自动化仪表及过程控制

第二章过程建模

⏹本章提要

1.过程建模的基本概念

2.单容过程的数学模型的建立

3.多容过程的数学模型的建立

4.用响应曲线法辨识过程的数学模型

5.用相关统计法辨识过程的数学模型

6.用最小二乘参数估计方法的系统辨识

⏹授课内容

第一节基本概念

在过程控制系统的分析和设计中,过程的数学模型是极其重要的基础资料;所以,建立过程的数学模型对于实现生产过程自动化有着十分重要的意义;

一个过程控制系统的优劣,主要取决于对生产工艺过程的了解和建立过程的数学模型;

1.基本概念

✧被控过程-----指指正在运行中的多种多样的工艺生产设备;P11

✧被控过程的数学模型-----指过程在各输入量包括控制量和扰动量作用下,其

相应输出量被控量变化函数关系的数学表达式;P11

➢过程模型的两种描述形式:

●非参量形式:即用曲线或数据表格来表示形象、直观,但对进行系统的

设计和综合不方便;

●参量形式:即用数学方程来表示方便,描述形式有:微分方程、传递函

数、差分方程、脉冲响应函数、状态方程和观察方程等;

➢过程控制系统方框图:

✧内部扰动基本扰动-----通常是一个可控性良好的输入量,选作为控制作用,

即调节器的输山量ut作为控制作用;基本扰动作用于闭合回路内,所以对系

统的性能起决定作用;

✧外部扰动------其他的输入量则称为扰动作用f1t~f n t;外部扰动对过程控制

也有很大影响;

✧输入量-----u1t、u2t、、、u n t,f1t、f2t、、、f n t

✧输出量-----y1t、y2t、、、y n t

✧通道-----被控过程输入量与输出量之间的信号联系;

✧控制通道-----控制作用与被控变量之间的信号联系;

✧扰动通道-----扰动作用与被控变量之间的信号联系;

注:xt为系统的设定值给定值、比较值

✧单输入单输出系统------

✧多输入单输出系统------

✧多输入多输出系统------需要解耦控制

➢过程的阶跃响应曲线:

注:大多数被控过程特性的特点是被控量的变化往往是不振荡的、单调的、有时延的和惯性的;

上图表示在输入扰动x其实应该是u或f作用下,输出y被控量的具有时延的响应;

✧自衡过程-----过程对扰动的响应有时延,被控量变化最后达到新的平衡,即

过程具有自平衡能力;如图2—2a所示;

✧无自衡过程-----被控量不断交化最后不再平衡下来,过程无自平衡能力;如

图2—2b所示;

2.建立过程数学模型的目的

●设计过程控制系统和整定调节器参数;

过程控制系统设计时选择控制通道、确定控制方案、分析质量指标、探索最优工况以及调节器参数的最佳整定都是以被控过程的数学模型为重要依据的;

●指导生产工艺设备的设计;

确定有关因素对整个被控过程特性的影响,从而提出对生产设备的结构设计的合理要求和建议;

●进行仿真试验研究;

不需要建造小的物理模型,只要根据过程的数学模型通过计算机进行仿真试验研究;

3.被控过程数学模型的应用与要求

➢被控过程数学模型的部分应用与要求可见表2—l所示;

✧自适应控制-----能适应被控过程参数或环境条件的变化,自动修正控制器参

数控制算法以补偿被控过程特性变化的一种控制;第九章P299

✧调节器参数整定-----系统整定的实质,就是通过改变控制参数使调节器特性

和被控过程特性配合好,来改善系统的动态和静态特性,求得最佳的控制效

果;

✧最优控制-----目的在于使一个机组、一台设备、或一个生产过程实现局部

最优;最优控制问题核心是选择控制函数uf,使得某一性能指标达到最小或

最大值;

4.求取被控过程数学模型的方法三种

●根据过程的内在机理,通过静态与动态物料平衡和能量平衡等关系用数学

推导的方法求取过程的数学模型;

●根据过程输入、输出的实验数据,即通过过程辨识与参数估计的方法建立被

控过程的数学模型;

●上两种方法的结合,即先通过机理分析确定模型的结构形式,再通过实验数

据来确定模型中各系数的大小;

✧静态物料或能量平衡关系-----单位时间内进入被控过程的物料或能量等于

单位时间内从被控过程流出的物料或能量;

✧动态物料或能量平衡关系-----单位时间内进入被控过程的物料或能量减去

单位时间内从被控过程流出的物料或能量等于被控过程内物料或能量贮存

量的变化率;

5.机理推导的几类数学模型

➢机理推导的几类数学模型可见表2—2;

✧集中参数过程-----单个控制参数的过程控制

✧分布参数过程-----多个控制参数的过程控制

✧多级过程------控制过程有多个控制步,相当与离散系统

➢例:单输入—单输出的过程模型数学模型

●线性时间连续模型可用微分方程或传递函数表示

●线性时间离散模型可用差分方程或脉冲传递函数表示

第二节建立单容过程的数学模型

✧单容过程------只有一个贮蓄容量的过程;单容过程可分为有自平衡能力和

无自平衡能力两类;

1.自衡过程的建模

✧自衡过程-----指过程在扰动作用下,其平衡状态被破坏后不需要操作人员或

仪表等干预,依靠其自身重新恢复平衡的过程;

✧容量或容量系数-----被控过程都具行—定贮存物料或能量的能力,其贮存能

力的大小;其物理意义是:引起单位被控量变化时被控过程贮存量变化的大

小;

➢例:液位过程

Q1-----流入量,控制过程的输入变量

Q2-----流出量,中间变量

h-----液位,控制过程的输出变量

动态物料平衡关系:dt dh A Q Q =-21,其增量形式:dt

h d A Q Q ∆=∆-∆21; 物理原理:2

222Q h

R R h Q ∆∆=∆=

∆或;

消去中间变量Q 2,及拉氏变换后,得传递函数:

1

1)()

()(002210+=+==s T K Cs R R s Q s H s W 被控过程都具行—定贮存物料或能量的能力,其贮存能力的大小,称为容量或容量系数;其物理意义是:引起单位被控量变化时被控过程贮存量变化的大小;

➢ 例:温度过程

➢ 例:具有纯时延的液位过程

具有纯时延单容过程的微分方程和传递函数为:

2. 无自衡过程的建模

✧ 无自衡过程-----指过程在扰动作用下,其平衡状态被破坏后不需要操作人员

或仪表等干预,依靠其自身不能重新恢复平衡的过程; ➢ 例:无自衡液位控制过程

1Q dt

h

d C

∆=∆;s T s W a 1)(0=

;s a o e s T s W 01)(τ-=

第三节 建立多容过程的数学模型 ✧

多容过程------被控过程往往是由多个容积和阻力构成;可分为有自平衡能力和无自平衡能力两类;

1. 具自衡能力的双容过程的建模

其被控量是第二只水箱的液位h 2,输入量为Q 1;根据物料平衡关系可以列出下列

方程:

双容过程的数学模型为:

➢ 多容过程

多容过程的传递函数:

)1)...(1)(1()(2100+++=

s T s T s T K s W n 或n

s T K s W )1()(10

0+=

过程具有纯时延,则传递函数:

s

n

e s T K s W 0)

1()(100τ-+=

2. 无自衡能力的双容过程的建模

无自平衡能力双容过程的传递函数:

1

11)(0+•=

Ts s T s W a 无自平衡能力双容过程的传递函数:

n a Ts s T s W )

1(11)(0+•=

过程具有纯时延,则传递函数:

s n a e s T K s T s W 0)

1(1)(100τ-+•=

第四节 用响应曲线法辨识过程的数学模型

有些复杂过程的根据机理建立数学模型较难,即使用解析法得到过程的数学模型,仍然希望采用实验方法加以检验,尤其当推导不出过程数学模型时,更需要通过实验方法即辨识方法来求得:

响应曲线法主要用于测取过程的阶跃响应曲线和矩形脉冲响应曲线;

1. 阶跃响应曲线的测定

➢ 测定阶跃响应曲线的原理:在过程的输入量作阶跃变化时测定其输出量随时间

而变化的曲线;

➢ 阶跃响应曲线能形象、直观、完全描述被控过程的动态特性; ➢ 实验测试注意事项:

● 合理选择阶跃信号值;一般取阶跃信号值为正常输入信号的5~15%左右; ● 在输入阶跃信号前,被控过程必须处于相对稳定的工作状态; ● 相同的测试条件下重复做几次,减少干扰的影响; ● 由于过程的非线性,应在阶跃信号作正、反方向变化时分别测取其响应曲线,

以求取过程的真实特性;

2. 矩形脉冲响应曲线的测定

➢ 用矩形脉冲响应曲线的原因:当过程长时间处于较大扰动信号作用下时,被控量

的变化幅度可能超出实际生产所允许的范围,这时可用矩形脉冲信号作为过程的输入信号,测出过程的矩形脉冲响应曲线阶跃响应曲线由于测试时间较长而不合适;

➢ 响应曲线变换原因:由于试验所得的阶跃响应曲线的参数估计较方便; ➢ 变换方法:

)()()()()(1121a t u t u t u t u t u --=+=

)()()(11a t y t y t y --=

或 )()()(11a t y t y t y -+=

图2—13是自衡过程的矩形脉冲响应曲线及其求取阶跃响应曲线的方法,由无自衡过程的矩形脉冲响应曲线画出阶跃响应曲线的方法与上相同;

3. 由过程阶跃响应曲线确定其数学模型

➢为了研究、分析和设计过程控制系统,需要根据实验取得的阶跃响应曲线来求出过程的微分方程或传递函数;

➢由阶跃响应曲线确定过程的数学模型,首先选定模型的结构;

➢模型的结构:近似地以一阶、二阶、一阶加时延、二阶加时延特性之一来描述;

●自平衡过程:

●无自平衡过程:

注:关键由阶跃响应曲线求得放大系数K 0、时间常数T 0、纯时延时间0τ; ➢ 几种常用的确定K 0、时间常数T 0、纯时延时间0τ参数的方法:

● 由阶跃响应曲线确定一阶环节的特性参数需确定K 0、时间常数T 0

0)

0()(x y y K -∞=

,T 0由直接作图法或半对数图解法求的,但不准确见书

P22~23,见下图;

T 0半对数图解法更准确:见式2-40、式2-41

● 由阶跃响应曲线确定一阶时延滞后环节的特性参数需确定K 0、时间常数T 0、

纯时延时间τ

0)

0()(x y y K -∞=

,T 0、0τ由直接作图法或转换法求得,但不准确见书P24~

25;

见式2-47,2-48,2-49的较准确的方法;

注意:如果T 1与T 2值、1τ与2τ值相差太大,则不能用这种方法,应选用二阶时廷环节来近似;

● 由阶跃响应曲线确定二阶或n 阶环节的特性参数需确定K 0、时间常数T 1、

时间常数T 2

0)

0()(x y y K -∞=

,

上式的t 1、t 2在不同比值时可以确定不同的数学模型;见书P26 n 阶环节时:需确定K 0、时间常数T 0、阶次n 见书P27

注:求取过程时间常数T 1、T 2同样亦可用半对数作图法;见书P27~30,略 ● 由阶跃响应曲线确定二阶时延滞后环节的特性参数需确定K 0、时间常数T 1、

时间常数T 2、纯时延时间τ

0)

0()(x y y K -∞=

时间常数T 1、时间常数T 2确定:x x

A

c

x x T T -+=1)1(;21T T x =;c T T T =+21

纯时延时间τ:c τττ+=0

见书P30~31

● 由阶跃响应曲线确定无自衡过程的特性参数积分时间常数T a 、纯时延时间

τ

tga

x T a 0

=

二阶或二阶加时延见书P32

第五节 用相关统计法辨识过程的数学模型

➢ 响应曲线法辨识过程数学模型优点:方法简便,并可获得一定精度的模型;缺点:

但要进行专门的试验,其生产装置要由正常运行状态转入试验状态,因此会影响生产过程的正常进行;

➢ 相关统计法辨识过程数学模型优点:可以在生产过程正常运行状态下进行,可直

接利用正常运行所记录的数据进行统计分析,由此获得过程的数学模型;缺点:但要较长时间的记录数据,进行较繁琐的计算,同时正常运行时的记录数据,参数被动不大,所以统计分折的精度不太高;随机过程理论为基础的统计学方法在此已获得了广泛地应用,可以缩短测试时间和提高精度;

➢ 相关统计法辨识过程数学模型步骤:先将M 序列伪随机信号输入被控过程,然后

计算其输出信号与输入信号的互相关函数,这样就求得过程的脉冲响应函数,从而获得其数学模型;

1. 随机信号的统计描述

✧ 随机信号-----信号是随时间随机地变化的;

✧ 随机过程-----客观世界中的许多随机现象表示着事物随机变化的过

程.随机现象不能仅用—个随机变量来描述,需要用一族随机变量来描述;随机过程可以用总体平均值、总体均方值来描述;

总体平均值:)(1)(111T x k T x k

i i ∑==

总体均方值:)(1)(11

2

12

T x k T x k i i ∑==

✧ 平稳随机过程-----一个随机过程它的统计特性在各个时刻都不变;

平稳随机过程在不同时刻T 1、T 2、…的总体平均值和总体均方值都是相等的;即:

....)()()(321===T x T x T x ....)()()(322212===T x T x T x

✧ 随机过程的一个实现-----研究随机过程所得到的一条实验曲线x 1t,x 2t..

等;

✧ 各态历经的平稳随机过程-----x 1t,x 2t..的统计性质是彼此相同的;此时

其总体的统计特性就可用一条记录曲线的统计特性来表示总体平均值、时间均方值;

有些生产过程如有些化工生产过程的统计特性变化是非常缓慢的,在足够长的时间内可以近似认为是一个平稳随机过程,而且具有各态历经性,所以可以用一条时间足够长的记录曲线来进行统计分析;

2. 相关函数、谱密度函数和白噪声的基本概念

➢ 相关函数

包括自相关函数和互相关函数;

✧ 自相关函数-----一个信号的未来值与现在值之间的相关程度)(τxx R ,它

为)(t x 与)(τ+t x 乘积的时间平均值即:

dt t x t x T

R T

T

T xx ⎰

-∞→+=)()(21

)(lim

ττ;当0=τ时,2)0(σ=xx R

✧ 互相关函数-----两信号间有相互影响)(τxy R ,为)(t x 与)(τ+t y 乘积的

时间平均值即:

dt t y t x T

R T

T

T xy ⎰

-∞→+=)()(21

)(lim

ττ

➢ 谱密度函数

时间域描述------频率域描述用傅氏变换

✧ 谱密度函数功率密谱)(ωxx S -----信号xt 的自相关函数)(τxx R 的傅氏变

换;

τωττττωωτ

d R d e

R S xx j xx xx cos )()()(⎰⎰

--∞

=-=

➢ 白噪声

✧ 白噪声-----信号xt 是一个平稳随机过程,且在所有频率下,其功率密度谱

都具有恒定的幅值;

白噪声特点:变化速度极快,它的值前后互不相关,即其自相关函数可用一个单位脉冲函数来描述)()(τστK R xx =;

白噪声只是理论上的抽象,实际上是不存在的;但是若一随机信号在所考虑的频率范围内其功率密度谱)(ωxx S 是恒定的,则可认为是一个白噪声;

相关统计法辩识被控过程的脉冲响应函数所采用的随机信号源应该是白噪声;

3. 用相关统计法来辨识过程的数学模型

➢ 用白噪声辩识过程的数学模型

一个线性过程的数学模型可用它的脉冲响应函数来表示;

若其输入xt 是一个平稳的随机过程,则其输出yt 也是一个平稳随机过程;若过程的输入为自相关函数)(τxx R ,则其输出为互相关函数)(τxy R ;

辨识即是求脉冲响应函数gu; 辨识方法:

取输入信号为白噪声,有)()()()(u K u R K R xx xx -=-=τσττστ或 且由Wiener-Hopf 方有du u K u g R xy )()()(-⋅=

-τστ

因为0)(≠=ττxy R u 时才有,则:)(1

)()()(ττττxy xy R K

g Kg R =

=或 即在过程输入端施加白噪声,求取)(τxy R ,就可求得了过程的数学模型)(τg ;但实际上常用伪随机信号作为辨识被控过程的输入信号; ➢ 用伪随机信号辨识过程的数学模型

✧ 伪随机信号-----它并非真正的随机信号,是人为产生的一种具有某些随

机信号的统计特性的随机信号;是一种周期为T 的信号序列,有多种形式,其中最简单、最常用的是二位式序列简称M 序列;

