计量器具设备校验方法
计量器具设备校验方法
塔—额—托公路改建工程第四合同段
工程部实验室
马歇尔电动击实仪
1、概述：本仪器适用于对沥青混合料试件的制作，以供实验室进行沥青混合料物理力学性质实验使用。
2、引用规范：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》（T0702-93）。
3、技术要求
1）击锤质量：4536±9g
2）落锤高度：457.2±1.5mm
3）锤击次数：60±4次/分
4）试模规格：φ101.6×87mm±1mm
4、校验条件
1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50%
2）用已送检过的10000g案秤，感量5g
3）用已送检过的钢卷尺（5m），分度值1mm
4）用送检过的秒表
5）用送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm
5、校验工程
1）击锤质量
2）落锤高度
3）锤击次数
4）试模规格
6、校验方法
1）用10000g案秤，秤取击锤质量。
2）用5m钢卷尺，量取落距。
3）用秒表记录锤击次数。
4）用200mm游标卡尺，量取内径及高度。
5）校验结果取两次校验平均值。
7、校验结果处理
1）击锤质量4536±9g范围内，否则不合格。
2）落锤高度457.2±1.5mm范围内，否则不合格。
3）锤击次数60±4次/分范围内，否则不合格。
4）试模规格ф101.6×87mm±1，否则不合格。
8、校验周期：12个月
9、附录：
马歇尔电动击实仪校验记录
校验单位：五支队校验号：沥-01 温度：21.50C 湿度：75%
技术负责人：审验：校验：年月日
沥青控温延度仪
1、概述：本设备适用测定粘稠石油沥青，粘稠质岩沥青、多液体沥青、液体沥青、蒸馏后残留物和沥青乳液蒸发残留物等材料延度，测定在一定温度下以一定速度拉伸至断裂时的长度。
2、引用规范：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》。
3、技术要求：
1）沥青延度仪由水槽、外壳、电机、传动变速装置、齿条、标尺、温控仪、加热器组成。
2）按照5±0.25cm/min速度拉伸。
3）试件模具：由端模和侧模组成，其形状、尺寸、模具规格及允许误差范围如下：
总长：75±0.5mm
端模间距：30±0.3mm
端模口宽：20±0.3mm
横断面宽：10±0.1mm
厚度（全部）：10±0.1mm
4）标尺：量程0-150mm，分度值1mm。
5）温度15±0.10C或250±0.10C
4、校验条件：
1）校验环境室温20±30C，相对温度大于50%
2）用已送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm
3）用送检过的秒表。
4）用送检过的5mm钢卷尺，分度值1mm。
5）送检过的温度计0-500C±，分设值0.10C。
5、校验工程：
1）试件模具总长
2）试件模具端模间距
3）试件模具端模口宽
4）试件模具最小横断面宽
5）试件模具厚度（全部）
6）校验标尺长度和误差
7）校验延伸速度
8）温度
6、校验方法
1）用200mm分度值0.02mm游标卡尺分别量取模具总长度、模具的端模间距、模具端模口宽、模具最小断面宽、模具厚度（全部）、并记录校验值。
2）用5m钢卷尺与标尺比对。
3）用秒表校验延伸速度。
4）用0-500C的温度计校验温度。
5）校验结果取两次校验平均值。
7、校验结果处理：
1）模具的总长为75±0.5mm范围内，否则不合格。
2）模具的端模间距为30±0.3mm范围内，否则不合格。
3）模具的端模口宽为20±0.3mm范围内，否则不合格。
4）模具的最小横断面宽10±0.1mm范围内，否则不合格。
5）模具的厚度10±0.1mm范围内，否则不合格。
6）标尺对比150±0.5mm范围内，否则不合格。
7）用秒表校验延伸速度为50±2.5mm/min，以此类推20min误差在范围内，否则不合格。
8）温度：规定温度25±0.10C或15±0.10C。
8、校验周期：12个月
9、附录：
沥青控温延度仪校验记录
校验单位：五支队校验号：沥-02 温度：210C 湿度：60%
技术负责人：审验：校验：年月日
沥青针入度仪
1、概述：本仪器供测量各种沥青（粘稠石油沥青，粘稠质岩沥青和蒸馏实验后的液体石油沥青等）针入度的专用设备。
2、引用规范：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料实验规
程》。
3、技术要求：
1）本仪器由规范针部件、度盘系统、支架、立柱、底座等部件组成。
2）凡允许针连杆在无明显摩擦下垂直运动、并且能指示穿入深度准确至0.1mm的仪器均可应用。
3）规范针：针与针杆共重100±0.1g，规范针应由硬件回火的不锈钢制成，洛氏硬度为54-60。针入度约50mm直径为1.01±0.01mm，其一端应对称地逐渐磨成圆锥体，锥体的角度为8040/-9040/，圆锥应为直体同轴。
4）针装在一个黄铜或不锈钢的金属箍中，针露在外面的长度应在40-45mm之内。金属箍的直径为3.2±0.05mm，长度为38±1mm。针应牢固地装在箍上，针尖及针的任何其余部分均不得偏离箍轴1mm以上。针与箍组件的质量为2.5±0.05mm。
