模拟量控制系统调试措施(新版)..
编号：TS14-NJTR-SGCS-0504
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电工程模拟量控制系统（MCS）调试措施
编写：
审核：
批准：
南京泰润电力工程有限公司
二零一四年十一月
编制单位：南京泰润电力工程有限公司
文件编号：TS14-NJTR-SGCS-0504
项目负责人：费江林
工作人员：贾保海殷翔王民安
会审单位：江苏沙钢集团有限公司
江苏常源建设监理有限公司
湖南省工业设备安装有限公司
南京泰润电力工程有限公司
批准单位:江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤汽发电工程启动调试指挥部
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电项目模拟量控制系统（MCS）调试措施
会签单
编制单位签名日期
南京泰润电力工程有限公司
会审单位签名日期
江苏沙钢集团有限公司
江苏常源建设监理有限公司
湖南省工业设备安装有限公司
批准单位签名日期
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤
气发电项目工程启动调试指挥部
目录
1. 编制依据 (5)
2. 调试目的 (5)
3. 调试对象及范围 (5)
4. 调试方法及流程 (6)
5. 调试前应具备的条件 (10)
6. 安全技术要求 (10)
7. 危险源辩识、防范 (10)
8. 试验仪器仪表 (11)
9. 组织分工 (11)
10、调试验评标准 (11)
1. 编制依据
1.1 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295－2013；
1.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T-5437-2009；
1.3 《电力建设施工及验收技术规范（第五部分：热工自动化）》DLT5190.5-2004；
1.4 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T-5294-2013
1.5 EMMERSON公司提供的MCS系统组态图和技术规范书；
1.6 EMMERSON公司提供的技术说明书
2. 调试目的
通过调试，使所有的MCS子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，能满足锅炉和汽机及其辅助系统安全可靠、稳定高效运行。在系统故障时，自动地
将系统无扰地从自动方式切换到手动方式，或从一种控制方式转换为另一种控制方式。
3. 调试对象及范围
调试对象为艾默生公司开发的OV ATION集散控制系统中模拟量连续控制系统，以实现对江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电工程的主要热力系统实现自动控制。
3.1 主要控制系统如下；
3.1.1 汽包水位控制系统
3.1.2 锅炉出口压力控制
3.1.3 送风控制系统
3.1.4 炉膛负压控制系统
3.1.5燃料控制
3.1.6减温水控制
3.1.7除氧器压力控制系统
3.1.8除氧器水位控制系统
3.1.9高旁压力控制
3.1.10高旁温度控制
3.1.11低旁压力控制
3.1.12低旁温度控制
3.1.13凝汽器水位控制
3.1.14给水母管压力控制
3.1.15高加水位控制
3.1.16再热器温度控制
3.2 送风调节系统静态试验
3.2.1 试验前应具备的条件
该调节系统所有逻辑及模拟回路组态检查完毕并且正确无误；执行机构调校完毕并具备远操条件；逻辑条件满足该系统调节回路正常工作要求。
3.2.2调节方向确认：
锅炉主控命令经过动态校正、函数变换、氧量修正后与修正后的实际燃料量形成最后的风量指令。通过改变锅炉的主控输出、模拟一级压力信号、模拟氧量信号、改变总风量功能块值，观察送风指令变化。氧量设定值是负荷命令经函数(不同负荷下的最佳氧量曲线)形成氧量设定值，并可由人工设置偏置量。在做调节方向实验时，可将氧量调节器和风量调节器的P1D块设置为纯比例调节规律。经过氧量校正后的PID输出作为风量指令，模拟风量信号，改变氧量回路的输出，使风量指令与总风量间偏差为零。
用M／A站使送风机变频器操作至中间位置，即50%，将送风机A和B的控制器切至自动运行。此时该系统投入自动且变频器的应保持50%不变。
将氧量信号减少，此时送风机A、B侧变频器应同时开大：反之将氧量信号增加，则送风机
A、B侧变频器应同时关小。
3.2.3 手／自动切换检查
调节系统具备条件后各变频器对应的DCS手动切自动及自动切手动均应无扰，而且在调节系统为A送风变频器自动、B送风变频器手动时，当切至A送风变频器手动、B送风变频器自动也应无扰，反之亦然。
3.3 引风调节系统的静态试验
3.3.1 试验前应具备的条件
该调节系统所有逻辑及模拟回路检查完毕并且正确无误：执行机构调校完毕并具备远操条件；逻辑条件满足该系统调节回路正常工作要求。
3.3.2 调节方向确认
先将引风控制回路的调节器设置成纯比例调节规律。用信号源在端子板上加入“炉膛压力信号”，且信号值调为12mADC；将引风机A、B变频器操作至50%。改变A、B引风调节系统的定值．使其与炉膛压力的偏差为零。将A、B引风调节系统投入自动，此时引风调节系统处于“自动”状态且各引风变频器应保持原位(50%开度不变)。
将“炉膛压力信号”减少到10mADC，则A、B引风变频器应同时关小，反之，将“炉膛压力信号”增至14mADC，则A、B引风变频器应同时开大。
3.3.3 手／自动切换检查
调节系统具备条件后各变频器对应的DCS手动切自动及自动切手动均应无扰，而且在调节系统为A引风变频器自动、B引风变频器手动时，切至A引风变频器手动、B引风变频器自动也应无扰，反之亦然。
3.4 送引风调节系统的动态投入
3.4.1 投入前应具备的条件
机组正常运行且负荷大于30%；、送引风调节系统相应设备可用：系统中PID参数预整定完成；取得炉调试人员的同意并有专人监护。
3.4.2 投入步骤
先投入引风，再投入送风，改变定值，检查各系统信号偏差，使偏差为零，观察信号跟踪情况，待信号跟踪正常后调节系统投入自动，观察投入效果。
观察一段时间后系统切手动，根据这期间投入效果修正参数再投入，反复观察，最后整定出理想的PID参数。
在调节系统试投期间，一旦出现危急锅炉安全的问题，运行人员有权随时切为手动并做紧急处理。
3.5 给水控制系统
3.5.1 执行机构检查
执行机构安装就位，机械行程无卡涩；回路接线正确；阀门开关方向正确，且平稳无跳变，反馈信号反应正确。
3.5.2 模拟闭环试验
模拟包括由变送器输入信号至PID控制信号输出的整个回路，此时的外系统模拟信号及变送器输入信号可由信号发生装置模拟。需做的分步试验如下：
对模拟输入的变送器信号(水位、压力、流量)选择中间值，保证一台变送器故障时输入信号正常：
计算好汽包水位补偿运算回路的函数f(x)并进行设置。
调节方向确认；
模拟输入信号的变化，当水位信号高于给定值，单、三冲量PID控制输出均减小，反之就增加。对三冲量控制回路而言，蒸汽流量信号有减小趋势时，PID输出减少，反之PID输出增加。
3.5.3 给水调节门特性试验
此试验可在锅炉吹管期间由机务人员组织热控参加并做好记录，试验时每开或关10％记录开度与流量的数据,以及对应的给水压力、汽包压力等相关参数。
3.5.4 动态试验
该试验在整套启动后进行，试验应具备以下条件：
变送器己投入正常运行；
DPU柜内系统调试完毕，调整参数设置在安全范围以内；
给水系统与其他系统的逻辑控制回路联调完毕，联锁试验己做完。
机组已带初负荷。
3.5.