● M 序列:循环周期T 为t N ∆,t ∆就是时钟脉冲周期;工程上容易实现;

当t ∆很小,N 很大时,趋近于一个理想的σ函数; ● 辨识原理:)(1

)()()(ττττxy xy R K

g Kg R =

=或,输入伪随机信号后,由式2-79可获得)(τxy R ,则)(τg 可求; ● 辨识步骤:

估计过程的过渡过程时间T s ----选择M 序列参数周期T>T s 且128

s

T t <

∆----产生M 序列伪随机信号----实验测试得)(τxy R ----利用公式求得)(τg ; ● 应用举例:见书P38~P40略;

第六节 用最小二乘参数估计方法的系统辨识

➢ 过程建模有基于机理和基于输入输出实验数据两种;机理建模亦称过程动态学

方法已在本章前面第1、2节作了介绍;根据输入输出实验数据建模则称为系统辨识第3、6节介绍;在模型结构已定,根据输入输出数据来确定模型参数的工作称为参数估计;

➢ 确定模型的结构与参数有两种方法;第一种:根据响应曲线来确定模型的结构和

参数第3、5节介绍;第二种:根据输入输出实验数据进行推算,最小二乘参数估汁方法就是其中之一第6节介绍;

1. 参数估计的最小二乘法

一个单输入—单输出的线性n 阶定常系统可用如下差分方程表示:

令:T n n

b b a a N ]......

[)(11=θ

求的θ即得到差分方程的参数,即做到参数估计; ➢ 参数估计的最小二乘法原理:

从上式所示的一类模型中找出这样一个模型,在这个模型中,得到的过程参数向量θ的估计值θ

,应使模型误差的均方值或其他指标为最小;

最小二乘法估计值Y X X X T

T 1)(-=θ

2. 参数估计的递推最小二乘法

参数估计的最小二乘法和递推最小二乘法区别: 最小二乘估计法:在测取一批数据后再进行计算的,即利用全部采样点的数据直接完成估计;当获得新的数据后,要将新的数据附加到老的数据之上,重复重新计算;

递推最小二乘法:为避免计算工作最大,采用递推算法,亦称为在线辨识,即采用新的数据来改进原来的参数估计,使估计值不断刷新得到新的估计值;

3. 模型阶次的确定

在辨识过程中,模型的阶次是否合适是必须进行检验的;常用拟合度检验法;它是通过比较不同阶次的模型输出与观察输出的拟合好坏来决定模型阶次的;

4. 纯时延时间的确定

纯时延一般取采样时间间隔的整数倍,其一般可以事先知道;

自动化仪表与过程控制课后习题答案 (1)

●自动化仪表指哪一类仪表?什么叫单元组合式仪表? 1答:a:是由若干自动化元件构成的,具有较完善功能的自动化技术工具.b:由具有不同功能的若干单元仪表按调节系统具体要求组合而成的自动调节仪表. ●DDZ-II型与DDZ-III型仪表的电压.电流信号传输标准是什么?在现场与控制室之间采用直流电流传输信号有什么好处? 答:在DDZ-I型和DDZ-II型以表中采用0~10mA直流电流作为标准信号,而在DDZ-III型和DDZ-S型仪表中,采用国际上统一的4~20mA直流电流作为标准信号.这两种标准信号都以直流电流作为联络信号.采用直流信号的优点是传输过程中易于和交流感应干扰相区别,且不存在相移问题,可不受传输线中电感.电容和负载性质的限制.采用电流制的优点首先可以不受传输线及负载电阻变化的影响,适于信号的远距离传送;其次由于电动单元组合仪表很多是采用力平衡原理构成的,使用电流信号可直接与磁场作用产生正比于信号的机械力.此外,对于要求电压输入的仪表和元件,只要在电流回路中串联电阻便可得到电压信号,故使用比较灵活. ●什么叫两线制变送器?它与传统的四线制变送器相比有什么优点?试举例画出两线制变送器的基本结构,说明其必要的组成部分. 答:a.就是将供电的电源线与信号的传输线合并起来,一共只用两根导线.b. 1有利于识别仪表的断电断线等故障2不仅节省电缆布线方

便,而且大大有利与安全防爆易抗干扰.3上限值较大,有利于抑制干扰4上下限的比值为5:1与气动仪表信号制对应,便于相互折算,产生较大的磁力c.图. ●什么是仪表的精确度?试问一台量程为-100~+100℃.精确度为0.5级的测量仪表,在量程范围内的最大误差为多少? 答:模拟式仪表的合理精确度,应该以测量范围中最大的绝对误差和该仪表的测量范围之比来衡量,这种比值称为相对百分误差,仪表工业规定,去掉百分误差的%,称为仪表精确度.一般选用相对误差评定,看相对百分比,相对误差越小精度越高.x/(100+100)=0.5%x=1℃. ●1-1试述热电偶的测温原理,工业上常用的测温热电偶有哪几种?什么热电偶的分度号?在什么情况下要使用补偿导线? 答:a.当两种不同的导体或半导体连接成闭合回路时,若两个接点温度不同,回路中就会出现热电动势,并产生电流.b.铂极其合金,镍铬-镍硅,镍铬-康铜,铜-康铜.c.分度号是用来反应温度传感器在测量温度范围内温度变化为传感器电压或电阻值变化的标准数列.d.在电路中引入一个随冷端温度变化的附加电动势时,自动补偿冷端温度变化,以保证测量精度,为了节约,作为热偶丝在低温区的替代品. ●1-2热电阻测温有什么特点?为什么热电阻要用三线接法?

自动化仪表与过程控制课后习题答案

第1章(P15) 1、基本练习题 (1)简述过程控制的特点。 Q:1)系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成;2)被控过程复杂多样,通用控制系统难以设计;3)控制方案丰富多彩,控制要求越来越高;4)控制过程大多属于慢变过程与参量控制;5)定值控制是过程控制的主要形式。 (2)什么是过程控制系统?试用框图表示其一般组成。Q:1)过程控制是生产过程自动化的简称。它泛指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制,是自动化技术的重要组成部分。过程控制通常是对生产过程中的温度、压力、流量、液位、成分和物性等工艺参数进行控制,使其保持为定值或按一定规律变化,以确保产品质量和生产安全,并使生产过程按最优化目标自动进行。2)组成框图: f(t) r(t) e% u(t) q(t)》, 一上fo_U捽制器一►执行器一— z(t) --------------------- ----------- 测量变送装置」------- (3))单元组合式仪表的统一信号是如何规定的?Q:各个单元模块之间用统一的标准信号进行联络。1)模拟仪表的信号:气动0.02~0.1MPa、电动皿型:4~20mADC或1~5V DC。2) 数字式仪表的信号:无统一标准。 (4)试将图1-2加热炉控制系统流程图用框图表示。Q:是串级控制系统。方块图: 热油出 (5)过程控制系统的单项性能指标有哪些?各自是如何定义的?Q:1)最大偏差、超调量、衰减比、余差、调节时间、峰值时间、振荡周期和频率。2)略 (8)通常过程控制系统可分为哪几种类型?试举例说明。Q:1)按结构不同,分为反馈控制 系统、前馈控制系统、前馈•反馈复合控制系统;按设定值不同,分为定值控制系统、随动控制系统、顺序控制系统。2)略 (10)只要是防爆仪表就可以用于有爆炸危险的场所吗?为什么?Q:1)不是这样。2)比如对安全火花型防爆仪表,还有安全等级方面的考虑等。

化工仪表及自动化

化工仪表及自动化 一、引言 化工是现代工业的重要组成部分之一,它涉及到许多高危、高难度的操作环节,为了保障工作安全,提高生产效率和产品质量,人们采用了化工仪表及自动化技术,实现对化工生产过程的精确控制和实时监测,并提供可靠的操作和决策支持。本文将从化工仪表和自动化的定义、分类以及其在化工生产中的应用等方面进行探讨。 二、化工仪表的定义与分类 1、化工仪表的定义 化工仪表是指在化工生产中,用于对化工生产过程及其 现场参数进行监测、测量、记录、分析、控制和管理的设备,通常包括传感器、变送器、显示器、记录仪、控制器、调节器等。 2、化工仪表的分类 (1)按测量原理分类 化工仪表根据测量原理的不同,可分为压力、温度、流量、液位、PH值、浓度等多种仪表类型。其中,压力、温度、液位等是针对制程参数测量较多的仪器,而流量、PH值、浓 度等则以环保检测仪器较为常见。 (2)按用途分类 化工仪表根据具体用途的不同,可分为流程控制仪表 (例如调节阀、电机驱动阀门、电磁阀等)和测量控制仪表(例如温度计、压力计、液位计、控制器等)。

