受限空间作业的安全措施
受限空间作业的安全措施
1、安全人员与施工作业负责人对现场监护人和作业人进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理和救护方法等；
2、作业前，应对受限空间进行安全隔离，要求如下：
（1）与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝；
（2）与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严格封堵；
（3）受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示配。
3、作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：
（1）氧含量为18—21%，在富氧环境下不应大于23.5%；
（2）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定；
（3）可燃气体浓度要求：
（1）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；
（2）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。
4、应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：
（1）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；（2）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
5、应对受限空间内的气体浓度进行严格检测，检测要求如下：
（1）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相连通的设施进行自然通风；（2）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
6、应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，检测要求如下：
（1）作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；
（2）监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析；
（3）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；
（4）检测人员深入或探入受限空间检测时应采取必要的个体防护措施；
（5）作业中应定期检测，至少每2h检测一次，如检测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；（6）对可能释放有害物质的受限空间，应连续检测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；
（7）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。（8）作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。
7、在进入下列受限空间作业时应采取如下防护措施：
（1）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到3要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应拴带救生绳；
（2）易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到3要求的，应穿防静电工作服和工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；
（3）酸碱等腐蚀性介质的受限，应穿戴好防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品；
（4）有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具；
（5）有粉尘产生的受限空间，进入时应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具；（6）高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施；
（7）低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。
8、照明及用电安全要求如下：
（1）受限空间照明电压应小于或等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等于12V；
（2）使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器；
（3）在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠；
9、作业监护要求如下：
（1）在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开；
（2）在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络；
3.10应满足的其他要求如下：
（1）受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器，消防器材和清水等相应的应急用品；
（2）受限空间出入口应保持畅通。
（3）作业后应清点作业人员和作业工器具；
（4）作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气焊（割）工器具带出；
（5）难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式；（6）作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间；
（7）最长作业时限不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。
受限空间作业安全措施
受限空间作业安全措施1.安全隔绝 设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。 1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。 1.2电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 2.清洗和置换 进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：
