熔铸锆刚玉制品与使用
生产和使用规则
1 玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品的选定应符合《日用玻璃熔窑设计的一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》有关的规定：
1.1 池壁宜用整块基本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其上层严禁用倾斜浇铸的熔铸锆刚玉砖，应选用无缩孔熔铸锆刚玉砖，其上层高度应不低于600 mm；上下层池壁砖配磨后的接缝应≤0.3mm，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔侵蚀。
1.2 池底顶部应用厚75~150mm的无缩孔熔铸锆刚玉砖配磨铺砌铺面砖；铺面砖下面应设置50~80mm与铺面砖晶相基本相同的本体密封层。
1.3 采用鼓泡的池底，应选用整块厚度为500~700mm的优质无缩孔熔铸锆刚玉砖（ZrO241%级）作为鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀力；鼓泡砖底部需进行外强制冷却，以延长鼓泡砖的使用寿命和避免从鼓泡管处漏料。
池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡（0~16个/分）技术。
1.4 窑坎必须选用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，接缝应经过精密研磨，并在砖结构和钢结构设计中需考虑烤窑过程中能使之紧密配合。
1.5 流液洞应用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，流液洞盖板砖铸口方向不得有缩孔痕迹。
1.6 加料口拐角砖应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，颜色钠钙玻璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉或烧结锆铬砖砌筑。
1.7 熔化部采用电助熔时，应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖作电极砖。
1.8 熔化部胸墙、喷火口、斜碹及发生炉煤气熔窑小炉的舌头碹应选用玻璃相渗出量低的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量避免熔铸锆刚玉砖与硅砖直接接触，特别是直接砌筑在硅砖的上面。
1.9 采用全氧燃烧熔制特种玻璃的玻璃熔窑，为适应燃料与配合料性能的要求，上部空间结构应选用玻璃相渗出量（1500℃×16h）≤1%的氧化法熔铸锆刚玉砖1851。
2 产品出厂时，生产厂必须依据JC493-2001《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》的规定进行出厂检验，检验项目包括：化学成分、容重、尺寸偏差和外观质量。
根据YB4016-91《玻璃熔窑用耐火制品抽样和验收方法》的规定，熔铸锆刚玉制品允许
在浇铸时从熔融物中采取化学分析试样，同样采取两个，一个做分析用，一个做备用样。
3 每一批熔铸锆刚玉耐火制品出厂时，使用单位都应根据JC493-2001《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》的规定取样方法、检验规则进行判定检验；并由国家级耐火材料质量监督检测单位出具质量检验报告，其检验报告被视为依据交货合同判定该批交付产品质量和计算该批交付产品质量评价指标考核总分值的唯一法定依据。
3.1 根据JC493-2001《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》第8.3条判定规则，每批交付产品按标准中的规定取样方法、检验规则进行判定检验时，如同时符合第8.3.1条和第8.3.2条要求，则该批交付产品合格，否则为不合格。
3.2 经供需双方商定，可将生产厂的出厂检验与使用单位的判定检验结合在一起，但检验项目必须满足JC493-2001《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉制品》标准第8.3条判定规则的要求。
3.3 交付合同约定玻璃熔窑窑龄不低于5年时，做为技术保障的必要条件之一，应选用不低于三星级生产企业或质量评价指标考核总分值不低于90的熔铸锆刚玉制品；对于交付合同约定窑龄不低于7年时，做为技术保障的必要条件之一，应选用不低于四星级生产企业或质量评价指标考核总分值不低于95的熔铸锆刚玉制品。
3.4 熔铸锆刚玉砖在玻璃熔窑使用后，原砖残存部分的矿相组成和化学成分已有变化，因此不能做判定产品质量的依据。
4 由于熔铸锆刚玉砖从熔体浇铸到冷却形成铸件结构期间存在温度梯度和成分偏析，致使铸件热应力和结构应力在退火过程中很难释放均匀和完全消除，因此不同牌号产品的尺寸规格均受到一定限制。尺寸规格超过允许范围时，制品在烤窑和生产初期易产生裂纹。生产单位有提前告知的义务。
4.1 AZS-33具有良好的可铸性，能够制成形状复杂的异形砖，多用于熔窑的上部结构。普通浇铸（PT）、倾斜浇注（QX）制品的高度不宜超过1500mm，标准截面为400mm×250~300mm无缩孔（WS）制品的高度不宜超过1100mm。
4.2 AZS-36可制得多种直形砖和简单异形砖，通过准无缩孔浇铸工艺（ZWS）可制得大尺寸砖，多用于熔窑池壁。标准截面为400mm×250~300mm准无缩孔（ZWS）制品的适宜高度为800~1600mm，最高不宜超过2000mm。
4.3 AZS-41可制得多种直形砖和以无缩孔浇铸工艺（WS）制作的简单异形砖，通过准无缩孔（ZWS）和无缩孔浇铸工艺（WS）可制得大尺寸的砖材。标准截面为400mm×250~300mm准无缩孔浇铸（ZWS）制品的适宜高度为800~1600mm，最高不宜超过2000mm，
多用于出料量大的熔窑池壁。标准截面为400mm×250~300mm无缩孔浇铸（WS）制品的适宜高度为900~1600mm，最高不宜超过2000mm。由于内部结构不存在缩孔，具有较好的抗侵蚀性，多用于流液洞、加料口拐角、鼓泡砖及高出料量、高生产效率玻璃熔窑的池壁。
5 生产厂交付产品时，其产品的标志、包装、运输和发货时附有的包括出厂检验报告的质量证明书应符合JC493-2001和GB/T10325的规定，并应出具浇铸产品日期和相关的气象资料。
6 签订交付合同时，生产厂有义务对所订购的交付产品在玻璃熔窑上使用注意事项和应用不合理之处提出予告或改进建议，其予告和建议可在合同中或以纪要等方式进行备录。交付合同中，可由供需双方预先确定仲裁单位。
