年产100000吨衣康酸提取车间的初步设计

年产100000吨衣康酸提取车间的初步设计
年产100000吨衣康酸提取车间的初步设计

年产100000吨衣康酸提取车间的初步设计

一、内容及研究意义

(一)设计内容

本设计是根据有机酸进行当代工业化生产的需要所确定的名为《年产10000吨衣康酸提取车间的初步设计》,设计的内容包括多方面,比如:国内外衣康酸的研究概况;衣康酸的性质、用途及生产衣康酸的技术;设计出衣康酸生产及提取工艺;进行物料衡算、能量衡算;进行主要生产设备的工艺计算及选型;绘制艺流程图、主要设备图、管道布置图和总厂平面布置图等[12]。

(二)研究意义

衣康酸是一种高科技、高利润、高创汇产品,该有机酸学名为甲叉琥珀酸,亚甲基丁二酸,是不饱和二元有机酸。它含不饱和双键,具有活泼的化学性质,可进行自身间的聚合,也能与其他单体如丙烯睛等聚合,溶于水,乙醇等其它溶剂。能进行各种加成反应,酯化反应和聚合反应,是化学合成工业的重要原料,也是化工生产的重要原料,该有机酸(itaconic acid),化学式为CH2=C(COOH)CH2COOH,由丝状菌特别是生长在梅汁表面的分解乌头酸曲霉(Aspergill-us itaconicus)大量生成,是通过顺乌头酸脱羧而形成,目前世界上仅有少数国家可以生产。衣康酸及其酯类是生产腈纶等化学纤维、合成树脂、塑料、表面活性剂、橡胶、无毒食品包装材料、除草剂、粘着剂以及塑料制品的重要工业原料[7]。

由于衣康酸分子内部含有两个活泼的羧基及一个双键,双键与羧基成共轭关系,使得衣康酸的性质非常活泼,除了可以自身聚合以外,也可以和不同数目的其他单体聚合,形成聚合高分子,因此广泛地应用于化学合成行业。衣康酸及其聚合物添加少量天然物质可制成高效除臭剂,可与氨、胺类碱性恶臭物及硫化氢等酸性恶臭物反应,还可以制成具有除臭功能的纸张、塑料膜等系列产品。衣康酸酯类的聚合物透明而且有特殊的光泽,适于制造“人造宝石”和特种透镜。衣康酸与苯乙烯及丁二烯共聚可制成S.B.R乳胶,可用于纸张涂膜,使纸张强韧及印刷图案鲜艳;用于金属、混凝土涂料,易于着色且不受自然条件影响;用于油漆添加剂可提高油漆品质;用于地毯上浆可使合成纤维地毯经久耐用。衣康酸与丙烯酸或甲基丙烯酸或其酯类聚合制成树脂,可用于表面涂层及乳化漆。作为皮革涂层可增加皮革的可塑性;用作汽车、电器、冷库涂料具有粘着力强、色泽美观且抗恶劣气候等优点;用作电泳涂料具有优良的附着力;加入多价金属氧化物可制成挤压性能好、粘结力强、生理适应性好的牙科粘合剂;添加氯烷基二甲基苄基氯化铵可制成水溶性涂料,用于食品包装材料,可减少包装物表面细菌污染。衣康酸制成酯类可用于油漆、弱酸性离子交换树脂、润滑油添加剂、粘结剂和增塑剂、粉压塑料以及密封胶。衣康酸用于其它衍生物可用作医药、化妆品试剂、润滑剂、增稠剂、除草剂以及改善丝毛织物性能。衣康酸和丙烯酸的高分子共聚物是一种高分子螯合剂,用作水处理中的除垢剂,对防止碱性钙、镁垢的形成特别有效。以衣康酸为原料制成的塑料,质轻、易塑、绝缘、防水、抗化学腐蚀,由它制成的高强度玻璃钢代替钢材,用于制造飞机、船舶外壳。衣康酸与芳香二胺生成的吡咯烷酮衍生物是高级润滑油的增稠剂,与其他胺生成的吡咯烷酮衍生物可用作洗涤剂、医药和除草剂,衣康酸作为纸的上胶剂、地毯的粘着剂、改性丙烯酸乳胶方面的应用也在不断增加。衣康酸是生产柠康酸、中康酸、衣康酸酐等的原料。衣康酸其分子内部含有两个活泼的羧基和一个双键,双键和羧基呈共

轭关系,使得衣康酸的性质非常活泼,除可自身聚合外,也可以和不同数目的其他单体聚合,形成聚合高分子,因此广泛应用于化学合成行业。随着科学技术的发展和各个行业之间的交叉渗透,衣康酸的新用途也在不断地被开发出来[5,6,7]。

由于衣康酸生产技术由少数几个国家垄断,因此国际市场缺口较大,日本、澳大利亚、新西兰、美国、西班牙都急需进口衣康酸,国际市场缺口大约7万吨,我国近两年总需求量将达到2.2万吨左右,我国当前衣康酸生产规模为1.4万吨左右,因此该产品在国际、国内市场十分看好。目前国内市场丁苯乳胶行业用量达到2000吨左右,化工行业用量达到1500吨左右,离子交换树脂行业用量为1000吨左右。另外,衣康酸在水处理技术、高强度玻璃钢及农药中间体、除垢剂等领域中也具有广泛的用途。随着衣康酸产品的开发成功以及衣康酸系列产品的独特性能日益引起生产厂家和消费者的重视,其应用范围正迅速扩大,因而衣康酸的潜在市场是不容忽视的,具有广阔的发展前景。因此对生产及提取衣康酸的工厂的设计有其一定的实用价值及社会意义。

二、研究现状和发展趋势

(一)有机酸在饲料中的应用现状

有机酸作为饲料添加剂可分为两大类: (1) 通过降低环境pH 值, 间接降低细菌数量的有机酸,如延胡索酸、柠檬酸、苹果酸、乳酸等。这类有机酸添加到饲料中主要在胃中起作用。(2) 在降低环境pH 值的同时还可破坏细菌细胞膜、干扰细菌酶的合成、影响细菌DNA 复制直接抗菌的有机酸。这一类有机酸包括甲酸、乙酸、丙酸和山梨酸等。有机酸能提高饲料的酸度, 降低饲料的缓冲能力, 同时具有杀菌、抑菌、防止饲料霉变作用, 可添加在饲料或饮水中发挥作用, 广泛应用于猪、鸡的饲料中, 牛、鱼的饲料中也有越来越多的研究应用。随着抗生素的禁用, 有机酸替代抗生素或与一些抗生素同用产生协同作用, 从而可将细菌抗药性的危险降低到最低限度。饲料中添加有机酸可促进铁、铜等微量元素的吸收利用, 减轻其对环境的污染。有些有机酸还可防止维生素的氧化,以及促进维生素在肠道中的吸收。众多研究表明, 添加复合有机酸具有用量少、酸化效果好的优点, 如再与高锌等结合运用效果会更明显。另外,无机酸与有机酸复合酸制剂可降低费用, 提高酸度[15,16,18,20,21,22]。