5）试样皿：应符合以下尺寸的金属圆柱形平底容器。针入度不于200时，试样皿内径55mm，内部深度为35mm。针入度在200-350
时，试样皿内径70mm，内部深度为45mm。
6）刻度盘：360 1/10mm分度值1/10mm。
4、校验条件：
1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50%。
2）用送栓过的20mm，分度值0.02mm的游标卡尺。
3）用送检过的1000g，感量0.01g电子天平。
4）用送检过的300mm、分度值1mm的钢尺。
5、校验工程
1）规范针与针杆共重
2）规范针的直径
3）规范针的长度
4）金属箍中露外面的长度
5）金属箍的直径
6）金属箍的长度
7）金属箍与针组件的质量
8）试样皿针入度小于200时试样皿内径
9）试样皿针入度小于200时试样皿深度
10）试样皿针入度200-350时试样皿内径
11）试样皿针入度200-350时试样皿深度
12）刻度盘比对误差值
6、校验方法
1）用1000g感量0.01g电子天平，秤取规范针与针杆共重。
2）用游标卡尺0-200mm分度值0.02mm，量取规范针的直径，并记录结果。
3）用300mm分度值为1mm钢直尺，量取规范针的长度，并记录校验结果。
4）用200mm分度值为0.02mm游标卡尺，量取金属箍针露外面长度，并记录校验结果。
5）用200mm分度值为0.02mm游标卡尺，量取金属箍的直径，并记录校验结果。
6）用200mm分度值为0.02mm游标卡尺，量取金属箍的长度，并记录校验结果。
7）用1000g感受量0.01g电子天平，秤取针与箍组件的质量，并记录校验值。
8）用300mm分度值为1mm的钢直尺，量取针入度小于200时试样皿的内径并记录校验值。
9）用300mm分度值为1mm的钢直尺，量取针入度小于200时试样皿的深度并记录校验值。
10）用300mm分度值为1mm的钢直尺，量取针入度200-350时试样皿的内径并记录校验值。
11）用300mm分度值为1mm的钢直尺，量取针入度200-350时试样皿的内径并记录校验值。
12）针入度计的针连杆用手压紧锁住，拉下刻度盘活杆与针连杆的顶端接触，此时在接触面上放1mm厚塞尺片使接触面距离为1mm，
调节刻度盘活杆使指针对准零点，然后去掉塞尺片，再将刻度盘活杆与针连杆顶端接触，校验刻度盘指针下沉深度。
13）校验结果取两次校验的平均值。
沥青针入度计校验记录
校验单位：五支队校验号：沥-03 温度：220C 湿度：75%
技术负责人：审验：校验：年月日
沥青粘度计
1、概述：本仪器适用于测量软煤沥青，粘稠石油沥青，粘稠质岩沥青及液体质岩沥青等材料的粘度。规范粘度是试样的规定温度下，自道路沥青规范粘度计规定直径的液孔流出50mL所需的时间，以S表示。
2、引用规范：JTJ052-93《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》。
3、技术要求：
1）粘度计主要由球塞、盛样铜管、保温水桶、立柱、支架、紧固螺丝、底盘组成。
2）球塞直径12.7±0.05mm。
3）盛样管流孔直径3±0.025mm，5±0.025mm。
4、校验条件
1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50%。
2）用已送检过的200mm游标卡尺，分度值0.02mm。
5、校验工程：
1）球塞直径2）流孔直径
6、校验方法
1）用游标卡尺，量取球塞直径。
2）用游标卡尺，量取流孔直径。
3）校验结果取两次校验平均值。
7、校验结果
1）球塞直径在12.7±0.05mm范围内，否则不合格。
2）流孔直径在3±0.025mm、5±0.025mm范围内，否则不合格。
8、校验周期：12个月
9、附录：
粘度仪校验记录
校验单位：五支队校验号：沥-04 温度：22.50C 湿度：75%
技术负责人：审核：校验：年月日
沥青软化点仪
1、概述：本仪器适用于测定粘稠石油沥青、多蜡液体沥青、粘稠页岩沥青、煤沥青及软煤沥青蒸馏实验残渣等材料的软化点。
2、引用规范：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》。
3、技术要求：
1）本仪器由烧杯、环架、钢球、试件环、定位环盖等主要部分组成。
2）钢球质量为3.5±0.05g，钢球直径为9.53±1mm。
3）中乘板下底板之间的距离为25.4mm。
4）试样环：用黄铜制成，其形状与尺寸见JTJ052-2000图3.6.2.2。
5）钢球定位环：用黄铜制成，其形状与尺寸见JTJ052-2000图
3.6.2.3。
4、校验条件：
1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50%。
2）用已送检过的1000g电子天平，最小称量0.01g。
3）用已送检过的200mm游标卡尺，分度值0.02mm。
5、校验工程：
1）钢球质量
2）钢球直径
3）校验中承板与下底板之间距离。
4）试样环直径及高度
5）钢求定位器直径及高度
6、校验方法
1）将钢球擦试干净，用1000g电子天平，最小称量0.01g，称取钢球质量。
2）用200mm游标卡尺，分度值0.02mm，最取钢球直径。
3）用200mm分度值0.02mm游标卡尺量取带圆孔的中承板下边缘距下承板的距离并记录检验值。
4）用200mm分度值0.02mm游标卡尺量取试样环的直径和高度，并记录检验值。