7 采用熔铸锆刚玉砖砌筑的玻璃熔窑，熔窑冷却应符合《日用玻璃熔窑设计的一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》的有关规定；
7.1 熔窑冷却部位一般为池壁、流液洞、加料口拐角砖、鼓泡砖等处。冷却风嘴距冷却面距离一般为40~50mm；池壁冷却风嘴中心一般位于玻璃液面下25~50mm，风嘴向上倾斜，风嘴与水平面夹角一般为20°，风嘴之间的空隙小于30mm；冷却风嘴出口断面应保持整齐、各处相等，应避免风嘴垂直对准冷却部位。
7.2 冷却风管的尺寸和布置应能保证池壁各冷却风嘴的单位面积出口风量与风速相等，调节阀应置于易于人工调节的安全部位。
7.3 熔窑各冷却部位的冷却风量及冷却风嘴出口速度应满足表1中的指标。
表1
冷却部位风量出口风速
池壁≥2700m3/h.m ＞35m/s
加料口拐角≥2700m3/h.m ＞35m/s
流液洞≥7000m3/h.m ＞35m/s
鼓泡砖≥300m3/h.个＞15m/s
注：1、表中数据是指颜色玻璃的指标，无色玻璃的指标应按1.1~1.3倍考虑；
2、流液洞总计量长度是指流液洞口宽度和两侧墙宽度总和的2~3倍。
7.4 熔窑冷却风的有效控制：开始吹冷却风时风量应从小逐步增加，待窑温稳定后，应及时将冷却风量调到表1中的要求。
7.5 熔窑自投产开始，冷却风不得中断；应有备用风机，在生产后期，冷却风量要随之增加。
8 熔铸锆刚玉砖的砌筑和验收应按以下标准规范中的规定执行：
GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》
中国中轻国际工程有限公司（BCEL）《玻璃池窑安装、砌筑及验收质量标准》
9 熔铸锆刚玉砖升温至1100~1180℃区间，降温在1010℃~900℃区间，存在斜锆石单斜和四方不可逆相变带来的体积效应，产生异常的收缩、膨胀，如果烤窑期间在其相变温度附近控制不当，则会产生炸裂、横纵向裂纹（多以纵向裂纹为主）。为避免相变裂纹，烤窑过程应注意以下事项：
9.1 在相变温度附近，烤窑温度（大碹热电偶的温度）升温要慢、稳，不能产生波动，所以在烤窑升温曲线中，要求大碹温度在1250~1350℃时（大碹温度比池壁实际温度高
100~150℃），其升温速度应控制在4℃/h以下。
9.2 过大火温度不得低于1050℃。过大火温度低，易使燃烧不稳定，引起温度急升或跌落，致使体积效应产生而造成熔铸锆刚玉耐火制品炸裂。有条件的最好在1200℃过大火。
9.3 加料应在1350℃以后用专门设备将干燥后的碎玻璃（≤20mm）送到窑内。用加料机或人工加料会使冷碎玻璃堆积在加料口附近，造成该处温度波动过大，引起单斜和四方的不可逆相变的体积效应，而导致熔铸锆刚玉耐火制品产生炸裂和裂纹。
9.4 烤窑全过程要保持窑内为全正压，严防出现负压。烤窑期间不能单纯依靠仪表，要辅以人工定时检测。
9.5 熔铸锆刚玉砖的尺寸规格超过允许范围，或浇铸、退火时周围环境温度过低时，烤窑过程中极易产生裂纹，因此烤窑过程中对以下需倍加注意：
（1）升温速度要更慢、更稳，不能产生波动，一般不宜超过5℃/h；相变温度附近升温速度不宜超过3℃/h。
（2）过大火温度宜高不宜低。
（3）烤窑全过程宜采用质量稳定和易于操作控制的柴油或天然气作为燃料。
9.6 为真实准确地反映烤窑全过程，烤窑升温速度和窑内压力变化情况必须同时采取人工记录和自动记录，烤窑后同时存档，以便随时查阅。
9.7 烤窑产生的裂纹，如内表面无掉角，外表面无错位和未曾发红，在管理到位的情
况下，不会对窑炉形成大的影响，但需对裂纹详细备案，随时记录其发展情况。并及时抄送给设计、施工和生产单位，设计、施工和生产单位有帮助查找原因和协助解决的义务。
10 玻璃熔窑运行期间应加强观察，察看池壁、加料口拐角、流液洞及鼓泡砖各部位是否发红和渗料，并随时记录其发现情况，如发现外表出现异常或渗料时，应及时组织专业人员或请行业专家指导准备预案或及时采取应急措施；此期间，生产厂有协助解决的义务。根据国内玻璃厂的实践，池壁、加料口或流液洞漏料后，由于采取正确的处理技术，其使用寿命普遍延长1~2年，最长可达四年。
11 为达到《日用玻璃行业准入条件》和《平板玻璃行业准入条件》中对玻璃熔窑和玻璃熔制质量的规定，尚需同时满足以下要求：
11.1 熔窑设计应符合《日用玻璃熔窑设计一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》中对玻璃熔窑及熔化系统设计要求的规定。
11.2 燃料选用应符合《日用玻璃行业准入条件》和《平板玻璃行业准入条件》中的规定：新建、改扩建企业宜使用优质高热值燃料和清洁燃料，限制使用高硫、高灰分含量的劣质燃料。
11.3 玻璃化学组成应符合《国内日用玻璃化学组成范围基本统一标准》和《平板玻璃工厂设计规范》中对玻璃化学组成要求的规定。
11.4 配合料质量应符合《配合料质量控制的一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》中对配合料质量要求的规定。
电熔锆刚玉砖理化指标2
玻璃窑用电熔锆刚玉理化指 项目单位 指标 AZS33- Y AZS33- H AZS36- Y AZS41- Y 化学成分 Al2O3 % （余量） ZrO2 32.0~36. 32.0~36. 35.0~40. 40.0~44. 0 SiO2 ≦ 16.0 16.5 14.0 13.0 Na2O 1.50 1.50 1.60 1.30 Fe2O3+TiO2+CaO+ MgO+ Na2O+K2O+B2O3 2.50 3.00 2.50 2.50 Fe2O3+TiO20.30 0.30 0.30 0.30 体积密度（致密部分）≧g/cm3 3.70 3.65 3.75 3.90 显气孔率（致密部分）≦% 2.0 2.0 1.5 1.3 静态下抗玻璃液侵蚀温 度 （普通钠钙玻璃，1500℃ ×36h） ≦mm/24h 1.60 1.70 1.50 1.30 玻璃相初析温度≧℃1400 1100 1400 1400 气泡析出率 （普通钠钙玻璃，1300℃ ×10h） ≦% 2.0 5.0 1.5 1.0 玻璃相渗出量（1500℃× 4h） % 提供实测数据热膨胀率（1000℃）% 提供实测数据 容重1）＞PT、QX Kg/m3 3400 3300 3450 3550 ZWS 3550 3500 3650 3800 WS 3600 3550 3700 3850 注：1）适用于单重大于50Kg的制品
ZK系列氧化法熔铸锆刚玉砖是采用优质、高纯原料，在专用的电弧炉内采用长电弧高温熔融和氧化处理的熔铸工艺而成。这种熔铸工艺几乎消除了石墨电极的碳污染。采用这种熔铸工艺和优质、高纯原料生产的氧化法熔铸锆刚玉砖具有特殊的、很高的抗玻璃液侵蚀性能、几乎不产生对玻璃液的污染，本产品适用于各种玻璃窑炉的内衬。
电熔刚玉工艺原理..
