费托合成蜡应用技术
费托蜡应用
费托合成蜡用途 费托合成蜡属于高分子惰性物质,具有粘度低,软化点高,熔点高等特性,润滑性能优异,在工业生产中应用广泛。 具体归纳如下： 1）在聚氯乙烯及聚烯烃加工中，由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用,与聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯等的相容性好,因此,作为PE\PP\PVC等挤出,压延,注射加工的润滑剂,可提高加工效率,防止和克服薄膜,管材,片材粘结,提高成品的平滑度和光泽度,改善成品外观.用量相较于聚乙烯蜡有极大的降低。 2）在聚氯乙烯复合热稳定剂中应用，相较于石蜡、聚乙烯蜡等润滑剂，能在较低的添加量条件下，能提供长时间、高稳定的润滑效果。有效降低加工扭矩，降低生产能耗，提高生产效率。制品的表面物理性状显著提高，耐老化程度提高。 3）用作电缆绝缘材料的加工助剂,极大改善加工性能,增加产品表面平滑度和光滑泽度，费托蜡的化学惰性可提高产品的耐老化程度，产品的抗析出性能优异. 4）在热熔胶中能有效调节热熔胶的起始凝固温度和固化时间，调节热熔胶的塑性及拉伸性能，防止胶剂在使用前发生粘附。低粘度，高熔点费托蜡可降低聚合物及树脂粘度，利于树脂的高效混合和热熔胶的泵运送过程，同时保持聚合物及树脂程度的表面湿润程度。 5）作为橡胶加工助剂,可提高填充剂的扩散性速率,挤压成型速率,使其脱模便利.作为橡胶防护蜡组份，能与其它成份形成有效的协调保护层，极大提高制品的使用期和应用性能。 6）耐光和耐化学性能好.可作颜料的载体,改进油漆油墨的耐磨性,改善颜料和填料的分散性.防止颜料沉底.可作油漆,油墨的分散剂.提高涂层的抗刮和耐磨性能。 7）作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂,可改善耐磨性,撕裂强度,防皱力和免烫衣服的缝纫性,调整触感度. 8）可以替代植物蜡及其它介质，作为包覆及释放介质，用于食品及药品生产。在化妆品方面，可用于基础护肤品及彩妆化妆品。 9）可提高纸张的光泽度,持久度,硬度和抗磨损性能,可增强耐水及耐药物性,增加纸张美感. 10）可用于制皮鞋油,蜡烛,蜡笔,皮革光亮剂,等产品.
第七章 费托合成
第七章 F-T合成试题 一、填空题 1、F T合成是和在1925年首先研究成功的。 2、20世纪50年代初期，中国建成了一个F-T合成工厂即。 3、F-T合成可能得到的产品包括和，以及、。 4、F-T合成催化剂分为和。 5、复合催化剂采用制成。 6、沉淀铁系催化剖根据助剂和载体的不同，主要分为、和。 7、液态油通过蒸馏分离可得到和。 8、SASOL一厂工艺经净化后的煤制合成气分两路进入 和。 9、在F-T合成中，反应器类型有多种，在SASOL厂生产中使用了和两种装置。 10、催化剂组成为9.0～Fe；0. 9%K／硅沸石-2，硅沸石-2具有，具有较小的， 有利于。 11、熔铁型催化剂主要应用的装置是。 12、铁催化剂是活性很好的催化剂，用在固定床反麻器的中压合成时，反应温度为。 13、柴油的十六烷值约为，汽油的辛烷值为。 14、F-T合成原料气中新鲜气占，循环气占。 15、SASOL二厂工艺流程中净化后的合成气经反应后，合成产物首先．将反应生成 的和冷凝下来。水经氧化得和，液态油经、 可得汽油。 16、在SMFT合成模试工艺流程中一段反应器为，采用；二段反应器为，采用， 对一段产物进行改质以提高油品质量和收率，简化后处理工序。 17、F-T合成采用沉淀铁催化剂的固定床反应器，空速为；采用熔铁催化剂的气流床 反应器，空速为。 二、名词解释 1、F-T合成法 2、MFT合成
3、SMFT合成 4、担载型催化剂 5、熔铁型催化剂的制备原理 6、积炭反应 三、判断正误 1、单一催化剂主要有钌、镍、铁和钴．其中只有钌被用于工业生产。（） 2、SASOL一厂的合成产物中的蜡经减压蒸馏可生产中蜡(370～500℃)和硬蜡(>500℃)， 可分别加氢精制。（） 3、SASOL一厂工艺的气流床反应器主要产物为柴油。（） 4、F-T合成反应温度不宜过高，一般不超过400℃，否则易使催化剂烧结，过早失去 活性。（） 5、当合成气富含氢气时，有利于形成烷烃。（） 6、用含碱的铁催化剂生成含氧化合物的趋势较大，采用低的V(H2)/V(CO)比，高压和大空 速条件进行反应，有利于醇类生成，一般主要产物为甲醇。（） 7、积炭反应为放热反应。（） 8、从动力学角度考虑，温度升高，反应速度加快，同时副反应速度也随之加快。（） 9、SASOL一厂流程中将冷凝后的余气先脱除C02．二厂流程中将余气直接分离，然后进 行深冷分离成富甲烷、富氢、C2和C3～C4馏分，可以获得高产值的乙烯和乙烷组分。 （） 10、浆态床反应器结构复杂，投资费用高。（） 11、气流床反应器由反应器和催化剂沉降室组成。（） 12、原料气中的(CO+H2)含量高，反应速度快，转化率高，但反应放出的热量少，易使 催化剂床层温度降低。（） 四、回答问题 1、简述F-T合成的反应原理。 2、F-T合成应中铁系催化剂包括哪些类型? 3、简述复合催化剂的作用。 4、简述F-T合成反应需在等温条件下进行的原因。
低温费托合成工业化技术开发
低温费托合成工业化技术开发 上海兖矿能源科技研发有限公司 二○○八年六月
