现场总线对自动化仪表与系统的影响及其发展路径探索

现场总线对自动化仪表与系统的影响及其发展路径探索

工作的热点内容,原因在于它能对控制及自动化仪表与系统产生极为深远的影响。具体而言,这些影响有以下方面的体现:

(1)对4-20 mA DC联络信号予以全面取代,数字化的传输信号得以实现,为现场布线提供了极大的便利,降低了近70%成的现场配线费用支出。(2)赋予了现场仪表更多、更先进的功能,例如控制、报警以及趋势分析等,降低了D/A与A/D的变换率,对上层系统予以简化,最终实现了对现场装置精度及其可靠性的大幅度提升。(3)不同厂家之间实现了对产品的交互操作与互换使用,对于用户而言,便利性得到了极大的提高。(4)加速了自动化仪表技术与自动化系统的发展,使其由模拟数字混合技术转变为全数字化技术,由封闭式系统转变为开放式系统。现场总线使得自动化系统采用开放系统互连参考模型进行高层通信网络的建立,极大地强化了系统冗余与故障诊断功能以及容错功能,大幅度提高了系统的可靠性与安全性。相对而言,现场总线为自动化系统的开放式发展奠定了基础,而开放型的自动化系统又成为现场总线发展的必然。(5)现代自动化正在朝着综合自动化的方向发展,它对过程控制与企业管理进行有机结合,以多项综合式集成发展为其发展的最终目标。在这一综合自动化的发展进程中,现场总线智能化仪表以及开放式的自动化系统成为最有效的手段与工具。(6)微处理器对现场仪表予以引入,突出了现场仪表的智能化与功能多样化的特征。现场总线加速了新式、更为先进的现场设备(如测控一体化产品、多变量变送器等)的产生与应用。应用智能仪表,软硬件进行了结厶,传统的实现方式得到了改变,软件向众多功能的实现提供了越来越多的支撑。(7)应用于现场总线,所有的控制设备与测量值都能通过工程单位得到体现,简化了在控制装置中将初始传感器数据转换为工程单位的操作,

实现了对控制装置在任务中的解脱,使其履行起更加高级的控制职责。(8)对现场总线多变量现场仪表的采用极大地减少了仪表的数量,最终实现了仪表购置、安装以及维护等成本支出的缩减。(9)现场总线标准实现了很多控制功能从控制室向现场的流转,工厂的控制系统结构由此发生了彻底性的变革,这是其最为显著的影响所在。当前,数字式仪表已经对模拟仪表予以取代,控制功能的完成方也己由DSC转变为由现场总线开发的相应功能模块。现场总线对很多新概念的应用完善了现场仪表的检测与控制功能,向更加开放的控制系统(现场控制系统FCS)提供支持,为过程控制系统与仪表制造工业带来了极为深刻的变革。

3.现场总线的发展趋势与路径把握

3.1现场总线的发展趋势

近年来,工业以太网技术得到了突飞猛进的发展,此标准原来应用于IT领域,目前亦在信息网扩展中实现了广泛地开发。相较于其他工业自动化技术,工业以太网技术以其日益完善的性能与迅速降低的成本取得绝对性的优势,这使很多工业自动化领域中的企业将更多精力放于对以太网资源的利用之上,因此,新生代的工业自动化网络势必会以以太网为基础而建立,以太网技术已成为支持工业发展的热点。

分析总线技术的发展方向,当前全部的现场总线都将实现向Ethernet的过渡,很多以现场总线为基础的控制系统最终都会与Ethernet建立连接,在满足一定条件后,还会实现与Internet的连接。对于工业控制系统而言,工业以太网是其一个主要的发展方向,当前过程监控层对工业以太网进行了大量的应用,其在现场层的应用则主要以对现场总线技术的采用为体现。

3.2现场总线的发展路径

第一,政府职能部门与各决策机构应给予高度重视于现场总线技术的发展,尽早作出响应,推动技术开发向国家意志的方向上升。第二,相关部门要在全社会进行工业的宣传,使仪表

生产企业与广大用户对现场总线技术有一个充分的认识与了解,打下坚实的群众基础于技术的科技攻关、研究开发与推广应用。第三,成立多处现场总线协会,以企业为主体,依赖于大型企业集团的支撑,让用户广泛参与进来,加速技术发展,扩大产品开发与应用规模,开放格局,在与国际的接轨中对相关工作的开展进行指导。第四,吸收人力、物力、财力等资源对以现场总线为基础的智能网络自动化仪表进行大力开发,从科技攻关产品开发、技术改造与行业工作推进等方面向相关单位提供重点支持,建立开放自动化系统生产基地,形成适度规模经济。

4.结语

基于现场总线的控制系统己成为工业自动化发展的必然趋势,在网络技术迅猛发展的今天,工业以太网日益向现场设备层渗透,现场总线今后应沿着提高认识、正确决策、做好全社会宣传、组织建设以及建立现场总线自动化仪表与生产基地等路径实现更好、更快的发展。

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(完整)现场总线技术的发展与应用

现场总线技术的发展与应用 摘要:现场总线作为一种开放的、全数字化、双向、多站的通信系统,近年来得到了迅猛的发展和应用。为此本文阐述了现场总线的发展和多现场总线技术的应用。关键字:现场总线自动化控制系统 1 概述 在计算机自动控制系统急速发展的今天,特别是考虑到现场总线已经普遍地渗透到自动控制的各个领域的现实,现场总线必将成为电工自动控制领域主要的发展方向之一。现场总线技术一直是国际上各大公司激烈竞争的领域;并且国外大公司已经在大力拓展中国市场, 发展我国的现场总线产品已经刻不容缓。现场总线对自动化技术的影响意义深远。当今可以认为现场总线是提高自动化系统整体水平的基础技术,对国民经济影响重大。因此,要在自动化领域中推广应用和发展现场总线。 现场总线是近年来自动化领域中发展很快的互连通信网络,具有协议简单开放、容错能力强、实时性高、安全性好、成本低、适于频繁交换等特点。目前,国际上各种各样的现场总线有几百种之多,统一的国际标准尚未建立。较著名的有基金会现场总线(FF)、HART现场总线、CAN现场总线、LONWORKS现场总线、PROFIBUS 现场总线、MODBUS、PHEONIX公司的INTERBUS、AS-INTERFACE总线等.

