水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法)

水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验原始记录表

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(工程建筑套表)新旧版公路工程集料试验规程差异对照表最新版

（工程建筑套表）新旧版公路工程集料试验规程差异对照表

新旧版《公路工程集料试验规程》差异对照表新旧版《公路工程集料试验规程》差异对照表（实施日期：2005年8月1日起）壹、粗集料序号试验项目旧版《公路工程集料试验规程》 JTJ058-2000新版《公路工程集料试验规程》 JTGE42-2005 1粗集料取样法1、明确了从皮带运输机上取样的具体方法。 2、增加了从沥青拌和楼的热料仓取样的具体方法。 3、新增了试样用分料器和四分法进行缩分的详细描述。 2粗集料及集料混合料的筛分试验1、未明确何种情况下用干筛法、水洗法。 2、水洗法时是先水洗壹份再另干筛壹份，最后合且在壹起计算。 3、分计筛余按筛前总质量且按去除0.075档比例折算，0.075档单独计算。1、明确水泥混凝土用集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须用水筛法试验。 2、水洗法要求俩个试样分别都要先进行水洗，然后再干筛。水洗法俩次P0.075差值不能超过1%，否则重新试验。 3、分计筛余按扣除损耗后总质量计算。0.075档单独计算。 3粗集料密度及吸水率试验（网篮法）试样要先过4.75mm方孔筛或5mm圆孔筛。对较粗集料可用4.75mm方孔筛过筛，对2.36~4.75的集料或混在4.75mm以下石屑则用2.36mm的方孔筛过筛。

4粗集料密度及吸水率试验（容量瓶法）试样要先过4.75mm方孔筛或5mm圆孔筛。对水泥砼用集料过4.75mm方孔筛；对沥青混合料用集料过2.36mm方孔筛。 5粗集料堆积密度及空隙率试验1、对水泥砼和沥青混合料用集料规定了俩套不同的容量筒。 2、密度单位：kg/m31、无论水泥砼仍是沥青混合料用集料都只用壹套容量筒。 2、密度单位：t/m3 6水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）规准仪卡口和孔隙尺寸略大规准仪卡口和孔隙尺寸略小序号试验项目旧版《公路工程集料试验规程》 JTJ058-2000新版《公路工程集料试验规程》 JTGE42-2005 7粗集料压碎值试验1、水泥砼用集料和沥青混合料用集料压碎值试验所用压碎指标值测定仪不同。 2、水泥砼用集料：取10~20mm的试样，去除针片状再试验；装试样时分俩层装入；在试验机上在3~5min内加荷到200KN，稳压5S 后卸荷；过2.5mm筛；平行试验3次（控制试样高度，3次试样质量不同）。沥青混合料用集料：13.2~16mm的试样，不去除针片状；装试样时分三层装入；在试验机上在10min内加荷到400KN后立即卸荷；过

粗细集料试验方法

粗细集料试验方法集料的概念及分类集料（骨料）是指在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。集料的类型：根据集料形成的过程可分为经自然风化、地质作用形成的卵石、砂砾石；人工机械加工而成的碎石；工业生产副产品矿渣根据粒径大小可分为粗集料和细集料；根据化学成分分为酸性集料和碱性集料。粗细集料划分的粒径：在水泥混凝土中，粗、细集料的界限尺寸为4.75mm，但在沥青混合料中，界限尺寸通常为2.36mm。标准筛对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。标准筛筛孔为正方形（方孔筛）。筛孔尺寸依次为：单位：mm 集料的取样量和试验用量集料取样量的多少取决于要进行的试验项目、集料公称粒径的大小。不同试验项目需要不同的试验数量，同时随公称粒径的增加，相应的试验项目所需的集料用量随之加大。集料筛分试验粗集料及集料混合料的筛分试验（1）目的与适用范围 1）测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2）该法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的筛分试验。如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等（2）仪具与材料 l）试验筛：根据需要选用规定的标准筛； 2）摇筛机； 3）天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%； 4）其它：盘子、铲子、毛刷等。（3）试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至筛分试验所要求的试样质量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大公称粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。