4.1 单冲量回路动态试验
当负荷小于额定值30%时投入自动，此时为单冲量控制，用试验法调整P、I参数，该回路的调整要求快速反应，因此时负荷不稳定，水位变化较大，是正常现象。
3.5.
4.2 三冲量回路动态试验
在机组运行状态较为稳定时，试投三冲量给水控制，调整主、副调节器参数，要求副调为快速跟随系统，对给水、蒸汽流量的扰动反应迅速，对主调参数调整以系统稳定运行为前提。在试验过程中应与机炉调试、运行人员密切观测运行的状态，对可能出现的故障迅速做出应急措施。
3.6锅炉汽温控制系统
温度控制系统要检查被控制量的对应关系，主汽温减温水阀A控制的是A侧的减温器
后温度
首先进行执行机构的调整检查，要求执行机构阀门开关平稳无跳变，反馈信号正确反映阀门开度与方向。
在进行开环试验时，先检查逻辑回路，随后进行模拟回路开环试验，对一、二级备用过热器喷水减温系统和再热汽温调节系统，加入模拟信号，观察调节器动作方向，预设调节器参数。
在炉调试人员的组织下，做减温水阀门特性试验，其方法要求及时间安排与给水相同。
3.7其他单回路控制系统
除氧器压力控制系统1套、除氧器水位控制系统1套、高旁压力控制1套、高旁温度控制1套、低旁压力控制1套、低旁温度控制1套、凝汽器水位控制1套、汽机轴封压力调节1套、汽机轴封温度调节1套，按系统要求做开环试验，通过试验预设调节器参数。
4. 调试方法及流程
4.1 就地回路的检查
4.1.1 检查、核对二次控制回路接线，主要包括控制机柜内接线、机柜至变送器、机柜至控
制盘等等；
4.1.2 对各执行回路进行手动操作，检查各个执行机构的设备以及变频设备是否完好、动作
方向是否正确、零位和满度是否准确、限位和保位功能是否可靠、灵敏度（死区）是
否满足要求、有无振荡、卡涩现象等等；
4.1.3 开关量的限值通道检查；
4.1.4 根据各变量的变化范围，确认各变送器的零点和量程；
4.1.5 检查与其它回路的接口，实现控制信号的正常执行。
4.2 系统的冷态调试
4.2.1 对各功能模块组态功能检查并进行性能试验，检查各模块之间的软件连接线，并按系
统要求进行系数、参数预设置。
4.2.2 对各系统进行手动操作试验（软手操）。
4.2.3 对各系统手动时的跟踪功能进行检查，实现手、自动切换无扰动。
4.2.4 按正确的补偿公式计算、调整蒸汽流量、给水流量、风量、汽包水位等等信号。
4.2.5 在各系统输入端加入模拟信号，由DCS手动发调节系统INC、DEC开关命令进行自
动调节系统与执行回路冷态联调。
4.3 自动调节系统综合试验
4.3.1 阀门、挡板等特性试验
4.3.1.1 试验目的
给水阀门、喷水阀门、风门挡板、液偶勺管、变频器的调节特性满足要求是自动调节系统投入自动并获得理想调节品质的主要条件，摄取阀门、挡板、变频器调节特性，了解漏流量、死行程、调节范围、饱和区、回程差等特性参数，为调试、生产、维修提供直接资料。
4.3.1.2 试验方法
在相应的工况下，手动操作阀门或挡板的开度，使其单方向地从0%开到100％，再
单方向地从100％关到0%，同时记录下开度和工质流量信号，并观察其它有关参数
的变化。
4.3.1.3 注意事项
4.3.1.3.1 手动操作开度变化的快慢要视调节参数变化的快慢而定，在工况允许的情况下，开
度变化到25％、50％、75％时，作数秒钟的暂时停留，以克服测量元件的惯性影响，保证试验的准确性。
4.3.1.3.2 在做风门挡板特性试验时，要打开或关闭相应风道上的风门、人孔等，防止管道或
容器内压力过高或过低。
4.3.2 对象动态特性辨识试验
4.3.2.1 试验目的
了解被调对象的动态特性，掌握其纯延时时间。飞升速度，惯性阶数等特性参数，
用以选择调节系统的控制方案，设置有关系数，整定调节参数。
4.3.2.2 试验内容
4.3.2.2.1 给水调节阀开度－－汽包水位
4.3.2.2.2 引风机档板位置－－－－－炉膛负压
4.3.2.2.3 过热器减温喷水阀开度－－各导前汽温、被调汽温
4.3.2.2.4 锅炉出口压力控制－－－－－－锅炉出口压力
4.3.2.3 试验方法
在设备完好，运行工况稳定的条件下，对被调对象进行调节量扰动，扰动量为额定
量的10％－15％，用多笔记录仪或DCS实时趋势图同时记录扰动量和被调量等参
数的变化曲线，由于被调对象存在非线性，要求扰动以不同的方向各做数次。
4.4.2.4 注意事项
在进行给水泵、一次风机、二次风机、引风机等重要设备试验时，设备现场要有人
员监视，手执对讲机与集控室保持联系，有异常出现立即就地手动操作。
4.4.3 自动调节系统扰动试验
4.4.3.1 试验目的
稳定工况下，调节系统按预整定的调节参数投入自动后，通过系统的内部扰动、外
部扰动和定值扰动试验，观察调节系统的调节作用，修改有关调节参数，努力寻求
最佳整定，获得理想的调节品质。
4.4.3.2 试验内容
所有被调对象可控、调节设备工作正常、运行工况满足要求的自动调节系统。
4.4.3.3 试验方法
4.4.3.3.1 内部扰动
手动操作调节阀门或挡板或变频器，使调节系统内回路被调量产生10％－15％的
扰动，随后立即投入自动，DCS记录实时趋势图，记录有关参数的变化，观察、
分析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。
4.4.3.3.2 外部扰动
自动调节系统投入自动运行，手动操作产生外部扰动的有关调节阀门或挡板，使调
节系统外回路被调量产生10％的扰动，实时趋势图记录有关参数的变化，观察、分
析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。
4.4.3.3.3 定值扰动
自动调节系统投入自动运行，手动操作定值拨盘，使调节系统的定值设定在新的定
值上，实时趋势图记录有关参数的变化，观察、分析调节系统动作情况，修正相应
的调节参数。
4.4.3.4 注意事项
4.4.3.4.1 上述试验需要多次反复进行，以便调节参数的逐步调整。
4.4.3.4.2 在运行工况允许的情况下，试验扰动量幅值应尽量加大，充分的激励才可获得充分
的响应。每次试验时间应尽量加长，以获得完整的试验结果。
4.4.3.4.3 试验时，应减少或避免其它相应操作，防止对试验结果产生影响，保证试验结果的
准确性。
4.4.3.4.4 试验时，密切注意运行参数的变化，发现异常、参数越限等现象出现时，立即中止
试验，手动操作，确保人身设备安全。
5. 调试前应具备的条件
5.1 机柜复原完毕，有相应的技术资料，组态功能正确、完整合理。
5.2 单体调试完毕，有完整的施工图纸和相关的技术资料。
5.3 有完整的变送器的校验报告和执行机构的试验报告。
6. 安全技术要求
6.1 所有进入现场的调试人员必须通过安规考试。
6.2 所有调试试验工作应严格按照《电力生产安全规定》的要求进行，以保障人身和设备安
全。
6.3 有完整的变送器的校验报告和执行机构的试验报告。
7. 危险源辩识、防范
7.1 调试服务场所危险源。生产场所高空坠落物；生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，
照明不足；调试服务场所控制机柜交直流强电
7.2 调试服务场所危险源可能造成的情况及后果。在调试服务现场未配备安全帽或未正确佩
带安全帽，被落物击中身体，造成物体打击伤/亡；在调试、试验服务现场行走不慎跌落，造成跌落伤/亡；在调试中操作不当被控制柜强电击中，造成身体不适或伤害
7.3 调试服务场所危险源采取的对策。在生产场所调试服务期间确保必须且正确佩带安全帽，
以杜绝由于高空坠落物造成对人身的损伤；对生产场所危险源施行有效运行控制；对控制系统中带强电电源进行的相关操作做到正确使用工具，合理安排操作顺序，避免造成触电事故；在调试、服务前进行安全意识自我教育，在调试工作过程中进行自我和相互监督，在调试后进行安全性评价
8. 试验仪器仪表
8.1 1000v摇表
8.2 0.5级数字电压表
8.3 0.5级电流表
8.4 高精度万用表
8.5 试验专用工器具一套
9. 组织分工
9.1 安装单位：整套启动试验中所需临时设施的安装拆卸工作，启动试验及试