自动化控制系统就是通信网络把众多的带有通信接口的控制设备、检测元件、执行器件与主计算机连接起来,由计算机进行智能化管理,实现集中数据处理、集中监控、集中分析和集中调度的新型生产过程控制系统。 从目前国内外自动化控制系统所应用的现场总线来看,主要有PROFIBUS、MODBUS、LONWORKS、FF、HART、CAN等现场总线。以上系统基本上都是采用单一的现场总线技术,即整个自动化控制系统中只采用一种现场总线,整个系统构造比较单一。 现场总线已不仅仅是一个新技术领域或新技术问题,在研究它的同时,我们发现它已经改变了我们的观念;如何去看待现场总线,要比研究它的技术细节更为重要. 1.1现场总线是一个巨大的商业机会 一项权威报告声称现场总线的应用将使控制系统的成本下降67%;巨大的商业利益直接导致产生一个巨大的市场,并且促使传统市场萎缩,从而引发技术进步。这些对于我们行业来说都很重要,因为我们正处在新旧市场交替的关口。 1.2。现场总线是一场技术革命 现场总线带来了观念的变化,我们以往开发新产品,往往只注意产品本身的性能指标,对于新产品与其它相关产品的关联就考虑比较少一点。这样对于电工行业这样一个比较保守的行业来说,新产品就不那么容易地被用户接收。而现场总线产品却恰恰相反,它是一个由用户利益驱动的市场,用户对新产品应用的积极性比生产商更高。然而,现场总线新产品的开发也与传统产品不同;它是从系统构成的技术角度来看问题,它注重的是系统整体性能的提高,不强求局部最优,而是整体的

现场总线控制系统(FCS)发展前景展望

现场总线控制系统(FCS)发展前景展 望 现场总线控制系统(Fieldbus Control System,FCS)是工业自动化领域中的一种重要技术,其发展前景广阔,正日益受到人们的关注。以下是对FCS发展前景的展望。 一、背景介绍 现场总线控制系统是一种用于工业过程控制的开放型、全数字化网络通信系统。它将位于现场的各种自动化设备、仪器仪表、传感器等通过一根总线连接起来,实现设备间的信息交互和数据共享。它具有现场设备分散、信息传输速度快、可扩展性强、可靠性高等优点,因此在石油、化工、电力、制药等许多行业得到了广泛应用。 二、概览 随着科学技术的不断进步和工业自动化需求的不断增长,FCS在功能和性能上也不断得到提升。未来的FCS将朝着更加高效、可靠、安全和智能化的方向发展。同时,随着工业互联网的普及和发展,FCS将更好地与云计算、大数据、人工智能等先进技术进行融合,实现更加精准、高效、智能的工业过程控制。 三、价值分析 FCS的价值不仅在于其技术优势,更在于其能够带来的经济效益和社会效益。首先,FCS能够提高工业过程控制的精度和效率,减少能源浪费,降低生产成本。其次,FCS能够提高产品质量和生产效率,增强企业的竞争力。此外,FCS还能减少人员劳动强度,提高生产安全性和可靠性,改善企业的工作环境。 四、发展趋势 1.技术创新

未来,FCS将继续在技术创新方面进行探索和实践。例如,采用更加先进的信号处理技术、通信协议和网络安全技术等,提高FCS的性能和可靠性;同时,探索适应不同工业过程的FCS解决方案,满足个性化的需求。 2.与工业互联网的融合 工业互联网的普及和发展为FCS提供了更广阔的发展空间。未来,FCS将更好地与工业互联网融合,实现各种数据的无缝集成和共享,优化生产流程,提高生产效率和质量。同时,借助工业互联网平台,FCS可以实现远程监控和维护,提高系统的安全性和可靠性。 3.人工智能的应用 人工智能技术的不断进步为FCS带来了新的发展机遇。未来,FCS将应用人工智能技术对生产过程进行优化和控制,提高系统的自适应和自学习能力,实现更加智能化的工业过程控制。例如,应用机器学习算法对生产数据进行分析和预测,为生产决策提供科学依据。 五、市场前景 随着工业4.0时代的到来,越来越多的企业开始重视工业智能化升级。作为工业自动化领域的重要技术,FCS的市场前景广阔。未来,FCS将在全球范围内得到更广泛的应用,市场规模将持续扩大。同时,FCS与工业互联网、人工智能等技术的融合也将催生出更多的商机和产业机会。 六、风险评估 尽管FCS具有许多优势和广阔的发展前景,但也存在一些风险和挑战。首先,新技术的引入和应用需要企业进行大量的投资和技术研发;其次,网络安全问题成为FCS发展的关键因素之一;此外,市场接受程度和技术更新换代速度也是影响FCS发展的风险因素。 七、个人观点 作为一名从业者,我认为FCS在未来将发挥更加重要的作用。随着技术的不断进步和应用场景的不断扩展,FCS将在提高生产效率、降低能源消耗、优化资源配

