压力变送器常见故障及分析
他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程
2 指针停到某一位置不动主要原因是转子流量计的浮子
死
通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
3 测量误差大①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm 的要求。②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,
再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
3051压力变送器的常见故障及排除
3051压力变送器的常见故障及排除 3051压力变送器广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介 绍一些常用变送器的常见故障及排除方法。 压力变送器的常见故障及排除 1)压力上去，变送器输出上不去加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄 压变送器零位回不去。 这种情况应检查压力接口是否漏气或者被堵住，在检查接线方式和电源，如果正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。最后在考虑还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。 2)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 3)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密 封圈再试。 4)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 5)3051压力变送器的误差 确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar 正常的误差为：30bar*1.5%+ 0.2*0.5(视觉误差)=0. 55bar 压力变送器的误 差值。 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方 法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷 的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加 约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出， 以判断导压管路的堵、漏的连通性。
横河压力变送器常见故障处理方法
2、典型故障的处理方法 2.1 对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置 C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。 图1 C-101 液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA 智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。 图2 塔101 量程计算参数图原设计采用量程为0~19.71kPa，无量程迁移，因此测量结果在仪表量程之外，出现测量超限情况。实际上对此台仪表应按下面的方法进行量程计算：已知：仪表可测范围，介质比重，毛细管硅油比重。求仪表量程。求解方法：仪表的量程是指当液位由最低升到最高时，液面计上所受的压力，故量程为：当液面最低时，液面计正、负压室的受力为：液面计迁移量为： =-2.65=-2.65×1.07×9.81 =-27.82kPa P+>P-，故为负迁移。按上述计算修改量程后，仪表运行即正常。因此，只有按正确的计算方法及引用迁移量来进行计算才能保证仪表量程的准确。 2.2 安全柵不配套造成仪表无输出及测量不准由于智能变送器要求使用与之配套的安全柵，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全柵后，大部分都会出现这样那样的问题，其主要故障有：①安全柵电
压力、差压变送器维护操作规程
（1）、检查变送器是否存在下列故障，若变送器已经不能运行则需进行拆卸修理。 尽管在通讯装置显示器上未出现诊断信息如果您怀疑有故障，请按照此处所描述的程序检验变送器硬件和过程连接是否处于良好运行状态。首先应处理最可能和最容易检查的状态。
（2）、拆卸变送器的程序如下。 注释： 一旦确定某台变送器不能运行，就将它从测量服务中拆除。 将变送器从测量服务中拆除 应注意下列事项： ? 在将变送器从测量服务拆除前，应隔离并排空过程线路。 ? 拆除所有电气引线和导管。 ? 通过拆除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离。 ? 严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压。 ? 用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。 ? 无论何时拆除过程法兰或法兰接头，都要对特氟隆O 形环进行目视外观检查。如果O 形环有任何损坏，例如：刻痕或切口，应将它们更换。如果没有损坏，可重新利用。 3051C 型变送器与过程的连接通过四个螺栓和两个带帽螺钉来实现。拆除四个螺栓并将变送器与过程连接阀组或法兰分离。可将过程连接原样保留并随时可以再安装。 3051T 型变送器通过单个六角头螺母过程连接件与过程实现连接。松开六角头螺母将主变送器与过程分离。严禁在变送器颈部使用扳手。
