设备线夹断裂原因分析及技术整改措施

摘要：近两年来10KV配电线路上的开关、刀闸以及配电变压器令克上端安装使用的设备线夹频繁断裂，是造成10KV配电网络运行不平稳的主要原因，给油田上产建设带来了负面影响，因此解决防止设备线夹断裂是我们维护油田电力运行工作者的一个技术难题。本项目重点从设备线夹断裂的多种原因进行剖析，介绍了实际运行过程中对设备线夹采取的一些技术措施，从引进材料上、施工工艺上、运行维护等多方面进行总结，对采取措施前后的运行效果用数字进行了初步评估，证明了措施得力效果明显。

关键词：设备线夹、断裂、材料、工艺

1 设备线夹断裂原因剖析

1.1设备线夹本身质量差

1）选用制作设备线夹的原材料铜和铝的纯度太低，本身质量不符合国家标准，设备线夹制

造的国家标准中规定：铜的纯度应为95%以上，铝的纯度应为85%以上。再加上厂家为了追求底

成本，选材上采用了低纯度的铜和铝，制作时厚度、长度、宽度都不符合国标要求。

2）制作工艺技术水平差，制作时采用的是对接磨擦焊接和对接闪光焊接技术，这种技术制

作工艺简单，铜铝过渡接触面小；承受引力、拉力相对小一点。设备线夹在运行过程中受外力影响，容易产生裂纹，发生折断。

1.2设备线夹选用型号不规范

目前，西峰油田所属的10KV线路上采用的设备线夹全部为STL-1、STL-2、STL-3、SLG-1、SLG-2、SLG-3型；这六种都为铜铝过渡设备线夹，每种型号的设备线夹，对安装部位及所承受

的负荷电流都有严格的标准要求范围。在安装过程中，施工人员不严格按照标准进行安装，大小

互相代用的现象存在，设备线夹铜铝过渡处因采用的是闪光焊接和磨擦焊接技术，制造时焊接技

术不过关，长期在大电流负荷运行下受热氧化严重，易产生断裂现象，造成线路接地、停电。

1.3引接线的选用对设备线夹的影响

1）因线路上所安装的电气设备连接柱全部采用铜质材料造成，导电性能强，弹性及柔软性大，强度小。而目前运行的线路基本上采用的是钢芯铝绞线，这种导线钢芯含碳量高，硬度、强

度较大。这两种导体相互连接所在外力及电晕的影响下，设备线夹铜铝过渡处容易产生开裂现象。

2）引接线多采用的是三种：一种是LJ型铝绞线、一种是LGJ型钢芯铝绞线、另一种是绝缘

铝芯皮线。引接线的选用应与设备线夹的型号大小相匹配，与负荷侧负荷电流的需求相适配。在

西峰油田10KV线路中有的引线选用线径过大，长期受重力运行，导致设备线夹断裂。

1.4安装工艺不符合要求

1）引线过紧；

2）引线过长；

3）设备线夹硬伤（没有用角度线夹）；

4）安装工艺不合理。

1.5温差大，导线收缩及设备线夹铜铝收缩严重，选用的设备线夹不符合地区温差标准。

2 技术措施

2.1设备线夹加固，根据设备线夹型号（STL-1、STL-2、STL-3、SLG-1、SLG-2、SLG-3）的不同，

采用相同宽度、适当长度的铝排进行加工，对设备线夹铜铝过渡处进行背夹加固，增强设备线夹

铜铝过渡焊接处的强度，杜绝运行过程中因外力而造成的设备线夹断裂，加强供电的可靠性。如

下图1所示：（左图为铝连接片；右图为铜连接片；中间为铝加固板）

图1

2.2加强设备线夹验收工艺标准。

2.2.1设备线夹的选用标准

按照《设备线夹》（GB／T 2341-1998）的有关要求，选用的设备线夹应满足以下技术条件：（1)材质：设备线夹本体采用牌号不低于AL99.5的铝制造；铝板采用牌号不低于L3铝板。压板采用抗拉强度不低于372.5N/mm2的钢制造；铜板采用牌号为T2的铜板；

（2）铜与铝的焊接要采用闪光焊接工艺。焊缝完整，无气孔和裂纹，平面错边不超过2.00mm，厚度错边不超过0.7mm。

（3）铜铝焊接处在弯曲180°时，焊缝不应断裂。

（4）建议选购浙江永固电力金具厂生产的标识为“固SLG”字样的设备线夹。

2.2.2加强设备线夹的验收

（1）器材供应站要进一步加强设备线夹的验收把关，防止质量低劣的产品进入。要由质量管理部门审查并做好订货记录，内容包括：制造厂、型号、规格、价格等。

（2）按照《电力金具验收规则、标志和包装》（GB/T 2317.4—2000）和《设备线夹》（GB／T 2341-1998）的标准要求进行验收。

（3）对库存的设备线夹进行全面清查，对由山西太谷和河北任丘电力金具厂供应的设备线夹全部集中上缴厂器材供应站。由器材供应站联系退货。（线夹标识为“中SLG”、“凤凰”、“炬”等字样，线夹铝质部分呈铝合金光泽、在台虎钳上弯折180o出现裂纹或断裂）。