(二)有机酸作为抗生素替代品的应用

有机酸具有超过抗生素的多种作用, 其中包括降低pH值和增强胰腺分泌。长久以来有机酸就因其对健康和生长的有益作用已应用于断奶仔猪的日粮之中, 并且还因其抗细菌和抗真菌作用而常常被用作食品防腐剂。

抗生素的主要作用是抗菌; 其对于饲料消化和生产性能的所有作用都可认为是其对肠道菌群的影响以及由此致使免疫刺激减弱的结果。有机酸具有抗菌活性, 但其作用还不止于抗菌。有些细菌数量的减少与饲喂有机酸有关, 有机酸对于抗击大肠杆菌、沙门氏菌和弯曲杆菌等非耐酸细菌特别有效。

由于抗生素的负面作用远较有机酸突出,一些国家已经撤消了对非治疗性抗生素用于动物饲料的许可, 饲喂低剂量促生长抗生素的做法正在全世界迅速消失。意图在无药残市场上出售其产品的生产商正在搜寻抗生素的非药物性替代品。有机酸就在最有效的替代品之列, 无论是单个的有机酸还是多种有机酸的合剂[17,19]。

(三)国内研究现状

我国衣康酸的研究起步较早,但进展缓慢。直到20世纪90年代才取得突破

安徽工程大学机电学院毕业设计(论文)

性进展,1993年云南燃料二厂率先建成年产300吨工业化装置。之后,其他如四川、无锡、上海等地的相关研究单位也在积极进行中试。为进一步降低成本,国家“八五”生物技术攻关项目由四川食品发酵研究设计院承担,采用淀粉质原料发酵生产衣康酸,目的是使该产品的生产原料更加广泛,并有利于淀粉质原料的深加工,以提高生产的综合效益。山东省食品发酵工业研究设计院采用以玉米淀粉为原料,深层发酵生产衣康酸的工艺,通过几年的努力,经过小试、中试及工业性生产试验证明,选育出的衣康酸高产突变株土曲霉HA6080性能稳定,产酸率、转化率高,分别达到6.0%-7.0%和60%以上,且有产杂酸少,耐高糖、抗污染能力强,发酵速度快,周期短,生产条件温和,易于控制,操作简单,生产成本低等优点,成为国内衣康酸技术的主要来源。

目前国内衣康酸每年的需求量为1100-1160吨,主要用于高分子聚合材料,人造纤维、涂料等领域。随着我国人造纤维工业,涂料工业及水处理工程技术发展,衣康酸的需求量将逐年增加,预计到2006年总需求量可达到1160吨以上。

近年来由于衣康酸依赖进口,且价格较高,国内一些在康酸应用领域都部分采用富马酸等其他有机酸代替衣康酸,从而刺激了富马鞍生产能力的迅速增长,据统计,几年来,我国富马酸生产能力增长了数倍,达到1200吨,加上最近新上马的富马酸合资,独资项目,到2012年富马酸的生产能力将超过1.8万吨。届时富马酸除满足出口及国内使用外,将会有相当数量用于代替衣康酸。所以这种情况将对衣康酸的国内应用和生产构成一定威胁。

现在我国衣康酸的生产力能约为760-800吨/年,主要集中在云南,四川,江苏和山东等省,产品质量已基本达到国外先进国家的水平,由于我国衣康酸产品原料成本比美、日低15%—20%,因此在市场上有一定的竞争力,但生产厂家经济规模小,技术装备尚未完全过关,影响了衣康酸行业的健康发展。

目前,国内生产衣康酸的销售仍以国际市场为主,产品主要销往欧美、俄罗斯、日本、韩国等几十个国家和地区。国内市场的需求也稳步上升,预计在丁苯乳胶行业用量达到7000吨左右,化纤行业为1500吨左右,离子交换树脂行业1000吨。仅兰州化纤总厂每年就进口衣康酸500吨左右,上海巴斯弗公司每年需要衣康酸1200吨左右。衣康酸国际市场需求量仍将以每年12%左右的速度增长。根据有关外贸部门提供的资料信息,已有多家美国公司来内地洽谈进口衣康酸产品,每个公司的年需求量均在千吨以上。仅日本的扶桑公司去年从国内收购销往日本的衣康酸就达3000吨,据市场调查,山东省内两家以玉米淀粉为原料的衣康酸生产厂近年来的销售呈供不应求的形势,产品销往日本、美国、韩国、印度及我国的台湾等国家和地区。随着衣康酸下游产品的不断开发成功及衣康酸所具有的独特性能日益被人们所认识,其应用范围正迅速扩大,因而衣康酸的潜在市场是不容忽视的,具有较好的发展前景。建立年产数千吨的衣康酸生产线,不仅可以满足部分国内化工行业的需求,同时也可以打入国际市场,发展产品对外贸易,具有明显的经济效益和社会效益。

(四)国外研究现状

目前,国际上只有美国、日本和俄罗斯生产衣康酸,美国Pfizer公司产量较大,垄断国际市场,日本自1971年起开始引进美国专利进行消化吸收,自行生产衣康酸,当时仅有磐田化学公司独家生产。目前日本的黑金化成株式会社和美国Pfizer公司几乎垄断了衣康酸酯类的生产。产品质量上,美国和日本的精制衣康酸标准要求衣康酸含量不低于99%。

从世界范围来看,衣康酸的市场呈现严重的供不应求状况。造成这种情况的

原因是,上世纪90年代以来随着高分子聚合材料和人造纤维工业的迅速发展,衣康酸需求量快速增长。另一方面衣康酸在化学合成,新材料和造纸,医药,食品等领域应用范围的不断扩大,也促使其消费量日趋增加。

从衣康酸的生产方面来看,发酵法工艺中的原料利用率,酸产率及回收水平等均受菌种的限制,而在衣康酸发酵菌种的遗传工程尚无重大突破的情况下,短时期内生产能力不可能有大的提高,同时,随着食糖等农产品价格的不断上涨,生产衣康酸的正常生产。其次是俄罗斯等东欧国家近年甜菜连续几年减产,影响到衣康酸的生产,产量大幅度下降,从而增加衣康酸的进口,进一步加剧了衣康酸供不应求的矛盾,所以到新世纪初国际衣康酸市场供求紧张的局面将不可能得到缓解。