①拆除端子块 电气连接位于隔室中贴有“FIELD TERMINALS（现场端子）”标牌的端子块中。 松开位于9 点钟和 4 点钟位置的两个小螺钉，将整个端子块拔出并拆除。 注释： 如果将端子块从改进前类型的变送器中拆除，在完全将它与外壳分离之前必须从端子块后端用手工拆除电源引线。 ②拆除电子线路板 变送器电子线路板位于隔室中在端子侧的对面。执行下列程序可拆除电子线路板： 1、拆除现场端子侧对面的外壳封盖。 2、松开两个将电子线路板锚定在外壳上的外加螺钉。电子线路板是电子敏感部件；对于静电敏感部件，遵守安全处理防范规程。 注释： 如果拆除带有液晶显示器的变送器，松开表头显示器左侧和右侧可以观察到的固定螺钉。两个螺钉将液晶显示器锚定在电子线路板上并将电子线路板锚定在外壳上 3、将电子线路板慢慢从外壳中拔出。当两个外加螺钉脱离变送器外壳时，只有传感器的带状电缆将电子线路板与外壳相连。 注释： 改进前类型的电子线路板利用焊针式插头和插座。小心地从电源插座拔下电源插头将电子线路板与电源线分离。 4、断开传感器模块的带状电缆，将电子线路板脱离变送器。
采油井压力变送器故障排除方法
采油井压力变送器故障排除方法 压力变送器可以远距离传送信号，在工业生产过程中可以实现压力自动控制和报警，并可与工业控制机联用，是自动控制所必需的自动化仪表设备。在实际生产中，压力变送器经常会出现软件或者硬件故障，影响压力参数采集。正确安装与使用压力变送器，及时诊断分析故障原因，排除压力变送器出现的故障，将对恢复生产带来有益的效果。 1 智能型压力变送器安装与使用 1.1 测压点的选择 ①测压点应能反映被测压力的真实大小。采油井一般检测井口回压参数，测压点选择在回压闸门上游垂直入地集油管线上，距离前端弯头应大于三倍管道直径，保证测压点选在被测介质直线流动的管段部分，不可选在管路拐弯、死角或其他易形成漩涡的地方;②因检测介质属于油气流动介质，应使测压点与流动方向垂直，导压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺。需要注意的是测量液（气）体压力时，取压口应在管道下（上）部，使导压管内不积存气（液）体。避免产生局部压力损失影响检测精度。 1.2 导压管铺设 ①导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能短，以减少压力指示的滞后时间;②导压管水平安装时应保证有1：10～1：20的倾斜度，以利于积存于其中之液体（或气体）的排出;③当被测介质易冷凝或冻结时，必须加设保温伴熱管线;④取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装设在靠近取压口的地方。 1.3 压力计的安装 采油井口压力计应安装在易观察和检修方便的地方，安装地点应力求避免振动和高温影响以及妨碍日常维护、维修作业等。压力计的
连接处应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料作为密封垫片，以防泄漏。为安全起见，测量高压的压力计除选用有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。 1.4 智能变送器的特点 智能压力变送器性能稳定，可靠性好，测量精度高，基本误差仅为±0.1%。量程范围可达100：1，时间常数可在0～36s内调整，有较宽的零点迁移范围。具有温度、静压的自动补偿功能，在检测温度时，可对非线性进行自动校正。具有数字、模拟两种输出方式，能够实现双向数据通讯，可以与现场总线网络和上位计算机相连。可以进行远程通讯，通过现场通讯，使变送器具有自修正、自补偿、自诊断及错误方式告警等多种功能，简化了调整、校准与维护过程，维护和使用十分方便。 2 智能型压力变送器故障分析与排除方法 2.1 压力增大时变送器输出值不变 此种情况，首先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出值是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。 2.2 压力忽高忽低 加压后变送器输出值不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压后变送器不回零位。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器取压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力增大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住取压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 2.3 变送器输出信号不稳
差压流量计常见故障及处理[1]
