某公司表格大全

质量管理表格大全文件

质量治理表格大全

编制：雷松达 目录 第一章质量治理部职责描述６? （一）质量治理部的工作职责 (6) 第二章质量治理部组织治理7? （一)质量治理工作打算表 (7) (二)质量目标达成打算表7? （三）质量教育年度打算表 (7) (四）竞争产品质量比较表8? （五）质量打算实施情况检查表 (8)

第三章质量方针与质量目标治理 (9) （一)质量方针实施对策表9? （二）质量方针实施评审表 (9) (三)质量方针治理工作流程1０? (四)部门（车间）质量目标展开表 (11) (五）质量目标治理统计月报表............ １1 （六）质量目标分解实施评审表 (12) （七）质量目标治理工作流程 (13) 第四章供应质量治理.............................. 1４（一）质量检验托付单1４? (二）进厂零件质量检验表................ 1４ (三)零件质量检验报告表14? （四)采购材料检验报告表１5? （五）材料试用检验通知单 (15) （六）讲明书质量检验报告 (15) (七）采购设备检验报告单16? (八）特采/让步使用申请单17? (九)进厂检验情况日报表17? （十）供应商差不多资料表 (17)

（十一）供应商质量评价表１8? (十二)合格供应商考核表19? （十三）供应商综合评审表 (20) （十四)供应商质量治理检查表２1? （十五)进料检验工作流程22? （十六)检验状态标识流程23? (十七)供应商治理工作流程24? 第五章制程质量治理 (25) (一）制程作业检查表 (25) （二）生产条件通知单25? (三）生产事前检查表 (25) (四）生产过程记录卡 (26) （五)过程操纵标准表 (26) (六)产品质量标准表27? (七)产品质量检验表2７? (八)质量因素变动表2７? （九）操作标准变更通知单28? (十）生产过程检验标准表 (28) （十一)产品质量抽查记录２8?

品质管理制度与表格

PZGL-04-01产品标识与追溯作业程序

产品标识与追溯作业程序 1.目的： 明确生产各个过程中的标识要求，以防止物料及产品的混用或误用，特制定本程序。 2.适用范围 各种产品、物料。 3.实施程序 3.1.标示作业要求。 3.1.1.采购负责要求供货商对送货的每个大小包装物料均需有物料品名、料号、数量的标志。 3.1.2.对物料框上残留的旧有物料标志依“谁使用谁清除”原则，由各使用单位负责作清除。 3.1.3.进料检验后，由检验员标示每批物料的检验状态(贴不合格标、合格标或待处理标)，一批物料只能有一种有效检验状态标识，并根据检验结果存入相应分区。检验现场仓库应保证有待检区、良品区、不良品区，并有明显的区域划分和标志牌。 3.1. 4.在进料仓储过程中，由仓管员将品管员检验后的物料存入相应类别分区。仓库现场应保证有良品区、不良品区及特殊物料分区(DR铜物料区等)，并有明确的区域划分及标志。良品与不良品不可混放。特殊情况下(如库位紧张时)需暂借用与本物料质量不相适的区域时，相关人员必须做好沟通，并有大而显眼的警告标志，确保物料不被误用，仓储作业员在备料时对每种物料进行料号、数量、工单等内容的标示。 3.1.5.在制程过程中分检出来的不良品须用专用收集容器存放，并用显眼的红色标志物或标签进行标示。 3.1.6.制程品管对不良品进行确认时，须对每篮每袋包装物贴红色不合格标，除此不合格标外，不能有其它贴标。 3.1.7.生产现场由制造单位划分出不良品区，并有醒目标志。 3.1.8.在成品检验过程中，由生产单位对送检的成品进行数量、机型、订单及工单的标志即工单入库条，由成品检验员根据检验结果加盖QC合格章或红色不合格贴标。生产单位应保证生产现场有待检区，并有明确的区域划分及标志。 3.2.标示要求。 3.2.1.进料检验、半成品入库检验所用检验标见《进料检验作业规范》。 3.2.2.在仓库存放和发放的物料应有品管人员检验后的标志、品名、型号或规格、必要的制造商及制造日期，保持原包装状态的用包装上的标志。 3.2.3.仓库备料时使用标志卡，用单面粘贴纸制作。 3.2. 4.不良品作区分时所用的红色不合格标。 3.2.5.所有标志卡在填写时必须保证其完整性并维持其有效性。 3.2.6.检验用合格标用绿色，不合格标用红色。 3.3.产品的追溯 根据产品型号、生产日期、标志条、生产批号，可以追溯到材料的进料时间，从而追查到供应商的原材料质量状况。 4.表单及附件 无

