我国分散染料产品质量状况分析

我国分散染料产品质量状况分析国家染料质量监督检验中心(110021)　沈日炯

1　概述

分散染料主要是用于聚酯纤维染色的一类染料,是染料行业中产量最大的品种之一。产品品种多,分布面广,在印染行业中有举足轻重的作用。尤其是涤棉、涤毛混纺织物的普及以及分散染料原染料的大量出口,使我国分散染料的产量、品种不断增加。随着市场经济的发展,尤其是浙江纺织、印染业的迅速崛起,分散染料的生产正在向浙江、江苏集中并正在向大规模方向发展。仅浙江绍兴、萧山、上虞地区分散染料的生产企业就占全国的三分之一,而分散染料的产量则占全国总量的三分之二。目前分散染料产量达万吨甚至几万吨的生产企业都集中在浙江绍兴、萧山一带,这些大、中型新兴企业中相当一部分已发展成为现代化企业集团,有的已通过ISO 9002质量体系认证。这些企业基本上左右着我国分散染料的市场,他们的产品质量影响着我国分散染料的产品质量状况。

目前国外尚没有相应的分散染料标准,但从与国外实物质量的对比来看,我国分散染料的部分品种如分散蓝E-4R、分散红FB、分散红S-5BL等产品的主要技术指标都赶上或超过了国外同类产品的质量水平。从近几年国外大量进口分散染料的原染料也可以看出,我国部分分散染料的质量水平已经过关。但由于后加工处理技术落后,加上有的企业不注重质量管理和控制,使我国分散染料产品质量不稳定。从国家几次监督抽查结果可以看出,分散染料的主要质量问题是部分企业的产品在色光、强度、分散性和扩散性能等方面与标准要求尚有一定的差距。而这些指标差距与染料的后加工、处理以及质量管理和控制、执行标准的程度有着密切的关系。

分散染料分别于1989年、1991年和1993年进行过国家监督抽查。1989年抽样合格率为81.8%。1991年抽样合格率为90%。1993年抽样合格率为100%。也就是说1993年以前分散染料的产品质量是呈逐年上升的趋势。

为了了解目前分散染料的产品质量状况,国家质量技术监督局于1999年第一季度对分散染料中较大的品种分散深蓝S-3BG (分散深蓝H-GL)、分散艳蓝E-4R(分散蓝2BLN)、分散红E-4B(分散红3B)、分散红S-R(分散大红S-BWFL)、分散红S-5BL(分散红玉S-2GFL)、分散红FB(200%)、分散大红S-3GL、分散金黄E-3RL(分散黄RGFL)、分散橙S-4R L(分散黄棕S-2R FL)进行了国家监督抽查,涉及28个企业的89个样品。经检验合格企业14个,企业合格率为50%;合格样品68个,产品的抽样合格率为76.4%。

这次抽查涉及分散染料产品产量(1998年计)7.6万吨,产品产量合格率为80.1%,产品产值合格率为81.1%。

2　从抽查检验结果分析我国分散染料的质量状况

1999年1季度监督抽查涉及北京、天津、上海、江苏、浙江、安徽、辽宁、山东等8个省及直辖市,抽查覆盖了主要分散染料生产基地的主要生产企业,覆盖面较广,抽查结果基本反映了我国分散染料行业目前的质量状况。

抽查结果表明,分散染料质量水平出现了大幅度下降,同1993年抽查结果相比下降了23.6个百分点。此次抽查的9个分散染料品种中,除分散大红S-3GL外,其余8个产品的不合格品都占有一定比例。尤为严重的

化工标准化与质量监督　1999年第9期

是分散金黄E-3RL(分散黄R GFL),抽查7个企业的7个样品,不合格的就有5个,占此产品抽查数的71.4%,且不合格项目大都是染料的主要指标:强度、分散性、和上色率。而分散红E-4B、分散红S-R、分散蓝S-3BG,虽经几次抽查、整改,仍有部分企业的产品达不到标准要求。如分散红E-4B,此次抽查10个企业的10个样品,不合格3个;分散大红S-R 抽查11个样品,不合格4个,不合格产品仍占30%左右。

从抽查考核的项次来看,共出现不合格项次43次,其中重缺陷项22次,占不合格项次的51.2%。轻缺陷项主要是水分指标不合格出现21次,水分最高的达14.9%(标准要求小于或等于6%),超过了1倍多,虽然此次抽查方案规定有一项轻缺陷项次不作为判定不合格的依据,但水分严重脱标应引起各企业的重视。

从22次重缺陷项的项目来看,色光、强度不合格10项,扩散性能不合格1项,上色率不合格4项,分散性不合格6项,高温分散稳定性不合格1项,这些重缺陷项都是染料产品的重要指标。色光、强度直接反映了染料的质量水平;分散性、上色率、高温分散稳定性直接影响着染料在纤维上的染色性能。上色率低,染料的利用率则低,染料染色成本就会增加。而分散性、扩散性、高温分散稳定性低,染料在染色过程中就不能很好地扩散分布到纤维上,给下一步染料应用带来困难。所以抽查结果说明部分分散染料仍存在着较严重的质量问题。

3　分散染料质量下降的主要原因

3.1　个别企业不重视管理,质量体系不健全

计划经济时期,我国分散染料生产企业大都是国有大、中型企业。随着经济体制改革的不断深入和市场经济的发展,染料生产发展很快。但与此同时,染料行业的国有企业与其他行业的国有企业面临着同样的困境,沉重的人员、经济负担和固定的销售模式,使一些技术力量较强、人员素质较高、设备齐全、质量可靠的国有大、中型企业纷纷陷于减产、转产、停产、破产的境地。而大量乡镇、个体企业却纷纷上马,尤其在浙江、江苏等地分散染料的生产企业如雨后春笋般迅猛发展,相当一部分企业从搞印染、助剂转而生产分散染料。他们之中不乏一批管理较好,逐步形成较大规模的生产企业,但也有一批企业单纯追求利润,在原料采购、成品加工、质量检验等重要环节中没有相应的管理制度,随意降低标准要求。有的缺乏相应的质量检测技术和手段,产品质量得不到保证。有的企业甚至入库产品连标签都没有,只是在包装桶上做记号,这种企业生产的产品质量就可想而知了。

3.2　不正当的市场竞争

有的企业不是以提高产品质量去进行市场竞争,而是通过抬高或降低强度,以不正当的手段去进行市场竞争。抽查中发现某些企业以低强度、低价格或提高强度来争取用户,扰乱了正常的市场秩序。此次抽查21个不合格产品中,强度不合格的就有8个,占不合格产品数的38.1%。