工业自动化仪表现场总线通讯技术研究

工业自动化仪表现场总线通讯技术研究 工业自动化仪表现场总线通讯技术是工业自动化领域中的重要技术之一,它通过使用 一条通讯线路将多种仪表连接起来,实现数据的共享和交换。本文将围绕工业自动化仪表 现场总线通讯技术展开研究,对其原理、应用和未来发展进行探讨。 工业自动化仪表现场总线通讯技术的原理是通过将各种仪表与控制系统连接起来,形 成一个分布式的网络系统。在这个系统中,各个仪表可以通过总线进行数据的传输和共享。总线通讯技术可以大大简化系统的结构,提高系统的可靠性和实时性。 工业自动化仪表现场总线通讯技术的应用非常广泛,可以用于各种工业自动化系统, 如工厂生产线、机器人系统、车辆控制系统等。在这些系统中,仪表可以实时监测各种参数,如温度、压力、流量等,并将数据传输给控制系统,实现对系统的实时控制。 工业自动化仪表现场总线通讯技术有许多优点。它可以大大减少仪表之间的电缆布线,降低了系统的成本和维护难度。它可以提高系统的可靠性和安全性,通过总线的冗余设计 可以避免单点故障的发生。总线通讯技术还可以提高系统的实时性,保证数据的传输和处 理的效率。 工业自动化仪表现场总线通讯技术也存在一些挑战和问题。由于总线通讯技术需要同 时传输多路数据,因此需要保证总线的带宽和速度足够大。由于总线连接了多个仪表,如 果某个仪表发生故障,可能会影响整个系统的正常工作。总线通讯技术的安全性也是一个 关键问题,需要采取一系列措施来保护系统的数据不被非法获取和篡改。 未来,随着工业自动化的深入发展,工业自动化仪表现场总线通讯技术将继续得到广 泛应用。随着技术的不断进步,总线的带宽和速度将会不断提高,系统的实时性和稳定性 会得到更好的保证。随着物联网的兴起,工业自动化仪表和总线通讯技术将与其他领域的 技术相结合,共同推动工业自动化的发展。 工业自动化仪表现场总线通讯技术是工业自动化领域中的重要技术,它通过总线连接 各种仪表,实现数据的共享和交换。这项技术在工业自动化系统中具有广泛的应用,并具 有许多优点。它也面临一些挑战和问题,需要采取措施加以解决。未来,随着技术的不断 进步,工业自动化仪表现场总线通讯技术将继续发展,并为工业自动化领域带来更多的创 新和进步。

自动化仪表控制系统技术发展趋势展望

自动化仪表控制系统技术发展趋势展望 1自动化仪表控制系统的简要介绍 自动化仪表控制系统是一个设备的神经中枢,发挥对设备是否正常运转进行监测的作用,也可以为调整设备的基本技术参数提供参考。自动化仪表主要是由一些自动化元器件组成的,具备十分完善的自动化功能的一种技术工具。它通常同时具备好几种功能,比如测量或者记录、显示、控制以及自动报警等。自动化仪表通常包括:流量、压力、温度等各种仪表、校验仪表的压力、热工、标准等各种校验仪表、还有就是数控、流量等仪表普遍用于石化、冶金、电力、科学研究以及国防等领域的自动化控制。自动化仪表控制系统是工业自动化系统的组成部分之一,自动化仪表发挥了对信息进行转换的作用,可以将输入信号转变为输出信号。信号能够根据时间域或者频率域进行表达,传输的信号能够调制成连续性的模拟量或者是断断续续的数字量模式。 2自动化仪表的发展 由于计算机技术的快速进步与迅猛发展,自动化仪表也得到了突飞猛进地发展,尤其是在过程自动化的实现、对测量数据进行处理以及系统控制等这些方面获得了长足的进步。进入21世纪之后,部分准确度与性能比较高的以及功能较多的测量仪器均已经嵌入微型处理器。我们国家的自动化仪表已经具备了网络化、智能化、总线化以及开放性等特点,尽管从整体而言和国外先进的技术相比较还存在一定的差距,然而在部分领域也达到领先世界的水平。此外,最近几年以来温度仪表的重大进展是红外热像仪的得到非常广泛地运用。我国制造的低端压力以及带热功能的压力变送器在最近几年也获得快速的发展,品种与规格齐全、价格低廉,在市场上具有很强的竞争力。最近几年以来,控制阀行业也取得了明显地进步,产品的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等问题有了明显的改进,很多产品的质量已经达到国际先

现场总线的发展历史与未来发展趋势

现场总线的发展历史与未来发展趋势 从20世纪70年代末至今,现场总线技术的发展经历了30年历史。已被越来越多应用于现实的生产过程控制中,该技术在减少系统线缆,简化系统安装、维护和管理,降低系统的投资和运行成本,增强系统性能等方面,显现出相对传统控制技术的优越性.然而由于历史的原因,现场总线技术的发展至今还没有 统一的标准.以下就现场总线的发展历史、技术特点以及发展趋势等方面进行探讨. 1现场总线技术的发展背景 纵观自动控制系统的发展历史,从基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统,到集散控制系统,每一次控制系统的发展无不反映了这样一个特点;由于被控对象的复杂化和控制要求的提高,当时使用的仪器仪表已无法满足现实控制的需要,使得功能更强、性能更优的 新一代仪器仪表产生,既而适应新的仪器仪表的控制系统"rE就逐步完善起来.现场总线的产生首先反映了仪器仪表本身发展的需要.仪器仪表的发展经历了全模拟式仪表、智能仪表、具有通信功能的智能仪表、现场总线仪表等几个阶段.其中,全模拟式仪表是将传感器信号进行调理放大后,经过v/I电路转换,输出4~20mA或o~5V的模拟信号,其后随着计算机技术的发展,微处理器在仪器仪表中得到了广泛应用,过程变量经调理放大、A/D采样,转换为数字信号,并经过微处理器的运算、补偿等处理后,再通过D/A、V/I等电路,仍然以4~20mA或o~5V的模拟信号输出,这种智能仪表相对于全模拟仪表来讲,测量精度大大提高,但信号传输过程仍然容易受到外界电磁干扰,传输精度和可靠性都不高.于是,人们在仪器仪表中增加了通信接口(如RS232/485等),以数字通信的:h-式代替模拟信号传输.但由于这些通信标准只规定了物理层上的电气特性,而对于数据链路层及其以上各高层协议规范,则没有统一定义,致使不同生产厂家生产的仪器仪表由于通信协议的专有与不兼容而无法实现相互之间的信息互访.为解决这个问题,必须对这些网络的通信标准进行统一,组成开放互连系统,于是就产生了现场总线. 所以说,具有数字通讯功能的智能仪表为现场总线的发展奠定了基础.其次,随着计算机功能的不断增强,价格急剧降低,计算机与计算机网络系统迅速发展,使得现场总线通信网络的实施成为现实,该网络不仅能实现现场设备之间的信息交换,而且实现了生产现场与外界的信息交换.也就是说。现场总线的产生同时反映了企业管控一体化信息集成的要求. 2现场总线的定义 所谓现场总线,按照国际电工委员会IEC61158的定义,是指安装在翩造或过程区域的现场装置之间、以及现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行和多点通信的数据总线.以现场总线为基础而发展起来的全数字控制系统称作现场控制系统(FCS).现场总线与传统的控制方式的显著区别在于其通讯方式的不同.现场总线是用于智能化现场设备和基于微处理器的控制室自动化系统间的全数字化、多站总线式的双向多信息数字通讯的通讯规程.是互相操作以及数据共享的公共协议.可以认为.现场总线是通信总线在现场设备中的延伸。允许将各种现场设备.如变送器、调节阀、基地式控制器、记录仪、显示器、PLC 及手持终端和控制系统之间,通过同一总线进行双向多变量数字通讯. 3现场总线的发展历史