办公室常用表格制作与范例大全下载

竭诚为您提供优质文档/双击可除办公室常用表格制作与范例大全下载 篇一：办公室文员实用,表格制作方法 办公室文员、助理都可以学学，留着迟早用得着！ 一、输入三个“=”，回车，得到一条双直线； 二、输入三个“~”，回车，得到一条波浪线； 三、输入三个“*”或“-”或“#”，回车，惊喜多多； 在单元格内输入=now（）显示日期 在单元格内输入=choose(weeKDAY(I3,2),"星期一"," 星期二","星期三","星期四","星期五","星期六","星期日")显示星期几 excel常用函数大全 .隔行颜色效果（奇数行颜色）： =moD(Row(),2)=1 2.隔行颜色效果（偶数行颜色）： =moD(Row(),2)=0 3.如果希望设置格式为每3行应用一次底纹，可以使用公式：

=moD(Row(),3)=1 4.如果希望设置奇偶列不同底纹，只要把公式中的Row()改为coLumn()即可，如：=moD(coLumn(),2) 5.如果希望设置国际象棋棋盘式底纹(白色＋自定义色): =moD(Row()+coLumn(),2) 说明：该条件格式的公式用于判断行号与列号之和除以2的余数是否为0。如果为0，说明行数与列数的奇偶性相同，则填充单元格为指定色，否则就不填充。在条件格式中，公式结果返回一个数字时，非0数字即为TRue，0和错误值为FALse。因此，上面的公式也可以写为： =moD(Row()+coLumn(),2)0 6.如果希望设置国际象棋棋盘式底纹(自定义色＋自定义色): 加入样式2： =moD(Row()+coLumn(),2)=0 二。用颜色进行筛选 excel20XX可以按单元格颜色、字体颜色或图标进行排序。 如果是excel20XX，需要添加辅助列，用定义名称的方法得到对应的颜色号，然后对辅助列进行排序： 颜色单元格在A列，选中b1,插入->名称->定义，输入

质量管理表格大全(100页)

质量管理表格大全 编制:雷松达

目录 第一章质量管理部职责描述 (6) （一）质量管理部的工作职责 (6) 第二章质量管理部组织管理 (7) （一）质量管理工作计划表 (7) （二）质量目标达成计划表 (7) （三）质量教育年度计划表 (7) （四）竞争产品质量比较表 (8) （五）质量计划实施情况检查表 (8) 第三章质量方针与质量目标管理 (9) （一）质量方针实施对策表 (9) （二）质量方针实施评审表 (9) （三）质量方针管理工作流程 (10) （四）部门（车间）质量目标展开表 (11) （五）质量目标管理统计月报表 (11) （六）质量目标分解实施评审表 (12) （七）质量目标管理工作流程 (13) 第四章供应质量管理 (14) （一）质量检验委托单 (14) （二）进厂零件质量检验表 (14) （三）零件质量检验报告表 (14) （四）采购材料检验报告表 (15) （五）材料试用检验通知单 (15) （六）说明书质量检验报告 (15) （七）采购设备检验报告单 (16) （八）特采/让步使用申请单 (17) （九）进厂检验情况日报表 (17) （十）供应商基本资料表 (17) （十一）供应商质量评价表 (18) （十二）合格供应商考核表 (19) （十三）供应商综合评审表 (20) （十四）供应商质量管理检查表 (21) （十五）进料检验工作流程 (22) （十六）检验状态标识流程 (23) （十七）供应商管理工作流程 (24) 第五章制程质量管理 (25) （一）制程作业检查表 (25) （二）生产条件通知单 (25) （三）生产事前检查表 (25) （四）生产过程记录卡 (26) （五）过程控制标准表 (26)

