油墨统计数据看柔性版印刷的发展.docx

油墨统计数据看柔性版印刷的发展由于环境问题越来越受到人们关注，绿色印刷成为印刷业的主要发展方向。柔性版印刷在其生产过程中采用水性油墨和水性光油，几乎没有污染，加上印刷、制版与工艺管理较其他印刷方式更环保，因此，目前在世界范围内，柔性版印刷是被广泛接受的一种绿色印刷方式。柔性版印刷于20世纪80年代进入中国，至今已有40多年的发展历史，广泛用于各类包装印刷领域。本文通过对柔性版印刷油墨（以下简称“柔版油墨”）产业的调研，并结合近两年中国日用化工协会油墨分会与中国印刷业年度报告发布的统计数据，对国内柔性版印刷的发展现状进行分析。

一、柔性版印刷和柔版油墨

柔性版印刷是凸版印刷方式的一种，以橡皮或软性树脂为印版，用水溶或醇溶性油墨印刷。由于早期使用苯胺型染料印刷，故曾被称为苯胺印刷。根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。所谓柔性印版，是指在聚酯材料上制作出凸起的图文影像印版。在印刷过程中，油墨通过网纹辊控制用量并转移到印版上，印版表面与承印材料直接接触，转印图文信息。与平版印刷油墨相比，柔版油墨比较稀薄，具有黏度较低、流动性较强等特点。最初，柔性版印刷只用于包装纸袋的印刷，后来使用范围逐渐扩大。如今，柔性版印刷可用于各种包装印刷领域，如用于印刷塑料膜、金属箔类、纸板、装饰包装纸、瓦楞纸、标签纸等，以及用于书刊、商业广告和其他特殊印刷。常用的柔

版油墨有水性柔版油墨、溶剂型柔版油墨及UV柔版油墨。普通的溶剂型油墨中一般含有芳香烃溶剂（甲苯、二甲苯），用于柔性版印刷的溶剂型油墨，基本上无芳香烃溶剂，但含有其他挥发性有机溶剂，印刷时会造成VOCs（volatileorganiccompounds，挥发性有机化合物的英文缩写）的排放问题，不够环保。水性柔版油墨相比溶剂型柔版油墨，不仅不含芳香烃溶剂，而且VOCs排放也大大减少，更加环保。UV柔版油墨不含任何挥发性有机化合物，比水性柔版油墨更安全，可通过紫外线照射进行干燥处理。

二、我国印刷油墨产品结构分析

印刷油墨按印版结构主要分为平版油墨、凸版油墨、柔版油墨、凹版油墨、孔版油墨及其他油墨。国家统计局也是按以上分类对印刷油墨产品进行数据统计的。根据中国日用化工协会油墨分会统计专业委员会统计结果[1-2]，20XX年与20XX年我国印刷油墨产品结构分布如表1所示。其中，20XX年柔版油墨约占油墨总产量的10.06%，较20XX年增长0.64%，大于其他产品油墨的增长幅度，但与欧美等发达国家占比达到60%的数据相比[3]，差距还比较大。说明我国柔性版印刷发展空间巨大，还有更多的领域可以拓展。

三、我国柔版油墨产品结构分析

柔版油墨主要有水性柔版油墨、溶剂型柔版油墨、UV柔版油墨，以及通过柔性版印刷方式完成上光的柔版光油。水性柔版油墨是由水性连接料、水溶性颜料和水性助剂经一系列工艺研磨制成，具有无DU、无异味，环保安全的特点。水性柔版油墨适用于在柔性版印刷

机上印刷各种塑料编织袋、塑料手提袋、无纺布袋、纸标签、牛皮纸袋、瓦楞纸等。溶剂型柔版油墨是以有机溶剂或溶剂型高分子成膜剂为连接料的油墨，主要用于印刷非孔隙性基质表面，如大幅面和宽幅面的印刷箔类、涂层玻璃纸、复合包装塑料膜和某些特种纸张等包装产品。UV柔版油墨因油墨连接料里含有UV光引发剂而得名，具有耐水、耐醇、耐磨、耐老化等优良的物理化学性能，可瞬间固化，生产效率高，适应范围广，在纸张、铝箔、塑料等多种包装产品上都有广泛的应用。柔版光油是用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的透明油墨，采用水性连接料，透明感强，具有无DU、无味、无VOCs排放等环保特性，大量应用于食品、药品和烟草等行业的包装产品。20XX年各类型柔版油墨在柔版油墨总产量中的占比情况如图1所示。其中，水性柔版油墨占比最大，达到43%；其次是溶剂型柔版油墨，占比为29%；UV柔版油墨与柔版光油占比均为14%，相对较少。水性柔版油墨占比达到43%，接近柔版油墨总产量的一半，说明国内的柔性版印刷主要以纸箱、纸标签及编织袋、无纺布袋等的印刷为主；溶剂型柔版油墨占比29%，反映了大幅面和宽幅面的箔类、复合包装塑料膜等软包装印刷也是柔性版印刷的主要业务。