目录 一、前言 (1) 二、催化剂实验室研究开发 (1) 三、催化剂工业化技术研究开发 (2) 四、低温费托合成中试研究开发 (3) 4.1建设规模和主要设计思想 (3) 4.2 工艺路线和流程 (4) 4.3原料气体组成 (4) 4.4反应器和其它主要设备 (4) 4.5 建设与运行概况 (5) 4.6 合成中试装置运行情况 (5) 4.7 产品的深加工 (7) 五、低温费托合成过程模拟与工业装置设计基础的建立 (9) 六、自主知识产权技术与成果 (11) 6.1 专利 (11) 6.2 成果 (11) 七、结论 (12) 附件 (13) 本文件为上海兖矿能源科技研发有限公司所有，未经本公司书面许可，不得复制、不得将本文件全部或 部分内容用于本项目以外的其它目的或以任何形式提供给第三方或发表
低温费托合成工业化技术开发 一、前言 石油是保障国家经济命脉和政治安全的重要战略物资，是关系到国计民生的重要能源。在石油供应方面，目前我国已成为全球第二大石油消费国和进口国，2005年原油和成品油净进口量为1.3617亿吨，2006年原油和成品油净进口量达到1.6287亿吨，同比增长19.6%，我国对石油的依存度从2005年的42.9%飙升至2006年的47%。随着我国经济的进一步发展，石油的供需矛盾将更加突出。 为了实现全面建设小康社会的目标和国家的长治久安，必须实行可持续发展的石油天然气资源供需战略，而以我国储量丰富的煤为原料将其转化成液体油品是解决我国石油供应短缺的重要途径之一，因而受到国家政策的支持和国内外有实力的大企业的关注。 上海兖矿能源科技研发有限公司自2002年下半年起开始进行低温费托合成煤间接液化工业化技术的研发。目前，已成功开发出具有我国自主知识产权的低温费托合成煤间接液化制油成套技术；以此技术为基础的百万吨级低温费托合成煤间接液化制油工业示范项目正在按计划、有序积极推进。 技术的研发过程得到了国家“863”计划的支持，先后承担了“煤间接液化催化剂及工艺关键技术”国家十五“863”计划课题1项，“100万吨级低温费托合成油技术”、“煤间接液化油电联产系统优化集成与设计技术”、“百万吨级煤间接液化及电联产系统工业试验与示范”国家十一五“863”计划课题3项。 二、催化剂实验室研究开发 催化剂的开发研究是浆态床费托合成煤间接液化技术开发的关键之一。 在实验室内，通过反复实验对催化剂的组成和制备条件进行了深入研究，开发了铁基浆态床费托合成催化剂YET-FTS-01T，并对催化剂进行了全面的物性表征和反应性能的评价。催化剂的表征评价结果表明，实验室开发的催化剂，其本文件为上海兖矿能源科技研发有限公司所有，未经本公司书面许可，不得复制、不得将本文件全部 或部分内容用于本项目以外的其它目的或以任何形式提供给第三方或发表
费托合成
费-托合成（煤间接液化介绍，包括催化技术、反应器以及国内正在进行项目介绍） 间接液化概念 间接液化是先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，使煤炭全部气化、转化成合成气（一氧化碳和氢气的混合物），然后再在催化剂的作用下合成为液体燃料的工艺技术。 间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部气化，制得的粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净的合成气（CO+H2），合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类，烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品。 在煤炭液化的加工过程中，煤炭中含有的硫等有害元素以及无机矿物质（燃烧后转化成灰分）均可脱除，硫还可以硫磺的形态得到回收，而液体产品品质较一般石油产品更优质。 煤间接液化技术的发展 煤间接液化中的合成技术是由德国科学家Frans Fischer 和Hans Tropsch 于1923首先发现的并以他们名字的第一字母即F-T 命名的，简称F-T合成或费托合成。依靠间接液化技术，不但可以从煤炭中提炼汽油、柴油、煤油等普通石油制品，而且还可以提炼出航空燃油、润滑油等高品质石油制品以及烯烃、石蜡等多种高附加值的产品。 自从Fischer和Tropsch发现在碱化的铁催化剂上可生成烃类化合物以来，费托合成技术就伴随着世界原油价格的波动以及政治因
素而盛衰不定。费托合成率先在德国开始工业化应用，1934年鲁尔化学公司建成了第一座间接液化生产装置，产量为7万吨/年，到1944年，德国共有9个工厂共57万吨/年的生产能力。在同一时期，日本、法国、中国也有6套装置建成。 二十世纪五十年代初，中东大油田的发现使间接液化技术的开发和应用陷入低潮，但南非是例外。南非因其推行的种族隔离政策而遭到世界各国的石油禁运，促使南非下决心从根本上解决能源供应问题。考虑到南非的煤炭质量较差，不适宜进行直接液化，经过反复论证和方案比较，最终选择了使用煤炭间接液化的方法生产石油和石油制品。SASOL I厂于1955年开工生产，主要生产燃料和化学品。20世纪70年代的能源危机促使SASOL建设两座更大的煤基费托装置，设计目标是生产燃料。当工厂在1980和1982年建成投产的时候，原油的价格已经超过了30美元/桶。此时SASOL的三座工厂的综合产能已经大约为760万吨/年。由于SASOL 生产规模较大，尽管经历了原油价格的波动但仍保持赢利。南非不仅打破了石油禁运，而且成为了世界上第一个将煤炭液化费托合成技术工业化的国家。1992和1993年，又有两座基于天然气的费托合成工厂建成，分别是南非Mossgas 100万吨/年和壳牌在马来西亚Bintulu 的50万吨/年的工厂。 除了已经运行的商业化间接液化装置外，埃克森－美孚（Exxon-Mobil），英国石油（BP-Amoco），美国大陆石油公司（ConocoPhillips）和合成油公司（Syntroleum）等也正在开发自