现场总线控制系统

现场总线控制系统 ---------电气导论概述 现场总线是连接现场设备和控制系统之间的一种开放、全数字化、双向传输、多分支的通信网络。现场总线技术是新事物,但酝酿已有时日。它是电子、仪器仪表、控制技术、计算机技术和网络技术的发展成果,是工业自动化事业的进展需要,也是技术发展的必然。现场总线控制系统(FCS)是继分散控制系统(DCS)之后出现的新一代控制系统,它适应了工业控制系统向分散化、网络化、智能化发展的方向,给自动化系统的最终用户带来了更大的实惠和更多方便,因而促使目前生产的自动化仪表、DCS、可编程控制器(PLC)产品面临体系结构、功能等方面的重大变革。但是过程控制经过50 多年的发展和积累,用户已经在传统的模拟仪表加DCS的体系结构上投入了巨大的资金, 无论国内与国外,DCS 仍是用于过程控制的主流设备,而且现场总线控制系统在功能上还不能完全取代已经发展得比较完善的DCS。所以,尽管现场总线技术有种种优点,但是现场总线控制系统不可能一蹴而就取代现有的DCS,DCS 和FCS 必将并存一段时期。这样的话,如何既充分利用当今先进的现场总线技术而又充分发挥DCS 在生产控制中的作用,即将现场总线技术与DCS 进行集成,就成为当前非常迫切的任务之一。然而将现场总线与DCS 进行集成的方法有多种,侧重点也各有不同。本设计则着重解决在保留原有控制系统丰富的监测、控制、协调管理功能的基础上,如何实现上位机与现场仪表通信的问题。由于常规模拟仪表的局限性,DCS 仅能从过程控制站得到现场仪表传送的被测参数值以及向它发出调节信号,而对现场仪表的工作状态则一无所知,这就大大地制约了DCS 工作能力的进一步发挥,影响到综合自动化系统的完整性和可靠性。因此,解决与现场仪表通信的问题就成了控制技术发展必须解决的问题。 一、现场总线的原理 根据国际电工委员会IEC (International Eletrotechnical Commission)标准的定义,现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。现场总线的原理本质表现在下面六个方面: 1) 现场通信网络

现场总线技术在电站控制系统应用中的发展展望

现场总线技术在电站控制系统应用中的 发展展望 摘要:本文以现场总线系统定义为切入点,从总线技术特性、优缺点、网络 结构以及总线技术近几年在常规电站的应用情况等几个方面,对总线技术进行相 对全面的介绍。 关键字:现场总线、总线分类、总线优点、展望 一.引言 本文通过编者近年对总线技术的学习和研究,力争从总线的定义、总线技术 的特性及该技术在电站的应用情况等几个方面对总线系统做一个比较全面的描述,并对总线未来的发展趋势进行了大胆的预测。 二.现场总线的定义、特性、分类 2.1 现场总线及现场总线控制系统(FCS)的定义 现场总线:一个数字化、串行、双向传输、多分支结构的通信网络系统,是用于工厂/车间仪表和控制设备的局域网。 现场总线控制系统:利用现场总线技术、把现场测量、控制设备连接成 网络系统,按公开、规范的通信协议,在现场测量、控制设备之间,以及这些设 备与监控计算机(或DCS控制站)之间,实现双向数据传输和信息交换,构成由 现场总线测量、控制设备集成的自治式控制系统。 2.2 现场总线的特征、特点 根据上述定义,现场总线的特征及特点主要有如下几个方面: 1)通信信号全数字化性以及双向传输特性

现场总线仅依靠两芯电缆(同轴电缆、双绞线或者光缆)以数字信号方式进行传输,替代传统硬接线点到点模拟量信号; 2)互联网络的开放性 开放性指通信协议公开,各不同厂家的设备之间可以进行互联并实现信息交换。任何遵守相同规约的设备或系统均可以与之互联,实现信息交互。 3)现场设备的智能化性与功能自治性 现场设备均为智能化设备,将传感测量、补偿计算、信号处理与控制等功能分散到现场智能设备中,仅靠现场设备即可完成自动控制的基本功能。且智能设备含有足够的设备状态信息并能够随时诊断设备状态上传至于上位控制系统。 4)系统结构的高度分散性 高度分散性能是指废弃了DCS的输入/输出单元,把DCS控制站的功能块分散地分配给现场总线上的智能仪表,实现彻底的分散控制。 2.3现场总线控制系统总体网络结构及设备组成 2.3.1现场总线网络拓扑结构形式 现场总线网络拓扑结构形式一般分为三种,如下图(简图): 1.树形拓扑结构; 2.点对点与树形混合拓扑 3.点对点拓扑结构 2.3.2 现场总线网络设备组成 主要组成设备及作用: 1)终端器T:每个区段应设置两个终端器。第一个终端器安装在控制室内,第二个安装在现场接线盒内;其由一个1uF电容和1个100Ω电阻串联组成, 该装置减少信号反射,保障通讯质量;

