水泥有限公司作业指导书

水泥有限公司作业

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XXX水泥有限公司

作业指导书

作业指导书汇编

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7月1日

2020年4月19日

水泥试验作业指导书

1目的为了规范商品砼试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 2适用范围本作业指导书适用于民用建筑的砼及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。3编制依据 3.1GB1345-2005 《水泥细度检验方法》 3.2GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 3.3GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》 3.4GB/J2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5GB/J 208-94 《水泥密度测定方法》 3.63GB8074-87 《水泥比表面积测定方法》 3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 4.1细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不得超过10％。 4.2安定性：用沸煮法检验必须合格。 4.3凝结时间：?普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝不得迟于6.5h。 4.4强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的数值。 4.5水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 5作业准备 5.1人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2仪器设备试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、?净

水泥稳定碎石作业指导书.doc

水泥稳定碎石作业指导书 1、适用范围塘汉路拓宽改造一期工程水泥稳定碎石。 2、作业准备 1、复核路基边线、方向，按图纸标高实施，根据实际情况制定铺设压实方案。 2、备齐所需机具、材料，安排施工人员，做好施工准备。施工人员、机械设备与试验检测仪器。 3、原材料及技术指标 4、混合料配合比设计 5、下承层整修 3、技术要求 1、基本参数：根据设计配比将水泥稳定碎石基层所需原材料水泥、碎石送至天津津滨建质工程试验检测有限公司进行水泥稳定碎石击实试验后，得到主要数据如下：水泥：碎石 = 5 ： 100 ；水泥稳定碎石最大干密度 2.363 g/cm3 、最佳含水量 5.3%。 2、碾压是水泥稳定类的关键工序, 它不但影响基层工程的密实程度，同时也影响基层表面平整度，所以必须采用“先稳定、轻振动、后重压、终收面”办法来保证压实度，碾压行驶方法和接头碾压是解决确保平整度的关键。 3、延迟时间的掌握：从拌和、运输、摊铺到碾压成型，必须在初凝时间内完成，才能保证基层良好的质量，所以要求设备配套，各环节衔接紧密，尽量不能出现个别工序停滞。 4、基层养生必须保持土工布在7d 内始终饱水，才能形成一定的强度, 否则会出现表面松散，芯样不完整等现象。 5、施工接缝和桥涵两头的处理，必须将松散的混合料彻底清除至密实断面，且厚度保证 , 然后补新的混合料碾压成形。否则将出现强度、压实度、平整度超标等质量问题。 6、芯样完整性，要求 7～10 天进行钻芯取样，芯样要表面光滑无掉粒现象，底部无松散、缺角现象，上下两基层应连为一体。从芯样外表观察级配的情况。 7、基层表面防裂问题：水泥稳定碎石如水泥用量过大，将会出现基层表面

水泥作业指导书

水泥物理性能检验一适用范围本规程适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的物理检验。二引用标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175－2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB1344－1999 《复合硅酸盐水泥》GB 12958－1999 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346－2001 《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法） GB/T 17671－1999 《水泥细度检验方法筛析法》 GB/T 1345－2005 《砌筑水泥》GB/T 3183-2003 《白色硅酸盐水泥》GB2015-2005 三检验步骤 1 水泥标准稠度用水量检验 1.1主要仪器设备：（1）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪；(2) 水泥净浆搅拌机；(3)沸煮箱等。 1.2 试验前的准备工作 1.2.1 仪器设备及称量器皿

（1）净浆搅拌机按规定进行计量检定，使用前先进行试车。搅拌机拌和一次的程序是：慢速120±3s，停拌15s，快拌120±3s。如不符合规定应及时调整、纠正。（2）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的底座放置应水平，金属棒上下滑动必须灵活；测定凝结时间时，换上的试针安装后要垂直，表面要光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲时不能使用。校对好仪器零点。（3）水器的最小刻度为0.1mL，并应经标定合格后使用。（4）天平的感量为0.1g，称量前检查天平是否灵敏，并对准零点。（5）此外小餐具刀、平掺刀、擦布等都应准备好。 1.2.2试验条件的检查（1）试验所用水必须是清洁的饮用水，有争议时应以蒸馏水为准。（2）试验时，试验室和养护箱的温度、湿度必须控制在标准规定的范围内。试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；养护箱的温度应为20±1℃，相对湿度应不低于90%。（3）水泥试样及拌和水温度、仪器和用具的温度应与室温相同。 1.3 标准稠度用水量的测定（标准法）（1）称好500g水泥试样，并根据水泥的品种、混合材掺量、细度等，量好该试样达到标准稠度时大致所需的水量。（2）搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s 内小心将称好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出。（3）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅底上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120

