密集烤房技术规范
密集烤房技术规范（试行）
（修订稿）
1 适用范围
本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2 规范性引用文件
3 下列文件中的条款通过本规范的引用而
4 成为本规范的条款。凡是标
5 注年份的引用文件，
6 其随后所有的修改单（不
7 包括勘误的内容）或修订版均不
8 适用于本规范。凡是不
9 标10 注年份的引用文件，11 其最新版本适用于本规范。
12 YB/T 5106-1993粘土质耐火砖
13 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法
14 GB/T15575-1995 钢产品标15 记代号
16 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带
17 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管
18 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
19 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震20 性试验方法
21 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法
22 GB/T3235-1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
23 GB755-87*旋转电机基本技术要求
24 GB756-90*旋转电机圆柱形轴伸
25 GB/T1993-93旋转电机冷却方法
26 GB4826-84*电机功率等级
27 GB12665-90*电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
28 GB1032-85*三相异步电动机试验方法
29 GB9651-88*单相异步电动机试验方法
30 GB 1236-2000 工业通风机用标31 准化风道进行性能试验
32 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件
33 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求
34 GB/T18211-2000微电机安全通用要求
35 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用
36 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备37 第1部分：通用技术条件的规定
38 GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定
39 GB4208-93外壳防护等级（IP）
40 GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的规定
41 术语
3.1 密集烤房
3.2 密集烘烤加工烟叶的专用设备，3.3 基本结构包括装烟
室和热风室，3.4 主要设备3.5 包括供热设备3.6 、通风排湿设备3.7 、温湿度控制设备3.8 。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍3.9 以上，3.10 强制通风，3.11 热风循环，3.12 温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.13 装烟室
挂（放）臵烟叶的空间，设有装烟架等装臵，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。
3.14 热风室
安装供热设备的空间，内臵火炉和换热器并在适当的位臵安装风
机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。
3.15 气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.16 气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.17 供热设备3.18
热空气发生装臵，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.19 通风排湿设备3.20
推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装臵。包括循环风机及排湿装臵。
3.21 温湿度控制设备3.22
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。
3.9 编烟装臵
采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装臵等形式。
4 基本结构与技术参数
4.1装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装臵、内臵挂烟架、编烟装臵等。可单
体、双体或多体组合建造。建造技术与及要技术参数见表1。
表1 密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数
4.2热风室
包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱。建造技术及主要技术参数见表2。
表2 密集烤房热风室建造技术及主要技术参数
5 供热设备
6 与技术参数
5.1 主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。
5.2 主要技术参数
5.2.1 供热量 320000kJ/h以上。
5.2.2 供热设备5.2.3 换热效率自然对流换热效率达到43%以上，5.2.4 强制对流（风量Q=16000m3/h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在45～48℃时，5.2.5 烟囱出烟口温度低于160℃。
5.2.6 总换热面积金属材料总换热面积≥8m2；非金属材料总换热面积≥15m2。
5.2.7 燃烧效率 95%以上，5.2.8 燃烧完全。
5.2.9 炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量需0.8m3以上；散煤火炉炉膛容量0.32m3以上，5.2.10 炉膛高度700mm以上（炉栅中部至炉顶）。自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。
5.2.11 炉门大小以加煤、开关方便为宜，5.2.12 炉口高度适宜，5.2.13 方便加煤和除灰。炉门与炉框采用插销连接，5.2.14 坚固灵活，5.2.15 关闭严密。
5.2.16 换热器圆形管状结构，5.2.17 横向或竖向排列方式。横向排列时，5.2.18 换热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，5.2.19立式管须加扰流器或多排结构。与火炉炉顶出火口连通配套，5.2.20 接口连接严密，5.2.21 不5.2.22 漏烟气。
在换热管两端均须设计清灰装臵，拆装方便，操作简单。密封性能满足多次拆装要求。
5.2.23 设备5.2.24 使用寿命 10年以上。
5.3材质要求 5.3.1火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。
5.3.1.1 炉壁限定选用下列材料之一:
（1）耐火材料。耐火温度达到900℃以上。耐火砖符合YB/T 5106-1993标准。禁用普通砖。
（2）Q235钢。厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料内衬，外表面须做防腐处理。内衬应坚固不易脱落。
5.3.1.2 炉顶限定选用下列材料之一:
（1）不锈钢。厚度2.5mm以上。有承重或承压时须加强筋。
（2）JNS钢。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。
（3）12Cr1MoV。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。
（4）09CuPCrNi耐候钢。厚度5mm以上。外表面须做防腐处理。
（5）铸铁。厚度8mm以上。
（6）非金属材料。厚度60mm以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 < 0.05mm/mm2。组织较均匀、无连续疏松或空洞
结构。致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。材料外侧传热系数≥30W/m2K，材料内侧传热系数≥10W/m2K。
5.3.1.3 炉门（含门框）限定选用下列材料之一：
（1）不锈钢。厚度2.5mm以上。
（2）JNS钢。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。
（3）09CuPCrNi耐候钢。厚度5mm以上。外表面须做防腐处理。
（4）12Cr1MoV。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。
（5）Q235钢。厚度6mm以上。外表面须做防腐处理。
选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm以上隔热保温内衬。（6）灰口铸铁。厚度8mm以上。限隧道式型煤炉膛使用。
5.3.2 换热管（含火箱）限定选用下列材料之一:
5.3.2.1金属材料
（1）304不锈钢。厚度1.5mm以上。
（2）201不锈钢。厚度3mm以上。
（3）JNS钢。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。
散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于114mm，竖排式不低于159mm。
5.3.2.2非金属材料。按照YB/T37
6.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度 < 0.07mm/mm2。组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。材料外侧传热系数≥30W/m2K，材料内侧传热系数≥10W/m2K。
5.3.2.3新型材料。经指定检测单位检测，测试结果合格。
6 通风排湿设备
7 与技术参数
6.1主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。
6.2主要技术参数及设备要求
6.2.1 循环风机轴流风机1台，6.2.2 型号7号或8号，6.2.3 符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB755-87*、GB756-90*、GB／T1993-93等标6.2.4 准。
6.2.5 总供风量 18000m3/h以上。效率大于60%。
6.2.6 风机风压全压90～280 Pa，6.2.7 静压不6.2.8 低于70 Pa。润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.9 风机风叶机翼型高效叶片结构。钢制钣金叶片厚度3mm以上，6.2.10 不6.2.11 得采用铆接结构。采用其它材料（铝合金或者高分子材料等）耐高温不6.2.12 低于120℃，6.2.13 满足强度要求。6.2.14 电机采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。外臵电机绝缘等级B级，6.2.15 内臵电机绝缘等级F级。符合GB4826-84*、GB12665-90*、GB1032-85*、GB9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标6.2.16 准。
6.2.17 电机电压 220V或380V，6.2.18 允许波动±20%。配备6.2.19 发电机等后备6.2.20 电源。
6.2.21 电机功率 1.5KW以上。耐高温高湿，6.2.22 具有风冷系
统，6.2.23 防护等级IP54以上，6.2.24 润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.25 优先采用内臵电机结构风机。内臵电机电容耐温140℃以上，6.2.26 外臵电机电容耐温大于70℃。
6.2.27 三相电机要配臵缺相保护。鼓励使用变频器。
7 温湿度控制设备8 与技术参数
7.1 主要功能
7.1.1 通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，7.1.2 控制循环风机、助燃风机、进风装臵或排湿装臵等执行器完成烘烤自动控制。
7.1.1.1 循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要，7.1.1.2 控制循环风机高速、低速或正反方向运转。
7.1.1.3 供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式：
（1）助燃控制调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。
（2）进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。
（3）排烟量控制调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。
7.1.1.3 进风排湿控制运用机械或机电装臵，7.1.1.4 控制烤房的进风量和排湿量大小，7.1.1.5 满足湿度控制的要求。
7.1.2 设备7.1.3 提供手动控制和自动控制功能，7.1.4 能方便切
7.1.5 换。
7.1.6 采用后备7.1.7 电池等后备7.1.8 供电方式，7.1.9 保证停电后12h内可查看当前温湿度值，7.1.10 来电后自动恢复7.1.11正常运行。
7.1.12 根据不同7.1.13 产区烟叶特性设臵烟叶烘烤工艺曲线，7.1.14 在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定并能在掉电情况下保存。
7.1.15 烘烤过程中显示提示信息，7.1.16 应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备7.1.17 常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。
7.1.18 记录烘烤过程数据并可查看。
7.1.19 预留RS-232、RS-485、USB等通信接口。
7.2 主要技术参数
7.2.1 显示直观、清晰、正确，7.2.2 对比度满足户外工作要求。
7.2.3 按键操作简便、直观，7.2.4 调节过程不7.2.5 得使用组合键。
7.2.6 机箱坚固，7.2.7 防尘，7.2.8 美观，7.2.9 体积适中。
7.2.10 控制精度干球温度控制精度±1.5℃，7.2.11 湿球温度控制精度±1℃。湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，7.2.12并将纱布臵于清水中，7.2.13 保持感温头与水面距离10～20mm。臵于装烟室内底棚烟叶(气流上升式)或最上棚烟叶(气流下降式)中间位臵。
7.2.14 插座标7.2.15 志明显。强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。
7.2.16 数据采集烘烤过程每2h采集1次，7.2.17 可连续存储10
天。
7.2.18 工作环境控制主机可在环境温度0～45℃（装烟室内部件0～90℃），7.2.19 相对湿度45～95%条件下正常工作。