粗集料针片状颗粒含量试验规准仪法

粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）（T 0311-2005） 2.5.1 目的与适用范围 1、本方法适用于测定水泥混凝土使用的4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。 2、本方法测定的针状及片状颗粒含量，是指利用专用的规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度（或直径）方向与最大长度（或宽度）方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。 3、本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。 2.5.2 仪具与材料 2.5. 2.1 水泥混凝土集料片状规准仪和针状规准仪，尺寸应符合表 2.5. 2.1的要求。表2.5.2.1 粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 2.5.2.2 天平或台秤：感量不大于称量值的0.1%。 2.5.2.3 标准筛：孔径分别4.75mm、9.5mm、16mm、19mm、25mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm，试验时根据需要选用。 2.5.3 试验准备将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至满足表2规定的质量，称量（m ）然后筛分成表2.5.3所规定的粒级备用。表2.5.3 针、片状试验所需的试样最小质量

2.5.4 试验步骤 2.5.4.1 目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按表2.5.3所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。 2.5.4.2 将通过针状规准仪夯相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。 2.5.4.3 称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的质量，其总质量为（m 1 ）。 2.5.5 计算碎石或砾石中针、片状颗粒含量按下式计算，准确至0.1%。 1 0100 e m Q m =? 式中： e Q──试样的针、片状颗粒含量，%； 1 m──试样中所含针、片状颗粒的总质量，g； m──试样总质量，g。注：如果需要可以分别计算针状颗粒和片状颗粒的含量百分数。

水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验作业指导书规准仪法

水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验作业指导书规准仪法 1目的与适用范围 1.1本方法适用于测定水泥混凝土使用的4.75㎜以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。 1.2本方法测定的针片状颗粒，是指使用专用规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。 1.3本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)水泥混凝土集料针状规准仪和片状规准仪见图 T0311-1和图T0311-2，片状规准仪的钢板基板厚度3㎜，的要求。T0311-1尺寸应符合表．

图T0311-1针状规准仪(尺寸单位：㎜) 图T0311-2片状规准仪(尺寸单位：㎜) 表T0311-1水泥混凝土集料针片状颗粒试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距

％。0.1天平或台秤：感量不大于称量值的(2) (3)标准筛：孔径分别为4.75㎜、9.5㎜、16㎜、L9㎜、26.5㎜、31.5㎜、37.5㎜，试验时根据需要选用。 3试验准备将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器法缩分至满足表T0311-2规定的质量，称量(m)，然后筛分成表T0311-2所规定的粒级备用。表 T0311-2针片状颗粒试验所需的试样最小质量 26.31.37.3737公称最大粒径(㎜) 9.5 16 19 5 5 5 .5 .5 试样的最小质量（㎏） 0.3 1 2 3 10 10 10 5 4目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可4.1所规定的粒级用规准能属于针片状颗粒的集料按表 T0311-2仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对 4.2试样

规准仪测针片状

碎石中的针片状颗粒含量 1.试验目的：测定碎石和卵石中粒径≤37.5mm的针状和片状颗粒的总含量，评定石料质量。 2.试验依据：GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。 3.仪器设备： a.针状规准仪与片状规准仪； b.台秤：称量10kg,感冒1g； c.方孔筛：孔径为4.75mm,9.50mm,16.0m0m,19.0mm,26.5mm,31.5mm及 37.5mm的筛各一个。 4．试验步骤： 4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表1规定的数量，烘干或风干后备用。最大粒径mm 9.516.019.0 26.531.537.5 63.5 75.0最少试样质量kg0.3 1.0 2.0 3.0 5.0 10.010.010.0表1 针、片状颗粒含量试验所需试样数量 4.2称取按表1规定数量的试样一份，精确到1g。然后按表2规定的粒级按规定进行筛分。表2 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 mm 石子粒级 4.75-9.50 9.50-16.0 16.0-19.0 19.0-26.5 26.5-31.5 31.5-37.5 片状规准仪相对应孔宽 2.8 5.1 7.0 9.1 11.6 13.8 针状规准仪相对应间距 17.1 30.6 42.0 54.6 69.6 82.8 4.3按表2规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至1g。 4.4石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表3的规定。表3大于37.5mm颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺设定宽度 mm 石子粒级 37.5-53.0 53.0-63.0 63.0-75.0 75.0-90.0 检验片状颗粒的卡尺设定宽度 18.1 23.2 27.6 33.0 检验针状颗粒的卡尺设定长度 108.6 139.2 165.6 198.0 5.结果计算：针片状颗粒含量按下式计算：精确至1%： Qc= G2 G1 ×100 式中：Qc—针、片状颗粒含量，%； G1—试样的质量，g； G2—试样中所含针片状颗粒的总质量，g。 6．试验记录表。