5）用200mm分度值0.02mm游标卡尺量取钢球定位器的直径和高度，并记录检验值。
6）结果取两次校验平均值。
7、校验结果
1）钢球质量3.5±0.05g范围内，否则不合格。
2）钢球直径9.53±0.02mm，否则不合格。
3）试样环的直径、高度误差应符合《JTJ052-2000》图3.6.2.2要求，否则不合格。
4）钢球定位器的直径、高度误差应符合，《JTJ052-2000》图3.6.2.3要求，否则不合格。
8、校验周期：12个月。
9、附录：
沥青软化点仪校验记录
校验单位：五支队校验号：沥-05 温度：21.50C 湿度：70%
技术负责人：审验：校验：年月日
针片状石子检测仪（规准仪）
1、概述：本仪器是用来测定粒径小于40mm碎石或卵石中针片状颗粒含量的器具。
2、引用规范：JTJ058-2000《公路工程集料实验规程》。
3、技术要求：
（1）规准仪分为针状规准仪和片状规准仪。
（2）针状规准仪规格JTJ058-2000图4.11.2-1。
（3）片状规准仪规格JTJ058-2000图4.11.2-2。
4、校验条件：
1）校验环境室温20+30C，相对湿度大于50%。
2）用已送检过的200mm游标卡尺，分度值0.02mm。
5、校验工程：
1）测针状规准仪两立柱间距离。
2）测量片状规准仪每一孔径的尺寸。
6、校验方法：
1）用200mm游标卡尺，分度值0.02mm，量取立柱间距离和立柱直径，立柱间距和立柱直径，即为两立柱圆心间距离。
2）用200mm游标卡尺，分度值0.02mm，取片状规准仪每一孔
径。
3）校验结果取两次校验平均值。
7、校验结果：
1）针状规准仪两立柱圆心距离由大到小分别是92±1mm、74±1mm、60±1mm、49±1mm、37±1mm、24±1mm，不符合者为不合格。
2）片状规准仪各孔径尺寸分别为（由大到小）85.8×14.3mm±0.02mm、67.8×11.3mm±0.02mm、54×9mm±0.02mm、43.2×7.2mm ±0.02mm、31.2×5.2mm±0.02mm、18×3mm±0.02mm，不符合者为不合格。
8、校验周期：12个月
9、附录：
规准仪校验记录
校验单位：五支队校验号：砼-01 温度：220C 湿度：80%
技术负责人：审验：校验：年月日
击实仪
1、概述：本设备为重型击实实验，适用于颗粒在25mm以内最大粒径不超过38mm的各种细粒土、粗粒土等进行击实实验，以确定最佳含水率和最大干密度的仪器。
2、引用规范：JTJ051-93《公路土工实验规程》。
3、技术要求：击实仪由试筒（两种规格）、击实锤（一种）、套环（两种）、击实架组成。
1）小试筒（ф100mm、h127mm）、套环（高50mm）
2)中型试筒（ф152mm、h170mm）、套环（高50mm）、筒内垫块（ф151mm、h150mm）
3）击实锤4500g
4）落距450mm
4、校验条件：
1）校验环境室温20±30C，相对温度大于50%
2）用已送检过游标卡尺200mm，分数值0.02mm
3）用已送检过的案秤10000g，感量5g
5、校验工程：
1）击实筒内径
2）击实筒高度
3）套环高度
4）击锤质量
5）落距
6、检验方法
1）用200mm分度值0.02mm游标卡尺，量取击筒内径。
2）用200mm分度值0.02mm游标卡尺，量取击实筒高度。
3）用200mm分度值0.02mm游标卡尺，量取套环高度。
4）用10000g感量5g托盘天平称取击锤质量。
5）用5m分度值1mm钢卷尺量取落距。
6）结果取两次校验平均值。
7、校验结果处理
1）击实筒内径（中型152±1mm，小型100±1mm）范围内，否则不合格。
2）击实筒高度（中型170±1mm，小型127±1mm）范围内，否则不合格。
3）套环高度50±1mm，否则不合格。
4）击锤质量4500±5g范围内，否则不合格。
5）落距450±5mm范围内，否则不合格。
8、检验周期：12个月
9、附录：
击实仪校验记录
检验单位：五支队校验号：击-01 温度：210C 湿度：75%
技术负责人：审验：校验：年月日
计量器具内部校准规程(完整资料).doc
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6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
检验设备、计量器具管理制度
二十二、检验设备、计量器具管理制度一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲
授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面 1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
计量器具检定规程
有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm； 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定
计量器具定期检定制度