运行中的设备检查消缺工作；
9.2总包单位：调试过程中的管理、协调；
9.3建设单位：整套启动试验中运行设备的操作，安全措施的实施、检查；
9.4设备厂家：配合运行人员操作及运行试验参数修改；
9.5 调试单位：负责现场试验过程指挥及具体试验工作；
9.6 监理单位：试验全过程的监督，防止设备损坏和人身伤害。
10、调试验评标准
10.1 调试项目齐全，数据准确，调试记录完整。
10.2 调试结果满足规程、规范的要求。
10.3 调试完毕后，由有关部门进行检查和验收。
10.4 模拟量控制系统调试验评表
模拟量控制系统调试措施交底记录表
填写项目江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW机组高炉煤气发电工程主持人交底人交底日期
交底内容1、宣读《模拟量控制系统（MCS）调试方案》；
2、讲读调试应具备的条件；
3、描述调试程序和验收标准；
4、明确调试组织机构及责任分工；
5、危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；
6、答疑问题
参加人员签到表
姓名单位姓名单位
现代电气控制系统安装与调试
现代电气控制系统安装与调试
作者: 日期:
2015年全国职业院校技能大 赛 现代电气控制系统安装与调试 【样题】 （总时间：240分钟） 工 作 任 务 书 场次号 ________ 工位号____________
请按要求在"4个小时内完成以下工作任务： 一、按“标签打印系统控制说明书”，设计电气控制原理图，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。 二、按“标签打印系统控制说明书”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。 三、参考XXX床电气原理图，排除XXX床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。 请注意下列事项： 一、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。 二、电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。 三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安 装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。 四、所编PLC程序保存到计算机的D盘文件夹中，文件夹名称以工位号命名，选手需按指定路径将程序存盘。
标签打印系统控制说明书 一、标签打印系统运行说明 标签打印系统是用于工业、商业、超市、零售业、物流、仓储、图书馆等需要的条形码、二维码等标签制作，具有采用准确控制、高速运行、一体制作等要求的系统。 标签打印系统由以下电气控制回路组成：打码电机M1控制回路 【M1为双速电机，需要考虑过载、联锁保护】。上色电机M2控制回路【M2为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。传送带电机M3控制回路【M3为三相异步电动机（带速度继电器），由变频器进行多段速控制，变频器参数设置为第一段速为15Hz，第二段速为30Hz，第三段速为40Hz、第四段速为50Hz，加速时间0.2秒，减速时间0.3秒】。热封滚轮电机M4控制回路【M4 为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。上色喷涂进给电机M5控制回路【M5为伺服电机；伺服电机参数设置如下：伺服电机旋转一周需要1000个脉冲，正转/反转的转速可为1圈/秒?3圈/秒；正转对应上色喷涂电机向下进给】。以电动机旋转“顺时针旋转为正向，逆时针旋转为反向”为准。 二、标签打印系统安装方案要求 1、本系统使用三台PLC，网络指定Q0CPU/S7-300/S7-1500 为主站，2 台FX3U/S7-200Smart/S7-1200 为从站，分别以CC_Link 或工业以太网的形式组网。 2、MCGS触摸屏应连接到系统中主站PLC上（三菱系统中触摸屏连接到QPLC的RS232端口；西门子系统中触摸屏连接到S7-300/S7-1500 的以太网端口，不允许连接到交换机）。
电厂调试范围及项目样本
电厂调试范围及项目 7.1 汽轮机专业 7.1.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料; (2) 了解机组安装情况; (3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议; (4) 准备和校验调试需用的仪器仪表; (5) 编制调试方案和措施。 7.1.2 启动试运阶段工作 7.1.2.1 分系统试运工作 (1) 检查了解各辅机分部试运情况, 协助施工单位处理试运中出现的问题; (2) 各辅机保护、联锁检查试验; (3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验; (4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗; (5) 循环水系统调试; (6) 辅助蒸汽系统调试; (7) 凝结水系统调试; (8) 除氧、低压、给水系统调试; (9) 电动给水泵调试; (10) 高、低压加热器系统调试; (11) 真空系统调试; (12) 抽汽加热器及疏水系统调试; (13) 轴封系统调试; (14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试; (15) 发电机空冷及密封油系统调试; (16) 调节系统静态调试; (17) 配合热工DEH静态调试;
(18) 热工信号及联锁保护检查试验; (19) 汽门关闭时间测试; (20) 进行锅炉点火吹管; (21) 工业水系统调试; (22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验; 7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运; (2) 热控信号及联锁保护校验; (3) 各分系统投运; (4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量; (5) 机组冷态启动调试; (6) 发电机空冷系统投入; (7) 汽轮机OPC试验; (8) 汽轮机危急保安器调整试验; (9) 汽轮机超速试验; (10) 高压加热器汽侧冲洗; (11) 机组温态及热态启动; (12) 机组振动监测; (13) 机组冲转、并网及带负荷调试; (14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验; (15) 真空严密性试验; (16) 主汽门及调速汽门严密性试验; (17) 甩负荷试验(50%、 100%); (18) 自动调节装置切换试验; (19) 变负荷试验; (20) 主机保护投入, 检查定值; (21) 配合热工专业投入自动;
样题现代电气控制系统安装与调试
2015年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试 【样题】 （总时间：240分钟） 工 作 任 务 书 场次号工位号