仪表自动化的运用及发展趋势

仪表自动化的运用及发展趋势 仪表自动化是电气工程自动化控制下的一个专业分支,其有着自己的重要性和特殊性。仪表是电气系统中信息采集的关键部分。在实际社会生产中只有通过对生产过程的实时监控才能确保工业设备的正常运行,仪表自动化就是在无人操作的情况下依靠仪表自动完成相关生产的测量,记录并以据测试结果对设备进行控制,并且在某些特殊场合还可以把测试数据利用远距离传送到异地进行数据处理。在设备要求上,工业自动化设备的自动控制需要依赖高性能仪器,仪表对生产过程进行准确的测量和显示,才能对生产过程实现实时的有效控制。 2.自动化仪表的分类 随着我国经济的不断发展,自动化仪表已经应用于各个行业各个领域。在工业化生产中,我们可以按照需要测量的数据类型对自动化仪表进行分类,其分类情况如下: 2.1 压力仪表 在工业化进程的发展中,有些生产工艺为了达到生产需求需要让材料在高压的情况下发生变化,在我国最早采用的是导压管道连接压力计来观察生产过程中不同阶段的压力变化。但是在生产过程中也可能产生压力,如果无法对其有所观测则可能损坏生产设备,更严重的是可能导致人员的伤亡。按测试原理分类,压力仪表又可以分为特种压力仪、压力传感器和压力变送器等,在压力测试方面,仪表自动化的运用就是通过调节压力调节系统,利用压力变送器或位移平衡式调节器把采样信号送到DCS或控制芯片中进行数据处理。 2.2 温度仪表 在一定的温度或者压力下物质会发生化学或者物理反应,所以在循环或传送一些气相或液相物质时必须对其温度进行监控,热电阻、热电偶是以前最常用的测温仪器。近几年随着电子技术的不断发展,

出现了集成度很高的智能温控系统。该系统采用总线技术,把热电隅、热电阻或其它采温设备(例如温度探头)的信号输入到微电脑控制芯片,对采样信号进行处理。 2.3 物位仪表 在化工生产中经常用到物位自动仪表来对原料或产品的液面位置进行测量;在输油管道中也可以用来测试液面位置;在铁道电气化工程接触网的安装工程中可以利用激光测距仪来测量接触网导线的拉出值(导线相对于铁轨中心线的距离)。由上述可以看出物位仪表在实际生产中的运用是很广泛的。 2.4 流量流速仪表 流速的定意是单位时间内流经有效截面的流体质量或体积,流量流速仪表是用来测量管道里的流体流过的累计体积或质量。这种仪表在工业生产中除在温度、压力仪表之外运用较多的一种仪表。 3.仪表自动化的发展趋势 随着电子技术的不断创新,目前的自动化仪表必将不能满足未来的电气发展。未来自动化仪表必将向着模块化、大规模集成化与专业化发展。仪表自动化的前提是将现代化仪表改成自动化集成系统,该系统的主要任务是测量、采集、处理、执行相关的数据。仪表自动化将向着如下的趋势发展: (1)现代化的DCS必将取缔传统的DCS 之所以现代化的DCS取缔传统的DCS,是因为随着计算机技术水平的大幅度提高和发展,以及现代化企业管理机制的不断完善,导致传统的DCS远不能满足现代企业信息迅速增加的需求。因此,传统的DCS必将逐渐退出历史的舞台。仪表自动化必然向着大系统综合自动化方向发展。利用计算机集成系统进行生产控制是实现生产控制自动化的工具之一。与此同时,计算机集成系统还可以将通信网络、信息管理及生产过程控制融为一体,共同分享企业中的控制预算管理、测量数据,真正意义上实现以一体化及集成化在过程控制、决策、优化与管理中,实现降低生产成本,降低能源消耗,提高生产效率,提

现场总线技术发展及应用

现场总线技术的发展及应用 专业:控制理论与控制工程学号:132030032 随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展,20世纪80年代中期产生了现场总线。根据国际电工委员会IEC1158定义,现场总线是“安装在生产过程区域的现场设备/仪表与控制室内的自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点通信的数据总线”现场总线技术将专用微处理器置入传统的测量控制仪表,使之数字化、智能化,采用可进行简单连接的双绞线等介质将位于现场的各种智能设备及各种控制设备连接成网络系统,并按公开、规范的通信协议进行数据传输与信息交换。它突破了DCS相对封闭的限制,将测控任务分散到现场设备中,上位计算机只负责监控以及一些复杂的优化和先进控制的功能。以现场总线技术为基础形成了一种新型的网络集成式全开放控制系统—现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System),它适应了工业控制系统向分散化、网络化、智能化的发展方向,成为全球工业自动化领域的研究热点。 1. 现场总线的体系结构 现有各种现场总线的协议体系大多参照了国际标准化组织(ISO)的开放系统互联协议(OSI)七层模型,实现了其中的物理层、数据链路层和应用层,有些总线还按照自己的需要进行了适当的扩充。以现场总线基金会FF制定的现场总线标准为例,它的体系结构包括了物理层、数据链路层和应用层,另外又在应用层上增加了一层用户层。 (1)物理层 该层规定了现场总线的传输介质、传输速率、最大传输距离、拓扑结构及其信号类型等。以FF现场总线为例,其传输介质为双绞线、同轴电缆、光纤和无线电等;传输速率有低速的H1现场总线和高速的H2现场总线。H1的传输速率为31 kbps或25 kbps,传输距离为200~1 900 m,总线最多可连接4台中继器。H2的传输速率为1Mbps/750 m或2.5 Mbps/500 m。H1每段最多节点数为32个,H2每段最多节点数为124个。 (2)数据链路层 该层FF规定所有连接到同一物理通道的应用进程都是通过数据链路层的实时管理来协调的,采用集中式的管理方式减少了实时通信的时延,该层将设备