四、我国柔版油墨企业发展状况

过去，油墨企业都是一些大型企业。由于柔版油墨生产技术水平要求不高，投资小，成本低，但产品应用范围广，经济效益高，民营资本纷纷涌入。本次调研统计的柔版油墨企业中67%为民营企业，23%为外资企业，10%为其他类型企业，表明柔版油墨的主要生产企业为

民营企业，其次是外资企业。印刷油墨在实际应用中是否可以适应生产工艺是确保印刷品质量的重要指标。为了保证油墨产品可以适应印刷生产工艺，油墨企业通常需要对生产的油墨进行适性与物理特性测试。油墨的色彩是关系印刷品质量的另一个重要指标，油墨配色系统可以确保油墨色彩调制的精确。因此，是否建有油墨适性与物理特性检测中心和油墨配色系统可以在某种程度上反映油墨企业的技术水平。我们对参与调研的柔版油墨企业的油墨适性与物理特性检测中心和配色系统建设情况进行了统计。其中，93%的柔版油墨生产企业建有油墨适性与物理特性检测中心；73%的企业同时建有油墨适性与物理特性检测中心和油墨配色系统；只有7%的企业既没有油墨适性与物理特性检测中心，也没有油墨配色系统。为了进一步了解油墨企业的技术水平，我们还对参与调研的柔版油墨生产企业对油墨性能的检测情况进行了统计分析。油墨的色度对于印刷品的色彩饱和度及精美度影响很大，所以被绝大多数柔版油墨企业列为必检指标。另外一个常见的检测指标是油墨的黏度。此外，企业还会检测油墨的其他物理化学性能，如颗粒度、饱和度、附着力等。对柔版油墨企业油墨性能检测情况进行统计的结果如下：80%的柔版油墨企业对油墨质量的基本指标，如油墨的色度、色差、黏度、颗粒度、透明度、饱和度等进行了检测。其中，47%的企业检测指标超过5个；33%的企业检测了4个指标；13%的企业检测了3个指标；只有7%的企业仅检测2个指标。对柔版油墨企业检测批次情况进行统计的结果如下：33%的企业对油墨产品实现了全批次检测；60%的企业抽批次检测；只有7%的

丝网印刷发展趋势及前景预测

丝网印刷发展趋势及前景预测一、丝网印刷的市场空间我国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以７%的速度递增。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采纳专色印刷，接近30%采纳四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。行业调查结果表明，70％的企业年产值在100万元左右。但我国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有专门大潜力可挖，进展前景宽敞。调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约5 4％为进口产品；丝网年用量约1000万米，其中约62％为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57％为进口产品。越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。估量以后丝网印刷仍将保持较高的进展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。权威人士推测，以后世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。毫无疑咨询，中国网印业正在孕育更大的进展空间和潜在市场。估量到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。我国丝网印刷今后将向深度、广度进展。“深”确实是向更高的水平

进展，国际丝网印刷界早已广泛应用运算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用时期；“广”确实是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。二、丝网印刷的应用领域调查显示，中国网印业各类产品按厂家数排序为：标牌和面板、纺织品服装、塑料片材、广告宣传品、印制电路、灯箱等。一些新兴丝网印刷领域以超常的速度增长，如建材、制卡、光盘、防伪印刷等等。 1.广告印刷丝网印刷在商业广告中将有更多市场，一些大的公司，专门是电器公司、烟酒公司为了宣传自己的形象都专门重视广告的作用。广告的时刻和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。因此各种电气广告、包装广告、户外广告、商业广告给丝网印刷提供了宽敞的空间。在商业竞争中，因为大型户外广告视野宽、成效好而被重视。因此我国网印大型彩色户外广告也随着商品广告的进展，日益显示了批量大、价格廉价、色彩鲜艳、储存期长、交货快等优势，被越来越多的大中都市的规划部门、广告治理部门所认可，吸引了专门多广告商家。 2.包装印刷包装行业是丝网印刷业的要紧服务对象，丝网印刷技术的持续开发应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的更加繁荣作出奉献的同时，也为丝网印刷工业带来更宽敞的市场。如印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面。专门是超大型外包装和产品的外装饰，同样随着商品进入市场，在客户面前亮相。如果将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上绚丽的画面，这些大型外壳装饰的产品不管放在哪个商场，都会受到顾客的青睐，起到包装广告不可替代的宣传作用。印刷彩色超大型包装和产品外壳是专门容易的事，大型彩色丝网印刷的进展，使超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰，为产品增加了亮丽的色彩，开发那个项目具有光荣夺目的辉煌前景。随着运算机技术的持续进展，各种软件持续显现，专门是文化教育、文化娱乐、电视电影以及各种出版物的CD光盘的生产量

