CQ磁力驱动泵

磁力驱动泵在食品化工、制造、化妆品、饮料、化工原料等等行业的生产车间与运输管线中很常见，是这些工业生产领域中不可或缺的重要输送器械。关于这款化工泵，还有很多值得了解的地方，一起来看看吧。

这款CQ型磁力驱动泵大体上由泵、磁力传动器和电动机三大部分组成，磁力传动器是核心部件，由外磁转子与内磁转子及没有磁性的隔离套组合而成。每当电动机带着外磁转子旋转的时候，磁场就可以穿透空气间隙与没有磁性的物质，同时带动和叶轮相连的内磁转子，形成同步旋转，最终效果为动力的无接触、无摩擦传递，把动密封转换为静密封。再加上泵体内的泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，基本上解决了跑油、滴油、冒烟等问题，消灭了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质因为泵的密封措施做的不达标而导致的泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身体健康和其他设备安全运行、

生产。

与使用传统机械密封或填料式密封的离心泵相比较而言，磁力泵具有以下几大优点。（1）泵体由动密封变成封闭式静密封，除特殊意外情况，可以说近乎避免了介质的泄漏。（2）不需要独立润滑和冷却水，大大降低了能耗。（3）轴的联轴器由非同步传动变为了同步拖动，接触和摩擦将不复存在。这样有着效率高、能耗比高，且具有阻尼减振的正面作用，大大减少了电动机由于振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的干扰。（4）在过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵、以及内部元件有保护作用

淄博德信泰达泵业有限公司以化工泵为主营方向，采用成熟工艺，产品运行稳定，故障率低，大大提高了产品寿命，电机采用YE3电机，更加放心和环保节能。泵阀规格全，30多个系列可满足客户需

求，也可按需定制。多年生产经验、强大技术团队保证产品性能强，价格合理。公司备有库存，可交货期快。产品具有6大优势：外观上，匠心工艺，美观大方；性能上，耐腐蚀，可输送有腐蚀性粘度类似于水的液体；噪声上，噪声较低，符合国家标准；售前上，在线客服，快速为您答疑解惑；售中上，定时交货快，送货上门；售后上，免费安装和维修。

NP系列微型磁力齿轮泵中文样本

NP- Fluid Technology solution -微型磁力齿轮泵 Specialist 索富您忠实的伙伴

您忠实的伙伴上海索富实业有限公司成立于2010，是一家以市场需求为先导、技术创新为核心、坚持为客户提供优质产品和服务的微型磁力齿轮泵公司。我们的目标是成为世界领先的微型泵设计和生产者。公司目前在上海拥有研发和销售中心，在福建三明市拥有生产基地。公司人员来自外企管理和技术团队以及国内技师团队，具有微型特种泵15年以上的技术和市场经验以及40年的产品生产和管理经验。公司拥有特种材料应用、专业型线设计、高精度加工、一次注塑成型、精密装配到检测的全套自主技术，已经获得12项专利，包含4项发明专利。公司适应市场需求，每年都有新产品推向市场，都有新技术得到开发和应用。项目进入中国创新创业大赛全国总决赛并获得省级二等奖。全系列产品获得欧盟CE认证。多年来我们的产品行销国内外，在医疗设备、化工装置、工程机械、商用机械、实验室分析、柴油机尾气后处理（SCR）、润滑系统、植保无人机、工业雾化系统、冷却系统、燃料电池、锂电池生产等领域得到广泛应用。产品的稳定、长寿命、高压性能达到甚至超过欧美同类进口产品，获得国内外客户的好评。我们一直致力于以高度的专业性和贴近客户的服务为您提供最适合需求的完整解决方案。您的需求就是我们的使命。企业简介Company pro le 上海索富实业有限公司成立于2010，是一家以市场需求为先导、技术创新为核心、坚持为客户提供优质产品和服务的微型磁力齿轮泵公司。我们的目标是成为世界领先的微型泵设计和生产者。公司目前在上海拥有研发和销售中心，在福建三明市拥有生产基地。公司人员来自外企管理和技术团队以及国内技师团队，具有微型特种泵15年以上的技术和市场经验以及40年的产品生产和管理经验。公司拥有特种材料应用、专业型线设计、高精度加工、一次注塑成型、精密装配到检测的全套自主技术，已经获得12项专利，包含4项发明专利。公司适应市场需求，每年都有新产品推向市场，都有新技术得到开发和应用。项目进入中国创新创业大赛全国总决赛并获得省级二等奖。全系列产品获得欧盟CE认证。多年来我们的产品行销国内外，在医疗设备、化工装置、工程机械、商用机械、实验室分析、柴油机尾气后处理（SCR）、润滑系统、植保无人机、工业雾化系统、冷却系统、燃料电池、锂电池生产等领域得到广泛应用。产品的稳定、长寿命、高压性能达到甚至超过欧美同类进口产品，获得国内外客户的好评。我们一直致力于以高度的专业性和贴近客户的服务为您提供最适合需求的完整解决方案。您的需求就是我们的使命。企业简介 Company pro le