品质管理表格-外发加工管理规定

1.目的 确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。 2．围：适应于本公司所有外发加工之产品。 3．权责 计划部：负责外发加工产品的通知。 采购部：负责外发加工供方的选择、监管、单价的跟进。 货仓部：负责外发加工产品的收、发管理及交期的跟进。 车间QC：负责外发加工产品出厂的检验。 IQC：负责外发产品的验收。 4．定义（无） 5．作业容 5.1 流程图（见附表一） 5.2 安排外发加工的方式和数量 物料计划部总管依生产排期结合生产实际情况，安排有关物料配件要外发加工的方式和数量的通知（填写在工作单上）。 5.3 外发加工厂商的选择 5.3.1 外发加工商的选择程序参见《供方管理程序》。 5.3.2 采购部依加工产品的种类选择加工商，仓库根据《外发加工商表》 （见附件五）实施外发加工。 5.3.3 采购部与加工商签定加工协议书。 5.4 外发加工的实施 5.4.1 加工厂商在批量生产前需打样或小批试产，样办及样办确认单交本 厂品管部确认合格后才可实施大批量加工。 5.4.2 仓库依实际物料发货，并填写《发货单》（见附件三）、《退货 单》（见附件四）和《货物放行条》（见附件二）。 5.4.3 《发货单》、《退货单》应清楚填写供方名称、日期、货物名称、数 量、加工方式等，交期以加工协议书容定。 5.4.4 供方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处 理，准时交货。 5.5 外发加工物料的跟踪 5.5.1 实际货物发出后，货仓部负责对外发加工商的交期、数量进行跟踪。 5.5.2《发货单》、《退货单》若需修改，由需修改的提出部门重新修改后 及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或确认并作好记录。 5.6 外发加工产品的检查、产品检验（参见《来料检验程序》） 5.7 外发加工产品的入库依照《仓库管理程序》。 6．相关文件 6.1《供方管理程序》 6.2《来料检验程序》 6.3《仓库管理程序》 7．用表单 7.1货物放行条 FM-040-011-A 7.2发货单 FM-040-012-A 7.3退货单 FM-040-013-A

各类表格-质量管理

第十章质量管理 ** 工程质量标准 国家鲁班奖 ** 工程质量保证体系 质量组织保证体系 公司质量保证国际质量标准 现场经项目经项目总工程 师 专业责任工程 师 合约管 技术管 质量管施工管 各分包商公司内部各专业分公

** 质量保证程序 基本要素质量 工作质量 实施中优化总结 执行岗位责任制 技术资料保证 熟悉图纸 周检维修保养 ** 过程质量执行程序 不合格 不合格 不合格 不合格 ** 施工质量预控 方经审批方可实人基本要素质量 材操原材、半成品检按工艺标准要 方案保证 人员素质保 原材质量保 操作过程 机具保证 产 品 质 量 机检测合格方可 方 案 案 审 批 技术交底 三工序操作 质量监理工业主监理 检进入下道工 质量监理工程师复检

1）钢筋工程管理流程图 2）模板工程管理流程图 3）砼工程管理流程图 4）地下室防水工程管理流程图 ** 工程质量保证措施 ** 采购物资质量保证 项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： （１）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货； （２）物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择； （３）实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

品质部使用表单

表单编号：YY -JS-QC-01 检验员：品质主管：特采批准：仓管员： 车间巡检记录单表单编号：YY -JS-QC-02

表单编号：YY -JS-QC-03

品质异常联络单表单编号：YY -JS-QC-04

附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（□一天内、□三天内、□一周内）提出有效的改善和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。 工序流程跟踪卡表单编号YY-JS-QC-5