7.2.20 电力配备7.2.21 使用220V或380V电源，7.2.22 允许电压波动±20%。
7.2.23 设备7.2.24 使用寿命 6年以上。每烘烤季节故障次数不7.2.25 得超过2次，7.2.26 单次故障时间不7.2.27 得超过2h。
7.3 设备7.4 要求
7.3.1 温湿度传感器采用数字传感器，7.3.2 符合温度测量范围20.0～99.9℃，7.3.3 分辨率±0.1℃，7.3.4 测量精度±0.5℃的质量要求。通用性好，7.3.5 即插即用。
7.3.6 控制主机包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部
件。
7.3.2.1电路板
7.3.2.1.1控制主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强弱电分离，符合GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用的规定。
7.3.2.1.2电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。显示和功率器件选用3C认证产品。易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。器件固定牢固，正常工作温度范围0～70℃，电解电容需采用固态铝质电解电容，关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采
取散热措施。工艺曲线存储器可擦写，存储量8K以上。
7.3.2.2电源
7.3.2.2.1电源引出线使用三芯电源线。
7.3.2.2.2控制主机绝缘良好，具有接地的装臵或相关接地的线路设计。采用开关电源，加装滤波器，具备抗干扰，具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护，符合GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定。
7.3.2.2.3动力电缆符合GB 5013.1-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定。电源导线防电磁信号干扰、内部强电导线循环风机导线截面积不小于1.0m2，其它导线截面积不小于0.3m2。温湿度传感器电缆、风机电缆耐温90℃以上。
7.3.2.3控制面板
7.3.2.3.1数字、字符显示方式为LCD或数码管，状态显示为LED或LCD。采用数码管显示方式，单个数码管字符高度≥0.39英寸（9.9mm），建议采用红色高亮或超高亮数码管；采用液晶显示方式，字符或数字大小适宜、清晰，液晶背光亮度均匀、稳定。用于指示状态的LED直径应≥3mm。状态显示为LCD时，采用强背光源设计。
7.3.2.3.2单个按键机械寿命>100000次；按键响应灵敏，响应时间<0.5s。
7.3.2.4机箱防护等级达到IP54，符合GB4208－93外壳防护等级规定。同时防电磁信号干扰。
7.3.2.5输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电插座。符合GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的规定。
7.3.3 执行器
7.3.3.1 循环风机符合本规范6.2.1要求。
7.3.3.2 助燃风机采用国际单相鼓风机或轴流风机。
7.3.3.3 烟囱闸板材质耐腐蚀，7.3.3.4 开关灵活。
7.3.3.5 进风门能够在0～90°任意角度保持稳定，7.3.3.6 关闭严
密。
7.3.3.7 排湿窗采用轻质材料，7.3.3.8 不7.3.3.9 易变形，
7.3.3.10 开关灵活，7.3.3.11 关闭严密。
7.3.4 安装、保护及安全
7.3.4.1 采用便于拆卸的壁挂安装方式。
7.3.4.2 使用三相电源时，7.3.4.3 配备7.3.4.4 用于系统供电与自备7.3.4.5 电源切7.3.4.6 换、风机转速切7.3.4.7 换及自控设备7.3.4.8 安全的装臵。
7.3.4.9 供电设备7.3.4.10 、控制主机、助燃风机、进风装臵、排湿装臵、烟囱闸板装臵等配备7.3.4.11 防雨设施及接地保护。
7.3.4.12 电缆布臵合理，7.3.4.13 导向及其接头用绝缘套管保护，7.3.4.14 强电插头及电缆铜线不7.3.4.15 得裸露，7.3.4.16 导线、电缆绑扎牢固、不7.3.4.17 易脱落。
烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化
烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化 烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化 围绕题目的中心，谈一下热泵在烤烟中应用的问题。这个题目的关键词最少是三个，最多是四个，热泵、烤烟、应用、要求。在这个题目下，围绕着标准我谈三个问题，然后跟大家交流传递一下热泵在烟叶生产过程，特别是烤烟过程中应用的信息，以及烟草对热泵的需求。 一、空气源热泵烤烟房的历程 热泵第一次用于烤烟生产是在2000年以前，是当时国家烟草专卖局给了我安排的一个科技项目，让我组织研发用电烤烟。经过反复试验，1999年第一台热泵烤房就诞生了，并获准国家发明专利，同期还试验研发了冷凝除湿技术设备和烤烟温湿度监 控仪。热泵烤房基本结构见图1。图1 热泵烤房基本结构1.装烟室 2.加热室 3.装烟室门 4.挂烟粱 5.观察窗 6.烟叶 7.隔热墙 8.劲风道 9.回风道 10.热泵机组（外） 11.冷凝器支架 12.进风口 13.冷凝器 14.控制仪 15.热风循环风机 2002-2004年，我们在福建的南平和龙岩设了试验点，其中一个热泵烤房群就有48座烤房，部分烤房直到前几年才被拆除。 2005年-2012年，全国诸多产烟省市都进行了热泵烤烟房试验，整体上证明热泵用于烤烟是可能性。但各地热泵机组配置随意性比较大，像常规烘烤能力5000-6000kg 的烤房，通常配置2台8P机组热泵供热量就能够满足，有些竟配备3个机组24P。2014-2015年，河南省各地市广泛示范板块结构热泵烤房和砖混结构燃煤烤房改造为热泵烤房，共1300多座，并制订了《空气源热泵烤房技术标准》（地方标准）。 各地进行的热泵烤房试验（示范），反映出其主要优势是：节能减排、减工降本、提质增效。①绿色烘烤。新建保温板块结构材料烤房和现行砖混结构烤房改造，烤出1kg干烟叶耗电量一般在1.8度-2.2度（包括1.5kW/2.2kW热风循环风机烤烟过程连续运转），热效比达到了3.5-4。②温湿度控制精准，一般±0.5℃。由于温湿度控制的精准，就保证了烟叶的品质。③自控简洁，节省人工。传统烤房一个人最多可同时管理5个，热泵烤烟房一个人至少可同时能管理20个。 现在面临的问题：一是热泵形式规格多种多样，有待标准化；二是热泵烤房需要三相电，特别是比较偏远的丘岗山区烟区的三相电力配备是一个问题；三是热泵烤房热泵机组设备产品资源如何充分利用。 在2005年以前，全国大约有自然通风燃煤烤房380万座-400万座。2005年-2019年，烟草行业投入补贴资金330多亿元，建设烧煤密集烤房110多万座，实现了传统普通烤房向密集烤房的跨越发展。2010年以来，投入3亿多元改造生物质供热密集烤房5.9万多台，其中行业补贴购置3.3万多台。
烤房建造与烘烤技术实施方案{项目}
烤房建造与烘烤技术方案 第一部份烤房建造 一、烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。 各类型烤房控制容烟面积表 二、烤房建筑选地 1.地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水。 2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。 3.交通便利，作业方便。 4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。 三、烤房建筑
烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作方便，省工节能。 （一）中容量烤房 炉膛为炉栅式。规格长90×宽55 ×高50 ×灰坑深50，挂烟档4层4行；排湿系统由10个20×20 2冷风洞，4个40×40 2和1个50×50 2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可不设天窗。热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截面积0.24 m2。两台4#并联风机300W，风机风量每小时不少于9500m3。 （二）密集烤房 1、普通密集烤房 1.1基本结构 密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长1.7米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。 普通密集烤房基本结构
1.2供热设备 供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成（主要参数见下表）。 供热系统结构与参数
1.3风机与电机 密集烤房使用轴流式风机，与电机通过联轴或皮带传动：风机转速：1440;风量：21600m3以上；风压：160－230；风叶直径：ф700毫米（7号铝合金风叶）。4/6极三相异步电机，额定电压380V；额定功率1.52.2；绝缘等级：F级（库存产品B级），防护等级：55（库存产品44）。备用动力：8匹柴油机。 1.4安装步骤 1.4.1建造场地选择 选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便，三相电方便的地方建造。提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。 1.4.2地基
密集烤房技术规范试行
密集烤房技术规范（试行） 1适用范围 本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。 本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。 YB/T 5106-1993粘土质耐火砖 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T15575-1995 钢产品标记代号 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法 GB/T 1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法
GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211-2000微电机安全通用要求 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定 GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定 GB4208-93外壳防护等级（IP） GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的规定 3术语 3.1密集烤房 密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。 3.2装烟室
密集烤房烤前检修技术
密集烤房烤前检修技术 密集烤房提前进行正确检修是烤好烟叶的重要保障，因此，在烟叶烘前，大家一定要做好烤房检修工作，为实现科学烘烤夯实基础。下面，结合烟叶烘烤工作实际，给大家介绍一下如何进行密集烤房检修。 1、密封检修。炕房炉子是否漏气，散热管是否漏气，房顶是否漏雨，加热室是否漏气，烤房门及检修门是否漏气，如出现漏气情况应提前进行修缮和维护。 2、电路检修。布局合理；火线零线要分清，防止反接烧坏控制箱；备用电源安装合理并且调试好，确保停电后3-5分钟可以启动备用电源；闸刀必须带保护壳，接触点要牢固，线头要压紧；注意铝线的接线头是否氧化，以防止短路。 3、风机检修。风机在使用前必须打开端盖，加注耐高温、抗老化、高速黄油，此项工作应找专业人员维修，拆时要小心，避免损坏设备，安装时要掌握平衡，避免损坏端盖。固定风机的螺丝也要加固。在烤房内安装风机时，要注意风机要处于水平垂直居中的位置。同时，安装后要对风机周围的杂物进行清理，防止损坏风机。确认安装好时要试一下风机，看运转是否正常。 4、风门检修。进风门注意是否生锈，转动一下使其恢复到正常水平，如发现生锈现象应在转轴上滴一柴油，可使
风门转动顺畅。 5、感温线检修。感温线要安装正确。感温探头的棉纱要在安装以前必须用清水清洗净，否则感温效果不好，造成温度假象，还要注意感温线头棉纱距水瓶口不要远也不要太近，以1cm为宜。注意千万不要让探头线进入瓶口中，否则将来影响干湿温度。感温探头的高度根据鲜烟的长短而定，原则上探头要能测到烟叶自身的温度。探头位置应在烟尖以上10 cm为宜。 6、冷却管检修。要检查一下冷却管内是否有杂物，确保管内无杂物，否则风机就要出问题。
密集烤房概述
密集烤房概述 烤房是烤烟生产必不可少的设备，烤房设备的优劣直接影响到烟叶烘烤的成败，是烤好烟叶的重要保障。随着我国农村经济的发展和现代烟草农业的推进，农村耕地经营方式发生变化，烤烟生产组织形式也发生了重大变革，烟叶生产逐步向规模化、集约化、信息化、专业化的方向发展。因此，迫切需要规模相对较大、能够最大限度反映烟叶品质效益、减少用工的烘烤设备。密集式烤房是现代烟草农业建设中重要的基础设施，承载着促进烟叶适度规模种植与生产组织方式变革的重任，是适度规模条件下准确落实烘烤工艺，改进和提高烟叶品质的设备保障，代表了我国烤烟烘烤设备的发展方向。 一、密集烤房 （一）密集烤房的概念 密集式烤房（bulk curing-barn）是密集烘烤加工烟叶的专用设备，由装烟室（loading-room）、加热室（heating-room）、加热系统、通风排湿系统、温湿度自控系统等几部分设备组成。以机械强制通风和热风循环方式对装烟室的烟叶加热，通过温湿度自控或半自控设备，使装烟室呈现封闭式内循环或部分开放式外循环结合内循环，控制烤房加热和通风排湿，达到温度和湿度的精准控制，满足烟叶烤黄、烤干、烤香需要。我国的密集式烤房有气流上升式和气流下降式两种，采用烟竿、烟夹或散叶装烟等多种形式。 （二）密集烤房的特点 密集式烤房的推广使用是我国烟叶烘烤设备方面的重大改革[1 ,2 ]。近几年来，密集式烤房在推广使用过程中,充分显示出了它的优势，和以往的普通烤房相比,明显表现出提高烟叶质量，降低劳动强度，省工、节能等技术优点[3～5]。其基本特点是强制通风、热风循环和烘烤过程自动控制。纵观各种形式和结构的密集式烤房，其特点是： 第一，烤房规模大，装烟密度大。我国生产中应用的普通烤房，通常的烤烟能力为0.3-0.5hm2，普通标准化烤房改造为密集式考房的烘烤能力在0.53hm2以上，国外密集式烤房每座的烘烤能力一般为1-2hm2，装烟密度是普通烤房的2-4倍，甚至更大。 第二，实行机械强制通风和热风循环。由于密集式烤房装烟密度大，必须配置和使用相应规模的风机进行强制通风，使风力能够穿透烟层及时地将叶片排出的水分蒸散到空气中，并将烤房内的湿热空气迅速地和外界进行交换。实践证明，烤房内叶间风速在0. 2～0. 3 m/ s 之间时,烤后烟叶质量较好[6]。另一方面，热风循环可缩小烤房内平面和垂直温差，节省能源。烘烤过程中，根据工艺条件需要，既有装烟室与加热室之间热空气的内循环，又有冷空气进入加热室—装烟室—排除的外循环。总之，密集烘烤具有排湿速度快，调控灵敏的优势。 第三，烘烤过程温度湿度自动控制和精准控制。为了节省用工和提高烟叶烘烤质量，密集式烤房配备温湿度自控系统，实现了加热和通风排湿的自动控制和烘烤环境温度的精准控制，自动化程度高，能满足烘烤工艺的需要。
密集式烤房技术标准