CQ型磁力驱动泵故障原因及排除方法及价格

【CQ型磁力驱动泵】故障原因及排除方法：故障形式产生原因排除方法泵不出水水泵反转水管道漏气泵腔蓄水太少电压太高，启动时联轴器打滑吸程太高改变电机接线社绝漏气增加蓄水量调正电压降低泵安装位置流量不足吸入管径太小叶轮流道阻塞扬程过高转速太低调换进水管清洗叶轮开大出水阀恢夏额定转速扬程过低流量过大转速太低关小出水阀恢复额定转速音太大轴严重磨损轴套严重磨损驱动磁钢杯与隔离套接触更换泵轴更换轴套拆除泵头重新组装漏液0型密封损坏更换0型密封 CQ型系列磁力泵价格编号型号进口出口流量扬程电机功率电压单价{元） (MM) (MM) (M3/H) (m) (kw) (v) 普通型防爆型 1 16CQ-8 16 1 2 1.8 8 0.18 220 1043 2 20CQ-12 20 12 3 12 0.37 220 1195 3 16CQ-8 16 12 1.8 8 0.18 380 1001 4 20CQ-12 20 12 3 12 0.37 380 1084 1460 5 25CQ-15 25 20 5.4 15 1.1 380 1668 2224 6 32CQ-15 32 25 6.6 15 1.1 380 1779 2294 7 32CQ-25 4.8 25 1.1 380 2016 2502

8 32CQ-25N 4.8 25 2.2 380 2502 3336 9 40CQ-20 40 32 10.8 20 2.2 380 2502 3336 10 40CQ-32 12 32 2 380 3336 4031 11 50CQ-25 60 40 14.4 25 4 380 3336 4031 12 50CQ-40 13.2 10 4 380 3336 4031 13 50CQ-50 32 7.8 50 5.5 380 4865 4031 14 65CQ-25 65 50 16.8 25 5.5 380 4031 5213 15 65CQ-35 27 35 7.5 380 5004 6116 16 80CQ-20 80 65 50 20 7.5 380 7089 8132 17 80CQ-35 50 35 11 380 13414 14526

CQ型磁力驱动泵性能参数及价格

【CQ 型磁力驱动泵】性能参数：型号口径流量 (m 3 /h) 扬程 (m) 电机功率 (kW) 电压 (V) 材质进口(mm) 出口(mm) 14CQ-5 14 10 1.2 5 0.12 220/380 不锈钢 16CQ-8 16 12 1.8 8 0.18 220/380 20CQ-12 20 12 3 12 0.37 220/380 25CQ-15 25 20 5.4 15 1.1 380 32CQ-15 32 25 6.5 15 1.1 380 32CQ-25 32 25 4.8 25 1.1 380 40CQ-20 40 32 10 20 2.2 380 40CQ-32 40 32 11.5 32 4 380 50CQ-25 50 40 14.4 25 4 380 50CQ-32 50 40 13.2 32 4 380 50CQ-50 50 32 7.8 50 5.5 380 65CQ-25 65 50 16.8 25 5.5 380 65CQ-32 65 50 25 32 7.5 380 80CQ-32 80 65 50 32 11 380 80CQ-50 80 65 50 50 15 380 100CQ-32 100 80 60 32 15 380 100CQ-50 100 80 60 50 18.5 380 注：表中16CQ-8---100CQ-50都可配防爆电机 CQ 型系列磁力泵价格编号型号进口出口流量扬程电机功率电压单价{元） (MM) (MM) (M3/H) (m) (kw) (v) 普通型防爆型 1 16CQ-8 16 12 1.8 8 0.18 220 1043 2 20CQ-12 20 12 3 12 0.37 220 1195 3 16CQ-8 16 12 1.8 8 0.18 380 1001 4 20CQ-12 20 12 3 12 0.37 380 1084 1460 5 25CQ-15 25 20 5.4 15 1.1 380 1668 2224 6 32CQ-15 32 25 6.6 15 1.1 380 1779 2294 7 32CQ-25 4.8 25 1.1 380 2016 2502 8 32CQ-25N 4.8 25 2.2 380 2502 3336 9 40CQ-20 40 32 10.8 20 2.2 380 2502 3336 10 40CQ-32 12 32 2 380 3336 4031