计量器具定期检定制度 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具周期检定制度 1.目的： 为有效管监视和测量装置的测量能力，确保所测量产品的准确性。 2.范围： 凡用于产品运行过程监视、测量的计量器具、试验设备、检具及运行设备所附仪表。 3.术语： 监视和测量仪器：所有用于满足产品技术要求的计量器具、试验设备、检具及生产设备所附仪表。 4.职责： 质量部负责监视测量仪器的归口管理；负责监视测量装置请购、台帐的建立和周期检定； 技术部门和使用部门对监视测量装置提出需求申请，负责提出监视测量装置的精度要求； 业务部负责采购相应要求的仪器； 使用部门负责保管、保养与日常维护所使用的测量仪器，并按计划送质量部门统一安排校验； 综合人事部负责监视测量装置的使用人员和管理人员的业务、技能培训以及考核工作。 5.内容： 监视测量装置的配备需求 A、新品开发需求； B、经营计划需求； C、现有监视测量装置分析； 请购、确认： “监视测量装置需求申请审批单”，经质量部核对所请购量具现有的数量，如确需请购，将申请审批单中注明量具的生产厂家、规格、精度，副总经理
批准，作为业务部采购申请凭证；对大型、贵重器具请购填写“大宗物品（设备）申请单”须经总经理、董事会批准，交业务部安排采购。 新品购入： “报检入库通知单”，质量部接到“报检入库通知单”对可自校的量具进行自校，确定其是否合格，不能自校的凭第三方的检测报告判定，合格的签收，不合格的直接退货。 “试验设备接收准则”进行验收，并由设备供应商、使用部门、设备部门、财务部门在“固定资产验收合格单”上进行会签。 自制：对于本公司可自制的工装检具、量具由设备部统一进行制作，制成后由质量部对制成检具、量具进行统一校验。 对于国家规定强制性检定的测量设备/量检具，质量部在对外观、保证、附件进行验收合格后，委托有资质的三方校准机构进行检定。 新品校验、标识、登录： “校验/检定历史记录卡”中，在仪器上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。 “检具/工装检验报告”。若校验合格，则将结果记录在“校验/检定历史记录卡”中，在检具上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。对于校验不合格的检具请检具设计人员协助，可调整的进行现场调整直至校验合格，不能调整进行报废处理。“检定周期表”的要求进行校准或检定。 使用： “计量器具领用/归还登记表”中进行登记。对于领出的计量器具，由使用者保管和维护； “量具最低使用年限表”执行。 量具最低使用年限表
计量器具检定校准管理制度
计量器具检定校准管理制度 计量器具管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具 三、责任单位 质检科结算大厅生产技术科各使用生产车间 四、工作程序 1、各单位的职责 1.1 质检科对本公司计量器具实施联络回来后相关部门检定统一管理，是计量器具的归口管理部门。 1.2 生产技术科是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门，负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。 1.3 各使用车间、岗位负责计量器具的维护、保养，按操作规程操作，发现异常立即报告或送检。 1.4 电仪车间是负责计量器具的检查、维修。 2、管理内容与要求 2.1 根据生产经营的需要和计量器具的重要性，准确性的要求，对计量器具实行A、B、C 分类管理。
2.2 本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。 2.3 建立计量器具台帐。各使用单位应建立《现场计量器具台帐》《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》三种台帐。 2.4 使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用，按周期检定计划进行检定、校准，如发现超差或故障，应立即报告或送检。 2.5 对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作，精心使用和维护保养。 2.6 采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生，保证计量器具处于良好的运行状态。 2.7 计量器具必须在规定的环境条件下使用。 2.8 对某些不合格的计量器具，在经专业人员检查修理后，仍不能达到该器具的技术要求或不能满足使用要求的，可以降级使用或申请报废。 2.9 对计量器具使用人员按要求制定标准，并进行培训与考核，量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书，持证上岗。 2.10 计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标。 3、相关文件 《计量器具台帐管理规定》、《计量器具的分类和确认间隔 管理规定》、《计量器具检定(校准)管理制度》、《计量器具维护保养管理标准》 4、相关计量记录 《计量器具检定计划》、《现场计量器具台帐》、《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》、《检定记录》。 五、附则
计量器具设备校验方法
计量器具设备校验方法
计量器具设备校验方法 塔—额—托公路改建工程第四合同段 项目部试验室