请按要求在4个小时内完成以下工作任务： 一、按“标签打印系统控制说明书”，设计电气控制原理图，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。 二、按“标签打印系统控制说明书”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。 三、参考╳╳╳床电气原理图，排除╳╳╳床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。 请注意下列事项： 一、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。 二、电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。 三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。 四、所编PLC程序保存到计算机的D盘文件夹中，文件夹名称以工位号命名，选手需按指定路径将程序存盘。
标签打印系统控制说明书 一、标签打印系统运行说明 标签打印系统是用于工业、商业、超市、零售业、物流、仓储、图书馆等需要的条形码、二维码等标签制作，具有采用准确控制、高速运行、一体制作等要求的系统。 标签打印系统由以下电气控制回路组成：打码电机M1控制回路【M1为双速电机，需要考虑过载、联锁保护】。上色电机M2控制回路【M2为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。传送带电机M3控制回路【M3为三相异步电动机（带速度继电器），由变频器进行多段速控制,变频器参数设置为第一段速为15Hz，第二段速为30Hz，第三段速为40Hz、第四段速为50Hz，加速时间秒,减速时间秒】。热封滚轮电机M4控制回路【M4为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。上色喷涂进给电机M5控制回路【M5为伺服电机；伺服电机参数设置如下：伺服电机旋转一周需要1000个脉冲，正转/反转的转速可为1圈/秒～3圈/秒；正转对应上色喷涂电机向下进给】。以电动机旋转“顺时针旋转为正向,逆时针旋转为反向”为准。 二、标签打印系统安装方案要求 1、本系统使用三台PLC，网络指定Q0CPU/S7-300/S7-1500为主站，2台FX3U/S7-200Smart/S7-1200为从站，分别以CC_Link 或工业以太网的形式组网。 2、MCGS触摸屏应连接到系统中主站PLC上（三菱系统中触摸屏连接到QPLC的RS232端口；西门子系统中触摸屏连接到S7-300/S7-1500的以太网端口，不允许连接到交换机）。
对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究 秦帅
对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究秦帅 发表时间：2019-09-16T09:22:41.347Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：秦帅 [导读] 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。 中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司天津 300012 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。当前我国电厂热工仪表和自动装置应用过程中存在很多问题，本文将对如何加强电厂热工仪表及自动装置的维护和调控进行系统的分析。 关键词：电厂热工仪表；自动装置；维护与调试 电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供应系统的重要组成部分，也是电厂发电系统的基本组件，是整个发电系统运行的基础。如果在应用过程中出现某些故障，会导致整个电厂的发电系统性能降低，为了强化系统运行的安全性，需要制定相应的维护措施和调试方法，保证电厂运行的安全性和可靠性。 一、电厂热工仪表自动装置的应用 1.数据采集是自动装置正常运行的关键 电厂热工仪表和自动装置在实际应用过程中，是由压力传感器、电控阀及传送线组成的，整个电厂系统有重要的作用。随着科学技术的不断发展，为了提升电厂热工仪表和自动化装置的使用功能，需要将先进的科学技术和管理理念应用到其中，当设备系统在使用过程的不会受到其他影响因素的影响，计算机技术的应用，使得整个发电系统的自动控制水平逐渐提升。 2.模拟量控制系统的必要性 机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。 3.发电机程序的完善性 发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。 二、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1.电厂热工仪表及自动装置的维护 （1）健全电厂热工仪表及自动装置的维护修理记载 电厂热工仪表及自动装置的维护，第一步应从健全维护修理记载着手。经过对电厂热工仪表及自动装置维护修理记载的健全，对电厂热工仪表及自动装置进行全部的记载。这样经过长期的堆集便很会导致把握各部件的运用时刻以及前次维护时刻和替换时刻，这样能够依据维护修理记载加大对各部件的维护和养护，降低毛病的出现率，进步电厂热工仪表及自动装置的运用率。 （2）归纳剖析外表毛病出现前的参数改动以及记载曲线 在电厂热工仪表及自动装置呈现毛病时，要认真剖析该毛病是外表毛病仍是自控体系毛病，这样便于及时的将毛病扫除出来。第一步要归纳剖析外表毛病出现前的参数改动和自动操控体系曲线记载，以找出毛病出现的缘由，而并非经过替换外表来解决毛病。热工外表自动操控体系记载曲线是外表及自动设备毛病缘由的第一步剖析依据，假使外表记载曲线改动较大，记载曲线由原来的变化变为如今的一条直线，则阐明外表体系可能出现毛病。此刻可经过人为地改动一下外表的技术参数，剖析曲线改动状况。如曲线未有任何改动，则可判别出问题可能呈如今外表体系上；如曲线改动正常，则阐明外表体系正常运转。改动技术参数时，若发现记载曲线时而跳到最大或最小，则阐明毛病很可能在外表体系。若电厂热工仪表及自动装置呈现毛病前外表记载曲线改动一向正常，变化呈现后曲线改动无规律或运用体系操控失灵，则毛病可能在技术操作体系上。把握核算机自控体系线性记载以及被监测目标的特性改动，是对电厂热工仪表及自动装置进行维护的条件，经过对这两点进行归纳剖析能够断定电厂热工仪表及自动装置的毛病。 （3）做好电厂热工仪表及自动装置的平常维护作业 电厂热工仪表及自动装置的运转环境相对杂乱，因而，在平常作业中有必要定时地进行查看和维护。第一，应定时对电厂热工仪表及自动装置的周围环境温度进行查看。防止工控核算机处于湿润、枯燥的环境下。关于热工外表而言，环境温度尤为重要，假使温度过高会导致损坏外表自动化操控体系内部元件功能，然后加大毛病出现率，温度过低，则易使模块呈现凝露现象，降低回路的安全系数，然后致使操控体系出现反常。在室外锅炉中，以汽和水做介质进行压力和流量检测的热工外表设备，在冬季很容易因低温而引起管路冻堵，无法进行检测。因而，在冬季平常维护中相应要做好对外表设备的保温伴热作业，坚持外表正常运转。第二，加强热工外表适应性技术改造，增强外表及自动设备的运转的安全性。尽量挑选合适恶劣环境的外表设备，加强对周围晦气环境要素的防护，，削减周围晦气环境要素对电厂热工仪表及自动装置的影响。 2.热工外表与自动设备的调试 因为热工外表毛病或自动设备毛病进行零件替换和体系功率改动致使参数相应改动以及介质状况有改动等状况下，要及时对自动体系以及热工外表进行校验调试。热工外表自控体系的运转稳定性与设备的安装调试有着极大的联系。因而，为了加强热工外表及自动操控设备的调试，也是修理部分的重要作业之一。 第一步是对外表进行独自的校验，以保证热工外表与自动设备测试度的精准。在进行外表校验的时候对外表外观进行查看，这样可以保证丈量规模和丈量精度等符合要求。并且关于温度、压力等外表的调查指针要注意其上升和降低应是平稳和无迟滞的。在其他方面还要在体系联合后进行联校，以查看多体系合作的精准度。 在进行电控阀的调试时，要对其进行查看，并调试工控机估计指令宣布后阀体的反映状况，保证指令的宣布，阀体即的进行动作。给变送器供电，连接到回路上，依据外表标准加入相似的信号，验证相应的输出电流。在进行外表联校和外表回路调试时要使源部件方位是