(五)衣康酸的理化性质

表开2-5-1衣康酸的理化性质列表

性质诸元数据或性状性质诸元数据或性状

分子式C5H6O4熔点165-169℃

分子质量130.10 单质形态白色结晶

相对密度 1.6320

可溶性可溶:水、乙醇、丙酮微溶:苯、氯仿、乙醚

气味特殊气味

聚合性易聚合,可聚合其他单体挥发性不易挥发

稳定性加热可分解能否升华真空下可升华

文字描述:分子式为C5H6O4,分子质量为130.10,熔点为165-169℃,白色结晶,相对密度为1.6320。溶于水、乙醇、丙酮;微溶于氯仿、苯、乙醚。有特殊气味,在真空下能升华。易聚合,也能与其他单体共聚。不易挥发,过热能分解[23]。(六)衣康酸质量的检测原理

根据中国轻工业联合会提出、由全国食品发酵标准化中心归口、成都拉克生物工程实业有限公司和南京华锦生物制品有限公司起草、国家发改委首次发布、2003年10月1日正式实施的QB/T-259-2003标准,合格衣康酸的理化指标应符合下表规定:

表开2-6-1合格衣康酸的理化性质列表

项目

指标

优级一级

含量,% (质量分数) ≥99.5 99.0

熔点,℃165-169

色度,APHA≤10 20 干燥失重,% (质量分数)≤0.3 0.5

灼烧残渣,% (质量分数)≤0.1

氯化物(以Cl计), mg/kg≤25

硫酸盐(以SO42-计),mg/kg≤100

铁(以Fe3+计),mg/kg≤10

重金属(以Pb十计),mg/kg≤30

外观检测:取试样约10g放在滤纸上,置于明亮处,观察其颜色,检查其有无外来杂质,做好记录[23]。

水溶性检测:称取试样1.25g置于50m L比色管中,加25m L水溶解,检查是否混浊,做好记录[23]。

含量检测原理:(1)碘量法检测原理:溴酸盐与溴化钾在酸性介质中释放出溴,

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溴与衣康酸发生加成反应,过量的溴加入碘化钾使其还原释放出碘,再用硫代硫酸钠标准溶液滴定游离的碘,即可计算出试样中衣康酸的含量[23]。

(2)氯化物检测原理:在硝酸介质中,氯离子与银离子生成难溶的氯化银。当氯离子含量很低时,在一定时间内氯化银呈悬浮体,使溶液混浊,可用目视比蚀法测定[23]。

(3)硫酸盐检测原理:在酸性介质中,钡离子与硫酸根离子生成难溶的硫酸钡。当硫酸根离子含量很低时,在一定时间内硫酸钡呈悬浮体,使溶液混浊,可用目视比浊法测定[23]。

(4)铁含量检测原理:在酸性介质中,铁离子与硫氰酸钱作用,生成血红色的硫氰酸铁,其颜色的深浅与铁离子的浓度成正比,可进行比色测定[23]。

(5)重金属检测原理:在酸性介质中,重金属离子与负二价硫离子生成有色硫化物沉淀。重金属元素含量较低时,形成稳定的暗色悬浮液,可进行目视比色测定

[23]。

(七)发展趋势

目前,衣康酸的合成方法主要有合成法与发酵法,合成法又分为柠檬酸合成法和顺酐合成法。柠檬酸合成法由于成本高工业上不宜采用,顺酐合成法具有生产成本低、选择性高等优点,但尚未实现工业化;而发酵法原料易得,工艺技术成熟,是目前国内外生产厂家一致采用的方法。

衣康酸常用的提取工艺有重结晶法与离子交换法,这两种提取方法的最大缺点是能耗大、工艺复杂、操作不方便。又有学者研究了溶剂萃取法提取衣康酸的新工艺。实验表明,溶剂萃取法具有能耗低、收率高、操作简单的特点。

衣康酸作为一类用途广泛、市场缺口大的一类有机酸,生产工艺要求高、产品科技含量高,辐射带动性强,是国家鼓励和发展的项目,市场前景看好。相信随着社会的不断发展,市场对各种有机酸工业化生产的迫切需求,衣康酸工业将会有更广阔的发展前景。

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指导教师意见:

签名:

月日教研室意见:

教研室主任(签章):

月日评审小组意见:

参加评审人员(签字):

月日

中药提取车间设计

中药提取车间设计-精品资料 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 摘要:介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。 关键词:中药提取、设备选型、车间布局 TB21 A 1.前言 中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备,如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等,但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。本文以某中药厂的提取车间为例,探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。 2.中药提取车间工艺流程 提取车间工艺流程图 3.主要设备选型 中药提取设备均为标准设备(定型设备),故中药提取车间设计时,只要对设备进行选型设计即可。 提取车间年药材处理量为:150吨/年;生产天数为:300天;批次:2批/天,每天3班。则每批药材处理量为:150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。 (1)多功能提取罐 每批药材处理量为250kg,按照工艺要求中药材和水的比例1:10,则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3;多功能提取罐充装系数取0.85,则2.5m3÷0.85≈2.9m3。故配置1台3.0m3多功能提取罐(每批药材处理间隔时间为12h,故多功

能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可)。每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。 (2)提取液储罐 提取过程加水煎煮两次,每次加大约10倍纯化水量(~2.5m3)。第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时,提取时间约2小时,出液时间约0.5小时;第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时,提取时间约1小时,出液时间约0.5小时,清理药渣时间为0.5小时。则一批药材处理时间约为4+3小时左右,一批药材可收集提取液~2.5m3×2。两次提取液收集时间间隔4小时,在收集第二次提取液时,第一次提取液已经浓缩处理完毕,故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量(~2.5m3)。提取液储罐充装系数取0.9,则 2.5m3÷0.9≈2.8m3,则配置1台 3.0m3提取液储罐即可满足生产要求。 提取液通过离心泵输送至提取液储罐,配置1台 10m3/h防爆离心泵(水提液在后期有用到95%的酒精进行醇沉处理,故本车间为甲类防爆车间)。 (3)单效真空浓缩器 每次需要处理的提取液为~2.5m3(~2500kg),单效真空浓缩器浓缩比为1:5~1:4;浓缩比取1:4,则单效真空浓缩器浓缩过程中蒸发的水分约为1875kg,需要在第二次提取液出液前将第一次提取液浓缩完成,每次物料处理时间按为2小时计算。 则1875kg÷2 h=937.5kg/h,即每小时需要处理 937.5kg的提取液。则配置1台1000型(蒸发量: 1000kg/h)单效真空浓缩器即可满足生产要求。 (4)浓缩液贮罐 一批提取液约2.5m3×2(提取过程加水煎煮两次)经浓缩后得到的浓缩液约为1.25m3(单效真空浓缩器浓缩比为1:5~1:4;浓缩比取1:4)左右。浓缩液贮罐充装系数取0.9,