磁力驱动离心泵型号及使用方法

磁力驱动离心泵型号及使用方法一、磁力驱动离心泵产品概述：磁力驱动离心泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。磁力驱动离心泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵，其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。磁力驱动离心泵型式及基本参数符合JB／T 7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。二、磁力驱动离心泵耐腐蚀性能供参考

符号说明：?一优良，√一良好，?一可用，但腐蚀明显。X—腐蚀严重，不适用。

三、磁力驱动离心泵型号意义：四、磁力驱动离心泵安装和使用： 1、磁力驱动泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。 2、当CQB磁力泵抽吸液面高于泵轴心线时，磁力驱动泵起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。

3、磁力驱动泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。 4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5、磁力驱动泵电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 6、磁力驱动泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。五、磁力驱动离心泵使用注意事项： 1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 2、被输送介质中，若含有固体颗粒，磁力驱动泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 3、磁力驱动离心泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。 4、磁力驱动离心泵被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 ×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。 5、磁力驱动离心泵对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 6、磁力驱动离心泵运行100小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

磁力齿轮泵品牌公司排名总榜

1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA 级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.天昊泵业集团有限公司天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。主要产品：全贯流潜水电泵(单向、双向排水)、QZ/QZB潜水轴流泵(下吸、中吸、井筒式、卧式等)、QJ深井泵、矿用潜水泵(含浮箱、箱式)、不锈钢泵、ZLB立式轴流泵、污水泵等上百种规格型号。研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流量0-200000m3，压力 0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。测试系统精度达到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。集团生产的产品广泛用于农田灌溉、抗旱排涝、市政工程、电厂、工矿、冶金等行业。 3.上海康大泵业制造有限公司上海康大泵业制造有限公司创建于七十年代末期，是国内著名的专业化研发、生产各种水泵、给排水成套设备的企业。公司集设计、生产、销售、服务于一体，多年来，上海康大本着“用户满意是

金属磁力驱动离心泵的主要零部件及其作用(中)

金属磁力驱动离心泵的主要零部件及其作用（中）按结构形式，叶轮可分为以下三种：闭式、开式和半开式(图1-23)。 a.闭式叶轮闭式叶轮一般由盖板、叶片和轮毂组成，在吸人口一侧的叫前盖板，后侧的叫后盖板，中间为叶片。叶轮的两侧盖板间有4?6个叶片，叶片一般都是后弯的，如图l-23(a)所示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮如图1-24所示，适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。图1-24双吸叶轮ｂ.开式叶轮叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上，如图1-23(b)所示。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用于输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。ｃ．半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图1－23(c)所示。它适用于输送易于沉淀或含有固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。离心泵叶轮的叶片有直叶片和扭曲叶片两种。直叶片是指整个叶片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，如图1-23所示的叶轮叶片均为直叶片。扭曲叶片则是有一部分不与叶轮轴线平行，如图1-25所示，低比转数叶轮的叶片，由于其流道狭长，叶片呈圆形，便于对于高比转数叶轮的叶片，其流道宽度较大，容易扭曲成形，这种叶片可提髙泵的抗汽蚀性能，减少冲击损失，从而提高泵的效率。当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为后弯式叶片，反之称为前弯式叶片。由于后弯式叶片具有较高的效率，所以一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。 ③口环口环又叫密封环，一般装在泵体上，与叶轮吸入口外圆构成很小间隙(图1-26)。由于泵体内液体压力较吸入口压力高，所以泵体内的液体总有流向叶轮吸入口的趋势。密封环主要作用就是防止叶轮与泵体之间的液体漏损。密封环还起到承受摩擦的作用，当间隙磨损过大后，可更换新的密封环而不使叶轮和泵体报废，以延长它们的寿命，所以密封环是泵的易损件。密封环和叶轮吸人口外圆间隙尺寸