密集烤房技术规范（试行） （修订稿） 1适用范围 本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T1220-92 不锈钢棒的化学成分 GB/T700-88 碳素结构钢 GB699-88 优质碳素结构钢 YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T15575-1995 钢产品标记代号 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法
GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法 GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB 1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211-2000 微电机安全通用要求 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件的规定 GB 5013.1-1997 额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第1 部分：一般要求的规定 GB4208-93 外壳防护等级（IP） GB/T 11918-2001 工业用插头插座和耦合器第1 部分：通用要求的规定 3术语 3.1密集烤房
密集型烤房烘烤操作技术(贵州)
密集型烤房烘烤操作技术 密集烘烤与常规烘烤基本相同，密集烘烤工艺基本模式为“三段式烘烤工艺”；但是，因为密集烤房具有不同于普通烤房的特点，其优势是在“高密度、强制通风，热风循环、风热同步和排湿顺畅”条件下，能够提高工艺到位率，从而提高烘烤质量。 一、密集烘烤的基本原则 适用于普通烤房的“四看四定，四严四灵活”烘烤原则同样也适合密集烘烤，在密集烘烤时，要遵守的一般原则为: 1.看鲜烟叶素质定烘烤方案，把握判断鲜烟叶素质要严，制定实施烘烤方案要灵活。 2.看烟叶的变化定干湿球温度，烟叶变化标准掌握要严，烘烤过程中温湿度的调整要灵活。 3.看干球温度定烧火大小，掌握各个时期适宜的温度要严，烧火大小要灵活。 4.看湿球温度定冷风进气门开关大小，掌握适宜的湿球温度要严，冷风进气门的开关要灵活。 根据"烤烟三段式烘烤"基本原理，结合密集烘烤应用研究成果，确定以"低温中湿变黄，中湿定色，相对高湿干筋，控制烘烤各阶段风量风速"为技术核心的密集烘烤原则。确定了密集烤房适宜的装烟密度，密集烤房正常烟叶装烟密度为55~65kg/m3 ，即烟竿间距为12cm左右；密集烤房的烤能一般为4500-5000kg鲜烟叶/烤次;重视烘烤过程湿度、强调低温充分变黄;强调40℃的凋萎过程和46-50℃稳温消除青筋、延长54℃时间提高香气浓度、减少正反面色差。 密集烘烤过程温湿度及通风控制为:
1.在烟叶变黄阶段，主要变黄温度35~38℃左右，在42℃左右给予较长时间，湿球温度保持在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变软;相对湿度85 -80%；风机先高速运转2~4h，然后低速连续运转，主要进行内循环。 2.定色阶段温度由42℃左右逐渐升至54℃左右，一般先慢后快，平均升温速度1℃/2~3h；湿球温度逐步上升且稳定在37~39℃，相对湿度由75%逐渐降低到40-35% ;风机连续高速运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转，内循环与外循环并举，加快排湿。 3.干筋阶段湿球温度4l~42℃，高速到低速通风。干球温度以每小时I℃的速度由54℃升温到65℃。68℃保持稳定;湿球温度保持湿球温度40℃~43℃;风机由高速变低速连续运转，直至烘烤结束。 二、烟叶采收与整理 （一）烟叶采收 烟叶大田成熟采收时指烟叶达到烘烤工艺所要求的成熟时及时采摘。烟叶大田成熟采收不能机械地照搬照套某种模式或方法，应视情况灵活掌控: 1、正确把握不同部位烟叶的成熟特征 (1)下部xx: 主脉成乳白色，支脉变白;叶色褪绿转黄，以绿为主;叶尖明显下垂，茸毛少量脱落。第一炕烟可适当提前，稍褪色即可采收。 (2)中部xx: 主脉全白发亮，支脉变白;叶色褪绿变黄，黄绿各半，有黄色至黄白色成熟斑块;叶耳淡黄/茸毛大部分脱落，茎叶角度明显加大。采收时断音清脆，断面整齐。 (3)上部xx: 主脉全白发亮，支脉变白;叶面发皱，黄色鲜明、较深而均匀，有较多黄色至黄白色的成熟斑块;叶耳淡黄，茸毛大部分脱落，叶尖卷勾稍枯。
烤房群管护制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD439 烤房群管护制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
烤房群管护制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条，烤房群管护坚持“谁受益，谁管护”和“谁毁坏、谁赔偿”的原则。 第二条，原则上规定烤房群管理农户、所在地村民组长或农户推举的烟农代表任管护小组长，所有受益农户为管护成员。 第三条，管护小组长及全体管护成员负责烤房群的全面管护工作，包括防火、防盗、安全用电及清洁环境等。 第四条，烤房群管护主要内容： 1、主机、鼓风机等设备在烘烤结束后要卸下并保存在阴凉干燥的地方，循环风机要擦润滑油进行保养。 2、烘烤结束后要清除炉膛内残留的炉渣。 3、电源线路安装一定要规范，并且确保用电安全。 4、烤房内不能堆置异味物或饲养畜禽等。 5、烤房四周要排水通畅。 6、烤房损坏部位要及时维修。 7、损坏的烘烤设备要及时联系设备厂家进行维修。 8、在设备的调试和运行中，要防止无行为辨识能力的
烟草采购密集烤房设备规格及技术参数情况
烟草采购密集烤房设备规格及技术参数情况 说明：设备最终数量及货款以实际到货验收结算为准。
项目要求 1、供热设备及配套金属加工件：炉膛配套设备（炉盖、炉门、炉膛进风管），生铁接管，散热器（进气管和7字形出烟平管等），配套的胶泥、耐火棉及其回风档板、自动排湿窗等相关配套设备。 2、通风设备及配套设备：4/8极变极调速电动机—7.5号轴流风机（两者连轴传动）。 3、温湿度自动控制设备：主机；控温执行机构（炉膛风机）；控湿执行机构（冷风进风门及执行机构）；电动机保护机构；其他配件。 4、密集烤房设备技术要求 技术规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12754-2006 彩色涂层钢板及钢带 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB699—88 优质碳素结构钢 GB/T221—2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T15575—1995 钢产品标记代号 GB/T711—1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带 HG/T3181 高频电阻焊螺旋翅片管 JB/T6512 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件 JB/T7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法标准系列 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 JB/T9101-1999 通风机转子平衡 JB/T8689 通风机振动检测及其限值 GB9438 -1999 铝合金铸件技术要求 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
新型烟草烤房与烘烤技术