电熔刚玉工艺原理、应用及研究现状 摘要：电熔刚玉是氧化铝在电弧炉中熔融后冷却固化的产物，具有工艺简单、流程短、产品成本低等优点，其晶体结构为α-Al2O3。电熔刚玉作为一种高档耐火材料，具有优良的性能，原料可作为骨料和基质生产不定形耐火材料，熔铸刚玉砖广泛应用于高温窑炉和高温冶金设备。根据不同的工艺要求可以得到电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、和电熔板状刚玉等不同品种的电熔刚玉。本论文首先介绍了不同品种电熔刚玉的生产工艺流程，其次概括了不同产品在各个领域的应用现状，最后简要分析了电熔法目前存在的技术问题。 关键词：电熔刚玉生产工艺熔铸刚玉砖应用 引言 随着近代工业的高速发展,石油、化工、冶金、航天航空等工业对耐火材料(陶瓷)的技术要求不断提高,其工况要求从原来的高温高强度发展到既要求高温高压,又要求具有高抗震性和高抗蚀性能,因此，制备方法的选择很关键。主要的制备方法有化学法和电熔法，其中化学法制备的产品具有特别优良的性能，且在生产过程中产品的性能易于控制，但化学法工艺流程较长，分解试剂消耗量大，产品成本较高，因此在普通陶瓷、耐火材料和陶瓷色釉料等领域无法得到广泛应用。电熔法是通过一步电弧炉熔炼而获得产品，其工艺简单、流程短、产品成本低，但性能次于化学法生产。然而，相信随着对电熔法的深入研究，产品质量的提升、产品结构的多样化以及在节能方面的突出表现，电熔刚玉将会有很大的发展前景。
1 电熔刚玉生产工艺原理]1[ 电熔刚玉就是氧化铝在电炉中熔融后冷却固化的产物，其晶体结构为α-Al2O3。电熔刚玉按品种可分为电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔致密刚玉、和电熔板状刚玉。它们的性能根据不同的工艺原理也有所不同。 1.1 电熔棕刚玉 棕刚玉是用高铝矾土熟料、炭素材料、铁屑三种原料经过配料混匀加入电弧炉中，经过高温熔化和杂质还原后冷却而结晶成的棕褐色熔块。其主要化学成分是Al2O3，含量为94.5%～97%。 1.1.1 棕刚玉生成原理 棕刚玉冶炼是利用铝对氧的亲和力比铁、硅、钛等大的基本原理，可以通过控制还原剂的数量用还原冶炼的方法是铝矾土中的主要杂质还原，被还原的杂质生成硅铁合金并与刚玉熔液分离，从而获得结晶质量符合要求、Al2O3含量大于94.5%的棕刚玉。用高铝矾土直接冶炼刚玉，从理论上说，只要加入足够的碳，并将温度控制在1800～1900℃，就可能将矾土中除Al2O3和CaO以外其他氧化物还原成金属而分离出去，并保持Al2O3稳定存在。在还原的金属元素中K、Na和Mg 是以气态形式挥发掉的，而Fe、Si和Ti等金属则多数形成合金下沉，从而达到Al2O3与其他氧化物分离开的目的。其还原反应如下： 3Fe2O3 + C→2Fe 3O4 + CO↑ Fe 3O4 + C→3 FeO + CO↑ FeO + C→Fe + CO↑ SiO2 + Fe +2C→FeSi + 2CO↑ TiO2 + 3C→TiC + 2CO↑ TiO2 + 2C + 3Fe→Fe3Ti + 2CO↑ 1.1.2 冶炼棕刚玉用原料 （1）高铝矾土一般要求高铝矾土含Al2O3大于76%，Fe2O3小于7.0%，TiO2小于5.5%，CaO+MgO小于1.2%。高铝矾土的粒度不易过大，也不易过细，一般控制在10～25mm。 （2）炭素材料炭素材料作为冶炼刚玉的还原剂，用来还原高铝矾土中的杂质。刚玉冶炼常用的炭素材料有石油焦、焦炭、无烟煤等。对这些材料的化学成分要求见表1.1，其灰分的化学成分见表1.2。
电熔锆刚玉砖的生产工艺
玻璃窑用电熔锆刚玉砖的熔铸工艺 路玉超 摘要 近年来，我国熔铸耐火材料熔铸工艺方面有了很大发展，详细介绍了AZS 锆刚玉砖从原料、制模到浇铸以及浇铸后退火的全过程，着重讲述了熔融工艺、浇铸工艺以及浇铸过程中产生的缺陷和防治方法。 关键词：AZS高刚玉砖砂型熔融工艺浇铸工艺缺陷冒口
目录 一熔化工艺 (3) 1. AZS原料 (3) 2．电弧炉工作原理 (3) 3．AZS熔化原理 (3) 3.1 熔化过程的物理化学反应 (3) 4. 熔融工艺 (5) 4.1 还原法 (5) 4.2 氧化法 (5) 二．砂型的制作 (6) 1. 砂型制备的原料 (6) 1.1 有较好的透气性 (6) 1.2 有良好的耐热冲击强度 (6) 1.3有良好的热机械性能 (6) 1.4锆刚玉砖表面不产生化学粘砂 (6) 2. 砂型的制作工艺 (6) 三.浇铸 (7) 1. 浇铸的方法 (7) 1.1普通浇铸法 (7) 1.2 倾斜浇铸法 (7) 1.3 无缩孔浇铸 (7) 2. 浇铸过程的特征 (7) 3. 浇铸工艺 (8) 3.1 浇铸温度 (8) 3.2浇铸速度和浇铸时间 (8) 3.3 补浇 (9) 4. 浇铸与浇铸中气孔的关系 (9) 4.1 由铸型材料引发的气孔 (9) 4.2 由浇铸操作引发的气孔 (9) 5. 浇铸过程中的缺陷及防治措施 (10) 5.1 浇铸过程中的缺陷 (10) 5.2 铸件中缩松的形成及其影响因素 (11) 5.3 减少铸件缩松和缩孔的基本方法 (11) 5.4冒口 (11) 四.AZS退火工艺 (12) 1. 铸件的凝固 (12) 2. 铸件的退火 (13) 2.1 保温箱退火法 (13) 2.2 隧道窑退火 (13) 结论 (14) 参考文献 (14)
玻璃电熔基础
一玻璃电熔基础 1 玻璃的导电行为 (2) 1.1熔融玻璃的电导率 (3) 1.1.1玻璃的导电性 1.1.2熔融玻璃电导率和温度的关系 1.1.3熔融玻璃电阻率与化学成分的关系 1.1.4混碱效应的应用实例 1.1.5常用的熔融玻璃的电阻率—温度曲线 1.1.6失调角和稳定性准数对玻璃电熔控制的影响 1.1.7熔融玻璃电阻率的计算 1.1.8玻璃的粘度 1.2 电极间玻璃液电阻的计算 (14) 1.2.1欧姆定律的应用 1.2.2板状电极间玻璃液电阻的计算 1.2.3两支平行棒电极间的电阻 1.2.4两列平行放置的棒电极的电阻 1.2.5两支相对放置的棒电极的电阻 1.2.6三相电极的电阻计算 2 电极 (19) 2.1 电极的选择原则 (19) 2.2 钼电极 (19) 2.2.1 钼电极的物理性能 (20) 2.2.2 钼电极的的组织结构变化 (21) 2.2.3 钼电极的化学组成 (22) 2.2.4 钼电极的结构和布置 (28) 2.2.5 电极水套 (40) 2.2.6 钼电极临界电流密度和尺寸的选择 (47) 2.2.7 钼电极的蚀损与保护 (49) 2.2.8 钼电极的电缆联结 (52) 2.2.9 钼电极的使用及注意事项 (53)
