内径千分尺规格和量程
内部千分尺：内部千分尺用于精确测量内部尺寸（分为单元类型和延伸杆）。测量方法：内部千分尺用于精确测量内部尺寸（分为单元型和延长杆）1.正确的测量方法1）在测量和使用内部千分尺时，必须将连杆与千分尺头连接。最大尺寸的连杆，以减少连接后的轴弯曲。2）测量时，应注意固定和松开千分尺头的变化。3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将测量触点的测量表面支撑在被测表面上，并调节差动缸，以使差动缸一侧的测量面向内摆动。找出孔的最小直径。然后拧紧固定的螺钉，将其取出并阅读，或者直接阅读而不拧紧螺钉。因此存在姿态测量的问题。姿态测量：测量与使用之间的一致性。例如，当测量内径标尺为75-600 / 0.01mm时，与测微头连接的延长杆的尺寸大于125 mm。拧紧和不拧紧固定螺钉时的读数值之差为0.008 mm是姿态测量误差。4）测量内部千分尺时，支撑位置应正确。加长后，大型内尺的重力变形会涉及形状和位置误差，例如直线度，平行度和垂直度。它的刚度可以反映在“自然挠度”中。理论和实验结果表明，由工件截面形状决定的刚度对支撑后的重力变形影响很大。如果具有不同横截面形状的内径直尺的长度L相同，则当支撑件为（2/9）l时，内径直尺的测量值误差可以满足要求。但是，如果支撑点略有不同，则直线度会发生很大变化。因此，在国家标准中，将支撑位置移动到最大支撑距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为了确保刚性，国家标准规定内径直尺的支撑点应在（2/9）l且距端面200 mm，即测量期间的最小变化。内径直尺应每旋转90°进行一次测试，并且指示误差不应超过要求。原理：螺杆千分尺是根
据螺杆放大原理制成的，即当螺杆在螺母中旋转一次时，螺杆将沿旋转轴方向向前或向后移动一个螺距。因此，沿轴的小距离可以通过圆周上的读数来表示。螺丝千分尺的精密螺纹的螺丝螺距为0.5mm。可动刻度有50等分。当可动刻度盘旋转一个周期时，千分尺螺钉可以向前或向后移动0.5mm。因此，旋转每个小刻度等于0.5 / 50 = 0.01mm。因此，螺丝千分尺可以精确到0.01mm。因为它可以再读取一位数字，所以可以读取千分之一毫米，因此也称为千分尺。测量时，当砧座和千分尺螺钉靠在一起时，如果活动刻度的零点与固定刻度尺的零点重合，则旋出千分尺螺钉，并使砧座和千分尺的表面刚好接触被测长度的两端。不要用力旋转，否则测量将不准确，并缓慢接触测量表面左右旋转棘轮手柄，直到听到喀哒声为止，然后测出千分尺螺钉向右移动的距离长度。该距离的整个毫米以固定刻度读取，而小数部分通过可移动刻度读取。螺旋千分尺的结构。
外径千分尺使用说明
外径千分尺使用说明
外径千分尺产品资料 千分尺产品明细：外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千 分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺（三级产品分类） 1、产品简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数，适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数：见表 3、产品特性： ●适用于工件的外尺寸测量，可测量工件精度在IT6-IT10。 ●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm，根据所测工件精度要求选 择相应的产品。 ●测微螺杆采用优质合金钢制造，经淬火后精密磨削，变形小，耐用度高。●测量范围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金，使用寿命长。 ●测力装置采用双棘轮结构，测力稳定。 ●外径千分尺符合国家标准 GB/T1216-2004。 ●测量范围（25-300）mm外径千分尺附有校对量杆1支；测量范围（300－1000） mm外径千分尺附有校对量杆2支；测量范围（1000－3000）mm外径千分尺 附有校对柱2支，校对量杆4支，具体尺寸详见参数列表。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外尺 寸测量器具。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺寸 零件的测量，通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，用百分表进行比较测量，百分表量程为 10mm，读数更直观、方便。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺符合 JB/T 10007-2012。 ?测力装置注意事项：转动测力装置渐进量面，听见“卡卡”声，表明量面与 工件已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。 ?校对量杆的使用方法和作用：校对量杆用于测量范围大于25mm的外径千分 尺校对“0”位。把校对量杆当做被测工件进行测量，如果千分尺上的读数与校对量杆实际尺寸相同，表明“0”位正确。如果不符，则表明“0”位不