3.3　单纯追求利润,放松后加工控制和助剂的选择

分散染料生产中助剂的选择、后加工的控制对染料质量有较大的影响。在抽查中发现部分染料生产厂为了单纯追求利润,使用价格低廉的助剂,由于这些助剂性能不稳定,对加工后的染料产品性能尤其是对分散性、扩散性、高温分散稳定性及上色率有较大影响。此次抽查的21个不合格样品中,扩散性能、分散性、上色率和高温分散稳定性等不合格项次达57.1%。另外,由于后加工技术落后,再加上有些企业对质量把关不严也是造成这些产品达不到标准要求的重要原因。3.4　不严格执行标准,产品质量得不到应有的控制

分散染料标准大都是国家、行业的推荐

4化工标准化与质量监督　1999年第9期

性标准。分散染料色光、强度的检验都是以染料标准化技术归口单位统一配制、定期更换的标准品为基准进行检验。标准规定分散性、高温分散稳定性、水分、染色牢度等指标为型式检验项目,每年至少检验一次(如生产工艺改变、停产大修后再生产、更换原料等检验一次)。分散染料的标准样品规定每5年置换一次,过期作废。因为标准样品如果长期贮存,在贮存条件不好的情况下容易吸水、分解,引起染料色光、强度发生变化而无法作为标准样品。但抽查中发现有的企业根本未按标准要求去做,从投产至今型式检验项目从未检验过,对这些指标能否达到标准要求多无所知,因此此次监督抽查型式检验项目出现了33项次不符合标准的现象,仅水分一项指标就有21个样品脱标,最严重的水分含量超过2倍以上。这是一个十分严重、且带有普遍性的问题。还有一些企业在生产中使用已经过期很长时间或自己置换的标准样品进行检验,标准样品不标准,实际上等于没有控制质量。因此,严格执行标准是染料行业每个企业应十分重视的问题。

3.5　从企业规模看质量

抽查结果表明,大、中型企业产品质量状况好于小型企业。抽查涉及到5家大型企业的14个样品,企业合格率为60.0%,样品合格率为78.6%;17个中型企业的56个样品,企业合格率为47.1%,样品合格率为68.4%;6个小型企业的19个样品,企业合格率为50.0%,样品合格率为68.4%。从抽查中了解到,随着市场经济的发展,分散染料的生产已逐渐向大、中型企业集中,原有的按地区生产的分散性格局已被打破。生产企业向江、浙一带集中,逐渐形成了以部分大型企业为龙头的分散染料骨干企业。这些企业从管理、规模及生产技术上都处于国内领先地位。有的企业还占据了分散染料市场的较大分额。在市场经济的形势下,这些企业面临着激烈的市场竞争,企业深知要生存就必须加强管理,提高产品质量,以质量求生存。尤其近年来这些企业中的相当一部分已通过ISO 9002认证,强化了质量保证体系,加强了生产工艺的革新和改造,保证了产品质量的提高。

3.6　从企业的经济类型看质量

本次抽查国有企业的合格率较高,集体企业的合格率较差。抽查9个国有企业的25个样品,企业合格率为77.8%,样品合格率为80.7%;抽查7个集体企业的24个样品,企业合格率为42.9%,样品合格率为62.5%。

本次监督抽查产品合格率为76.4%,产品产量合格率为80.1%,产品产值合格率为81.8%,产量合格率大于产品合格率,说明不合格产品产量较少。市场上质量较好的分散染料仍占主体。产品产量合格率和产值合格率的统计也更准确和客观地反映出抽查产品质量的总体水平。

4　问题和建议

(1)部分分散染料色牢度标准指标与目前产品质量相差较大

抽查检验中发现分散红E-4B、分散金黄E-3RL、分散深蓝S-3BG、分散红S-R和分散红S-5BL等5个产品的耐干热色牢度中的棉沾色、涤沾色牢度全都不合格,一般比标准规定低1级左右。从染料的生产工艺来看,当生产工艺一旦确定后,色牢度指标不会有如此大幅度的下降。为此,我们用同一标准方法对染料标准样品进行了检验,结果表明标准样品的检测结果与所抽样品的检测结果基本一致,同样达不到标准规定的要求。经过与标准化技术委员会研究,认为这些标准皆为1989、1990年制、修订的国家和行业推荐性标准,标龄较长,且当时修订标准时所用的检测牢度仪器及方法与现在执行的标准差异较大,用目前的检测仪器和方法与原标准技术

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本体现于标准中,两者之间存在相互依赖关系。

标准体系中技术标准的形式可以是标准、规范、规程、作业指导书等,对生产过程、检验、采购等如何控制没有阐述,就需要质量体系的程序文件来补充,两者之间存在相互补充关系。

在质量体系文件中,直接支撑质量手册的文件是程序文件。程序文件与标准体系中的管理标准都遵循工业工程中的5W1H原则:即由谁干,干什么,干到什么程度,何时、何地、怎么干。两者之间存在相互重叠关系。

企业标准体系是企业管理系统中覆盖面最大的体系,它包涵了与企业生产经营有关的所有领域,而质量体系的覆盖范围主要是与产品质量有关的工作和人员。因此建立健全企业标准体系对于企业加强科学管理、有序开展生产经营活动是十分重要和必要的,同时也为企业建立质量体系、计量体系、环保体系、安全体系等打下了良好的基础。

3.企业标准化工作的范畴应不断扩大

在计划经济下,企业标准化工作主要内容是产品技术标准,而在技术标准的范围内仅仅抓住产品标准的贯彻实施,这种工作思路已不能适应市场经济下企业生产经营的需要。为了激发标准化工作活力,适应发展,必须进行改革。除了继续做好以产品标准为主的标准信息的搜集整理,企业产品标准的制定,组织实施各级标准外,还应制订企业标准化工作的中长期规划,制订企业标准化工作的各项管理制度、规定。还应做好各项管理标准、工作标准的制定、实施、检查。除此之外在新产品设计、技术改进、技术改造、生产定型等方面均应当有标准化人员参加;只有这样,才能发挥标准化的系统功能。

4.促进企业标准化工作,全面开展内部标准化检查

标准化是企业科学管理的基石,又是实现科学管理的重要手段,因此搞好企业标准化工作,对于实现企业科学化、现代化管理有着重要作用。随着标准化工作的不断深入,企业还应经常开展内部标准化检查。内容包括:标准化基础管理,标准化组织制度建设,标准化教育培训,采用国际标准和国外先进标准,原材料、半成品、产品、环保、安全等标准执行情况,企业标准体系及企业产品标准的制定等。通过全面开展标准化检查,一方面可提高企业领导和职工的标准化意识,重视标准化工作,解决存在的一些问题,使标准化更好地为企业服务。另一方面对标准化人员也是一种学习提高,使他们看到取得的成绩,发现差距,进一步明确工作方向,使工作真正取得实效,更好地发挥应有的作用。

(收稿日期　1999-06-23)

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指标比,显然有一定差距,鉴于分散染料标准大都标龄较长,有的方法和指标都已改变,因此,建议尽快对这些标准进行修订,以适应目前生产的需要。