年产5000吨乳酸工厂提取车间设计_毕业设计

年产5000吨乳酸工厂提取车间设计 年产5000吨乳酸工厂提取车间设计乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一,目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺,在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤,工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有:钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。本设计采用德式乳杆菌为菌种,以大米为主要原料,麸皮为辅助原料经糖化 作为乳酸中和剂和发酵液稳定剂,发酵并行式来生产乳酸。在发酵时加入CaCO 3 得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸;粗乳酸先经浓缩再经离子交换法(先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱)得到纯乳酸。 根据上述工艺流程,在进行乳酸工厂提取车间设计时,根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺,通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算,选取相应的生产设备,合理布局设计,使生产操作可靠性、方便性达到生产要求,降低成本,最终使生产效益最大化,并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。 关键词:发酵工艺;乳酸提取车间;工厂设计

THE DESIGN OF THE EXTRACTED WORKSHOP WHICH PRODUCE 5000 TON OF LACTIC ACID IN A YEAR ABSTRACT Lactic acid is one of the three organic acids which widely used in the world.Now the main approach to produce lactic acid include:the traditional fermentation process and immobilized microorganisms,continuous electrodialysis fermentation, extraction fermentation,membrane fermentation,adsorption fermentation,law saccharification and fermentation technology ect.these new process.Microbial fermentation is the process which most widely used in industrial production to produce L-lactic acid. Extraction of lactic acid production is refined very important step;some processes like:calcium method,zinc salts,ion exchange,solvent extraction and electrodialysis law which are normally used in industrial production of lactic acid;The design used the German Lactobacillus for strains and rice as the main raw materials, wheat branas auxiliary raw materials and then for parallel saccharification and fermentation to produce lactic acid.The CaCO3is used as lactic acid neutralizer and stabilizer fermentation broth in the fermentation. The fermentation broth obtained from the fermentation must be treatby these step to be crude lacticby:the pretreatment of the fermentation broth→condense the broth→cooling crystallization of concentrated wash crystal→wash the crystal→centrifuge dissolved→crystallize the calcium lactate into crystal→dissolve it with water→dissolve it with acid→filter it→decolor it ect;crude lactic acid concentration from the first used the via ion exchange(first path through the 732 cation exchange column and then through the 331 anion-exchange column)to be pure lactic acid.

年产万吨果蔬汁工厂设计毕业设计

年产万果蔬果汁工厂设计

摘要 1.1 项目背景 1.1.1国外果蔬汁市场现状 近几年来,果蔬复合汁饮料在发达国家发展较快,在国外市场流行品种较为繁多,市场上常见的有菠萝汁或橙汁等热带果汁与不同蔬菜汁的复合果汁饮料。例如:番茄汁与其他多种果蔬的复合汁、橙与胡萝卜汁等蔬菜的复合汁、芹菜汁、甜菜汁、菠菜等蔬菜汁配以食盐、香料和柠檬酸等配制的复合蔬菜汁等产品。 britvic公司于2001年在欧洲推出j2o系列混合果汁饮料,被评为该年度欧洲最成功的果汁饮料之一。它有四个品种,四种颜色:黄色的是苹果、芒果混合;绿色的是青苹果、哈密瓜混合;橙黄色的是橙、西番莲混合;红色的是血橙、蔓越莓混合。britvic公司推出的这一系列,因为其独特的混合口味,靓丽的颜色,一经推出,就在欧洲的年轻人中风靡起来。 与此同时,j&m drink公司也推出一个非常成功的混合系列,共四个品种,分别以一年四季来命名:春是橙、西番莲混合,夏是橙、胡萝卜和柠檬,秋是红西柚和蔓越莓,冬是酸苹果,这一系列都是约20%的果汁含量,针对的目标消费者也是成年人。在日本的果蔬汁市场上,单一口味的果蔬汁市场销量大幅度下滑,纯西红柿汁每年下降约10%,纯胡萝卜汁2005年比2004骤然下降266%。另一方面,果蔬混合汁却以每年约20%的速度增长,其中增长最为迅速的是复合胡萝卜汁,年增幅达到60%左右。由此看来,国内果汁饮料经过近两年单一品种的发展,在未来几年内,果蔬汁饮料将在饮料市场中有较高的增长幅度。 1.1.2果蔬汁在中国现状与发展趋势 近年来,饮料工业发展迅速。继2002年全国饮料产量突破2000万吨达到2025万吨;2005年又突破3000万吨达到3380万吨;2006中国饮料工业的发展仍以20%的速度高歌猛进,再创新高,达到4100万吨。4年实现饮料总产量翻番。我国已成为仅次于美国的全球第二大饮料生产和消费国。

药厂车间设计试题(含答案)

一、名词解释 1. 生产车间:生产车间是指与原材料和各阶段产品有直接关系的车间,如生产成品与半成品的车间 2.辅助车间:辅助生产车间是指那些与原材料和各阶段产品没有直接关系,而只是负责供水、供电、供热、供气等用的车间 3. 公用系统:主要是指与工厂的各个车间、工段、以及各部门有着密切关系,且为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称 4. 洁净厂房:是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间 5.主导风向:指风吹向厂址最多的方向 6. 确认:证明厂房、设施、设备和检验仪器能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。 7.验证:证明任何操作规程(或方法)、检验方法、生产工艺或系统能达到预期结果的一系列活动。 8. 全室净化:以集中净化空调系统,在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式,叫全室净化。这种方式投资巨大、运行管理复杂、建设周期长 9.局部净化:以净化空调器或局部净化设备,在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度级别环境的净化处理方式叫局部净化 10.超滤法制备纯化水的机制超滤是一种膜分离过程。它是以多孔性半透膜为介质,依靠薄膜两侧的压力差作为推动力,以错流方式进行分离溶液中不同分