外径千分尺使用方法及注意事项
外径千分尺使用方法及注意事项 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常用规格为0-25mm 25-50mm等，每25mm一个等级。精度是毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×毫米＝毫米，因此，使用千分尺可以准确读出毫米的数值。 外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。 千分尺的组成结构 螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。 外径千分尺的使用方法 使用外径千分尺测量物体长度时，要先将测微螺杆退开，将待测物体放在的两个测量面之间。外径千分尺的尾端有棘轮旋柄，转动可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到最小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图1-6(a)的读数为，(b)的读数为。
内径千分尺使用说明【详解】
千分尺使用说明【简单易懂】 千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。 一、千分尺测量操作方法： （一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。 （二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。 （三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。 （四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。 （五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。 在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为 “自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 二、校验方法： （一）、首先将千分尺擦拭干净。 （二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。 （三）、内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm。精度0.005mm之允收标准为±0.005mm。 （四）、内径千分尺精度0.001mm 之校验标准为±0.002mm。精度0.005mm之校验标准为±0.01mm。 （五）、内径千分尺校验周期一年。 （六）、若无法内校之千分尺则进行外校。 （七）、调整方法： 1、先将测试头转入校验块孔内固定。 2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。 3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。 4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。 （八）、校验环规每五年得委外校验。
内径千分尺规格和量程
内径千分尺： 内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。 测量方法： 内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆） 1 正确测量方法 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的
实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 机械加工常用的内径千分尺规格为0-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150、150-175、175-200.
内径千分尺
内径千分尺 一．结构及原理 内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。 1．微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm， 150mm等，分度值为0.01毫米。 2．接长杆结构：测量头、芯杆等。 3．测量触头： 4．调整量具（卡板） 二．内径千分尺用途 适用于机械加工中测量I T10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。 三．内径千分尺正确使用及注意事项 1．使用之前要首先观察千分尺有无合格证并是否在合格有效期之内。观察外观有无影响测量的缺陷，擦净测量触头、卡板（调整量具）、测头。转动微分筒检查其是否转动灵活及接长杆中的芯杆活动情况，锁紧装置是否止动可靠。 2．用校对卡板校对微分头零位，且用力均匀，如果有影响到测量精度的误差，不要自行调整，及时送计量室检测。 3．