新型烟草烤房与烘烤技术 烟草是一种特殊的经济作物，作为卷烟工业原料，它的经济效益高，是国家重要税收来源，烟草农业又作为大农业的有机组成部分，与过去相比，生产与管理模式已发生很大变化，种植烟草也是广大农民走上了致富的道路，现在正是成熟采收时节，您看这大田里的烟叶，由于管理得当长势很好，但是您别忘了，要是这新鲜的烟叶变成能换来收入的烤烟还有一道非常重要的环节，烘烤，在烟叶生产中享有田间是基础烘烤关键之说，咱们烟农朋友也把它叫做火中取金，得确，先进的烘烤设备是准确实现科学烘烤工艺提高烟叶品质的基础，因此套房的设计和烘烤工具至关重要，生产优质烤烟在很大程度上，体现在烘烤环节上，必须有较好的烤房和先进的烘烤工艺作为支持，我读的烟区目前基本采用的还是传统烤房，这种烤房一般偏小，技术含量较低，往往会造成烘烤时稍有不慎整个烤房的烟也都毁于一旦的情况，这样的烤房存在着建的分散，规格多差异大劳动强度大烤房的可控性差、热能利用率低，烘烤成本较高等诸多问题，越来越不适应现在提倡的集约化标准化烟叶生产发展需要。所以改变传统烤制方式及时普及推广先进的烘烤技术和工艺势在必行，，我们这里向大家推荐的气流下降式密集型烤房和三段式烘烤工艺，由于其突出的优点，被国家烟草专卖局向各烟区推广，那么什么是气流下降式密集烤房呢，与传统的烤房相比密集烤房的主要特点是容量大，使用风机进行强制通风，热风可循环利用，有效吸收热能降低能耗，热能利用率达60%，温湿度可控性强，烤房的热气流都可进行内循环自上而下的通过烟层，所以烟层烘烤平面的温湿度较均匀，由于烤房内没设老式烤房常用的地面火罐，所以不会因为落干掉烟而引起火灾，安全可靠，可有效避免青筋或烤黄等，经过在山东部分地区实验，被广大烟农朋友所认可，密集烤房主要有两种，金属框架板块结构和砖混结构形式，这两种基本工作原理相同，都是有装烟室和加热室两部分组，板块结构密集烤房装烟室是由金属框架结构以板块形式组装成大箱形状，其板块为复合材料，内外壁为金属材料上喷涂绝热漆，中间以聚苯酯或聚氨酯保温，较薄十厘米左右，保温性好，装烟室有地面，墙体，与房顶挂烟设备烟叶观察窗，烤烟是配备干湿球温度计，热风循环系统的进风口和出风口，自动排湿窗，加热室部分安装有燃烧炉，电机，和用八根导热管组成的散热器烟囱，和风机，还有可调节温度高低的，自动助燃器，装蜂窝煤的容器，密集烤房使用高压耐热循环风机，其特点是风量大风压小。风机型号大小可根据烤房容量选择，密集烤房常用七到九号风机，也有像这样使用两台六号风机工作的，气流下降式密集套房在风机旁开设进风口由上部像烤房内进行分风，排湿窗装烟室两边的下端，排湿窗会根据风量大小自动开启，排掉多余的湿气，现代化的密集烤房
密集烤房专用机械的养护与管理
密集烤房专用机械的养护与管理 1 密集烤房专用机械种类 1.1 烟叶烘烤专用机械 主要指烤房内的配套机械，包括加热器、循环风机、助燃风机、控制仪、温湿感应器、循环控制器等。这些机械是科学烘烤烟叶的智能保障，对提高单位面积的商品产量和价值都具有重要的作用。 1.2 回潮机械 烟叶烘干后，只有在适宜的水分下，才能进行下炕和分级，为了提高烤房的利用率和适时分级成包，采用机械回潮是产后的生产手段。 1.3 配套机械 主要是烤房群或烘烤工场的变压器和备用发电机组及其电源线路，是密集烤房的烘烤作业应用区的电力保障。在当前和今后的一定时期内密集烤房烟叶的烘烤调制，电力是一项必需的保障。 2 当前烟草农业专用机械存在的主要问题 一是管护工作落实不到位，重建设、轻管理的现象较为严重。不少单位的设施设备保管工作制度和机制不健全，各地常有配件及设备丢失的现象，如变压器、风机的铜丝被不法人员偷后以费旧材料变卖。此外，不少单位养护设施设备的工作制度和机制不健全，只使用不养护，金属和电子设备必须重视养护，才能延长其使用寿命，才能发挥其应有的价值。二是基层专业人才匮乏。各种设备的特性不同，每一种设备的养护时间和养护方法也存有差异，各烟区都缺少相应的专业人才。 3 密集烤房专用机械的日常养护 3.1 安装及使用前的调试和磨合 3.1.1 烤房设备安装调试和设备漆面检查及补修。一是烘烤前调试供热设备。为了维持烤房供热系统性能的正常，烤前调试是一项重要的环节。新建烤房安装前，要对供热设备进行全面查看，以确定其
符合供货要求。加热器的正确安装不可小视。①用产烟雾量多的柴先烧小火，检查各连接部件接口（接头）处、风机台板之上烟囱一侧墙与加热室左侧墙共墙部分、左右清灰门等是否漏烟，如果有漏烟现象，停火及时检查，分析原因后，立即处理。②开始烧中火到大火，并启运循环风机，记录单位时间的耗煤量和升温速度，测算升温能力。③在炉膛可燃煤量比较充足的情况下，关闭烟囱、火门、灰门，依靠温湿度控制器的调节对加热器控温灵敏度进行检测。④当烤房温度达到68～70 ℃时，停火待加热器完全冷却后再检查1遍，查验表面金属漆是否有明显起泡现象，清灰门、火箱等是否有变形，耐火砖是否有破损等，若有类似问题，情节轻微的及时查找原因并找厂家协商解决，情节严重的建议报请有关部门对设备进行复检或更换。⑤检查加热炉和换热器是否漏烟，控温是否灵敏。选择适用煤种及配料，保证供热需要。⑥对老烤房也不例外，要求各年度检测。为了不影响烘烤，要求提前检测，以便换修。二是在烘烤过程中遇到停电时，应该采取保护供热设备的措施。凡是在火炉的火候处于中火以上的时候出现 3 min以上的停风（电）事故时，均必须采取以下措施：①严封火门、掏灰门和助风管口压火，全部打开热风室顶部的风机检修门和加热室墙上的2扇清灰门，并要求处理各种环节的时间控制在5 min以内。在此，建议有条件的要用自动切换器和变频调节器。②若停电故障短时间内仍无法排除，必须立即启动备用电源供电，备用电源启动后，应待电压稳定时方可合闸送电，同时观察风机运转方向。并要求处理各种故障的时间控制在20 min以内。③启动备用电源供电不能即时成功，要将燃烧中的煤从炉体中拉出炉外，以保证在停风（电）期间，烟叶不被烫坏、风机主轴良好的润滑状态不被破坏，炉体不被烧坏。并要争取最短的时间抢修复电，确保烟叶不因停电而坏掉，造成不必要的损失[2-4]。 3.1.2 部分设备荷载使用前磨合。如备用发电机组，不可能配置高端柴油机，多是采购中低端柴油机，而这类柴油机在荷载使用前必须进行磨合，才能保证其正常使用和耐用性。
烤房规程(耐火砖)
XM-1号（2.7×8.0m）密集式烤房建造技术 1、选址要求 背风向阳，地势高而干燥，交通方便，周围有可供编烟、下烟场所。所选地址地势高、地下水位低的情况下，采用加热室下挖形式（具体施工按下挖式结构图进行）；所选地址地势低、地下水位高的情况下，采用加热室上抬形式（具体施工按上抬式结构图进行）。 2、质量要求 升温灵敏，温度均匀，排湿通畅，保温保湿，排控自如，操作方便，节省燃料，坚固耐用，安全可靠。 3、结构与规格 3.1 基本结构 XM-1号卧式密集烤房分加热室和装烟室。装烟室结构主要包括：墙体、房顶、挂烟设备、装烟门、观察窗、进风口、进风道、分风板、回风口、回风道、排湿口等。加热室结构主要包括：墙体、房顶、加热室维修门、火炉、换热器、烟囱、排湿进风口、风机维修门、风机、电机等。 3.2 基本规格与主要技术参数 表1 XM-1号密集烤房的基本结构参数单位：mm 项目规格 加热室 长×宽×高2200×2700×3970 维修门高×宽900×450 装烟室 长×宽×高8000×2700×3570（下挖式）或3970（上抬式）装烟层数 3 层距850 装烟门高×宽1800×900 进风道高450 回风道高450 隔墙 厚度240 进风口高450 回风口高400
房顶钢筋混凝土现浇，厚100-120mm，四周伸出烤房外墙500mm。 3.3装烟室结构与参数 表2 XM-1号密集烤房装烟室的主要参数名称结构与参数 地面由隔墙向装烟门方向逐渐抬高，坡度为4.2% 挂烟梁挂烟梁共3层；装烟室左右侧墙采砌筑成凹进60 mm的凹槽，中间的梁则用50×100方钢或宽100mm、厚60mm的方木制作。 观察窗共2个，高1740mm，宽240mm，于两侧分错位设置。烟竿竹质或木质，长1400 mm，直径25-30 mm。 分风板宽500mm，长1340mm(左右墙为外挑30mm)，空隙度为25-28%(间距为120mm)，采用30×30mm的方木条制作。 装烟门装烟室山墙安装两扇装烟门，高1800mm，宽900mm，双层木门，门框安装密封条,靠墙两侧内边与两侧墙上挂烟凹槽底边相平。 进风口隔墙下端，与装烟室等宽，高450mm。 进风道地面与分风板之间的通道，高450mm。 回风口隔墙上端，与装烟室等宽，高400mm。 回风道位于装烟室的上方，与装烟室等宽，房顶与烟叶之间的通道。 排湿窗在装烟室回风道左右两侧侧墙设置排湿窗（百叶窗），分别开设3个，每个高350mm，宽450mm。 3.4 加热室及加热设备 表3 XM-1号密集烤房加热室结构主要参数名称结构与规格 维修门开设在侧墙上，分加热室维修门和风机维修门。加热室维修门2条，高900 mm，宽450 mm；风机维修门高700 mm，宽900 mm。 火炉呈弧形，总长3180 mm(包括两端墙体)，最高点内空高为1010mm，内空宽为770mm，内空长2800mm。最低点内空高为940mm，炉门开于两面侧墙上，高650 mm，宽550 mm。 炉膛进风管开口于火炉底部，伸出山墙50mm，共3个。内空120×120 mm。 火闸风机平台上300mm处开口，用特制火闸嵌入。 换热器由3排N散热管组成。管外径280mm。 烟囱用砖砌成，内径200×200 mm，烟囱出口距房顶1600mm。顶部做块320×320mm的盖板盖住，再在烟囱四边(靠近烟烟囱出口)开60mm的方形出烟口。