（4）根据引线的不同角度，选用不同角度（例如120度、90度、45度、30度）的设备线夹。2.3调整设备线夹引线松紧度。

设备线夹在安装时与线路导线连接，要严格执行《电气装臵安装工程施工及验收规范》。对

选用引接导线的规格、型号及松紧度有严格的要求，引线选用标准如下表：

表1：

对引线的松紧度有一定的要求，并勾线夹与线路连接，自然下垂引至设备线夹连接，对绕、

穿、跨杆顶金具及杆体任何部位，必须加装固定支柱绝缘子。直接引入设备线夹的引接导线，超

过0.7米、1.5米的距离加装顶线绝缘子，减小在风力及其它外力作用下对设备线夹的影响，以

保证设备线夹铜铝过渡处无损伤。

2.4改进安装工艺。

1）在安装过程中，安装工要根据连接设备的位臵，调整引线的角度，合理选择设备线夹与

导线搭伙点的位臵。

2）对引线垂直与设备线夹连接的情况，再根据引线的长度加装支柱挑线绝缘子，分散设备

线夹上承受的外力，保证设备线夹不受损。

3）对于斜引线、绕缠型引线，在不同弯曲点加装支柱挑线绝缘子，避免设备线夹受力。

4）施工中设备线夹角度应与引线方向一致，避免对线夹产生固有弯矩；对高空高计、开关和刀闸引下线过长的，可增加中间支柱绝缘子或悬垂绝缘。

3 管理措施

3.1首先从购料这个源头把关，采用招购标的方式严格现场考察设备线夹生产厂家，建议并提供

新设备线夹制造技术，确保设备线夹制造的质量、适应性及实用性。其次在材料进出库上严把关，

入库进行抽检试验，出库严格检查验收，对不合格的产品，一律退货，禁止出库安装使用。

3.2严格执行线路验收标准。

1）对新架线路的使用材料进行严格把关，由工程项目组指定合格的设备线夹生产厂家，对使用材料不合格的设备线夹，整条线路不予验收，禁止带电投运。

2）从设备线夹的安装工艺上进行严格验收，对设备线夹的安装方向；引线的松紧度；角度线夹的使用；支柱挑线绝缘子的使用合理性上严把关，杜绝线路运行后因设备线夹断裂而造成停电事故。

3.3加强线路运行维护工作

1）提高特殊季节线路的巡视次数，加强巡视检查力度。

2）改进线路巡视方法，在严格执行线路巡视标准的基础上，采用测温仪对设备线夹连接处、铜铝过渡处进行测量，发现有发热现象及时处理。

2）对设备线夹引接线的松紧度进行检查，重点加强东、夏两季的检查，发现设备线夹受力过大的要及时进行整改。

3.4利用春检更换设备线夹。

1）在春检过程中，对每一个设备线夹进行严格检查，发现有裂纹、损伤严重或没有采用加固板夹固的设备线夹进行全部更换。

2）对发热氧化严重的设备线夹，采用打磨或更换处理。

4 效果评估

长庆水电厂西峰水电作业区2007年元月份前，共运行10KV线路471公里，线路开关49台，刀闸152组，设备线夹1206个。2006年元月到2007年元月共发生设备线夹断裂15次。造成分支线路停电10次，整条线路停电5次，经济损失约66.5万元。2007年3月以来，西峰水电作业区对线路设备线夹采用“夹固板加固”新技术后，更换了线路所有的设备线夹，截止目前未发生1起设备线夹断裂事故，同年相比线路故障停电率下降80%，同年相比创造经济效益66.5万元。同年对比分析如下表：（见下页）

5 结论

根据西峰水电作业区10KV线路在2006年的运行状况，分析出了设备线夹断裂的原因，针对设备线夹频繁断裂这一现象，制定了相应的整改措施，推行出了设备线夹制造的新方法和加固夹板安装的新工艺技术。2007年西峰水电作业区在推行使用这一新技术以来，没有发生设备线夹断裂停电事故，提高了整个配电线路的供电可靠性，同是创造了良好的经济效益。

2006年与2007年设备线夹断裂

及采用新技术后的经济效益分析对比表

10kV配电变压器引线设备线夹温度异常现象分析及解决措施

10kV配电变压器引线设备线夹温度异常现象分析及解决措施 2014年6月10日

10kV配电变压器引线设备线夹温度异常现象分析及解决措施 [内容摘要]：本文主要针对XX地区10kV配电变压器运行时引线设备线夹出现的温度异常现象进行初步分析，提出了一些可行的温度异常处理方法和维护手段，可以给运行维护人员在日常巡视变压器时提供参考。 [关键词]：配电变压器设备线夹温度异常解决措施前言设备线夹是配电变压器与高低压引线连接的重要连接部件，在变压器长期运行过程中，设备线夹温度异常现象成为了导致配电变压器和线路故障的主要原因之一，设备线夹温度异常容易造成配电变压器引线断线造成线路接地、变压器缺相运行等。本文主要以XX电力公司地区公用配电变压器设备线夹温度异常现象为例，通过认真总结和分析变压器设备线夹温度异常的原因，提出了一些解决措施，为今后在变压器的运行维护人员提供借鉴和参考。 1．配电变压器设备线夹温度异常情况 2013年7月12日-7月15日，配电运检工区运维人员利用红外测温仪对地区公用配电变压器进行红外测温，在测温过程中发现多处配电变压器高低压引线设备线夹发热，如下图所示：发热部位发热部位图一设备线夹发热139.4摄氏度图二设备线夹发热106.8摄氏度

发热部位发热部位图三设备线夹发热138摄氏度图四设备线夹发热117摄氏度在此次红外测温过程中共检测变压器52台，其中检测到配电变压器高低压引线设备线夹发热多达10多处，其中温度最高达150摄氏度。根据XX电力公司红外检测诊断工作条例，对所测设备、数据进行统计分析，对照XX电力公司电流致热设备缺陷诊断判据，对所测温度异常点进行缺陷分类如下：表一电流致热设备缺陷诊断判据表二变压器设备线夹发热统计表 (续表见下页)

绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理

******************************************************************************* 绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗？尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗？下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。一、导体的机械接触面积从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。 *******************************************************************************

变电设备及线夹发热及处理方法

变电设备及线夹发热及处理方法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

变电设备及线夹发热及处理方法摘要：设备线夹是电气设备的连接点，设备线夹过热已经是电力系统的一个老问题。随着系统安全可靠性越来越高，在设备缺陷管理中，成为一个越来越突出的问题，值得我们重视。认真研究其发生原因，以便彻底解决，保证电力系统的安全稳定运行。本文主要阐述了在实际运行中变电设备发热出现的主要原因，同时结合检修过程中对发热故障的处理，详细说明了实地解决设备发热的思路，为解决发热问题提供可靠解决方法。关键词：设备线夹接触电阻温度升高设备管理金属膨胀铜铝过渡防氧化处理 1变电设备发热的危害电气设备的发热是人们在工作中经常碰到的，它不仅影响设备的正常运行，而且还会引起电气设备绝缘老化而直接导致事故。变电运行设备发热是设备运行安全的潜在威胁，高压设备的各种电器连接部件,由于种种原因造成元器件的松动、锈蚀、表面氧化,使这些部件出现不正常的过热现象。若不及时发现和处理，发热严重时很可能导致设备连接点的烧断，有的会引起燃弧放电,直至烧断引线或发生相间短路;有的会使热量传导至设备内部,直接造成设备损坏。