差压流量计常见故障及处理试卷 姓名分数 一、判断题（15×2′=30′） 1、用节流式流量计测量流量时，流量越小，测量误差越小。（） 2、若流量孔板接反，将导致流量的测量值增加。（） 3、差压流量计导压管路阀门组成系统中，当平衡阀门泄漏时，仪表指示值将偏低。（） 4、使用差压变送器反吹风方式测量流量，当负压管泄漏时，流量示值减小。（） 5、智能变送器的零点和量程都可以在手持通信器上进行设定和修改，所以智能变送器不需 要压力信号进行校验。（） 6、德尔塔巴流量计测量流量时，对直管段没有要求。（） 7、超声波液位计不适合测量带有较高压力罐体设备的液位。（） 8、流量是一个动态量，其测量过程应与流体的物理性质无关。（） 9、靶式流量计适用于测量粘性介质和悬浮颗粒的介质。（） 10、电磁流量计的感应信号电压方向与所加的磁场方向垂直，并且与被测流体的运动方向垂 直。（） 11、电磁流量计适用测管内具有一定导电性液体的瞬时体积流量。（） 12、用差压法测液位，启动变送器时应先打开平衡阀和正负压阀中的一个阀，然后关闭平衡 阀，开启另一个阀。（） 13、罗斯蒙特3051C智能变送器的传感器是硅电容式，它将被测参数转换成电容的变化然 后通过测电容来得到被测差压式压力值。（） 14、超声波流量计的输出信号与被测流体的流量成线性关系。（） 15、电磁流量计电源的相线和中线，激励绕组的相线和中线以及变送器输出信号的1、2端 子线是不能随意对换。（） 二、选择题（13×2′=26′） 1、用差压法测量容器液位时，液位的高低取决于（） A、容器上下两点的压力差 B、压力差、容器截面积和介质密度 C、压力差、介质密度和取压点位置 D、容器截面积和介质密度 2、用双法兰变送器测量容器内的液位，变送器的零点和量程均已校正号，后因维护需要，仪表的安装位置上移了一段距离，则变送器（） A、零点上升，量程不变 B、零点下降，量程不变 C、零点不变，量程增大 D、零点和量程都不变 3、用节流装置测量气体流量，如果实际工作温度高于设计工作温度，这时仪表的指示值将（） A、大于真实值 B、小于真实值 C、没有影响 4、1151压力变送器的测量原0~100kPa，现零点迁移100%，则仪表的测量范围（） A、0~100kPa B、50~100kPa C、-50~+50kPa D、100~200kPa 5、管道上安装孔板时如果将方向装反了会造成（） A、差压计倒指示 B、差压计指示变小 C、差压计指示变大 D、对差压指示无影响 6、设计节流装置时为了使流量系数稳定不变，应设定（）雷诺数 A、最大流量 B、最小流量 C、常用流量D中间流量 7、标准孔板的安装要求管道的内表面应清洁的直管段要求是（） A、上游5D，下游10D B、上游10D，下游5D
EJA变送器故障诊断
1 引言 在工业自动化生产中，差压变送器用于压力压差流量的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。 2 工作原理与故障诊断 2.1差压变送器工作原理 来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。差压变送器的几种应用测量方式： (1) 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。 (2) 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。 (3) 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。 差压变送器的安装包括导压管的敷设、电气信号电缆的敷设、差压变送器的安装。 2.2差压变送器故障诊断 变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 (1)调查法。回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 (2)直观法。观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 (3)检测法。 ?.断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 ?.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 ?替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 ?分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。 3 典型故障案例 3.1导压管堵塞 以正导压管堵塞为例来分析导压管堵塞出现的故障现象。在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，容易发生正负导压管堵
EJA压力变送器常见故障处理方法
EJA压力变送器常见故障处理方法 EJA双法兰差压变送器的典型故障处理针对EJA智能双法兰差压变送器的具体应用情况，介绍了其典型故障的详细处理方法。实践证明： 只有正确运用和维护，才能保证仪表的长期稳定运行。基于微处理器的现场智能变送器与常规变送器相比，具有精度高、可靠性高、稳定性好、测量范围宽、量程比大等特点。既有与具有相同通信协议的DCS系统或现场通信控制器、设定器进行数据通信功能，又有对智能变送器的各种参数进行修改、设定、实现远程调式、入机对话、在线监测等功能。和所有智能仪表一样，智能变送器还具有较为完善的自诊断功能。 1、EJA智能双法兰差压变送器的典型故障EJA智能双法兰差压变送器是日本横河电机有限公司的产品，在抚顺石油一厂，该产品被大量的用于塔、罐、容器的液位测量。在使用过程中，由于使用方法不当而造成了较多的故障，严重影响了仪表的正常使用。作者对实际故障做了大量的分析研究，发现其故障主要有以下三类： ① 测量超限造成的无显示值。② 与安全柵不配套，造成回路无测量信号或信号偏低。③ 与DCS无法通信。 2、典型故障的处理方法2.1对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关： ① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。 图1 C-101液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。