TUTHILL磁力驱动泵MG_Series_Service_Manual(中文)

Service Instruction No. 67(MG)安装和服务说明磁耦合GLOBALGEAR的? MG系列泵

注意经营或工作上塔海尔磁力驱动泵前阅读手册。目录第4页：概述/磁力驱动模型，第5页：工作原理第5-6页：正确安装/压力限制第6页：磁铁的温度限制第7页：驱动器/燃油泵位置/滤网保护方法第8页：启动第8-9页：泵的拆卸步骤第10页：泵查看第11-12页：泵的装配过程第13-14页：故障排除第14页：物料返回

注意磁耦合泵的磁铁建立非常强大的磁场。特别小心，必须采取下列要求：心脏起搏器 - 磁铁可以扰乱心脏起搏器的时机。这些磁铁应远离所有起搏器。由于涉及的健康风险，这一点的重要性不能被夸大。信用卡 - 磁铁可以扰乱信用卡的磁带上的信息。计算机，计算机磁带，计算机磁盘 - 磁石可以争夺的存储设备上的信息。手表 - 磁铁会影响传统的机械弹簧驱动手表的运作，以及芯片和电控设计。电子仪器 - 敏感的电子仪器和设备可能会改变校准或由一个强大的磁场会损坏。爆炸性气体环境 - 稀土磁体和磁性材料可能产生的火花通过接触在处理。切勿处理稀土磁铁在爆炸性气体环境，因为火花会点燃气氛。注意 MG磁耦合泵（无泄漏 - 液压研究所定义的）不包含任何动态密封。因此，泄漏的可能性大大降低。然而，所有的材料都受到磨损和压力，可能最终导致失败，而造成渗漏。如果没有适当的保护措施，危险液体泄漏有潜在的危险，并可能导致严重伤害或死亡，或创建一个环境危害。用户必须理解和处理这种潜在的危险，无论是用来制造商的泵。如果被泵送的流体是危险的，必须采用适当的监控，提供早期预警的任何泄漏。如果您不确定可用的方法来监视你的应用程序，你应该联系能力的工程公司设计指导。磁耦合泵可能脱钩，必须停下来重新搞。脱钩单位的操作可能会破坏磁铁和处理时具有低闪点液体，因为非常快速的热量积聚，会导致严重的爆炸危险。磁耦合泵设计运行干燥。