抽样说明及注意事项 1、定义（GB/—2003/ISO 2859—1：1999）计量值抽样计划表之内容。系统出货时已 内含标准值。即检验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊要求时，可由负责单位自行设定之。 2、 AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。

AQL：允收水平(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。 3、决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。例如 AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水平(II)时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE＝３，1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示： m <= AC(2个) 允收该批 m >= RE(3个) 拒收该批 4、GB/—2003/ISO 2859—1：1999之使用程序可分为下列步骤： ①根据买卖双方之约定，选择AQL ②决定检验水平 ③决定批量大小，并根据表A求样本大小之代字 ④决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样) ⑤决定适当之抽样计划表 ⑥一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验 宇煜五金品质部整理 2014/6/28 产品质量检验日报表表单编号YY-JS-QC-6

品质部记录表格

进货检验记录QR7.4.3-01N O: 产品名称型号规格供应单位供应数量检验方式：检验数量 检验项目标准要求 检验结果合格 否1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验结论：合格（）不合格（）检验员：日期： 原材料不合格品的处置：退货（）让步接收（）拣用（）报废（） 批准: 日期； 进货检验记录 QR7.4.3-01N O: 产品名称型号规格供应单位 供应数量检验方式：检验数量 检验项目标准要求 检验结果合格 否1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验结论：合格（）不合格（）检验员：日期： 原材料不合格品的处置：退货（）让步接收（）拣用（）报废（） 批准: 日期；

过程检验记录 QR8.2.3-01 NO： 日期产品名称及型 号规格 检验项目标准要求操作者工序检测结果结论采取措施不合格项目描述 备注：合格则打“√”不合格则打“Ⅹ”。检验员：采取措施： A：返工 B：返修 C：报废

成品检验报告 QR8.2.4-02NO： 产品名称生产数量生产日期 型号/规格抽检数量备注 序号检验项目标准要求检测结果OK NO 结论：检验员/日期：

不 合 格 品 报 告 Q R 8.3-01 N O ： 产品名称 型号规格 发现日期 生产单位 发生地点或过程 数量 不合格品情 况的具 体描述 检验员： 责任单位 责任人 纠 正 措施 填表人： 不 合 格 品 产 生 原 因 措施负责人 责任单位负责人 处理时间 处理地点 处理结论： 纠正措施跟踪； 跟踪人： 参加处理部门 备 注

计量器具清单 Q R7.6-01N O： 序号设备 编号 名称及型 号规格 放置 地点 测量 范围 首校 日期 校准 周期 校准 机构 备 注 1 2 编制：

品质部使用标准表格单.doc

进料检验单 表单编号： YY -JS-QC-01 订单编号供应商批量 材料名称规格 / 型号抽检数量 抽检记录 检验项目标准值 实测值实测判定 12 3 4 5 重要次要轻微初判定 主要尺寸 次要尺寸 材质密度 材质杂物 材质裂纹 表面拉花 其它 注：有害物质检查以供应商提供出厂检验为依据。 检验标准 抽样依据 CR:（重要）MA:（次要）MI:15 （轻微）MIL-STD-105EⅡ级 / / / 最终判定□ 合格□ 不合格□ 选用□特采 检验员：品质主管：特采批准：仓管员： 车间巡检记录单表单编号： YY -JS-QC-02

订单编号 产品名称 车间主管 序 巡检时间号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 品质主管： 生产车间生产设备 规格 / 型 生产工序 号 操作员工首检日期 抽检记录 实测工序尺寸实测工序表面实测 数量合格允收不合格合格允收不合格检验员审核日期：（此表由品质部归档保存一年） 成品进 / 出货检验单表单编号： YY -JS-QC-03 客户客户单号出货数量

产品名称规格 / 型号抽样数量 CR:MA:MI: 抽样依据 / / / 抽检记录 检验项目标准值实测值 上限标准下限 数值数值初判定 数值 1 2 3 4 5 图纸尺寸 产品外观表面无铜绿、油污、班点、毛刺、披锋、刀纹 注：有害物质检查以原材料供应商提供出厂检验为依据。 最终判定□ 合格□ 不合格 检验员：检验日期：审核：批准： 品质异常联络单表单编号：YY -JS-QC-04 □ 进料检验□ 车间巡回检验□ 成品检验 订单编号供货单位批量 产品名称规格 / 图号抽样数量