三、化工自动化的定义与特点 1、化工自动化的定义 化工自动化是指利用现代化工仪表技术和计算机技术等 手段,实现对化工生产过程及其参数的自动监控和远程控制的一种综合技术。化工自动化技术的应用不仅可以提高化工生产效率和产品质量,而且可以降低人力成本,提高生产安全性。 2、化工自动化的特点 (1)高效性:化工自动化系统可以实现对化工生产全过 程的自动化控制,提高工作效率,提高生产的稳定性和安全性。 (2)可靠性:自动化系统采用先进的故障检测及保护措施,能够自动检测和判断工艺参数的变化,及时地采取相应的措施,确保化工生产过程的稳定性和安全性。 (3)实时性:自动化系统能够在线监测和生成化工生产 过程及其参数的实时数据,还能够实时反馈设备状态和工艺参数的变化情况,实时掌握化工生产过程的运行状况,及时处理异常情况,保证生产过程连续性。 (4)智能化:自动化系统集成了先进的人工智能算法与 模型,在处理和分析大量的数据时,能够快速发现问题和异常情况,自动调整生产参数,避免生产效率和产品质量的下降。 四、化工仪表及自动化技术在化工生产中的应用 1、化工仪表在化工生产中的应用 化工仪表可实现各种参数的实时监测、测量和控制,如:压力、温度、液位、流量、PH值、浓度等,具体应用如下:(1)制程控制 通过使用温度、压力、液位、流量等制程仪表,以控制 反馈实现对化学反应过程的控制,掌握制程参数,保障产品质量和生产的稳定性。

过程控制与自动化仪表

第一章 1、不设反馈环节的,称为开环控制系统;设有反馈环节的,称为闭环控制系统。 2、开环控制是最简单的一种控制方式。它的特点是,仅有从输入益到输出端的前向通路,而没有从输出端到输入端的反馈通路。 3、开环控制系统的特点是:操纵情度取决于组成系统的元器件的精度,因此对元器件的要求比较高。 4、开环控制系统普通是根据经验来设计的。 5、为了实现系统的自动控制,提高控制精度,可以改变控制方法,増加反馈回路来构成闭环控制系统。 6、系统的输岀量通过测量变送元件返回到系统的输入端,并和系统的输入量作比较的过程就称反馈。 7、如果输入量和反馈量相减则称为负反馈;反之若二者相加,则成为正反馈。 8、闭环控制系统的自动控制或者自动调节作用是基于输出信号的负反馈作用而产生的,所以经典控制理论的主要研究对象是负反馈的闭环控制系统,研究目的是得到它的普通规律,从而可以设计岀符合要求的、满足实际需要的、性能指标优良的控制系统。 9、由人工来直接进行的控制称为人工控制。 10、人在控制过程中起到了祖测、比较、判断和控制的作用,而这个调基过程就是n栓测偏差、纠正偏差”的过程。 11、液位变送器代替玻璃管液位计和人眼;控制器代替人脑;调节阀代替人手。 过程控制系统普通由自动化装置及生产装置两部份组成。生产装置包括:被控对象;自动化装置包括:变送器,控制器,执行器。 12、系统的各种作用虽:①被控变量②设定值③测量值④控制变量⑤扰动量⑥偏差 13、在生产过程中,如果要求控制系统使被控变量保持在一个生产指标上不变,或者说要求工艺参数的设定值不变,则将这种控制系统称为定值控制系统。 14、该定值是一个未知变化虽的控制系统称为随动控制系统,又称为自动跟踪系统。

工业自动化仪表及自动化控制技术

工业自动化仪表及自动化控制技术 摘要:作为世界上最大的制造国家之一,中国的工业自动化发展已经取得了 长足的进步。目前,我国的工业自动化已经应用于各个领域,包括机械制造、电 子信息、化工、冶金、航空航天等。在工业自动化中,涉及到许多仪器设备,也 是多种多样,例如:位移传感器、温度传感器、PLC控制器、DCS控制器、PC控 制器、电机、电磁阀、气缸、压力计、流量计、以太网、CAN总线、Modbus等。 这些仪器设备都是工业自动化中不可或缺的部分,它们的发展与应用推动了我国 工业自动化行业的蓬勃发展。鉴于上述,本文将针对工业自动化仪表的原理、应 用进行深入分析探究,进而有效控制自动化技术,促进我国工业自动化持续发展。 关键词:工业生产;自动化仪表;自动化控制技术;对策措施 引言 工业自动化大幅提高了生产效率,降低了成本,同时也减少人为操作的误差,提高产品的质量和一致性;工业自动化促进了企业从传统制造向智能制造的转型,加速了工业化进程,从而促进了产业转型升级;业自动化通过优化生产过程,精 确控制物料的消耗和能源的使用,从而达到有效节能和环境的保护;工业自动化 不仅提升了企业的竞争力,同时也增强了国家的核心技术和产业竞争力,推动我 国在世界经济中的地位。 综上所述,工业自动化对于我国的发展十分重要,它不仅是现代工业化的必 然趋势,也是我国实现高质量发展的关键所在。 1 工业自动化仪表概述 1.1 工业仪表的历史 工业仪表是用于测量、监控、调节和控制工业过程和设备的设备和系统。它 们已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。以下是工业仪表的历史与发展。

19世纪初,随着蒸汽机和化学反应器的发明,工业生产进入了现代化阶段。 此时,工业仪表还处于萌芽状态,主要运用机械式仪表,机械式仪表是指气体、 液体涡轮流量计,涡街流量计,电磁流量计等流量计量仪表以及压力开关、差压 开关、压力变送器,差压变送器,液位开关,液位计,温湿度记录仪等工业仪器。按照不同的功能可分为:温度仪表、压力仪表、流量仪表、分析仪表、物位仪表、称重仪表、转速仪表、仪表元件、调节仪表、执行机构、显示记录、阀门类、控 制系统几大门类,这些仪表都是通过机械运动来显示物理参数的。 20世纪初,电气技术迅速发展,电气仪表开始在工业控制中发挥重要作用。 电气仪表一般指的是电气测量仪表(eleetrieal measuring instru- ments),电 气仪表主要是指用于测量、记录和计量各种电学量的表计和仪器。按照电气仪表 的测量功能可以分为:电流表、电压表、欧姆表、功率表、功率因数表、频率表、相位表、同步指示器、电能表和多种用途的万用电表等。新型电气传感器使得工 业仪表具有更高的精度和可靠性。 从1950年代到1970年代,随着半导体和集成电路技术的发展,数字化仪表 开始出现。所谓数字式仪表就是把所有被测量(比如电压、电流、功率、电能等 模拟量)都经过采样保持、A/D转换变换成数字量以后作为被处理信号,然后采用 微机等手段来对被测量进行分析、处理、传输。数字仪表可提供更高的准确性和 灵活性,并通过数据处理和通信技术实现了与其他设备的联接和交互。 20世纪80年代以来,微型化、智能化和自动化技术的发展推动了工业仪表 的进一步革新。现代工业仪表被广泛应用于石油化工、电力、钢铁、造纸、食品、医药等领域,其功能和性能远远超过了早期的机械仪表。 总的来说,随着传感器、通信、数据处理、软件等技术的快速发展,工业仪 表正朝着更加智能化、网络化、模块化和安全化的方向进行改进和发展。 1.2工业自动化仪表的工作原理 工业自动化仪表是通过物理量传感器将被测物理量转换为电信号,然后利用 电路进行处理,并将结果以标准信号输出,供其他设备或系统进行控制和调节。 其工作原理可以概括为以下几个步骤:第一步,传感器采集被测量的物理量,例