(完整版)海德堡印刷机操作手册

xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司印刷车间海德堡四开五色平版印刷机操作指导书文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：

修订记录

目录一、目的二、适用范围三、应作文件四、生产设备五、胶印简单流程图六、技术参数七、劳动安全及生产要求八、设备操作与保养

1、目的本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机介质电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡

5 、胶印简单生产流程图 6 、技术参数 6.1 印刷材料：最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （尺寸 C ）最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液只允许使用具有下列特性的清洗液：闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册文件编号文件名称：海德堡四开五色平版印刷机操作手册文件编号文件版本修改状态生效日期页次/页数第5 页共 26页温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料胶印丝印大张检验

水性油墨 MSDS

物料安全规格资料MSDS （1）有关化学品的信息（2）构成成份的名称及含有量颜料10～15% 水性丙烯酸树脂 20～30% 水性丙烯酸乳液 35～45% 水 5～10% 消泡剂1～2% 蜡2～3% 其他1～2% （3）危险及有害性危害有害信息根据动物试验，没有发现有力证据，证明该产品致癌，通常情况下本品不会有危害健康，长时间吸入高浓度气味，头痛，恶心，食欲减低（4）应急措施进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗吸入时脱离接触区域，吸入新鲜空气食入时呕吐，肚子痛，如少量的食入，喝一些水或生奶，如大量的需立即送往医院检查（5）发生火灾时的应对方法灭火剂干粉，粉沫，二氧化碳，喷雾灭火器等灭火方法喷洒（6）发生泄露时的应对方法保护措施当发生泄露时，在清除时要采用防护器保护人体泄露处理发生泄露时可将其回收利用；少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉（7）使用及储存方法储存管理禁止储存敞口容器中，在阴凉，干燥，通风好的地方保存，禁止与高温物体接触空容器处理空容器可能还残留部份部产品，不可随意乱扔不可随意散落在外，以免影响环境（8）防止泄露及个人防护管理方法尽量存放在室内，使用后确认封口密封，防止水墨泄漏对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩对眼睛防护请使用保护眼镜对手的防护请使用耐化学性的防护套对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋卫生注意事项作业后用水清洗（9）物理化学特性外观油状液体

气味略带刺激性气味比重 1：1.3 （10）安全性反应性稳定性稳定（室温）保管要求远离氧化剂、酸性物料有害分解物周围环境温度不会分解聚合反应在有效期限内不会发生（11）有关毒性方面的信息毒害信息急性经过毒性实验（一次最大限度试验）雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。急性吸入毒性实验（一次最大限度试验）：雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒（12）对环境的影响水性及生态毒性在长期渗透下，有可能发生生态毒性移动性样品排入环境中，会影响到土壤等残留性及分解性可期望进行生物降解生物体内储积的可能性产品为非水溶性，因此被水中生物吸收的可能性非常低（13）废弃时的注意事项废物排放办法分类回收，符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用废弃时的注意事项请将空容器收集，回收到专用废弃地方（14）有关运输方面的信息运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物（15）法律规章制度的现况国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法当地政府规定地方政府水污染排放标准（16）其他参考事项其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册