马歇尔电动击实仪 1、概述：本仪器适用于对沥青混合料试件的制作，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。 2、引用标准：JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0702-93）。 3、技术要求 1）击锤质量：4536±9g 2）落锤高度：457.2±1.5mm 3）锤击次数：60±4次/分 4）试模规格：φ101.6×87mm±1mm 4、校验条件 1）校验环境室温20±30C，相对湿度大于50% 2）用已送检过的10000g案秤，感量5g 3）用已送检过的钢卷尺（5m），分度值1mm 4）用送检过的秒表 5）用送检过的游标卡尺200mm，分度值0.02mm 5、校验项目 1）击锤质量 2）落锤高度 3）锤击次数 4）试模规格
6、校验方法 1）用10000g案秤，秤取击锤质量。 2）用5m钢卷尺，量取落距。 3）用秒表记录锤击次数。 4）用200mm游标卡尺，量取内径及高度。 5）校验结果取两次校验平均值。 7、校验结果处理 1）击锤质量4536±9g范围内，否则不合格。 2）落锤高度457.2±1.5mm范围内，否则不合格。 3）锤击次数60±4次/分范围内，否则不合格。 4）试模规格ф101.6×87mm±1，否则不合格。 8、校验周期：12个月 9、附录： 马歇尔电动击实仪校验记录 校验单位：五支队校验号：沥-01 温度：21.50C 湿度：75% 校验项目技术要求校验数据校验结果击锤质量4536±9g 4539g 合格 落锤高度457.2±1.5mm 457.9mm 合格 锤击次数60±4次/分63次/分合格 试模规格ф101.6×87mm±1mm ф101.6×86.5mm 合格 检验结果合格 技术负责人：审验：校验：年月日
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
强制检定的工作计量器具检定管理办法
中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法 （一九八七年四月十五日国务院发布） 第一条为适应社会主义现代化建设需要，维护国家和消费者的利益，保护人民健康和生命、财产的安全，加强对强制检定的工作计量器具的管理，根据《中华人民共和国计量法》第九条的规定，制定本办法。 第二条强制检定是指由县级以上人民政府计量行政部门所属或者授权的计量检定机构，对用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面，并列入本办法所附《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》的计量器具实行定点定期检定。 进行强制检定工作及使用强制检定的工作计量器具，适用本办法。 第三条县级以上人民政府计量行政部门对本行政区域内的强制检定工作统一实施监督管理，并按照经济合理、就地就近的原则，指定所属或者授权的计量检定机构执行强制检定任务。 第四条县级以上人民政府计量行政部门所属计量检定机构，为实施国家强制检定所需要的计量标准和检定设施由当地人民政府负责配备。 第五条使用强制检定的工作计量器具的单位或者个人，必须按照规定将其使用的强制检定的工作计量器具登记造册，报当地县（市）级人民政府计量行政部门备案，并向其指定的计量检定机构申请周期检定。当地不能检定的，向上一级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。 第六条强制检定的周期，由执行强制检定的计量检定机构根据计量检定规程确定。 第七条属于强制检定的工作计量器具，未按照本办法规定申请检定或者经检定下合格的，任何单位或者个人不得使用。 第八条国务院计量行政部门和各省、自治区、直辖市人民政府计量行政部门应当对各种强制检定的工作计量器具作出检定期限的规定。执行强制检定工作的机构应当在规定期限内按时完成检定。 第九条执行强制检定的机构对检定合格的计量器具，发给国家统一规定的检定证书、检定合格证或者在计量器具上加盖检定合格印；对检定不合格的，发给检定结果通知书或者注销原检定合格印、证。 第十条县级以上人民政府计量行政部门按照有利于管理、方便生产和使用的原则，结合本地区的实际情况，可以授权有关单位的计量检定机构在规定的范围内执行强制检定工作。第十一条被授权执行强制检定任务的机构，其相应的计量标准，应当接受计量基准或者社会公用计量标准的检定；执行强制检定的人员，必须经授权单位考核合格；授权单位应当对其检定工作进行监督。 第十二条被授权执行强制检定任务的机构成为计量纠纷中当事人一方时，按照《中华人民共和国计量法实施细则》的有关规定处理。 第十三条企业、事业单位应当对强制检定的工作计量器具的使用加强管理，制定相应的规章制度，保证按照周期进行检定。 第十四条使用强制检定的工作计量器具的任何单位或者个人，计量监督、管理人员和执行强制检定工作的计量检定人员，违反本办法规定的，按照《中华人民共和国计量法实施细则》的有关规定，追究法律责任。 第十五条执行强制检定工作的机构，违反本办法第八条规定拖延检定期限的，应当按照送检单位的要求，及时安排检定，并免收检定费。 第十六条国务院计量行政部门可以根据本办法和《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》，制定强制检定的工作计量器具的明细目录。
计量器具校准规定