2.1清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。 2.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。 2.3清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 2.4用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。 2.5置换后的氧含量应达到18～21%。 2.6有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GBZ2-2002规定。
3.通风 要采取措施，保持有限空间空气良好流通。 3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。 3.2存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。 3.3作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。 3.4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。 4定时监测
受限空间作业的安全管理措施
受限空间作业的安全管理措施 1.事前准备工作： 在进行受限空间作业之前，必须进行充分的事前准备工作。首先需要进行风险评估和安全预估，确定受限空间作业的风险程度，并采取相应的措施。其次，制定作业计划，明确工作目标、工作内容、作业流程、安全措施和应急预案等。另外，还需要进行人员培训，确保作业人员了解受限空间作业的风险和安全要求，并具备相应的技能和知识。 2.工作进行中的安全控制： 在进行受限空间作业时，需要采取一系列的安全控制措施，确保作业人员的安全。首先是对作业人员的限制。作业人员需要通过严格的身体健康检查，确保他们具备进行受限空间作业的条件。其次是对作业人员的装备要求。作业人员要佩戴适当的作业服、防护面具、安全带、手套等个人防护装备，以减少受伤的风险。另外，还需要对受限空间进行通风处理，确保空气流通，减少有毒气体的积聚。同时，还应设置合理的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到周围环境。在作业进行中，要定期进行安全检查，确保作业人员依照操作规程进行作业，并及时纠正任何不安全的行为。 3.事后评估： 受限空间作业完成后，还需要进行事后评估，总结经验教训并改进管理措施。首先是进行事故报告和记录。在作业过程中发生任何事故，都要及时进行报告，并详细记录事故原因和处理过程。其次是对作业过程进行评估。评估主要包括对风险评估的准确性的评估、对操作规程的合理性的
评估及对安全措施的有效性的评估。通过评估结果，可以发现问题和不足，并针对性地改进管理措施，提高受限空间作业的安全性。 受限空间作业的安全管理措施是确保作业人员安全的重要措施。通过 事前准备工作、工作进行中的安全控制和事后评估等一系列措施的综合运用，能够有效地避免受限空间作业中的事故和伤害的发生，保障作业人员 的生命安全和身体健康。同时，也可以提高作业效率，保证受限空间作业 能够按计划完成。
受限空间作业的安全措施
受限空间作业的安全措施 1、安全人员与施工作业负责人对现场监护人和作业人进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理和救护方法等； 2、作业前，应对受限空间进行安全隔离，要求如下： （1）与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝； （2）与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严格封堵； （3）受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示配。 3、作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求： （1）氧含量为18—21%，在富氧环境下不应大于23.5%； （2）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定； （3）可燃气体浓度要求： （1）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）； （2）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。 4、应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施： （1）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；（2）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
5、应对受限空间内的气体浓度进行严格检测，检测要求如下： （1）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相连通的设施进行自然通风；（2）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 6、应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，检测要求如下： （1）作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min； （2）监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析； （3）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态； （4）检测人员深入或探入受限空间检测时应采取必要的个体防护措施； （5）作业中应定期检测，至少每2h检测一次，如检测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；（6）对可能释放有害物质的受限空间，应连续检测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业； （7）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。（8）作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。 7、在进入下列受限空间作业时应采取如下防护措施： （1）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到3要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应拴带救生绳； （2）易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到3要求的，应穿防静电工作服和工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；
