槽上、下除尘方案
目录
一、概述：
二、设计依据：
三、粉尘污染治理方案：
一）1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理二）2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理
四、土建工程：
五、电气仪表及自动化控制：
六、给排水：
七、工程投资概算：
八、附图：
1．高炉槽上、槽下粉尘治理流程图
2．高炉料仓移动通风槽
3．槽下振动筛密闭罩
4．高炉料坑除尘罩
1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘污染治理方案设计
一．概述
邢台双龙机件铸造有限公司(以下简称双龙公司)，地处南宫市，现炼铁主要生产设备有：1#300 m3高炉一座，2#300 m3高炉一座。
由于双龙公司炼铁厂建2座300m3高炉，考虑环保“三同时”的原则，同步建设环保设施，以改善工人的劳动条件，减少污染，实现清洁生产。针对双龙公司1#、2#高炉区域粉尘污染情况，我们作此方案，分别对1#、2#高炉槽上、槽下及出铁场粉尘治理提出我们的治理方案和建议。
二、设计依据
GB16297—1996 《大气污染综合排放标准》
GB19—87 《采暧通风与空调设计规范》
TJ36—79 《工业企业设计卫生标准》
ZBJ88012—98 《低压脉冲类袋式除尘器通用技术条件》
GB5、243—97 《通风与空气调节工程施工及验收规范》
GB235—82 《工业管道施工及验收规范》
双龙公司提供的1#、2#高炉槽上、槽下工艺流程图。
三、粉尘污染治理方案
一）、1#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理
1．1#高炉料仓槽上、槽下粉尘治理
1.1现状
双龙公司1#高炉（300m3）料仓的槽上、槽下输料系统单排布置，另外包括5#、1#、3#皮带转运，在系统工作时，卸料、受料点会产生大量粉尘，会对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污染。槽上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多，位置高，产生的粉尘污染覆盖整个生产现场，范围极广。
1.2料仓污染源特点
污染源的粉尘为常温，因此没有热提升运动。
粉尘颗粒较大，容易沉降。
污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。
各扬尘点间歇扬尘，扬尘时间短，含尘浓度低。
扬尘点多，分布面广，高低位置差距大。
1.3污染源数量
表1 1#高炉料仓槽上、槽下扬尘点统计表序号扬尘点单位扬尘点数量
1 5#皮带5#皮带受料个 2
2 5#皮带5#皮带卸料个 1
3 成2皮带成2皮带卸料个 1
4 1#、3#皮带1#、3#皮带受料个4（同时2）
5 1#、3#皮带1#、3#皮带卸料个 2
6
槽上
2#、4#移动小车皮带受料个 2
7 移动小车卸料口（2个小车）个 2
8
槽下矿筛振动筛个 5
9 筛上物矿皮带受料个 5
10 筛下物返矿皮带受料个 5
11 槽下焦碳筛振动筛个2x3=6
12
返矿受料个 1
返矿
13 返矿卸料个 1
返焦受料个 1
14 返焦
返焦卸料个 1
15 7#皮带7#皮带卸料个 1
16 8#皮带8#皮带卸料个 1
17 卸料小车2个卸料小车个 2
43
槽上、槽下扬尘点虽然分布面广，但扬尘点都在一条宽带上分布，由于槽上有两台卸料小车，槽上每次最多有二个料仓受料，因此，槽上同一时间内最多只有二个扬尘点；槽下最多有2个矿仓同时出料，一个焦仓出料即9个扬尘点；与此同时，返矿输送带有4处扬尘。7#、8#皮带卸料及地坑4个扬尘点。