子量的物质的过程。 二、填空 1.从总体上来说,制剂药厂最好选在大气条件良好、(空气污染少),无水土污染的地区,尽量避开热闹市区、(化工区)、(风沙区)、(铁路)和(公路)等污染较多的地区,以使药品生产企业所处环境的空气、场地、水质等符合生产要求。2.总图设计时,应按照上述各组成的管理系统和生产功能划分为(行政区)、(生活区)、(生产区)和(辅助区)进行布置 3. 在防止污染的前提下,应使人流和物流的交通路线尽可能(径直)、(短捷)、(通畅),避免(交叉)和(重叠) 4.生产负荷中心靠近(水)、(电)、(汽)、(冷)供应源 5.药厂涉及的工程管线,主要有生产和生活用的(上下水)管道、(热力)管道、(压缩空气)管道、(冷冻)管道及生产用的(动力)管道、(物料)管道等,另外还有通讯、广播、照明、动力等各种(电线电缆) 6.药物制剂厂的厂区布置要能较好地适应工厂的近、远期规划,留有一定的发展余地。在设计上既要适当考虑工厂的(发展远景)和(标准提高)的可能,又要注意今后(扩建时)不致影响生产以及扩大生产规模的(灵活性) 7.洁净厂房的建筑方式分为(土建结构)和(装配式)两种,其中普遍采用(装配式) 8.设备选型宜选用(先进)、(成熟)、(自动化)程度较高的设备。 9.为方便生产车间进行(成本核算)和(生产管理),一般各车间的(水)、(电)、(汽)、冷量单独计算。(仓库)、(公用工程)设施、(备料)以及人员生活用室(更衣室)统一设置,按(集中管理)模式考虑

年产10万吨圣女果果脯的工厂设计

目录 第一章总论 (1) 第一节设计依据及范围 (1) 第二节设计原则 (1) 第三节厂址概述 (2) 第四节公用工程和辅助工程 (2) 第二章总平面布置及运输 (5) 第一节总平面布置 (5) 第二节日产量的确定 (5) 第三节劳动定员 (5) 第三章车间工艺 (6) 第一节工艺流程及相关工艺参数 (6) 第二节生产车间布局及其原则 (7) 第三节车间平面布局图 (9) 第四节物料衡算 (9) 第五节车间设备选型 (10) 第四章管道设计 (12) 第一节管道计算与选用 (10) 第二节管道附件 (10) 第五章项目经济分析 (13) 第一节产品成本与售价 (14) 第二节经济效益 (14) 第六章总结 (14) 附录一总平面设计图 附录二设备工艺流程图 附录三生产车间设备布置图

年产10万吨圣女果果脯的工厂设计 第一章总论 圣女果属茄科,番茄属, 又叫水果番茄或樱桃番茄, 其形状多为鸡心形, 晶莹剔透, 营养丰富。圣女果既含有普通西红柿的营养成分, 又具有水果的特性与口味, 除了营养丰富, 富含多种微量元素和维生素外, 还含有谷胱苷肽和番茄红素等特殊物质, 可促进人体的生长发育,增加人体的抵抗力,延缓人体的衰老。另外,番茄红素可保护人体免受香烟和汽车废气的侵害。 第一节设计依据及范围 圣女果脯色泽鲜红、透明, 形态完整,口感酸甜适中, 保持了圣女果的芳香, 无异味, 含糖量低, 货架期长, 满足了人们生活水平提高后对果脯品质和口感的要求。 果脯为我国的传统食品,具有加工简单、成本低、市场需求量大等特点。圣女果果脯不用切分、去籽,加工方便简捷,可以小型加工或大型机械化生产。 第二节设计原则 食品工业产品一般具有批量大、品种多、功能特定、专用性强等特点,要求一个生产设置、一条生产线的设计尽可能达到优化、多用的目的。所以,我们在进行工厂设计时,必须根据实际情况,因地制宜地采用综合生产流程与多功能生产装置,以取得最佳的经济效益。这就要求在设计中必须了解国家基本建设的相关方针政策,掌握基本

年产5000吨乳酸工厂提取车间设计

年产5000吨乳酸工厂车间设计 乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一,目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺,在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤,工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有:钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。本设计采用德式乳杆菌为菌种,以大米为主要原料,麸 作为乳酸中和剂和发酵液皮为辅助原料经糖化发酵并行式来生产乳酸。在发酵时加入CaCO 3 稳定剂,得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸;粗乳酸先经浓缩再经离子交换法(先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱)得到纯乳酸。 根据上述工艺流程,在进行乳酸工厂提取车间设计时,根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺,通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算,选取相应的生产设备,合理布局设计,使生产操作可靠性、方便性达到生产要求,降低成本,最终使生产效益最大化,并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。 关键词:发酵工艺;乳酸提取车间;工厂设计 1

目录 1 绪论 (1) 1.1 乳酸的概况 (1) 1.1.1 乳酸的理化性质 (1) 1.1.2 乳酸的工业生产 (2) 1.1.3 乳酸的用途及功能 (2) 1.1.4 乳酸的质量检验与储存 (3) 1.2 乳酸的发酵方法 (3) 2 生产工艺 (5) 2.1 发酵工艺 (6) 2.1.1 发酵工艺流程及特点 (6) 2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 (7) 2.2 提取精制工艺 (8) 2.2.1 提取工艺流程及特点 (8) 2.2.2 提取工艺条件 (8) 2.2.3 提取注意事项以及工艺操作要点 (8) 3 工艺计算及设备选型 (11) 3.1 发酵工段 (11) 3.1.1 物料平衡计算 (11) 3.1.2 设备计算及选型 (12) 3.2 提取工段 (12) 3.2.1 生产平衡计算 (12) 3.2.2 设备平衡计算及选型 (13) 4 车间布置设计 (15) 4.1 设计依据 (16) 4.2 车间布置(厂房平面布置) (16) 4.2.1 车间布置设计原则 (16) 4.2.2 车间平面布置 (17) 4.2.3 车间立面布置 (17) 4.2.4 设备布置 (17) 结论 (17) 2

柠檬酸发酵车间工艺计算书

江苏××××生物化工有限公司 年产六万吨柠檬酸生产线初步设计发酵车间工艺计算书

一、计算依据 江苏××××公司新建柠檬酸生产线采用发酵法生产柠檬酸,规划年产柠檬酸六万吨。全年按300天计算,发酵周期72小时,按照三天一罐计算。主要生产原料为木薯和玉米,初步规划为1000m3发酵罐6台,100 m3种子罐3台,设计生产技术指标为产酸13.5%,提取总收率90%,粮耗1.8T/T成品。 二、原料粉碎工段 1.总原料需求:6×104t产量×1.8=1.08×105t 每年生产日:300day 成品每天产量:60000÷300=200t 每天投料量:108000÷300=360t 2.原料中品种配比:木薯:玉米=80:20 每日投木薯量:360×0.80=288t 每日投玉米量:360×0.20=72t 3.粉碎工艺要求,按工厂劳动生产力组合和电力负荷粉碎 木薯每天粉碎时间为8h,玉米每天粉碎时间为6h 木薯粉碎量:288÷8=36t 玉米粉碎量:72÷6=12t 采用锤片式粉碎机2台:木薯、玉米各一台 初步选型:木薯粉碎机 玉米粉碎机 粉碎后要求:粉料80%以上过40目筛。 4.粉料仓储量 木薯粉容重0.5,玉米粉容重0.6,粉仓要求储存24h容量 粉碎后木薯粉储仓设计为200 m3二台 每仓可以储存木薯粉100t,共储存木薯粉200t 粉碎后玉米粉储仓设计为160 m3 可以储存玉米粉96t 能满足24h生产原料储存。