受限空间作业安全防范措施
受限空间作业安全防范措施 在受限空间作业中，安全防范措施是至关重要的，以保障作业人员的 生命安全和身体健康。以下是一些常见的受限空间作业安全防范措施： 1.编制作业计划和风险评估：在进行受限空间作业前，必须编制详细 的作业计划并进行全面的风险评估。这将涉及到确定所有可能的危险因素，如有毒气体、缺氧、火灾、崩塌等，并制定相应的控制措施，如通风、监 测和排除有毒气体、事先进行适当的救援准备等。 2.作业人员培训和资质认证：确保所有参与受限空间作业的人员都经 过了充分的培训并取得了必要的资质认证。这将包括有关受限空间作业的 基本知识、个人防护装备的正确使用和维护、事故应急处置等内容。此外，还需要确保作业人员了解作业程序、安全规章制度以及紧急救援和沟通手 段等。 3.充分通风和空气监测：受限空间中的有毒气体和缺氧是最常见的危 险因素之一、因此，在进行作业前必须确保受限空间内充分通风，并进行 持续的空气监测，以确保作业人员的安全。 4.个人防护装备的使用：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，如 防护头盔、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。这些装备可以有 效地保护作业人员免受物理伤害、化学物质和有害气体的侵害。 5.临时设施和装备：在受限空间作业中，有时需要设置临时设施和装备，如临时入口和通道、安全绳索、救援设备等。这些装备必须经过检查 和测试，确保其可靠性和有效性。
6.监控和沟通：在受限空间作业期间，必须保持良好的监控和沟通。这可以通过使用监测仪器、闭路电视等技术手段进行，以及建立有效的沟通系统，如对讲机、安全警报器等。 7.应急救援准备：事故和突发状况是防范受限空间作业的重要部分。因此，在进行作业前必须制定应急救援计划，并进行相应的培训和演练。该计划应包括作业人员的撤离和救援程序、紧急呼叫和沟通方式、急救和医疗设施等。 在实施上述安全防范措施时，作业人员和管理人员应密切合作，并遵守相关法律法规和安全规程。只有这样，才能最大限度地降低受限空间作业的风险，并确保作业人员的安全和健康。
受限空间作业的主要安全措施
受限空间作业的主要安全措施 一、作业前的安全措施 1.监护人和作业人员应接受相应的安全培训，掌握所从事作业的安全知识，紧急情况下的处理和救护方法等，并考核合格； 2.受限空间所在单位组织有关专业技术人员会同进入受限空间作业单位的现场负责人及有关专业技术人员、监护人，进行现场检查，对进入受限空间的作业内容，可能存在的风险以及作业环境进行充分交底，并对安全作业证中列出的有关安全措施逐条确认； 3.做好设备交出前的工艺处理，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标示； 4.作业开始前30分钟，最长60分钟内，应对受限空间内可燃气体、氧含量及有毒物质进行监测，分析合格后方可作业，监测点应有代表性，容积较大的受限空间应对上、中、下各部位进行监测分析； 注意： ①氧含量为18～21%，富氧环境下不应大于23.5%； ②有毒物质不得超过国标Z2.1工作场所有害因素职业接触限值中规定的指标； ③可燃气体或蒸汽：其爆炸下限大于等于4%时，被测浓度应不大于0.5%；其爆炸下限小于4%时，被测浓度应不大于0.2%。 5.带有搅拌器等转动部位的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”的警示牌，必要时派专人监护； 6.在作业现场配备应急救援器具，包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳和
灭火器材等； 7.受限空间出口内外不得有障碍物。 二、作业过程中的安全措施 1.受限空间作业严格执行“三不进入”的原则，即无作业证不进入、安全措施不落实不进入、监护人不在现场不进入； 2.作业过程中应至少每隔两小时，对可燃气体、氧含量及有毒物质进行复测一次，如有一项不合格，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业，否则就有可能会发生事故； 3.为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用打开人孔等与大气想通的设施自然通风，必要时采取强制通风，但严禁向内充氧气； 4.在有毒和缺氧的特殊情况，作业人员必须佩戴供风式面具、空气呼吸器等防护用品，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩； 5.进入受限空间作业应使用36伏以下安全电压的行灯，穿戴防静电工作服和防静电工作鞋，使用防爆工具，在潮湿容器、狭小容器内作业，电压小于或等于12伏，严禁携带手机等非防爆通信工具和其他非防爆器材； 6.作业人员应熟知作业程序和安全措施，服从作业监护人的指挥，若发现监护人不在现场，安全措施不落实等情况时，作业人员有权拒绝作业； 7.受限空间所在单位与作业单位的作业监护人员对受限空间作业的全过程实施现场监督，监护人员不得进入受限空间，在出入口保持与作业人员的联络，严禁离岗和做与监护无关的事； 8.作业过程中，一旦受限空间状况发生改变，作业人员必须立即撤离现场，同时在受限空间入口处设置“危险！严禁入内”的警告牌，或采取其他封闭措施，以
受限空间作业安全措施
受限空间作业安全措施 1.安全隔绝 设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。 1.1 管道安全隔绝可采纳插入盲板或拆掉一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆掉管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。 1.2 电源有效切断应采纳取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 2. 清洗和置换 进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到以下要求： 2.1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。 2.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采纳蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。假设存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采纳适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。