公司质量管理表格大全

2016年某公司质量管理表格大全 【最新资料，WORD文档，可编辑】 目录 第一章质量管理部职责描述......................................................................................... （一）质量管理部的工作职责................................................................... 第二章质量管理部组织管理......................................................................................... （一）质量管理工作计划表........................................................................ （二）质量目标达成计划表........................................................................ （三）质量教育年度计划表........................................................................ （四）竞争产品质量比较表........................................................................ （五）质量计划实施情况检查表................................................................ 第三章质量方针与质量目标管理................................................................................. （一）质量方针实施对策表........................................................................ （二）质量方针实施评审表........................................................................ （三）质量方针管理工作流程................................................................... （四）部门（车间）质量目标展开表........................................................ （五）质量目标管理统计月报表................................................................ （六）质量目标分解实施评审表................................................................ （七）质量目标管理工作流程................................................................... 第四章供应质量管理 ..................................................................................................... （一）质量检验委托单................................................................................. （二）进厂零件质量检验表........................................................................ （三）零件质量检验报告表........................................................................ （四）采购材料检验报告表........................................................................ （五）材料试用检验通知单........................................................................ （六）说明书质量检验报告........................................................................ （七）采购设备检验报告单........................................................................ （八）特采/让步使用申请单 ...................................................................... （九）进厂检验情况日报表........................................................................

品质管理制度与表格范本

品质管理制度与表格范本 1.目的： 明确生产各个过程中的标识要求，以防止物料及产品的混用或误用，特制定本程序。 2.适用范围 各种产品、物料。 3.实施程序 3.1.标示作业要求。 3.1.1.采购负责要求供货商对送货的每个大小包装物料均需有物料品名、料号、数量的标志。 3.1.2.对物料框上残留的旧有物料标志依“谁使用谁清除”原则，由各使用单位负责作清除。 3.1.3.进料检验后，由检验员标示每批物料的检验状态(贴不合格标、合格标或待处理标)，一批物料只能有一种有效检验状态标识，并根据检验结果存入相应分区。检验现场仓库应保证有待检区、良品区、不良品区，并有明显的区域划分和标志牌。 3.1. 4.在进料仓储过程中，由仓管员将品管员检验后的物料存入相应类别分区。仓库现场应保证有良品区、不良品区及特殊物料分区(DR铜物料区等)，并有明确的区域划分及标志。良品与不良品不可混放。特殊情况下(如库位紧张时)需暂借用与本物料质量不相适的区域时，相关人员必须做好沟通，并有大而显眼的警告标志，确保物料不被误用，仓储作业员在备料时对每种物料进行料号、数量、工单等内容的标示。 3.1.5.在制程过程中分检出来的不良品须用专用收集容器存放，并用显眼的红色标志物或标签进行标示。 3.1.6.制程品管对不良品进行确认时，须对每篮每袋包装物贴红色不合格标，除此不合格标外，不能有其它贴标。 3.1.7.生产现场由制造单位划分出不良品区，并有醒目标志。 3.1.8.在成品检验过程中，由生产单位对送检的成品进行数量、机型、订单及工单的标

志即工单入库条，由成品检验员根据检验结果加盖QC合格章或红色不合格贴标。生产单位应保证生产现场有待检区，并有明确的区域划分及标志。 3.2.标示要求。 3.2.1.进料检验、半成品入库检验所用检验标见《进料检验作业规范》。 3.2.2.在仓库存放和发放的物料应有品管人员检验后的标志、品名、型号或规格、必要的制造商及制造日期，保持原包装状态的用包装上的标志。 3.2.3.仓库备料时使用标志卡，用单面粘贴纸制作。 3.2. 4.不良品作区分时所用的红色不合格标。 3.2.5.所有标志卡在填写时必须保证其完整性并维持其有效性。 3.2.6.检验用合格标用绿色，不合格标用红色。 3.3.产品的追溯 根据产品型号、生产日期、标志条、生产批号，可以追溯到材料的进料时间，从而追查到供应商的原材料质量状况。 4.表单及附件 无