2.3 氧化锡电极 (56) 2.3.1氧化锡电极的概述………………………………. 2.3.2氧化锡电极的物理性能 (57) 2.3.3氧化锡电极的化学性能 (62) 2.3.4 氧化锡电极的制造工艺 (62) 2.3.5几种常用的氧化锡电极 (63) 2.3.6 氧化锡电极的安装和使用 (64) 2.3.7 氧化锡电极的的蚀损 (66) 2.4 硅碳棒电热元件 (66) 2.4.1硅碳棒的物理性能 (66) 2.4.2 硅碳棒的化学性能 (67) 2.4.3硅碳棒的老化和涂层保护 (68) 2.4.4硅碳棒的规格与型号 (68) 2.4.5硅碳棒的电气联接 (70) 2.4.6硅碳棒的使用注意事项 (70) 2.5二硅化钼发热体 (72) 2.5.1硅钼棒的理化性能 (72) 2.5.2安装方法 (75) 2.5.3使用要点 (76) 2.6石墨电极 (80) 2.7铂电极 (81) 2.8 冷却水系统 (81) 3 供电与控制 (84) 3.1 供电及控制系统 (85) 3.1.1可控硅+隔离变压器 3.1.2可控硅+磁性调压器 3.1.3感应调压器+隔离变压器 3.1.4抽头变压器 3.1.5T型变压器 3.2 可控硅控制系统 (92)
刚玉砖是什么,刚玉砖用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/c49849242.html,）刚玉砖是什么，刚玉砖用途 变宝网6月30号讯 刚玉砖在工业生产生深受各大商家青睐，刚玉砖不仅在耐火方面有着出色的表现，同时在防腐蚀同样有很强的抵抗能力，这也是在磨具以及窑具方面备受宠爱，今天小编就详细讲讲刚玉砖的几个特点。 一、刚玉砖是什么 氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。 二、刚玉砖的材质分类 刚玉砖的主要材质有： 棕刚玉：棕刚玉砖是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经2000度高温冶炼而成。
白刚玉：白刚玉砖是以氧化铝粉为原料，经高温熔炼而成。 高铝刚玉：高铝刚玉砖是用优质铝矾土为主要原料，在2500℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成的。 锆刚玉:高铝刚玉砖是用优质铝矾土为主要原料，在2500℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成的。 单晶刚玉:单晶电熔氧化铝(又名32A)磨料：单晶刚玉是以铝矾土为主要原料，配加适量的硫化物，经高温熔炼而成。 微晶刚玉: 微晶刚玉是以铝矾土为主要原料，经高温熔炼、通过急冷的结晶方式而获得。 三、刚玉砖的用途 1.磨具：适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造棕刚玉砖，是一种高级耐火材料 2.高级耐火材料和研磨材料。 3.精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷。 4.干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工。 5.石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬、及窑具。 四、刚玉砖价格 刚玉砖价格主要根据砖内的材质跟新旧程度决定，2016年废刚玉砖价格在1200元/吨~2200元/吨，如果是全新的刚玉砖价格就更高了，全新莫来石刚玉砖价格在3500元/吨~15000元/吨，该价格仅供参考，具体价格询问供应商为准。 更多刚玉砖相关资讯关注变宝网查阅。
高锆砖
纯锆英石砖是以锆英石为主晶相，简称高锆砖，是含锆质耐火材料的重要种类之一。 1、纯锆英石砖的生产 (1)原料处理。锆英石砖的原料是精选的锆英石矿砂，简称锆砂。其中含锆英石的质量分数约90％。 锆英石精矿砂粒度很细，而且单一，一般为0.1—0.2mm，不宜直接制耐火砖。欲获得有粗颗粒的纯锆英石质耐火砖，通常要对精矿砂预先煅烧或高温熔融制成锆英石熟料团块。煅烧熟料时首先将一部分精矿砂磨成细粉，与另一部分精矿砂混合，用暂时性有机结合剂黏结制成料球或荒坯，在1500—1700度(低于锆英石分解温度)下煅烧成密实的团块。若存在碱金属氧化物或MgO和GaO等矿化剂，则可在1050度以上的较低温度下煅烧。锆英石砂在煅烧时从900度开始产生收缩，达到大约1350度时趋于收缩停止，此后反而有所膨胀，在1700度以后又急剧收缩。锆英石精矿砂团块经煅烧后致密性提高，体积密度可达3.5g/cm3以上。 若以细粉料生产纯锆英石制品，则可直接将精矿砂在1450度下煅烧，经急冷使其疏松，然后再磨细。 (2)高锆砖的生产。生产纯锆英石制品宜采用暂时性的结合剂，如亚硫酸盐纸浆废液、糊精和木质素等，也可用乙基硅酸盐、烷基酸钙和磷酸以及水玻璃等。若用可塑耐火黏土作结合剂，制品便于成型和螭烧结，但往往会引起制品耐火度和体积稳罐定性降低。特别是当配料中加入的黏土量较高时，影响尤为显著，如图6-3所示。 为促进纯锆英石制品的烧结，在配料中常加入少量的CaO，Ca(OH)2，MgO或MgF2以及其他矿化剂。这种添加剂在高温下促使ZrO2?SiO2分解，与ZrO2形成ZrO2固溶体并进入玻璃相中，从而促进烧结。 用纯锆英石配料时，为保证制品有良好的性质及精确地形状，其颗粒粒度、结合剂和外加剂的数量等都必须精确配合。对含有各级粗颗粒的制品。需多级颗粒配料，细粉的比表面积和量应比普通耐火砖高，以利于制成致密的坯体和便于烧结。若坯体完全由细颗粒组成，细粉的最大粒度通常为44微米以下，其中数微米级者应占多数。成型时，根据对制品体积密度的要求，普通制品一般以挤泥法和干压法成型；致密者多用泥浆浇注法；高致密者常用泥浆浇注和等静压法。配料中各种组成应与成型方法相对应。纯锆英石制品必须在较高的温度下烧成，高致密的制品需更高的温度。根据坯体中细粉的性质、含量和矿化剂的种类与数量，最高烧成温度一般在1700度左右，应控制在使坯体烧结面不发
耐火材料在陶瓷中的应用
耐火材料在陶瓷中的应用 摘要：耐火材料是窑炉和冶金行业中重要的一部分。耐火材料是为高温技术服务的基础材料。耐火材料的种类很多，比如氧化硅耐火材料、硅酸铝质耐火材料、碱性及尖晶石质耐火材料、含碳质耐火材料、含锆质耐火材料、不定型耐火材料、绝热材料、特种耐火材料等。 关键字：耐火材料、窑炉 Abstract:refractory furnace and metallurgical industry is an important part. Technical services for the high-temperature refractory base material. Many different types of refractories, refractory materials such as silicon oxide, aluminum silicate refractories, alkaline and spinel refractories, carbon refractories containing zirconia refractories, unshaped refractories, insulation materials, special refractories. Keywords: refractory materials, furnace 耐火材料是耐火度不低于1580°C的材料。一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品。耐火材料是为高温技术服务的基础材料。他与高温技术尤其是高温冶炼工业的发展有着密切关系，相互依存，互为促进，共同发展。在一定条件下，耐火材料的质量品种对高温技术的发展起着关键的作用。 我国耐火原料资源丰富，品种多，储量大，品位高。高铝矾土和菱镁矿蕴藏量大，品质优良，世界著名；耐火粘土、硅石、白云石和