2.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。 2.4 用压缩空气进行置换，应合计到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。 2.5 置换后的氧含量应达到18～21%。 2.6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。 3. 通风 要采用措施，坚持有限空间空气优良流通。 3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。 3.2 存在自然通风局限时，须采用机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。 3.3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。 3.4采纳管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。 4 按时监测 4.1 作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。假设不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。 4.2 采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少
受限空间作业安全防范措施
受限空间作业安全防范措施 一、在此区域作业必须操作过程履行工作票或操作票手续，进入 前必须进行强制通风30分钟以上，禁止使用氦气通风； 二、在此区域工作不准超过两人，进入前应使用气体报警仪（如 便携泵吸式气体检测仪）对该区域的有毒有害气体浓度进行检测，检 测仪器在报文使用前应采取校验，以确保指示正确； 三、在此区域重复使用潜水泵、通风机及行等电气工具时应认真 检查电源线不得有裸露部位，确保绝缘良好。作业时要使用12伏以下 照明电源，行灯变压器及漏电保护器必须放置在入口2米以外。在使 用潜水泵抽水过程中人员禁止进行检修及操作； 四、在此区域进行焊接作业时必须做好绝缘措施，敷设绝缘橡胶板，作业相关人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，玻璃钢带不能有裸漏部位，电焊钳应使用导电合格的材料； 五、在缺陷处理或系统运行方式变化需要操作阀门或进行放水时，应先将阀门缓慢开启1/4圈进行泄压，在确认并无异常情况后，方可 根据现场紧急状况逐步始得开启阀门，禁止将阀门一次全开。放水或 排气操作前必须对井室内温度进行测试，认定井室内温度小于40℃时 方可进入，同时要熟稔关注热网水温，以防止工作人员缺氧窒息或烫伤，造成人身伤害； 六、在拆卸阀门时，应首先检查并确认高位水汽门处于开启状态，并检查确认与其相连的部位介质已经排空或已全部隔断，确认系统内 压力为零后方可进行； 七、要求展枝的监护人员（不得少于二人）应不间断的监护，并 经常与井内作业需要进行员进行通话（间隔时间不能超过一分钟）， 观察井内作业人员是否有异常动作，若有异常动作，监护人应立即人 员作业人员通过安全绳协助作业将井内脱离作业场地，除去防毒面具 并进行紧急施救。同时，要立即起动相应的事故应急救援预案，将伤 者及时送往医院医治。 八、作业人员进入该区域必须系安全绳并正确添加使用双背肩安
受限空间作业的安全管理措施
受限空间作业的安全管理措施 (1)开启化工生产区域内及非的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、 烟道、管路、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他隔离场所 内进行的作业为设备内作业，应当执行化工行业《厂区设备内作业安 全规程》，办理《电子元件内安全作业证》。 (2)进入设备内之前，应将该设备与其他设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。走入设备内作业前30min内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，检修经检验合格尾端可人内作业。在作业过 程中所至少每隔2h分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出 人员。 (3)进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作 业之时，必须著装适用的个人劳动防护用品、防毒器具。 (4)在检修谢鲁瓦发生变化，并可能危及检修人员人身安全严 重危害时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内试运转时，必 须重新办理进入设备内作业注册手续。 (5)设备内作业必须置作业监护人，监护人应由有经验的相关 人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业防冲人员长期 保持有效联络。 (6)设备内作业应根据具体情况搭设安全梯及架台，并配备救 护绳索，确保应急撤离需要。 (?)设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具 必须符合防潮安全检查等安全要求。
(8)严禁在工作台设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。 (9)在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定除此之外，动焊人员离开时，不得将焊(割)具留在设备内。(10)作业完工后，经检修人、监护人与使用行政部门部门负责人负责人共同检查，确认无误，内由检修负责人与使用部门负责人在进入设备并作业证签字后，检修人员方可封闭设备。
有限空间作业应采取的安全措施
有限空间作业应采取的安全措施 进入有限空间作业时，应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、检测、 悬挂标示牌并根据情况装设遮拦或围栏，受限空间内存在高空坠物的，应增加防护网或搭 架板。 2.1 停电 2.1.1 断开与该受限空间作业区内有关设备的电源。 2.1.2 断开与该受限空间 作业区内的设备、系统相连管道上的电动阀门的动力电源。 2.1.3 断开与检修的设备、系统相 连的管道、风道上的电动阀门的动力电源。 2.2 隔离 2.2.1 与该有限空间作业区有关的阀门、 闸板应可靠的关闭。碱 /酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门， 应再加装盲板，确保与系统可靠的切断。 2.2.2 在下水道、疏水沟或敷设 有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等 介质的有关阀门。工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后， 再开启有关阀门。 