压力变送器常见故障以及解决方案-压力仪表常见故障
压力变送器常见故障压力仪表常见故障 常见故障故障原因处理方法 1电压升高时内部有轻微放电声接地片断裂吊出器身检查并修复接地片 2线圈绝缘电阻下降线圈受潮对线圈进行干燥处理 3铁芯响声不正常（1）、铁芯油道内或夹件下面松动 （2）、铁芯的紧固零件松动（1）、将自由端用纸板塞紧压住 （2）、检查紧固件并予紧固 4、气体继电器信号回路动作（1）、铁心片间绝缘损坏 （2）穿芯螺栓绝缘损坏 （3）、铁芯接地方法不正确构成短路 （1）.吊出器身，检查并修复铁芯片间绝缘损坏处 （2）更换或修复穿芯螺栓 （3）、改变接地方法 5气体继电器跳闸回路动作（1）、线圈匝间短路 （2）、线圈断线 （3）、线圈对地击穿 （4）、线圈线间短路吊出器身进行全面检查，修复损坏部位，消除故障点 6绝缘油油质变坏（1）、变压器内部故障 （2）、油中水分杂质超标（1）、吊出器身进行检查 （2）、过滤或更换绝缘油 7套管对地击穿瓷件表面较脏或有裂纹清扫或更换套管 8套管间放电套管间有杂物存在检查并清扫套管间的杂物 9分接开关触头表面灼伤解构与装配上存在缺陷如接触不可靠弹簧压力不够等检查并调 整分接开关 10分接开关相间触头放电或各分接头放电过电压作用，变压器内部有灰尘或绝缘受潮吊芯检查,清扫变压器内的灰尘或对绝缘进行干燥 一、压力指示不正确 1. 变送器电源是否正常，如果小于12VDC则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗 应符合RL珂变送器供电电压-12V）/（ 0.02A）Q 2.参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低， 则需另换精度较高的压力表； 3. 压力仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力仪表的量程必须与压力变送器的量程一致； 4. 压力仪表的输入与相应的接线是否正确； 压力仪表的输入是4?20mA的，则变送器输岀信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1?5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250 Q的电阻，然后再接入变送器的 输入；
差压变送器在应用中的故障诊断和分析
差压变送器在应用中的故障诊断和分析 越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至威及生产安全。差压变送器的工作原理：来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。 关键字：差压变送器 １．差压变送器的几种应用测量方式： (1)与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量(如图一) (2)利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度(如图二)。 (3)直接测量不同管道、罐体液体的压力差值(如图三)。 差压变送器的安装：导压管的敷设. (2)电气信号电缆的敷设. (3)差压变送器的安装 2．应用中的故障判断及分析 变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析
和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 (1)调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 (2)直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 a.断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 b.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 c.替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 d. 分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输
EJA压力变送器常见故障处理方法讲解
EJA 压力变送器常见故障处理方法 EJA 双法兰差压变送器的典型故障处理针对 EJA 智能双法兰差压变送器的具体应用情况,介绍了其典型故障的详细处理方法。实践证明:只有正确运用和维护, 才能保证仪表的长期稳定运行。基于微处理器的现场智能变送器与常规变送器相比,具有精度高、可靠性高、稳定性好、测量范围宽、量程比大等特点。既有与具有相同通信协议的 DCS 系统或现场通信控制器、设定器进行数据通信功能, 又有对智能变送器的各种参数进行修改、设定、实现远程调式、入机对话、在线监测等功能。和所有智能仪表一样,智能变送器还具有较为完善的自诊断功能。 1、 EJA 智能双法兰差压变送器的典型故障 EJA智能双法兰差压变送器是日本横河电机有限公司的产品,在抚顺石油一厂,该产品被大量的用于塔、罐、容器的液位测量。在使用过程中, 由于使用方法不当而造成了较多的故障, 严重影响了仪表的正常使用。作者对实际故障做了大量的分析研究, 发现其故障主要有以下三 类:①测量超限造成的无显示值。②与安全柵不配套, 造成回路无测量信号或信号偏低。③与 DCS 无法通信。 