熔铸锆刚玉制品与使用
生产和使用规则 1 玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品的选定应符合《日用玻璃熔窑设计的一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》有关的规定： 1.1 池壁宜用整块基本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其上层严禁用倾斜浇铸的熔铸锆刚玉砖，应选用无缩孔熔铸锆刚玉砖，其上层高度应不低于600 mm；上下层池壁砖配磨后的接缝应≤0.3mm，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔侵蚀。 1.2 池底顶部应用厚75~150mm的无缩孔熔铸锆刚玉砖配磨铺砌铺面砖；铺面砖下面应设置50~80mm与铺面砖晶相基本相同的本体密封层。 1.3 采用鼓泡的池底，应选用整块厚度为500~700mm的优质无缩孔熔铸锆刚玉砖（ZrO241%级）作为鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀力；鼓泡砖底部需进行外强制冷却，以延长鼓泡砖的使用寿命和避免从鼓泡管处漏料。 池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡（0~16个/分）技术。 1.4 窑坎必须选用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，接缝应经过精密研磨，并在砖结构和钢结构设计中需考虑烤窑过程中能使之紧密配合。 1.5 流液洞应用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，流液洞盖板砖铸口方向不得有缩孔痕迹。 1.6 加料口拐角砖应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，颜色钠钙玻璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉或烧结锆铬砖砌筑。 1.7 熔化部采用电助熔时，应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖作电极砖。 1.8 熔化部胸墙、喷火口、斜碹及发生炉煤气熔窑小炉的舌头碹应选用玻璃相渗出量低的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量避免熔铸锆刚玉砖与硅砖直接接触，特别是直接砌筑在硅砖的上面。 1.9 采用全氧燃烧熔制特种玻璃的玻璃熔窑，为适应燃料与配合料性能的要求，上部空间结构应选用玻璃相渗出量（1500℃×16h）≤1%的氧化法熔铸锆刚玉砖1851。 2 产品出厂时，生产厂必须依据JC493-2001《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》的规定进行出厂检验，检验项目包括：化学成分、容重、尺寸偏差和外观质量。 根据YB4016-91《玻璃熔窑用耐火制品抽样和验收方法》的规定，熔铸锆刚玉制品允许
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分 一、玻璃熔窑用耐火材料 1、硅砖 硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。 硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。硅砖的主要缺点是抗热震性能低。 玻璃窑用硅砖具有如下特点： a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。 b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。 c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。 d.其体积密度小：可减轻炉体重量。 2、粘土砖 粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。 粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。 粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。 3、高铝砖与硅线石砖
电熔刚玉耐火材料的生产工艺
电熔刚玉耐火材料的生产工艺 电熔刚玉耐火材料按照制造工艺可分为熔铸刚玉砖和再结合（半再结合）电熔刚玉砖。熔铸刚玉砖是以工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融，再经铸型、退火等工序，最后机械加工成所需的形状、尺寸。再结合（半结合）电熔刚玉砖使用粉碎好的电熔刚玉颗粒及粉料，加入结合剂，经充分混炼后，用压砖机成型，砖坯烘干后高温烧成。 熔铸刚玉制品 将氧化铝原料配合料在高于熔融温度下熔化后，浇注在预制的耐火模型中，经过冷却固化使结晶发育长大而形成的制品，称为熔铸刚玉耐火材料。一般采用电熔方法熔化。 以工业氧化铝为主要原料电熔的熔铸刚玉耐火材料是经过配合料熔化、精炼，然后浇铸到模型中，铸件经过凝固、退火、切割、磨削和预组装，称为合格产品。按其化学矿物组成主要有三种类型。 熔铸a-Al2O3又称电熔a-Al2O3砖，是以a-Al2O3为主相的熔铸耐火材料。a-Al2O3约95%，β-Al2O3为5%-10%，玻璃相较少。这种砖的结构致密，耐火度和高温结构强度较高，高温化学稳定性好，但在碱金属氧化物的作用下，可能转化为β-Al2O3而发生体积增大，适用于砌筑玻璃窑冷却池部位上部结构，以及有色金属冶炼炉及高温隧道窑。 熔铸β-Al2O3砖又称电熔β-Al2O3砖，以β-Al2O3为主晶相的熔铸耐火材料，β-Al2O3含量约99.5%，玻璃相较少，约占0.5%以下，对碱蒸汽呈惰性。在不含碱的气氛中，易分离出碱而转化为a-Al2O3，并伴随有体积收缩，而可能引起砖的碎裂。熔铸β-Al2O3砖耐热震性较好，700度到常温空气循环可达40次左右，一般适用于砌筑玻璃熔窑的上部结构。 熔铸a、β-Al2O3砖又称电熔a、β-Al2O3砖，是含a-Al2O3和β-Al2O3的熔铸制品。a-Al2O3约占40%-50%，β-Al2O3约占45%-60%，玻璃相极少。同β-Al2O3型制品相比，抗玻璃液的侵蚀能力较强，高温下抗碱蒸汽的作用也较好，可用于玻璃窑上部结构，也可用于直接与玻璃液接触的低温部位。 熔铸刚玉制品的制造工艺与一般熔铸耐火材料的工艺过程大同小异。只是由于材质性质的差异，工艺参数略有不同，如熔化温度高（2300-2500度）、浇注温度高（1960-1980度）。这些特点决定了熔铸刚玉制品的工艺要点如下： 原料及配合料。熔铸刚玉制品用的原料主要是工业氧化铝和石英砂。配合料由工业氧化铝97%（要求Al2O3含量大于等于98.5%）和石英砂3%，并加入少量外加剂，在轮碾机上经过30-40min 混合而成。 在不加外加剂的情况下，熔炼炉熔池温度要达到2200-2300度，在这种情况下熔体有很大的膨胀，在浇注冷却后必然产生很大的缩孔，难以获得致密均匀地铸件；同时由于氧化铝熔体的粘度很低，结晶能力很强，来不及排气就凝固，也会使铸件形成大量微孔。为了减少熔铸砖的缩孔，需要