三、调浆工段 1、发酵罐单罐容积1000 m3 发酵定容0.9×1000=900 m3 发酵液原料浓度:20%,每罐批用料量180t 调浆浓度35%,连续调浆 调浆总量为:500m3左右 2、调浆池容积10 m3左右,配污水泵送料 3、配料罐 初步设计配料罐容积60 m3,三台总容积180 m3,料液木薯粉浓度30%, 每罐木薯粉调浆总量480 m3。 循环使用每罐批,8罐批可以完成。 四、喷射液化工段 1、工艺条件 木薯粉采用一级液化 玉米粉采用一级液化 单罐批总液化量600 m3左右 单罐液化工作速度60 m3 (18T干物料)/h 喷射装置单个工作能力60 m3 /h 木薯喷射后维持罐工作温度95℃,设计容量60 m3×2 单罐液化维持时间大概45min 五、过滤工段 木薯液化液采用箱式板框过滤,选用840 m2/台大型板框3台。每台板框残渣空间为16m3,3台共可贮残渣48m3。 每天按300t木薯粗纤维16%,则共有干渣重48t,板框容积符合要求。

公司项目车间工程施工设计方案

施工组织设计审批表 监理审批意见:

第一章、工程概况 第二章、项目管理组织机构 第三章、施工部署与协调 第四章、施工测量 第五章、基础工程 第六章、结构工程施工工艺及施工方法第七章、装饰工程 第八章、屋面工程 第九章、临时施工用电 第十章、各项工程目标保证措施 第十一章、总平面布置图 第十二章、总进度计划图

第一章工程概况 贵州益佰工业园建设项目二期3 、4 、5 号车间工程位于贵阳市云岩区大洼,项目由贵州益佰制 药股份有限公司投资建设,工程设计单位是中国医药集团重庆医药设计院,监理单位是贵州国龙项目管理咨询有限公司。 3、4、5号车间工程总建筑面积56698.5 叭其中3号口服制剂车间36470.02 m2,4号口服提取车间11400.00 m2,5号民族药业口服制剂车间8828.5川。 工程结构形式: 3号口服制剂车间为轻钢结构体系,基础采用旋挖机桩和独立柱基两种,上部轻钢结构施工方案待进场前另外编制,此次方案主要编制土建施工内容。桩径为900mm 共177个孔,填芯砼强度等级为 C30 ;独立柱基为1800 X 1800共47 个,砼强度等级为C30 ;地梁砼强度等级为C30 ;地上主体二层,局部三层,建筑高度18.9m ,设计使用年限为50 年。 4号口服提取车间为框架结构体系,基础采用旋挖机桩;桩径为900mm 和1000mm 共63 个孔,孔柱填芯砼强度等级为C30; 独立基础砼强度等级为C30; 地梁砼强度等级为C30 ;地上主体五层,建筑高度27.4m ,设计使用年限为50 年。 5号民族药业口服制剂车间为框架结构体系,基础采用旋挖机桩;桩径为 900mm 和1000mm 共45 个孔,孔柱填芯砼强度等级为C30 ;独立柱基为1800 X 1800 共23 个,砼强度等级为C30 ;地梁砼强度等级为C30 ;地上主体二层,建筑高度18m ,设计使用年限为50 年。 上部结构材料: 1 )、钢筋:HRB300 I级、HRB335 U级、HRB400 为川级、HRB500 W级。 2)、混凝土强度等级:梁、板、柱砼强度等级为C30 ;其余砼强度等级为C25; 3)、墙体材料:加气混凝土砌块墙,外墙250 厚,内墙200 厚,M5 砂浆砌筑; 防爆区为 240厚MU15实心墙,M5砂浆砌筑,局部车间位置用60厚水泥硅钙板、 50厚玻镁彩钢板作隔断,防火墙用200厚加气混凝土砌块 内装饰部份分为洁净区和非洁净区,土建施工只做非洁净区,具体为:楼地面有高耐磨混凝土面

年产两万吨草莓汁工厂设计

+杀菌、冷却一 -0.2% —0.2% *灌装 检验 *装箱 *40t 成品 根据果汁生产的具体工艺和主要生产设备的要求,分别对原辅料进行衡算 3.1原辅料的物料衡算 配方设计:按每千升含量计算. 表3-1草莓汁饮料配方[3] 成分名称 添加量 含量 成分名称 添加量 含量 草莓汁 200kg 20% 柠檬酸 1.2kg 0.012% 蔗糖 100kg 10% 维生素C 0.23kg 0.023% 海藻酸钠 0.8kg 0.008% 苯甲酸钠 0.36kg 0.036% 香料水 0.8kg 0.008% 水 加至1000L 前面已经计算出班产量为:全年生产 551班,班产量为40t/班,每小时产量 为5t/h ;果汁含原浆为20%本产品设计采用250、1000ml 的包装,以各占1/2产 量 草莓汁饮料生产的物料衡算:班产量按40吨设计计算【9 】o 10528.6kg 10318.3kg 10266.7kg 7700kg 原料 ---------- ?拣选 清洗 ' 榨汁 ---------- ?过滤 -2% - 0.5% 榨汁率 75% - 3% ▼ ▼ i V 损失 210.6kg 损失 51.6kg 损失 2566.7kg 损失 231kg +10%蔗糖、0.023%Vc (共 +10.34%) 40160.5kg 100200 盒 100000 盒 7469kg ■?离心 8080.5kg —?均质 8056.3kg T 兑气 —0.3% 0.3% 8032.1kg f 混合 A 20%果'汁 80%水 —0.3% 7245kg *调配 [失 24.2kg 损失 24.2kg ■- 3% v 操作损失21.7kg 损失 224.1kg —0.2% 80000 盒