费托合成工艺学习报告(本科)
关于煤间接液化技术“费-托合成”的学习报告 报告说明 F-T合成作为煤的间接液化的重要工艺，有着广泛的应用。本文将分别报告作者在F-T合成的基本原理、高低温工艺、催化剂以及F-T合成新工艺的学习情况。在以上学习的基础上，报告末尾有本人对F-T合成工艺改进的一点设想和建议。 一、F-T合成的基本原理 主反应 生成烷烃： nCO+2n+1H2==C n H2n+2+nH2O(1) n+1H2+2nCO==C n H2n+2+nCO2(2) 生成烯烃： nCO+2n H2==C n H2n+nH2O(3) n H2+2nCO==C n H2n+nCO2(4) 副反应 生成含氧有机物： nCO+2n H2==C n H2n+nH2O(5) nCO+(2n?2)H2=C n H2n O2+(n?2)H2O(6) n+1CO+2n+1H2==C n H2n+1CHO+nH2O(7) 生成甲烷： CO+3H2==CH4+H2O(8) 积碳反应： CO+H2==C+H2O(9) 歧化反应： 2CO==C+C O2(10) F-T合成利用合成气在炉内反应生成液体燃料，1-4式为目标反应，其中1
和3是生产过程中主要反应。其合成的烃类基本为直链型、烯烃基本为1-烯烃。5-7式会生成含氧有机物的反应会降低产品品质；8式生成甲烷虽然是优质燃料但价值不高（原料合成气也为气体），往往需要分离出来进行制氢，构成循环；积碳反应主要是会对催化剂产生影响，温度过高时积碳反应产生的碳会镀在催化剂上（结焦现象），堵塞孔隙，造成催化剂失效。 二、高温工艺与低温工艺 反应温度不同，F-T 合成液体产物C 数目也不同（或者说选择性不同），基本上呈温度变高，碳链变短的趋势。低温工艺约在200-240摄氏度下反应，即可使用Fe 催化剂也可用Co 系催化剂，后者效果较好，产物主要是柴油、润滑油和石蜡等重质油品。高温工艺约在350摄氏度情况下反应，一般使用熔铁催化剂，产品主要是小分子烯烃和汽油。 由于温度不同，高低温工艺采用的反应器也有所不同，低温工艺主要采用固定床反应器、浆态床反应器；高温工艺主要用循环流化床、固定流化床反应器。 下面关于首先报告我对反应基本流程的认识 首先无论何种反应器都需要先将合成气和循环气加热到一定温度后输入反应器，再经过均布装置将合成气均匀散开，之后进入反应段。由于炉内反应基本为强放热反应，对于低温工艺需要设置通水的管道利用水汽蒸发转移热量提高效率，而高温工艺由于强烈的对流换热所以并不要求特殊的冷却系统。 反应段过后主要是催化剂回收和产品分离的问题，这一点主要是利用旋分器、重力沉降（反应中催化剂结团结块）等方式。图1为反应器的基本结构示意图 图1反应器基本结构示意图 这里再简要报告我对以上提到的四类反应器认识 2 46 5 3 1 1-合成气注入通道；2-均布段；3-冷却管道；4- 反应段；5-分离段；6-输出通道；（吴尧绘制）
费托蜡
费托蜡 费托（Fischer Tropsch）蜡是亚甲基聚合物，是碳氢基合成气或天然气合成的烷烃。最初费托工艺是用来合成石油产品的替代品，目前该工艺主要应用于碳氢基合成气或天然气转化为合成燃料。费托蜡由90～95％的常规石蜡烃组成，其余的是在分子末端有分支的叔烃和甲基烃。 费托（FT）合成就是指将一氧化碳和氢气，在高压下，加上独特的催化剂合成烷烃的一种生产过程。根据下游产品（如燃料、润滑油、蜡）的要求，FT工艺可以合成不同链长度的烷烃，并采取蒸馏的办法分离烷烃。 费托蜡具有高熔点、低粘度、硬度大等特点，在许多应用领域都有非常出色的表现。 主要应用特性： 塑料行业：费托蜡可以应用到塑料加工中，如注塑、挤出以及造粒行业。费托蜡在色母粒和改性塑料生产过程中，在混料时有助于填料的分散和出色滑爽性。可以用作PVC的外润滑剂，低黏度能提高产品的生产速度，在混料时有助于颜填料的分散特别在高粘度体系的挤出中有较好的任用，比普通PE蜡添加量少40--50%，而且能显著提高制品表面光泽。在使用浓色时，熔化的费托蜡可以有效地润湿染料，降低挤出粘度。 油墨和涂料：当以微粒状粉末使用在油墨中，可以提高应用材料的耐磨性、抗皱性。应用在涂层时，可以起到起皱效果，在微粉状态使用时能形成条纹和水纹起皱效果。在加入粉末涂料树脂，在挤出过程中起润滑作用，可降低螺杆扭矩，减少能耗提高生产效率。 胶粘剂：是EVA基热熔胶所使用的理想合成蜡。高熔点的蜡能够提高胶粘剂的耐热性和快干性。 在胶粘剂应用中，费托蜡的特点是: 1、直接通过CO和H2合成，无任何污染和味道，并且通过美国FDA认证，可以直接使用在食品接触的热熔胶行业。 2、该产品在高温时粘度低，能够提高热熔胶的流动性，增强对粘结表面的浸润度。 3、具有较高的凝结点，能够提高热熔胶的耐热性。 4、针入度小，可以提高热熔胶的强度。 5、碳分布范围比较窄，开口时间比较小，快干性好。化学结构: 较短侧链的长链脂肪族烃，与石蜡或微晶蜡的结构完全类似。 生产工艺: 一氧化碳和氢气在一定的压力、温度和催化剂条件下合成，分馏，溶剂抽提和漂白。根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。 性质: 具有比石蜡更好的电性能，更高的熔点和硬度,更窄的馏分。根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。 主要用途: 在光泽方面可取代巴西棕榈蜡。各种塑料的内、外润滑剂用于生产杜洛克松蜡，开发更广泛的用途。