2.3 泄压 2.3.1 在进入有限空间作业前，应放尽系统内的汽、水、 油、料等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。 2.3.2 做泄压措施前，应先 检查确认需泄压的设备和系统确与运行部分可靠的隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。 2.3.3 检修的设备和系统是否已 安全泄压，可通过阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际情况进行综合分析确定。 2.3.4 若仪表显示有压力，或压力表指示虽在零位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音， 应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内 部有压力，不能擅自开始工作。 2.3.5 为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应一直保持 在可靠的全开位置，悬挂禁止操作，有人工作！的标示牌。 2.3.6 若无专门的阀门进行泄 压，可通过松开管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时，应先把法兰盘上远离身体一侧 的螺丝松开，再略松近身体一侧的螺丝，使存留的汽、水等从对面缝隙排出，以防尚未放尽 的汽、水伤害工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡，以防汽、水喷到电气设备上面。 2.4 通风 2.4.1 在存在火灾、爆炸、中毒、窒息、高温灼烫等危险以及粉尘危害的有限空间内 作业时，应做好充分的通风措施。 2.4.2 进入槽、罐、热交换器、筒仓、发生炉内等容器内 部工作前，应打开各孔口进行通风换气。如盛装易燃易爆、有毒有害物品的
受限空间作业安全措施
受限空间作业安全措施 1.平安隔绝 设备全部与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。 1.1 管道平安隔绝可采纳插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。 1.2 电源有效切断应采纳取下电源保险熔丝或将电源开关拉 下后上锁等措施，并加挂警示牌。 2. 清洗和置换 进入有限空间作业前，必需对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求： 2.1 清洗前作业人员须熟识有限空间内存在的物质有关理化 特性和相关物料的平安技术说明书。 2.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来爱护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采纳蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗挨次由高究竟。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采纳适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。 2.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危急气体
的含量。 2.4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并掌握流速在小于2立方/分钟。 2.5 置换后的氧含量应达到18～21%。 2.6 有限空间内的有毒、有害及其他危急气体浓度符合GB Z2-2021规定。 3. 通风 要实行措施，保持有限空间空气良好流通。 3.1 打开全部人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。 3.2 存在自然通风局限时，须实行机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。 3.3 作业时相宜的新奇风量应能够达到30～50立方每小时。 不准向有限空间充氧气或富氧空气。 3.4采纳管道空气送风时，通风前必需对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。 4 定时监测 4.1 作业前30分钟内，必需对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合平安作业许可要求。若不符合，必需按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业平安要求为止。 4.2 采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至
受限空间作业安全措施_
受限空间作业安全措施_ 受限空间作业是指工作区域的进出口和空间尺寸对于人员进入、退出以及进行工作活动的导致限制的环境。这种作业环境具有一定的危险性，因此需要采取特殊的安全措施来保障作业人员的安全。以下是受限空间作业的安全措施： 1.制定详细的计划和操作程序：在进行受限空间作业之前，必须制定详细的计划和操作程序，包括进入和退出受限空间的步骤、作业工具和设备的选择、通风和气体检测等。 2.确定适当的人员配备：受限空间作业需要有足够的人员配备，其中包括进入受限空间的作业人员、安全监督人员和急救人员。在受限空间内作业的人员必须经过培训，了解作业环境的危险性，熟悉应急措施，并且要有相应的经验和技能。 3.提供个人防护装备：作业人员进入受限空间时必须佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护服、手套、耳塞等。这些装备可以保护作业人员免受可能的伤害，如倒塌物、化学品飞溅、高温、噪声等。 4.进行通风和气体检测：受限空间通常存在着气体积聚、缺氧、有毒气体和可燃气体的风险。因此，在进入受限空间之前，必须进行通风和气体检测，以确保空间内的氧气含量符合安全标准，无有毒气体或可燃气体泄漏。 6.设立安全警示标志：必须为受限空间设置明显的安全警示标志，以提醒他人不要未经授权进入。这些标志应该清晰易懂，能够被远处的人员看到。
7.进行定期维护和检查：受限空间的设备和工具需要定期进行维护和 检查，确保其正常工作。这包括检查通风系统、气体检测仪器、提供紧急 救援装备和设施等。 8.事故应急预案：在进行受限空间作业之前，必须制定事故应急预案。这些预案包括作业人员的疏散、急救措施、紧急情况下的通信和救援程序等。所有作业人员都应该知晓这些预案，并经常进行演练。 总之，受限空间作业的安全措施非常重要，可以有效减少作业人员在 受限空间内的风险。只有严格遵守这些安全措施，才能确保作业人员的安全，并最大程度地减少事故发生的可能性。