筛分试验

粗集料及集料混合料的筛分试验 (T 0302-2005) 一、目的与适用范围 1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和料的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。二、仪具与材料 1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2、摇筛机。 3、天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％。 4、其它：盘子、铲子、毛刷等。三、试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。筛分用的试样质量表1 公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不小于(kg)10854 2.52110.5 四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤

1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。 2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。注：由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。 3、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。 4、称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5％。五、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 1、取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。 2、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。 3、用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标

计量器具设备校验方法

计量器具设备校验方法塔—额—托公路改建工程第四合同段项目部试验室

马歇尔电动击实仪 1、概述：本仪器适用于对沥青混合料试件的制作，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。 2、引用标准：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0702-93）。 3、技术要求 1）击锤质量：4536±9g 2）落锤高度：457.2±1.5mm 3）锤击次数：60±4次/分 4）试模规格：φ101.6×87mm±1mm 4、校验条件 1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50% 2）用已送检过的10000g案秤，感量5g 3）用已送检过的钢卷尺（5m），分度值1mm 4）用送检过的秒表 5）用送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm 5、校验项目 1）击锤质量 2）落锤高度 3）锤击次数 4）试模规格

6、校验方法 1）用10000g案秤，秤取击锤质量。 2）用5m钢卷尺，量取落距。 3）用秒表记录锤击次数。 4）用200mm游标卡尺，量取内径及高度。 5）校验结果取两次校验平均值。 7、校验结果处理 1）击锤质量4536±9g范围内，否则不合格。 2）落锤高度457.2±1.5mm范围内，否则不合格。 3）锤击次数60±4次/分范围内，否则不合格。 4）试模规格ф101.6×87mm±1，否则不合格。 8、校验周期：12个月 9、附录：马歇尔电动击实仪校验记录校验单位：五支队校验号：沥-01 温度：21.50C 湿度：75% 校验项目技术要求校验数据校验结果击锤质量4536±9g 4539g 合格落锤高度457.2±1.5mm 457.9mm 合格锤击次数60±4次/分63次/分合格试模规格ф101.6×87mm±1mm ф101.6×86.5mm 合格检验结果合格技术负责人：审验：校验：年月日

[课程]粗集料筛分试验规程

[课程]粗集料筛分试验规程粗集料筛分试验 1 目的与适用范围 1.1测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层粗集料必须采用水洗法试验。 1.2 本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等 2仪具与材料 (1)试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 (2)摇筛机。 (3)天平或台秤:感量不大于试样质量的0. 1,。 (4)其它:盘子、铲子、毛刷等。 3 试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。表T0302-1 筛分用的试样质量公称最大粒 75 63 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75 径(mm) 试样质量不

10 8 5 4 2.5 2 1 1 0.5 少于(kg ) 4水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤 4.1 取试样一份置105??5C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m)，准确o 至0.1%。 4.2用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至lmin内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0. 1,为止;当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认lmin内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1,。注:由于0.075筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0。 4.3 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。 4.4称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1,。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m相比，相差不得超o 过mo的0.5,。 5 计算 5.1 干筛法筛分结果的计算

各种仪器自检规程.

各种仪器自检规程自检单位：邢衡高速公路邢台段LJSG-16合同段工地试验室自检时间：2011年6月9日

针片状规准仪校验方法 1、概述本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。 2、技术要求针片状规准仪和片状规准仪 2.1外观平整、光洁、耐磨。 2.2针片状规准仪柱心距分别为：92、74、60、49、37、24±0.1mm，立柱直径6mm。 2.3片状规准仪孔距长分别为：85.5、67.8、54、4 3.2、31.2、18±0.1mm;孔距宽分别为：1 4.3、11.3、9、7.2、 5.2、3±0.1mm。 3、校验条件 3.1分度值0.02mm游标卡尺。 3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 4、校验项目校验方法 4.1用游标卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径，取三次测量的平均值做为结果。 4.2用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸，取三次测量的平均值作为结果 5、校验结果处理和校验周期 5.1经校验，满足2.1~2.3技术条件要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 5.2该仪器的校验周期为一年。