变电设备发热主要有以下几种原因：其中以接头发热较为普遍。 2运行中变电设备接头发热的原因通过工作以来在变电设备检修中发现。变电设备线夹发热变电运行中较为普遍，其主要原因如下 1、运行中的设备线夹由于压接质量不良，在大电流的作用下，接头温度升高，接触电阻增大，恶性循环造成隐患，采用爆破压接导致设备线夹与导线接触处不实，接触电阻增大，从而引起过热。 2、设备安装过程中，对安装工艺要求不严格，接头连接安装工艺不当。设备线夹在出厂时表面有凹凸不平及毛刺现象，安装中没有很好打磨。设备运行一段时间后，接触面氧化，接触电阻增大，温度升高，继而引发过热现象。或是连接安装过程中，错误使用砂纸打磨铝质母线接触内表面，户外设备引线（采用铜铝过渡设备线夹）接头内聚集很多沙土，导致有效接触面积减少接触电阻增大而发热。 3、紧固螺栓压力不当。部分检修人员在检修时对母线接头的连接效果上存有误区，认为连接螺栓拧的愈紧愈好，其实不然。因铝质母线弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，若材料的强度差，再继续增加不当的压

技术规范书《基站配套设备安装技术规范书》

中国铁塔股份有限公司广西壮族自治区分公司基站配套设备技术规范书中国铁塔股份有限公司广西壮族自治区分公司 2014年12月

一、设备机架的安装固定 1.概述 1.1 描述【目的】本书包含了设备机架安装所有的准备工作、施工方法以及注意事项，也包括设备布局的一般原则。【设备】适用于所有通信机房。【应用】适用于所有新建、扩容、搬迁工程。 1.2 要求与指标 1.2.1 要求 1. 必须按照设计图来安装； 2. 各机架应安放水平、垂直、牢固； 3. 安装后各机架应相互紧靠（除设备要求留有间隙外）整齐有序； 4. 机房整体布局合理； 5. 安装完成后，应确保机房干净卫生、余料退至仓库。 1.2.2 指标 1. 水平偏差：安装设备机架允许水平偏差小于等于千分之一； 2. 垂直偏差：安装设备机架允许垂直偏差小于等于千分之一； 3. 最大间隙：同一列机架的设备面板应成一直线，相邻机架的缝隙应小于等于3mm； 4. 螺栓要求：紧固为止，螺杆超出螺帽不少于2-3 丝； 2 安装要求 2.1 概述 2.1.1 方案确定 2.1.1.1 机架布置 1. 基站布局要符合基站安装设计要求，严格按照设计图纸摆放、安装； 2. 室内机架安装要由良好的垂直度；

3. 同一列机架应成一条直线，无明显参差不齐； 4. 同类型机架高度一致，无明显偏差； 5. 相邻机架之间不要留空隙（除设备要求留有间隙外）； 6. 机架门口、通风口、散热口与墙壁之间的距离原则不少于1 米；机架离馈线窗尽可能近，以减少馈线长度；仔细研究图纸，确定电池的尺寸和安装位置；基站布局要符合基站安装设计要求，实际安装时以施工图设计为准。 . 图一 2.1.1.2 加固方式： 1. 机架的固定分没有防静电地板和有防静电地板两种情况，其加固方式有所不同； 2. 没有防静电地板时，又分为需要对地绝缘和不需要对地绝缘两种，不需要对地绝缘时，加固机架必须在地板上使用膨胀螺栓，该膨胀螺栓的型号和强度必须符合机架要求并加固； 3. 需要对地绝缘时，加固机架前必须先安放绝缘板，使绝缘板上的固定螺丝孔和机架设备的固定孔吻合，然后再使用膨胀螺栓，该膨胀螺栓的型号和强度必须符合机架要求并紧固；图一

变电设备及线夹发热及处理方法

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放电,直至烧断引线或发生相间短路;有的会使热量传导至设备内部,直接造成设备损坏。变电设备发热主要有以下几种原因：其中以接头发热较为普遍。 2运行中变电设备接头发热的原因通过工作以来在变电设备检修中发现。变电设备线夹发热变电运行中较为普遍，其主要原因如下 1、运行中的设备线夹由于压接质量不良，在大电流的作用下，接头温度升高，接触电阻增大，恶性循环造成隐患，采用爆破压接导致设备线夹与导线接触处不实，接触电阻增大，从而引起过热。 2、设备安装过程中，对安装工艺要求不严格，接头连接安装工艺不当。设备线夹在出厂时表面有凹凸不平及毛刺现象，安装中没有很好打磨。设备运行一段时间后，接触面氧化，接触电阻增大，温度升高，继而引发过热现象。或是连接安装过程中，错误使用砂纸打磨铝质母线接触内表面，户外设备引线（采用铜铝过渡设备线夹）接头内聚集很多沙土，导致有效接触面积减少接触电阻增大而发热。

电力金具线夹技术规范书

电力金具技术规范书一、产品必须符合技术标准 GB 2314-97 电力金具通用技术条件 GB/T 2317.1-2000 电力金具机械试验方法 GB/T 2317.3-2000 电力金具热循环试验方法 GB/T 2317.4-2000 电力金具验收规则、标志与包装 GB/T 9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法热循环试验方法GB/T 5075-2001 电力金具名词术语 DL/T 765.1-2001 架空配电线路金具技术条件 DL/T 768.7-2002 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层 DL/T 683-1999 电力金具产品型号命名方法 GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 1175-1997 铸造锌合金 Q/ZDJ 50-2006 额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹技术条件二、基本要求 2.1 电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2 电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3 电力金具的电气接触性能应符合下列规定： a.导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。 2.4 接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1 的规定： 2.5 悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2 的规定。表2