水泥性能试验作业指导书

水泥性能试验作业指导书（NTJCZ-TG09） 1.适用范围本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥性能试验。 2.执行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 《复合硅酸盐水泥》GB12958—1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999 《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》GB1345—1991 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001 3.细度 3.1方法原理是采用80um筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 3.2取样水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况； 3.3试验步骤 1）把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。调节负压至4000—6000Pa范围内； 2）称取试样25g置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛2min，在此期间如有试样粘附在筛盖上，可轻轻敲打，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物； 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。结果计算：F=Rs/W×100%（精确至0.1%） 3.4试验筛修正法：用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状式样，作为标准样，测试方法同筛析法。计算修正系数C=Fn/Ft（精确至0.01）；修正后：Fo=C×F；修正系数C超出0.08～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。 4.水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定 4.1原理 1）水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通

水泥土作业指导书

郑州市G107辅道与连霍高速互通式立交桥新建项目 ——水泥土作业指导书编制：审核：批准：

中国中铁四局第四工程有限公司郑连互通项目部 2014年 1. 范围适用于所有台背回填路段。 2. 施工方法水泥土换填场地必须进行平整处理，基面上所有的浮土、杂物等清除，在平整好的工作面上设指示桩，进行高程测量。在指示桩上用红漆标出底基层的高程和松铺顶面位置。根据水泥换填土层的厚度和土的干容重、含水率及水泥掺量，现场换算需要水泥袋数。现场测出土样的干容重，计算出单位体积土料水泥掺量，场外集中拌制。以15%水泥土为例：采用装载机过磅秤测出一铲土料的重量（例：3200kg），通过试验测出土料的含水率为20%，水泥与土质量比为15：100，每袋水泥重量为50kg，计算一铲土料需水泥用量，计算过程如下： 3200÷（1+20%）=2666.67 2666.67×0.15=400（kg） 400÷50=8（袋）。

12%水泥土计算方法相同。铺料采用进占法铺料，便于平仓机跟进平整和运料车辆行驶。摊铺宽度应超出设计水泥土换填线50cm，铺料厚度由测量人员监控。平料主要采用平仓机平料，若边角处平仓机不能到达的部位则采用人工整平，使其达到满足要求的厚度和平整度，并进一步采用水准仪检测铺层厚度，保证铺料厚度符合要求。夯实水泥土平料完成后及时进行夯实，夯实采用80型蛙式夯土机逐排套打，排间搭接长度不小于20cm。取样每层水泥土夯实完成后，按规范要求进行取样，压实度达到设计要求后再进行下一层施工。养护水泥土填筑至设计高程后表面进行洒水养护，并及时进行上部垫层砼浇筑， 3. 施工注意事项

水泥各种参数作业指导书

水泥试验前的准备工作及注意要点：（1）水泥试样应存放在密封干燥的容器内（一般使用铁桶或塑料桶），并有名确的标示。（2）检验前，应将试样混匀并通过0.9mm（比表面积、密度）方孔筛，记录筛余物及占试样的百分比。（3）检验前，一切检验用材料（水泥、标准砂、水等）均应与试验室温度相同（即20±2℃），试验室应每日早、中、晚检查记录。（4）检验用水必须是洁净的可饮用淡水或蒸馏水，比对或仲裁试验应用蒸馏水。（5）检验时不得使用铝制或锌制模具、钵体和匙具等。 1.1标准稠度用水量的测定（标准法）（1.1、1.2、1.3、1.4引用标准GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》） 1.1.1 试验前必须做到： 1) 维卡仪的金属棒能自由滑动； 2) 调整试杆接触模玻璃板时指针对准零点； 3) 搅拌机运行正常。 1.1.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在(5-10)s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 1.1.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净

【精品】水泥物理性能检测作业指导书

第一节概述水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位,是基本建设中的最主要的材料之一。水泥属于无机水硬性胶凝材料，它不仅能在空气中凝结硬化,也能在水中凝结硬化,并保持和发展其强度。水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。一、水泥分类