接长杆正确拼接方法：需要联结接长杆时，尽可能选用最少量的接长杆来组成所需要的尺寸，减少累计误差。同时使尺寸最大的接杆与微分头联结。依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。联接完后反复检查连接杆是否完全拧紧。 4．接下来测量工件孔径时，要先使内径尺和工件严格等温，防止以上过程手的热量直接传到内径千分尺上。 用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出最大尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出最小尺寸。此调整需反复几次进行，最后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其最小尺寸为测量结果。 测量时注意事项： A：测量时必须注意温度的影响，在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。 B：由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。 C：用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。
杠杆千分尺使用说明书
杠杆千分尺使用说明书一、结构简图 4..微分筒 5..按钮 6..刻度盘8..调零装置 7..指针 2..测微螺杆 3..锁紧装置 1..活动测砧 二、技术数据 测量范围: (0-25)mm 和(25-50)mm 示值误差:±20个分度内为±0.5μm 综合示值误差：3μm 三、测量 1.对零:首先擦净两测量面，然后转动微分筒，使微分筒上的零刻线在固定套管的零刻线位置与固定套管上的纵刻线重合对正后，用锁紧装置紧固测微螺杆，用调零装置转动刻度盘，使指针对准零线，然后推动按钮并重复以上操作，直到指针对准刻度盘零刻线为止。（(25-50)mm 杠杆千分尺指针对零时，两测量面间应夹校对量块） 2.测量:首先，擦净被测工件表面，然后转动微分筒使工件被测尺寸线与两测量面垂直接触，当指示表指针位于刻度盘零位两侧十个分度内时，将微分筒上的纵刻线于固定套管上的纵刻线对正，并锁紧测微螺杆，推动按钮三至五次，每次指针表读数值的平均值为指示表的示值。 3.计算被测尺寸:被测尺寸＝测微头所指示值+指示表所指的示值，其
中：指示表指针在刻度盘零刻线右侧时，示值为正；在刻度盘零刻线左侧时，示值为负。 四、注意事项 1.使用及保管过程中，严禁磕碰、要轻拿轻放。 2.测量时，右手水平握杠杆千分尺，推动按钮的力和速度要均匀。 3.转动微分筒压缩活动测砧时，指示表指针不应超过刻度盘正向最大示值，以防止损坏杠杆千分尺的传动机构。 4.为保证测量的精度，测量温度应为（20±5）°C。 5.使用后应擦净各表面，如长期不用，应涂防锈油置于干燥处保管。
（50－250）mm内径千分尺使用说明书 一、产品简介 内径千分尺是利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离进行读数的通用内尺寸测量工具。它特别适用于机械加工中内径、槽及两平行平面间距离的测量，所测量的精度等级一般为GB/T1800.3-1998中规定的IT8-IT10。我公司生产的内径千分尺有四种系列，二十二种规格，用户可根据测量的需要进行选择，也可以根据需要特殊订货。具体规格及分度值见表1。 二、结构简图
千分尺考题
量具培训试题 一、填空题（每空1分，共20分) 1。外径千分尺使用前，必须校队位.并查看其“合格证”是否在内，超出___ ___的外径千分尺不得使用. 2。外径千分尺两测量面将与工件接触时要使用__ _装置,不要转动微分筒. 3。外径千分尺、游标卡尺、百分表等量具使用时及使用后应尽量强磁场，以免量具被磁化，从而影响精度。 4. 外径千分尺、游标卡尺使用时，应注意温差对的影响，避免将量具放置 在温差较大的地方。如（空调旁，暖气旁，火炉旁，以及受阳光照射的地方）。 5。外径千分尺规格（mm）: 、、、、。 6。千分尺的种类有、、……等等。 7。百分表在测量时，应提起，将工件移至下面。缓慢降下测头，使之与工件接触,测杆拥有0。5—1mm的压缩量以保持一定的起始测量力. 8。百分表使用前应检查其指针是否.测杆是否有卡滞现象，其合格证是否在内. 二、判断题(每题1分,共10分) 1、百分表和千分尺的精度都0.01mm，所以在使用的时候它们可以互相顶替使用。（） 2、选用的量具的精密度越高，其测量准确度就越高.（） 3、内径千分尺的刻线方向与普通千分尺的刻线方向相反。( ） 4、温度对测量的结果影响很大，精密测量一定要在20°C左右进行。（) 5、使用外径千分尺时，可以直接手握住千分尺测量.（) 6、内径千分尺正因为没有测力装置，所以不产生测量误差。（) 7、通用量具包括游塞尺、直尺、标卡尺、量筒、外径千分尺、百分表等。( ） 8、千分尺应附有调整零位的工具，测量上限小于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。（） 9。测量范围为0～3、0～5、0～10mm的百分表及分度值为0.001mm，测量范围为0～1、0～2、0～3、0～5mm的千分表的检定。（） 10。检定前受检的指示表在检定室内平衡时间不少于1小时。( ) 三、选择题（每空3分,共30分） 1、检定千分尺时，测微螺杆的轴向串动和径向摆动用__________来测量。 A 杠杆千分表 B 塞尺 C 工具显微镜 D 杠杆千分尺 2。、请分辨出下图的读数. A。2.136mm B. 2.636mm C. 2.164mm D. 21。36mm