自动化仪表与过程控制技术

自动化仪表与过程控制技术 自动化仪表与过程控制技术是现代工业领域中不可或缺的重要组成 部分。它通过使用各种传感器、控制器和执行器,实现对工业过程的 自动监测和控制。本文将探讨自动化仪表与过程控制技术的发展历程、应用领域和未来发展趋势。通过对这些方面的探讨,我们可以更好地 理解自动化仪表与过程控制技术在工业中的作用和优势。 一、发展历程 自动化仪表与过程控制技术随着现代工业的发展而逐渐兴起。早期 的工业生产方式大多依赖于人工操作,劳动力的消耗较大且容易出现 人为失误。为了提高工业生产的效率和质量,人们开始探索自动化的 可能性。自动化仪表与过程控制技术的发展可以追溯到19世纪末和20 世纪初的工业革命时期。当时,蒸汽机、电力和石油化工等行业的兴 起为自动化仪表与过程控制技术的发展提供了契机。 随着计算机技术的进步,自动化仪表与过程控制技术得到了进一步 的发展和应用。计算机的出现使得工业过程的自动化程度大大提高。 传感器的应用进一步改善了对工业过程的监测能力,而控制器的发展 则实现了对工业过程的精确控制。现代自动化仪表与过程控制技术已 经广泛应用于化工、电力、机械、石油、制药等行业,并持续推动着 工业的发展。 二、应用领域

自动化仪表与过程控制技术在各个行业中都有广泛的应用。以化工 工业为例,自动化仪表与过程控制技术在化工生产过程中起到了至关 重要的作用。通过使用传感器对温度、压力、流量等参数进行实时监测,工程师可以及时了解生产过程中的变化并做出相应调整。同时, 通过控制器和执行器的配合,工厂可以实现对生产过程的自动化控制,提高生产效率和产品质量。 在电力行业,自动化仪表与过程控制技术也发挥着重要作用。电力 系统的稳定运行需要进行精确的监测和控制。自动化仪表通过对电流、电压、频率等参数的实时监测,可以帮助工程师及时发现和解决问题。同时,通过控制器对发电机组、输电线路等设备进行自动化控制,可 以提高电力系统的运行效率和稳定性。 除了化工和电力行业,自动化仪表与过程控制技术在机械、石油、 制药等行业也有广泛的应用。在机械制造过程中,通过自动化仪表的 使用,可以实现对机械设备的精确控制,提高生产的一致性和稳定性。在石油行业,自动化仪表帮助工程师监测石油开采和加工过程中的各 项指标,确保生产过程的安全和高效。在制药行业,自动化仪表与过 程控制技术用于监测药品生产中的温度、压力、液位等参数,确保产 品质量的稳定和合格。 三、未来发展趋势 随着科技的不断进步,自动化仪表与过程控制技术也将继续发展。 未来的自动化仪表将更加注重智能化和网络化。智能传感器的应用将

自动化仪表及过程控制

第二章过程建模 ⏹本章提要 1.过程建模的基本概念 2.单容过程的数学模型的建立 3.多容过程的数学模型的建立 4.用响应曲线法辨识过程的数学模型 5.用相关统计法辨识过程的数学模型 6.用最小二乘参数估计方法的系统辨识 ⏹授课内容 第一节基本概念 在过程控制系统的分析和设计中,过程的数学模型是极其重要的基础资料;所以,建立过程的数学模型对于实现生产过程自动化有着十分重要的意义; 一个过程控制系统的优劣,主要取决于对生产工艺过程的了解和建立过程的数学模型; 1.基本概念 ✧被控过程-----指指正在运行中的多种多样的工艺生产设备;P11 ✧被控过程的数学模型-----指过程在各输入量包括控制量和扰动量作用下,其 相应输出量被控量变化函数关系的数学表达式;P11 ➢过程模型的两种描述形式: ●非参量形式:即用曲线或数据表格来表示形象、直观,但对进行系统的 设计和综合不方便; ●参量形式:即用数学方程来表示方便,描述形式有:微分方程、传递函 数、差分方程、脉冲响应函数、状态方程和观察方程等; ➢过程控制系统方框图: ✧内部扰动基本扰动-----通常是一个可控性良好的输入量,选作为控制作用, 即调节器的输山量ut作为控制作用;基本扰动作用于闭合回路内,所以对系 统的性能起决定作用; ✧外部扰动------其他的输入量则称为扰动作用f1t~f n t;外部扰动对过程控制 也有很大影响; ✧输入量-----u1t、u2t、、、u n t,f1t、f2t、、、f n t

✧输出量-----y1t、y2t、、、y n t ✧通道-----被控过程输入量与输出量之间的信号联系; ✧控制通道-----控制作用与被控变量之间的信号联系; ✧扰动通道-----扰动作用与被控变量之间的信号联系; 注:xt为系统的设定值给定值、比较值 ✧单输入单输出系统------ ✧多输入单输出系统------ ✧多输入多输出系统------需要解耦控制 ➢过程的阶跃响应曲线: 注:大多数被控过程特性的特点是被控量的变化往往是不振荡的、单调的、有时延的和惯性的; 上图表示在输入扰动x其实应该是u或f作用下,输出y被控量的具有时延的响应; ✧自衡过程-----过程对扰动的响应有时延,被控量变化最后达到新的平衡,即 过程具有自平衡能力;如图2—2a所示; ✧无自衡过程-----被控量不断交化最后不再平衡下来,过程无自平衡能力;如 图2—2b所示; 2.建立过程数学模型的目的 ●设计过程控制系统和整定调节器参数; 过程控制系统设计时选择控制通道、确定控制方案、分析质量指标、探索最优工况以及调节器参数的最佳整定都是以被控过程的数学模型为重要依据的; ●指导生产工艺设备的设计; 确定有关因素对整个被控过程特性的影响,从而提出对生产设备的结构设计的合理要求和建议; ●进行仿真试验研究; 不需要建造小的物理模型,只要根据过程的数学模型通过计算机进行仿真试验研究; 3.被控过程数学模型的应用与要求 ➢被控过程数学模型的部分应用与要求可见表2—l所示;

自动化仪表与控制系统的重要性

自动化仪表与控制系统的重要性在现代工业生产中,自动化仪表与控制系统扮演着至关重要的角色。它们通过监测、控制和调节各种工艺参数来确保生产过程的稳定性和 高效性。本文将探讨自动化仪表与控制系统的重要性以及它们在工业 领域中的应用。 一、自动化仪表的作用 自动化仪表通过测量和监测系统中的各种参数,如压力、温度、流 量和液位等,提供准确的实时数据。这些数据对于工程师和操作人员 来说都是宝贵的资源,能够帮助他们了解和掌控生产过程中的关键变量。 自动化仪表的主要作用包括: 1.实时监测:自动化仪表能够实时监测和记录各种参数的数值,为 工程师提供准确的数据分析基础。他们能够及时发现异常情况,预测 潜在的问题,并采取必要的措施加以解决。 2.控制调节:自动化仪表通过反馈控制系统实现对生产过程的精确 控制。它们能够根据设定值和反馈信号,自动调节各种参数,确保生 产过程的稳定性和一致性。 3.安全保障:自动化仪表能够监测有害气体、压力过高等危险情况,并及时发出警报。这有助于保障工作人员的安全,防止事故的发生。 二、控制系统的重要性

控制系统是自动化工程中的核心组成部分,它与自动化仪表紧密配合,共同完成工艺控制的任务。控制系统主要由传感器、执行器、控 制器和运算器等组成。 控制系统的重要性主要体现在以下几个方面: 1.提高生产效率:控制系统可以对生产过程进行精确的调节和控制,消除了人为因素的干扰,从而提高了生产效率。它们能够自动化完成 一系列操作,减少了人工操作的时间和成本。 2.降低人力成本:自动化控制系统减少了对人力资源的依赖,减少 了人力成本。人力资源可以转移到其他更有价值的工作领域,提高整 体工作效率和效益。 3.优化产品质量:自动化控制系统能够精确地控制各个环节的参数,确保产品的一致性和质量。通过实时监控和调整,可以有效降低产品 的次品率。 4.提高工作安全性:控制系统能够监测危险情况,并采取相应的措施,以确保工作场所的安全。它们能够自动执行操作,降低了人工操 作的风险和危险性。 三、自动化仪表与控制系统的应用 自动化仪表与控制系统广泛应用于各个行业和领域,包括能源、化工、石油、电力、制造业等。它们被用于监测和控制各种工业生产设备,以确保生产过程的安全、高效和可持续。