磁力泵样本

企业简介本公司生产的磁力驱动泵是由上海化工研究院研究的一种新型无泄漏泵。一九八二年完成了化工部第一台国产CSB型氟塑料磁力泵的任务，并通过化工部技术鉴定，八三年获化工部科技三等奖。一九八四年至今同上海化工研究院保持长期技术合作，我公司被化工部列为定点企业，黄金管理局指定产品。产品载入化工设计手册、医药设计手册、机电设计手册、电力设计手册、暖通设备手册、中国汉英产品大字典。2000年通过ISO9002质量体系认证。主要产品：一、IMC型（符合HG/T2730-95标准）磁力传动金属、塑料化工流程泵（江苏省高新技术产品），流量：3-200m3/h，扬程：10-125m。二、CGB型金属磁力泵，流量：2.8-20m3/h，扬程：10—20m，使用温度：250度，特殊设计450度。三、CSH磁力齿轮泵，流量：0.037-3m3/h，压力：0.2—0.6MPa。四、CKW型金属、塑料磁力旋涡泵，流量：0.2-6.4m3/h，扬程：15-130m。五、CSB型塑料磁力泵，流量：1-30m3/h，扬程：3-25m。六、特种规格的磁力泵及釜用磁力传动联轴器。七、PTFE、HDPE旋转成型钢塑复合管及管配件。我们采用碳化硅、碳化钨滑动轴承和稀土永磁，使磁力泵经久耐用。泵的过流部件材质根据需要可分别采用304、304L、316、316L、钛等金属材料和玻璃纤维及碳纤维增强F2、F3、F46、PPS、PES、PEEK等塑料。 Company brief introduction The magnetic-driving pump is new type non-leakage pump which is researched by shanghai Chemical Institute and is manufactured in our company. The first product of CSB fluoride plastic magnetic driving pump has been finished in 1982. It has been technically appraised and awarded third price in science and technology by the Ministry of Chemical Industry in1983. Our company has kept technical cooperation with Shanghai Chemical Industry since 1984. Our products are produced under the supervision of quality control center under the Ministry of Chemical Industry and are designated products used by China National Gold Administration. It was as an entry recorded in the Designing Books of Chemical Engineering、Pharmaceutical Industry Machinery & Electric Engineering、Heating Equipment and Chinese English Dictionary of China’s products respectively and so on. Our company has passed the quality system authentication of ISO 9002 in 2000. The following is our main products: 1.IMC magnetic driving pumps(conforming to HG/T2730-95 standard) of both metal and plastics in suspension and vertical types with flow capacity of 3-200m3/h and high lift 10-125m. 2.CGB metal magnetic pumps with flow capacity of 2.8-20m3/h and high lift 10-20m which can be used under the temperature of 250℃ and 450℃if it is specially designed. 3.CSH metal magnetic gear pumps with flow capacity of 0.037-3m3/h and it’s pressure 0.2-0.6MPa. 4.CKW metal or plastic magnetic eddy pumps with flow capacity of 0.2-6.4m3/h and high lift 15-130m. 5.CSB plastic magnetic pumps with flow capacity of 1-30m3/h and high lift 3-25m. 6.Sepecially designed magnetic pumps and magnetic driving coupling for cauldron use. 7.PTFE、HDPE rotomolding pipes. We use sliding bearings made of silicon carbide、tungsten carbide and rare earth magnetic material to make the pump durable. In accordance with various desires, 304,304L、316, 316L, , Ti-alloy, F2, F3, F46，PPS，PES, PEEK and so on. Can be selected as material of overflow component. They have good resistance.

磁力驱动泵基本结构及工作原理

磁力泵由泵、磁力耦合器、电动机三部分组成。关键部件磁力耦合器由外磁转子、内转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。入口/suction side 叶轮/impeller 出口 /discharge side 滑动轴承/slide bearing 外磁缸体/rotor outer 内磁缸体/inner rotor 隔离套/can 滑动轴承/slide bearing m a g n e t i c d r i v e p u m p s 磁力泵

一、磁力泵工作原理将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。二、结构特点 1．永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。钐钴稀土合金（Sm2Co17） 2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：。其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

自吸式磁力驱动泵原理及参数

自吸式磁力驱动泵原理及参数在很多时候由于不清楚自吸式磁力泵在使用时的注意事项往往导致水泵漏水或者出现其他故障，今天我们这里来介绍一下自吸式磁力驱动泵使用注意事项。自吸式磁力泵常用的型号为：自吸式磁力驱动泵，材质为不锈钢304材质，也可订做316L不锈钢。ZCQF型氟塑料自吸磁力泵，材质为塑料或者氟塑料。 1.防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。 2.防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。 3.防止干摩擦 (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是静轴承，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。

(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 (二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 (三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。 (四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。 (五)对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 (六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

齿轮泵和磁力泵

齿轮泵：齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。东方红-75拖拉机和东方红-60、70T推土机机构采用CB46齿轮泵。东方红-802/802K拖拉机和东方红-802KT 推土机采用CBN-E450或CBTI-E550型齿轮泵，该泵流量大，可靠性好。在其使用过程中容易出现以下故障。 1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。 2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，最大不得超过 0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。 3、油封磨损，胶封老化卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升。必须更换油封才可排除此故障。 4、机油泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升；轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。故障原因：（1）液压油箱油面过低；（2）没按季节使用液压油；（3）进油管被脏物严重堵塞；（4）油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；（5）油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统；（6）油泵内漏，密封圈老化；（7）油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差；（8）油泵内部零件装配错误造成内漏；（9）“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封；（10）液压油过脏。排除方法：（1）根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；（2）更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；