板蓝根药材提取车间工艺设计

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年处理2000吨板蓝根药材提取车间工艺设计 摘要 板蓝根是我国一味传统中药,是大青叶、菘蓝等的干燥茎、根,始载于《神农本草经》,在我国有着悠久的临床治疗历史。板蓝根中可提取出多种化学成份,如:靛蓝、靛玉红、氨基酸、有机酸等有效物质,能够有效防治流行性乙型肝炎、急慢性肝炎、流行性腮腺炎、骨髓炎等病症,在抗菌、抗病毒、抗免疫系统疾病方面也有着很好疗效。 板蓝根颗粒剂因为其方便有效特点应用较广,本文将结合国家GMP 车间设计相关规定,设计板蓝根提取车间。主要对板蓝根颗粒剂的前处理和提取工艺进行讨论优化:前处理的工艺选择,水提醇沉与醇提水沉的优缺点,用正交试验法优化选出板蓝根提取的最佳工艺,设计提取车间工艺流程。按照设计任务书给出数据进行物料衡算与热量衡算,计算车间的生产处理能力,根据计算结果进行设备选型,使满足车间生产要求。最后进行车间平面布置,车间将按照传统四层设计。车间的辅助设施设计也要符合国家规定,三废排出、安全防护等方面也会根据车间特点进行相应布局。 关键词板蓝根;提取;浓缩;车间设计

(新)年产4万吨草莓汁工厂设计

第一章前言 1.1 果汁的营养价值 果汁中含有较高的营养价值,主要包括碳水化合物、葡萄糖、果糖等易于被人体吸收的物质和维生素。一些果蔬汁中的有机酸也对人体正常生理活动起着重要作用,如柠檬酸能提高人体对钙的吸收能力。因而果蔬汁除了能补充人体需要的水分,起到消暑解渴的作用外,对人体还有着一定的营养意义。 1.2 国内外果汁生产与市场 2004年6月、7月、8月,中国饮料工业协会举办了涉及全国饮料行业发展的三次研讨会:《2004中国茶饮料和植物饮料发展研讨会》、《2004中国功能饮料/运动饮料发展论坛》、《2004中国果汁饮料发展研讨会》。这三次饮料行业会议比较权威地分析和预测了中国饮料大市场的现状和发展趋势。与会者一致认为,2004年及随后的2005年,中国饮料市场的主流产品和最有发展潜力的品种是:果汁饮料、茶饮料和功能饮料。按照销售总量,果汁饮料在其中的排列顺序居第一。 目前,我国果汁工业尚处于发展阶段,无论在产量上还是在产品结构上,都与市物需求存在一定的差距,我国饮料工业自80年代初开始发展,以17%的年增长率增长,产量由1980年的28.8万吨增加到1994年的637万吨。1995年产量突破700万吨,1999年已完全突破900万吨,但我国果汁饮料类(包括原果汁、果汁饮料、带肉果汁饮料)的总产量仅有100多万吨,其中大部分是含果汁10%的果味饮料,而果汁(100%原汁)和果汁饮料含果汁(10%以上)仅占25%左右。国际市场上,发达国家市场需求是以原果汁饮料为主,发展中国家是以果味饮料为主。据对全国几个大城市的调查显示,有3.8%的居民每周饮用4至6次,有30%的居民每周饮用1-3次,而美国人均年果汁饮料消费量为45公斤,德国46公斤,亚洲一些国家为19-20公斤,而我国人均年果汁饮料消费量还不到 1.2公斤这说明果汁饮料市场发展潜力巨大,前景十分广阔。据世界银行统计,1990年饮料人均消费量发达国家为34.2升/年,属成熟的理性消费阶段发展中国家10.5升/年,而中国只有4升/年。按照轻工总会规划到2000年我国饮料总产量达到1000万吨,而实际消费需求可达到1300-150。万吨,至少有400-500万吨饮料市场缺口可供占领。其中果汁饮料消费保持快速的增长势头,在我国众多品牌的果汁饮料中。还缺少国际化的品牌,果汁饮料的发展落后于国家经济增长的人民生活水平提带的步伐,开发名优果汁饮料势在必行。 1.3 草莓汁饮料的营养价值与市场前景 草莓果实营养十分丰富。据测定,草莓浆果每100 克中含糖4.5~12g ,有机酸0.6~1.6g ,果酸1.1~1.7g ,无机盐0.6g ,粗纤维1.4g 以上,维生素C 50~120mg ,磷41mg、铁1.1mg、钙32mg、钠4.2mg、铁1.8mg、锰0.49mg、锌0.14mg、铜0.04mg、硒0.70mg ,还有丰富的维生

年处理t中药车间设计

江西科技师范大学药学院 课程设计说明书 专业:制药工程 班级:制药工程1班 姓名:杨德志 学号: 20113428 指导教师:程丹 设计时间:2014年9月1日—— 9月26日

目录 一.设计任务书 (1) 二.工艺概述 (2) 2.1前言 (2) 2.2工艺简介 (2) 2.2.1中药的前处理工艺 (2) 2.2.2中药提取工艺的选择 (3) 2.3工艺流程 (3) 2.3.1中药的提取流程框图 (3) 2.3.2工艺流程说明 (4) 2.4生产制度 (4) 三.物料衡算 (5) 3.1前处理车间的物料衡算 (5) 3.2提取车间的物料衡算 (5) 3.2.1提取工段的物料衡算 (6) 3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6) 3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7) 3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7) 3.3物料衡算总结 (8) 四.能量衡算 (9) 4.1中药提取工段能量衡算 (9) 4.1.1 Q的计算 (10) 2

4.1.2提取加热蒸汽用量 W的计算 (11) 蒸 4.1.3提取冷凝水用量 W的计算 (11) c 4.2中药浓缩工段能量衡算 (11) 4.2.1进料比的计算 (12) 4.2.2浓缩加热蒸汽用量 D的计算 (13) 蒸 4.2.3浓缩冷凝水用量 M的计算 (14) c 4.3回收乙醇的热量衡算 (14) 4.4能量衡算总结 (15) 五.主要设备选型及说明 (17) 5.1主要生产设备及型号 (17) 5.2主要设备一览表 (20) 5.3辅助设备说明 (21) 六.三废处理 (22) 6.1废水的处理 (22) 6.2废气的处理 (22) 6.3废渣的处理和利用 (22) 七.车间平面布置和管道设计说明 (24) 7.1车间组成 (24) 7.2中药提取车间的布置 (24) 7.3设备与管道的布置 (25) 八.附图 (26) 九.参考资料 (27)