现场总线现状与发展

现场总线现状与发展 【摘要】本文首先介绍了现场总线的产生、概念及过程控制系统发展,主要概述了现场总线的构成与目前主流现场总线,包括FF现场总线、LonWorks现场总线、PROFIBUS 现场总线和CAN现场总线等,最后展望了现场总线的未来发展。 【关键词】现场总线;现场总线控制系统;ISO/OSI;FF现场总线;LonWorks 现场总线;PROFIBUS 现场总线和CAN现场总线一、概述 现场总线(Fieldbus)是上个世纪80年代末期发展起来的,主要解决工业现场控制设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题,它将智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术综合在一起,成为自动化技术发展的趋势。 学术界一般把过程控制系统分为五个时代,50年代前的气动信号控制系统PCS是第一代,4~20mA等电动模拟信号控制系统是第二代,数字计算机集中式控制系统为第三代,集散式分布控制系统DCS则为第四代,而现场总线系统FCS称为第五代控制系统。FCS采用了基于公开化、标准化的解决方案,克服了封闭系统所造成的缺陷;另外FCS采用全分布式结构,把控制功能彻底下放到现场。因此开放性、分散性与数字通讯是现场总线系统最显著的特征。 二、现场总线和现场总线控制系统 国际电工委员会IEC61158标准的定义:安装在制造或生产过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、双向、多点通信的数据总线称为现场总线。现场总线一般采用双绞线等作为总线,把多个测量控制仪表连接成网络系统,并按公开、规范的通信协议,在位于现场的多个微机化测量控制设备之间以及现场仪表与远程监控计算机之间,实现数据传输与信息交换,形成各种适应实际需要的自动控制系统。可以说,在此系统中现场总线是联结枢纽,用以实现各智能仪表设备相互沟通信息、共同完成自控任务。 现场总线控制系统(FCS)是在现场总线标准的基础上形成的自动化控制系统,它是总线网络,所有现场仪表都是一个网络节点,并挂接在总线上,每一个节点都是一个智能设备,现场仪表既有着数据采集、控制、计算、报警、诊断、执行功能,也可以实现通信功能,一般每台仪表均有自己的地址与同一通道上的其它仪表进行区分。 现场总线控制系统可以分为硬件系统和软件系统两大部分,硬件系统主要包括接口设备、现场总线仪表和外围设备,其中接口设备主要指各种计算机和计算机与现场总线之间的接口卡件,现场总线仪表包括各种输入仪表和各种输出仪表,外围设备则是如电缆、电源、阻抗匹配器、端子、接线盒、安全栅等一些辅助部件。而软件系统主要由组态软件、监控软件、设备管理软件组成,组态软件

现场总线对自动化仪表与系统的影响分析

现场总线对自动化仪表与系统的影响分 析 摘要:计算机网络及通信技术的发展使工厂现场设备、控制与管理实现了自 动化,并引发了自动化系统的结构变革,为自动化仪表与系统的发展带来新的机会。文章通过介绍现场总线的发展过程及其特点,从三个方面总结了现场总线对 工业过程自动化仪表与系统、自动化技术带来的深远的影响,以期为我国仪器仪 表产业发展提供新思路。 关键词:现场总线;自动化仪表与系统;影响 一、智能化实现技术 1.32位RISC处理器 传统自动化仪表的主处理器主要由CISC结构主导,其代表是Motorola的68000系列、Intel的80X86系列以及8051内核系列。随着自动化仪表的发展, 对主处理器提出了高性能、低功耗的要求,这使得仪表的主处理器迅速朝着32 位RISC处理器发展。目前,ARM7/9内核系列、STRONGGARM系列、MIPS系列、Motorola公司的M-CORE系列等32位RISC处理器正逐步成为应用主流。32位RISC处理器能达到67位的强大的运算处理能力和寻址空间,而又没有相应的传 统32位处理器的开销,成为高性能自动化仪表的首选。以ARM7Thumb系列为例,主要的性能参数为:时钟速度为66MHz,性能为40MIPS(66MHz),平均功耗为 0.6Mw/MHz,32位寻址空间―4GB线性地址空间,32x8DSP乘法器,32位寄存器 区和ALU,三级流水指令结构,32-Bbit桶状移位器。 2.实时嵌入式操作系统(RTOS) 当自动化仪表功能逐渐增强时,程序将越来越复杂,资源的合理安排以及任 务的调度将是很大的挑战。采用实时嵌入式操作系统(RTOS)将很好地解决这些

现场总线的电气自动化设备控制与管理

现场总线的电气自动化设备控制与管理 摘要:随着时代的不断发展,技术在持续的更新,现场总线应用电气自动化 设备也极大的提高了工作效率。在实际的应用中,现场总线有着信息多样化、数 字化传递的优势,基于现场总线,要正确认识电气自动化设备控制与管理的必要性,也要对于现场总线技术进行革新与优化。本文主要分析了现场总线的电气化 自动设备控制与管理。 关键词:现场总线;电气自动化;设备; 引言: 现场总线是适用于控制设备和上层自动化控制设备之间双向串行链路的连接,能保障控制的自动化、管理的高效率。结合当前工业自动化生产的需要,在开展 生产管控时要应用多元化的技术,对于系统进行实时的监控、故障的排查、信息 的采集,实现信息的相互串联,打造出智能化、一体化的管理系统。 一、现场总线技术 现场总线技术有网络结构开放性较强、分散性较为突出以及投资成本较低的 应用优势。第一,现场总线控制的系统性开放性较强。现场总线控制系统在现场 分散布置,而结合具体的工业自动化生产需要,运用现场智能化设备,也可以构 建出多元化的网络结构,进而提高管理效率,保障管理质量。 现场总线技术与国内生产自动化控制需求相匹配,极强的开放性可以满足多 元化的生产需要,搭建出分散性的系统,高效率的采用多元化的设施设备,结合 生产的需要完善管理系统,以现场总线技术应用优势的发挥可以提高工业生产中 的管理效率,保障数据传输的精准,网络传输的高效。 第二,现场总线技术有着系统分散性的特征,现场总线系统中为了对工业生 产的多个环节进行细节化的控制,需要设计出多元化的控制节点,进而满足总体 监控有效管理的需要。但正是该种现场总线控制较强的开放性以及节点设置的分