助剂过滤技术用于费托蜡精制过程的分析
助剂过滤技术用于费托蜡精制过程的分析 发表时间：2019-10-24T16:31:38.753Z 来源：《科学与技术》2019年第11期作者：韦恩懿王海河 [导读] 对费托蜡的特性以及生产费托蜡所需要的生产条件进行分析，总结出了影响费托蜡精制的主要原因，并根据这些原因提出了相应的改进方法。 内蒙古垣吉化工有限公司 010300 摘要；费托合成蜡在工业生产中有着十分重要的作用，对于我国重工业和载人航天事业的发展都有着一定的促进作用，所以我国正在大力研发对于费托合成蜡的精制技术。本文主要对助剂过滤技术在费托合成蜡精制方面的原理和制作工艺流程进行了介绍，并对费托蜡的特性以及生产费托蜡所需要的生产条件进行分析，总结出了影响费托蜡精制的主要原因，并根据这些原因提出了相应的改进方法。 关键词：费托蜡；助剂过滤技术；过滤机；预涂 费托蜡是费托合成反应之中一个主要的产物，费托蜡相比普通石蜡具有支链较少、结晶度高的特点，所以能够很好地渗入到高粘度的大分子链条中，费托蜡在我国各项工业中都有一定的使用，尤其在塑料加工行业，费托蜡发挥了无可替代的作用。但是当前我国对于费托蜡的生产精制还存在着一定的问题，所以需要不断改良生产制作技术，才能不断提升费托蜡品质。 一、助剂过滤处理费托蜡技术简介 1.基本原理 助剂过滤技术主要是在费托蜡进行生产过滤之前，技术人员将一定浓度的助滤剂预涂液来回通过过滤机表面元件，从而让助滤剂在过滤机元件表面架桥，让一层具有复杂多孔的稳定过滤层粘结在元件表面过滤网上，之后再让费托蜡来回经过过滤层进行过滤处理，这样一来就能有效地将费托蜡中的催化剂颗粒拦截在过滤层之外，让费托蜡得到更好的提纯，费托蜡的品质也能很好的提高。助剂过滤技术主要就是让所需过滤液体在过滤机表面进行过滤处理，从而让整个过滤过程变得更加深度化和精致化，过滤所得的过滤物质纯度也更加高，并且能够在一定程度上降低生产成本，不断提高企业生产效率。 2.助滤剂 在工业生产过程中，工厂所使用的最常见的助滤剂就是硅藻土和活性白土，这两种助滤剂都能形成很好地过滤层，但是硅藻土粒径要比活性白土要大上很多，所以硅藻土这种助滤剂所形成的过滤层面空隙率较大，并且硅藻土所形成的过滤层面当受到压力时，还能够保持它原有的结构，所以在实际生产中硅藻土这种助滤剂也相对稳定。但是硅藻土过滤精度没有活性白土高，所以过滤物所提纯的浓度不高。活性白土的粒径就相对比较小，所以活性白土所形成的空隙就没有硅藻土发达，生产效率相对较低。但是活性白土的吸附性比较强，能够很好地吸附费托蜡中的催化剂颗粒，从而达到很好地提纯效果。在实际生产中，可以将硅藻土和活性白土按照一定的浓度比例进行调配，从而形成一种全新的混合助剂，活性白土在硅藻土中的融合，能够形成一种更加稳定，吸附能力更强的助滤剂，同时还能对费托蜡中存在的色素进行吸附，在提高了费托蜡的品质基础上还提高了费托蜡的色度。 3.过滤机 我国为了更好的进行过滤操作研发出了多种过滤机来对不同性质的液体进行过滤，例如转鼓式过滤机、板框式压滤机等等。经过近几年的实际生产研究，对比了各种过滤机在费托蜡精制过程中的实际效果，发现叶式过滤机在费托蜡精致时的效果最好，所以选择一个合适的过滤机加上合适的过滤机能够在一定程度上提高费托蜡过滤纯度，不断提高费托蜡精制品质，企业也能获得更多的经济利润。 二、费托蜡精制工艺流程 1.预涂 在企业生产过程中，预涂这项工作环节主要是为后期的工作做好准备，在预涂工艺环节当中，首先将硅藻土和活性白土分别加入到装有费托蜡的预涂罐中，从而能够配置出浓度在百分之二到百分之五左右的预涂液，并将这些预涂液搅拌均匀。当制作好预涂液后，有关生产人员就可以利用预涂泵将预涂液传送到过滤机当中。当预涂液对过滤机进行一次预涂之后还会重新返回到预涂罐中，这所以预涂液就能不断地进行循环，让助滤剂在过滤机滤网表面架桥形成一层滤饼层，工作人员需要等到系统压差达到一定的数值或者经过一段时间循环后停止预涂操作。 2.过滤循环及出蜡 当经过预涂处理之后，就开始实际操作，将原料罐中含有催化剂的费托蜡通过抽水泵传送到过滤机当中，这样一来费托蜡就能通过过滤机滤网表面，费托蜡中所含有的催化剂颗粒也就会被拦截，之后再将过滤后的费托蜡传送到原料罐当中，这样费托蜡就能经过多次循环过滤，所得到的纯度也就更高。工作人员在费托蜡循环过程中对费托蜡进行按时检测，当发现费托蜡浓度符合精制标准时，则将停止过滤循环，将过滤后的费托蜡进行出料处理，将滤液转送到滤液罐中进行保存。 3.