熔铸锆刚玉制品与使用
生产和使用规则 1玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品的选定应符合《日用玻璃熔窑设计的一般规定》和《平板玻璃工厂设计规范》有关的规定： 1.1池壁宜用整块基本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其 上层严禁用倾斜浇铸的熔铸锆刚玉砖，应选用无缩孔熔铸锆刚玉砖，其上层高度应不低于 600 mm ;上下层池壁砖配磨后的接缝应< 0.3mm，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔 侵蚀。 1.2池底顶部应用厚75~150mm的无缩孔熔铸锆刚玉砖配磨铺砌铺面砖；铺面砖下面应设置 50~80mm与铺面砖晶相基本相同的本体密封层。 1.3采用鼓泡的池底，应选用整块厚度为500~700mm的优质无缩孔熔铸锆刚玉砖 （ZrO241%级）作为鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀力；鼓泡砖底部需进行外 强制冷却，以延长鼓泡砖的使用寿命和避免从鼓泡管处漏料。 池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡（0~16个/分）技术。 1.4窑坎必须选用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，接缝应经过精密研磨，并在砖结构和钢结构设计中需考虑烤窑过程中能使之紧密配合。 1.5流液洞应用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，或优于该产品性能的耐火材料，流液洞盖板砖铸口方向不得有缩孔痕迹。 1.6加料口拐角砖应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，颜色钠钙玻 璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉或烧结锆铬砖砌筑。 1.7熔化部采用电助熔时，应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖作电极砖。 1.8熔化部胸墙、喷火口、斜碹及发生炉煤气熔窑小炉的舌头碹应选用玻璃相渗出量 低的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量避免熔铸锆刚玉砖与硅砖直接接触，特别是直接砌筑在 硅砖的上面。 1.9采用全氧燃烧熔制特种玻璃的玻璃熔窑，为适应燃料与配合料性能的要求，上部 空间结构应选用玻璃相渗出量（1500 °CX 16h）w 1%的氧化法熔铸锆刚玉砖1851。 2产品出厂时，生产厂必须依据JC493-2001《玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品》的 规定进行出厂检验，检验项目包括：化学成分、容重、尺寸偏差和外观质量。 根据YB4016-91《玻璃熔窑用耐火制品抽样和验收方法》的规定，熔铸锆刚玉制品允许在浇铸时从熔融物中采取化学分析试样，同样采取两个，一个做分析用，一个做备用样。
白刚玉和电熔白刚玉的区别 电熔白刚玉你不容错过
白刚玉和电熔白刚玉的区别电熔白刚玉你不容错过 都知道白刚玉在工业中经常用到，但是电熔白刚玉你了解过吗?其实白刚玉和电熔白刚玉都是工业磨料中经常用到重要磨料，但是仔细分辨还是有很大的不同的，那么什么是电熔白刚玉呢?白刚玉和电熔白刚玉的区别是什么呢?下面让千家信耐材的小编给大家详细介绍一下吧！ 什么是电熔白刚玉? 电熔白刚玉是一个专业的名字，它的英文缩写是AZS，电熔白刚玉是一种中高档耐火原材料，色泽洁白，晶莹夺目，具有体积密度大、气孔率低等优点，能有效提高材料的体积稳定性和抗热震性能。 电熔白刚玉是生产中高档不定性和定形耐火材料的主要原料，用于大型钢包浇注料、中高档铁沟浇注料、喷补料、预制件等不定形耐火材料和刚玉砖、刚玉质及莫来石刚玉质匣体、精炼用刚玉多孔塞砖、整体喷枪和复合水口、高温工业窑炉衬材等各种刚玉的制品。广泛应用于钢铁、水泥、陶瓷、磨料、石化等行业。 通常所说的“熔融氧化铝”一般是指“电熔白刚玉”。白刚玉细粉是以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料，在电弧炉内高温熔化而成，Al2O3≥98.5%，白色块料，显气孔率6%—10%，主晶相为α- Al2O3，晶体为长条形和菱形，而且往往呈骸状晶体。由于原料纯度高，在电炉作业中不发生化学反应，但熔融液体的温度、冷却速度等对块料的结构有很大的影响。在均质方面，重要的是获得尽可能致密的块料。 白刚玉和电熔白刚玉的区别： 要区分白刚玉和电熔白刚玉可以从外观、形状、用途、价格等方面来分析：以下几个方面来进行区分： 白刚玉：以工业氧化铝粉为原料，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。 电熔白刚玉：以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料，在电弧炉内高温融化而成，是制作耐火材料的重要原料，也广泛用于磨料行业。电熔白刚玉电熔法制成的白刚玉质耐火原料二氧化铝含量高。白刚玉晶粒完整粗大。化学稳定性高、以上业氧化铝或高铝矶土熟料为原料在电弧沪内熔融，除去余质，冷却而成的熔块。
含锆耐火制品
