压力机的精度检验
压力机的精度检验 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
压力机的精度检验说明：1）表1中的检验1、2的允差，按允差栏内规定的长度测量。当被测量长度小于规定时，
其允差按最大可测量长度折算。检验3、4的允差，按最大可测量长度折算。允许折算结果，其尾数小
于毫米时，按毫米计。2）本标准以工作台板为检验基准面。它们须符合下列允差：①工作台的不平
度，每1000毫米长度上为毫米；②工作台板下平面的不平度，每1000毫米长度上为毫米；③工作台
板上、下平面间的不平行度，在1000毫米长度上为毫米。
表1精度检验
检察压力机的精度时，应该把平衡气缸的压力调的稍大一些，以使各连接点转动处的间隙都位
于上边，也即是压力机工作时的实际状态。这样的精度才是真实的。压力机滑块、连杆、曲轴、齿
隙等连接点和转动处的间隙总和，也是衡量压力机精度的一项重要参数指标。表2是推荐的总间隙
值，可供检查精度时参考。
表2推荐的总间隙值
部分参照如下：
压力机精度测量方法和标准
压力机精度测量和方法 压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。 量具：深度尺0——500mm 、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。 图（1） 注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。 检测方法： 1、飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的
目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。 2、 拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞 尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量， （如图） 用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。 3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。标准如上图（1） ；滑块下平面与 用百分表找滑块的任意一点数值 此时标杆锁死，作为基准值。分别测出其它点的数据。测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。 4、滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等，关闭平衡器进气阀门。百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。滑块每个角都要有百分表。进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。直到最后的平衡器气压为零的最大总间隙。 工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等 同于拉伸垫测量方法
机械压力机的精度调整
机械压力机安装精度调整 机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。 机械压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。按照机械压力机安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸≤米，在台面中央检查，台面长度<尺寸≤3米，在台面两端检查，台面长度尺寸＞3米，在台面两端和中央检查。压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整，因此水平度的调整好，垫铁的打磨相当重要，即按技术要求，垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。然后进行底座及工作台水平度的调整，按规范标准规定，底座及工作台水平度不得大于m，通常压力机技术说明书要求其水平度不得大于m.这就要求水平度调整工作要一丝不苟，为以后精度调整工作打好基础。当底座及工作台水平度调整达到技术要求时，就可以拧紧地脚螺栓，再次检查工作台水平度，达到设备技术要求后，将垫铁点焊，同时检查工作台水平度，确认符合要求后即进行下一道工序的安装。 滑块与工作台面平行度调整是在压力机空负荷试运转基本合格后进行。试运转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块4个边点进行。 滑块与工作台面平行度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在+1000mm范围内。分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、四个偏心轴瓦同一位置时的间隙。因此调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为压力机工作时滑块的位置在下死点前后1~2°。把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向
压力机标准