深度千分尺规格型号有哪些
深度千分尺规格有哪些？ 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 深度千分尺:是应用螺旋副转动原理将回转运动变为直线运动的一种量具。 深度千分尺测量杆长度规格有0~25mm、25~50mm、50~75mm等等。 螺旋测微器是个通称，有外径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、公法线外径千分尺等。它的原理是用很精密的螺丝通过旋转，而测出它的轴向移动的距离。螺丝的螺距（任意相邻两颗牙齿之间的轴向距离）为0.5毫米。也即套管旋转一周，轴向移动0.5毫米。而套管圆周等分为50格，故每格是0.01毫米，也即它的测量精度。 下面以最常用的外径千分尺为例，介绍它的使用方法：被测物先放在台面上，或用其它物件把它夹住。 左手持外径千分尺的测量端外围，右手用拇指、中指、食指捏住另一端有花纹的那只轮子（专业名称为棘轮）。把被测物放入外径千分尺的测量头之间，右手顺时针方向慢慢拧紧，直至棘轮发出吱吱的响声为止。看一下此时的读数即可。 注意事项：螺旋测微器只能测量较精密的物件，否则会损坏！测量头为两个小圆柱底面，应始终与两被测面平行！右手三个手指都不能与右侧套管接触，否则测量数据会偏小！若是测量圆柱直径，一定要找到它的最高点！因为套管的刻度只有0.5毫米，测量中可能还会遇
到这种情况：比如应该是28.35还是28.85？这时应该注意刻度下方（也有少数在上方）的“半毫米线”有否出来，出来的话，应是28.85，否则是28.35。 还有一种更有效的方法，就是用游标卡尺也量一下。 长度测量一般分接触式，非接触式。 其中直接用量具测量为接触式。例如：卡尺，千分尺，高度尺，深度尺，万能角度尺，这些一般用于车穿埂扁忌壮涣憋惟铂隶间，QA、QC检测，再高级一点就是三坐标用于计量室作为精确测量等。 非接触测量：投影仪，工具显微镜用于车间，QA,QC测量，影像测量仪等作为QA,QC，或计量室作为精确测量。 游标卡尺都有测量内径、外径的种类。不同点在于，从测量精度方面看，一个高一个低，游标卡尺能够测量的，千分尺测量没有问题，精度不高就用游标卡尺测量即可，从结构上看，一把游标卡尺还可以测量深度，一般千分尺不能测量深度，要用深度千分尺才能胜任。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
内径千分尺规格和量程
内径千分尺规格和量程 内径千分尺是利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检 测一次，其示值误差均不应超过要求 内径千分尺规格编辑 常用的内径千分尺规格： 50-63/50-75/50-100/50-150/50-175/50-250/50-300/50-500/50-600/50-1000/50-1500/50-200/200-500/200-1000,100-200/100-300/100-400/100-500/100-600/100- 700/100-800/ 100-900/100-1000
内径极限尺寸千分尺的设计及应用研究
内径极限尺寸千分尺的设计及应用研究 摘要以内径极限尺寸千分尺为例，简要说明团队所设计的产品以及该项产品的运用情况。 关键词内径极限尺寸千分尺；精度测量仪器；精度测量技术 中图分类号：G642 文献标识码：B 文章编号：1671-489X（2016）08-0020-02 从小学就开始接触测量刻度的仪器――尺子，随着时间的推移，科学技术的不断革新，测量单位也在不断地细化，精准度也在不断地提高，而这在一定程度之上就必须要求测量仪器跟上科学技术的发展步伐。当今社会是一个发展的社会，是一个精益求精的社会，无论是在产品的制造上还是在产品的研究上，都要求准度，所以这也就要求我国的相关产业在进行产品制造的时候把握精度。而要做到这一点，除了要求有专业的技术人员以外，对于测量的仪器也是有一定的要求的。笔者团队致力于精度测量仪器的研究设计，下面就从设计这一项精度测量仪器的目的入手展开讨论。 1 内径极限尺寸千分尺设计的目的 根据调查与研究之后发现，当今世界上测量技术的发展相对于其他技术的发展而言，在技术的普及以及推广应用方
面存在较为严重的两极分化现象。据推测，出现这一现象的基本因素就应该是产权技术的自主化以及各个国家及地区 对于个人以及团体的独立创新技术的保护。在西方技术较为发达的国家，发现测量技术尤其是精密测量技术是较为发达和先进的，而这一先进的测量技术在一定程度上大大提高了产品的质量以及自主性，为这些国家以及地区赢得更多的利润。相比之下，我国的测量技术尤其是精密测量技术显得较为落后，在很大程度上造成我国的一些技术产品需要买进等受制于人的现象。 因此，为了改变这种状况，必须逐渐提高测量技术的精准度，不断改善内径尺寸千分尺在测量中的应用。但是通过对内径千分尺的实验和研究分析，发现它在实际运用过程中还存在一定的不足。为了克服现有的内径千分尺在测量检验中存在的不足，尤其是解决内径极限尺寸快速精确检测的问题，团队以此为切入点，进行内径极限尺寸千分尺的设计以及实验，以弥补我国在精度测量技术上的不足以及缺陷。 2 内径极限尺寸千分尺的设计 通过对市场上现有的内径千分尺进行实验、记录数据、分析数据研究等步骤，基于实验所得的一系列数据研究，设计一种内径检测千分尺，下面就简要地介绍它的设计。 设计研究的内径极限千分尺的组成包括两把前后平行 组合在一起的内径千分尺，以及用于测量内径尺寸的固定弯