含锆耐火制品(ZrO2 containing refractory products) 以氧化锆(ZrO2)、锆英石(ZrSiO4)为原料制造的耐火制品。氧化锆系列制品、锆英石系列制品、锆莫来石和锆刚玉系列制品属此类制品。根据生产工艺的不同、含锆耐火制品分为烧结制品、熔铸制品和不烧制品。含锆耐火制品具有熔点高、热导率低、化学稳定性好的特点，特别是对熔融玻璃和液态金属具有良好的耐侵蚀性。 简史自18世纪90年代发现斜锆矿以来，许多学者对氧化锆进行了研究，含锆耐火制品也开始生产和应用。1921年美国康宁(Corning)公司生产熔铸莫来石大砖，并于1923年在玻璃熔窑上使用。1929年拉夫(O．Ruff)和埃伯特(F．Ebert)测量了氧化锆的光性和晶格常数，发现氧化锆存在晶型转化现象，还发现加入氧化钙(CaO)或氧化镁(MgO)在1700o C以上可使单斜晶型氧化锆转变为立方晶型氧化锆。1933年科恩(w．M．Cohn)发现氧化锆由单斜晶型转变为四方晶型的转化温度为1100～1200o C。1941年美国正式生产牌号为柯尔哈特(Corhart)ZAC电熔锆刚玉砖。用这种砖砌筑玻璃熔窑，使熔窑寿命延长2～4倍。1947年柯蒂斯(c．E．Curtis)从提高抗热震性出发，提出加入氧化钙或氧化镁，制造部分稳定氧化锆的方法。1950年美国诺顿(Nor%26bull;ton)用单相电弧炉还原熔融，生产了熔铸稳定化氧化锆制品。1953年日本旭硝子公司也制造了熔铸氧化锆砖。20世纪80年代末苏联生产了氧化锆含量为50％和60％的电熔锆刚玉砖。1960年法国西普(Sepr)公司正式生产ZASl681电熔锆刚玉砖。90年代试制成功Zr0。含量达50％和60%的熔铸AzS砖。1965年中国开始生产氧化锆含量为33％的电熔锫刚玉砖。
工业常用耐火材料砖分类成分及用途
刚玉莫来石 项目名称 单位 莫来石砖 再烧结电熔莫来石砖 莫来石-刚玉砖 刚玉-莫来石砖 Al 2O 3 % ≥70 ≥75 ≥80 ≥90 SiO 2 % ≤25 ≤23 ≤18 ≤8 Fe 2O 3 % ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 显气孔率 % ≤17 ≤14 ≤19 ≤18 体积密度 g/cm 3 ≥2.55 ≥2.65 ≥2.70 ≥2.90 常温耐压强度 MPa ≥90 ≥100 ≥80 ≥100 荷软开始点 （0.2MPa,0.6%） ℃ ≥1630 ≥1700 ≥1650 ≥1700 用途 -- 玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、冶金极其它工业中温窑炉内衬，炭黑反应炉急冷段、停留段内衬。 玻璃熔窑上部碹顶、碹脚砖、其它工业热工设备内衬。 玻璃熔窑上部 结构砖、盖板，成型部件，中温炭黑反应炉和其它热工装置衬里。高温用莫来石-刚玉匣 钵。 玻璃熔窑上部结构砖、料道砖、盖板、成型部件，中温炭黑反应炉内衬和其它热工装置衬里。高温用刚玉-莫来石匣钵。 耐火材料种类和特性 耐火材料生产工艺流程 1.黏土砖
组成：化学组成：变化很大，主要成分Al2O3和SiO2，大致范围如下：Al2O3：30~46%，SiO2：50%~70%、Fe2O3：1.0~3.0%、TiO2：1.0~2.5%、(R2O+RO)：1.0~4.0% 原料与工艺：以黏土熟料为骨料，以软质黏土作结合剂，半干法或可塑法成型，1300~1400℃烧成 性质：耐酸性渣侵蚀，对碱性渣的抵抗力稍差；热膨胀系数不大，抗热震性较好；荷重软化温度远小于耐火度，这是一大缺点，软化开始与终了温度的间隔很大，不会很快坍陷 2.硅砖 组成：化学成分：SiO2：94%~98%、Al2O3：0.2~2%、CaO：1.5~3.5%、Fe2O3：0.3~3%、R2O：0~0.5% 原料与工艺：石英石、废砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。SiO2含量不低于96%的石英石 少量矿化剂（如铁鳞、石灰乳）和结合剂（如糖蜜、亚硫酸盐纸浆废液） 混练→成型→干燥→烧成等工序 玻璃窑用硅砖 高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化。硅砖荷重软化温度高、蠕变率小、玻璃窑1600℃保持炉体不变形，结构稳定 对玻璃液无污染。硅砖主要成分SiO2，使用时如有掉块或表面熔滴，不影响玻璃液的质量 耐化学侵蚀，上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，是侵蚀速度变低，起到保护作用，体积密度小，可减轻炉体重量 硅砖烤窑时注意事项 200~300℃和573℃时晶型转变，梯级骤然膨胀，烘烤时600℃以下升温不宜太快；冷却时600℃以下应避免剧烈的温度变化，尽可能不与碱性物质接触 3.电熔铸耐火材料 主要品种有：电熔莫来石砖，电熔锆刚玉砖，电熔刚玉砖等 电熔锆刚玉砖：外观呈蛋黄色，以锆英石和工业氧化铝为主要原料。少量富锆砂（提高ZrO2含量），纯碱（助熔、Na2O能抑制莫来石形成、促进莫来石热分解）和硼砂（助熔、可改善玻璃相性质、防止铸件裂纹）。 熔融气氛：还原法，石墨电极直接插入熔融液中，使溶液掺碳。料中铁、钛氧化物杂质被还原成低价氧化物，降低了玻璃相渗出温度（约1200~1330℃）。氧化法：石墨电极不与熔融液接触，碳不会掺入。并吹入氧，使还原物质转变成氧化物质，又能接触石墨电极沾污现象。砖呈淡米色。含碳量低。玻璃相数量少，且渗出温度高（1380~1410℃）。 浇注方法：普通浇注法（代号PT或RC或RN），倾斜浇铸法（QX或TA或RO），无缩孔浇注法（WS或VF或RT），密实浇铸法（MS或RV或RR）；属于Al2O3-ZrO2-SiO2系
电熔锆刚玉砖
罗钢 20124620123 玻璃窑用电熔锆刚玉砖的熔铸工艺 电熔锆刚玉砖又称AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—41#。 电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。 电熔锆刚玉砖是将原料完全熔融后浇铸在铸模中，经冷却、凝固而制成的。此产品在冷凝过程中体积收缩造成的缩孔是使用时应特别注意的事项。电熔锆刚玉砖的浇铸方式为普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸和准无缩孔浇铸。
代号代名名称称 名称 特点及用途点及用途 PT 普通浇铸通常的浇注方法，制品的缩孔位于铸口的下部，多用于熔化池的上部结构。等侵蚀不严重的部位。 QX 倾斜浇铸 采用倾斜浇铸方法，制品的缩孔偏置于下端 部，主要用做池壁砖。 WS 无缩孔浇 铸切除了铸造砖的缩孔部分的无缩孔制品，主要用流液洞、窑坎、池壁拐角、铺面等侵 蚀严重的部位。 ZWS 准无缩孔 浇铸类似于无缩孔浇铸，基本上切除了所铸造砖缩孔部分，主要用做池壁砖。 一熔化工艺 1.AZS原料 AZS用原料有五种：氧化铝、锆英砂、富锆砂、纯碱、硼砂。 1)氧化铝的引入一般选用工业氧化铝，生产要求其含水量应 小于0.3%，烧失量最好小于0.15%，一吨AZS-33电熔砖约 需0.62吨氧化铝。
电熔锆刚玉对Al_2O_3_SiO_2系浇注料抗铅渣侵蚀性的影响