标准目录 一、电气及安全 1、GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 2、GB/T 24343-2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 3、GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 4、GB 4584-2007 压力机用光电保护装置技术条件 5、GB 5091-1985 压力机的安全装置技术要求 6、GB/T 24344-2009 工业机械电气设备耐压试验规范 二、液压及气动 1、GB 3766 液压系统通用技术条件 2、GB 7932 气动系统通用技术条件 3、GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件 三、开式压力机 1、GB/T 23280-2009 开式压力机精度 2、 3、GB/T 14347-2009 开式压力机型式与基本参数 4、JB/T 6580.1-1999 开式压力机技术条件 5、JB/T 6580.2-1999开式压力机性能要求与试验方法 6、JB/T 3847-1999 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 三、闭式压力机 1、GB/T 10924-2009 闭式单、双点压力机精度 2、 3、JB/T 1647-1999 闭式单、双点压力机型式与基本参数 4、JB/T 9964-1999 闭式压力机技术条件 5、JB/T 3228-1999 闭式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 四、高速及多工位 1、JB/T 8782-1998 闭式高速精密压力机精度 2、JB/T 10168-2000闭式高速精密压力机技术条件
3、JB/T 3848-1999 闭式多工位压力机精度 4、JB/T 9961-1999 开式多工位压力机精度 五、锻压机械 1.GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则 2.JB/T 3623-1984 锻压机械噪声测量方法 3. GB 26483-2011 机械压力机噪声限值（包括开式和闭式） 4.GB/T 17120-1997 锻压机械安全技术条件 5.GB 27607-2011 机械压力机安全技术要求 6.JB/T 1829-1997 锻压机械通用技术条件 7.JB/T 5775-1991 锻压机械灰铸铁件技术条件 8.JB/T 8609-1997 锻压机械焊接件技术条件
压力机安装标准
压力机安装标准 机械压力机安装内容包括压力机本体安装，水、气、油路安装，压力机试运转，精度调整等主要工序，其中最核心的工作是精度调整。精度调整是一项细致、专业性比较强的工作，精能是否达到规范标准和设备技术文件要求，是检验压力机安装质量及其工作性能的依据。下面说压力机的精度调整谈谈本人的经验体会。 机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。 机械压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。按照机械压力机安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸≤1.5米，在台面中央检查，台面长度1.5<尺寸≤3米，在台面两端检查，台面长度尺寸＞3米，在台面两端和中央检查。压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整，因此水平度的调整好，垫铁的打磨相当重要，即按技术要求，垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。检验其接触面积是否达到安装要求，可用红丹涂在其接触面上，推动垫铁来回移动几次，抽出垫铁并进行打磨，直到接触面积达到要求为止。然后进行底座及工作台水平度的调整，底座及工作台水平度检测工具主要有：标准垫块、1米平尺、框式水平仪、塞尺等。其示意图如下按规范标准规定，底座及工作台水平度不得大于0.2mm/m，通常压力机技术说明书要求其水平度不得大于0.1mm/m.这就要求水平度调整工作要一丝不苟，为以后精度调整工作打好基础。当底座及工作台水平度调整达到技术要求时，就可以拧紧地脚螺栓，再次检查工作台水平度，达到设备技术要求后，将垫铁点焊，同时检查工作台水平度，确认符合要求后即进行下一道工序的安装。 滑块与工作台面平行度调整是在压力机空负荷试运转基本合格后进行。试运转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块4个边点进行如下图所示。 滑块与工作台面平等度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在0.02+0.1L1/1000mm范围内。分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、四个偏心轴瓦同一位置时的间隙。因此调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为压力机工作时滑块的位置在下死点前后1~2°。把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向上，这一点特别重要），保持滑块停止时在自由重国状态，即滑块不与周边相挤压或接触，使四个偏心轮轴瓦同一位置间隙相等，这样滑块在运动时就能始终保持与工作台面平行状态，也间接地使得滑块垂直度保持稳定。当这几个因素都处理好后，调整滑块与工作台面的平行度时就事半功倍，压力机在使用时其平行度就会比较稳定。