视频监控系统的调试方案
第一章视频监控系统 3.1概述 本工程视频安防监控系统采用模拟传输线路、后端数字化处理相结合的模拟、数字混合系统，总控室设在首层消防保安中心。 系统采用高清晰度全彩色系列摄像机，视频信号传输电缆采用SYV-75-5射频同轴电缆。电梯摄像机视频信号采用由电梯公司提供的电梯专用的综合电缆传输，并在电梯机房设楼层信号叠加器，将电梯运行楼层的信号叠加后通过监控系统的SYV-75-5同轴电缆传输。快球摄像机控制电缆采用RVVP-2X1.0屏蔽多芯铜电缆，采用星型结构与矩阵通信。 安防控制中心分别设置1台多媒体视频图形工作站、1台视频矩阵切换器、一个控制键盘、15台16路嵌入式硬盘录像机，监示器墙由16台21”100Hz监视器。 系统前端将所有视频信号及控制信号分别传送至控制中心，接入16路嵌入式数字硬盘录像机进行录像，输入信号经录像机环接输出后连同录像机的16路输出信号同时接入中心的视频矩阵，通过矩阵控制，将不同区域的视频信号归类输出到监示器上进行自动轮巡或定格切换监视。在监示器上同时显示对应画面图像的摄像机编号。 上述操作一次编程后自动运行，操作员得到授权后，可通过与矩阵连接的图形工作站或控制键盘修改程序及实时调看指定的摄像机或录像机图像。通过工作站上的图形操作界面或用控制键盘可对一体化摄像机的云台、镜头进行操控。 系统视频矩阵具备报警接口，可接收入侵报警系统的报警输出信号，实时联动摄像机及录像机动作，对报警信号进行图像复核。系统图形工作站、各台硬盘录像机通过安全管理系统的专用交换机联网，将相关数据、图像向上送至安全管理系统进行集成。如下图所示：
3.2 系统调试要求 1)系统的画面显示应可任意编程，具备画面自动轮巡、定格及报警显示等功 能，可自动或手动切换。对多路摄像信号具有实时传输、切换显示、后备 存储等功能。对多画面显示系统应具有多画面、单画面转换、定格等功能。 2)应具备日期、时间、字符显示功能，可设定摄像机识别和监视器字幕；电 梯轿厢的摄像机信号要求能将楼层字符叠加上去，通过视频线传至安防监 控室，并在监视器墙上显示。 3)系统前端所有视频信号均能在硬盘录像机上录制下来（包括日期、时间、 摄像机编号等）。 4)系统可对视频输入进行编组，用以对各组不同视频的显示及操作进行组别 限制。 5)系统应具备独立的图形工作站及软件控制功能，实现对系统的管理、编程， 并采用软件方式对矩阵、硬盘录像机的控制和视频画面调用显示,在工作站 上能以电子地图的方式调看及控制摄像机图像（摄像机图像应能在工作站
关于模拟量控制变频器的调试讲解
移位指令与模拟量控制的运用 在实际工作中，常常碰到一些例如机械手等等之类的步进控制。如果在步进控制中再参入一些检测之类的其它工作要求，按照步进指令一步一步的编写程序，将会使程序变得异常繁琐。此时如果使用移位指令来控制步进动作，则会使步骤清晰，程序之间减少了许多不必要的干扰。如果只是单纯的几个简单的气缸之类的控制，适合于用步进指令来编写程序。 下面是电机的多段速模拟量控制，使用欧姆龙PLC，（CP1H-XA型）用移位指令来编写动作步进控制程序。此程序节选自福特汽车门锁门铰链耐久测试控制系统。模仿福特汽车开门、关门动作，测试门铰链的耐久程度。 一、控制要求：如下图1-0所示。 图1-0 整体分为左门速度控制，右门速度控制两大类，它们的控制要求相同。电机速度可调，循环次数可调，可以在触摸屏上任意设置速度。多段速控制有四个要求：开门过载模式、正常循环模式、带冲击开门模式、带冲击关门模式。当整个动作的行程出现意外时，有个最大行程保护，也就是行程保护控制。 整体动作控制有两个。停止---开门---停止----关门----停止。即电机的正转，反转。多段速运行分为以下几种： 正常循环模式。模仿车门在轻轻的开门，轻轻的关门动作时，门铰链的耐久程度。在开门动作时的多段速（启动加速---正常速度---停止减速）。在关门动作时的多段速（启动速度---正常速度---停止减速）。 带冲击开门模式。模仿车门在用力的开门，轻轻的关门动作时，门铰链的耐久程度。在开门动作时的多段速（启动加速---正常速度---冲击加速）。在关门动作时的多段速（启动速度---正常速度---停止减速）。 带冲击关门模式。模仿车门在轻轻的开门，用力的关门动作时，门铰链的耐久程度。
DCS系统安装及调试及方案
DCS系统安装及调试案 1.1施工目的 保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和 现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真 实、准确、安全、可靠。由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根 据具体设备的产品说明书加以修改和完善。 1.2适用围 此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。 1.3施工前的准备工作 1.3.1工程资料收集和技术准备。 1.3.2接受工程技术人员的技术交底。 1.3.3参与现场开箱检查验收。 1.3.4仪器和工具配备 （1）用于安装作业的工器具（略） （2）用于量值传递的试验室标准器具（略） （3）用于现场调试的便携式工器具： (A)多功能信号发生器（电流、电压、频率） (B) 热电偶比较仪 (C) 热电阻比较仪 (D) 便携式压力（全量程）校验仪 (E)电工工具及高精度数字万用表 (F)制造厂提供的各种专用工器具 1.4作业条件 1.4.1图纸及设备厂家资料齐全。 1.4.2专业技术负责人已进行现场技术交底。 1.4.3仪控设备按合同要求如期运抵现场。
1.4.4集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）: 照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS厂家要求 温度：10-30℃ 温度变化率：<5℃/h 湿度：45-80% 含尘浓度：≤0.3mg/m3 振动幅度: ≤0.3mm 1.5法及步骤 1.5.1设备的开箱验收、储存和搬运。 （1）设备的开箱和验收: (A)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。 (B)根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。 (C)清点和登记技术文件、图纸资料。 (D)检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。 如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备 供货厂家交涉。 （2）设备的存储和搬运: (A)DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。 (B)DCS设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。 (C)盘柜起吊时，应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物， 以防止损坏设备。 (D)对采用MOS元件的模件要采取防静电措施。 1.5.2DCS系统仪控设备的安装及单体调试： （1）控制盘安装（见控制盘台安装案） （2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施） （3）DCS系统接地安装
模拟量控制系统