印刷油墨国内外市场分析及发展趋势

一、印刷市场发展概述印刷工业是一个与社会经济发展、文化传播和生活美化关联密切的行业。从发展轨迹可以看出，印刷已经告别了铅与火，走过了光与电，迎来了数字数字技术并存向印刷当前正面临着从模拟技术、化的时代。从产业技术层面看，技术基础的转变必以数字技术、网络技术和多媒体技术为基础的数字时代转变。正是因为这些高科技产业形态、产业管理和盈利模式的改变。将带动产业技术、印刷行业得以快速发元素的注入，使印刷工业由劳动密集型向技术密集型转变，展。万家印约有45世纪以来，全球印刷工业发展稳步上升。目前，进入 21PRIMIRNPES（全美印刷、出版和纸制品加工技术供应商协会）旗下刷企业，据年全球印刷总产值约（印刷行业市场信息与研究组织）的调查报告显示：2006，这证8%，亚洲占28%，其它地区占6100亿美元，其中北美占32%，欧洲占32%亿美元的72002011年，报告预测实了“三分天下”的评价非常正确。然而，到，亚洲将31%28%，欧洲将占全球印刷市场将出现“东移”现象，其中北美将占。，世界其他地区将占11%占30%每年持随着国民经济的不断发展，我国印刷业走上了良性的发展轨道，家，年年底，我国有各类印刷企业97391～15%的速度增长。截至2005续以10%年印刷总万人。据中国印刷及设备器材工业协会统计，2007从业人员达340.22的增长速度，在全GDP年增长15.8%，远远高于全国产值达4400亿元，比2006年的年～2007图位，1所示为200115国各部门产值排名中从第位上升到第12 和香中国印刷工业总产值。我国在全球印刷市场总值排名中超过德国位列第三，有关方面更是提出力争港一起成为名副其实最具活力的世界四大印刷中心之一。实现从印刷大2020到年，在2010年把我国建设成为全球重要的印刷基地之一；国到印刷强国的转变，进入世界印刷强国之列。二、全球印刷油墨市场概况和分析近年来国外油墨制造商以及印刷业印刷业的发展大大促进了油墨制造。一直推行着收购战略，改变了油墨制造产业的格局，加强了油墨生产企业之间、油墨目前，化工材料制造企业之间的竞争与挑战，加速了全球油墨工艺的发展。工业总的产量和质量水平仍处于稳中有升的局面。万吨，日本油墨制造业经历350据不完全统计，2007年全球油墨产量约为中国近年年首次出现产量下滑，年达到顶峰之后于2007了蓬勃的发展，在2006全球油墨销售额据统计，来增长幅度较大，美国和德国油墨产量基本保持稳定。亿美元，占全球前十位家是日本公司，销售额共计约81.78名企业中有前106。全球三大油墨制造商——大日本油墨株式会社（含油墨企业销售额总和的58%太阳化学）、美国富林特油墨公司和

水性油墨印刷出现的问题及解决办法

水性油墨印刷出现的问题及解决办法水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。以下是解决方案： 1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。 2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。 3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。 4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。 5.印刷附着力差，原因有油墨干燥温度太低、油墨与材料无亲和力、材料表面达因值过低需要电晕处理等，可以测量表面张力、提高烘干温度、更换油墨品种或打毛承印材料表面等。

柔性版印刷油墨的可持续性发展

柔性版印刷油墨的可持续性发展环保问题已经困扰了我们将近四十年的时间了——这并不是一个新问题，那它为什么直到现在才引起行业的重视？当这个问题在几年前的一个电视节目上被首次提出的时候，没有人意识大家正在讨论的是一个“碳足迹”的问题。从那以后，我们经常能看到有人提起碳排放或其他与环境有关的问题。环境问题是一个已经困扰了我们四十多年的老问题，那它为什么直到现在才引起行业的重视？各种自然灾害的频繁发生改变了我们对环境问题的看法。沃尔玛公司发出的环保倡议、全球气候的变暖、原油价格的攀升以及石油基原材料的持续减少使我们有理由相信：解决环境问题已迫在眉睫。当然，还有其他因素促使人们提高了对环境保护的重视，但我们不能忽略这样一个事实：对环境的重视程度越高，各国政府征收的包装税、碳税以及对某些材料的限制力度也将变得越高。对任何一个产品制造商而言，这都是一个敏感的问题，他们担心环保问题会影响客户做出的采购决定。当客户的采购决定受到影响、材料成本急剧上升和利润显着下降的时候，环保问题就会演变成一个商业问题，而且这也正是我们今天所面对的问题。零售商和其他消费