退料、吹饼以及排渣 费托蜡过滤循环在进行的过程中，费托蜡中催化剂颗粒成分会不断被拦截在过滤饼层内，所以就会导致过滤通道被堵塞，滤饼内通道体积也不断的减小，系统在过滤过程中出现的阻力也会大大增加，让过滤机的压差不断提高，所以导致了系统整体过滤效果不但降低。所以工作人员要在过滤过程中不断对系统内部压差进行检测，当发现压差达到一定指标时，要停止运行整体循环系统，并且将过滤机中的残留费托蜡液体退回到原料罐当中。之后工作人员再使用一些惰性气体对滤饼进行吹干处理。当滤饼被吹干之后，上面的一些细小颗粒也就能被更好地去除，所以在吹干滤饼之后，工作人员将开启甩渣电机进行暴饼操作，之后在将过滤机底层的盖子打开，将一些滤渣进行排出处理。 三、影响费托蜡精制的因素 1.费托蜡本身的特性 费托蜡在生产过程中会受到生产工艺的影响，所以在费托蜡内部会存在一定的水分，但是水的存在会对费托蜡的过滤过程造成一定的影响，费托蜡在精制过程中往往处于一个较高温的环境下，所以费托蜡中的水分在这种高温环境下会迅速气化，所以这就会导致过滤机中的压力急剧增加，在这种压力的作用下，过滤机中的一些元件会出现变形的情况，而且这种压力还会将滤渣压入滤饼空隙当中，导致了孔隙的堵塞，实际过滤效果也会明显的降低。同时费托蜡中的水分在遇冷之后会进行液化，这样就会导致助剂产生“泥化”现象，这会对滤饼层造成破坏，降低了过滤精度。所以在费托蜡实际生产过程中，工作人员要对费托蜡中的水含量进行严格把控，同时也要让费托蜡在原料
费托合成(FT合成)工艺说明
费-托合成（煤或天然气间接液化）介绍 间接液化是先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，使煤炭全部气化、转化成合成气（一氧化碳和氢气的混合物），然后再在催化剂的作用下合成为液体燃料的工艺技术。 间接液化首先将原料煤与氧气、水蒸汽反应将煤全部气化，制得的粗煤气经变换、脱硫、脱碳制成洁净的合成气（CO+H2），合成气在催化剂作用下发生合成反应生成烃类，烃类经进一步加工可以生产汽油、柴油和LPG等产品。 在煤炭液化的加工过程中，煤炭中含有的硫等有害元素以及无机矿物质（燃烧后转化成灰分）均可脱除，硫还可以硫磺的形态得到回收，而液体产品品质较一般石油产品更优质。煤间接液化技术的发展 煤间接液化中的合成技术是由德国科学家Frans Fischer 和Hans Tropsch 于1923 首先发现的并以他们名字的第一字母即F-T命名的，简称F-T合成或费-托合成。依靠间接液化技术，不但可以从煤炭中提炼汽油、柴油、煤油等普通石油制品，而且还可以提炼出航空燃油、润滑油等高品质石油制品以及烯烃、石蜡等多种高附加值的产品。 自从Fischer和Tropsch发现在碱化的铁催化剂上可生成烃类化合物以来，费-托合成技术就伴随着世界原油价格的波动以及政治因素而盛衰不定。费-托合成率先在德国开始工业化应用，1934年鲁尔化学公司建成了第一座间接液化生产装置，产量为7万吨/年，到1944年，德国共有9个工厂共57万吨/年的生产能力。在同一时期，日本、法国、中国也有6套装置建成。 二十世纪五十年代初，中东大油田的发现使间接液化技术的开发和应用陷入低潮，但南非是例外。南非因其推行的种族隔离政策而遭到世界各国的石油禁运，促使南非下决心从根本上解决能源供应问题。考虑到南非的煤炭质量较差，不适宜进行直接液化，经过反复论证和方案比较，最终选择了使用煤炭间接液化的方法生产石油和石油制品。SASOL I厂于1955年开工生产，主要生产燃料和化学品。20世纪70年代的能源危机促使SASOL建设两座更大的煤基费-托装置，设计目标是生产燃料。当工厂在1980和1982年建成投产的时候，原油的价格已经超过了30美元/桶。此时SASOL的三座工厂的综合产能已经大约为760万吨/年。由于SASOL 生产规模较大，尽管经历了原油价格的波动但仍保持赢利。南非不仅打破了石油禁运，而且成为了世界上第一个将煤炭液化费-托合成技术工业化的国家。1992 和1993年，又有两座基于天然气的费-托合成工厂建成，分别是南非Mossgas 100万吨/年和壳牌在马来西亚Bintulu 的50万吨/年的工厂。 除了已经运行的商业化间接液化装置外，埃克森－美孚（Exxon-Mobil），英国石油（BP-Amoco），美国大陆石油公司（ConocoPhillips）和合成油公司（Syntroleum）等也正在开发自己的费-托合成工艺，转让许可证技术，并且计划在拥有天然气的边远地域来建造费-托合成天然气液化工厂。 F-T合成的主要化学反应 F-T合成的主反应： 生成烷烃：nCO+(2n+1)H2 = CnH2n+2+nH2O 生成烯烃：nCO+(2n)H2 = CnH2n+nH2O 另外还有一些副反应，如： 生成甲烷：CO+3H2 = CH4+H2O 生成甲醇：CO+2H2 = CH3OH 生成乙醇：2CO+4H2 = C2H5OH+ H2O 积炭反应：2CO = C+CO2 除了以上6个反应以外，还有生成更高碳数的醇以及醛、酮、酸、酯等含氧化合物的副反应。
2020年重点研发计划项目申报指南
附件 2020年重点研发计划项目申报指南 一、高新技术领域 （一）先进装备制造。 1.仪器仪表 （1）苛刻复杂工况条件下的高性能控制阀新产品研制； （2）能源化工领域的精密计量与信息采集仪器的新产品研制； （3）非侵入式新型电能表的研制； （4）基于嵌入式的新型电能、热能计量仪表及其远程监控系统的研制。 2.铸件 （1）高端装备关键基础零部件的研制； （2）无模铸造与绿色铸造的设计、材料、工艺和技术的研发及应用。 3.轴承 轨道交通、重载汽车用高性能轴承的研制。 4.模具 高精度、大尺寸、复杂、高寿命模具的研制。 5.工业机器人 - 6 -