随着控制理论研究的不断深入和智能决策方法在现场控制系统中的成功应用，大型生产过程模拟量控制系统无论在结构上，还是在控制性能上均发生了巨大变化。大型单元机组模拟量控制系统是火力发电过程中一个十分重要的组成部分。近年来，电力市场的竞争日益加剧，电网从自身的安全和经济利益出发，对火电厂单元机组调频与调峰的范围和速度提出了一些系列的要求，竞价上网的市场原则迫使火电厂必须最大限度的挖掘机组潜力，提高效率，降低成本，减少污染。要想实现这些目标，无一例外地需要设计结构合理且性能优良的模拟量系统。 MCS基本要求 1．控制系统由机组协调控制系统，锅炉主控和汽控主控，各子系统构成，实现单元机组及辅机系统的调节控制。 2．系统将锅炉-汽机-发电机组作为一个单元整体进行控制，使锅炉和汽机同时响应控制要求，确保机组快速和稳定地满足负荷变化，并保持稳定的运行。 3．控制系统能满足机组安全启，停及定压，滑压运行的要求。 4．控制系统划分为若干子系统，子系统设计遵守“独立完整”的原则，并保持数据通讯总线上信息交换量最少。 5．冗余组态的控制系统，在控制系统局部故障时，不引起机组的危机状态，并将这一影响限到最小。 6．协调控制系统与汽机控制系统，燃烧器控制和炉膛安全系统完全协调。 7．控制的基本方法是必须直接并快速地响应代表负荷或能量指令的前馈信号，并通过闭环反馈控制和其他先进策略，对该信号进行静态精确度和动态补偿的调整。 8．控制系统具有一切必要的手段，自动补偿及修正机组自身的瞬态响应及其它必须的调整和修正。 9．在自动控制范围内，控制系统能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。 10．控制系统能操纵被控设备，从机组启动准备阶段到满负荷范围内运行。 11．控制系统有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作，联锁保护系统在锅炉及辅机安全工况时，为维护，实验和校正提供最大的灵活性。 12．如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑能阻止该部分投“自动”方式，同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自 动方式。 13．控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均平滑进行，不会引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。 14．当系统处于强制闭锁、限制、辅机故障或其它超驰作用时，系统受其影响的部分会随之跟踪，并不再继续其积分作用（积分饱和）。在超驰作用消失后，系统所有部分均平衡到当前的过程状 态，并立即恢复其正常的控制作用，这一过程不会有任何延滞，并且被控装置不会有任何不正 确的或不合逻辑的动作。并提供报警信息，指出引起各类超驰作用的原因。 15．对某些重要的关键参数，将采用三重冗余变送器测量。对三重冗余的测量值，系统能自动选择中值作为被控变量，而其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预先整定的范围时， 能进行报警。如其余二个信号与中值信号的偏差均超限报警时，则控制系统受影响部分会切换 至手动。 16．运行人员能将三选中的逻辑切换至手动，而任选三个变送器中的某一个信号供自动用。 17．对某些重要参数，采用双重冗余变送器测量时，系统能选择大值/小值/平均值，若这二个信号的偏差超出一定的范围，则有报警，并将受影响的控制系统切换至手动。 18．运行人员可将比较逻辑切换至手动，并任选一变送器投自动控制。 19．在使用不冗余变送器的测量信号时，如信号丧失或信号超出工艺过程实际可能范围，均有报警，同时系统受影响部分切换至手动。
《电气控制控制系统安装与调试》课程整体教学设计
《电气控制控制系统安装与调试》课程整体教学设计 （学年第学期） 一、管理信息 二、课程设计 ．课程目标 能力目标： 在实际工作中能正确地选择使用电动机与低压电器； 能正确地通过电气原理图熟练的接装低压电器元件； 】 通过测量仪表检测设备的电气故障，并能进行故障的排除； 熟练掌握低压电器与交直流电动机在不同的工作过程中的联结方法，并能通过元件实际接线图绘制电气原理控制图，能对其进行分析。
根据电气控制原理图（接线图）能正确安装、接线电器元件，并能使用电子仪器对安装线路进行检查； 能安装与调试小型电气控制系统项目； 培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力； 具有对一般机床进行维修的能力； 能利用基本控制环节进行一般电气控制系统的设计。 知识目标： ] 通过本课程的学习能够使学生掌握交直流电机的结构及交直流电动机的启动、调速、制动等方面的理论知识； 学习低压电器的工作原理及工作特性，以及在实际应用过程中的使用方法与参数，能熟练的应用低压电器完成简单的控制过程； 了解控制电机、同步电机的工作原理以及在生产控制中的应用； 利用低压电器控制电动机的启动、调速与制动，同时熟练掌握交流电机常用的启动与控制方法； 掌握对电力拖动装置进行选择和简单计算技能； 能熟练的查看电气原理图并能对其控制过程进行分析，阅读典型机床电气原理图，熟悉控制过程与故障的排除方法。 ．课程教学活动设计 单元训练项目（根据综合训练项目确定单元训练项目）： ， 电动机（）单向运行控制线路（）分析、连接与调试（） 电动机（）正反转控制线路（）分析、连接与调试（） 综合训练项目（根据职业岗位的能力要求确定综合训练项目）： 电动机（）启动运行控制线路分析、连接与调试（） 电机控制系统能耗制动制线路分析、连接与调试（） ， ．课程内容设计 模块名称核心内容训练项目学 时 、电机原理（）变压器的选择与使用) 直流电动机的启动、调速、反转与制动 三相异步电动机的启动、调速、反转与制动 ~ 常用低压电器元件的识别 、电气控制线路( ) 分析、连接与调试电动机单向运行控制线路分析、连接与调试 电动机正反转控制线路分析、连接与调试 电动机启动运行控制线路分析、连接与调试电机控制系统能耗制动制线路分析、连接与调试
火力发电工程启动调试工作规定
火电工程启动调试工作规定 1 总则 1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。 1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。 1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。 1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。 2 启动调试的工作任务与职责 2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。 2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。 2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。 2.4启动调试阶段各有关单位的职责 2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。 2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 3.调试单位在工程建设各阶段的工作 3.1在工程设计和施工阶段的工作 3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。 3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。 3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。 3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作 3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。
自动控制系统安装施工方案与技术措施