电熔锆刚玉对A l 2 O3-SiO2系浇注料抗铅渣侵蚀性的影响 敖平1) 于仁红1) 周宁生2) 彭倩1) 1)河南科技大学材料科学与工程学院 河南洛阳471003 2)河南科技大学高温材料研究院 河南洛阳471003 摘 要 以特级高铝矾土(粒度为8～5、5～3、3～1和≤1mm)为骨料,电熔棕刚玉粉(≤0.044mm)、α2A l 2 O3 微粉(≤5μm)和Si O 2 微粉(≤1μm)为细粉,铝酸钙水泥(Secar71)为结合剂制备了卡尔多炉直升烟道用A l2O3-Si O2系浇注料。用电熔锆刚玉粉(≤0.044mm)部分替代棕刚玉粉,采用静态坩埚法(1300℃5h,空 气气氛)研究了添加物电熔锆刚玉的加入量(质量分数分别为4%、8%、12%、16%)对A l 2 O3-Si O2系浇注料抗铅渣性的影响,对抗渣前后试样的显微结构进行了分析。结果表明:加入锆刚玉后,浇注料的抗铅渣性能得到 明显改善,8%;显微结构分析表明,铅渣对A l 2 O3-Si O2系浇注料的侵蚀主要表现为铅渣中的Pb O与A l2O3-Si O2系浇注料中的Si O2、Ca O反应,生成硅酸铅或铅酸钙等低熔物而导致浇注料的损毁;而浇注 料的添加物锆刚玉中的Zr O 2 未与Pb O反应,从而使浇注料表现出良好的抗铅渣侵蚀性。 关键词 锆刚玉,A l 2 O3-Si O2系浇注料,铅渣,抗渣性,侵蚀机理 在众多冶炼方法中,卡尔多炉炼铅因具有灵活性 大,投资省,生产成本低,利于环保等优点,被广泛采用。在卡尔多炉试生产中发现,直升烟道用高铝质耐火浇注料的使用寿命低[1]。因此,对该部位用耐火材料的深入研究以及合理改进迫在眉睫,但目前国内外对卡尔多炉烟道用耐火材料的研究不多。 Zr O2因具有熔点高、化学稳定性好以及不被熔渣润湿等优点[2],广泛用于各种耐火材料的性能改善。电熔锆刚玉是含Zr O 2 的重要耐火原料之一,它是用高纯度的工业氧化铝和氧化锆(或脱硅锆)以及锆英砂为原料通过电熔工艺制成的,具有强化基质,使Zr O2在制品中更好地弥散分布等优点。因此,为改善卡尔多炉烟道用浇注料的抗渣性,本工作以特级高铝矾土为主原料,选用了具有一定共晶结构的电熔锆刚 玉为添加物,研究其加入量对A l 2 O3-Si O2系浇注料抗铅渣性的影响。 03 1 试验 1.1 原料及试样制备 制备A l 2 O3-Si O2系浇注料所用原料主要有特级高铝矾土(粒度为8～5、5～3、3～1和≤1mm)、电熔棕刚玉(≤0.044mm)、电熔锆刚玉(≤0.044mm)、 α2A l 2 O3微粉(≤5μm)、铝酸钙水泥(Secar71)以及Si O2微粉(≤1μm)。原料的主要化学组成见表1。 表1 原料的主要化学组成(w) Tab l e1C hem i ca l com po s iti o n s o f sta rti ng m a te ri a ls %原 料Zr O2A l2O3Ca O Fe2O3Ti O2R2O 特级高铝矾土-87.86- 1.53 3.300.32棕刚玉细粉-94.530.37- 2.36- 锆刚玉细粉29.9868.08-0.140.09- Secar71水泥-69.60-0.17-- α2A l 2 O3微粉-99.10-0.08--所用电熔锆刚玉原料的显微结构见图1,其中的 粗粒为刚玉-Zr O 2 共晶结构,细小的白色微粒为被破碎的共晶颗粒中脱落出的单斜锆。 对电熔锆刚玉原 图1 电熔锆刚玉原料的SE M照片 F i g.1SE M p ho t o g rap h o f fu se d co rundum-z irco n i a s ta rti ng m a te ri a l 192～195 2009年6月 第43卷第3期 3敖平:女,1981年生,硕士研究生。 E2mail:ani m al_ap@https://www.360docs.net/doc/c49849242.html, 投稿日期:2008-07-28 修回日期:2008-10-15编辑:柴剑玲
刚玉砖有什么作用
刚玉砖在工业生产生深受各大商家青睐，刚玉砖不仅在耐火方面有着出色的表现，同时在防腐蚀同样有很强的抵抗能力，这也是在磨具以及窑具方面备受宠爱，今天金京窑业咱们就来细数刚玉砖的主要作用。 金京窑业专业提供刚玉砖厂家 首先，我们先要了解清楚什么是刚玉砖！ 一、刚玉砖是什么？ 氧化铝的含大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。 其次，刚玉砖又能细分为哪些小的分类呢？ 二、刚玉砖的材质分类 刚玉砖的主要材质有：
棕刚玉：棕刚玉砖是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经2000度高温冶炼而成。 白刚玉：白刚玉砖是以氧化铝粉为原料，经高温熔炼而成。 高铝刚玉：高铝刚玉砖是用优质铝矾土为主要原料，在2500℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成的。 锆刚玉:高铝刚玉砖是用优质铝矾土为主要原料，在2500℃的高温电炉中采用特殊工艺冶炼而成的。 单晶刚玉:单晶电熔氧化铝(又名32A)磨料：单晶刚玉是以铝矾土为主要原料，配加适的硫化物，经高温熔炼而成。 微晶刚玉: 微晶刚玉是以铝矾土为主要原料，经高温熔炼、通过急冷的结晶方式而获得。 当然用途也是本文讨论的重点！ 三、刚玉砖的用途
1.磨具：适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造棕刚玉砖，是一种高级耐火材料 2.高级耐火材料和研磨材料。 3.精密铸造型砂、喷涂材料、化工触媒、特种陶瓷。 4.干磨和易变形易烧伤工件的磨削加工。 5.石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬、及窑具。 以上内容是否简单明了的为大家答疑解惑了呢？感谢您的阅读！
各窑炉用耐火材料
耐火材料的选择 一、新型干法水泥回转窑 1.卸料口和卸料带 主要要求机械磨损、化学磨损 要求1耐磨性好2化学侵蚀的能力3耐热震稳定性要强 卸料带高铝砖（Al2O370-80%）镁铬砖尖晶石砖 鞋料口高铝砖刚玉质浇注砖碳化硅砖 2.烧成带 主要要求高温热冲击化学侵蚀 要求耐热震性能耐侵蚀热态机械强度 镁铬砖直接结合镁铬砖 3.过渡带 要求高温热冲击热态机械强度较小弹摸 高铝砖（Al2O350-80%）直接结合镁铬砖普通的镁铬砖尖晶石砖 4.分解带 与预热带连接的部位，由于热应力与化学侵蚀较小，可使用各种质量的黏土砖和铝砖 与过渡带连接的部位，重要采用高铝砖（Al2O350-60%）普通的镁铬砖尖晶石砖 5.预热带 耐碱性------耐碱的隔热砖
耐热------耐碱的隔热浇注砖 6.预热器系统 耐碱预热器及分解炉的直通、锥体部分及连接管道，采用耐 碱的黏土砖、硅铝制的耐磨砖并加隔热复合层 隔热顶盖:采用火硅挂顶，背衬矿棉，可用浇注料 7.冷却系统： 蓖式冷却机：轻质浇注料隔热砖隔热板材 下料喉部（高温区）：普通的镁铬砖高铝砖 中、低温区：铝砖 二、玻璃窑用耐火材料 1. 池壁砖 熔化钠钠钙硅料、含硼的池窑理想的池壁砖材质是电熔锆刚玉砖。熔化无碱或低碱玻璃纤维时由于酸性侵蚀中，池壁砖材质选用AZS砖或致密锆英石砖。 2. 池底砖 池底砖要求能耐磨而且具有整体性。限制多采用多层式复合池底结构。多层结构一般是在主体层——粘土大砖的下面保温层。粘土大砖的上面设防护层和耐磨层，防护层用锆石英砂捣打料或者电熔刚玉捣打料。耐磨层在防护层上面，保护捣打池底，直接与玻璃液接触，常用具有良好耐侵蚀、耐磨性能的电熔AZS砖。 3. 加料池砖