2.6 制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材料标准的技术要求。 2.7 电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。锌按GB 470—83《锌分类及技术条件》标准。三、金具的结构 3.1 线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2 悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3 各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4 电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5 接线端子板的电气接触面必须光洁不低于 125./ /3、平面度按GB1184—80 《形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6 与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》相适应。并符合GB4056—83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸》的规定。 3.7 受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。 3.8 电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315—85《电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸》。经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹基本尺寸按本标准7.2条执行)。 3.9 未注尺寸偏差时，其极限偏差应符合下列规定： a.金具的基本尺寸小于或等于50mm 时，允许极限偏差为±1.0mm ； b.金具的基本尺寸大于50mm 时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。 3.10 以液压方法安装导线的圆形管件，压缩后为正六角形，其对边尺寸为管外径的0.866倍。 3.11 用于额定电压330kV 及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，应考虑金具自身防电晕。四、金具可锻铸铁件及球墨铸铁件 4.1 金具可锻铸铁件应符合GB978—67《可锻铸铁件分类及技术条件》规定的牌号及技术要求。球墨铸铁件应符合GB1348—78《球墨铸铁件》规定的牌号及技术条件，选用牌号应符合图纸的规定。 4.2 铸件外观不允许有裂纹、缩松。重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷

走线架光纤槽道技术规范书

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目录 1产品及技术参数要求 ............................................ 错误!未定义书签。 1.1 网格式走线架技术要求 ................................................... 错误!未定义书签。 1.2 梯式U型钢走线架技术要求........................................... 错误!未定义书签。 1.3 金属线槽技术要求 ........................................................... 错误!未定义书签。 1.4 光纤槽道技术要求 ........................................................... 错误!未定义书签。2保修、技术服务和技术培训 ................................. 错误!未定义书签。 2.1 技术服务........................................................................... 错误!未定义书签。 2.2 系统维护服务................................................................... 错误!未定义书签。 2.3 保修： .............................................................................. 错误!未定义书签。

铜铝过渡设备线夹断裂的防范措施

铜铝过渡设备线夹断裂的防范措施【摘要】为了使导线与电气设备端子相连接，传递电气负荷电流采用的金具叫设备线夹。设备线夹主要用于变电所母线引下线与电气设备（如变压器、断路器、隔离开关、电流互感器、穿墙套管等等）的出线端子接续，因常用电器设备的出线端子为铜质和铝质两类，而母线引出线分为铝绞线，故设备线夹从材质上分为铝设备线夹和铜铝过渡设备线夹连两个系列。根据安装方式和结构形式的不同，设备线夹分螺栓型、压缩型两种类型。【关键词】铜铝过渡设备线夹；断裂；防范措施铜铝过渡型设备线夹是一种性能稳定电导率高，便于安装、具有稳定的输出性能导电材料；它用于高低压电器，铝制本体的管状端与铝材料连接，铜板与铜材料连接，从而实现了铝材料和铜材料的电气连接。设备线夹在运行时受外部环境影响较易在铜铝过渡连接处发生断裂事故。而设备线夹发生断裂会造成较为严重的电网事故，甚至是大面积停电事故。但在电力生产中，其往往因各种原因被忽视，造成了重大安全隐患。本文根据国家电力监管委员会办公厅文件办安全【2013】56号《关于两起因设备线夹故障导致电力安全事件的情况通报》；《通报》中的两起电力安全事件的直接原因均为使用老式铜铝设备线夹银金属疲劳损伤断裂导致引线掉落，引发母线差动保护动作造成变电站停电和电网减供负荷。两起事件性质类似，具有典型性。因此，本人就铜铝过渡设备线夹断裂如何防范展开探讨。 1.铜铝过渡设备线夹断裂的原因（1）设备线夹自身设计原因，铜铝过渡接触面小，容易发热，加上铜和铝两种金属本来就不易结合，还有就是不同厂家产品质量差异造成。（2）施工工艺问题，在施工过程中，部分线夹受安装位置限制，需要有一定弯度，而现有线夹大多为平板或者很小的弯度（小于30度），就需要后期加工，人工握弯，在人工握弯过程中，通常是采用简单粗暴的办法进行，直接对铜铝过渡部分进行伤害，为今后故障埋下隐患。在施工过程中，经常会出现设备线夹全铜部分钻孔过小不能使用，需要二次钻孔，在二次钻孔过程中，受外力影响，也对线夹有伤害。因此，《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中明确规定：母线与母线、母线与分支线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求： 1）铜与铜：在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可以直接连接。2）铝与铝：直接连接。3）铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡。室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。与此相应，铜电缆与铝电缆连接时可采用铜铝连接管，铜电缆和铝导

绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理

绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

绝缘穿刺线夹的使用方法和工作原理一般来说，人们对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗下面我们从导体间传导电流的原理来分析并沟线夹、绝缘穿刺线夹的工作原理。导体与导体间的电流传导可从导体的机械接触面积和电流传导途径两方面进行分析。一、导体的机械接触面积从微观上看，导体表面是由无数个高低不平的峰谷构成的，导体表面越光洁，峰谷之间的高度差就越小。当受外力作用使两个导体接触时，其接触主要以峰——峰相触的形式存在。所以，实际上的机械接触面积远小于线夹设计的标称接触面积，据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。二、导体间电流传导途径 1．在外压力作用下，两个导体的铝－铝界面上活性三氧化二铝（Al2O3）层受挤压或摩擦而使其局部破裂，使铝电子在表面峰－峰间自由流动，形成一定的导电能力。压力越大，接触的峰－峰点就越多，接触电阻就越小。 2．活性三氧化二铝（Al2O3）本身具有的导电能力，使未破损的区域也具有一定的导电能力。 3．由于铝的塑性较好，当两个界面受压接触后，线夹内壁中的部分铝将产生塑性变形，进入导线外层的绞制空隙中，使有效接触面积增大，分子间的相互渗透更加活跃，随着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电性能得以改善。因导线的蠕变，使导线略微变细，直径减小，有效接触面积减少，并沟线夹电阻增加。而有效接触面的减少主要是因为线夹对导线压力的减小和接触面氧化的加剧造成。因此，为提高并沟线夹的供电可靠性，现场常采用多个并沟线夹。所以，我们通常认为并沟线夹板板接触其实也只是点与点的接触，而穿刺线夹靠着刀片的刺穿进导线，犹如手指插入水中，据有关文献介绍，其接触面积比并沟线夹大1倍以上。况且穿刺线夹具有安装方便、可靠性高等优点。经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95％，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。 2