水泥按其用途及性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥. 通用硅酸盐水泥主要包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥. 专用硅酸盐水泥主要包括：油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。特性硅酸盐水泥包括：快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。二、主要的水泥品种及其检验标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005 《白色硅酸盐水泥》GB/T2015—2005 《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748—2005 《铝酸盐水泥》GB201—2000

《砌筑水泥》GB3183—2003 第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定

（一）取样 1、《水泥取样方法》GB12573—1990 2、水泥取样应有代表性，可连续性，亦可以从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。 3、封存样应储存于干燥、通风的环境中，密封保管三个月。试验样应妥善保管。（二）式样及用水 1、水泥式样应充分拌匀，通过0。9mm方孔筛并记录筛余物情况。 (按GB/T17671-1999检验可不筛：按GB177—1985检验则有以上要求）。

水泥物理作业指导书完整

银川衡正信诚建筑材料检测有限公司作业指导书作业指导书（水泥检测工作实施细则YHZ/ZYJ/09—2015）编写：审核：批准：批准日期：二O一五年一月二十日实施日期：二O一五年一月二十日

1、目的为了规范本试验室对水泥检验的工作程序，实现标准化操作，并为控制施工质量提供依据。 2、适用范围此程序适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的抗折强度与抗压强度的检验。 3、编写依据 <<通用硅酸盐水泥>>GB175-2007 <<水泥胶砂流动度测定方法>>GB/T2419-2005 <<水泥胶砂强度检验方法>>GB/T17671-1999 <<水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法>>GB/T1346-2011 <<水泥细度检验方法筛析法>>GB/T1345-2005 4、环境条件试件成型的实验室的温度应保持在20℃±2℃，湿度应不低于50％. 试件养护的标样室的温度应保持在20℃±1℃，湿度应不低于90％. 护池中的水的温度应在20℃±1℃范围内。试验室的温度和湿度以及养护池中水的水温在工作期间每天至少记录一次，养护箱和标养室的温度以及湿度每天至少记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 5、设备 5.1 总则设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。 5.2 试验筛金属丝网试验筛应符合GB/T6003-1985的规定表1（R20系列）。表1 试验筛

水泥车间作业指导书

水泥车间作业指导书集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

上料工作业指导书 1．责任范围:熟料库底至磨头仓顶,石膏破碎及输送. 2.工艺要求： 2.1把各种物料存入水泥磨头仓内,保证各种物料不断料、混料; 2.2调整皮带机、提升机等输送设备运行正常、平衡、卫生. 2.3适时给各润滑点注入润滑剂. 3.作业要求: 3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备； 3.2检查磨头熟料、石膏、混合材等输送是否顺畅,以及物料粒度变化； 3.3将石膏均匀地用铲车下进机口,经破碎后提升进入各自的磨头仓,存满仓后应及时清净机口剩料,不许混掺,两种物料要分别打仓,不能从机口同时下料,改存物料时机口要清净； 3.4下班应清扫本岗位区域内的设备和环境卫生,并做好巡检记录； 3.5交班时应做好面对面签字交接手续； 3.6完成好临时工作任务； 3.7异常情况处理: 3.7.1熟料粒度变大、变整时,应及时通知中控操作员； 3.7.2混合材、石膏粒度变大时,应及时调整机口； 3.8安全作业: 3.8.1当人身受到威胁或设备出现突发事故时,可以紧急制动； 3.8.2需检修设备时,应切断电源,并在开关处悬挂“正在检修,严禁操作”警示牌； 3.8.3处理库内架料通料时,应有两人同时在仓顶，一人操作,一人监护，防止有人掉落. 水泥磨看磨工作业指导书 1.责任范围:磨房一楼及粉煤灰喂料称. 2.工艺要求: 2.1各物料按化验室要求比例下料,保证均匀下料； 2.2钢球按计划添加,添加量按工艺工程师指令进行。 3.作业要求: 3.1服从中控室操作员的业务指挥，设备故障时配合机电维修人员检修设备； 3.2正常作业：看磨工每隔15分钟仔细完成以下工作: (1)一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声;

水泥稳定碎石基层作业指导书

水泥稳定碎石基层作业指导书一、材料要求水泥：水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于5小时的硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为满足底基层7天抗压强度要求，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于60℃。若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。对其存放进行了防雨、防潮处理。碎石：碎石压碎值要求小于30%，且含泥量不应大于5%。碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。碎石塑性指数4.8%，针片状含量不大于18.0%，压碎值不大于30%。碎石要求采用锤击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产的碎石。石屑、砂：石屑或砂应洁净，含泥量不得＞3％。水：