者将开始根据产品的环保特性来做出购买决定了，政府部门也将把某些可能对公共安全产生危害的材料纳入征税范围。定义可持续性它是否与绿色生产一样？可持续性是我们经常能够听到的一个词，它有很多不同的定义，但最简单的是指我们这一代人在满足自身需求的同时又不会影响下一代人满足他们的需求的能力。可持续性已经完全超越了“绿色生产”的范畴。后者关注的是生产对环境的影响，有时也会考虑到一些其他的因素，而前者倡导的是一种追求平衡的生产方式。我们想要实现利润、环境需求和社会需求的平衡。很多企业都发现自己能在保持业务持续增长和盈利的同时，降低经营和产品对环境和社会产生的消极影响。大多数大型企业都开始用这种理念来管理自己的业务，而且这已经成为了他们做生意和选择合作伙伴的一个核心要素。柔印客户往往会问我们到底在可持续性方面做了哪些努力以及是否制定出了相应的可持续性发展计划，我们相信很多客户都喜欢与拥有这类计划的印刷服务供应商合作，而资源的保护也将成为我们所有人的长期目标。

柔性版印刷机基本结构与形式

柔性版印刷机基本结构和其他印刷机一样，柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。下面将会以层叠式柔性版印刷机举例，来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。柔性版印刷机的基本形式简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。层叠式柔性版印刷机层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种柔版印刷机。层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独立，上下排列，占地面积小。国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100 m/min。

水性油墨和油性油墨的区别

水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。 1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小； 2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。油性油墨中溶剂的挥发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分；油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。通常可参考如下比例配制：色料：12%～40% 树脂：20%～28% 水+醇：33%～50% 中和剂：4%～6% 添加剂：3%～4% 二、水性油墨的特点：水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。水性油墨作为一种新型印刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。三、水基型凹版油墨的组成及使用要点水基型凹版油墨是一种无毒、无污染、无刺激性气味、无燃烧危险的环保、安全的新型油墨，最适合于印刷食品包装产品。水基型凹版油墨除了符合安全、环保的要求外，在墨性上，具有油墨浓度高、性能稳定、印刷适性好、印迹附着性好、干燥符合要求、耐水、耐碱、耐乙醇和抗磨性能优良等特点。适用于金卡纸、银卡纸、涂料纸、铸涂纸、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装袋和书刊杂志以及塑料薄膜等印刷品。 1．水基型凹版油墨的组成水基型凹版油墨的主要组成是：颜料10～20份，水性连结料中的水溶性树脂65～75份，蒸馏水12～18份，助剂3～5份，其他添加剂1～2份。酞菁蓝 1% 紫红F2R 1% 胶质碳酸钙 1% 水性树脂液 68. 5%

柔性版印刷问题案例解决方案

hanghang2008-06-24 20:09 案例一：排版方向对柔性版印刷印品质量的影响柔性版印刷的树脂版由于具有一定的弹性（硬度在邵氏30-60°），易变形，故控制印刷中压力及排版的方向，对更好地获得原稿的网点再现具有十分重要的意义。现象：一个由文字和粗线条组成的图案，在排版时由于仅考虑了后工序的加工，将图案与走纸方向排列成垂直90°，即印刷辊筒水平方向有宽而长的条杠和实地，在上机印刷中发现无论怎样调节印刷压力，印品上图案线条、边缘总有受压印迹变形现象出现，而且在印刷中印版辊筒跳动得厉害（无图案部分受力不均）。分析：由于图案为横向排列，印刷过程中压力始终存在一个由0状态到100%实地、再由0状态到实地100%的反复突变过程，因此出现了图案边缘印迹变形的现象，同时亦引起了版辊的剧烈跳动。解决方案：基于上述分析，经重新改变了排版方向，即图案顺着走纸方向圆周排版，使印刷版辊、陶瓷网纹辊、压印辊自始至终受力均匀工作。再上机印刷时，印刷版辊跳动正常，印刷的品质亦随着大幅提高。