磁力驱动离心泵的工作原理和性能参数

磁力泵选型·使用·维修周国良编1磁力驱动离心泵的工作原理和性能参数磁力驱动离心泵的磁力传动是在普通离心泵基础上的应用，与一切磁传动原理一样，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性(而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小)，无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。如图2-1所示，电动机通过联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动，达到输送介质的目的。图2－1磁力传动结构示意1—内磁钢；2—外磁钢 2.1磁力驱动离心泵的工作原理 2．1．1磁力驱动离心泵的设计原理磁力驱动离心泵是在离心栗的基础上，采用磁力耦合实现力矩的无接触传递，是无轴封、全密封、无泄漏、耐腐蚀、无污染的新型环保型离心式泵。 (1)磁力驱动离心泵是一种不存在动密封的无泄漏流体输送机械，主要针对叶片泵中的离心泵进行设计，通常由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的密闭的密封腔体。在密封腔体的外部有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体的做功。由于由定子部件组成的密闭的密封腔体不存在动密封；并且带动叶轮做功的旋转轴不穿出密闭的密封腔体。从而保证了磁力泵的零泄漏、无污染。 (2)磁力驱动离心泵结构设计通常由电动机、磁力耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而流体完全在密封腔内，没有外泄的缝隙，因此，完成了密封的全过程，达到了无泄漏的技术要求。 (3)磁力驱动离心泵运用先进的技术设计，在水力上遵循了原离心泵的优点及特性。它取消了传统的机械密封装置，将电动机与泵的钢性连接改为无接触的柔性连接，从根本上消除了轴封泄漏。

KCB83.3磁力驱动齿轮泵安装使用说明书

KCB磁力驱动齿轮泵安装使用说明书兰州明德安全技术有限公司

KCB磁力驱动齿轮泵安装使用说明书 1 用途说明 1.1(1) KCB系列磁力驱动齿轮泵适用于输送各种有润滑油，温度 -20-250℃，粘度5×10-6~1.5×10-3m2/S的液体。 (2)KCB系列齿轮泵应用范围在输油系统中可做传输、增压泵；在燃油系统中可做输送、加压、喷射的燃油泵；在一切工业领域中，均可做润滑油泵用。 1.2 磁力驱动齿轮泵不适用于输送含有硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯溶液等。 2 技术规范 2.1 K CB –83.3/0.33 额定压力（Mpa）流量（m3/h）齿轮泵带安全阀 2.2 性能参数与配套电机

3 工作原理本系列泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵腔分为两个腔（图1）。A为吸入腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的整个齿谷被带到排出侧（B），齿轮旋转时被挤出，形成高压液体经泵的排出口排出。

图1 4 结构及特性 4.1 结构 4.1.1 KCB系列泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等部件组成。 4.1.2 泵体、轴承座为灰口铸铁，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材或不锈钢材料制作。 4.1.3 KCB-18.3~83.3型泵采用滑动轴承，根据使用场合不同可分为铜基或铁基粉末冶金轴承和锌铝合金轴承。KCB-135~9600型泵采用单列向心球轴承。一般情况，KCB-18.3~200型泵的轴封采用填料密封,密封圈分为橡胶圈和柔性石墨密封圈两种。另外，本系列泵根据使用情况，均可设计为机械密封，以满足不同的使用场合。 4.1.4 泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障产生高压和高压冲击时，安全阀会自动打开，排放部分或全部的高压液体回到低压腔，对泵及管道起到安全保护作用。 4.1.5 泵用弹性联轴器直接与驱动电机联接,并安装在公共底盘上。 4.2 特性

磁力驱动泵样本中文

ＣＭ系列磁力驱动泵是克隆集团开发的一种高效无泄露离心泵，结构尺寸及性能皆符合ＡＰＩ６１０／ＩＳＯ２８５８，是替代原机械密封式泵的首选产品，在环保方面拥有着巨大优势。　　主要特点：　１．　全封闭、无泄露、耐腐蚀、低噪音、低振动、体积小、易操作、易维修、运行稳定可靠。　２．　配备有先进的监控系统，操作人员可随时了解的泵的运行情况，并且监控系统在故障发生前报警及自动停机。　３．　节资、缩短操作人员与有毒、有害介质接触时间。　ＣＭ系列磁力驱动泵按不同的范围包括ＣＭＡＹ、ＣＭＢＹ、ＣＭＩＹ、ＣＭＩＨ、ＣＭＣＺ、ＣＭＺＡ、ＣＭＺＥ等系列。