采用地下饮用水。二、配合比设计 1、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合相关设计的规定，关键要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。 2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。建议水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100 四种水泥剂量进行试验，制备不同配比的混合料（每组试件个数为：变异系数10％～15％时9个，变异系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 3、为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。要求水泥剂量不宜大于5.5%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于7.0％，最好控制在5%以内、含水量不宜超过最佳含水量的1%。 4、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，做无侧限抗压强度。

水泥氯离子含量作业指导书

水泥氯离子含量作业指导书 1、目的为对水泥氯离子含量进行检验，特制定本标准 2、检测原理本方法测定除氟以外的卤素含量，以氯离子（Cl-）表示结果。试样用硝酸进行分解。同时消除硫化物的干扰。加入已知量的硝酸银标准溶液使氯离子以氯化银的形式沉淀。煮沸、过滤后，将滤液和洗涤液冷却至25℃以下，以铁(Ⅲ)盐为指示剂，用硫酸氰铵标准滴定溶液滴定过量的硝酸银。 3、检验检测依据《水泥化学分析方法》 GB/T176 4、评定标准《通用硅酸盐水泥》 GB/T175--2007 5、仪器设备硝酸银标准溶液、硝酸（1+2）、硝酸（1+100）、、硫酸铁铵溶液指示剂、硫氰酸铵标准滴定溶液、抽气过虑装置、玻璃棒一支、烧杯、容量瓶(50mL 10个、250mL 2个)、吸量管(10mL 2支)、吸移管(25mL 2支)。 6、检验步骤 6.1、氯离子的测定-硫氰酸铵容量法（基准法）称取约5g试样（m26），精确至0.000 1g，置于400 mL烧杯中，加入50 mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入50 mL硝酸(1+2)，加热煮沸，在搅拌下微沸1 min～2 min。准确移取5．OO mL硝酸银标准溶液放人溶液中，煮沸1 min～2 min，加入少许滤纸浆，用预先用硝酸(1+100)洗涤过的慢速滤纸抽气过滤或玻璃砂芯漏斗抽气过滤，滤液收集于250 mL锥形瓶中，用硝酸(1+100)洗涤烧杯、玻璃棒和滤纸，直至滤液和洗液总体积达到约200 mL，溶液在弱光线或暗处冷却至25℃以下。加入5 mL硫酸铁铵指示剂溶液，用硫氰酸铵标准滴定溶液滴定至产生的红棕色在摇动下不消失为止。记录滴定所用硫氰酸铵标准滴定溶液的体积V 20。如果V 20 小于0.5 mL，用减少一半的试样质量重新试验。不加入试样按上述步骤进行空白试验，记录空白滴定所用硫氰酸铵标准滴定溶液的体积V 21 。结果的计算与表示氯离子的质量分数ＷCl-按式计算：

水泥企业化验室粘土全分析作业指导书

水泥企业化验室粘土全分析作业指导书 1检验设备：分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。 2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。 3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。 4试剂配制：GB176-96《标准溶液的制备和标定》 5检验准备： 5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm的方孔筛，数量不少于50g，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。 5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。 5.3称取试样时应准确到0.0001g。 5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。 5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。 5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。 5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。

6分析方法： 6.1烧失量的测定：准确称取试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖子盖上并留一缝隙，放入马沸炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。烧失量=G G G 1 ×100% G —称取的试样质量（g ）； G 1—烧后余物质量（g ）。 6.2二氧化硅的测定：称取约0.5g 试样置于银坩埚中，加入7-8g 氢氧化钠，待高温至650℃时把试样放进去，25min 后取出，稍冷，将坩埚放入盛有100ml 热水的烧杯中盖上表面皿（反应缓慢时可适当加热），待熔块安全被浸出后，立即取出坩埚，用水冲洗干净，盖上表面皿，随即加入25ml 浓盐酸，数滴浓硝酸，并立即搅拌，坩埚以少量盐酸（1+5）洗净（必要时将坩埚加热以熔解粘附的铁），将洗液合并于原烧杯中，盖上表面皿加热煮沸3~4min ，此时溶液应澄清透明，等稍冷却后，移入250ml 容量瓶中稀释至刻度线，摇匀备用。吸取溶液50ml 于300ml 塑料烧杯中，加入15ml 浓硝酸，冷至室温后加入150g/L 氟化钾溶液10ml 搅拌，然后加入固体氯化钾同时仔细搅拌，直至固体氯化钾饱和并析出，放置15min ，用中速滤纸过滤，滤纸与沉淀取下，置于原塑料杯中，