设计题目年产10万吨一水柠檬酸工厂设计

工厂设计 设计题目:年产10万吨一水柠檬酸工厂设计 2011-5-31

目录 1.绪论............................................................................................................................................................ 51.1项目建设的背景 (5) 1.1.1项目提出的依据 (5) 1.1.2投资的必要性 (5) 1.1.3研究范围及过程5? 1.2市场需求预测................................................................................................................................ 61.2.1国际市场分析6? 1.2.2国内市场分析........................................................................................................................... 6 1.2.3市场销售与价格.................................................................................................................. 71.3厂区选择............................................................................................................................................ 71.3.1厂址的地理位置7? 1.3.2工程地址基本情况................................................................................................................... 7 1.3.3交通状况 (8) 2.厂区平面设计 (9) 2.1总平面设计 (9) 2.2设计说明书9? 2.2.1设计依据................................................................................................................................... 9 2.2.2总平面设计说明.............................................................................................................. 102.3主要设计指标................................................................................................................................. 10 3. 产品方案及工艺流程. (10) 3.1产品方案10? 3.2工艺流程.......................................................................................................................................... 11 3.3操作工艺12? 3.3.1 原料的处理12? 3.3.2 发酵工序.............................................................................................................................. 123.3.3醪液处理工序.. (12) 3.3.4 提取工段12? 3.3.5精制工段.............................................................................................................................. 13 4.工艺计算1?3 4.1物料衡算 (13) 4.1.1工艺技术指标及基础数据13? 4.1.2原料消耗计算(基准:一吨成品柠檬酸) (14) 4.1.3发酵醪量的计算14? 4.1.4接种量 (15) 4.1.5液化醪量计算 (15) 4.1.6成品柠檬酸 (15) 4.1.7淀粉质原料年产10万吨一水柠檬酸厂总物料衡算 (16) 4.2热量衡算17? 4.2.1液化热平衡计算.................................................................................................................. 17 4.2.2发酵过程中的蒸汽耗量的计算 ............................................................................................ 17

提取车间设计

中药提取车间设计的几点体会 中药提取是中成药生产过程中很重要的一环,它直接影响成品制剂的产量和质量。提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外,还应考虑中药所具有的特殊性。提取车间设计的优劣,对整个中药制药厂的生产至关重要。本文从植物药材的提取生产工艺及提取车间特点出发浅谈对中药提取车间设计的几点体会。 在提取车间设计前,首先应确定其在厂区总平面中的位置。在总体布局上,应将提取车间原料进口靠近前处理车间,浸膏和半成品出口靠近制剂车间,出渣间门前应留有货流通道,中药提取车间的设计,要根据其投资的多少,来进行综合考虑。设计程序依次为:设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预)算书编制等[1] 0 由于许多中药提取是多品种、小批量的生产,而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数,在设计方面存在着许多困难。在当前条件下可以参照以上设计程序,根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点,做能适应当前生产的较粗放设计。中药提取生产包括中药的提取,提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程,向外散发水、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口 提取车间布置要满足GM规范要求,车间人流物流应满足总图对人流物流的要求,还要满足消防、环保、职业安全卫生的要求,同时要尽量减轻劳动强度。车间布置应遵循一般工业厂房的布置原则,还要处理好以下问题: (1)提取车间一般有醇提和醇沉,应考虑车间的防爆; (2)提取车间产热产湿岗位较多,应考虑车间排热排湿; (3)提取车间运输量较大,应考虑减轻劳动强度; (4)浓缩液的后处理工艺

年产4万吨柠檬酸厂提取车间工艺设计

学科分类号:081801 本科学生毕业设计 题目(中文):年产4万吨柠檬酸厂提取车间工艺设计 (英文):Annual output of 40,000 tons citric acid plant extraction workshop design 姓名 学号 院(系) 专业、年级 指导教师 2013年5月10日

目录 摘要.................................................................................... 错误!未定义书签。Abstract ............................................................................... 错误!未定义书签。第1章绪论. (1) 1.1 概述 (1) 1.1.1 柠檬酸用途 (1) 1.1.2 柠檬酸循环 (2) 1.2 柠檬酸发展简史 (2) 1.3 国内柠檬酸形势 (3) 1.4 设计规模与深度 (4) 第2章柠檬酸生产工艺 (5) 2.1 工艺流程的设计的原则 (5) 2.2 柠檬酸生产方法的选择 (5) 2.2.1 生物发酵法 (5) 2.3 工艺条件的确定 (6) 2.3.1 柠檬酸的生物合成 (6) 2.3.2 糖化工艺 (7) 2.3.3 发酵工艺 (8) 2.3.4 提取工艺...................................................... 错误!未定义书签。 2.4 柠檬酸生产工艺简介............................................ 错误!未定义书签。第3章工艺计算................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 计算依据................................................................ 错误!未定义书签。 3.1.1 生产能力...................................................... 错误!未定义书签。 3.1.2 主要技术经济指标...................................... 错误!未定义书签。 3.2 提取车间物料衡算................................................ 错误!未定义书签。第4章提取车间设备计算及选型............................. 错误!未定义书签。

中药提取车间URS

中药提取车间URS 1.目的:建立本URS,为中药提取车间厂房设计和验收提供依据。 2.综述: 背景:根据新版GMP要求和公司规划,须异地技改一个中药提取车间,该车间将位于双流航空港,用于中药的提取生产。车间包括中药材的前处理(包括拣选、洗药、切药、干燥和粉碎)、投料、提取、浓缩、乙醇回收精馏贮存、浸膏的冷藏、干燥、粉碎及混合等工序。 本URS中用户仅提出基本设计和建设的技术要求,并未涵盖和限制承办方具有更高的设计与建设标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下提供本公司能够达到的更高的工作质量及其相关服务。 中药提取车间按照中药的提取工艺设计。该车间的设计和建设,除应达到2010版GMP对中药提取生产线的要求外,还应能满足有关设计、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求,特别是涉及到使用乙醇的区域房间必须为防暴墙,所有的设备、电器均需要防爆型,如提取间,乙醇的配制、储罐、精馏、回收区域,醇沉等都需要设计为防暴墙。 拟生产品种:复方青蒿安乃近片浸膏、板兰根咀嚼片浸膏、产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、强力宁胶囊浸膏、风痛安胶囊浸膏、轻舒颗粒浸膏、三七止血片浸膏和银柴颗粒浸膏。 工艺流程:按工艺分为水提、水提醇沉、乙醇回流提取和挥发油提取。 具体设计到的品种按工艺分为水提工艺的品种:轻舒颗粒浸膏、复方青蒿安乃近片浸膏、风痛安胶囊浸膏、三七止血片浸膏。 挥发油提取工艺的品种:银柴颗粒浸膏(先收取挥发油后再用水提取)。 水提醇沉工艺的品种:产妇安胶囊浸膏、口炎清胶囊浸膏、三七叶总皂苷、板兰根咀嚼片浸膏。 乙醇回流提取工艺的品种:强力宁胶囊浸膏。

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