2、典型故障的处理方法 2.1 对测量超限的处理方法通过研究分析, 发现此类故障通常与以下因素有关:①仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置 C-101液位控制系统 (LICA-1201为例, 如图 1所示, 由于仪表始终在高液位 (100%以上运行,或仪表始终在低液位 (5%以下运行,都有可能使仪表指示为超限。因此, 要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以, 需要工艺人员和仪表维护人员密切配合, 保证工艺介质在仪表所能测量范围内,避免使操作人员误认为仪表故障。 图 1 C-101 液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中 EJA 智能双法兰变送器测量量程检查时, 均发现变送器量程存在设计计算错误, 如对LICA-1201等变送器在 DCS 工程师站上检查它们的量程时, 发现双法兰量程无迁移,这是造成仪表测量不准及超限的重要原因,如图 2所示。
压差变送器工作原理与故障诊断教学内容
压差变送器工作原理与故障诊断
压差变送器工作原理与故障诊断 1、在工业自动化生产中，差压变送器用于 压力压差流量的测量，得到了非常广泛应 用，在自动控制系统中发挥重要的作用。随着石化、钢铁自动化水平的不断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。 2、工作原理与故障诊断 2.1 差压变送器工作原理 来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。差压变送器的几种应用测量方式： (1) 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量 (2) 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度 (3) 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值 差压变送器的安装包括导压管的敷设、电气信号电缆的敷设、差压变送器的安装。 2.2 差压变送器故障诊断 变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 (1) 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 (2) 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 (3) 检测法： 断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。 3、典型故障案例
差压变送器工作原理及常见故障分析
差压变送器工作原理及常见故障分析 差压变送器工作原理及常见故障分析 差压变送器在工业自动化生产中对压力、压差流量的测最应用愈见广泛，生产中遇到的问题也越来越多，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。本文介绍日常维护中的经验和故障判定分析方法，供参考。 一、差压变送器工作原理 来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至洲量元件上，测最元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。差压变送器的几种应用测最方式： 1 ．与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量．如图l 所示。 2 ．利用液体自身重力产生的压力差，测是液体的高度，如图2 所示。 3 ．直接测量不同管道、魄休液体的压力差值，如图3 所示。 二、差压变送器故障诊断方法 除了回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修等情况；以及观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等现象外，还应通过检测来诊断故障。 1 ．断路检侧：将怀疑有故障的部分与其他部分分割开来，查看故障是否消失，如果消失，则可确定故障在此处。否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Ha 性远程通讯，可将电源从仪表本体中断开 用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否叠加有约Zk - HZ 的电磁信号而干扰通讯。 2 ．短接检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差压变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外将差压信号直接弓l 到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路有无堵、漏及连通性。 3 ．替换检测：更换怀疑有故障的部分，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 4 ．分部检侧：将测皿回路分割成几个部分（如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测），按各部分分别检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。 三、常见故障检修 1 ．输出过大的可能原因和解决方法： ( l ）导压管。检查导压管是否泄漏或堵塞；检查截止阀是否全开；检查气体导压管内是否有液体，液体导压管内是否有气休；检查变送器压力容室内有无沉积物. ( 2 ）变送器的电气连接。检查变送器的传感器组件连接情况．保证接插件接触处清洁；检查8 号插针是否可靠接表壳地. ．‘ ( 3 ）变送器电路故障。用备用电路板代换检查、判断有故障的电路板及更换有故障的电路