计量器具校准规定页码第页共页 发行部门工艺工程部 生效日期2013.1.18 编制余国光审核批准 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差 而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控 制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规 程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校 准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计 量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。 4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备）， 并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或 提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校 准。 序号变更日期变更内容记录者备注序号变更日期变更内容记录者备注 1
计量器具周期检定制度
阳煤集团翼城华泓煤业有限公司 计量器具周期检定制度 为贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国工矿企业计量管理实施办法》，确保本公司在用的计量器具的量值准确，特制订本制度。 1、本公司流转及使用的一切计量器具必须执行周期检定制度。 2、属国家强制检定范围内的工作计量器具，由主管部门按规定向上级计量检定部门申请周期检定。 3、非属国家强制检定范围而属公司计量室统一管理范围内的计量器具，由矿主管部门执行周期检定、修理。 4、计量标准的器具、仪器、仪表，由专人负责按检定日期送上级计量部门检定，或请上级计量部门来矿进行检定。 5、计量器具的检定周期根据检定规程的规定执行。 6、凡使用中的计量器具必须进行强制性的周期检定，各相关部门必须提前将计量器具从保管或使用者手中收集送计量室进行周期检定。逾期不送者，每只量具扣罚100元。凡因使用人因出公差、脱产学习、休假等原因不能自己送检的，应在使用人离开前留下计量器具，安排他人送检，不得影响量具周检。需要现场检定的量具，使用单位必须提供方
便，协助检定工作进行。 7、计量器具的周期检定必须按国家的检定规程进行，若无国家检定规程的，可按上级部门制订的检定规程和地方计量检定规程进行，若上述部门也无该项规程时，由相关部门参照有关技术标准或使用要求制定暂行检定办法，并报上级计量主管部门审查批准。 8、检定合格的计量器具，必须具有合格印证，无合格证或合格证过期一律不准使用。 9、计量器具到检定周期，不管是否使用过必须执行周期检定。入库检定、发放检定、巡回检定、临时检定等都不能代替周期检定。 10、买回的标准计量器具必须送上级有关部门进行检定，经检定合格后方可使用。
计量器具检定(校验)管理制度
计量器具检定（校验）管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的校验管理，确保各计量和测量数据的 准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内计量器具检定（校验）过程及其管理活动。 三、责任单位 电仪车间及各使用车间 四、工作程序 1、各单位职责 1.1 电仪车间负责全公司计量器具检定（校验）计划编制，并组织协调各车间、部门对强制计量器具的检定（校验），并负责监督、检查执行检定（校验）工作。 1.2 各使用车间组织对生产装置间的计量器具实施检定。 1.3 计量器具使用单位具体负责对计量器具使用情况进行信息反馈。 2、计量器具检定（校验）原则 2.1 全公司在用计量器具必须按规定进行检定。有确定的检定间隔的测量器具实施周期检定；无法确定检定间隔的测量器具按检修期进行检定。 2.2 全公司最高计量标准器应按规定的确认由电仪车间组织外送国家授权计量检定机构检定。 2.3 维修后的计量器具使用前，由相使用单位进行检定合格后才能使用。 2.4 对计量结果发生争议时，由电仪车间组织对有争议的在用计量器具进行仲裁检定。 3、计量器具检定（校验）计划的实施 3.1 电仪车间根据各车间、部门年度检定（校验）计划和生产、检修等情况，妥善安排计量器具的检定（校验）时间，并制定出《计量器具检定（校验）计划表》。
3.2 电仪车间依据《计量器具检定（校验）计划表》，对于国家强检设备每月25 日前将下月通知单到各车间、部门。 3.3 公司内装置间的计量器具能够检定（校验）的计量器具，由电仪车间协调各车间及相关部门依据《计量器具检定（校验）计划表》的日期进行检定（校验）；计量器具使用单位必须严格按《计量器具检定（校验）计划表》的日期组织实施检定（校验）。 3.4 各车间、部门的检定（校验）工作应按国家的检定规程、地方检定规程、企业检定规程的方法步骤进行。没有检定规程或没有检定装置的计量器具应按本企业自定校准规程的校准方法进行校准，校准用的工作器具必须是确认合格的标准器具。3.5 计量器具在检定后，合格的计量器具需填写检定记录，并粘贴上确认标记；不合格的计量器具按相关程序处置。 3.6 公司内不能检定的计量器具，由仪表部联系，采取委托国家授权计量检定机构来公司检定（校验）或送外检定（校验）。 3.7 采取委托国家授权计量检定机构来公司检定（校验）或送外检定（校验）的检定证书和记录统一保管，各使用单位可保留复印件。 3.8 严禁使用检定不合格或未经检定(包括超出周期)的计量器具,擅自使用者,责任自负。 4、检定（校验）记录与证书管理 4.1 最高标准器及外检计量器具的检定证书由仪表部保存两个周期。