质量管理全套表格

质量管理表格大全XX锟达机械零部件制造XX

目录 第一章质量管理部职责描述 (6) （一）质量管理部的工作职责 (6) 第二章质量管理部组织管理 (7) （一）质量管理工作计划表 (7) （二）质量目标达成计划表 (7) （三）质量教育年度计划表 (7) （四）竞争产品质量比较表 (8) （五）质量计划实施情况检查表 (8) 第三章质量方针与质量目标管理 (9) （一）质量方针实施对策表 (9) （二）质量方针实施评审表 (9) （三）质量方针管理工作流程 (10) （四）部门（车间）质量目标展开表 (11) （五）质量目标管理统计月报表 (11) （六）质量目标分解实施评审表 (12) （七）质量目标管理工作流程 (13) 第四章供应质量管理 (14) （一）质量检验委托单 (14) （二）进厂零件质量检验表 (14) （三）零件质量检验报告表 (14) （四）采购材料检验报告表 (15) （五）材料试用检验通知单 (15) （六）说明书质量检验报告 (15) （七）采购设备检验报告单 (16) （八）特采/让步使用申请单 (17) （九）进厂检验情况日报表 (17) （十）供应商基本资料表 (17) （十一）供应商质量评价表 (18) （十二）合格供应商考核表 (19) （十三）供应商综合评审表 (20) （十四）供应商质量管理检查表 (21) （十五）进料检验工作流程 (22) （十六）检验状态标识流程 (23) （十七）供应商管理工作流程 (24) 第五章制程质量管理 (25) （一）制程作业检查表 (25) （二）生产条件通知单 (25) （三）生产事前检查表 (25) （四）生产过程记录卡 (26) （五）过程控制标准表 (26)

公司行政管理办公表格大全(word版)

公司行政管理办公 表格大全 Word版

目录 第一章第二章第三章 第四章行政部职责描述 (5) （一）行政部工作职责一览表 (5) 行政部组织管理 (6) （一）行政部组织结构与责权表 (6) （二）行政办公工作一览表 (6) （三）行政办公职位规范表 (7) 办公事务管理 (7) （一）行政费用计划表 (7) （二）行政费用申请单 (8) （三）通讯费用报销单 (9) （四）外勤费用报销单 (9) （五）车辆费用报销单 (9) （六）招待费用报销单 (10) （七）公务联系单 (10) （八）参观许可证 (10) （九）接待用餐申请表 (11) （十）公关工作计划表 (11) （十一）会议记录表 (11) （十二）年度会议计划表 (12) （十三）会议审核项目表 (12) （十四）决议事项确认表 (14) （十五）决议事项实施表 (14) （十六）会议室使用申请表 (15) （十七）印章使用登记表 (15) （十八）印章使用审批表 (15) （十九）印章使用申请单 (16) （二十）印章管理登记表 (16) （二十一）印章使用范围表 (16) 网络信息管理 (17) （一）计算机故障维修记录卡 (17) （二）计算机网络报修登记表 (17) （三）计算机网络设备档案表 (18) （四）收文登记表 (18) （五）公文传递单 (18) （六）公文会签单 (18) （七）档案索引表 (19) （八）档案明细表 (19) （九）档案调阅单 (19) （十）信件接收登记表 (19) （十一）外发信件登记表 (20) （十二）图书借阅卡 (20)