由于1#、2#高炉地坑上料、5#、1#、3#皮带转运这部分风量计入1#除尘系统，故我们考虑把槽上移动小车扬尘计入2#除尘系统。根据现场观察和分析，该除尘系统系统同时扬尘的点数最多27个。
1.4设计指标
粉尘捕集率≥95%
除尘器烟囱排放浓度≤80mg/m3
岗位粉尘浓度≤10mg/m3 (扣除本底值)
1.5污染源捕集方式
1.5.1槽上封护
为防止横向风对槽上各扬尘点的干扰，采用彩板将仓壁进行封护（没封护的地方），以利于各扬尘点粉尘捕集。封护高度至仓顶顶棚。
1.5.2槽上卸料小车集尘
计入2#除尘系统，在此不介绍，见2#除尘系统介绍。
1.5.3 槽下振动筛捕集罩
槽下振动筛的运作是随机的，所以槽下扬尘的发生是无序的，且振动筛四周敞开，受横向风干扰较大，扩散速度较快。针对振动筛的扬尘特点，振动筛捕集罩宜采用全密封的形式，罩体结构为制作钢结构，将振动筛全部包容在内，捕集罩包容高度到料仓下料口，下密封面至平台平面，用振动筛受料口和平台的间隙作空气补充口，吸口布置在罩体上部。当有扬尘产生时由振动筛下部和平台间隙补充的空气进入罩内形成定向气流，从而带走振动筛工作时产生的扬尘。密封罩上设观察孔，以观察振动筛的工作情况，并设活动门，以便检修和更换振动筛。密封罩体结构见图。每个烧结矿振动筛除尘风量为10000m3/h。每个焦碳振动筛除尘风量为6000m3/h。
1.5.4地坑扬尘捕集罩
地坑扬尘来源主要是加料小车加料时物料下落产生的扬尘，含尘气体为常温，无热抬升作用。扬尘点位于地面以下3米左右的深度，地坑为四周密封，顶部敞开的结构，坑内无横向气流，故粉尘扬起呈缓慢上升趋势，随后其上升速度逐步衰减，上升至地面的粉尘在地面气流的作用下四处扩散。由于地坑周围设备繁多，布置复杂，所做的地坑密封罩须做到不影响生产操作。因此地坑扬尘捕集罩宜采用下吸式捕集方式，即将地坑沿地面覆盖起来，只留出加料小车的运行通道，将吸口布置在地坑深处的一角，在引风机的吸力作用下，地坑内产生微负圧，由加料小车运行口补充进的空气定向流向吸口，流动的气流与坑内含尘气体混合一起进入吸口而被排走，从而达到捕集的目的。
地坑面积较大，根据加料小车的结构留出1000×1000mm的方孔两处，共2m2，四周与其它设备连接处由于密封不严产生约1m2的间隙，为保证坑内微负圧以及气流的工作流向，须向间隙处产生3m/s的风速，故地坑
每个小车的除尘风量Q=ΣS×V=(1+1)×3×3600=21600m3/h。取25000 m3/h，共计50000 m3/h风量。
高炉地坑除尘罩见图
1.5.5粉料仓扬尘捕集罩
烧结矿振筛筛下料由№7、№8皮带机送至返矿皮带，再送到粉料仓外运（返焦皮带送焦碳筛筛下料进返焦仓）。由于筛下料颗粒粒径小，在转运和粉料仓卸料时产生扬尘，在皮带受料和卸料点的导料槽上加除尘点。另外，粉料仓顶必须加以密封，并在仓顶各设一台仓顶除尘器，将随物料带入的空气进行净化排入大气。仓下采取封护措施，消除卸料时的扬尘现象。
1.6. 槽上、槽下除尘风量确定
表2 1#（300m3）高炉除尘系统风量分配一览表
序
号吸尘点名称吸尘点
点
数
每个吸尘点
处理风量
(m3/h)
全处理风
量(m3/h)
控制点处理
风量(m3/h)
1. 5#皮带5#皮带受料 2 5000 10000 10000
2. 5#皮带5#皮带卸料 1 7000 7000 7000
3 成2皮带成2皮带卸料 1 5000 5000 5000
4 1#、3#皮带1#、3#皮带受料 4 4000 16000 8000
5 1#、3#皮带1#、3#皮带卸料 2 4000 8000 8000 6
槽上2#、4#
皮带
受料 2 5000 10000 10000
7.