（1）工业机器人视觉感知关键技术的研发及应用； （2）工业机器人专用减速器研制； （3）机器人柔性关节技术的研发与应用； （4）多场景下智能型工业机器人应用解决方案。 6.先进制造技术与装备 （1）基于现场物联化、信息实时采集与分析，以加工工序智能化、物流运转智能化、数据流通可视化为特点的智能制造关键技术研发及应用； （2）高性能智能焊接设备的关键技术研发及应用； （3）柔性自动化制造关键技术研发与设备研制； （4）增材制造关键技术研发与设备研制； （5）再制造关键技术研发与设备研制。 7.电工电气 （1）高铁用特种变压器的关键技术研发及应用； （2）基于1、2次融合的智能配电设备的研制； （3）变压器运行状态监测与工厂化运维技术的研发及应用。 8.矿用先进装备 （1）采煤、运输等综采工作面先进开采技术研发与装备研制； （2）煤巷大断面掘锚技术研发与装备研制； （3）难选煤高效分选关键技术研发与装备研制； （4）用于特殊地层矿井建设的关键技术研发与装备研制； - 7 -
聚乙烯蜡PE蜡详解
聚乙烯蜡(PE蜡) 聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。 质量指标 外观：白色，粉末状/片状/块状 密度：0.93 – 0.98 用途及行业 1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。 2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。 3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。 4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。 5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。 6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。 7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
费托合成(F-T)综述
综述 F-T合成的基本原料为合成气，即CO和H2。F-T合成工艺中合成气来源主要有煤、天然气和生物质。以煤为原料，通过加入气化剂，在高温条件下将煤在气化炉中气化，然后制成合成气（H2+CO），接着通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程便是煤的间接液化技术。煤间接液化工艺主要有：Fischer-Tropsch 工艺和莫比尔（Mobil）工艺。 典型的Fischer-Tropsch工艺指将由煤气化后得到的粗合成气经脱硫、脱氧净化后，根据使用的F-T合成反应器，调整合成气的H2/CO 比，在反应器中通过合成气与固体催化剂作用合成出混合烃类和含氧化合物，最后将得到的合成品经过产品的精制改制加工成汽油、柴油、航空煤油、石蜡等成品。F-T合成早已实现工业化生产，早在二战期间，德国的初产品生产能力已到达每年66万吨[1] (Andrei Y Khodakov, Wei Chu, Pascal Fongarland. Chem. Rev. Advances in the Development of Novel Cobalt Fischer?Tropsch Catalysts for Synthesis of Long-Chain Hydrocarbons and Clean Fuels. 2007, 107, 1692?1744 )。二战之后，由于石油的迅述兴起，间接液化技术一度处于停滞状态。期间，南非由于种族隔离制度而被“禁油”，不得不大力发展煤间接液化技术。但是随着70年代石油危机的出现，间接液化技术再次受到强烈关注。同时，由间接液化出来的合成液体燃料相比由原油得到的燃料产品具有更低的硫含量及芳烃化合物[1]，更加环保。80年代后，国际上，一些大的石油公司开始投资研发GTL相关技术和工艺[1]。目
热熔胶膜成分分析,配方生产工艺及技术开发
热熔胶膜成分分析，配方生产工艺及技术开发导读：热熔胶以其无毒，污染小，制备方便等优点成为胶粘剂市场的发展方面，本文本主介绍了热熔胶的背景，分类，重点介绍了ＥＶＡ热熔胶配方的组成，以及市面上常见产品等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，禾川化学引进国外高端配方破译技术，专业从事EVA 热熔胶成分分析、配方还原、研发外包服务，专业为胶黏剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响 由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI
费托合成工艺学习报告本科
费托合成工艺学习报告 本科 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