负压筛析仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的负压筛析仪的校验。 1、概述本仪器用于对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及吸尘器组成，其中筛座由转速30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成。 2、技术要求 2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2应有产品合格证和产品说明书。 2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。 2.4筛座内径为140±3mm。 2.5筛析负压仪可调范围为4000~6000Pa。 2.6喷气嘴上口平面与筛网间距为2~8mm。 3、校验条件 3.1校验用的计量器具 3.2分度值0.02mm的游标卡尺 3.3校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内 3.4该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法 4.1用游标卡尺测量筛座内径及喷气嘴上口平面与筛网间距离。 4.2接通电源，检查筛析仪负压可调范围。 5、校检结果处理和校检周期 5.1经校检，满足2.1—2.6条技术要求的仪器为合格，发给校检合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校检不合格，发给校检结果通知书。 5.2校检周期为一年，可根据维修情况提前校检。

针片状规准仪校验方法

针片状规准仪校验方法本方法适用于新的或检修后的按JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》及GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》进行碎石或卵石针片状颗粒检验使用的针片状规准仪的校验。（一）概述测定粒径小于或等于40mm的碎石或卵石中的针片状颗粒的含量。（二）技术要求 2.1 材质：不锈钢。 2.2 底板及规准柱平直、光滑。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。 2.3 针状规准仪底板尺寸：长360mm、宽22mm、厚5~6mm。 2.4 针状规准仪规准柱直径为6mm。 2.5 片状规准仪规准板尺寸：长190mm、宽115mm、厚3mm。 2.6 片状规准板支腿为钢筋制成，规准板及支腿平直光滑、表面镀铬。 2.7 规准仪柱间距、孔宽及误差：（三）校验用标准器具 3.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。 3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。（四）校验方法 4.1 目测和手摸针状规准仪底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。 4.2 用钢直尺测量针片状规准仪底板长、宽、厚各测两次，取平均值。 4.3用游标卡尺测量规准柱的直径及柱间距（精确至0.1mm）各测两次，取平均值。 4.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。 4.5目测和手摸片状规准仪是否光滑、平直、是否镀铬。 4.6用钢直尺测量孔宽及孔长各两次，取其算术平均值。（五）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。（六）校验周期三个月。（七）附录校验记录表格式。

粗集料的筛分试验

粗集料的筛分试验 1，目的与适用范围测定粗集料的颗粒组成，对水泥混凝土用粗集料可用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2，仪具与材料（1）试验筛：根据需要选用规定的标准筛。（2）摇筛机。（3）天平或台秤感量不大于试样质量的0.1%。（4）其他：盘子、铲子、毛刷等。 3，试验的准备按规定将来料用分料器或四分法至下表所需的质量。筛分用试样质量试样要风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，筛除超粒径部分颗粒后，在进行筛分。

4，试验步骤（1）取试样一份置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总），准确至0.1%。质量（m （2）用搪瓷盘做筛分容器，按筛孔大小顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向有不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余质量的0.1%为止，当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后在由人工逐个补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行直到各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。（3）如果某个筛的集过多时，影响筛分作业时，可分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程允许用手指轻轻拨动颗粒，但不能逐个塞过筛孔。（4）称取每个筛上的筛余量，准确总质量的0.1%。各筛分计筛余量及筛底存量和筛分前试样的干燥总质量相比，相差不得超过0.5% 5，计算（1）分计筛余百分率精确至0.1%。（2）累计筛余百分率精确至0.1%。（3）各号筛的通过百分率精确至0.1% （4）由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075mm筛的通过率。（5）试验结果以两次试验的平均值表示精确至0.1%。当两次试验结果0.075mm 通过率的差值超过1.0%时，试验应重新进行。

(整理)仪器设备自校规程.