烧结矿振动
筛振动筛整体密封 5 10000 50000
20000
(有2个振
筛同时工
作) 筛上 5 4000 20000 2x4000
筛下 5 4000 20000 2x4000
8 焦碳振动筛振动筛整体密封 2 6000 12000 6000 筛上 2 3000 6000 3000 筛下 2 3000 6000 3000
9 返矿皮带
受料 1 4000 4000 4000
卸料 1 4000 4000 4000
10 返焦皮带
受料 1 3500 3500 3500
卸料 1 3500 3500 3500
11 7#皮带卸料 1 8000 8000 8000
12 8#皮带卸料 1 5000 5000 5000
13 料坑卸料小车 2 25000 50000 50000
14 合计51 174000
以上统计，在不考虑移动小车的情况下，系统除尘所需风量为174000m3/h。2．出铁场粉尘治理
2.1 出铁场污染源特点：
2.1.1污染源分散、污染范围广
高炉出铁场的烟尘，一般是出铁时从铁口、渣口、铁沟、渣沟等部分产生的，这些部位都处于操作人员呼吸带以下，即出铁场平台上，其产生的烟气直接影响操作人员的健康。同时由于污染源所在的厂房四周是敞开的，当热烟尘受横向风的干扰时迅速向周围扩散，对厂区及周围的大气环境造成了十分严重的污染。
2.1.2 出铁场烟气分析：
在高炉正常出铁时，以铁口为中心的出铁场内几乎有一半的面积在不同程度地受到辐射热的影响，同时散发出烟尘及其他有害气体，一般冶炼吨铁平均可产生烟尘2.5公斤，以及一氧化碳2公斤，出铁场出铁时操作区内含尘浓度为9.35～31.2毫克/米3，一氧化碳浓度为60～213
毫克/米3，二氧化碳浓度为98.74～185.7毫克/米3。污染源温度高，车间温度高达40～60℃，严重地污染了出铁场的操作环境，使生产条件恶化。出铁场如不采取有效的除尘设施，则不仅严重污染了环境，而且还影响出铁场操作工的安全生产，同时对各种设备的正常运行也将是极大的威胁。
2.1.3 烟尘量大、颗粒细：
高炉出铁场的烟尘量平均每吨铁产生2.5公斤左右。烟尘粒度小于10μm的占66%，特别是二次烟尘，小于1μm的占60%。
一般烟尘粒度在大于3μm以上时，尘粒从污染源排除后能很快沉降，而3μm以下的微粒，在空气中处于扩散状态，可停留较长时间，而且有些金属微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影响到肺部。因此，这些烟尘应严格控制，以防止对操作区人体的危害和造成厂区环境的污染。
2.1.4尘源发生的间歇性：
出铁操作过程为间歇操作过程，因此烟尘是间歇发生的。
2.1.5 炼铁环保政策规定（原冶金部安全环保司）：
高炉出铁场及铸铁机的烟尘净化设备一般采用袋式除尘器，出铁场的引风机应配备调速节能装置，并每座高炉单独设净化系统。按照国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的规定，贵公司所处位置为二类地区，出铁场排放指标为：≤150mg/m3;按80mg/m3进行设计。
2.2 除尘整改原则及指标：
2.2.1 设计原则：
●妨碍工艺操作及检修；
●根据现有除尘器的能力及除尘点位设置并改造除尘罩；
●长期运行可靠，便于操作、检修；
●尽量节省投资和降低运行成本，力争做到以最低的投入得到最大的回报。
2.2.2 设计指标：
捕集率≥95%；
●烟囱排放浓度≤80mg/Nm3；
●岗位粉尘浓度≤10mg/m3(扣除本底值)。
我们在出铁场除尘系统设计时，出铁口风量选择一般在8~10万m3/h，铁罐风量为4~6万m3/h，两者合计选择总风量为13~14万m3/h左右。2.3 出铁场各污染源烟尘捕集方案
2.3.1 高炉出铁口
2.3.1.1高炉出铁口的特点
(1)高炉出铁口四周有开口机、堵口机等设备，这些设备均为运动性设备，工作频繁，运动覆盖面积空间大；
(2)出铁口上方为风管、风口及平台；
(3)前方布有铁沟，为工人操作区；
(4)泥泡室视线必须确保。
2.3.1.2烟尘捕集原理：