①　高效磁力驱动油泵　 ②　吸入口直径（ｍｍ）　 ③　扬　程（ｍ）　 ④　叶轮切割顺序（原型不表示）　从原动机方向看泵为逆时针方向旋转　　　 ①高效磁力驱动泵　 ②吸入口直径（ｍｍ）　 ③扬　程（ｍ）　 ④叶轮切割顺序（原型不表示）　从原动机方向看泵为顺时针方向旋转　　　 ①高效节能磁力驱动油泵　 ②吸入口直径（ｍｍ）

④吸入口为水平吸入（垂直吸入则不注）　叶轮切割顺序（原型不表示）　从原动机方向看泵为逆时针方向旋转　　　　 ①标准化工流程泵　 ②吸入口口径（ｍｍ）　 ③吐出口口径（ｍｍ）　 ④叶轮直径（ｍｍ）　 ⑤叶轮切割顺序（原型不表示）　从原动机方向看泵为逆时针方向旋转　 ①磁力驱动化工泵　 ②吐出口口径（ｍｍ）　 ③叶轮直径（ｍｍ）　 ④叶轮切割顺序（原型不表示）　从原动机方向看泵为逆时针方向旋转

①磁力驱动化工泵（工作压力达２．５ＭＰａ）　 ②吐出口口径（ｍｍ）　 ③叶轮直径（ｍｍ）　 ④叶轮切割顺序（原型不表示）　从原动机方向看泵为顺时针方向旋转　 ①高温型磁力驱动泵　 ②吐出口口径（ｍｍ）　 ③叶轮直径（ｍｍ）　 ④叶轮切割顺序（原型不表示）　从原动机方向看泵为顺时针方向旋转　　ＣＭ系列磁力驱动泵的应用，最终解决了跑、冒、滴、漏等弊病，但由于磁性传动的特性，装置运行可能会受不稳定的工况条件影响。为此，ＣＭ系列磁力驱动泵增加了监控系统，它能使装置在突然出现意外，磁力驱动泵逐渐损坏，而操作人员还没有警觉的情况下，控制泵的停机与开启，消除了损坏磁力驱动泵危险的发生，使磁力泵操作简

磁力泵原理及常见故障和处理

磁力泵原理及常见故障和处理磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于输送泵的新产品，具有设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成；主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。磁力泵是一种无泄漏泵，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。磁力驱动泵常规分类：不锈钢磁力驱动泵，塑料磁力驱动泵，高温磁力驱动泵，自吸磁力驱动泵。磁力驱动泵按结构形式来分有磁力离心泵和磁力齿轮泵等。鉴于我公司采用的都是磁力离心泵，材质上不锈钢和氟合金二种都有，所以我着重介绍一下生产现场使用最多的氟合金磁力离心泵的故障及处理，不锈钢磁力泵也可以参照处理。现象1泵振动大，闷音，感觉频率高，这一现象基本上是电机轴承的问题，轴承磨损失效或缺油，或者轴承走内圈或走外圈，一般轴承走外圈的可能性大一些。另外泵体内部运转部件磨损也会造成这样，但是因为泵体内部轴承以自润滑材料制造，并以被送液体进行润滑，

泵轴采用硬质材料，而且泵轴和轴承只有在泵启动和停止的短时间内才会短暂接触，所以基本上不考虑这一原因，除非泵经过长时间空泵或闷泵运行。现象2打料慢,压力低，造成这种现象的原因很多。磁力泵的内磁转子和外磁钢的磁性降低，使泵的实际转速达不到额定转速；泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使叶轮热熔不能吸料，或是叶轮定位方孔变圆打滑，形成虚转，叶轮的转速达不到泵轴的转速，从而使进料速度降低；另外就是物料内有杂质，局部或全部堵塞了叶轮的进料口，使料液很难进入叶轮完成输送。现象3泵体漏料，这绝大部分是由于隔离套破损引起的。隔离套破损一般是泵内部磁转子锈蚀膨胀撑破包塑，然后连续碰擦隔离套所致；还有可能就是泵经过长时间空泵或闷泵运行，引起泵内料温超高，使隔离套热熔破损。O型圈弹性降低、泵盖紧固螺丝紧固力不足或不均匀，也是泵体滴漏的原因。有一种可能不易被发现，那就是泵盖的氟合金和铁基剥离破裂，且裂纹和剥离距离极小。除了上述原因外，其他的一些原因也会造成泵运行电流大、振动大、噪音高、出料压力低。比如操作不当使泵超流量运行，刚刚所述的全部现象都有可能会出现；操作不当使进口阀或出口阀长时间忘记调节或打开，也会使泵失效，甚至造成生产事故。比如安装不当会造成电流、振动噪音等，设备磨损也会超过正常范围。像泵的附属管道、设施的支架安装不当，使其重量直接附着于泵体之上；泵安装不牢固不水平等都是形成磁力泵不正常现象的罪魁祸首。以上是个人经验，仅当磁力泵故障判断及处理参考，希望有用益之处。