仪器设备自校规程 (YJ2010-01) 生效日期：2010年5月20日批准人：编制人：日期：2010年 5 月20日日期：2010年5月20 日嘉兴元建混凝土有限公司

前言对无检定规程、标准、相关技术资料或无法溯源到国家基准或国内法定计量自校机构无法检定的仪器设备，应根据以下自校规定进行，具体规定如下： 1．各类无自校规程、标准、相关技术资料或无法溯源到国家基准或国内法定计量自校机构无法自校的仪器设备应依据《设备仪器自校规程》进行。 2．自校设备仪器必须由上一级精度的计量器具进行量值传递，并且上一级精度的计量仪器必须按照规定通过法定计量自校，以保证量值传递的次序性，准确性。 3．自校周期一般按C类标准执行，对于常用易损设备仪器应在每次使用前进行常规自校。 4．自校设备仪器必须做好自校记录。并按自校规程做好标记。附：本规程编制组成员有徐军强、叶临伟、张梦菁等。

仪器设备自校规程目录

1、0.080mm 、0.045mm标准筛自校规程 1. 范围本规程规定了0.080mm 、0.045mm标准筛自校的项目、工具、要求和方法。 2.校验设备 1)《水泥细度与比表面积》标准粉. 2)负压筛 3)负压筛析仪， 4)电子天平（分度值0.01g） 3.采用方法标准 1）JG（建材）106-1999水泥标准筛检定规程。 2）B/T1345-2005水泥细度检验方法(筛析法)。 4.校验准备 0.080mm筛析试样称取25g、0.045mm筛析试样称取10g，精确至0.01g置于洁净的标准筛内，放在负压筛筛座上，盖上筛盖，接上电源，开动筛析仪调节负压至4000Pa~6000 Pa范围内，连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。按筛余校正系数=标准样结定数/标准筛筛余数，求出该标准筛的校正系数。标准筛校正系数在0.80-1.20范围内合格。上述筛余值以二次试验的平均值为试验结果计算试验筛的校正系数。如果二个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第三个样品进行试验，

粗集料筛分试验

（T0302-2005）粗集料筛分试验 1目的与适用范围 1.1测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。2 仪具与材料 2.1试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2.2天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。2.3其它：盘子、铲子、毛刷等。2..4摇筛机。3试验准备将来料用分料器或四分法缩分至表1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 4沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 4.1取一份试样，将试样置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至0.1%。注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度（下同），通常不少于6h。4.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没,但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。4.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。4.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免损坏标准筛筛面。注：无需将容器中的全部集料倒出,只倒出悬浮液。且不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。 4.5重复4.2-4.4步骤，直至倒出的水洁净为止。 4.6将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒。注：沾在0.075mm筛面上的细粉很难回收扣入搪瓷盘中，此时需将筛子倒扣在搪瓷盘上用少量的水并助以毛刷将细粉刷落入搪瓷盘中，并注意不要散失。 4.7在确保细粉不散失的前提下,小心泌去搪瓷盘中的积水,将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至0.1%。以m3与m4之差作为0.075mm的筛下部分。 4.8将回收的干燥集料按干筛法筛分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075mm的筛下部分，且表示水洗得不干净。5水洗法筛分结果的计算 5.1按式(T030 2-3)、（T0302-4）计算粗集料中0.075mm筛下部分质量m0.075和含量P0.075，记入表中，精确至0.1%。当两次试验结果P0.075的差值超过1%时，试验应重新进行。

仪器设备自检规程

仪器设备自检规程名目多功能电动击实仪校验规程无侧限抗压试模校验规程新标准集料方孔筛校准规程针片状规准仪校验规程集料压碎值指标测定仪校验规程加速磨光机校准规程容量筒校验规程全自动比表面积仪校准规程水泥细度负压筛析仪校准规程水泥净浆标准稠度与凝聚时刻测定仪校验规程维卡仪校准规程雷氏夹校验规程坍落度筒、捣棒校验规程砂浆保水率试模自校规程砂浆稠度仪校验规程砂浆、水泥砼试模校验规程水泥胶砂试模校验规程车辙试模校准规程沥青混合料抽提仪校准规程马歇尔试模（自校）检定规程沥青脆点仪校验规程灌砂筒校验规程路面回弹弯沉仪校验规程摆式摩擦系数测定仪校准规程电动铺砂仪规程

人工铺砂仪校验规程电动脱模器检查规程砼搅拌机校验规程水泥砂浆搅拌机校验规程混凝土钻孔取芯机检查规程连续式标点机校验规程金属反复弯曲试验机校验规程无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-08 1、概述无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳固土试件的无侧限抗压强度。 2、技术要求 2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平坦。 2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm。 2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm。 3、校验条件 3.1分度值为0.02mm游标卡尺。 3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 4、校验项目和校验方法