密集烤房的烘烤工艺
密集烤房的烘烤工艺 密集烤房烘烤的烟叶 密集烤房的烘烤原理与普通烤房相似，但是由于其装烟密度比普通烤房要大得多，而且实行强制通风和热风循环，所以在烘烤工艺方面又有其特殊性。 夹（编）烟与装烟 同一烤房所装配的鲜烟叶要力争做到品种、营养、水平和生长状况以及部位、成熟度的一致，要在一天内完成采摘、夹（编）烟、装房并点火烘烤。 夹（编）烟夹（编）烟时将鲜烟叶叶柄对齐，自然、均匀地铺放到烟夹内，烟夹两端适当加铺。使用针长14cm的竹木烟夹时，对叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14～16kg，中部叶16kg 左右，上部叶17～18kg。使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12～15kg，每撮烟叶4～6片。 装烟烟夹装房时，保持相邻两个烟夹之间距离5cm左右；烟竿装房时，相邻两个烟竿的中心距为8～12cm。装烟密度宜控制在55～65kg/m3。在无法达到全房鲜烟质量完全一致时，起码要做到同层烟叶质量基本一致，并确保水平和垂直方向的装烟密度必须均匀一致。如果烟夹内烟叶密度不均匀，叶间温度、湿度不一致，会导致烟叶干燥不一致。密度小的部位烟叶干燥过快形成青干，密度大的部位烟叶叶片变薄，颜色变淡，出现平滑烟。 若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，其不足部分要用木板填满，不得将烟夹（竿）距离加大或留有空档、空隙。长6m的烤房装烟量控制在4000kg左右，长8m的烤房装烟量要达到5500～6000kg。 变黄快的鲜烟叶及过熟叶、轻度病叶装在气流上升式烤房底层，质量好的鲜烟装在其中层和上层。气流下降式烤房则相反。 据测试，密集烤房装烟室大门附近的下层和中层温度最高，上层温度最低。因此，成熟度高的烟叶应吊挂在下层大门附近，适熟叶应吊挂在下层和中层靠近机械附近及中间，成熟度稍差的烟叶应吊挂在烤房温度相对较高的地方。 烘烤操作 装烟后要关严装烟室及进排气口，及时点火。在烘烤过程中根据烟叶外观形态的变化，用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合三段式烘烤工艺实施烘烤操作，必要时可对温湿度进行在线调节。 温湿度传感器挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置，传感器感温头悬挂在该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房）位置。 变黄阶段在变黄阶段烤房对烟叶变化要求是：下部烟变黄程度达八、九成黄，中、上部烟叶变黄程度九成黄时，且叶片凋萎塌架，主脉变软、勾尖卷边。 烟叶装房后密闭门窗和进排气口，烧小火，将烤房温度提高到35℃～38℃左右，保持湿球温度34℃～36℃，使叶尖变黄。其间开启风机低速间断运转（特别是烘烤水分大的烟叶时），一般每开30～60分钟停机3～4小时。待叶尖变黄10cm左右、整个烟叶开始发生变黄后，稍加
{技术规范标准}密集式烤房技术标准修订
{技术规范标准}密集式烤房技术标准修订
GB/T1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB755-87*旋转电机基本技术要求 GB756-90*旋转电机圆柱形轴伸 GB/T1993-93旋转电机冷却方法 GB4826-84*电机功率等级 GB12665-90*电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB1032-85*三相异步电动机试验方法 GB9651-88*单相异步电动机试验方法 GB1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2658-1995小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994控制微电机基本技术要求 GB/T18211-2000微电机安全通用要求 GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用 GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定 GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定 GB4208-93外壳防护等级（IP） GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的规定 1术语
3.1密集烤房 密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。 3.2装烟室 挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。 3.3热风室 安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。 3.4气流上升式 装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。 3.5气流下降式 装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。 3.6供热设备 热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。 3.7通风排湿设备 推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。包括循环风机及排湿装置。 3.8温湿度控制设备
密集烤房温湿度自控设备使用培训
1.温湿度控制设备面板显示简介 按键介绍： Ⅰ.运行/停止键 用于运行停止状态设定。 Ⅱ.设置键 使用该键系统进入参数设置/修改状态，此时可对曲线显示部分的各个目标设定框内的数值以及运行状态显示部分的烟叶部位、日期时钟等烘烤参数进行设置/修改。 Ⅲ.目标选择键 配合设置键或查询记录键使用。可查询显示不同烤次的历史数据。目标选择的运行轨迹由曲线目标设定框自上而下、自左向右，至设定模式及烟叶部位，至日期时钟目标，再至曲线目标设定框，或反向移动，形成一个闭环移动轨迹。点按时，移动至下一个目标；长按时，可连续迅速移动，直至达到目标。 Ⅳ.目标修改键 配合设置键或查询记录键使用。可查询显示选定烤次下的不同时段历史数据。 Ⅴ.查询记录键 切换显示辅助传感器干、湿球温度和辅助状态（上棚或下棚），可查询历史数据。 Ⅵ.确认键 用于确认设置/修改结束或解除声音报警和查询结束。 实际干球温度 实际湿球温度 阶段时间总经过时间传感器位置选择升温/恒温显示以及当前干湿球设定温度 报警显示 干球设定温度湿球设定温度阶段设定时间 工作状态指示灯 功能按键 当前输入电压值显示