（十四）丢失报告单 (21) （十五）声像材料送审表 (21) 第六章第七章第八章第九章第十章提案管理 (22) （一）项目提案表 (22) （二）会议提案表 (22) （三）员工提案汇总表 (22) （四）优秀提案审核基准表 (23) （五）提案实施成果评分表 (24) （六）员工提案改善评分表 (24) 行政人事管理 (25) （一）应聘人员登记表 (25) （二）面试成绩评定表 (26) （三）员工培训申请表 (27) （四）培训实施计划表 (27) （五）培训费用预算表 (28) （六）员工考勤统计表 (28) （七）员工请假申请单 (28) （八）出差计划申请表 (28) （九）差旅费报销清单 (29) （十）差旅费支付明细表 (29) 财产物资管理 (30) （一）物料移交清册 (30) （二）物资保管清单 (30) （三）物料使用转移登记卡 (30) （四）固定资产登记表 (30) （五）固定资产移交清单 (31) （六）固定资产保管记录卡 (31) （七）办公用品请购单 (31) （八）办公用品一览表 (32) （九）办公用品登记表 (32) （十）办公用品领用表 (32) （十一）办公用品盘点单 (32) （十二）办公用品耗用统计表 (33) 车辆管理 (33) （一）车辆登记表 (33) （二）车辆使用申请单 (33) （三）车辆调度派车单 (34) （四）车辆日常检查表 (34) （五）车辆故障请修单 (35) （六）车辆保养记录表 (35) （七）车辆交通事故处理单 (35) （八）交通事故现场记录表 (36) 安全保障管理 (37)

品质管理表格-人力资源程序

1.目的 为科学地管理人力资源，以保证质量管理体系有效运行，保证产品和过程质量符合顾客需求，特制定本程序。 2.范围 本程序适用于本公司所有的人力资源管理。 3.权责 3.1人事部负责管理人力资源并负责全公司范围内的人事调动、培训、考核及 档案工作。 3.2各部门组长、主管负责所辖范围内的人员的配置及培训。 4.定义 4.1执行人员：指本公司副组长、文员、组长、技术员和作业员等。 4.2管理人员：指本公司总经理、副总经理、部门主管、部门主任、生产工程 师、ISO专员等。 4.3验证人员：指本公司品管人员、仪器校正人员、内部质量审核人员等。 4.4专业技能人员指：a.仪校员;b.品管员;c.ISO9001:2000内部审核员;d.特殊工 种(如电工等)。 5.作业内容 5.1各部门根据生产需要填写《人员需求申请表》（见附件九）。 5.1.1人员替补及扩大生产增加人员的，副组长级以下（含副组长）的需求 由组长申请，部门主管确认，经副总经理批准，再交人事部进行审核招 聘（若是后勤部和办公室人员的需求则先由人事部审核后直接交总经理 批准即可）。 5.1.2组长级以上（含组长）替补及增加需求，由部门主管申请，副总经理 批准，再交人事部进行审核招聘。 5.1.3主管级以上（含主管）的替补及增加需求，由副总经理知会总经理并 提出申请，交人事部进行审核招聘。 5.2人事部执行招聘工作 5.2.1外招流程图(见附件一)。 5.2.1.1人员招聘参照“人员招聘规定”。 5.2.2内招流程图(见附件二)及填写“调职申请表”（见附件十一）。 5.2.2.1生产部，技术部，品质部，仓库的主管级以下（含主管）人员的 职位调动由部门直接上属确认，交副总经理批准后再交人事部主 管审核即可。 5.2.2.2办公室和后勤部人员的职位调动，部门主管审核后，再总经理批 准。 5.2.2.3对于管理人员和专业技能人员人事部必须规定岗位任职资格要求, 并填写“岗位任职资格一览表”（见附件八）。 5.2.2.4 a.在原来职位不称职的；b.不服从公司工作安排的。由部门组长申 请《调职令》（见附件十三）强行调动（《调职令》必须部门主管 审核，副总经理批准才生效）。 5.2.3以下几种人员拒招 A.持假身份证者或用他人身份证者； B.在本公司辞职两次以上者(含两次)，（除非公司急需人员的情况下）。 C.被本公司辞退者； 5.2.4试用期 5.2.4.1全体员工的试用期均为三个月。 5.3培训（从体系运行始执行） 5.3.1新进员工必须经过“入门”教育，（品质部、喷印部须经过色盲测试）