、喷嘴和文丘里管搭配，也能与平面、桦面和凸面的法兰搭配使用。环室分为平面环室、槽面环室和凹面环室三类。 环室取压的优点是压力取出口面积比较广阔，便于测出平均压差，有利于提高检测精度。但是加工制造和安装要求严格，假如由于加工和现场安装条件的限制，达不到预定要求时，检测精度仍难保证。因此孔板流量计在现场使用时，为了加工和安装便利，有时不用环室而用单独钻孔取压，特别是对大口径管道更是如此。 孔板流量计安装不当的情况 孔板流量计安装不当，有可能显现以下几项不规范甚至错误的
情况，从而导致测量误差的产生。 1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件显现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。除去方法是依照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。 2、孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，简单造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。除去方法是提高施工人员的技术素养和责任心。施工人员在安装孔板前应认真检查孔板片，若发觉孔板上下游面受损，应适时更换；在安装孔板过程中应避开损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。 3、孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是由于施工人员的马虎所致，除去方法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。 4、不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别简单显现。
三种孔板流量计取压口安装方式 孔板流量计常见问题解决方法
三种孔板流量计取压口安装方式孔板流量计 常见问题解决方法 孔板流量计的节流装置大家已经有了一个简单的认得，不过大家还应当把握孔板流量计的取压口的安装方式，要结合实际的安装方法和四周环境来选择孔板流量计取压口的安 孔板流量计的节流装置大家已经有了一个简单的认得，不过大家还应当把握孔板流量计的取压口的安装方式，要结合实际的安装方法和四周环境来选择孔板流量计取压口的安装，跟着我去了解一下三种安装方式的相关学问。 孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。孔板流量计（又称节流装置、差压式流量计）是测量流量的差压发生装置，搭配各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。 1、被测流体为液体时，为防止气泡进入导压管，取压口应处工艺管道中心线下偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上 2、被测流体为气体时，为防止液体（冷凝液）进入导压管，取压口应处工艺管道中心管道上方线上偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平线上。 3、被测流体为蒸汽时，应保证冷凝器中冷凝液面恒定和正负导压管上的冷凝面高度一致。正负压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上。
以上三种孔板流量计取压口安装方式，均可与管道对称和管道的同一侧进行安装。 节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。 孔板流量计的取压口的安装方式就是这三种类型了，大家在实际的安装过程中确定要结合实际的需求来进行。 —专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。 相关热词： 等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法
差压式容易出现的问题及解决方法 摘要：本文主要针对差压式（孔板）流量计的“空跳”现象以及采用差 压式流量仪表计量时的一些不正 常现象监管方法及防止对策。关键 词：差压式流量计空跳现象监管方 法防止对策 差压式（孔板）流量计因其设计规范，简单牢固，一致性好，不需实流标 定诸多优点被广泛应用于贸易结 算，但在实际使用过程中，经常会 出现一此问题，比如“空跳”、多 计、少计及导压管高度修正等问题， 使供、用双方蒙受不必要的损失， 下面就对产生这些问题的原因进 行实例分析并提出解决办法。 一、差压式流量计是以伯努利方程和流 动连续性方程为依据，当流体流经 节流件（或传感器）时，在其两侧 产生差压，而这一差压与流量的平 方成正比。将差压变送器与流量显 示仪表配合起来检查零位输出，如
果零位存在偏差，则可能的原因如 下。 （一）差压变送器静压误差。 根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定：单向静压试验：在正压 室加入公称压力，保持5min后撤 压，待10min后，测量基本误差 和回程误差，然后用同样方法对负 压进行同样试验；双向静压试验： 在正、负压室同时加25%的公称 压力，待稳定后测量输出下限值的 变化量，然后将压力上升到公称压 力作同样的试验。在实际工作中， 经常采用加工作静压，这种方法在 产品经常推荐采用。具体操作方法 是：在检定完毕后，先开平衡阀， 再开正压阀，送正负压室工作压力， 通过调整零点克服静压影响。 例：某蒸汽用户，现场安装条件符合要求，但是其总阀门在节流装置以前。 在差压变送器检定完毕后，先开平 衡阀，再开正压阀，送正负压室工
作压力，此时差压变送器零点为， 调差压变送器零点上移至检定时 数值为，完毕后，将差压变送器 投入运行。当用户停汽一段时间后， 流量积算仪走字。 其解决方法有以下几种：？ 1.条件具备者尽可能采用规程上规定的 静压值进行静压试验。？ 2.不方便时加工作静压也未尝不可，加 工作压力调整静压螺钉来克服静 压影响。在静压螺钉调过后，用内 六角扳手将差压变送器容腔内膜 盒连接C型簧片与引出轴松开， 使膜盒处于自然放松状态，然后再 拧紧，重新检定一遍。？ 3.这一实例还有另一个原因：即总阀门 在节流装置以前安装。当停汽后管 道内因蒸汽逐渐冷凝成水而压力 逐渐降低，至使加工作静压的外部 条件发生了变化。如果总阀门在节 流装置以后安装，当总阀门关闭后， 管道内虽然也会有冷凝水出现，但