(2)目前分散染料市场管理较乱

个别企业为了占领市场盲目降价,以次充好,严重扰乱了正常的市场秩序,建议有关部门加大管理力度,以使分散染料市场正常、有序的发展。

(3)国家应加强对染料检验用标准用品的监督力度

目前检验用的标准用品,如滤纸等质量水平相差太大,给检验带来困难。建议有关部门对这些产品的质量加大监督力度,打击假冒伪劣商品,最好能研制出染料检验专用滤纸,以满足染料检验的需要。

(4)提高生产技术水平

为了提高产品质量,各企业应加快技术革新和技术改造的步伐,采用先进的生产和加工技术,以保证产品质量的提高。

(收稿日期　1999-07-12)

分散染料成品

万丰染料成品目录常规产品 Regular Series 1分散黄6G Disperse Yellow 114 2分散黄4G Disperse Yellow 211 3分散黄ETD Disperse Yellow ETD 4分散黄4063Disperse Yellow 4063 5分散黄BRL Disperse Yellow BRL 6分散黄H3R Disperse Yellow H3R 7分散黄M3R Disperse Yellow M3R 8分散黄E-GL Disperse Yellow E-GL 9分散橙E-RL Disperse Orange25 11分散橙S-4RL Disperse Orange 30 12分散橙SE-2RL Disperse Orange 31 13分散橙S-3RFL Disperse Orange 44 14分散橙SE-RL Disperse Orange 61 15分散橙SE-RL Disperse Orange 61:1 16分散橙GLX Disperse Orange 62 17分散橙R-SF Disperse Orange 73 18分散橙76-1Disperse Orange 76-1 19分散橙BRO-A Disperse Orange BRO-A 20分散橙BRO-B Disperse Orange BRO-B 21分散橙BRO-C Disperse Orange BRO-C 22分散橙C2RS Disperse Orange C2RS 23分散橙ALK Disperse Orange ALK 24分散橙HF Disperse Orange HF 25分散橙WNBS Disperse Orange WNBS 26分散棕3REL Disperse Brown 4 27分散棕P-3R Disperse Brown 19：1 28分散棕P-3G Disperse Brown 19 29分散棕D212Disperse Brown D212 30分散红GG Disperse Red 17 31分散红E-R Disperse Red 50 32分散红GFL Disperse Red 73 33分散红BB Disperse Red 82 34分散红FRL Disperse Red 177 35分散红P-4G Disperse Red 278 36分散红D-3B Disperse Red 311 37分散红F-3BS Disperse Red 343 38分散红891Disperse Red 891 39分散红896Disperse Red 896 40分散红369Disperse Red 369 41分散红D112Disperse Red D112 42分散红D114Disperse Red D114 43分散红玉 WF-HNA Disperse Red WF-HNA 44分散大红HD-B Disperse Scarlet HD-B 45分散酱红XFN-T Disperse Caramel Red XFN-T 46分散艳红XF-T Disperse Brill Red XF-T 47分散蓝12Disperse Blue 12

实验四染料染色性能比较

实验四染料染色性能比较一、实验目的 1、掌握几种常用染料的浸染方法和工艺操作 2、比较不同染料对同一纤维的染色效果 3、比较同一染料对不同纤维的染色效果二、实验原理 1、活性染料活性染料是一种在分子结构上带有活性基团的水溶性染料，能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基、聚酰胺纤维（锦纶）上的氨基和羧羟基发生共价键结合，故又称为反应性染料。因此，活性染料可用于棉等纤维素纤维、蛋白质纤维、锦纶等的染色。染色方法主要有浸染法和轧染法。 2、阳离子染料阳离子染料（cationic dyes）又称碱性染料和盐基染料。溶于水中呈阳离子状态，主要用于腈纶纤维染色，也可与蛋白质分子以盐碱相结合。阳离子染料可溶于水，在水溶液中电离，生成带阳电荷的有色离子的染料。染料的阳离子能与织物中第三单体的酸性基团结合而使纤维染色，是腈纶纤维染色的专用染料，具有强度高、色光鲜艳、耐光牢度好等优点。3、酸性染料酸性染料（Acid Dyes）是一类在酸性介质中进行染色的染料。酸性染料大多数含有磺酸钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全。主要用于羊毛、蚕丝和锦纶等染色，也可用于皮革、纸张、墨水等方面。对纤维素纤维一般无着色力。酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。和直接染料相比，酸性染料结构简单，缺乏较长的共辄双键和同平面性结构，所以对纤维素纤维缺乏直接性，不能用于纤维素纤维的染色。不同类型的酸性染料，由于分子结构不同，因而它们的染色性能也不同，所采用的染色方法也不同。三、主要仪器及染化料染杯、量筒、刻度吸量管、温度计、恒温水浴锅、电炉、烘箱、电子天平、吸耳球活性染料、阳离子染料和酸性染料各一只、元明粉、纯碱、醋酸、1227、硫酸铵四、实验步骤 1、活性染料染色移取活性染料X-3B母液20.00mL于干净的染杯中，加180mL水，分别将已经在水中润湿并挤干后的四种布样（①棉、②涤纶、③腈纶、④蚕丝）投入染浴中开始染色。下染10min后加入6g元明粉，续染10min后加2g纯碱，室温固色20min，染色完毕后取出布样，用冷水洗、皂煮（取100mL 5g/L的皂煮液于染杯中，95℃，5min）、水洗、烘干。恒温染色法工艺曲线如下：

分散染料分类

分散染料的分类 1分散染料的分类通常有两种方法：一种是按化学结构来分，按化学结构，主要可以分为偶氮型、蒽醌型、杂环型三种，其中主要以偶氮型为主，偶氮型又分为单偶氮型和双偶氮型。详细介绍见下表：类别所占比例简单介绍及常见举例单偶氮占分散染料的50％以上分子量一般为350～500，制造工艺简单，成本相对较低，色谱齐全，匀染性优良，提升力高，色牢度因结构不同差异较大。浅、中、深色系列都有。如分散蓝H-GL（C.I.disperse blue 79），分散红玉S-2GFL(（C.I.disperse Red 167）, 分散红玉SE-GL(（C.I.disperse Red 73）双偶氮约占分散染料的10％色谱以中、深色为主，色谱以橙、黄、深蓝为主，制造工艺较复杂，成本相对较高，，染色性能一般，色牢度一般。如分散黄 E-RGFL(C.I.disperse Yellow 23),分散橙SE-GL（C.I.disperse Orange 29）蒽醌约占分散染料的25％色光鲜艳，色谱主要有红、紫、蓝等，匀染性能良好，日晒牢度优良。合成工艺路线较长，成本昂贵,染色性能优良，但一般提升力不佳，色牢度整体上优良，结构不同，色牢度差异也较大。如分散红E-3B(C.I.disperse Red 60)，分散蓝2BLN（C.I.disperse Blue 56），分散翠兰S-GL（C.I.disperse Blue 60）杂环占分散染料小于15% 色谱较全，色光较鲜艳，有些品种有荧光，发色强度高，制造工艺复杂，成本较高，染色性能良好，色牢度性能较佳。结构种类较多，分类比较繁杂，近年来发展较快，以后会详细介绍。如分散黄E-3G（C.I.disperse Yellow 54），分散红CBN（C.I.disperse Red 356）另一种按应用性能分类，目前大部分是采用瑞士Sandoz（山德士）的Foron系列分散染料的分类方法，其主要根据染料升华牢度来分，详细分类见下表：染料分类（符号）特性高温型S 中温型SE 低温型E 染料分子大小大中小升华牢度高中中或低匀染性较差中好热溶染色、固色温度200-220℃190-205 ℃180-195℃