因此，提醒同行，在印前设计工艺中要注意，理想的图案走型应是斜线、曲线等有连续性的图形，顺着走纸的方向排版。案例二：印刷大面积实地发虚怎么办？在柔性版印刷生产中，因诸如纸张、网纹辊、油墨、印刷压力等问题，经常会遇到大面积实地发虚、发花等现象。在包装印刷中，使用表面平滑度较低、容易掉粉的纸张时，此类问题尤为严重。现象：笔者公司一台柔性版印刷机在日常生产尤其是印刷大面积实地时，总是感到墨层不够厚实饱满。经调节油墨粘度及加大印刷压力这两种方法调整，在低速30—50米/分钟情况下此现象得到缓解，但当速度逐渐提高到80米/分钟以上时，此现象再度出现，且速度越快，发虚发花现象愈明显。分析：因网纹辊配制限制，且又不能进行二次印刷，只能从别的方面来解决问题。我们观察到印刷机上网纹辊刮刀为反向刮刀。由于油墨的剪切力作用，又因印刷压力不能过大，因此油墨实际上还是减少了，顺着这个思路，那么便应该考虑增加墨量了。解决方案：调整刮刀方向改为正向刮刀安装，开机试印刷时大面积实地发虚现象已得到改善，且在高速下效果更明显。此后在生产中我们便根据印刷、印版等性质分别选择正向或反向刮刀安装，此类问题便很少出现了。但此方法在实际应用中应根据印品质量要求，实际情况灵活运用。案例三：薄纸印刷中纸张起皱怎么办？在柔版印刷中，牵引辊是十分重要的部件之一，其中，牵引胶辊的张力平衡非常关键，若调节、保养不当，或长期使用后发生磨损，都有可能造成印刷品的套印不准和废品的增加。现象：笔者公司一台650mm柔性版印刷机在印刷40克单胶纸时，发现印品的边上经常有不规律的皱折，起初怀疑原纸两边松紧不一致，后来换纸，仍有皱折出现。解决方案：经过观察，我们发现纸张从印刷牵引部位出来时皱折明显，于是停机检查牵引辊，发现牵引胶辊两端辊面因压印辊上油墨的堆积而有较严重的磨损，于是拆下辊子将直径重新上外圆磨床加工磨圆，开机试印，情况有所好转，但仍未能彻底排除纸张打皱现象。为此我们将检查范围追溯到二级张力机构，对张力系统进行检查，发现从二级张力辊出来的纸张两边的松紧度有所区别，纸面上有纵向拉伸而形成的皱纹，经过牵引辊即成较明显皱痕。经分析，我们认为这是由于二级张力辊两边张力不一致但未明显表露出来，但纸张在进入印刷区时由于牵引辊的再次挤压而形成皱折，重新调节二级张力辊两边螺栓使之平衡，再开机印刷时，纸张起皱现象彻底消除。案例四：压印辊修补小窍门在柔性版印刷机中，印刷部压印辊的精度是整个柔印机的关键部件，同时更对印刷的品质起着举足轻重的作用。因此对压印辊筒的维护与保养，在整个印刷生产中来讲更具有特别的意义。现象：笔者公司曾经出现过这样一件事，由于操作人员的疏忽大意，在机器运行中，一颗螺钉由于机器的震动而滑落，直接落在了压印辊和牵引辊的缝隙中，紧急停机为时己晚，压印辊上被划出了一条细长的凹痕出来。印刷中纸张此处便明显地出现了一条区别于印刷面的条痕，印刷面不合格，整个机器无法运行。

柔性版印刷品的质量要求及检验方法.

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。

柔版水墨的制造和应用

柔版水墨的制造和应用柔性版印刷是一种未来的主流印刷方式，理由是柔版印刷厂家所采用的各种前沿技术，比如UV(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水墨技术，就可见一斑。一、柔版印刷及油墨综述柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分突起高于非图文部分。而且，柔性版也是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方式。可见，柔版印刷是凸版印刷的一个分支，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷。印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(PrintingPlate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。油墨在一个储墨槽中，通过网纹传墨辊将一定体积量的油墨输送到印刷版上。网纹传墨辊是由铬合金组成，表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层。传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定，粗的网纹传墨辊的表面每英寸有大约120线，而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500至900线。柔印油墨的应用范围很广，其承印材料也多种多样，因此与之相匹配的柔印油墨也有多种类型。大致可以分为以下四类： 1、溶剂类：包括各种混合溶剂在内的种类。 2、醇类：包括各种醇类。 3、水性类：使用的溶剂是水而不是有机溶剂。 4、紫外光固化(UV)类：与普通油墨不同，它不含溶剂，仅包含一些活性稀释剂。各自的特点，如下图所示。