技术规范书-机柜

江苏省广电有线信息网络股份有限公司苏州分公司传输中心机房工程集成化机柜技术规范书二○一七年六月

目录 1.概述 (1) 1.1.定义 1 1.2.必须满足的技术标准/规范 3 1.3.名词和术语 4 2.工程建设背景及采购需求 (5) 2.1. 工程建设背景 (5) 2.2. 采购需求一览表 (6) 3.机柜主要技术要求 (16) 3.1.使用环境要求 16 3.2.主要技术性能 17 3.2.1 机柜外观要求 (17) 3.2.2 机柜尺寸、结构及配置要求 17 3.2.3 机柜内气流组织要求 (21) 3.2.4 机柜配电要求 (22) 3.2.5 电量监测与告警装置 (25) 3.2.6 安全防护性能 (25)

4.密闭通道结构主要技术要求 (26) 4.1. 密闭通道结构部件功能 (26) 4.2. 冷通道控制、联动功能 (28) 4.3. 外观要求 (28) 4.4. 其它技术要求 (28) 5.技术服务要求 (29) 5.1.标志、包装、运输、贮存 (29) 5.2设备检验 (29) 5.2.1.出厂检验 29 5.2.2.供货 30 5.2.3.到货检验 31 5.2.4.到货抽检 31 5.3.工程服务方式 34 5.3.1.交钥匙服务 35 5.3.1.1分工界面 (35) 5.3.1.2工程服务要求 (35)

5.4.设备验收 36 5.4.1初验 36 5.4.2.试运行 36 5.4.3.终验 37 5.5.保修 37 5.5.1.保修期 37 5.5.2.故障件修理 37 5.5.3.故障响应及技术支持服务 38 5.5.4.备件供应 40 5.5.5.技术文件 41 5.5. 6.特殊情况下的服务 41

架空输电线路安装安全线夹的必要性

架空输电线路耐张串防掉串的安全措施及建设项目背景技术报告 1、立项必要性 2、总体技术路线 3、研究的相关原理 4、应用的关键技术 5、整体设计方案试验报告研制厂家信息安装说明项目背景：

近年来，随着国民经济的高速发展，国家基础设施的迅速建设和投运。尤其是高速铁路和高速公路的不断开行。全国各地越来越多的三跨（跨越铁路、公路重要设施）地区导（地）线出现接头现象。这对于电力行业的相关设计和施工标准的安全要求显然是一种潜在的隐患。去年（2015）年底，在国网辽宁出现了500 千伏核南线线路压缩耐张线夹的压接质量问题。详见国家电网公司部门文件基建安质…2016?21 号“国网基建部关于500 千伏核南线线路因覆冰舞动导致断线暴露导线压接质量问题的通报”。暴露出部分导线耐张线夹压接工艺控制不符合要求（附件）。上述问题反映出当前输变电工程施工质量管理中，仍然存在标准规范执行不严、培训交底不实、过程质量控制不到位、质量验收流于形式等问题。故障统计表：故障点（产品）照片

3126 号耐张线夹损坏图片现场取回的压缩耐张样品（解剖）照片 PS: 正常压接情况下，耐张线夹区钢锚凸轮与铝管应用明显的咬合痕迹，结合紧密，无空隙。经过对500 千伏核南线3126#损坏的个别耐张线夹解剖后发现有压接工艺控制不到位的情况（具体见上图）。

耐张管压接工艺不同生产厂家、不同型号的压接管加工尺寸、施工工艺要求不同，辽宁省送变电先后与四平线路器材厂、南京线路器材厂、锦州锦兴金具厂进行联系沟通，取得各规格耐张管的技术数据。对不同型式的压接管、不同压接工艺操作方法及控制标准进行详细规定，确保每个施工步骤都有明确规定。（各单位金具尺寸具体见图24-图27）

穿刺线夹安装要求

1穿刺线夹的特点1、安装简单方便，无需剥去电缆皮 2、需要截断线缆 3、适应于各种环境，防水防腐蚀抗老化 4、电气性能稳定 5、安装省时省工，连接可靠 6、可在线缆的任意位置做分支。 2穿刺线夹的安装要求■剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。

■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。 ■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。 ■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。 ■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。

各种线夹型号

名称规格型号悬垂线夹 XGU-1 、2、3、4 悬垂线夹（带碗头挂板） XGU-5A XGU-6A? 悬垂线夹（带U型挂板） XGU-5B XGU-6B 悬垂线夹（加强型） XGJ-2 XGJ-25 悬垂线夹（双线夹垂直排列） XCS-4 XCS-5 XCS-6 悬垂线夹（500KV线路用） XGF-5X XGF-5K XGF-300 XGF-1400 铝合金悬垂线夹（提包式） XGH-3 XGH-4 XGH-5 二、耐张线夹上海石兰机电设备有限公司名称规格型号耐张线夹（螺栓型） NLD-1、2、3、4 ND-201 ND-202 ND-203 ND-204 铝合金耐张线夹（螺栓型） NLL-1 NLL-2 NLL-3 NLL-4 NLL-5 耐张线夹（压缩型、避雷线用） NY-35G～NY-135G 系列耐张线夹（液压型、用于GB1179-83钢芯铝绞线） NY-150/20～NY-800/100 系列耐张线夹（爆压型、用于GB1179-83钢芯铝绞线） NB-3OO/40A、B NB-40095/AB