第七章分散染料染色

233 n 第七章分散染料染色 7-1 引言分散染料是… 一分散染料的发展分散染料的发展是随着纤维发展而发展的。分散染料的产生与发展是始于醋酯纤维的应用： 1 醋酯纤维用染料：分子结构小，水溶性小的染料； 2 聚酯纤维染色用染料； 3 新型差别化纤维，仿真丝产品，超细纤维染色用染料； 4 碱性浴染色的分散染料。二分散染料的结构特点 1 结构特点 2 按应用性能分类三分散染料发展趋向 1 多能化－染料能够同时上染涤纶及其混纺纤维 2 大分子化－适用于高温高压或热熔法染色、牢度高 3 杂环化－染料发色鲜艳且染色性能良好 7-2 分散染料的结构和性能一化学结构和颜色的关系以单偶氮结构染料为例： R1为吸电子基，R2、R3为H或吸电子基； R4、R5为H或供电子基； R6、R 7 为H或烷基及烷基的进一步取代基。偶氮基的左侧为含吸电子基的重氮组分，右侧为含供电基的偶合组分。 1 重氮组分吸电子基吸电子性效应愈强，偶合组分供电子基供电子性愈强，深色效应愈明显。 2 改变偶合组分氨基上取代基引起深色效应。 3 取代基的空间位阻效应… 二化学结构和日晒牢度的关系染料的光褪色不但和染料的化学结构有关，也和染料的聚集态、所染纤维材料的性质以及大气条件等因素有关。 1 光褪色机理这是一个亲电加成反应，-N=N-邻位上的电子云密度↑，利于反应，而导致日晒牢度下降。 2 染料结构与日晒牢度关系 R6 R7 R 5 3

①对偶氮结构染料，引入吸电子基，日晒牢度↑； ② ③蒽醌结构日晒牢度普遍较偶合氮类好，蒽醌1位上氨基碱性越小，日晒牢度相对较高； ④同样染料对不同纤维染色，日晒牢度可能不同。三化学结构和升华牢度的关系升华牢度：… 1 对于偶氮结构染料，极性基团对升华牢度影响较分子量影响大。极性越强，分子量越大，升华牢度越好；重氮组分，偶合组分上引入极性基团均使所升华牢度提高。 2 对于蒽醌结构而言，分子量影响大于极性基团影响，一般随分子量增大，极性基团增多，升华牢度提高。 3 过多的极性基团引入，将导致染料对聚酯纤维亲和力下降，影响上染率。 4 升华牢度好，扩散、匀染性较差。 7-3 分散染料染色性能和染色原理一分散染料溶液特性和染色性能：分散染料溶液中含有：染料原分子、不同晶体染料、染料颗粒、少量离子态染料，处于动态平衡。（一）分散染料分散性 1 分散剂的分散机理 ①染料晶面吸附分散剂，使晶面带负电而形成双电层； ②分散剂亲水基与水结合形成水合层，提高稳定性； 2 影响分散性的因素 ①分散剂与扩散剂… ②温度－T升高导致分散剂（尤其是非离子表面活性剂）稳定性下降 ③钙/镁离子、中性电解质及阳离子物质会使染料的分散稳定性降低 ④染液中的染料浓度过高，染液循环速度快，升温速率快，也会使分散液的稳定性降低。（二）分散染料溶解性分散染料分子中弱极性基团含量较高，赋予染料一定的溶解性；溶解度过大，会影响上染率。影响分散染料溶解度因素： ①分散剂（关键） ②T升高，分散稳定性下降，但溶解度升高 ③染料细度染料晶体颗粒小，溶解度大。 ④晶体结构晶型转变…；晶体增长和晶体析出现象使染料难于向纤维内部扩散，染料的上染速率降低，易产生染色不匀（色斑）等疵点；结晶增长，溶解度下降。 ⑤染料的分子量与极性

分散染料的色卡

一、分散染料序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格 1 分散黄6GFS 200% Y114 S 3-7 25kg/纸箱 2 分散黄E-3GL Y64 E 3-8 25kg/纸箱 3 分散黄E-3G 200% Y5 4 E 3-9 25kg/纸箱 4 分散黄C-4G 200% Y211 SE 3-7 25kg/纸箱 5 分散嫩黄H-4GL 100% Y134 S 3- 6 25kg/纸箱 6 分散嫩黄SE-4GL 100% - SE 3-6 25kg/纸箱 7 分散金黄SE-3R 200% - SE 3-6 25kg/纸箱 8 分散黄C-5G 200% Y119 SE 3-6 25kg/纸箱 9 分散金黄E-3RL 100% Y23 E 3-9 25kg/纸箱 10 分散金黄SE-RL 300% - SE 3-7 25kg/纸箱

序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格 11 分散橙REL 200% 061 SE 4-9 25kg/纸箱 12 分散橙S-2RL 200% 076 SE 4-9 25kg/纸箱 13 分散橙R-SF 200% 073 S 3-9 25kg/纸箱 14 分散黄棕S-3RFL 200% 044 S 3-9 25kg/纸箱 15 分散橙F3R 200% 025 E 3-9 25kg/纸箱 16 分散橙SE-5RL 200% 029 SE 4-9 25kg/纸箱 17 分散橙S-4RL 100% 030 S 4-7 25kg/纸箱 18 分散橙SE-RH 300% 0288 SE 3-9 25kg/纸箱 19 分散棕S-3R 100% Brl S 4-8 25kg/纸箱 20 分散大红S-3GFL 100% R54 S 4-7 25kg/纸箱

染料、医药中间体系列

年产500吨医化产品和年产5000吨分散染料可行性报告浙江花蝶染料化工有限公司

总目录一、建设项目名称二、建设单位三、项目负责人四、目录（项目一年产500吨医药中间体项目）五、目录（项目二年产5000吨分散染料项目）六、“三废”治理概述七、项目安全措施八、项目生产组织九、项目投资概算十、项目经济效益评估