关于煤间接液化技术“费-托合成”的学习报告报告说明 F-T合成作为煤的间接液化的重要工艺，有着广泛的应用。本文将分别报告作者在F-T合成的基本原理、高低温工艺、催化剂以及F-T合成新工艺的学习情况。在以上学习的基础上，报告末尾有本人对F-T合成工艺改进的一点设想和建议。 一、F-T合成的基本原理 主反应 生成烷烃： nCO+(2n+1)H2==H H H2H+2+HH2H(1) (n+1)H2+2HHH==H H H2H+2+HHH2(2) 生成烯烃： nCO+2n H2==H H H2H+HH2H(3) n H2+2HHH==H H H2H+HHH2(4) 副反应 生成含氧有机物： nCO+2n H2==H H H2H+HH2H(5) nCO+(2n?2)H2=H H H2H H2+(H?2)H2H(6) (n+1)CO+(2n+1)H2==H H H2H+1HHH+HH2H(7) 生成甲烷： CO+3H2==HH4+H2H(8) 积碳反应： CO+H2==H+H2H(9) 歧化反应： 2CO==C+C H2(10) F-T合成利用合成气在炉内反应生成液体燃料，1-4式为目标反应，其中1和3是生产过程中主要反应。其合成的烃类基本为直链型、烯烃基本为1-烯烃。5-7式会生成含氧有机物的反应会
降低产品品质；8式生成甲烷虽然是优质燃料但价值不高（原料合成气也为气体），往往需要分离出来进行制氢，构成循环；积碳反应主要是会对催化剂产生影响，温度过高时积碳反应产生的碳会镀在催化剂上（结焦现象），堵塞孔隙，造成催化剂失效。 二、高温工艺与低温工艺 反应温度不同，F-T合成液体产物C数目也不同（或者说选择性不同），基本上呈温度变高，碳链变短的趋势。低温工艺约在200-240摄氏度下反应，即可使用Fe催化剂也可用Co系催化剂，后者效果较好，产物主要是柴油、润滑油和石蜡等重质油品。高温工艺约在350摄氏度情况下反应，一般使用熔铁催化剂，产品主要是小分子烯烃和汽油。 由于温度不同，高低温工艺采用的反应器也有所不同，低温工艺主要采用固定床反应器、浆态床反应器；高温工艺主要用循环流化床、固定流化床反应器。 下面关于首先报告我对反应基本流程的认识 首先无论何种反应器都需要先将合成气和循环气加热到一定温度后输入反应器，再经过均布装置将合成气均匀散开，之后进入反应段。由于炉内反应基本为强放热反应，对于低温工艺需要设置通水的管道利用水汽蒸发转移热量提高效率，而高温工艺由于强烈的对流换热所以并不要求特殊的冷却系统。 反应段过后主要是催化剂回收和产品分离的问题，这一点主要是利用旋分器、重力沉降（反应中催化剂结团结块）等方式。图1为反应器的基本结构示意图 图反应器基本结构示意图 这里再简要报告我对以上提到的四类反应器认识 固定床反应器（Arge反应器） 由于催化剂到冷却界面的传热距离限制，固定床式反应器要想法设法增大表面积。早期由于管式反应器直径过大而采取了层炉式反应器，然而由于散热和催化剂利用效率的问题而不被广泛使用。随后的发展趋势就是反应器内“管”越来越多、越来越细；1955年Sasol公司开发了内含2052根直径50毫米“管”的固定床反应器；1990年Shell公司开发了内含26150根直径26毫米“管”的反应器。而“管越多、越细”，反应器的效率和生产能力也越高（这点后面要提到）。 这种反应器优点易于操作运行，产品易于分离，适用于蜡生产；但是缺点也很明显，由于此类反应器温度分布不均，其温度需要控制在较低水平，影响反应速率和产率，以及因此带来的对于催化剂细度的要求，使得催化剂利用效率低，用量大；同时反应器由于承受压降厚度较大，铁催化剂定期更换要求复杂的网络结构，加大了设备成本。 浆态床反应器 浆态反应器合成气由底部从液态产物（主要是蜡）中以鼓泡的形式进入反应器，利用产物加热合成气节省了能量；炉内有悬浮的催化剂颗粒，合成气与悬浮颗粒反应效率很高，因此大量的
费托合成工艺及研究进展
费托合成 定义 费托合成(Fischer-Tropsch synthesis)是煤间接液化技术之一，它以合成气(CO和H2)为原料在催化剂(主要是铁系) 和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。1923年由就职于Kaiser Wilhelm 研究院的德国化学家Franz Fischer 和Hans Tropsch开发，第二次世界大战期间投入大规模生产。 其反应过程可以用下式表示：nCO+2nH2─→[－CH2－]n+nH2O 副反应有水煤气变换反应H2O + CO → H2 + CO2 等。 一般来说，烃类生成物满足Anderson-Schulz-Flor分布。 工艺 费托合成总的工艺流程主要包括煤气化、气体净化、变换和重整、合成和产品精制改质等部分。合成气中的氢气与一氧化碳的摩尔比要求在2～2.5。反应器采用固定床或流化床两种形式。如以生产柴油为主，宜采用固定床反应器；如以生产汽油为主，则用流化床反应器较好。此外，近年来正在开发的浆态反应器，则适宜于直接利用德士古煤气化炉或鲁奇熔渣气化炉生产的氢气与一氧化碳之摩尔比为0.58～0.7的合成气。铁系化合物是费托合成催化剂较好的活性组分。 研究进展 传统费托合成法是以钴为催化剂，所得产品组成复杂，选择性差，轻质液体烃少，重质石蜡烃较多。其主要成分是直链烷烃、烯烃、少量芳烃及副产水和二氧化碳。