螺纹千分尺规格
https://www.360docs.net/doc/c64035494.html, 螺纹千分尺规格 螺纹千分尺具有60° 锥型和 V 型测头，用于测量螺纹中径。螺纹千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用于测量外螺纹中径。 型号:多种型号 | 测量范围:0-150 | 规格:0-25_0.01、25-50_0.01、50-75_0.01、75-100_0.01、100-125_0.01、125-150_0.01 (2017-11-07 foxbaby168) 螺纹千分尺具有60°锥型和V型测头，用于测量螺纹中径。螺纹千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用于测量外螺纹中径。螺纹千分尺按读数形式分为标尺式和数显式，其结构如图1、图2所示。外径千分尺：0-2525-5050-7575-100100-125还有更大的，都是以 25mm为单位倍增。内径千分尺：2-2.5,2.5-3，3-4,4-5,5-6,6-8,8-10,10-12,12-16,16-20,20-25,25-30,30-40,40-50.还有更多。 螺纹千分尺选择哪家好呢？ Mahr集团为全球三大量仪制造商之一，自1861在德国Esslingen建立Carl Mahr总部以来，已有150年的历史。集团主要从事长度精细检验和计量仪器及量具的生产，有齐全的长度测量系列产品。Mahr测量仪器 ---从卡尺到 精细量仪测量工具传感器游标卡尺
https://www.360docs.net/doc/c64035494.html, 三座标测量系统。广泛应用于汽车制造业、机械加工业、精细光学行业，用来测量微量的长度尺寸、外形和表面微观参数。 南京茂肯是国际品牌Mahr的长期战略合作伙伴。长期经营Mahr品牌的精细长度量值检定仪器、形状误差综合测量仪、表面粗糙度测量仪、齿轮形状测量仪、多探头三坐标测量仪、万用量具等类型产品。 茂肯机电设备致力于企业的产品推广销售，为企业提供服务。公司始终以“诚信、创新、共赢”的经营理念，依托优良的产品品质和产品价格竞争力， 精细量仪测量工具传感器游标卡尺
内径千分尺的使用方法
内径千分尺的使用方法 内径千分尺 1 正确测量方法 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检 测一次，其示值误差均不应超过要求。 2 误差分析 内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
外径千分尺规格型号及使用方法
外径千分尺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、简介 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 从读数方式上来看，常用的外径千分尺有普通式、带表式和电子数显式三种类型。 二、测量原理 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0．5毫米=0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。 三、读数方法 以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。
四、规格 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
内径千分尺使用注意事项
内径千分尺 1内径千分尺的使用注意事项： 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 5）选取接长杆，尽可能选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。在连接接长杆时，应按尺寸大小排列，尺寸最大的接长杆应与微分头连接。如把尺寸小的接长杆排在组合体的中央时，则接长后千分尺的轴线，会因管头端面平行度误差的“积累”而增加弯曲，使测量误差增大。 6）使用测量下限为75(或150)毫米的内径千分尺时，被测量面的曲率半径不得小于25(或60)毫米，否则可能由内径千分尺的测头球面的边缘来测量。 7）测量必须注意温度影响，防止手的传热或其它热源，特别是大尺寸内径千分尺受温度变化的影响较显著。测量前应严格等温，还要尽量减少测量时间。 8）测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离，应测得最小值;测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行读数。 2 误差分析 内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。 质检部