三、联接金具上海石兰机电设备有限公司名称规格型号球头环 Q-7 QP-7 QP-10 QP-16 QP-21 QP-30 QH-7 碗头挂板 W-7A W-7B W1-10 WS-7 WS-10 WS-16 WS-21R WS-30R U 型环 U-7 U-10 U-12 U-16 U-21 U-25 U-30 U-50 挂环（延长环） PH-7 PH-10 PH-12 PH-1 PH-21 PH-25 PH-30 挂环（直角环） ZH-7 拉杆 YL-1040 YL-1243 YL-1643 YL-2543 YL-3043 直角挂板（Z型） Z-7 Z-10 Z-12 Z-16 Z-21 Z-25 直角挂板（ZS型） ZS-7 ZS-10 ZS-665 挂板（PS型） PS-7 挂板（P型） P-7 P-10 P-12 P-16? P-21 系列P-30系列P-50 系列挂板（UB型） UB-7 UB-10 UB-12 UB-16 UB-21 UB-30 UB-12T UB-16T UB-21T UB-30T U型螺丝 U-1870 U-1880 U-2080 U-2280 UJ-1880 UJ-2080 UJ-2280

中国电信2010年网络机柜技术规范书

网络机柜技术规范书

1. 概述 1.1 本文件为中国电信2010年集中采购网络机柜的技术规范书。 1.2本技术规范书依据中华人民共和国通信行业标准《数据设备用网络机柜技术要求》（待发布）、中国电信2009年6月16日发布的《数据设备用网络机柜技术规范》编制。以上技术要求和技术规范中定义了通信数据类机房（含数据中心、电信业务平台、IT支撑平台及其他类似通信系统机房）内使用交流电源的网络机柜的分类、机柜尺寸、结构、配置、气流组织、机柜配电（监控测量、防雷与接地）等方面的性能、技术指标要求以及标志、包装、运输、贮存的规定。使用直流电源的数据用网络机柜可参照本技术要求执行。 1.3 本次招标采购的网络机柜只针对19英寸标准机柜（含信息插座单元）。 1.4 本技术规范书未规定的其它技术要求应不劣于相关的中国国家标准及通信行业标准的要求。 1.5 投标方应对本文件的技术规范所提出的各项条款进行逐条答复、说明和解释，并写出具体技术数据和指标。首先对实现或满足程度明确做出“满足”、“部分满足”、“不满足”等应答。对于规范书中要求列举的条款，必须在点对点应答书中进行列举，不得简单答复“满

足”等，否则视该条款的应答为“不满足”。如果回答“部分满足”，需要详细说明哪些部分满足，哪些部分不满足，并说明原因。请投标方特别注意：在答复中，凡采用“详见”、“参见”等方式说明的条款，应指明参见文档的具体章节或页码，同时必须在点对点应答书中注有适当的总结性文字，简洁、明了地回答相应的条款。 1.6 本文件中未提出而厂商认为有必要说明的部分，以及更加合理的技术性能，厂商应在应标书中提供详细的资料和说明。 1.7 本文件的解释权属于招标方。 2 使用环境条件 ——工作温度：－5℃～＋40℃。 ——相对湿度：≤85%RH（＋30℃时）。 ——垂直倾斜度：≤5%。 3. 主要技术要求和指标 3.1 外观要求 3.1.1 机柜涂覆层应表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底；金属件无毛刺、无锈蚀。 3.1.2 机柜门板、侧板平整，无扭曲、无变形，也不明显抖动；门板开孔均匀。

绝缘穿刺线夹电缆分支器详解

伊法拉电气有限公司提供 1.电缆分支器俗称：绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、防水硅脂、力矩螺栓组成。 2.绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成。当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。 3.为了保证线夹长期稳定的电气性能和机械性能，安徽伊法拉电气有限公司采用高品质的材料制成，线夹结构经过精心设计。接触刀片由特制高导电材料制成，保证在导线上有最佳接触面，并且适于铜铝过渡。壳体采用加强工程塑料，不仅能在常温下保持弹性，而且在高温下也能保持弹性和极高强度。防水密封用优质橡胶和硅胶制成。壳体与密封能够抵挡紫外线，潮湿和温度变化及侵蚀。 4.经过精确力度计算所设计的线夹紧固力矩螺母，当拧至最佳穿刺力度时，力矩螺母便会自动脱落。从而避免了因用力过度而损伤导线或用力过轻导致接触不良的弊端。确保每个线夹的安装达到最佳状态，保证最小的接触电阻和最好热循环状态，克服了传统连接方式的不稳定性。 5.极具弹性的加强工程绝缘材料制成的壳体，即使在高温下也能长期保持良好的弹性和强度。防腐蚀耐老化优质橡胶的防水密封圈和具双层防水功能的支线帽，完全杜绝水的侵入。高导电材料制成的穿刺接触刀片，具有良好的导电性能。恒定穿刺力矩螺母，使连接达到最佳电气性能的同时不损伤导线。热浸镀锌螺栓，具有极强的防锈和抗腐蚀性能。电缆分支器性能：早已有专用穿刺线夹国家标准GB13140.4-1998及对应的IEC标准.其技术要求远高于其它分支技术的部标.如要求水下可用水中耐压2.5KV-15KV.通电循环发热低于同径导线等. 电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用，并已有37年安全运行的历史，大量应用于建筑物内配电、室外架空线路和电缆直埋线路，电气性能产品符合IEC及欧洲电气标准。采用电缆做为中小型高层建筑的竖向大容量供电干线，使用电缆绝缘穿刺技术做为新型电缆分支，使供电线路具有最佳性能价格比，使供电方式多样化，满足各种建筑物和不同环境的配电需求，达到最佳的社会效益、经济效益和环境效益。在大电流情况下,线夹的温度低于连接导线的温度，电缆拉断后线夹无损伤，在潮湿的环境下能有效保护连接点不腐蚀、不氧化、保证线路正常运行。线夹分接线时无需断电，无需剥开绝缘外皮可以直接分出导线，安装方便快捷，无需维护，使用寿命长于电缆的使用寿命。 1.机械性能：在导线拉断力作用下，线夹无破裂。 2.防水绝缘性能：水下绝缘强度高达15KV (中压) / 6KV (低压)。 3.温升性能：在大电流通过时，线夹温升低于连接导线温升。 4.电气性能：特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，不破坏绝缘层，确保良好的电气接触。 5.安全性能：全绝缘封闭，高防水等级（IPX7），无安全隐患。 6.操作简易：穿刺结构，无需截断电缆，绝缘导线无需剥皮。 7.适用范围广：适用于铜-铜对接、铝-铝对接、铜-铝过渡，以及异径导线连接（1.5mm2～400mm2）。