一、项目名称：年产200吨优力肤、年产2000吨分散染料二、建设单位：浙江花蝶染料化工有限公司浙江花蝶染料化工有限公司始建于1971年10月，位于台州市椒江区外沙路2号，是一家专业生产分散染料及医药中间体的化工企业。企业现有占地面积40亩，建筑面积20000㎡，固定资产2700万元，现有职工158人，其中技术人员26人。本公司先后通过ISO9001质量及ISO14001环境以及ISO18001职业健康三体系的认证。2005年荣获得台州市市级高新技术企业、浙江省质量管理先进企业称号，今年公司注册的“花蝶”牌分散染料又荣获“台州名牌”称号，是椒江区“216”工程重点骨干企业。2009年完成工业产值1.1亿元人民币，预计2010年将完成1.5亿人民币的产值。三、项目负责人：顾敏伟

四、目录二一、巴豆酸系列（年产300Ｔ） 1、巴豆酸 2、巴豆酰氯 3、巴豆酸乙（甲）酯 4、巴豆酸酐 5、优力肤二、3.3-二甲基丙烯酸系列（年产200Ｔ） 1、 3.3-二甲基丙烯酸 2、 3.3-二甲基丙烯酸甲（乙）酯 3、 3.3-二甲基丙烯酰氯 4、环吡酮 5、环吡酮胺着重介绍优力肤项目概述（一）、本项目性能概述（二）、本项目工艺流程概述（三）、本项目化学反应方程式概述（四）、本项目工艺物料平衡图概述三、主要生产设备概述四、主要原材料概述

分散染料染色(3)

分散染料染色（一）教学目标：知识目标： 1、涤纶的结构特点和染色性能 2、分散染料的主要性能及分类能力目标：培养学生自主学习的能力。情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。教学重点：涤纶的染色性能教学难点：分散染料的主要性能教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入上节课已经讲完酸性染料染色的相关知识。到目前为止，我们学的染料主要是溶于水的（除还原染料），这次课，我们开始讲一种非离子型染料染料——分散染料。三、新授（一）概述 ?分散染料特点 –相对分子质量小，结构简单，不含水溶性基团，是疏水性较强非离子染料，染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒状分均匀地分散在染液中。 –染色困难，采用高温高压法、热熔法、载体法 –加入阴荷分散剂，如分散剂NNO，不能在同一浴中使用阳荷性助剂和阳离子染料 –色泽鲜艳，耐洗牢度优良，用途广泛 ?按化学结构分散染料绝大部分属偶氮和蒽醌两类(占染料品种总数的85％以上) ?分散染料的应用 ?涤纶及其混纺织物、锦纶、腈纶、醋酯纤维、丙纶、氯纶、氨纶?疏水性较强的纤维适宜选用疏水性较强的分散染料（二）涤纶的结构特点和染色性能 1、涤纶的结构特点

涤纶是由聚对苯二甲酸乙二醇酯经熔融纺丝而成。 ?分子中没有羟基、氨基等亲水性基团和强的极性基团，只有极性很小的酯基（除端基外），吸湿中心很少，所以吸湿性很差，是一种疏水性很强的纤维。 ?回潮率0.4~0.5%，不到棉纤维回潮率的1/5。涤纶纤维分子链上无大的侧链和侧基，线形状态良好，分子排列整齐，结晶度高，无定形区结构比较紧密，纤维分子间的微隙小，没有适当容纳染料分子的空隙，在纤维表面还有结构紧密的表皮层。 ?涤纶属于热塑性纤维 ?Tg：结晶度↑，Tg↑ –水中：少量水分子进入纤维内部，发生增塑作用，使Tg↓ –热处理：微结构变化，Tg变化 ?T> Tg，无定形区的分子链段发生运动，微隙增多并增大 ?当染色达到一定温度时，孔隙增大，染料分子才能进入纤维内部，此时上染速率明显提高。 2、涤纶的染色性能和方法 ?染料的选择 –疏水性——选择疏水性染料 –结构紧密——选择分子结构简单，相对分子质量小的染料 ∴选择分散染料 ?染料方法的选择 –结构紧密，Tg较高——选择高温染色，增大染料分子的动能，改进纤维的扩散性。 ∴选择高温高压染色法及热熔染色法 ?涤纶软化点：230~240℃。熔点：260℃ ?染色温度：100~220℃ ?选择升华牢度好的染料 –降低Tg——加入载体，使涤纶增塑、溶胀，降低Tg，低温染色 ∴选择载体染色法小结：主要讲了分散染料的染色特点、涤纶的结构特点及染色性能。作业：预习并思考分散染料染涤纶的机理。

分散染料染色

分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色,称为醋纤染料。随着合成纤维的发展,锦纶、涤纶相继出现,尤其是涤纶,由于具有整列度高,纤维空隙少,疏水性强等特性,要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化,染料才能进入纤维并上染。因此,对染料提出了新的要求,即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料,目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能,但由于品种较多,使用时还必须根据加工要求选行选择。 (一分散染料一般性质分散染料结构简单,在水中呈溶解度极低的非离子状态,为了使染料在溶液中能较好地分散,除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外,还需加入大量的分散剂,使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。分散染料按应用时的耐热性能不同,可分为低温型、中温型和高温型。其中低温型染料的耐升华牢度低,匀染性能好,常称为E型染料;高温型染料的耐升华牢度较高,但匀染性差,称为S型染料;中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间,又称为SE型染料。用分散染料对涤纶进行染色肘,需按不同染色方法对染料进行选择。 (二分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性,要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色,按常规方法是难以进行的,因此,需采用比较特殊的染色方法。目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。这些方法利用了不同的条件使纤维膨化,纤维分子间的空隙增大,同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率,使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙,而与纤维由分子间引力和氢键固着,完成对涤纶的染色。由于分散染料在水中的溶解度极低,故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解,分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。下面分别介绍三种染色方法。 1.载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化学品,在染色时当这类化学品进入涤纶内部时,把染料分子也同时携入,这种化学药品称为载体或携染剂。