磁力驱动齿轮泵的优点和缺点

无密封的离心泵分为屏蔽电机驱动和磁力驱动两种结构形式，并有着多年的使用经验。然而无密封的转子泵，只在近几年才开始使用。本文将就正排量泵与磁力驱动技术相结合后所具有的结构和优势加以讨论。在流程工业中，磁力驱动泵正在得到越来越广泛的应用。在选择磁力驱动泵时，不仅要考虑安全方面的因素，而且还需考虑其防止泄漏的能力和减少维修的要求正逐渐成为重要的因素。在计算泵的全寿命费用(Total Life Cycle Cost)时，一台磁力驱动泵往往能提供最为经济的解决方案。每当讨论磁力驱动泵时，与机械密封泵相比，以下几点经常被认为是缺点而提出：结构复杂；

不能超过其最大扭矩，哪怕是短时间内；更加昂贵；尤其在第一次介绍磁力驱动泵时，经常会提及以上观点。一个相关的问题是，在推广阶段，磁力驱动技术到底取得了哪些进展？从越来越多的使用磁力驱动泵这一事实来看，我们可以推断磁力驱动技术已经有了长足的发展。设计目前的设计都是在应用经验的基础上发展而来的。这使得泵具有相当简单和坚固的结构，使磁力驱动泵具有与机械密封泵完全一样的可靠性。尽可能地延长两次大修之间的间隔时间是十分重要的，所以可靠性成为现在设计开发中的一个基本焦点。减少两个磁力偶合器

之间的磨损，同时加强冷却，意味着磁力驱动泵可以比以前在更多的应用中提供最优化的方案。典型的例子，就是有一家制造商已经采用了一种被证实有效的专利技术，克服了内轴承室的阻力损失、过热以及磨损等问题。这是通过平衡泵内液体和以下的工作原理来获得的：转子上有一些径向孔与中空泵轴相连。在运行过程中，离心力作用于径向孔中的液体，使得与磁力驱动部分相连的中空轴中产生负压。其压差推动转子后面两个独立的腔体内的液体循环，从而有效地带走因为摩擦和磁力损失所产生的热量。这些腔体分别与入口和出口相连。与其他磁力驱动泵相比，这种系统保留了泵原有的良好自吸能

CM系列磁力驱动泵(P-204

第一章概述 CM系列磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。一、产品特点 CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。二、主要用途及适用范围 CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。三、使用环境及工作条件环境空气温度随季节变化而变化，但不超过50℃。若是在有腐蚀性、有颗粒等特殊环境中工作时，在订货时应提出。 CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于4Mpa、温度不超过300℃、粘度在0．3mPas —5000mPas之间不含纤维的液体。四、型号说明 CMY□／□□ ①②③④ ①高效磁力驱动油泵 ②吸入口直径(mm) ③扬程(m) ④叶轮切割顺序(原型不表示) 从原动机方向看泵为逆时针方向旋转 CMB □／□□ ①②③④

③扬程(m) ④叶轮切割顺序(原型不表示) 从原动机方向看泵为顺时针方向旋 CMl □／□P□ ①②③④⑤ ①高效节能磁力驱动油泵 ②吸入口直径(mm) ③扬程(m) ④吸入口方向为水平吸入(垂直吸入则不注) ⑤叶轮切割顺序(原型不表示) 从原动机方向看泵为逆时针方向旋转 CMH □一□一□ ①②③④ ①标准化工流程泵 ②吸入口直径(mm) ③吐出口直径(mm) ④叶轮直径(mm) ⑤叶轮切割顺序(原型不表示) 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CMC □／□□ ①②③④ ①磁力驱动化工泵 ②吐出口直径(mm) ③叶轮直径(mm) ④叶轮切割顺序(原型不表示) 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CMA□／□□ ①②③④