计量器具校验方法

计量器具校验方法 LB/C-02 编制校核批准 2009年6月26日发布 2009年6月26日实施目录 1、回弹仪自检方法------------------------------------------------2

2、回弹仪校准用钢砧的比对方法------------------------------------3 3、石子压碎仪校验方法------------------------------------------------4 4、针片状规准仪校验方法---------------------------------------------5 5、砂石振筛机校验方法------------------------------------------------6 6、雷氏夹校验方法------------------------------------------------------7 7、雷氏夹膨胀测定仪校验方法---------------------------------------8 8、塞尺校验方法----------------------------------------------------------9 9、混凝土、砂浆试模校验方法---------------------------------------10 10、温度计比对方法-----------------------------------------------------12 11、坍落度仪校验方法--------------------------------------------------13 12、水泥胶砂试模校验方法--------------------------------------------15 13、水泥抗压夹具校验方法--------------------------------------------16 14、量筒的校验方法-----------------------------------------------------17 15、砂石、水泥标准筛校验方法--------------------------------------19 16、秒表的校验方法-----------------------------------------------------21 17、容量筒校验方法-----------------------------------------------------22 18、砼渗透仪校验方法--------------------------------------------------24 19、压力表比对方法-----------------------------------------------------25 20、沸煮箱校验方法-----------------------------------------------------26 21、标准砝码校验方法------------------------------------------------- 27 22、强制式混凝土搅拌机校验方法-----------------------------------28 23、烘箱校验方法--------------------------------------------------------31

针片状规准仪

针片状规准仪使用说明书上虞市亚星仪器设备厂

片状规准仪简介与适用范围针片状规准仪,主要用于混凝土骨料的分级筛选； 1本方法适用于测定水泥混凝土使用的4.75㎜以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。 2本方法测定的针片状颗粒，是指使用专用规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度（或直径）方向与最大长度（或宽度）方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。 3本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。规格参数主要技术参数:；片状粒级分孔宽： 3,5.2,7.2,9,11.3,14.3mm ；片状粒级分间距： 18,31.2,43.2,54,67.8,85.8mm ；针片状规准仪试验规程 4.1目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按表T0311-2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。

4.2将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。 4.3称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量，其总质量为m1。 5片状规准仪计算方法：碎石或砾石中针片状颗粒含量按式(T0311-1)计算，精确至0.1%。 Qe= (T0311-1) 式中：Qe——试样的针片状颗粒含量(%)； m1——试样中所含针状颗粒与片状颗粒的总质量(g)； m0——试样总质量(g)。注：如果需要可以分别计算针状颗粒和片状颗粒的含量百分数。使用注意事项： 1.每次使用后，应洗净擦干。 2.非试验人员不得使用本仪器。 3. 试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。 4.应放置在无尘、无腐蚀常温的环境中。 5.使用本产品前，请仔细阅读说明书，并妥善保管好说明书。

针片状规准仪校验规程

针片状规准仪校验规程 1、适用范围本方法适用于水泥混凝土集料针片状颗粒含量试验用规准仪的校准。 2、技术要求 2.1规准仪材质要均匀、不得有生锈、凹凸等缺陷。 2.2针状规准仪由厚5mm、宽20mm、长348.7mm的钢板条制成的底座和直径为6mm的长孔规准板和支架组成。 2.3针片状规准仪立柱间距和孔宽孔长要求见表202-1. 针片状规准仪规格要求 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2针状规准仪立柱间距。 3.3片状规准仪孔宽。 3.4片状规准仪孔长。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不

大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具：游标卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。 5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。 5.2针状规准仪立柱间距校准：用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量3次，应在最上边、中间和最下边分别测量，均不得超过要求。 5.3片状规准仪孔宽校准：用游标卡尺测量片状规准仪孔宽，每孔测量3次，分别在中间和两端测量，均不得超过要求。 5.4片状规准仪孔长校准：用游标卡尺测量片状规准仪孔长。 5.5结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。 6、校准周期校准周期一般不超过12个月。 7、参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 8、记录表格《校验记录表》

针片状规准仪校准记录表

细集料的筛分试验

细集料的筛分试验细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料（1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g；（3）摇筛机；（4）烘箱：控温要求在105℃±5℃；（5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤（1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。（2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。（4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤 1.试验目的通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。 2.试验仪器与材料