自动控制系统安装施工方案与技术措施 1、自动控制系统安装概述 本工程自动控制系统2套分别是金鱼岗翻板闸自动控制系统设备及安装、狮头岭翻板闸自动控制系统设备及安装。 我司在自动控制系统工程安装施工时遵循水利工程设计、施工和管理的相关专业标准、规程、规范和规定，建设综合数据库系统、计算机网络系统等为核心的自动化管理信息系统，通过现代化管理手段，有预见性地为工程运行管理部门提供运行管理信息，提高现代化管理水平。 2、自动控制系统安装方法 2.1自动控制系统安装前期准备 （1）工程施工人员组成及安排 为配合本次工程施工的顺利进行，我公司根据工程进度的需要及时增加人力资源的配备，确保工程的顺利完工。主要人员有：技术负责人、系统工程师、施工员、现场作业人员。 （2）工程进度安排 根据项目的工程规模、业主的工期要求，合理的安排工程人员分工，制定详细可行的分项安装进度表，并且按照工程进度安排表的时间安排严格执行，确保按业主的要求的工期内完成整个工程。 （3）现场准备 项目部管理人员在施工前做好物料、仪器、车辆等的准备工作，并与业主、监理、设计联系，确认具体事宜并做好施工具体的组织方案。 收集资料：项目部管理人员施工前收集整理与施工相关的图纸和地理信息等
资料。 做好实施性施工组织方案，主要内容包括：工程进度总计划、每日施工详细计划、人员安排、资料安排、进度控制、质量安全保证措施等。 2.2自动控制系统安装方法 （1）设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。 所供设备到达现场后，我司派工程技术人员会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。如发现问题，及时做好修理更换或索赔工作。 （2）安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。 严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。 （3）监控设备的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。安装位置都满足设计要求，不影响工艺管道。自动控制系统设备及设备各构件间安装连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。由于监控设备、计算机属于精密贵重的设备，再者施工现场恶劣，因此应该注重监控设备、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在监控设备整体安装前应作好准备工作。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程
2016年现代电气控制系统安装与调试”赛题B题资料
2016年全国职业院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试（B题） 工 作 任 务 书 （总时间：240分钟） 场次号工位号
注意事项 一、本任务书共14页，如出现缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，进行任务书的更换。 二、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。 三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。 四、竞赛过程中，参赛选手认定竞赛设备的器件有故障，可提出更换，器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时，每次扣参赛队3分；若因人为操作损坏器件，酌情扣5-10分；后果严重者（如导致PLC、变频器、伺服等烧坏），本次竞赛成绩计0分。 五、所编PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D: \场次号-工位号”文件夹下，场次号和工位号以现场抽签为准。 六、参赛选手在完成工作任务的过程中，不得在任何地方标注学校名称、选手姓名等信息。 七、比赛结束后，参赛选手需要将任务书以及现场发放的图纸、资料、草稿纸等材料一并上交，不得带离考场。
请按要求在4个小时内完成以下工作任务： 一、按“平面仓库系统”控制要求，设计电气控制原理图，制定相应的I/O分配表，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。 二、按“平面仓库系统”控制要求，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。 三、根据赛场设备上所提供的故障考核装置，参考X62W铣床电气原理图，排除机床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。 本次工作任务请在YL-158GA1型现代电气控制系统安装与调试实训考核装置上完成，该装置的结构介绍及使用方法请参考用户说明书。操作过程中，须遵守安全操作规程和职业素养要求的相关规定。
6 模拟量控制系统MCS
6 模拟量控制系统MCS 6.1 燃料自动调节系统 6.1.1 运行设备参数 维持汽包压力在11.4Mpa，维持过热器出口压力在9.6Mpa+_0.2Mpa. 6.1.2 运行主要设备作用或运行方式 印尼拉马2*30MW机组是单元控制方式的机组，保持汽机前压力微分信号的燃烧调节系统，主调是主汽压力定植控制系统，主调输出与热量反馈信号偏差进入副调控制皮带给煤机转速（皮带给煤机转速为变频调节），维持主汽压力为目标值。系统中还应设置自动修正增益功能，即任一台皮带给煤机手动时其余自动状态的皮带给煤机可以补偿手动给煤机对总燃料量的影响。燃料调节器跟踪皮带给煤机信号的平均值，实现每台皮带给煤机的手/自动无扰切换。 6.1.3 投入运行 6.1.3.1.1 投入前的试验项目及质量要求如下： a) 在机组正常负荷下进行试验； b) 试验不少与两次； 6.1.3.1.2 投入要求如下； a) 锅炉负荷一般不低于额定负荷的70%； b) 锅炉燃烧稳定，汽包压力，机前压力及蒸汽流量显示均准确可靠； c)汽压信号及保护装置投入运行。 6.1.3.1.3 投入前检查步骤如下； a) 在投入前应事先向运行人员了解设备运行情况是否能投入自动； b) 各单元是否好用，各部件是否完好； c) 管路接头是否漏泄； d) 线路接触是否良好，正确。 6.1.3.1.4 燃料调节系统的投入步骤如下； a) 方向性检查 1）主压力信号方向性；压力升高时变送器输出电流增加，调节系统输出减小； 2）汽包压力信号方向性；压力升高，变送器输出电流增加，调节系统输出减小； 3）跟踪信号检查；将内给定设置为零将其他输入信号设置为零，调节系统比例带置50%以上，改变跟踪量，调节系统输出应与跟踪相符方向一致否则应调换跟踪线。 b) 将各整定系数比例带，积分时间，微分时间按整定值设置好； c) 改变调节系统定值，使调节系统输出信号与操作单元手操作信号 相等（即表示给定值和汽机前汽压信号平衡）； d) 将操作单元切换开关置自动位置（先投下排，后投中排，再投上
样题现代电气控制系统安装与调试
2015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项 2015年全国职业院校技能大赛 现代电气控制系统安装与调试 【样题】 （总时间：240分钟） 工 作 任
务 书 工位号场次号 1 2015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项 请按要求在4个小时内完成以下工作任务：一、按“标签打印系统控制说明书”，设计电气控制原理图，并 按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相 关元件参数设置。 二、按“标签打印系统控制说明书”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达 到控制要求。 三、参考╳╳╳床电气原理图，排除╳╳╳床电气控制电路板上 所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。 请注意下列事项：