就柔性版油墨的主要成分而言，它们都是由色剂(颜料或染料)、树脂(连结料)、溶剂和助剂等组成的。多数是以挥发干燥为主的液体油墨，但也有少数是以氧化结膜、渗透干燥等形式干燥的油墨。由于柔性版印刷机是采用网纹辊传墨的，因此，柔性版印刷油墨的粘度不能太高，一般在1至100泊之间。柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，靠溶剂的挥发干燥。这种油墨通过网纹传墨辊（墨辊上有凹痕）传递到柔性版上。如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存（防止沉降）。由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不起作用。柔版印刷的发展越来越快，越来越多的油墨制造商正在开发质优价廉的油墨，为柔版印刷创造更多的机会，这其中水性油墨的前景最为看好，我们后面将着重介绍此类水墨。二、溶剂型柔性版油墨和醇型柔性版油墨在印刷非吸收性承印材料时一般选用溶剂型柔性版油墨，印品通过油墨中的溶剂挥发而干燥。按照所选择的着色剂，又可分为染料油墨和颜料油墨。染料油墨的透明度好，印在镀铝纸等金属承印物表面，可以表现出特别的光泽效果。颜料油墨，用在纸张上的主要还是以硝化纤维素（NC）树脂为主体连结料；用在塑料薄膜表面印刷的，则是以50%烯树脂和丙烯酸树脂为主体连结料；用在铝箔表面印刷的油墨可以选用染料油墨和透明性好的颜料油墨，其中颜料油墨可以选用颜料色片配制的油墨，使油墨光泽度高、透明性好、耐抗性能均优于耐光染料油墨。醇型油墨是将醇溶性树脂溶于醇系溶剂中，再加上酯类溶剂和溶纤剂与色料混合而成。包装用的各种塑料薄膜的柔版印刷大部分采用此类型油墨。连结料采用的树脂主要有马来酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂及硝化纤维素、乙基纤维素等。一般常用的溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等，有时也少量加入芳香烃和酯类溶剂。油墨中一般不采用单一溶剂，而是以几种溶剂相配合，以改善溶解性能和干燥性能。

印刷机操作流程

整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。１．开机前得准备工作。开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3．上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。４。上版、上橡皮布。橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述. ５。匀水、匀墨。开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）. 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表

水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施

水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施水性油墨的印刷比较常见的问题有下面几个： 1）排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。现在的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。采取措施：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。 2）水性油墨印刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。这两个问题是相反的压力所造成。采取措施：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版变形产生，所以要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。 3）开槽刀和纵压线尺寸不准，产生水性油墨印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。采取措施：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。文章来源：水性油墨https://www.360docs.net/doc/c717432492.html,

水性油墨

水性油墨 [编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有-COOH(羧基)、-OH(羟基)、-NH2(胺基)等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响(见表1)。马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有：不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。用于光固化水性油墨的不饱和聚酯，是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性，可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构，用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相

柔性版印刷实际操作步骤(精)

柔性版印刷实际操作步骤柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是普通的四大印刷方式，它们各有千秋。目前包装印刷工业正向着高品质、精细、多元化方向发展。但是在胶印和凹印所占比例较大，而柔印在我国起步较晚，特别是高品质印刷方面。不过，随着新技术的不断应用，独特优越的柔性版印刷已经取得了很大的进步，并具有相当强劲的市场竞争潜力。印刷设备及印刷技术，是操作整个柔性版印刷的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。通常操作顺序如下：上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷上料卷上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。调节压力柔性版印刷压力的调节，是产品质量的关键步骤，直接影响印品的精美好坏，印版辊与压印辊之间的间距是一样的，可选用2.08mm(1.7印版+0.38双面胶带)厚度的标准塞尺，使两端各自的塞尺拉动阻力相同，此时的间距就是印刷最理想的压力值(但是在实际生产中，需要操作人员的仔细微调，那就需要技术人员的实际经验来获得最佳的压力值)。

在机器慢速运行下，从第一色组开始合压，首先检查纹辊对版辊的传墨情况，可通过两端的压力系统调至最佳的效果，两辊之间的压力以轻为好，有利于网点网斜正常的传墨，保证图文影像质量和保护印版受损。其次进行版辊和压力辊的粗调压力，观察其转印情况，材料表面印刷的清晰程度，是转印压力正确与否的印证(注意：这一关键步骤就根据技术人员的经验调整)。必须克服柔性版印刷压力过大，此为印版的关键所在。张力控制系统在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定，是套印准确的关键所以，张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构，它在很大程度上决定印品的套印准度，张力控制机构主要设于放料部分，印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力，料卷转动有惯性，卷料自身也存在一定的张力值，加上印刷速度的拉力牵引，印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要，张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。被印材料越厚、张力值越大;反之，张力值要小，如印薄材料张力值要求更高，因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题，一般情况下合适的张力调节是以多色“十字规线”全部套准，不来回“移动”为标准，如果印刷时“十字线”套印不稳定，可适当调整放卷和收卷的张力，使各色组“十字线”套准稳定为止，当然印刷时低速、中速、高速情况下张力值是不完全相同的，建议在正常的速度下微调张力值为好，印刷过程中经常出现“走位“现象，人们习惯去寻找设备、材料等原因。其实不然，影响套印精度的，往往为张力不适。如果能够仔细调整张力，一般情况下，套印不准可以迎刃而解。油墨的ph值和黏度的调整在印刷过程中有效地控制油墨的ph值和黏度，是保证印品质量的主要操作步骤。水性油墨的ph值在8.5左右，在此值时，油墨相对比较稳定，但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发，ph值会发生变化，影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制ph值，在正常的印刷中通常要求每半个小时加