压力机精度及对冲压件的影响探究
压力机精度及对冲压件的影响探究 【摘要】本文首先对压力机精度等级进行分析，然后分析压力机精度对冲压件的影响，为压力机等级选择提供有力的依据，希望能够给相关人员提供帮助。 【关键词】压力机；精度；冲压件；影响 压力机精度与刚性都是影响模具使用性能以及使用寿命具有直接的影响，加强对压力机精度以及其对冲压件的影响，对提高冲压施工具有十分现实的意义。 1 压力机精度等级 压力机精度的表示方法主要用刚性以及静态精度两种方式。压力机的静态等级主要是根据一定的指标，划分为四个等级，具体为特级、1级、2级、3级。除了压力机静态等级外，刚度也是影响压力机强度的一项重要指标。 压力机主要是对冲模材料施加压力（压力超过屈服点），在公称压力下压力机不会受到破坏，然而机床工作台挠度、床身伸长等变形情况都会给冲压加工造成一定的质量影响，同时在冲裁力的影响下，床身、曲轴以及台面就会发生变形。另外，压力机动态精度和压力机刚性有直接的关系，刚性越高，压力机动态精度也就越大。 下表中，在压力机静态精度下，刚好将压力机刚性分为A特级、 2 压力机精度对冲压件的影响 压力机精度对冲压件的影响主要体现在以下几个方面： （1）压力机精度对冲裁加工件的影响。冲裁加工过程中，工件精度会受到模座上面精度、滑块下面精度等各个方面精度的影响，造成这一影响的原因包括：一方面，模具（凸模与凹模）垂直度，即凸模与凹模轴心是否在同一条直线上；另一方面是弹性缓冲，冲裁操作完成后，模具受到的压力负荷为0，在压力机变形能量的作用下，凸模会瞬间插入凹模中，导致模具受到破损。同时，对于高精度冲裁加工，必须严格的控制压力机的变形量，将其控制在允许的最小范围内。对于C型框架压力机来说，其开口容易在负荷作用下产生变形，导致上下模中心线不垂直，使得平行度存在一定的偏差。如下图所示，由于压力机开口变形导致倾斜，的是其剪断面不一样，并且存在毛刺，加上冲裁力具有周期反复性，因此，如果压力机刚性没有达到普通压力机刚性两倍以上，其各部分容易发生变形以及挠度，从而产生振动与噪声，给压力机连续运行造成影响。 对于这样的冲裁加工，压力机静态精度等级需要保证在A1级以上，如果采用小型的压力机，则必须保证其静态精度等级为A特级。如果对厚度不超过0.5毫米的板料进行精密冲裁或整形，特别是在模具间隙较小的情况下，需要确保压
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机械压力机安装精度调整 机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。 机械压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。按照机械压力机安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸≤米，在台面中央检查，台面长度<尺寸≤3米，在台面两端检查，台面长度尺寸＞3米，在台面两端和中央检查。压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整，因此水平度的调整好，垫铁的打磨相当重要，即按技术要求，垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。然后进行底座及工作台水平度的调整，按规范标准规定，底座及工作台水平度不得大于m，通常压力机技术说明书要求其水平度不得大于m.这就要求水平度调整工作要一丝不苟，为以后精度调整工作打好基础。当底座及工作台水平度调整达到技术要求时，就可以拧紧地脚螺栓，再次检查工作台水平度，达到设备技术要求后，将垫铁点焊，同时检查工作台水平度，确认符合要求后即进行下一道工序的安装。 滑块与工作台面平行度调整是在压力机空负荷试运转基本合格后进行。试运转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块4个边点进行。 滑块与工作台面平行度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量——调整——再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在+1000mm范围内。分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、四个偏心轴瓦同一位置时的间隙。因此调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为压力机工作时滑块的位置在下死点前后1~2°。把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向上，这一点特别重要），保持滑块停止时在自由重力状态，即滑块不与周边相挤压或接触，使四个偏心轮轴瓦同一位置间隙相等，这样滑块在运动时就能始终保持与工作台面平行状态，也间接地使得滑块垂直度保持稳定。当这几个因素都处理好后，调整滑块与工作台面的平行度时就事半功倍，压力机在使用时其平行度就会比较稳定。 滑块平行度调整好，经过几次测量，其数值达到稳定后，就可以进行滑块与立柱导轨间隙调整。其调整时要使滑块在上下死点时均处于自由重力状态，即滑块与立柱无挤压或接触紧密现象，用扳手和塞尺作为调整工具，调整螺栓把导轨间隙调至双边间隙总和在~这间，并把紧定螺栓上紧到位，防止导轨移位松动，影响导轨间隙。滑块试运转一段时间后，检查导轨润滑情况，看看导轨油膜是否形成，导轨是否有发热现象，如果有应重新进行调整，直到滑块运行平稳，导轨润滑情况良好为止。