压力变送器在安装调试中常见问题及解决方法
压力变送器在安装调试过程中可能出现的问题及解决方法 检查与测试 解决办法 1:变送器无输出 1:查看变送器电源是否接反； 把电源极性接正确 2:测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压； 必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）；等等。 3:如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）； 表头损坏的则需另换表头， 4:将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常； 如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。5:电源是否接在变送器电源输入端； 把电源线接在电源接线端子上。 2:变送器输出≥20mA 1: 变送器电源是否正常 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω
2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程； 重新选用适当量程的压力变送器。 3:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。 需发回生产厂家进行修理。 4:接线是否松动； 接好线并拧紧 5:电源线接线是否正确 电源线应接在相应的接线柱上 3:变送器输出≤4mAOutput≤4mA 1:变送器电源是否正常 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω 2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程； 重新选用适当量程的压力变送器 压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。 需发回生产厂家进行修理。 4:压力指示不正确Wrong indication 1: 变送器电源是否正常 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω 2: 参照的压力值是否一定正确 如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
压力变送器常见故障解决方法
压力变送器常见故障解决方法 在压力变送器的使用过程中难免出现故障，下面我们针对几种故障的解决方法进行介绍。 一、压力指示不正确 1:压力变送器电源是否正常 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω 2:参照的压力值是否一定正确 如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。 3:压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 4:压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确 压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入。 5:变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω 如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 6:多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路； 如果开路则：1、不能再带其他负载；2、改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。 7:相应的设备外壳是否接地 设备外壳接地 8:是否与交流电源及其他电源分开走线 与交流电源及其他电源分开走线 9:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。 需发回生产厂家进行修理。 10:管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道，有杂质时会使测量精度受到影响； 需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。 11:管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好在-20~70℃以内。 加缓冲管以散热，使用前最好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。 二、变送器输出≥20mA 1:变送器电源是否正常 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω 2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程； 重新选用适当量程的压力变送器。 3:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。 需发回生产厂家进行修理。 4:接线是否松动； 接好线并拧紧 5:电源线接线是否正确 电源线应接在相应的接线柱上 三、变送器无输出