50年代，中国曾开展费托合成技术的改进工作，进行了氮化熔铁催化剂流化床反应器的研究开发，完成了半工业性放大试验并取得工业放大所需的设计参数。南非萨索尔公司在1955年建成SASOL－I小型费托合成油工厂，1977年开发成功大型流化床Synthol反应器，并于1980年和1982年相继建成两座年产 1.6Mt的费托合成油工厂（SASOL-Ⅱ、SASOL-Ⅲ）。此两套装置皆采用氮化熔铁催化剂和流化床反应器。反应温度320～340℃，压力2.0～2.2MPa。产品组成为甲烷11％、C2～C4烃33％、C5～C8烃44％、C9以上烃6％、以及含氧化合物6％。产品组成中轻质烃较多，适宜于生产汽油、煤油和柴油等发动机燃料，并可得到醇、酮类等化学品。 目前，以煤为原料通过费托合成法制取的轻质发动机燃料，在经济上尚不能与石油产品相竞争，但对具有丰富廉价煤炭，而石油资源贫缺的国家或地区解决发动机燃料的需要，费托合成法也是可行的。 另外，近年来南非SASOL公司改良费托合成，其创造的巨大经济效益，正在吸引全世界的瞩目。 2006年4月，利用中科院山西煤炭化学研究所自创技术（费托合成、煤基液体燃料合成浆态床技术），由煤化所牵头联合产业界伙伴内蒙古伊泰集团有限公司、神华集团有限责任公司、山西潞安矿业（集团）有限责任公司、徐州矿务集团有限公司等和科研机构共同出资组建成立了中科合成油技术有限公司。实现了中国的煤炭间接液化技术的真正产业化。
费托合成蜡渣资源分离回收利用技术的研究进展
第 46 卷 第 7 期 2017 年 7 月 Vol.46 No.7Jul.2017 化工技术与开发 Technology & Development of Chemical Industry 费托合成蜡渣资源分离回收利用技术的研究进展 康 蕾，陈凑喜 （1.宁夏工业职业学院化学工程系，宁夏 银川750021；2.神华宁夏煤业集团公司，宁夏 银川 750011）摘 要：论述了当前可用于费托合成蜡滤渣资源回收利用的相关固液分离方法，以及最新发展的一些固液分离技术，如絮凝沉降法、膜分离法、超临界流体萃取法、磁分离法、膜分离、电分离法、分子蒸馏法等。针对各种固液分离技术方法的分离效果，以及费托合成蜡渣、参与催化剂混合体系的性质，指出将以上几类分离技术进行有机组合或耦合，是未来可能对费托合成蜡渣中超细催化剂残渣去除的有效、可行的方法。 关键词：费托合成蜡；滤渣；回收；利用 中图分类号：TQ 523.6 文献标识码：A 文章编号：1671-9905(2017)07-0025-03 基金项目：宁夏回族自治区高等学校科学技术研究项目（NO.NGY2015244） 作者简介：康蕾(1984-)，女，宁夏工业职业学院化学工程系讲师，E-mail: 273194464@https://www.360docs.net/doc/c74372764.html, 收稿日期：2017-05-16 综述与进展 费托（F-T）合成是以CO+H 2为原料，在铁系催化剂和适当反应条件下,高效合成轻烃、重质油和重质蜡等液体燃料以及其他化工产品的过程。由于反应所需的铁系催化剂容易失活和流失，反应过程中需不断补充和替换，同时，铁系催化剂空隙率高，比表面积大，其密度又与费托蜡的密度十分接近，失活和流失的催化剂表面往往粘附着大量的合成蜡。经过费托反应器内部排蜡系统过滤回收大部分的液态蜡后，滤后的蜡渣仍然含有40%~60%的蜡。在实际生产中，百万吨级的煤制油工厂费托合成装置每年产生的含蜡滤渣至少在万吨以上。当前，大规模、高效、经济的含蜡滤渣处理技术大多处于研究阶段，尚无工业化的成熟应用。现采取的处理方法是含蜡滤渣只作为一般固体废物，与其它固废泄放至固废焚烧炉掺烧后填埋，造成了含蜡滤渣中优质蜡资源的极大浪费。如果能将含蜡滤渣中的蜡进行分离和回收利用，相关的经济效益将十分可观，不仅可以变废为宝，提高装置的经济效益，而且可以进一步完善费托合成及油品加工成套技术。鉴于此，本文对含蜡费托滤渣回收处理的有关技术进行全面分析和研究，以期在技术可行性层面推动费托合成蜡渣回收的研究进程，最大程度减少或解决含蜡滤渣的资源浪费，加快实现费托蜡渣处理的无害化和资源的集约化，满足现代煤化工产业绿色、环保发展的实际要求。 1 传统分离方法 1.1 重力沉降法 沉降法中应用较为广泛的是重力沉降法和离心沉降法。重力沉降法依靠引力场作用，利用流体与固体颗粒的比重差异，促使发生不同速率的沉降运动而最终分离出目标固体颗粒。对于费托液蜡中固体催化剂的分离，一般可采用连续或间歇等方式，将费托液蜡排至沉降缓冲罐中，再通过自然重力沉降达到固体残余催化剂与费托液蜡产品高效分离的目的。重力沉降法经济成本低，所需相关设备简易，操作便捷，Mobil 公司[1]、英国燃料公司[2]以及中科院山西煤化所[3] 均采用重力沉降技术成功地在液蜡中分离出残余的固体催化剂。但该法的缺陷是只在颗粒较大、流速较高时，沉降分离效果较为显著。1.2 离心沉降法 研究表明，离心沉降法具有其它液-固分离手段不具备的诸多优点，例如分离时间短、分离效率高等。特别是一些对分离时间有着严格要求或者分离条件特殊的情况，可以优先考虑采用离心沉降法。对于＞20μm 的颗粒，或颗粒粒径较细、两相密度差较小的非均相物系，离心沉降法的分离效果更是显著。K bel 等[4]使用离心沉降技术已成功在浆态床费托反应浆液中，将已失活的固体催化剂进行脱