铝合金走线架技术要求

走线架技术规范书第一部分机房走线架技术规范 1.产品技术特性及规范DX系列产品主要技术指标及要求优质工程铝合金材料的屈服强度：>153N 承重量：额定负荷200㎏/m（吊挂间距m，搁条间距333mm，最大承重300kg/m）。走线架与材料屈服极限之比，安全系数为。要求走线架主要承重的铝合金型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强的特点。走线架其他金工件材料选用优质钢板剪切开料，吊杆选用高强度的A3螺纹钢（Φ12-16㎜），为了保证吊杆的强度和走线架的承重力，采用局部螺纹型。走线架零件表面的涂覆层的镀锌和喷塑。走线架选用正规企业生产，符合国家标准的紧固件。走线架所有的材料及零部件、紧固件需检验合格后才使用。对承重的铝合金型材，需抽样检测承重量。包装、标志、储存、运输符合GB3873-83的规定。走线槽架的安装设计能满足8度抗震要求。抗震措施吊装走线架是用M8×55㎜膨胀螺栓的，采用捶打螺栓入

水泥梁、柱、墙孔的紧定方式，保证膨胀螺栓在紧固后能在梁板、墙柱中紧密地连固。产品规格水平走线架高度45mm，宽度可选走线梯规格：水平走线架有200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm等，垂直走线梯有300mm、400mm、500mm、600mm、800mm等。 2.产品的结构要求采用悬挂式安装方式，由直径为12-16mm的吊杆群和支架把走线架分层次悬挂装固在机房的楼顶板下和连固在墙壁上。节省地面空间，也可选择用地面支架支撑式，走线架主要承重横梁应采用专门设计的优质工程铝合金型材，表面光亮氧化涂复，材料质硬、重量轻、承重量大，通用灵活。所有金属结构件应采用表面电镀或镀后喷漆、喷塑的工艺，防腐性强。走线架吊杆装置应为可调式，能上下、前后、左右方向调整。心搜集整理，只为你的需

承力索、接触线架设接触线小张力架设

接触线、接触线架设接触线小张力架设 1.技术交底范围适用于XXX铁路接触线小张力架设 2.设计情况 1、正线：xxxx 2、侧线：xxxxx 3.施工准备 3.1机具配置表一施工机具表 3.2人员配置需要14~16人 4.施工工艺及方法准备工作→起锚→放线→落锚工艺流程图 4.1准备工作检查线盘是否完好,配盘是否正确,吊装好所需线材,并做好回头。锚柱和腕臂安装完成。

4.2起锚放线区段封闭后，小张力放线车开到起锚处停稳，升作业架。将做好的回头挂在起锚的绝缘子上，并上好弹簧销。 4.3放线起锚后，小张力放线车带上2----3KN张力，以5Km/h匀速运行。司机应听从架线作业车指挥人员的指挥。在每个悬挂点处接触线都必须放在放线滑轮槽内，每跨悬挂点不少于4处。 4.4落锚小张力放线车放线到锚柱处停稳。用手扳葫芦紧线，待手扳葫芦受力后，张力车张力逐步减小到零，最后断线下锚。 5.质量标准及要求 1、接触线的规格、型号、性能应符合设计要求，由生产厂家依据设计资料进行定盘、定长供应。导线应按实测锚段长度配盘架设，不得有接头。 2、接触线架设根据线材型号选用相应的放线滑轮并带有防护措施，避免线索磨损。张力架线时曲线区段、转换柱处的支柱装备应采取临时加固措施，使腕臂不因架线而偏转，减少对线索的磨损。 3、接触线应采用额定张力进行恒张力架线，架线张力误差不超过8%。 4、接触线应进行超拉或进行其他预延伸措施。 5、接触线的张力应符合设计要求，补偿坠砣串的重量误差不得大于±1%。 6、导线应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求和《电气化铁道用铜合金绞线》TB/T3111的规定，接触线线径允许误差±0.5mm。 7、接触线终端锚固线夹安装应符合设计要求，线材在楔形线夹外露长度为500mm，绑扎100mm。 8、接触线中心锚结线夹螺栓紧固力矩为46N.m。 9、接触线在施工过程中不得踩线 10、所有零件水平连接的销钉、螺栓由线路侧穿向田野侧，垂直方向连接的销钉、螺栓由上往下穿（不含有特殊安装要求的螺栓）。 11、长出的补偿绳在距楔形线夹表面以上200mm为中心，盘成直径为200mm的圈（圈必须美观）。 12、坠砣的b值，补偿的a值必须满足设计要求，b值施工允许误差0至+200mm，在任何情况下不得小于200mm。 13、销钉及开口销穿向正确，开口销双向夹角扳成不小于60°。 14、单绝缘悬式复合绝缘子小面裙边朝向带电侧，大面裙边朝向非带电侧。 15、补偿装置的安装应垂直，无偏斜扭曲现象，补偿绳排布整齐、正确，补偿绳与其他连