差压变送器故障诊断-堵塞诊断
热心网友 差压变送器故障诊断 变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 (1)调查法。回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 (2)直观法。观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 (3)检测法。 ·.断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 ·.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 ·替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 ·分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。 3 典型故障案例 3.1导压管堵塞 以正导压管堵塞为例来分析导压管堵塞出现的故障现象。在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，容易发生正负导压管堵塞现象，其表现特征为：变送器输出下降、上升或不变。当流量增加时，对变送器(变送器本身进行输出信号开方)输出的影响： 设原流量为F1，P1= P1+- P1- ，F’1=K ，F’1为变化前的变送器输出值， 设增加后的流量为F2，(即：F2> F1)，P2= P2+- P2- ，F’2=K ，F’2为流量增加后的变送器输出值。 由于正压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F2时，P1+= P2+； 当流量增加时，P2-出现如下变化：因为实际流量增加为F2，则与原流量F1时相比，管道内的静压力也相应增加，设增加值为P0，同时P2- 因管道中流体流速的增加而产生的静压减小，减小值为P0?，此时P2-与P1- 的关系为： P2- = P1-+ P0- P0? 则：P2= P2+- P2- = P1+-( P1-+ P0- P0?)= P1+( P0?-P0) 则：F’现=K = K 样： 当P0=P0?时则：F’2=K =K F’2= F’1 变送器输出不变。 当P0>P0?时则：F’2=K =K ,F’2< F’1,变送器输出变大。 当P0
压力变送器故障分析
压变送器在应用中的故障诊断和分析 摘要： 在工业自动化生产中，差压变送器已得到了非常广泛应用；其在自动控制系统中也发挥着日益重要的作用。本文主要介绍了差压变送器的工作原理、常用的三种测量应用方式、主要安装方法及注意事项，使用调查法、直观法、检测法诊断差压变送器测量回路的应用故障，并重点对导压管堵塞、泄漏，平衡泄漏、气体流量测量导压管积液等问题引起的故障现象进行了重点分析。关键词： 差压变送器，故障，导压管 1．前言 随着社会工业化发展，差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至威及生产安全。 差压变送器的工作原理：来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。 差压变送器的几种应用测量方式：
(1)与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量(如 图一) (2)利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度(如图二)。 (3)直接测量不同管道、罐体液体的压力差值(如图三)。 差压变送器的安装：导压管的敷设. (2)电气信号电缆的敷设. (3)差压变送器的安装2．应用中的故障判断及分析 变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 (1)调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误 维修。 (2)直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
压力变送器常见故障分析
压力变送器常见故障分析 1、测量管路泄漏所造成的异常 由于绝压变送器的取样点与压力表的取样点是相同的，而且绝压变送器与压力表有共用的测量管路及阀门，所以如果我们在检修过程中，发现汽轮机及凝汽器系统的运行是正常的，那么我们就要怀疑是真空测量管路出现故障了。 例如某次我们的仪表人员在定期检查现场测量仪表时，发现汽轮机排汽真空DCS显示值与真空表真空都出现了异常。经过仪表技术人员的检查，最终发现造成此次测量仪表异常情况的原因是因为测量管路焊接点的破裂引起的。现场仪表维修人员表示此次的破裂是由振动引起的。 绝对压力变送器测量的是生产过程的绝对压力。而焊接点、变送器连接头、阀门接头等地方都是非常容易出现故障的地方，由于绝对压力变送器测量范围较小，所以我们认为，它在安装与检修的过程中经常会被遗漏。因此现场仪表维修人员在检查时，很难发现真空系统的泄漏现象，所以此类故障时常会等到在正常生产过程中被工艺操作人员发现，然后才知道到底是哪里出现了问题。 由上文我们可以得到一个结论，仪表安装人员在安装绝压变送器的时候，一定要注意将绝压变送器的位置正确，也一定要注意将导压管与变送器螺纹接口对接好并焊牢固。 2、安装不规范导致绝对压力变送器测量管路积液而影响真空显示