分散染料研究现状发展趋势

分散染料研究现状发展趋势 141203 3114003519 林子皓（）研究现状 A常温常压染色聚酯纤维低温染色的关键在于提高其增塑、膨化程度,降低其玻璃化温度,加快分散染料在纤维中的扩散速度。目前研究应用的方法是,采用环保型助剂、表面活性剂、有机溶剂、载体及某些物理化学方法,如低温等离子体处理、超声波处理、超临界二氧化碳流体染色等,达到增溶、助溶和增塑、膨化作用,降低涤纶纤维玻璃化温度,改善染色特性,实现涤纶常压低温染色 B环保型载体：目前所用载体大多有一定毒性，部分载体味道较大，存在环境污染问题，部分载体不易脱载，残留载体不易洗净，影响染色牢度，因此研究无毒环保的新型载体是涤纶染色工艺一个发展趋势。国内染整学者所研制的一些载体多为醚类、酷类化合物或其复配物，这些载体对涤纶纤维低温染色有一定的适用性，但仍然存在或是用量大、或是难降解，或是效果不理想的缺点。有学者研究邻苯二甲酞亚胺类化合物对分散染料低温上染涤纶纤维的促染效果。邻苯二甲酞亚胺及其衍生物是重要的药物中间体，可生物降解，对纤维和分散染料均有一定的亲和力，研究其作为染色载体的促染效果将有重要的意义。C超临界流体超临界CO:流体不仅具有粘度低，扩散强的气体性质，而且密度与液体相似，对于疏水性物质拥有良好的溶解能力。超临界CO2染色技术就是利用CO2流体这种优良特性作为染色介质，成功的代替了水，对纺织品进行染色处理。作为无水染色的超临界CO2染色技术，不仅染色全程无需用水，而且染液中不添加助剂，酸，碱等化学试剂，染后的织物也不用浮色清洗，不但减免用水，而且杜绝了染色废水的产生，从源头上解决了染后污水的治理难题，益于环保。但用超临界CO2染色技术条件要求很高，设备及费用昂贵，大规模应用存在许多问题，至今还没有实际应用于工业生产 D分散染料碱性条件下染色当分子结构中的取代基是酷基、苯磺酞基、酞胺基时，则染料的耐碱性最差，仅能在弱

分散染料介绍

分散染料一种微溶于水，在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。分散染料 - 概述分散染料分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。分散染料染的涤棉分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。分类分散染料（见表）按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，它们按一定的原则命名（见染料），按《染料索引》(简称C.I.)统一编号。①偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。③杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。分散染料

分散染料 - 概述分散染料分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。分散染料染的涤棉分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。分类分散染料（见表）按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，它们按一定的原则命名（见染料），按《染料索引》(简称C.I.)统一编号。①偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。③杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。分散染料

活性染料的性能指标及测定方法

活性染料的性能指标及测定方法一、溶解性高品质的活性染料商品应有良好的水溶性。溶解度和配制的染液浓度与选用的浴比大小，加入的电解质多少，染色温度以及尿素的用量等因素有关。应用于印花或轧染的活性染料，应选用溶解度在100克／升左右的品种，要求染料溶解完全，不混浊，不生色点。热水能加速溶解，尿素有增溶作用，食盐、元明粉等电解质会降低染料的溶解度。活性染料溶解时不应同时加入碱剂，以防染料发生水解。活性染料溶解度的测定方法，有真空过滤法、分光光度法和滤纸斑点法。滤纸斑点法操作简便，适合工厂实际使用。测定时，先配制一系列不同浓度的染料溶液，在室温（20℃）下搅拌10分钟，使染料充分溶解。用1毫升刻度的吸液管伸入试液中部，边搅拌边吸放三次。然后吸取0.5毫升试液，垂直滴于平放在烧杯口上滤纸上，重复一次。待晒干后目测试液渗圈，滤纸中以无明显斑点的前一档浓度作为该染料的溶解度，以克／升表示。有些活性染料的溶液，冷却后呈现混浊的胶体溶液，滴在滤纸上能均匀渗开，无斑点析出，并不妨碍正常使用。二、直接性直接性是指活性染料在染液中被纤维吸收的能力。溶解度大的活性染料往往直接性较低，连续轧染和印花应选用直接性低的品种。浴比大的染色设备如绳状匹染和绞纱染色，应优先采用直接性高的染料。轧卷（冷轧堆）染色法，染液是通过浸轧转移到纤维上去的，也以直接性稍低的染料容易得到匀染，前后色差少，水解染料容易洗净。活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色层分析的Ｒf值表示。测定方法(1)：纤维材料用漂白丝光的40X40棉府绸装制品2克。染液浓度0.2克／升，浴比1:20，染色温度分30℃、80℃两档。测定时将剪成碎块的2克织物，投入到已达到规定染色温度的三颈瓶中（避免水分蒸发），每隔一定时间，在搅拌中吸取染液2毫升（同时补入2毫升的水），测定染液光密度。随着染色时间的延长，吸附达到平衡，染液的光密度值不再发生变化。此时的上染百分率，表示该染料的直接性大小。测定方法(2)：纸上层析（新华＃3滤纸），观察各染料斑点上升的高度不同即Ｒf值不同。Ｒf值越大，表示染料与纤维素材料的直接性越小；Ｒf值越小，则表示直接性越大。配制0.2克／升的染料溶液，用毛细管在滤纸上点样，晒干后挂在盛有蒸馏水的密闭层析缸中饱和30分钟，然后使滤纸点样的一端与水接触开始层析，待展开剂前沿上升到20厘米时，计算染料斑点的Ｒf值。纸上层析法是测定染料直接性的简便方法，但Ｒf值不完全与染料实际的性能相一致。三、扩散性扩散性是指染料向纤维内部移动的能力，升温有利于染料分子的扩散。扩散系数大的染料，反应速率和固色效率高，匀染和透染程度也好。扩散性能的好坏，取决于染料的结构和大小，分子越大越难扩散。对纤维亲和力大的染料被纤维吸附的作用力强，扩散也就困难，通常靠提高温度来加速染料扩散。染液中加入电解质，染料的扩散系数下降。测定染料的扩散性能通常采用薄膜法。取粘胶薄膜（玻璃纸）浸入蒸馏水中，

新型液体纳米分散染料开发研究

可行性报告新型液体纳米分散染料开发研究一、项目的背景和意义 (1) １、国内外项目研究背景 (1) 2、项目研究在市场需求、经济、社会、生态效益等方面意义 (4) 二、项目主要研究内容、技术关键及科研创新性 (6) 1、项目研究的主要内容 (6) 2、技术关键 (6) 3、项目创新性 (7) 4、纳米染料加工技术及可行性 (7) 三. 项目预期目标 (8) 1、主要技术指标 (8) 2、产品质量指标 (8) 3、项目成果与经济指标 (9) 四、实施方案 (9) 1、技术方案 (9) 2．项目研究条件 (10) 五、项目进度 (10) 六、经费预算 (11)

一、项目的背景和意义１、国内外项目研究背景 1)）行业现状和水平目前世界聚酯纤维的年产量已超过2000万吨，我国的聚酯纤维也达到了770万吨，因此，市场上分散染料的需要量增长很快。2002年我国分散染料的产量达到了约38万吨，不仅占到我国染料总产量的53%，而且超过世界分散染料年产量的2/3，成为世界上最大的分散染料生产国。分散染料的年出口量超过我国染料年出口总量的46%，成为我国出口量最大的染料类别。近年我国分散染料新品种的开发虽不及前几年那么快，但一些有技术难度的品种如分散翠蓝S-GL、分散翠蓝S-BL、分散蓝S-BGL 和分散艳红E-RLN等都已开发成功，产品质量也接近国外同类产品水平，特别是环保型分散黑EX-SF 300%和环保型分散蓝EX-SF 300%都已投入市场并大量出口。但我国分散染料行业也存在着盲目发展，部分产品严重供过于求；产品结构仍以偶氮型（占约65%）老品种为主；商品化质量差：粒径大、粒径的分布范围宽、粒子形状不规则、有球形、菱形、针形和圆柱形等；晶型不清楚；分散稳定性差；能源及原材料消耗高；污染源多，三废治理水平低；市场竞争激烈，规模生产效应已明显下降等忧患。