柔性版印刷设备结构的认识和流程

柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材，通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，它的印迹清晰，印刷压力较轻，印版耐印率高；既可印刷表面光泽好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既能印刷薄纸也能印刷厚纸。柔性版印刷机的良好印刷特点，使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等，是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。压印滚筒是表面光滑的金属滚筒；印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒，印版滚筒是用以粘贴柔性印版的；传墨辊是光滑或蚀刻的金属，也可以是表面铸有橡胶的辊子；墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。油墨输送系统是通过橡胶墨辊或网纹传墨辊，将油墨传至印版上。目前普遍使用的油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属网纹辊，其优点是耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好。柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种，凡横向规格小于600mm的为窄幅，大于600mm的为宽幅。柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式，其中，平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切，多适合于瓦楞纸板的直接印刷。卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类，有机组式、卫星式和层叠式三大类型。其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状，通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的，为机组式柔性版印刷机。它的特点是：可进行单色或多色印刷，也可进行双面印刷，该机较适用于印刷数量少的印刷产品。卫星式柔性版印刷机，其压印滚筒是共用的，在大压印滚筒周围，分别排列着多个印刷单元，压印滚筒转一周可完成各色版的印刷，具有套印准确的优点。但由于各印刷单元间距短，印迹不易瞬间实现干燥，所以，印刷大面积及多色套叠印的产品，宜使用UV油墨。该机较适合于印刷印数较大的产品。层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧，将各个印刷单元层叠起来进行印刷，各印刷单元是通过主机齿轮链条来传动。该机可进行正、反面的印刷，但由于机械结构的缺陷，套印精度不如卫星式，故不适宜印刷较薄的材料。柔性版印刷机的网纹辊柔性版印刷机的输墨结构简单，它的主要特点是墨辊少、墨路短，网纹辊在传墨和涂墨(着墨)中发挥着重要的作用，可以说网纹辊是柔性版印刷机的要害部件。常用的网纹辊是金属材料的，在其表面雕刻有形状一致，分布均匀的着墨孔，通常也叫墨穴或网穴。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。着墨孔表面的镀层，对网纹传墨辊的传墨性能也有一定的影响，它还直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。按辊面涂层分类，网纹辊分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊。镀铬网纹辊材质是低碳钢或铜材，一般采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔，然后进行镀铬处理。这种辊的弊病是镀层薄容易出现磨损现象，特别是采用刮墨刀结构的输墨装置，更容易因出现磨损而影响产品印刷质量。喷涂陶瓷网纹辊是利用等离子方法，在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。这种辊的主要优点是硬度比镀铬辊高得多，所以，较适合于在刮墨刀结构的印刷机上使用。激光雕刻陶瓷网纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层，然后用激光雕刻着墨孔。该辊线宽与着墨孔可达到1200线/in(1in=2.54cm)，可印刷精细的网线产品。这种辊能形成薄而均匀的墨膜，油墨耗用量少，这样墨层干燥速度也快。此外在高速印刷时，还能减少网点扩大，有效地提高产品质量。网纹辊着墨孔的形状如何，也关系到传墨、涂墨效果和质量，60°六角形的着墨孔，它的利用率最高，具有传墨量最大，油墨传递均匀，清洗容易之优点。显而易见，网纹辊的合理使用，是保证印刷质量的重要一环，所以，应根据生产实际情况，合理选用网纹辊。柔性版印刷机的技术标准和验收认识柔性版印刷机的技术标准，对于科学合理地选购机器和对机器的性能、安全、质量等方面进行正确的验收，具有十分重要的意义。多功能机组式柔性版印刷机在基本型印刷机的