机械加工精度与加工误差

机械加工精度与加工误差

机械加工是制造业中的重要工艺之一，主要涉及到钣金加工，车削加工，铣削加工等不同类型的加工工艺。在加工过程中，精度和误差是非常重要的概念，精度指的是加工零件尺寸与设计图纸所规定尺寸之间的偏差，而加工误差则是指加工零件实际尺寸与设计要求尺寸之间的差异。本文就从这两个方面来介绍机械加工中精度和误差的相关知识。

一、机械加工精度

机械加工的精度主要包括工件尺寸精度和几何精度两个方面。

1. 工件尺寸精度

工件尺寸精度指的是加工出的工件的各个尺寸参数的精度程度，这种精度关系到一个零部件是否能够与其他零部件匹配，从而保证整个装配的精度。在机械加工过程中，尺寸精度主要由机床本身的精度、刀具和夹具等的精度、加工材料的性质以及机工操作的技术水平等多种因素综合作用所决定。在机械加工中需要控制的工件尺寸精度可以根据精度要求的不同，分为以下几类：

（1）高精度：±0.001mm以内（2）中等精度：±0.01mm 以内（3）一般精度：±0.1mm以内

2. 几何精度

几何精度是指加工出的零件与其要求的几何形状要求之间的误差。几何精度包括以下几个方面：直线度、平面度、圆度、圆柱度、倾斜度、同轴度、互相垂直度、翻转度和角度误差等。在机械加工过程中需要控制的几何精度同样可以根据不同的要求进行分类：

（1）高精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度都要求在0.005mm以内。（2）中等精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度不超过0.01mm，而其他几个精度值需达到中等精度要求

即可。（3）一般精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度需达到一般精度要求（0.1mm以内），而其他几个精度值可以稍高一些。

二、机械加工误差

机械加工误差是由于加工过程中所产生的无法避免的错误，包括各个零部件之间的误差、机床刚性等因素带来的误差及非机械因素带来的误差等。

1. 设备误差

设备误差是指加工设备本身的误差造成的误差，包括机床热变形、运动误差、加工速度误差、机床导轨偏差等因素。这些误差可以通过多种方式进行校正，如数控加工技术、标准件和补偿装置等，以达到更高的精度要求。

2. 加工技术误差

加工技术误差是指加工人员在操作中造成的误差。因为机床要经过很多步骤才能最终产生加工结果，其中每一步都需要

机工有一定的技能和经验才能完成，但即便这些机工的技术非常娴熟，仍然可能会因为个人操作的问题而造成误差。

3. 材料误差

材料误差是指工件材料的制造品质造成的误差。材料常见的误差有金属材料等材料可以出现晶粒度、淬火温度、热处理温度等因素的影响。

加工误差的产生不可避免，可以通过不同的方法来进行补偿和纠正，以达到设计要求的精度，其中常用的方法有：

（1）逐级检验：加工过程中可以根据设计图纸的尺寸来进行逐级检验，从而发现加工尺寸是否合理。（2）加工间接量测：在加工过程中，可对中间加工的几个很少参考面积进行测量，从而判断加工精度的误差程度。（3）计算机补偿法：计算机补偿法是一种基于计算机辅助加工的精度补偿方法，可以通过软件计算出误差量，并通过机床自动调整来实现精度的补偿。

综上所述，精度与误差是机械加工中的两个非常重要的概念，对于确保机械加工质量和生产效率都有着至关重要的作用。在机械加工过程中，要根据设计要求制定合理的加工方法，使用优质、符合设计要求的加工设备和工具，提高操作技能，以控制加工误差、提高加工精度。