计量器具检定规程全
JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products
检测设备计量器具管理制度
检测设备、计量器具管理制度 1、目的 对本公司的检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。 2、适用范围 适用于本公司使用的所有检验、测量和试验设备。 3、职责 3.1 总工程师及公司行政部负责检验、测量和试验设备管理。 3.2 公司工程部负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。 4、申购 使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交总工程师审批。 5、审批 总工程师对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。 6、采购 检验、测量和试验设备由总工程师组织供应人员进行采购。 验收 7.1检验、测量和试验设备购入后，总工程师组织有关人员进行验收。 7.2 开箱验收一般包括以下内容： （1）包装物是否完好无损； （2）整机完整性与外观检查； （3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；应届生求职季宝典开启你的职场征途简历撰写笔试真题面试攻略专业技能指导公务员专区 （4）使用说明书等技术资料是否齐全。 7.3 质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经相关部门检定/校准。 7.4 验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量和试验设备，由采购人员负责向供方提出退货/索赔要求。 8、编号
8.1检验、测量和试验设备由行政部负责进行编号。 8.2编号方法为GT加购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01 开始顺序编号。 9、登记 行政部对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设 备管理台帐。 10、发放 使用部门到行政部办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。 保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知进行变更。 11、使用 11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。 11.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。 11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。 12、检定/校准 12.1行政部在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经总工程师批准后，组织实施。 12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，行政部对周期检定/校准计划进行更改。 12.3 检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、 使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由总工程师确定。 12.4 对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经行政部同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。 12.5检定、校准有关记录、证书由行政部归档。
计量器具检定校准管理制度
1 目的 规范计量器具检定（校准）管理，确保量值传递的统一性、准确性和可靠性。 2 适用范围 适用公司计量器具的检定（校准）管理。 3 职责 3.1 分管领导负责批准公司计量器具检定（校准）计划，监督检查计量器具的检定（校准）工作。 3.2 各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人负责按计划组织安排本部门计量器具检定（校准）工作。 3.3 企管部负责审核公司计量器具检定（校准）计划，监督管理计量器具检定（校准）工作。 3.4 计量检定室 a)负责拟定计量器具的检定（校准）计划； b)负责强检计量器具的送检工作； c)负责压力、温度仪表及玻璃量具的检定（校准）； d)负责统计分析检定计划完成率，并提出相应的处置意见。 3.5 各生产厂（公司）电气、仪表、质检等部门 a)负责本部门计量器具的维护维修； b)负责本部门送检计量器具的拆卸、安装； c)负责配合计量检定室做好现场检定（校准）； d)负责本部门自校计量器具的校准。 3.6 零配件仓库负责计量器具入库前的送检、发放管理。 4 管理程序及要求 4.1 检定（校准）计划 4.1.1 依据《计量器具ABC分类管理办法》，在完成计量器具ABC分类的基础上，由计量检定室于上年度12月20日前编制完成年度检定（校