作业指导书水泥标准

作业指导书水泥标准 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司 **********项目工地试验室水泥检测作业指导书编制人：审核人：签发人： 2017年3月12日发布 2017年3月12日实施

目录引用标准 (3) 检验细则 (3) 水泥取样 (3) 水泥密度检验 (4) 水泥细度检验 (6) 水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11) 水泥胶砂强度检验 (17) 水泥胶砂流动度检验 (23)

引用标准 GB175—2007 通用硅酸盐水泥 JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程检测细则水泥取样本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。适用于质量控制取样。 ①.取样工具 a.袋装水泥取样管 b.散装水泥取样管 c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。 ②.取样部位 a.水泥输送管路中 b.袋装水泥堆场 c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。注：不应在污染严重的环境中取样。 ③.样品数量 1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 2.分割样的取样量应符合下列规定。 a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg； b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；

④.取样步骤 a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 ⑤.样品制备 b.将所取水泥混合样通过方孔筛，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验拌和封存样。注：样品不得混入杂物及结块。 ⑥.样品的包装与贮存 a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损，不与水泥发生反应。 b.封存样应密封保存三个月。试验样亦应妥善保管。 c.存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号，取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 d.封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 ⑦.取样单

水泥检测作业指导书

[土建] 水泥检测作业指导书检测公司检测作业指导书编号：CB-01-2006 共 8 页第 1 页第一版第 0 次修改主题：水泥物理性能检验发布实施日期：2006年03月06日 1．检测项目名称水泥物理性能检验，包括：细度，凝结时间、安定性、强度。 2．适用范围本作业指导书适用于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的物理性能检验。 3．检测依据 3.1《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。 3.2《水泥细度检验方法》（GB/T 1345-2005）。 3.3《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）。 4．试验环境 4.1 试体成型试验室的温度应保持在（20±2）℃,相对湿度应不低于50%。 4.2 试体带模养护的养护箱或雾室的温度保持在（20±1）℃,相对湿度应不低于90%。 4.3 试体养护池水温保证在（20±1）℃范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 4.4 养护箱或雾室的温度与相对温度每天至少4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 5．标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。 5.1 适用于水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法。 5.2 主要仪器设备 5.2.1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729-2005的要求。 5.2.2 标准法维卡仪和盛装水泥净浆的试模：符合GB/T1346-2001的要求。 5.2.3 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50 mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在（30±5）min 内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持状态3h以上，整个试验过程中不需要补充水量。 5.2.4 雷氏夹：由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根针的根部再挂上重300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在（17.25 检测公司检测作业指导书编号：CB-01-2006 共 8 页第 2 页第一版第 0 次修改主题：水泥物理性能检验发布实施日期：2006年03月06日 ±2.5）mm范围以内，即是2X=（17.25±2.5）mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂码前的状态。 5.2.5 量水器：最小刻度为0.1ml，精度1%。 5.2.6 天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于是g。 5.2.7 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。 5.3 材料

水泥的作业指导书

水泥的作业指导书 1.试验项目：水泥密度(GB/T 208-1994) 2.试验原理：将水泥倒入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分地浸透水泥颗粒。根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而算出水泥单位体积的质量即为密度，为使测定的水泥不产生水化反应，液体介质采用无水煤油。 3.试验主要仪器设备：李氏瓶、恒温水槽、无水煤油。 4.试验过程： ⑴将无水煤油注入李氏瓶中到０至１mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。 ⑵从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 ⑶水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。 ⑷用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下（第二次）读数。 ⑸第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。 ⑹水泥体积应为（第二次）读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（ml），水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：水泥密度ρ＝水泥质量(g)/排开的体积(cm3) 5.试验结果处理：结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。 1.试验项目：水泥细度(GB/T 1345-2005) 2.试验原理：采用45μm方孔筛和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。