现场总线技术的现状与发展趋势

现场总线技术的现状与发展趋势 荣应超 摘要:现场总线技术是当今自动化领域技术发展的热点之一,它是现场控制技术与现代电子、计算机、通讯技术结合的产物,现场设备的智能化及可互连和互操作性,有助于现场总线控制系统进一步向分散化、智能化、网络化方向发展。本文介绍了现场总线技术产生的背景及现状,现场总线的标准和未来的发展趋势。关键词:现场总线现状趋势 现场总线是应用在生产现场、在微机化测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的系统,也被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络。它是工业控制的底层网络,与执行器、传感器等直接打交道,属于局域网的范畴。 一、现场总线技术产生的背景 随着计算机、信息技术的发展,以及全球化市场的逐渐形成,导致竞争力更加剧烈。工业生产必须加快新产品的开发,改善质量,降低成本,并不断的完善售前售后服务,才能在剧烈的竞争中立于不败之地。于是,计算机集成制造系统也就应运而生,它把市场、生产计划、制造过程、企业管理、售后服务看作要统一的生产过程,并采用计算机、自动化、通信等技术来实现整个过程的综合自动化,以改善生产和管理的决策。 要实现计算机集成制造系统,就是要把整个过程各个环节之间的信息交换,一是要使用大量的电缆,成本高,二是信号在传输过程中会产生电磁干扰,影响环境温度,产生粉尘、有害气体等,影响信号传输的可靠性。要实现企业的信息集成和实施综合自动化,就必须设计出一种能在工业现场环境运行的,可靠性强、造价低廉的通信系统,形成工业底层网络,完成现场自动化设备之间的多点数字通信,实现底层现场设备与外界的信息交换。现场总线就是在这种实际需要的驱动下应运而生的,它应用现场总线技术将现场各控制器及智能仪表设备互联,构成现场总线控制系统。信息技术的飞速发展,引起了自动化系统结构的变革,逐步形成以网络集成自动化系统为基础的企业信息系统。现场总线就是顺应这一形式发展起来的新技术。 二、现场总线标准 由于市场的驱动,世界各大控制系统厂家都相继开发了各自的现场总线产品,现场总线标准繁多。要想达到开放、兼容、互操作和各总线间互联的目的,就必须实行大家都遵守的国际标准。国际IEC/TC65标准化组织为统一现场总线通信协议,在10多年工作中,通过争论与妥协,于1999年12月底通过了8种总线标准的折中方案。这8种总线的类型是:IEC技术报告(FF即H1)、CONTROLNET、PROFIBUS、P-NET、FF、HSE、SWIFTNET、WOLDFIP、INTERBUS,再加上IECTC17B通过的3种现场总线国际标准,即SDS、ASI与DeviceNet,还有ISO11898的CAN,共有12种之多。IEC/TC65 负责测量和控制系统数据通信国际标准化工作的SC65C/WG6,是最先开始现场总线标准化工作的组织。 1、基金会现场总线(FoundationFieldbus 简称FF)

仪表自动化应用的发展方向及建议

仪表自动化应用的发展方向及建议 摘要:经济的发展带动了工业科技的长足进步,而仪表自动化是工程技术发 展的重要一环。仪表自动化作为工业生产装置的必备要素,也成为了完善与提升 工业生产水平的切入点。在工业生产中,仪表自动化的主要功能是对生产状态进 行监测与控制。笔者对仪表自动化的应用进行若干阐述,并对其发展方向作了展望,以供读者参考。 关键词:仪表自动化;应用;发展 仪表自动化是当前行业自动化管控背景之中的一项专门的体系,其有着自身 的独特性和关键意义。仪表是体系测量以及采集等的重要要素,如果想要确保活 动运行有序,就要对其开展综合化的监控。由于仪表具有自动化的特点,因此它 可以在没有人活动的时候,自行的测量,记载并且结合测试信息对装置开展管控 活动,而且,假如生产需要的话,还能够将信息传递到别的区域之中开始处理活动。对于装置来讲,仪表装置的自动化管控要靠着优秀的装置对生产步骤开展监测,进而才可以对活动步骤开展有序的管控工作。 一、仪表自动化的应用种类 (一)、压力类仪表 在工业生产中压力控制是最长见控制方式,通过对于压力的控制来满足生产 的要求,使工业产品质量满足标准。压力仪表从最初的压力计测量方式开始发展,其工作原理是利用导压管道来连接压力计,以达到对生产过程中压力的观察与控制。这种样的观察是建立在保护生产设备,防止压力过高损坏设备,也防止压力 过低影响生产效率的目的上的。一般来说,压力类的仪表有压力传感器和压力变 送器等几种。都是通过仪表自动化来达到对压力的实时观测,同时还具备着数据 传递与处理的功能。可以说,压力类仪表是生产过程中的保险系统。 (二)、温度类仪表

关于工业自动化仪表的发展以及应用

关于工业自动化仪表的发展以及应用 摘要:随着市场经济的发展及工业化进程的加快,自动化仪表在工业领域得 到广泛应用,并已成为工业生产制造与检测的重要工具,而微电子技术、计算机 网络与通信技术等日新月异的发展又促使自动化仪表出现深刻变革。本文通过分 析工业自动化仪表的分类及应用情况,提出其总线化、网络化、数字化、智能化 发展趋势。 工业自动化仪表;应用;发展展望 1、工业自动化仪表性能特点 工业自动化仪表是在科学技术不断发展基础上研发出来的,在逐渐发展的过 程中,融入了微电脑技术,使工业自动化仪表从以往的庞大复杂的装置逐渐演变 成结构精简、性能可靠的现代化工业仪表。 1.1 程序操控 工业自动化仪表在发展进程中,逐渐用软件编程取代了传统复杂的顺序操控,通过在工业仪表中增加软件设计,利用控制线路、定时系统以及各类功能模块实 现自动控制,不仅提高了工业生产自动化程度,也使硬件设施变得更加简化,同 时增加了自动化控制的灵敏度,使工业生产更加稳定。 1.2 记忆功能 工业自动化仪表通过时序电路和逻辑电路的配合使用,能够在工业生产的过 程中对各类操作和数据进行采集和存储,实现对过程数据的记录功能,从这些自 动化仪表的记录中,能够分析出工业机械的运行状态,为数据分析和工程追溯提 供基础数据信息。 1.3 计算功能

工业自动化仪表具有较高精度的计算功能,这也是实现精准操控的基础功能。通过工业自动化仪表对数据的采集与设定的运行参数范围进行比较,进而形成自 动判断,确定工业机械运行状态,实现自动化仪表的逻辑判断,在此技术上形成 自动化控制。 1.4 数据处理 工业自动化仪表能够利用微处理器和相关软件等综合数据处理系统的数据分析、处理功能对相关数据进行监测和校正,达到数据的精准程度,不仅改变了传 统人工进行分析的过程,提高工作效率,也为实现动态监测和数据分析提供了可能,进而实现工业生产自动化控制。 2、工业自动化仪表的作用 工业自动化仪表的出现加快了工业自动化进程,不仅带来了生产效率的提高,实现对工业生产过程中的实时监测,也提高了工业生产的稳定性,给产品质量带 来了保障。同时,工业制动化仪表能够替代人工进行数据检查和设备操控,降低 了工业生产对人力资源的依赖,降低生产中的人工成本,也减少了人为操作带来 的失误。 3、工业自动化仪表的种类与应用情况分析 3.1 温度仪表及其应用情况 温度是工业生产过程中的重要影响因素,利用温度仪表检测和控制生产过程 中的温度有利于保障工业生产顺利完成。温度仪表主要用于测量与控制生产现场 或管道内部的温度,如在石化产业中,实时监测与控制石化现场设备管道和管道 内的温度变化。目前经常用到的是非接触式测量方法,现场总线技术的应用,实 现了温度控制的自动化。随着电子技术的发展,温度仪表也在日益完善,智能温 控系统的应用明显提升了温度仪表的智能化水平,也简化了数据采集和信息处理 程序,是一种新的温度测量方式,对于提高仪表的温度测量时效性与测量准确度 具有重要作用。 3.2 压力仪表及其应用情况