Ⅶ.自设模式 选定自设模式后，默认从曲线上的第一个阶段开始进行设置，此时可对目标温度、目标湿度、阶段时间进行设置，设置方法同上。若一次设置多个阶段，则仅显示已运行阶段和当前运行阶段的参数，不显示未设置和尚未运行到的阶段的设置参数；在运行状 态按键和键，可查看已运行阶段参数和已设置但尚未运行的后续阶段的参数。当前阶段的阶段设置时间运行完毕，系统自动进入停止状态，若要继续烘烤，需用阶段选择键移动阶段。 按键功能与操作说明： 1.使用前先检查电压是否在正常范围内220V±20%,检查冷风门开、关是否正常后，再开始操作。 开机：打开控制器门，接通主电源开关，显示屏显示上一炉的烘烤曲线。 2. 烘烤曲线的输入及修改方法 （1）温湿度控制设备第1次使用时，显示屏显示已经设定的专家烘烤曲线。 （2）在运行状态下，按键一次，系统进入参数设置/修改状态，指示灯亮，此时可对曲线显示部分的各个目标设定框内的数值以及运行状态显示部分的烟叶部位、日期 时钟等烘烤参数进行设置/修改。在设置/修改时，先按键移动选定目标，此 时目标框出现闪烁，然后按键完成设置/修改目标值，按键保存并退出设 置/修改状态，此时指示灯灭，目标框回到设置/修改前运行的位置；不按键，不保存数据并在20秒后系统自动退出设置/修改状态。 3. 烘烤过程中，阶段选择 在停止状态下，先按键，再按键选择阶段，阶段选定后按键，此时从当前选择的位置开始运行。 4.辅助传感器 在停止状态下，同时按 3秒钟，自控仪会发出“滴”的一声，然后再按 键调上下棚，最后按确定。 按键一次，闪烁显示辅助传感器干湿球温度值，3秒后恢复主传感器干湿球温度值。 5.查询历史烘烤记录方法 按住键3秒，进入历史数据查询状态，并显示当前烤次历史记录。在左上侧信
烤房建造与烘烤技术方案
. 烤房建造与烘烤技术方案 第一部份烤房建造 一、烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。 各类型烤房控制容烟面积表 二、烤房建筑选地 1.地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水。 2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。 3.交通便利，作业方便。 4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。 三、烤房建筑
. 烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作方便，省工节能。 （一）中容量烤房 炉膛为炉栅式。规格长90×宽55 ×高50 ×灰坑深50cm，挂烟2240 cm×个×20 cm40冷风洞，4层档44行；排湿系统由10个202梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可不个50×50 cm和1设天窗。热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截面23。300W，风机风量每小时不少于9500m积0.24 m。两台4#并联风机（二）密集烤房 1、普通密集烤房 1.1基本结构 密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长1.7米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。 普通密集烤房基本结构 .
装烟室规格(mm) 3400 2700,高长8000，宽 1.2供热设备供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成（主要参数见下表）。供热系统结构与参数
. 钢板；Q2352.5m烟囱高，厚δ=2mm风机与电机1.3风机转与电机通过联轴或皮带传动：密集烤房使用轴流式风机，3；风叶直－230Pa/h以上；风压：16021600m速：1440r/min;风量：极三相异步电机，额定电号铝合金风叶）。4/6700毫米（7径：ф级），B；绝缘等级：F级（库存产品压380V；额定功率1.5KW/2.2KW 8）。备用动力：匹柴油机。防护等级：IP55（库存产品IP44 1.4安装步骤 1.4.1建造场地选择与民房、雨季不积水，选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便，三相电方便的地方建造。提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。 1.4.2地基选好地后，将地块稍稍铲平，根据烤房规格（内空）和墙体厚度地基边线，地基线画好后，挖深400mm先画出地基中心线，再画出宽500mm的地基，并用石头砌好地基。为 1.4.3烤房主体建造. . 墙体砌筑：地基砌好后，烤房四周用砖砌成厚为24厘米围墙，装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为36厘米的隔墙，隔墙下方的进风口（气流上升式），用砖柱或水泥横梁支撑。砌墙时把门、观察窗和排湿窗的框架砌到相应位置的墙体内，加热室两侧墙体先不砌，以便安装火炉及换热器。
喷烤房技术说明
一、设计依据： 1．工作方式：喷烤合一 2．工艺方式：手工喷涂、自动烘干 3．加热方式：电加热 4．烤漆时工作温度：60℃ 二、设计思想概述： 1、由设计依据确定喷烤漆房房体内径尺寸为(长×宽×高)mm：6550×3600×2450。 2、本漆房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进行，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。 3、设计原则： ⑴设备满足使用要求，运行可靠操作简单，维修方便。 ⑵所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品 ⑶充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度和压力控制方面均采用双重系统控制方式，以保证设备的整体性能和质量。 4、设备构成内容 本喷烤漆房具有喷漆和烤漆两种功能，喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。烤漆时具有升温、恒温定时。设备由室体、照明、送风系统、排风系统、循环加热系统、空气净化系统、压力控制装置及电控系统等组成。 三、材料说明 1、室体：由房体系统和底座系统组成。 a、房体系统：房体材料采用岩棉防火板材料并具有以下特点 ●轻型、新颖、造型美观； ●保温、隔热、隔声性能优良； ●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好； ●预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。
在室体的四周纵向均匀布置了多道加固梁(镀锌板折弯而成)；在室体顶部采用加固梁，从而保证整套室体的结构性能。 b、底座系统：由镀锌板经一次折弯而成，保证整体的结构性能，安装方便。 2、门及作业安全装置 室体为非通过式，喷烤房进口端设有两扇大门，大门尺寸为 （宽×高）mm：2400×2400；大门采用折叠式推拉，可自由手动开 启。同时在室体一侧设置一个安全人行门，尺寸为（宽×高）mm： 700×1800。门板材料也采用岩棉防火保温板制作。 3、照明装置：在室体的顶部安装隔爆照明灯具，外面配置钢化玻璃保证光强均值达到800Lux以上。 4、送排风系统：送风机选用具有噪声低、风量大、能耗小等优点的YDW-11系列双进风离心风机，将初效过滤后的新鲜空气送入室内。本设备送风机采用上进风结构，进风口设置合理。 本设备采用1套送风系统，配2台送风机。 风机型号：YDW－11－4.5S 流量：8160m3/h 全压：715Pa 转速：900r/min 功率：2.2 KW 同时，为保证送排风系统的平衡，本烤房配置1台排风机，其参数如下： 风机型号：YDW－11－4.5L 流量：12500m3/h 全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4 KW 5、干式漆雾废气处理方式 5.1漆雾处理：采用干式过滤，此形式具有设备简单、紧凑，占地面积小，易于使用、便于维护管理的特点，适于小批量的生产。 过滤材料选用玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，安装在排风机座底部和底座托网上。以确保过滤效率更高。即采用玻璃纤