(完整word版)内径千分尺规格型号大全
内径千分尺规格型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 内径千分尺是利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。 使用方法： 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线
度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°测一次，其示值误差均不应超过要求。 常用的内径千分尺规格： 50-63/50-75/50-100/50-150/50-175/50-250/50-300/50-500/50-600/50-1000/50-1 500/50-200/200-500/200-1000,100-200/100-300/100-400/100-500/100-600/100-700/100-800/ 100-900/100-1000 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
三点内径千分尺规格型号大全
三点内径千分尺规格 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 详细介绍 Holtest (三点内径千分尺) 368 系列—三点/ 二点式内径千分尺 通用型自调Holtest 可进行精确、高效的内 径测量。3 个测砧以120?间隔均匀分布， 紧贴孔内壁以确定内孔轴线的确切位置， 实现精确的内径测量。 钛涂层测针(不包括测量 范围小于12mm/.5"型号) 特点 ·钛涂层测针(测量范围大于12mm 型号) 具 有良好的耐用性和冲击阻力，可直达盲 孔底端测量内径。 ·可贴近盲孔底端进行测量。 ·延长杆(选件) 可用于测量深孔，此功能适
于6mm (.275") 以上型。 ·棘轮锁定装置可保持恒定测力。 ·校正环规(选件) 可用于原点设置。 技术参数 精度: 参见性能参数 分度值: 0.001mm, 0.005mm (测量范围大于12mm 型号), .0001" 或 .0002" (测量范围大于.5" 型号) 性能参数 公制型 测量范围货号 2 - 2.5mm 368-001 2.5 - 3mm 368-002 3 - 4mm 368-003 4 - 5mm 368-004 5 - 6mm 368-005 —— 6 - 8mm 368-101-10 8 - 10mm 368-102-10 10 - 12mm 368-103-10 12 - 16mm 368-164 16 - 20mm 368-165
内径千分尺规格和量程
内径千分尺规格和量程 作为精密的测量器具，我们主要就是针对于各种精密的物件进行测量。而内径千分尺就是其中之一，对于千分尺来说有两种，一个是测量物件外径的，另一种是测量物件内径的。内径千分尺我们使用的也许相对较少一些，下面就由小编来介绍一下内径千分尺的正确的使用方法。 当我们利用内径千分尺对物体进行测量的时候，需要注意的问题有很多。比如我们需要利用尺寸相对较大的接杆跟测微头进行连接，然后根据顺序进行相应的测量。这样就可以适当的把连接后对应轴线弯曲减少。该类工具用于物件内部尺寸的测量包括单体式还有接杆两个部分。
内径千分尺 我们在使用内径千分尺的时候需要利用尺寸最大的一个接杆跟测微头进行连接，然后再把它接到对应的测量触头进行测量。 下一步就是在测量的时候，我们应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。 内径千分尺 然后我们在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内表面上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。这样我们就可以轻易地找出最小的尺寸。下面我们就可以拧紧千分尺的固定螺钉，把千分尺取出来进行读数处理。 同时我们也有不需要拧紧螺钉而直接的进行读数处理的，这往往存在姿态测量的缺陷。他们的读数误差在0.008 mm这样的一个范围。
内径千分尺 在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候，要选择好对应的支承位置。我们进行接长处理后，对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标，其中的一些形位误差也是避免不了的。对于刚度尺寸完全反映在它的对应的自然挠度指标上。 我们通过大量的理论以及实验得出结论，对于工件的对应截面形状能够对于重力变形有很大的影响。截面形状不一样的时候，内径尺相同的情况下，我们把支承放在九分之二的位置的时候，对其内径进行测量都会得到一个相对精确的值。随着支撑点的位置的不同，测量的出来的结果也是有很大的偏差的。这个需要通过不断的测量来得出结论。
内径千分尺规格和量程