仪表自动化专业课程

仪表自动化专业课程 【仪表自动化专业课程】从基础到实践的探索 Introduction 仪表自动化是现代工程领域的重要组成部分,它涉及到各个行业的自动化过程控制和测量技术。本文将从仪表自动化的基础知识、实践案例及未来发展趋势三个方面,全面探讨仪表自动化专业课程。 1. 仪表自动化的基础知识 1.1 仪表自动化的概念与定义 仪表自动化是指利用各类仪器仪表、传感器和控制装置,在工业过程中进行自动化控制和测量的技术手段。它涵盖了传感器、信号调节与整形、数据传输与处理以及控制系统等多个方面。 1.2 仪表自动化的重要性和应用领域 仪表自动化在化工、电力、石油、航空航天等行业中扮演着重要的角色。它不仅可以提高生产效率和保证产品质量,还能降低人力成本和资源消耗,对于现代工业的可持续发展至关重要。 1.3 仪表自动化的基本原理和技术 仪表自动化的基本原理涉及到传感器原理、信号调节与整形、数据传

输与处理以及控制系统等技术。利用传感器获取被测量参数的数据, 经过信号调节与整形后,传输到控制系统进行分析与处理,并根据结 果控制执行机构的动作。 2. 仪表自动化的实践案例 2.1 温度测量与控制 温度是工业过程控制中常见的被测量参数,如炼油、制药、化纤等生 产过程中的温度控制。仪表自动化课程应该包含温度测量原理、传感 器选型、控制回路设计和实践案例,以便学生能够全面理解和掌握温 度测量与控制的关键技术。 2.2 压力测量与控制 压力是工业过程中另一个重要的被测量参数,如石油化工、电力和空 气压缩机等领域。仪表自动化课程应该包含压力传感器的原理与选型、控制阀的选择与调节以及压力控制系统的设计与应用等内容,使学生 能够熟悉压力相关技术并应用于实际工程案例。 2.3 流量测量与控制 流量是许多工业过程中必须监测和控制的关键参数,如供水系统、燃 气管道和化学反应器。仪表自动化课程应该包含流量测量原理、传感 器选型、流量控制阀的选择与调节以及流量控制系统的设计与应用等 内容,使学生能够掌握流量测量与控制的核心技术。

自动化仪表与过程控制实验一报告

自动化仪表与过程控制实验报告 实验名称单容水箱液位数学模型的测定实验 实验小组第一组 组员 实验日期:2011年3月31日 自动化仪表与过程控制实验报告 一:实验名称 单容水箱液位数学模型的测定实验 二:实验目的 1、熟练掌握液位测量方法。

2、熟练掌握调节阀流量调节特性。 3、获得单容水箱液位数学模型。 三:实验原理 1、实验结构介绍 水流入量Qi 由调节阀u 控制,流出量Qo 则由用户通过闸板开度来改变。被调量为水位H 。分析水位在调节阀开度扰动下的动态特性。 直接在调节阀上加定值电流,从而使得调节阀具有固定的开度。(可以通过智能调节仪手动给定,或者AO 模块直接输出电流。) 调整水箱出口到一定的开度。 突然加大调节阀上所加的定值电流观察液位随时间的变化,从而可以获得液位数学模型。 通过物料平衡推导出的公式: μμk Q H k Q i O ==, 那么 )(1H k k F dt dH -=μμ, 其中,F 是水槽横截面积。在一定液位下,考虑稳态起算点,公式可以转换成μμR k H dt dH RC =+。 公式等价于一个RC 电路的响应函数,C=F 就是水容,k H R 0 2=就是水阻。 给定值 单容水箱液位数学模型的测定实验 FV101

如果通过对纯延迟惯性系统进行分析,则单容水箱液位数学模型可以使用以下S 函数表示: ) 1()(0+=TS S KR S G 。 2、控制系统接线表 四:实验内容与步骤 1、在现场系统A3000-FS 上,将手动调节阀JV201、JV206完全打开,使下水箱闸板具有一定开度,其余阀门关闭。 2、在控制系统A3000-CS 上,将下水箱液位(LT103)连到内给定调节仪输入端,调节仪输出端连到电动调节阀(FV101)控制信号端。 3、打开A3000-CS 电源,调节阀通电。打开A3000-FS 电源。 4、在A3000-FS 上,启动右边水泵(P102),给下水箱注水。 5、调节内给定调节仪设定值,从而改变输出到调节阀(FV101)的电流,然后调节JV303开度,使得在低水位时达到平衡。 6、改变设定值,记录水位随时间的曲线。 7、实验结束后,关闭阀门,关闭水泵。关闭全部电源设备,拆下实验连接线。 五:实验要求 1、要求使用不同的给定值获得不同的曲线。 2、给出数学模型。 六:实验结果 单容水箱水位阶跃响应曲线,如图所示:

自动化仪表与过程控制课程设计

自动化仪表与过程控制课程设计 引言 自动化是现代科学技术的重要分支之一,是制造业和生产过程中提高企业自动化水平的重要手段。而在自动化过程中,仪表的作用愈发重要,是自动化控制的重要组成部分。因此,在工科专业中,自动化仪表与过程控制课程的设计至关重要。 本文将介绍一份适用于大学本科工科专业的自动化仪表与过程控制课程设计,主要针对课程设置、课程内容及教学方法进行说明。 课程设置 本课程适用于大学自动化、机电、电子等工科专业及相关专业的本科生。设置为必修课程。 课时数:64学时,分为48学时的理论课和16学时的实验课。 课程内容 第一章仪表基础知识 1.1 仪表的定义及分类 1.2 量的概念 1.3 误差及其类型 1.4 仪表的精度 1.5 温度补偿技术 1.6 信号变换与传输

第二章传感器 2.1 传感器的概述 2.2 压力传感器 2.3 温度传感器 2.4 液位传感器 2.5 光电传感器 2.6 传感器的选择和应用 第三章过程控制基础 3.1 进程控制的基本概念 3.2 线性控制系统 3.3 非线性控制系统 3.4 离散控制系统 3.5 工艺数学模型 3.6 控制系统的组成要素 第四章模拟控制技术 4.1 信号的超前/滞后、反向作用及校正4.2 模拟控制系统的组成 4.3 PID控制器 4.4 模拟控制器的调节 4.5 工业过程控制的典型应用 第五章数字控制技术 5.1 数字控制系统的组成 5.2 采样定理及信号处理 5.3 数字控制器

5.4 数字化控制系统的参数调节 5.5 数字化控制器的应用 第六章实验 6.1 传感器基本实验及性能测试 6.2 测量实验 6.3 PID控制实验 6.4 数字化控制实验 教学方法 本课程采用理论授课与实验相结合的教学方法。理论授课重点讲解基础理论知识,注重理论与实际应用的结合,引导学生了解自动化及仪表测控原理,为后续应用理论打下基础。 实验课重点围绕课程内容,从器件的使用、检测及调整、故障分析与处理等角 度进行讲解,让学生实际操作并获得实际经验。 在平时教学过程中,老师应设置互动环节,引导学生思考、发问、交流,以达 到更好的教学效果。 结论 本课程紧紧围绕自动化及仪表测控原理进行设计,注重理论与实际应用的结合,能够提高学生对自动化仪表及过程控制的认识,为计算机科学与技术这一专业领域的发展培养更多的专业人才。同时,本设计能够为其他专业课程的设计提供参考。