现场总线控制系统

现场总线技术与现场总线控制系统 现场总线,是指安装在制造或过程区域的现场装置之间、以及现场装置与控制室内的自动控制装置之间的开放式、数字化、串行和多点通信的数据总线。作为连接生产现场的仪表、控制器等自动化装置的通信网络,现场总线是20世纪90年代国际上兴起的新一代全分布式控制系统的核心技术。它作为工厂数字通信网络的基础,沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。采用现场总线技术可以促进现场仪表智能化、控制功能分散化、控制系统开放化,符合现代工业控制系统领域的技术发展趋势。 以现场总线为基础的全数字控制系统将现有的模拟信号电缆用高容量的现场总线网络代替,从而大大减轻现场信号电缆连接的费用和工作量,提高信号的传输效率。实际上现场总线控制系统就是以现场总线技术为核心,以基于现场总线的智能I/O或智能传感器、智能仪表为控制主体、以计算机为监控指挥中心的系统编程、组态、维护、监控等功能为一体的工作平台。 现场总线的基础——智能现场装置 现场装置包括多类工业产品,它们是流量、压力、温度、振动、转速等或其他各种过程量的转换器或变送器以及各类传感器。数值通信是一种有力的工具,一个相互可操作的现场总线产生一种巨大的推动力量,加速了现场装置与控制室仪表的变革,现场装置智能化的趋势越来越明显。同时我们也看到,正是由于现场装置智能化的进展与完善,它已成为现场总线控制系统有力的硬件支撑,是现场总线控制系统的基础。 多功能智能化现场装置中,信号检测系统是一项重要组成部分。其目的就是从生产现场获取有用信息并将其转化为电信号,并经信号调理电路进行数字化处理等输出。一个广义的检测系统一般由激励装置、测试装置、数据处理与记录装置所组成(如图1)。 图1 检测系统原理图 (1)激励信号 激励信号由激励装置产生,采用激励装置是为了使被测对象处于预定状态下,并将其有关方面的内在联系充分显示出来,以便于有效的测量。当测试工作所希望获取的信息并没有直接载于可检测的信号中时,就需要激励被测对象,使其既能表示相关信息又便于检测。对于能量控制型传感器中的一些类型,如超声波探伤和激光散斑技术测量应变,就是由外部能源供给激励信号发生器,而激励信号发生器以信号激励被测对象,输入传感器的信号就是被测对象对激励信号的响应,它反映了被测对象的性质或状态。 (2)测试对象 测试对象的特性均以信号的形式给出,被测信号一般都是随时间变化的动态量,即使在检测不随时间变化的静态量时,由于混有动态的干扰噪声,通常也按动态量进行检测。由于被测信号描述了被测对象的特征信息,且信号本身的结构对所选用测试装置有重大影响,因此应当熟悉和了解各种信号的基本特征和分析方法。 (3)传感器 传感器是检测系统的的第一个环节,其主要作用是将感知的被测非电量按一定的规律转

现场总线技术及其应用现场总线

现场总线技术及其应用 - 现场总线 现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络,是过程把握技术、自动化仪表技术、计算机网络技术三大技术进展的交汇点,将带来把握系统的一大变革。 1 引言 随着计算机、把握、通信、网络等技术的进展,作为工业把握数字化、智能化与网络化典型代表的现场总线(FieldBus)技术也得到了进展快速、影响巨大,引起了工程技术界的普遍爱好与重视,使计算机把握系统逐步从集散把握系统(Distributed Control System dcs)走向以现场总线位基础的分布式现场总线把握系统(Fieldbus Control System,FCS),被誉为工业自动化领域具有革命性的新技术。现场总线是当今自动化领域技术进展的热点之一。 2 被誉为自动化领域的计算机局域网 2.1 现场总线及其特点 (1)什么是现场总线? 依据国际电工委员会(IEC)和美国仪表协会(ISA)的定义:现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字、双向传输、多分支结构的通信网络,它的关键标志是能支持双向多节点、总线式的全数字通讯,具有牢靠性高、稳定性好、抗干扰力量强、通信速率快、系统平安、造价低廉、维护成本低等特点。 国际电工协会(IEC)的SP50委员会对现场总线有以下三点要求:(1)同一数据链上过程把握单元(PCU)、plc等与数字1/0设备互

连; (2)现场总线把握器可对总线上的多个操作站、传感器及执行机构等进行数据存取; (3)通信媒体安装费用较低。 SP50委员会提出的两种现场总线结构模型是: ●星型总线用短距离、廉价、低速率电缆取代模拟信号传输线 ●总线型总线数据传输距离长、速率高,接受点对点、点对多点和广播式通信方式 2.2 现场总线技术特征 现场总线完整地实现了把握技术、计算机技术与通信技术的集成,具有以下几项技术特征。 (1)现场设备已成为以微处理器为核心的数字化设备,彼此通过传输媒体(双绘线、同轴电缆或光纤)以总线拓扑相连; (2)网络数据通信接受基带传输(即数字数据数字传输),数据传输速率高(为Mbit/s或10Mbit/s级),实时性好,抗干扰力量强;(3)废气了集散把握系统(DCS)中的I/O把握站,将这一级功能安排给通信网络完成; (4)分散的功能模块,便于系统维护、管理与扩展,提高牢靠性;(5)开放式互连结构,既可与同层网络相连,也可通过网络互连设备与把握级网络或管理信息级网络相连; (6)互操作性,在遵守同一通信协议的前提下,可将不同厂家的现场设备产品统一组态,构成所需要的网络。

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