一、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。 二、电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。 三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。 四、所编PLC程序保存到计算机的D盘文件夹中，文件夹名称以工位号命名，选手需按指定路径将程序存盘。 2 2015年全国高职院校技能大赛现代电气控制系统安装与调试赛项 标签打印系统控制说明书 一、标签打印系统运行说明标签打印系统是用于工业、商业、超市、零售业、物流、仓储、图书馆等需要的条形码、二维码等标签制作，具有采用准确控制、高速运行、一体制作等要求的系统。 标签打印系统由以下电气控制回路组成：打码电机M1控制回路【M1为双速电机，需要考虑过载、联锁保护】。上色电机M2控制回路【M2为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。传送带电机M3控制回路【M3为三相异步电动机（带速度继电器），由变频器进行多段速控制,变频器参数设置为第一段速为15Hz，第二段速
电厂热工调试方案
热工专业调试方案 1、技术依据 1.1 SDJ270—90《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇。 1.2 SDJ63—82《电力建设安全工作规程》电气和热控篇。 1.3 DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 1.4 1996年版《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇。 2、热工仪表及控制装置工程施工阶段要求 2.1进行科学管理，采用严密组织工作，加强各部门和各工种之间的协调配合，合理调配劳动力，同时在施工中不断加强责任制，进一步调动职工的积极性，加速工程进程。 2.2做好施工阶段的图纸、技术资料的管理工作。 2.3对于今后在施工中发生的由于设计和制造原因须进行修改的施工项目，应制订相应的管理办法和程序。 2.4充分发挥思想工作，行政手段与经济杠杆的作用完善管理工作，在施工中，力求以精干的人力，在尽可能短的工期内完成调试任务，以获得较高的经济效益。 3、质量、技术、安全措施 3.1推行全面质量管理，开展目标方针管理，不定期及时召开质量管理分析会议，研究分析施工质量管理情况，并制定相应的方案措施。 3.2制定质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服重进度、轻质量的思想。 3.3为防止信号通道受电磁干扰，以致使原有信号发生畸变，导致读数不准，甚至面目全非，达到完全不能工作和损坏设备的地步，应采用电屏蔽隔离抑制电磁干扰的有效措施。 3.4用于测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管高度的修正值。 3.5露天布置的仪表设备应有防雨罩，以防仪表设备受潮绝缘损坏短路。 3.6重要岗位的仪表、阀门等，应挂红字白底的禁动牌。 3.7如发现仪表被水侵、腐蚀、烧焦等现象，应停电检查，不允许带电操作。 3.8强制停车按钮应加防护罩，任何人不得随意按动。 3.9以防为主，防管结合，专管与群管相结合，加强预控预测，做到文明施工，无设备、人身事故。 4、施工准备 4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组。 4.2 进行技术交底，组织热工调试人员熟悉施工图纸，理解设计意图，了解相关的工艺过程。 4.3 根据工程调试内容准备调校用的标准仪器和设备。所有工程用的标准
会议系统安装调试方案
会议系统安装调试方案 安装 1、设备的安装和吊挂设备的安装和吊挂工作在装饰工程完工后进行，以保证设备免受尘土的沾染。注意事项如下：会议系统设备安装、吊挂设备前要逐一开箱检查，是否有损坏，是否备件和说明书齐全，最后再对每件设备进行必要的工作情况检查。安装前应仔细阅读设备的安装操作说明书，以掌握正确的安装方法。设备安装时要充分考虑设计和布局的要求，相同类型的设备放置在一个位置；需要经常操作的设备安装在便于操作的地方，基本不需要调整的设备安装在隐蔽的地方。例如：均衡器在工程完毕后基本不需要调整，同时也要避免无意间的调整，所以经常将它们集中安装在机柜最下端；像效果器、激励器、压限器以及DV刑、录像机等设备，就应该安装在容易操作的位置。设备的安装还要兼顾信号线的连接，尽量缩短线路连接的距离。设备的安装必须安全牢固，并且设置一定的保护措施。 2 、机柜和操作台 机柜和操作台一般位于控制室内，控制室会议系统的中心，是安装工程的关 键进度控制点。控制室的施工要点：地板应具有较好的绝缘性能和防潮性能，以木地板为佳。地板的设计应考虑设备荷重及避免行走时地板出声和产生振动。会议系统的控制室和灯控室不宜设在同一台侧的上下层。可控硅的电线管和话筒电缆管不能靠近和平行布置，两种管线应相距 1.5m 以上。控制室内敷线地沟的深度约8 cm宽度应大于20cm，内置铁皮以防鼠、防潮及便于接地，同时应装活动盖板。控制室内应备有空调与通风系统，保证设备的通风、散热。机柜为标准的19 英寸机柜，根据所装设备的多少，可以选择不同的高度。机柜内设备的安装顺序一般按信号流程的原则，自上而下排列。即信号源、声音处理设备在上，功率放大器在下。便于逐级调整、检查，有利设备的通风散热，同时重的设备（功率放大器）在最下面，使整个机架的重心在下面，稳定性好。机柜内应配置风扇以保证散热通风。 3、供电线路、控制线路以及信号线路的连接设备安装就位后的重要工作 就是各种信号线的连接，包括将铺设的线缆制作好插头后连接到设备上，以及制
模拟量控制系统试验制度
模拟量控制系统试验制度 1 范围 1.1本制度规定了电控检修部热工专业模拟量控制系统在线试验内 容以及要求。 1.2本制度适用于电控检修部热工专业#1~4机组模拟量控制系统试 验管理工作。 2 规范性引用文件 DL T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL／T 774-2004《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》 《西北电力集团热工技术监督条例》 《西北电力集团热工自动调节系统运行技术指标及试验导则》 3. 管理内容与要求 3.1管理范围：#1~4机组进入DCS系统的模拟量自动调节系统和基地式调节仪。 3.2 扰动试验 3.2.1投入运行的模拟量控制系统应定期作扰动试验。在机组主辅设备性能和运行工况允许条件下，试验周期不超过半年。扰动试验分内扰和外扰试验。当有下列情况时也应作扰动试验：○1模拟量控制设备大修；○2控制策略变动；○3调节参数改变；○4模拟量控制系统发生异常恢复后；⑤调节机构检修后。 3.2.2试验前应编写试验措施，经过审批后方可执行。试验结束后应填写试验报告。试验结果如达不到规定的调节品质，应分析原因，提
出解决对策。 3.2.3内扰试验（包括定值扰动）。应在70％负荷以上进行，扰动量宜为被调介质满量程10％。调节过程衰减率应在0.7～0.9，被调节量的最大超调量不应大于《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》的规定，被调节的峰值更不不应达到保护动作值。（对于主蒸汽压力和负荷控制系统衰减率应在0.9～0.95）。 3.2.4外扰试验（负荷扰动试验），在70％负荷以上进行,负荷变化分慢、中、快三种工况，各工况下机组主要参数变化范围应按规程DL ／T 657和DL／T 774 执行。 3.2.5扰动试验措施应有以下内容：○1试验目的及质量要求，○2试验具备条件，○3试验过程中记录主要数据，○4试验方法及步骤，○5试验安全措施，○6试验组织措施。 4 检查与考核 4.1本制度由电控检修部热工专业负责管理执行。 4.2根据电控检修部热工专业有关管理办法检查考核。