过程控制与自动化仪表知识点

1.过程控制系统由被控过程和自动化仪表两部分组成。 2.自动化仪表按能源形式分为:液动、气动和电动。按信号类型分为:模拟式和数字式。 3.模拟仪表的信号可分为气动仪表的模拟信号与电动仪表的模拟信号。 4.气动仪表的输入/输出模拟信号统一使用0.02~0.1MPa 的模拟气压信号。 5.按照国际电工委员会规定,过程控制系统的模拟直流电流信号为4~20mA DC ,负载电阻为250Ω;模拟直流电压信号为1~5V DC 。DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表就是这种信号标准。 6.气动仪表与电动仪表的能量供给分别来自于气源和电源。 1.过程参数检测仪表通常由传感器和变送器组成。 2.引用误差计算公式:%100x x min max ⨯-∆=γ(其中△为最大绝对误差,等于实测值x 减真值a x 的最大差值,即a1x x -=∆,min max x x 与为测量表的上下限值) 3.精确度及其等级:最大引用误差去掉“±”与“%”。例:±5%的精度等级为0.5。 4.热电阻在500℃以下的中、低温度适合作测温元件(理解公式()()[]00t t 1t -+=αR R ,其中R(t)为被测温度t 时的电阻值;R 0为参考温度t 0时的电阻值,通常t 0=0℃,α为正温度系数);金属热电阻适用于-200℃~500℃; 热敏电阻为-50~300℃。 5.热电阻接线有二线制、三线制、四线制三种接法,其中三线制可利用电桥平衡原理消去导线电阻。 6.热敏电阻由于互换性较差,非线性严重,且测温范围在-50~300℃左右,所以通常较多用于家电和汽车的温度检测和控制。 7.由于热电偶具有测温精度高、在小范围内线性度与稳定性好、测温范围宽、响应时间快等优点,因此在工业生产过程中应用广泛。当温度高于2000℃时热电偶不能长期工作,需采用非接触式测温方法。 8.当被测为运动物体时,采用非接触式测温方法。 体积流量表示瞬时流量与累积流量:瞬时:A A A υυ==⎰d q v 累积:⎰=t 0v v dt q Q 质量流量表示瞬时流量与累积流量:瞬时:v m q q ρ= 累积:v m Q Q ρ=(ρ为流量密度) 标准状态下的体积流量:n v n m vn /q /q q ρρρ==(n ρ为标准状态下气体密度) 9.典型流量检测仪表有容积式流量计、速度式流量计、直接式质量流量计。 10.红外式气体检测仪缺点:①不能保证被测组分的含量与电容量一定存在线性关系;②它不能用于对双原子分子气体(如氧气、氯气等)和单原子分子气体(如氩气等)的检测;③一台仪表只能检测一种被测气体的成分。 11.氧气成分检测常用的检测方法有热磁式、电化学式等。

过程控制与自动化仪表介绍

过程控制与自动化仪表介绍 1. 引言 过程控制是指在工业生产中,通过监测和调整工艺参数,以实现对生产过程的 控制和优化。自动化仪表则是过程控制的重要工具,用于测量、传输和处理工艺参数,为控制系统提供准确的反馈信息。本文将详细介绍过程控制与自动化仪表的基本概念、原理和应用。 2. 过程控制的基本概念 过程控制是指通过监测和调整工艺参数,使生产过程达到预期目标的过程。这 里的工艺参数可以是温度、压力、流量、液位等物理量,也可以是其他关键的过程指标。过程控制分为反馈控制和前馈控制两种方法。 反馈控制是根据测量到的实际过程参数值与预期目标值之间的差异,通过调整 控制器输出信号来纠正偏差,使过程参数保持在合理范围内。前馈控制则是根据已知的过程变化规律,提前调整控制器输出信号,以使过程参数能够在预期的变化中保持稳定。 3. 自动化仪表的基本原理 自动化仪表是过程控制的关键设备,可以完成对工艺参数的测量、传输和处理。常见的自动化仪表包括温度传感器、压力传感器、流量计、液位计等。 3.1 温度传感器 温度传感器用于测量和监控物体或环境的温度。常见的温度传感器有热电偶、 热电阻和红外线传感器。热电偶利用两种不同金属的电动势差来测量温度,热电阻则利用电阻与温度呈线性关系的特性来测量温度。 3.2 压力传感器 压力传感器用于测量和监控气体或液体的压力。常见的压力传感器有压阻式传 感器和压电式传感器。压阻式传感器通过测量电阻的变化来间接测量压力,而压电式传感器则是利用压电晶体的压电效应来直接测量压力。 3.3 流量计 流量计用于测量和监控液体或气体的流量。常见的流量计有浮子流量计、涡轮 流量计和电磁流量计等。浮子流量计通过测量浮子位置的变化来间接测量流量,涡轮流量计则是利用涡轮的旋转速度与流体的流速成正比关系来测量流量。

浅析化工仪表及化工自动化的过程控制

浅析化工仪表及化工自动化的过程控制 化工仪表是指用于测量、控制和调节化工过程中各种参数的仪器设备。化工自动化是 指利用电气、电子、计算机等技术实现化工过程的自动控制。过程控制是化工自动化的核心,是通过测量仪表获取过程参数,经过控制系统分析处理,并对执行机构进行控制,从 而达到对化工过程进行自动控制的目的。本文将对化工仪表及化工自动化的过程控制进行 浅析。 化工仪表是化工生产过程中不可或缺的重要设备,其主要功能是对反应温度、压力、 液位、流量等参数进行测量和控制。化工仪表的测量原理多样,常用的有电阻式、电容式、电磁式等原理。化工仪表的测量精度和可靠性对化工生产的安全性和效益有着重要影响。 化工自动化是为了提高化工生产过程的自动化程度,减少人工操作的参与,提高生产 效率和产品质量。化工自动化的核心是控制系统,控制系统通常由测量仪表、控制器、执 行机构和控制算法等组成。测量仪表用于测量过程参数,控制器负责接收反馈信号和设定值,并依据控制算法计算出控制量,执行机构根据控制量驱动操作元件实现对过程的控 制。 化工自动化的过程控制分为开环控制和闭环控制两种方式。开环控制是指根据经验或 预先确定的控制策略,通过设定不变的控制量来控制过程。闭环控制是指通过测量仪表获 取过程参数的反馈信号,并与设定值进行比较,根据误差信号来调节控制量,使系统达到 期望的工作状态。 在化工生产中,过程控制的目标通常是控制温度、压力、液位、流量等参数,以保证 产品质量和生产效率。过程控制的实现需要合理选择控制策略和参数,同时还需要考虑过 程的动态特性和不确定性。常用的控制策略有比例控制、积分控制、微分控制和模糊控制 等方法,通过调节控制器的参数来优化控制效果。 化工仪表及化工自动化的过程控制在化工生产中起着重要的作用。通过合理选择和配 置仪表设备,设计优化的控制系统,以及选择适当的控制策略和参数,可以实现对化工过 程的高效、安全、稳定的控制,提高生产效益和产品质量。但同时也需要注意对设备的维 护和保养,及时检修故障设备,以保证过程控制的可靠性和稳定性。

《自动化仪表和过程掌控》练习题与参考的答案

《自动化仪表与过程控制》练习题及参考答案 、填空题 1、过程控制系统一般由 控制器 执行器 被控过程 和测量变 送等环节组成。 2、仪表的精度等级又称 准确度级 ,通常用 引用误差 作为判断仪表 精度等级的尺度。 3、过程控制系统动态质量指标主要有 衰减比n 、 超调量C 和过渡过程 时间t s ;静态质量指标有 稳态误差e SS 。 4、真值是指被测变量本身所具有的真实值, 在计算误差时, 一般用或相对真值约定真值 来代替。 5 、根据使用的能源不同,调节阀可分为气动调节阀动调节阀三大电动调节阀和—液 类。 &过程数学模型的求取方法一般有机理建模试验建模和混合建模。 7 、积分作用的优点是可消除稳态误差(余差),但引入积分作用会使系统稳定性下降。 8、在工业生产中常见的比值控制系统可分为和变比值控制三种。 并联在被控过程上,使其对过程中的纯滞后进行补偿。 10、随着控制通道的增益K 。的增加,控制作用增强,克服干扰的能力最系统的余差减小,最大偏差减小。 口、从理论上讲,干扰通道存在纯滞后,不影响系统的控制质量。 12 、建立过程对象模型的方法有机理建模和系统辨识与参数估计 13、控制系统对检测变送环节的基本要求是准确、讯速和可靠。 14 、控制阀的选择包括结构材质的选择、□径的选择、流量特性的选择吊正反作用的选择。 15 、防积分饱和的措施有对控制器的输出限幅、限制控制器积分部分的输出和积分切除法。 16 、如果对象扰动通道增益K f 增加,扰动作用增强,系统的余差增大,最大偏差增大。 17 、在离心泵的控制方案中,机械效率最差的是通过旁路控制。 二、名词解释题 】、衰减比答:衰减比n 定义为: n=——B 2 衰减比是衡量系统过渡过程稳定性的一个动态指标。为保证系统足够的稳定程度,一般取衰减比为4:110:1。 2 、自衡过程答:当扰动发生后,无须外加任何控制作用,过程能够自发地趋于新的平衡状态的性质 称为自衡性。称该类被控过程为自衡过程。 单闭环比值控制值控制双闭环比 9、Smith 预估补偿原理是预先估计出被控过程的 数学模型,然后将预估器