混凝土实验室作业指导书

阿拉善盟建通砼业有限责任公司实验室作业指导书

目录一. 水泥检测试验 (4) 二. 粉煤灰检测试验 (5) 三. 碎石、砂检测试验 (6) 四. 外加剂检测试验 (7) 五. 膨胀剂检测试验 (8) 六. 样品管理 (9) 七. 配合比设计、试验和调整 (10) 八. 混凝土试件制作和管理 (11) 九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12) 十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13) 十一.施工现场混凝土交货验收 (14) 十二.仪器设备、计量器具管理 (15) 十三.档案管理 (16) 十四.试验过程异常处理 (17) 十五.试验事故处理 (19)

一. 水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员入库保存。检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目检测，并出具报告。依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进行该项目试验。依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天等）的强度。依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进货检验不要求进行此项检测。依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。图1水泥检测流程框图

水泥_水玻璃双液浆施工作业指导书

地铁车站及深基坑编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：

2012年9月20日发布2012年9月25日实施

地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书 1．适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。 2．作业准备 2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。 3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。 3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。 3.4注浆压力必须按照设计要求。 3.4施工机具、材料处于完好状态。 3.5进场材料经过检验方可用于该工程。 4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。 4.2工艺流程工艺流程如图4.2-1所示。施工准备钻孔安装注浆管注浆补注达到要求注浆结束图4.2-1 工艺流程图 5．施工要求 5.1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。 5.2施工工艺 5.2.1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。 5.2.2安装孔口管

水泥作业指导书

1.适用范围适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。 2．引用标准 GB175—2007 通用硅酸盐水泥 GB ／T1345—2005 水泥细度检验方法(80μm 筛筛析法) GB ／T1346—2001 水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法GB ／T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法) GB12573—1990 水泥取样方法 3．试验项目和技术要求 3.1 试验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量 3.2 技术要求 3. 2.1 细度：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m 2／kg ，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm 方孔筛筛余不大于10％或45μm 方孔筛筛余不大于30％ 3.2.2 凝结时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min ，作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011 第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第1页共16页实施日期：2011-06-01

终凝时间不大于390min。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。 3.2.3安定性：用沸煮法检验必须合格。 3.2.4 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表的规定。品种强度等级抗压强度Mpa 抗折强度Mpa 3天28天3天28天硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥42.5 ≥4.0 ≥6.5 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥52.5 ≥5.0 ≥7.0 62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0 62.5R ≥32.0 ≥62.5 ≥5.5 ≥8.0 普通硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥42.5 ≥4.0 ≥6.5 作业指导书文件编号：SDJCZY-01-2011 第二版第一次修改标题：水泥检测作业指导书第2页共16页实施日期：2011-06-01

水泥试验作业指导书

水泥试验作业指导书 1目的规范实验室试验人员对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的试验操作方法。 2适用范围适用于本实验室对砼及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。 3编制依据 3.1GB1345-2005 《水泥细度检验方法》 3.2GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 3.3GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》 3.4GB/J2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法》 4仪器设备试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）、水泥净浆搅拌机、?净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、天平（能准确称量至1g）、标准养护箱、雷氏夹、雷氏夹值测量仪（标尺最小刻度为1mm）、胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模及下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机和抗压夹具、金属直尺。

5水泥取样方法及试样要求 5.1取样方法现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥为一取样单位。取样应有代表性，?可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。 5.2试样要求 5.2.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 5.2.2试验用水：?必须是洁净的淡水，如有争议也可用蒸馏水。 5.3试验条件试验室温湿度：?温度为20±2℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。

《水泥作业指导书》word版

1.适用范围适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥。 2．引用标准 GB175—2007 通用硅酸盐水泥 GB／T1345—2005 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) GB／T1346—2001 水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法GB／T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB12573—1990 水泥取样方法 3．试验项目和技术要求 3.1 试验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、标准稠度用水量 3.2 技术要求 3. 2.1 细度：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2／kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10％或45μm方孔筛筛余不大于30％ 3.2.2 凝结时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。

3.2.3安定性：用沸煮法检验必须合格。 3.2.4 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表的规定。

4.取样 4.1 取样方法：按照GBl2573—1990《水泥取样方法》进行 4.2 取样部位： (1)散装水泥卸料处 (2)袋装水泥堆场注：不应在污染严重的环境中取样 4.3 样品数量：取样数量应符合相应水泥标准的规定。 4.4 取样步骤： 4.4.1 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，且总重量不超过200t。取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。 4.4.2散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量为不超过 500t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。 4.5 样品制备 4.5.1 样品缩分

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