分散染料的发展新前景

分散染料的发展新前景分散染料的发展新前景在上世纪90年代中期由于分散染料市场面临着中国、印度和太平洋沿岸国家低成本分散染料生产的激烈竞争，再加上染料生产组织的合并、重组、兼并等，欧洲染料制造者对分散染料的研究与开发相对地说有所减弱，从近10年统计的新分散染料商品年开发数可见一斑(表1)。进入新世纪后，欧盟在2001年2月颁布了REACH政策。它要求：１、所有年销量超过1吨的化学物质都必须申请注册(在2003年10月29日该政策的法规草案第二版中已改为超过10吨的化学物质)。２、年销量超过100吨的化学物质及其相关下游物质都必须评估。３、专用的和相关的化学品与其它物质必须得到许可。根据这个要求粗略地测算，年销售量在10-100吨的，包括用于聚酯纤维和其它合成纤维的5000多个现有染料及相关中间体在内的化学品的附加检测费用约10亿英镑。尽管这个政策遭到了欧盟成虽国以及世界各国的普遍反对，目前正在修改，还未实施，一些中小型染料制造企业显然是无法承受的，即使是一些有实力的大公司也感到步履艰难，其结果可能会出现三种趋势：

①对新染料包括用于聚酯纤维的新分散染料的研究必须按照REACH 政策的要求进行革新。 ②进一步改变现有的染料生产组织体制，使染料和助剂的生产方式更合理，以取得更大的经济效益来弥补染料和助剂生产成本的增加。 ③改变产业结构，调整到具有更高利润的化工业务如医药等，这种趋势也是有过先例的。例如在上世纪70年代美国DuPont公司为了适应国际染料市场的变化把其染料业务出卖给C&K公司。尽管当时这项业务的年营业额也有5亿美元的价值，其利润不比其它化工业务差，但他们退出了染料市场，转向医药、纤维等其它化工业务发展。另外，这种改变的条件也是成熟的，因为第三世界的染料工业迅速崛起，不少欧洲的染料制造者都在亚洲特别是东南亚的中国、印度、印尼等国建立了合资企业或独资企业，他们用欧洲染料制造者的最新制造技术来武装，生产出来的包括用于聚酯纤维的各种化学品的质量也能满足世界市场的需求。其中尤其是中国，世界上最大的聚酯纤维生产者和最大的分散染料制造者，欧盟的国家进口中国的分散染料，然后再出口用其印染的织物和衣服，同样可获取高额的利润。欧盟的一些染料制造公司结合上述三种趋势，针对欧盟REACH政策的要求进一步改革聚酯纤维用分散染料的研究，其重点集中在下列六个方面：

分散染料产品索引号

分散染料产品索引号分散黄A－G------------------C.I. Disperse Yellow 3 分散黄E－3RL----------------C.I. Disperse Yellow 23 分散黄E－3G-----------------C.I. Disperse Yellow 54 分散黄3GF-------------------C.I. Disperse Yellow 64 200% 分散黄BRL－S----------------C.I. Disperse Yellow 163 200% 分散黄4G--------------------C.I. Disperse Yellow 211 200% 分散黄5G--------------------C.I. Disperse Yellow 119 200% 分散黄5GL-------------------C.I. Disperse Yellow 241 200% 分散黄6GSL------------------C.I. Disperse Yellow 114 200% 分散黄8GFF------------------C.I. Disperse Yellow 82 200% 分散红玉B-------------------C.I. Disperse Red 1 200% 分散红玉BD------------------C.I. Disperse Red 13 200% 分散大红S－3GL--------------C.I. Disperse Red 54 100% 分散红玉S－5BL--------------C.I. Disperse Red 167 100% 分散红FB--------------------C.I. Disperse Red 60 200% 分散红FB--------------------C.I. Disperse Red 60 220% 分散红玉SE－4RB-------------C.I. Disperse Red 73 200% 分散大红S－R----------------C.I. Disperse Red 74 100% 分散红BEL-------------------C.I. Disperse Red 92 200% 分散红BS--------------------C.I. Disperse Red 152 200% 分散大红GS------------------C.I. Disperse Red 153 100% 分散红FRL-------------------C.I. Disperse Red 177 200% 分散红玉C－2R---------------C.I. Disperse Red 179 220%

各类染料的性能

按染料性质及应用方法，可将染料进行下列分类。按状态分水性色浆油性色浆水性色精油性色精按用途分陶瓷颜料涂料颜料纺织颜料塑料颜料按来源分天然染料分植物染料动物染料合成染料（又称人造染料）按用法分 ..图册按染料性质及应用方法分直接染料不溶性偶氮染料活性染料还原染料可溶性还原染料硫化染料硫化还原染料酞菁染料氧化染料缩聚染料分散染料酸性染料酸性媒介及酸性含媒染料碱性及阳离子染料直接染料这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。铬化含金染料——秦珠颜料铬化含金染料——秦珠颜料活性染料又称反应性染料。这类染料是50年代才发展起来的新型染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。

硫化染料这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。分散染料这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。酸性染料这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。涂料适合于所有纤维，通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。个合成染料--马尾紫，使有机化学分出了一门新学科--染料化学。20世纪50年代。Pattee和Stephen发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下与纤维上的羟基发生键合，标志着染料使纤维着色从物理过程发展到化学过上面所介绍的各类染料，不但数量多，而且每类染料的性质和使用方法又各不相同。为了便于区别和掌握，对染料进行统一的命名方法已经正式采用。只要看到染料的名称，就可以大概知道该染料是属于哪一种类染料，以及其颜色、光泽等。我国对染料的命名统一使用三段命名法，染料名称分为三个部分，即冠称、色称和尾注。 1.冠称主要表示染料根据其应用方法或性质分类的名称，如分散、还原、活性、直接等。