自动化仪表及系统

自动化仪表及系统 1. 简介 自动化仪表及系统是指将计算机技术与仪表控制技术相结合,实现自动化控制和监测的系统。自动化仪表及系统广泛应用于工业领域,可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和安全性。 2. 自动化仪表的分类 自动化仪表可以根据其功能和应用领域进行分类。 2.1 过程控制仪表 过程控制仪表主要用于对工业生产过程中各种参数进行测 量和控制。常见的过程控制仪表有压力传感器、温度传感器、流量计等。这些仪表可以实时监测生产过程中的各种参数,并通过控制系统对参数进行调整,以实现生产过程的自动化控制。

2.2 环境监测仪表 环境监测仪表用于实时监测环境中的各种参数,如温度、湿度、气体浓度等。这些仪表可以帮助我们了解环境状况,并采取相应措施进行调整,以保持良好的环境质量。 2.3 实验室仪器 实验室仪器是指用于科学研究和实验室工作的仪器设备。如离心机、pH计、天平等。这些仪器可以帮助科研人员进行实验和研究工作,并提供精确的实验数据。 3. 自动化仪表系统的特点 自动化仪表系统具有以下几个特点: 3.1 高精度 自动化仪表系统采用先进的传感器和测量技术,能够实现高精度的测量和控制。 3.2 多功能 自动化仪表系统可以同时完成多种测量和控制任务,提高工作效率和生产能力。

3.3 实时监测 自动化仪表系统能够实时监测参数的变化,并及时做出相 应的调整,保证生产过程的稳定性和安全性。 3.4 网络化 自动化仪表系统可以通过网络与其他设备进行连接和通信,实现远程监控和控制。 4. 自动化仪表系统的应用 自动化仪表系统在各个领域都有广泛的应用,包括工业生产、环境监测、医疗卫生、科学研究等。 4.1 工业生产 在工业生产中,自动化仪表系统可以监测和控制各种参数,如温度、压力、流量等,保证生产过程的稳定性和产品质量。 4.2 环境监测 自动化仪表系统可以用于环境监测,如监测大气污染、水 质污染等,及时发现问题并采取相应措施。

过程控制与自动化仪表

第一章绪论 1、过程控制概述 过程控制是生产过程自动化的简称。它泛指石油、化工、电力、冶金、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制,是自动化技术的重要组成部分.在现代工业生产过程自动化中,过程控制技术可实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生等方面起着越来越大的作用。 过程控制通常是对生产过程中的压力、液位、流量、温度、PH值、成分和物性等工艺参数进行控制,使其保持为定值或按一定规律变化,以确保产品质量和生产安全,并使生产过程按最优化目标自动尽行。 2、过程控制的特点 (1)系统由被控过程和检测控制仪表组成;(2)被控过程复杂多样,通用控制系统难以设计;(3)控制方案丰富多彩,控制要求越来越高;(4)控制过程大多属于慢变过程与参量控制;(5)定值控制是过程控制的主要形式。 3、过程控制的要求与任务 要求:(1)安全性:针对易燃易爆特点设计;参数越线报警、链锁保护;故障诊断,容错控制。(2)稳定性:抑制外界干扰,保证正常运行。(3)经济性:降低成本提高效率。掌握工艺流程和被控对象静态、动态特性,运用控制理论和一定的技术手段(计算机、自动化仪表)设及合理系统。 任务:指在了解、掌握工艺流程和被控过程的静态与动态特性的基础上,应用控制理论分析和设计符合上述三项要求的过程控制系统,并采用适宜的技术手段(如自动化仪表和计算机)加以实现. 4、过程控制的功能 测量变送与执行功能;操作安全与环境保护功能;常规控制与高级控制功能;实时优化功能;决策管理与计划调度功能。 5、过程控制系统的组成 被控参数(亦称系统输出)y(t):被控过程内要求保持稳定的工艺参数; 控制参数(亦称操作变量控制介质)q(t):使被控参数保持期望值的物料量或能量; 干扰量f(t):作用于被控过程并引起被控参数变化的各种因数;

过程控制与自动化仪表

过程控制与自动化仪表 在现代化的工业生产中,过程控制与自动化仪表扮演着举足轻重的角色。随着科技的不断进步,这些技术正在逐步改变我们对工业生产的认知,提升生产效率,提高产品质量,降低生产成本,同时也在推动着工业生产的持续发展。 过程控制,通常指的是对一个或多个物理或化学参数进行控制,以达到预设的目标。这个过程可以是连续的,也可以是间歇的。在这个过程中,自动化仪表发挥着核心的作用。自动化仪表是一种集成了传感器、微处理器、执行器和通信接口的设备,它可以对各种参数进行实时监测、处理和传输。 自动化仪表在过程控制中的应用非常广泛。例如,在化工生产中,自动化仪表可以用来监测反应釜的温度、压力和液位等参数,当参数偏离预设范围时,自动化仪表会及时发出警报,提醒操作人员采取相应的措施。在电力系统中,自动化仪表可以用来监测电网的电压、电流和功率等参数,以保证电力系统的稳定运行。 过程控制与自动化仪表的结合,使得我们能够更好地掌控生产过程,提高生产效率和产品质量。例如,在制药行业中,通过使用自动化仪表对制药过程中的各种参数进行精确控制,可以大大提高药品的质量

和稳定性。在钢铁行业中,通过使用自动化仪表对炼钢过程中的温度、压力和成分进行精确控制,可以大大提高钢产品的质量和性能。 除了提高生产效率和产品质量外,过程控制与自动化仪表的结合还可以降低生产成本。通过自动化仪表的实时监测和精准控制,我们可以更好地掌握生产过程,减少不必要的浪费和损失。例如,在石油行业中,通过使用自动化仪表对油田采油的各个环节进行精确控制,可以大大减少采油过程中的浪费和损失,从而降低生产成本。 总的来说,过程控制与自动化仪表是现代工业生产中不可或缺的一部分。它们通过实时的数据监测和精准的控制,提高了生产效率、产品质量和生产安全性,降低了生产成本和能源消耗。随着科技的不断发展,我们有理由相信,未来的过程控制与自动化仪表将会更加智能化、精准化和自动化。它们将会为我们的工业生产带来更多的便利和效益。 过程控制与自动化仪表 在现代化的工业生产中,过程控制与自动化仪表扮演着举足轻重的角色。随着科技的不断进步,这些技术正在逐步改变我们对工业生产的认知,提升生产效率,提高产品质量,降低生产成本,同时也在推动着工业生产的持续发展。 过程控制,通常指的是对一个或多个物理或化学参数进行控制,以达

自动化仪表及过程控制

第一章绪论 第一节过程控制的发展概况 1.基本概念 ✧过程控制系统-----指自动控制系统的被控量是温度、压力、流量、液位成分、粘度、湿度以及PH 值(氢离子浓度)等这样一些过程变量时的系统。(P3) ✧过程控制-----指工业部门生产过程的自动化。(P3) 2.过程控制的重要性 ●进入90年代以来自动化技术发展很快,是重要的高科技技术。过程控制是自动化技术的重要组成 部分。在现代工业生产过程自动化电过程控制技术正在为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生等方面起着越来越大的作用。 3.集散控制系统(DCS) ✧集散控制系统-----是集计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术为一体的装置。系统在结 构上是分散的(生产过程是分散系统),但过程控制的监视、管理是集中的。 ●优点:将计算机分布到车间或装置。使系统的危险分散,提高了系统的可靠性,能方便灵活地实 现各种新型的控制规律与算法,实现最佳管理。 ●集散控制系统的结构原理框图: ●集散控制系统的结构组成: 1)过程输入-输出接口:又叫数据采集站,数据采集与预处理,对实时数据进一步的加工,操作 站的显示与打印。 2)过程控制单元:又称基本控制器,是集散控制系统的核心。不同的集散控制系统其差别较大。 3)CRT操作站:是集散控制系统的人-机接口装置。执行监控操作、系统组态、编程、动态流程 图显示以及部分生产管理。 4)高速数据通路:实现集散控制系统各处理机之间数据传送。 5)管理(上位)计算机:进行集中管理与最佳控制,实现信息-控制-管理一体化。 第二节过程控制系统及其组成 1.过程控制系统组成 由测量元件、变送器、调节器、调节阀、被控过程等环节构成。 一个简单的过程控制系统=被控过程+过程检测控制仪表(测量元件、变送器、调节器和调节阀)

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