准）计划，经企管部审核，报分管领导批准后执行。 4.1.2 计量检定室根据年度检定（校准）计划，编制月度检定（校准）计划，以《计量器具送检通知单》（一式两份）送至各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人，双方签字确认。 4.1.3 因计量器具ABC分类调整或因实际需要调整检定（校准）计划的，由计量检定室按规定对检定（校准）计划进行适时调整后执行。 4.1.4 C类计量器具的检定（校准）周期可根据实际情况延长2～4倍。 4.2 各使用（维护）部门按计划送检的计量器具，应检查确认完好、清理干净。计量检定室收到送检计量器具后，应进行登记。 4.3 新购计量器具的检定 4.3.1 新购计量器具入库前，由零配件仓库送计量检定室检定。具体执行《零配件仓储管理规定》4.2.3的规定。 4.3.2 新购计量器具领用时超过检定周期的，由领用部门再次送计量检定室进行检定，检定合格后方可使用。领用部门应根据计量器具具体的使用场所，按照《计量器具ABC分类管理制度》的规定提出ABC分类意见，更新计量器具台帐。 4.4 强检计量器具的周期检定 4.4.1 应送检的强检计量器具，由其使用（维护）部门按计划送至计量检定室后，计量检定室送法定计量检定机构检定（校准）。 4.4.2应现场检定的强检计量器具，由计量检定室按计划联系法定计量检定机构现场检定（校准）。 4.5 自检自校计量器具的周期检定 4.5.1 各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人应按计划组织安排送检计量器具。需现场检定（校准）的，由计量检定室与使用（维护）部门约定具体时间后现场检定（校准）。 4.5.2计量器具检定（校准）安排两人进行，一人负责检定操作，另一人负责复核，具体执行《计量检定室管理制度》。
检验设备、计量器具管理制度
二十二、检验设备、计量器具管理制度 一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。 二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面
ISO9001-2015计量器具校准规定
计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
量具使用管理规定
量具使用管理规定 量具使用管理规定 1目的 对用于产品检测的量具进行控制，确保量具的有效性。 2适用范围 此规定适用于公司用于产品检测的量具。 3引用文件 《监视和测量装置控制程序》 4检定周期 4.1公司所有用于检验和试验的量具均应经过检定，委外检定周期为1年。 4.2常用的卡尺、千分尺增加内部校验，内校周期为三个月。 5职责权限 5.1品保部 5.1.1负责计量器具管理（包括新购计量器具的登记、内部校准），建立计量器具管理台账。 5.1.2负责计量器具的委外检测，常用量具内部校对，制定《量具内部校验计划》《内校记录表》、《周期检定计划》。 常用工具校验流程见附件B《量具内部校验规范》。超出内部校准范围的送资质鉴定机构进行检定。 5.1.3负责检定用标准量具的使用和保管，任何人不得将其用于检验、测量。 5.1.4负责计量器具的保管和发放。 5.2量具使用单位和个人 5.2.1量具的领用 5.2.1.1量具使用人必须本人到量具管理员处登记领取量具。
5.2.1.2各部门公用量具由部门负责人登记领用并负责管理。 5.2.1.3从部门借用量具必须经部门负责人同意，并办理借用登记后才可拿走；借用量具必须按要求使用。 5.2.1.4量具使用人离厂时所使用的量具必须由本人交给量具管理员做收回、销账处理。量具使用人将量具连同辞工单一起交量具管理员，检查无异常和核对无误后由量具管理员在辞工单上签字，如有异常，按规定计算赔偿款在工资中扣除。 5.2.2量具的使用 5.2.2.1量具使用者必须清楚量具的使用方法、测量范围和量具检定失效时间。 5.2.2.2量具使用前必须检查量具各部分是否灵活可靠，组件是否齐备。 5.2.2.3必须严格按各量具操作方法进行，测量完毕，量具归位。 5.2.2.4量具使用必须轻拿轻放，避免磕碰、用力过猛，要远离磁场，不得用于测量高温或旋转物体。 5.2.2.5不得将量具用作其它用途，如用卡尺划线等。 5.2.2.6使用者不得私自修理和调校量具。 5.2.2.7量具使用中发现问题（或发生跌落、碰撞、锈蚀等影响测量精度的情况时），使用者应停止使用并及时将量具送交量具管理员确认和调校。 5.2.2.8严禁使用报废量具和无校正标识的量具。 5.2.3量具的保养 5.2.3.1个人使用的量具要经常清洁。 5.2.3.2量具使用完毕后要擦拭干净，放回量具盒中妥善保管。 5.2.3.3每周最少进行1次擦洗及涂防锈油。 5.2.3.4不经常使用的量具应在工作面、工作部位涂有防锈油脂，放在量具盒中；并经常点检。 6、考核和赔偿 6.1如有发现未按规定使用、量具未归位，每次罚款10元