自分散染料的分散稳定性及应用性能讲解

自分散染料的分散稳定性及应用性能分散染料作为合成纤维的主要染料之一,在印染工业中有着广泛的用途与巨大的需求。分散染料不含水溶性基团,在染液中以悬浮体存在,高温染色时易发生粒径增长、聚集、凝集作用甚至产生沉淀。为了适应生产的需要,分散染料的商品化过程需要添加大量的分散剂,以提高其应用性能。但由于分散剂大量残留在染液中难以降解,其随染色废水的排放造成了不容忽视的环境负担问题。本文基于超分散剂的优异性能和分散染料的应用条件,拟采用聚氧乙烯醚类化合物对分散染料进行改性,制备具有超分散剂性能的染料聚醚衍生物,并应用于母体分散染料制备成染料分散体,拟对这种染料分散体系的应用性能进行进一步研究,探讨自制染料聚醚衍生物作为聚酯生态染色的新型分散剂的可行性,以期减轻分散染料染色过程中对环境造成的污染。采用四种端胺基聚醚分子对C.I.分散黄64进行接枝合成一系列染料聚醚衍生物。利用1H-NMR、SEC、氨基滴定等手段对染料聚醚衍生物的结构进行推断鉴定。通过染料聚醚衍生物在母体染料颗粒表面吸附量的测定研究了其吸附行为和机理;并利用分散黄64聚醚衍生物对C.I.分散黄64进行分散,研究影响染料分散体稳定性的主要因素,重点考察聚醚结构的影响。结果表明:决定吸附量的聚氧丙烯醚链和决定水化层厚度的聚氧乙烯醚链在聚醚分子中比例应适当才能使分散体系获得良好的稳定性;通过染料分散体室温稳定性的测定发现聚醚衍生物YL207具有最高的分散效率,在染料与染料聚醚衍生物质量比为10:1的条件下依然有较好的稳定性。为了进一步研究探讨自制染料聚醚衍生物YL207的应用发?,采用6种常用的非离子分散剂和 YL207在相同的研磨条件、不同染料和分散剂比例下与C.I.分散黄64滤饼研磨,测定研磨所得染料分散体粒径分布,并测定染料分散体在室温(25-35℃)下存储 15天后以及经过高温处理前后的染料粒径变化。研究结果显示:自制染料聚醚衍生物分散剂YL207在各个比例下对染料DY64具有优良的分散性能,染料分散体的贮存稳定性和高温分散稳定性均超过了常规的非离子分散剂,贮存稳定性达到商品染料的水平,但高温分散稳定性尚存不足。为解决自制染料分散体系高温分散稳定性不足的问题,本论文尝试在染料分散体系中添加阴离子分散剂复配物,通过染料分散体高温处理前后浊度比及粒径大小的变化判断分散体的高温分散稳定性,并通过上染百分率、匀染性、染色织物相关牢度和染色废水COD值的测定来探讨阴离子分散剂对其染色性能的影响。试验结果表明:在染料分散体系DYL207中加入阴离子分散剂复配物后,显著提高了分散黄64染料分散体系的高温分散稳定性,染料分散体系对涤纶织物的上染百分率与未加阴离子分散剂的染料分散体系基本一致,且均大于商品染料;加入木质素、MF、CNF三元复配物后染料分散体系各项应用性能优异,其上染百分率、各项色牢度和匀染性均优于商品染料,而染色残液的COD_(Cr)值和色度值均远低于商品染料。同主题文章 [1]. 任绳武. 分散染料的多晶型及其染色性能' [J]. 化学世界. 1981.(07) [2]. 晓琴,章杰. 我国分散染料发展趋势' [J]. 印染. 2006.(10) [3].

染料的命名

染料的命名合成染料是复杂的有机化合物，有些染料的化学结构还未能确定。工业用染料常含有杂质或是染料异构体的混合物，单用化学名称不能准确地反映出染料的颜色及应用性能。一般商品染料采用三段命名法，即冠称、色称和尾注。一、冠称（属名）染料的属名分普通属名及专用属名两种。普通属名各国各厂都可采用，例如直接、酸性、活性染料等，它们表示了染料的应用类别。专用属名则为染料制造厂的专用名称，其他部门不能任意采用。因此，同一化学结构的染料商品，往往有几十种不同的专用属名。例如：还原染料有德国的阴丹士林（Indanthren）、瑞士的汽巴能（Cibanone）等。我国则一律采用普通属名。二、色称色称表示染料所能染得的颜色，它可以用红、橙、黄、绿、蓝、紫、黑等来表示，也可以借自然现象，动、植称的颜色表示，如天蓝、橘红、鼠灰等。其名称抽象，含义模糊。近代根据国际照明委员会所建立的表达方法，颜色的区分可以通过色调、纯度及亮度三者予以确定。如翠蓝即可写成：（1）色调：λ=500nm；（2）纯度：30%；（3）亮度：32%。其中任一数值有变更，即表示色泽起了变化。这种用数字表达的方法，准确可靠，在学术上应用颇广。三、尾注尾注表示染料的色光、牢度及其他性质，可用外文字母或符号表示。根据使用习惯，列举常用符号的意义如下：（一）表示染料的色光、性质等 B表示带蓝光或青光 C表示适用于染棉 D（1）表示适用于染色（2）表示稍暗 E（1）表示适用于浸染

（2）表示匀染性好 F（1）表示染色坚牢度好；（2）表示染料颗粒细 G表示带黄光或绿光 H（1）表示适用于棉毛交织物的染色（2）表示热固型活性染料 I表示相当于还原染料的染色牢度 J表示带黄色 K（1）表示适用于冷染（指还原染料）（2）表示热固型活性染料 L（1）表示耐光性好（2）表示染料的匀染性好。 M（1）表示含双活性基团的活性染料；（2）表示混合物 N表示正常或标准的意思，或系新染料 O（1）表示带橙光；（2）表示高浓度 P（1）表示适用于印花或染纸；（2）表示粉状染料 R表示带红光 S（1）表示适用于染丝（2）表示水溶性好（3）表示升华牢度好 V表示带紫光 W表示适用于染毛 X（1）表示浓度较高（2）表示普通型活性染料 Y表示带黄光上述符号也可以几个连在一起，以表明该色光之强弱。例如，BB或2B

毛用活性染料染色的实验报告

毛用活性染料染色的实验报告一、实验目的 (1)自行选取染料及设计工艺，掌握活性染料对棉的染色过程，巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识，学会自己设计工艺处方和工艺条件，并进行染色试验。 (2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定二、实验原理 (1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料，常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种，它们的反应能力各不相同，所以采用的工艺条件也不同，分别采用低温、中温和高温进行染色。活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡，加入碱后，染料开始与纤维发生反应而固着，并重新达到一个平衡。染后进行皂煮，除去并未与纤维固着的染料或水解染料，提高色泽的鲜艳度。活性染料浸染的上染曲线

由于活性染料在水溶液中要发生水解，从而影响活性染料的利用率，为了改善上述情况，现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料，可以使活性染料的固色率达到80%以上。双活性基染料常见的有：含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料；含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。 (2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料--纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。影响此反应的因素有很多。染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时PH一般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打，对K型，则采用Na2CO3、Na3po4，甚至NaOH。染色温度具体根据不同染料性能而定。促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。浴比尽可能小些，以提高固色率。水解染料的存在，对纤维有一定的亲和力，但不够大，它会染着于纤维上，皂煮时不能完全煮下来，有时还会污染到其它纤维，特别是KN型染料耐