内部千分尺：内部千分尺用于精确测量内部尺寸（分为单元类型和延伸杆）。测量方法：内部千分尺用于精确测量内部尺寸（分为单元型和延长杆）1.正确的测量方法1）在测量和使用内部千分尺时，必须将连杆与千分尺头连接。最大尺寸的连杆，以减少连接后的轴弯曲。2）测量时，应注意固定和松开千分尺头的变化。3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将测量触点的测量表面支撑在被测表面上，并调节差动缸，以使差动缸一侧的测量面向内摆动。找出孔的最小直径。然后拧紧固定的螺钉，将其取出并阅读，或者直接阅读而不拧紧螺钉。因此存在姿态测量的问题。姿态测量：测量与使用之间的一致性。例如，当测量内径标尺为75-600 / 0.01mm时，与测微头连接的延长杆的尺寸大于125 mm。拧紧和不拧紧固定螺钉时的读数值之差为0.008 mm是姿态测量误差。4）测量内部千分尺时，支撑位置应正确。加长后，大型内尺的重力变形会涉及形状和位置误差，例如直线度，平行度和垂直度。它的刚度可以反映在“自然挠度”中。理论和实验结果表明，由工件截面形状决定的刚度对支撑后的重力变形影响很大。如果具有不同横截面形状的内径直尺的长度L相同，则当支撑件为（2/9）l时，内径直尺的测量值误差可以满足要求。但是，如果支撑点略有不同，则直线度会发生很大变化。因此，在国家标准中，将支撑位置移动到最大支撑距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为了确保刚性，国家标准规定内径直尺的支撑点应在（2/9）l且距端面200 mm，即测量期间的最小变化。内径直尺应每旋转90°进行一次测试，并且指示误差不应超过要求。原理：螺杆千分尺是根
据螺杆放大原理制成的，即当螺杆在螺母中旋转一次时，螺杆将沿旋转轴方向向前或向后移动一个螺距。因此，沿轴的小距离可以通过圆周上的读数来表示。螺丝千分尺的精密螺纹的螺丝螺距为0.5mm。可动刻度有50等分。当可动刻度盘旋转一个周期时，千分尺螺钉可以向前或向后移动0.5mm。因此，旋转每个小刻度等于0.5 / 50 = 0.01mm。因此，螺丝千分尺可以精确到0.01mm。因为它可以再读取一位数字，所以可以读取千分之一毫米，因此也称为千分尺。测量时，当砧座和千分尺螺钉靠在一起时，如果活动刻度的零点与固定刻度尺的零点重合，则旋出千分尺螺钉，并使砧座和千分尺的表面刚好接触被测长度的两端。不要用力旋转，否则测量将不准确，并缓慢接触测量表面左右旋转棘轮手柄，直到听到喀哒声为止，然后测出千分尺螺钉向右移动的距离长度。该距离的整个毫米以固定刻度读取，而小数部分通过可移动刻度读取。螺旋千分尺的结构。
用千分尺测量零件尺寸
任务二用千分尺测量零件尺寸 一、【任务描述】 根据图2-1的短轴，用千分尺测量标有尺寸公差的轴段的实际尺寸，并判断其尺寸的合格。 二、【知识链接】 （一）尺寸与公差 尺寸是以特定单位表示线性尺寸的数值，它包括公称尺寸和偏差，尺寸标注 示例：φ50 034 .0 009 .0 + +、50 009 .0 020 .0 - -、φ30 007 .0 -、30 011 .0 + 、 80015 .0 ±。其相关概念和 含义如下： 1.公称尺寸（D,d） 由设计给定的尺寸，孔用D表示，轴用d表示。
2. 提取组成要素的局部尺寸（实际尺寸）(Da,da) 通过测量所得的尺寸。孔以Da表示，轴以da表示。 图2-2 3.极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值，也是控制实际尺寸合格的界限值。 两个界限值中较大的一个称为上极限尺寸；较小的一个称为下极限尺寸。孔和轴的上，下极限尺寸分别用Dmax，dmax和Dmin，dmin表示。 图2-3 4.尺寸偏差 某一尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。偏差可能为正或负，也可为零。 5.实际偏差 实际测量尺寸减去其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。 6.极限偏差 极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
（1）上极限偏差上极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。孔的上极限偏差用ES表示；轴的上极限偏差用es表示。 （2）下极限偏差下极限尺寸减去其公称尺寸所得的代数差。孔的下极限偏差用EI表示；轴的下极限偏差用ei表示。 极限偏差可用下列公式表示： ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 偏差值除零外，前面必须标有正或负号。上极限偏差总是大于下极限偏差。 图2-4 7.尺寸公差（Th，Ts） 允许尺寸的变动量。 公差是用以限制误差的，工件的误差在公差范围内即为合格；反之，则不合格。 公差等于上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差。孔公差用Th表示；轴公差用Ts表示。 公差、极限尺寸和极限偏差的关系如下： 孔公差T h=│D max－d min│=│ES－EI│ 轴公差T s=│d max－d min│=│es－ei│ 公差值永远为正值。 小结分析：①公称尺寸和极限尺寸是设计时给定的。 ②公称尺寸可以在极限尺寸确定的范围内，也可以在极限尺寸所