750千伏变电站引下线设备线夹异常断裂因素分析与处理

750千伏变电站引下线设备线夹异常断裂因素分析与处理摘要：本文通过新疆某750千伏变电站内750千伏线路引下线设备线夹断裂的实例，分析了断裂原因，讨论了导线设备线夹断裂处理的问题。关键词：设备线夹；断裂；换型；热胀冷缩前言本文对750千伏变电站内750千伏线路引下线设备线夹断裂进行分析。该线路引下线较长，上下设备线夹横向跨度大，造成“S”型引下线进线方向与线夹铝管出线方向，在大风天气情况下，使引流线夹受到较大的横向拉力，超过线夹所能承受最大顺线握力，长期运行过程中，在设备线夹压接管焊缝逐渐开裂。一、基本情况 2020年06月01日19时，某750千伏变电站运维人员在开展高空设备线夹专项巡视中发现：750千伏母线与750千伏隔离开关C相引下线设备线夹压接管焊缝处脱焊危急缺陷，经判存在接线板断裂造成母线短路跳闸重大风险，立即申请对故障设备线夹引线进行更换。同时对其他变电站同型金具进行全面排查，发现6座750千伏变电站内20处设备线夹焊缝开裂隐患，其中7处已断裂，13处焊缝裂纹。二、原因分析对设备线夹断裂情况进行分析，存在以下几个方面的问题：一是金具制作工艺不良。主要是酒杯型设备线夹焊接处脱焊断开，从焊接的质量看，酒杯型设备线夹一圈焊接的面积较小（仅有筒壁的 1/3），并仅有横向焊接，酒杯内衬管插入深度为60mm，大跨度的垂直引下线在大风天气作用下，造成焊缝面脱焊，进一步导致酒杯线夹开裂，内衬管脱出。二是施工工艺不良。一方面引下线总长裕度过大，引线上端柔性连接，下端刚性连接，引线安装位置纵向和横向空间均较大，在风力影响下，下端设备线夹承受应力大；另一方面设备线夹下端排水孔没有打穿，为假排水孔，设备线夹内部积水无法排出，低温天气下线夹内积水结冰，导致线夹胀裂。图1 设备线夹断裂位置根据上述原因分析，为避免采用同型号设备线夹出现类似断裂的情况，螺接式双分裂设备线夹，采用整体铸造方式，一体成形，相比较酒杯型设备线夹，不采用焊接处理，避免因焊接工艺不佳，导致焊接处存在气泡，为后期运行带来隐患。现场将原压接型设备线夹改成螺接型设备线夹，在不更换导线的情况下，将设备线夹进行更换。减少现场的工作量，提高了处理效率，缩短工期，避免了设备损坏和电网事故。 2.恢复送电后，使用红外测温仪测试更换后设备线夹，未发现温度异常，设备运行正常，避免了由设备线夹质量造成的电网被迫停运或跳闸事故。（见图2、3）三、整改措施 3.1加强高空设备线夹巡视。对酒杯型设备线夹进行排查，确认金具运行状态正常。后续结合停电计划对酒杯型设备线夹更换处理。 3.2采取积极措施。依据酒杯型设备线夹排查报告，要求金具厂家分析前期设

穿刺线夹安装规范解析

穿刺线夹安装规范穿刺线夹安装规范 ■ 严格参照华北标准图集《内线工程92DQ5-1》和建筑部标准图集《电气竖井设备安装04D701-1》有关穿刺线夹的要求实施安装。■ 剥除多芯电缆的外护套时，严禁割伤线芯的绝缘层，万一损伤后应及时按照一般电缆绝缘补救规范处理，并接受绝缘测试。 ■ 外套的剥除长度应不大于50倍的电缆直径，在安装方便的同时尽量减少剥除长度。 ■ 单芯电缆的外护套也应剥除，但剥除长度稍大于穿刺线夹的宽度即可。 ■ 外护套剥除后，应同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准。 ■ 在多条电缆并行安装的井道内，多个穿刺线夹的安装位置应不在同一平面或立面，应保持3倍以上的电缆外径的距离，错开安装位置，以减少堆积占用的安装体积。 ■ 用13号、17号封闭扳手、眼镜扳手、套筒扳手紧固穿刺线夹的力矩螺母直至脱落。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常3圈以内）。 ■ 紧固双力矩螺母的穿刺线夹时，对两个螺母应交替拧紧，尽量保持压力的平衡。 ■ 支电缆应留有一定余量后剪裁，但不应在井道桥架内盘卷。 ■ 以电缆绝缘层的颜色或编号为准，严格检查对应支缆线的相位后再拧紧穿刺线夹。 ■ 支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 ■ 支电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线赌端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到端帽底面。■ 选用穿刺线夹应满足电缆截面标称范围，在此前提下选用较大型号的。

■ 电缆应夹在穿刺线夹的弧口中间位置，目测不得偏高。 ■ 在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。 ■ 用一个穿刺线夹做电缆续接时，严禁其承受径向拉力。建议一个连续点使用两个穿刺线夹，以承受电缆径向拉力。注意这时一个穿刺线夹要使用两个端帽。 ■ 选用一个穿刺线夹做U形分支时，以两条分支的额定电流之和小于穿刺线夹的额定电流为准。 ■ 铠装电缆安装穿刺线夹时，外护套剥除后，两端要做等电位连接，其绝缘防潮处理参照国家或电力部门规范，分支处需要灌注绝缘防护胶时，应计算散热。 ■ 原则上不许重复使用穿刺线夹，也就是不能安装力矩螺母已脱落的穿刺线夹。 ■ 安装完毕穿刺线夹后又要调整电缆摆放位置时，要注意不能使穿刺线夹的紧固螺栓直接顶触电缆，如有直接顶触，应采取缠裹交代的或套戴帽等隔离措施，防止电缆电动力振动线夹螺栓截破电缆绝缘层。 ■ 分支电缆与主电缆等线径时，不用加装保护；相差系数很大时，原则上分支线长度超过3米即要设保护；相差系数0.35以下时，8米内可不设保护，相差系数0.55以下时，11米内可设保护；或参照相应标准经严谨论证后是否加装支线保护。绝缘穿刺线夹绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成。当做电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下