公司的余热发电汽轮机组在正常运行时出现了故障，现场仪表维修人员在对汽轮机组进行检修时发现，冷凝器真空在运行时出现了绝对压力逐渐升高的现象。由于高压凝汽器的取样点与冷凝器真空的取样点十分接近，所以现场仪表维修人员又对高压凝汽器进行了检查，发现高压凝汽器的数值变化偏差较大。而同时在检查机组负荷时并没有发现明显的变化异常，仪表维修人员反复的对低压凝汽器，冷凝汽真空以及高压凝汽器进行检测后发现，前两者显示值接近，而后两者偏差却较大，由此确定绝对压力变送器是正常的，此次故障并不是由管路泄露所引起的。 仪表维修人员认为汽轮机组采用的是五个取样分管，独立取样的方法安装.由此便很快得出了结论，此次的汽轮机组故障，是由于安装人员在安装时没有正确安装到位，才导致汽轮机运行时出现了堵塞问题。但是汽轮机组在初期使用与吹扫试验时并没有出现任何异常，所以仪表维修人员决定逐步检查测量管。而检查结果也证实了他们原先的猜测是正确的，此次机械故障确实是由于取样管的安装不到位所引起的。 仪表维修人员在事后表示，经过此次测量仪表安装故障后，他们对所有的一次表测量取压管进行了检查，检查分析了每台一次表测量取压管安装所存在的问题。由于绝对压力变送器测量的是真空度，所以安装时变送器的位置一定要高于导压管所在的设备，为了保证冷凝水排出导压管，现场仪表安装人员在安装水平段时一般采用的是向上倾斜法。如果设备出现冷凝水排不出去的现象，就应该去检查设备内导压管是否有水平方向的，若发现有水平方向安装的导压管，只需要将导压管重新安装，并相对设备向上倾斜45°后，对导压管进行吹扫即可。
常用压力变送器的原理及其应用
工业上普遍需要测量各类电量与非电物理量，例如电流(AD)、电压(VD)、功率(WD)、频率(FD)、温度(TT)、重量（LD）、位置(PT)、压力、转速(RT)、角度等，都需要转换成可接收的直流模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或显示设备上。这种将被测物理量转换成可传输直流电信号的设备称为变送器。工业上通常分为电量变送器（常见型号如：GP/FP系列、S3/N3系列、STM3系列等）和非电量变送器。变送器的传统输出直流电信号有0-5V、0-10V、1-5V、0-20mA、4-20mA等，目前最广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。工业上最广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。采用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20mA是因为防爆的要求：20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。电流型变送器将物理量转换成4~20mA电流输出，必然要有外电源为其供电。最典型的是变送器需要两根电源线，加上两根电流输出线，总共要接4根线，称之为四线制变送器。当然，电流输出可以与电源公用一根线（公用VCC或者GND），可节省一根线，称之为三线制变送器。其实大家可能注意到，4-20mA电流本身就可以为变送器供电，如图1C所示。变送器在电路中相当于一个特殊的负载，特殊之处在于变送器的耗电电流在4~20mA之间根据传感器输出而变化。显示仪表只需要串在电路中即可。这种变送器只需外接2根线，因而被称为两线制变送器。工业电流环标准下限为4mA，因此只要在量程范围内，变送器至少有4mA供电。这使得两线制传感器的设计成为可能。在工业应用中，测量点一般在现场，而显示设备或者控制设备一般都在控制室或控制柜上。两者之间距离可能数十至数百米。按一百米距离计算，省去2根导线意味着成本降低近百元！因此在实际使用中两线制传感器得到越来越多的应用。 编辑本段辨别真伪变送器 生产资料市场化以后，加剧激烈的竞争，真假优劣难辨，又因变送器是边缘学科，很多工程设计人员对此较陌生，有些厂家产品工业级别和民用商用级别指标混淆（工业级的价格是民用商用级的2-3倍）有些厂家产品用几角钱的LM324和LM431就可以做出一只变送器，不信的话您打开看看，你几百元买来的是不是用的LM324和LM431，这样的变送器送您，您敢不敢用呵！笔者试以常用的0.5级精度的电流电压变送器为例，从以下方法着手来辨别真假优劣。(1)基准要稳,４mA是对应的输入零位基准，基准不稳，谈何精度线性度，冷开机３分锺内４mA的零位漂移变化不超过4.000mA0.5%以内;(即3.98-4.02mA),负载250Ω上的压降为0.995-1.005V，国外IC心片多用昂贵的能隙基准，温漂系数每度变化10ppm；(2)内电路总计消耗电流<4mA,加整定后等于4.000mA,而且有源整流滤波放大恒流电路不因原边输入变化而消耗电流也随之变化，国外IC心片采用恒流供电；(3)当工作电压24.000V时,满量程20.000mA时,满量程20.000mA的读数不会因负载0-700Ω变化而变化;变化不超过20.000mA0.5%以内；(4)当满量程20.000mA时,负载250Ω时,满量程20.000mA的读数不会因工作电压15.000V-30.000V变化而变化;变化不超过20.000mA0.5%以内；(5)当原边过载时，输出电流不超过25.000mA+10%以内，否则PLC/DCS内供变送器用的24V工作电源和A/D输入箝位电路因功耗过大而损坏，另外变送器内的射随输出亦因功耗过大而损坏，无A/D输入箝位电路的更遭殃；(6)当工作电压24V接反时不得损坏变送器,必须有极性保护; (7)当两线之间因感应雷及感应浪涌电压超过24V时要箝位,不得损坏变送器；一般在两线之间并联1-2只TVS瞬态保护二极管1.5KE 可抑制每20秒间隔一次的20毫秒脉宽的正反脉冲的冲击,瞬态承受冲击功率1.5KW-3KW; (8)产品标示的线性度0.5％是绝对误差还是相对误差,可以按以下方法来辨别方可一目了然:符合下述指标是真的线性度0.5％. 原边输入为零时输出４mＡ正负0.5%(3.98-4.02mA),