本设计采用强制排烟方式，即利用高温烟气热抬升原理诱导排烟的原理。
2.3.1.3 捕集罩结构：
除尘罩形式为：
(1)在出铁口上方设一容积式上吸罩，上吸罩分主罩和辅罩；
(2)罩体为箱型结构，稳定性好，强度大、不易变形；
(3)罩体内部及底部均铺设耐高温层；
(4)该罩顶高度与风口平台平齐，且将风口平台改成罩顶的一部分；
(5)罩底边距铁口～2米，操作工可自由通过。
2.3.1.4主要工艺参数：
出铁口捕集罩主要工艺参数
序号内容单位数量备注
1 主罩面积m
2 4.5
2 辅罩面积m210
3 主罩风速m/s 1.8
4 辅罩风速m/s 1.2
5 捕集率% ≥95%
吸风量按8万m3/h计算。
2.3.2铁水罐：
2.3.2.1 捕集罩结构及组成：
除尘罩
(1)在铁水罐上方做一捕集罩，该罩将铁水罐整体包容在内，罩体可分为三个部分。罩的两端向下密封至一定高度，给铁水罐车通过留一安全高度，罩外侧密封至地面，以抗横向风干扰罩内气流，密封板内侧铺设耐火材料。
(2)捕集罩为箱体结构，内部铺设耐火材料。
(3)罩顶设计成弧形，以利于气流组织。
(4)捕集罩设一个吸口，吸口对准铁水罐中心。
(6)吸口设在罩顶与拱形罩顶成一体。
2.3.2.2空气动力性：
(1)由于该罩对尘源的三面进行密封，而且高炉侧平台下墙体自然密封，罩内气流组织较好，速度均匀覆盖面广。
(2)由于热烟气上升速度为1.2m/s左右，且吸口距尘源有一定距离，故吸口需1.5m/s的速度即可。
2.3.2.3 除尘风量
两个铁水罐车不同时接受铁水，考虑单个除尘风量，单个吸口配置最大风量为5万m3/h左右。
2.3.3 出渣口
根据现场观察及我们多年的除尘设计经验，出渣口产生的烟气较少，最大风量为3万m3/h左右。
2.3.4 出铁场四周的封护：
现高炉出铁场平台四周均没设封护，出铁、出渣时烟尘受横向气流
的影响四处溢散，严重污染周围环境。我们本方案从节省投资，且治理污染角度出发，建议在出铁平台三面，设轻型彩钢板（或石棉瓦）加强封护。这种措施，一方面高温烟气避免横向气流干扰，有利于烟气捕集，对烟气捕集非常有利；另一方面增加了出铁场的整体环境清洁。
2.3.5 系统总控制风量：
根据以上分析，出铁口、铁水罐车、出渣口设置了除尘罩，系统总除尘风量为16万m3/h。
3．除尘系统工艺
3．1 1#高炉除尘系统及除尘风量确定：
1#高炉出铁场出铁时与槽下上料系统不同时工作，但可能与槽上上料系统同时工作，故除尘系统可通过阀门控制，在满足出铁场除尘风量160000 m3/h时，再加上1#槽上上料系统46000m3/h，共计206000m3/h风量。这样在出铁场不工作时关闭出铁场管道阀门，此时风量206000m3/h，满足槽上、槽下174000m3/h的风量要求；在出铁时，槽下不上料，与震动筛和皮带连锁的除尘管道阀门关闭，系统206000m3/h风量，满足槽上和出铁场除尘风量的要求。
3．2工艺流程简述
由各扬尘点捕集的粉尘，在风机的负作用下，经过管道进入布袋除尘器，净化后的气体经风机、烟囱排入大气。过滤下来的灰经螺旋输送机运至灰仓。灰仓出口设有粉尘加湿机，灰仓的灰加湿后汽车运走，返回烧结工艺。具体流程见附图。
加湿机可防止卸灰过程中扬尘，也可防止运输过程中扬尘，而且二次卸灰时也不会产生扬尘。
各吸尘点均装有气动蝶阀，气动蝶阀的动作与各相关设备动作连锁，实现除尘点的工作状态与各相关设备(如振动筛，给料小车，皮带机)同
步。
3.3 除尘器性能确定
根据我们多年的除尘设计经验，结合高炉上料系统粉尘特性，除尘器过滤风速不宜选择过高，选 1.1～1.2m/min。故除尘器过滤面积为206000x1.15/60x1.1=3589m2,选择除尘器为长袋低压脉冲离线清灰布袋除尘器。除尘器阻力损失＜1600Pa。
3.4系统工艺参数
a、除尘器形式：DMLC-3600长袋低压脉冲离线清灰袋式除尘器：
处理风量： 236900m3/h
过滤面积： 3600m2
过滤风速： 1.1m/min
尘气入口湿度：＜120℃
运行阻力：＜1600pa
滤袋材质：针刺毡
排放浓度： 80mg/Nm3
滤袋规格：?130×6000mm
滤袋数量： 1440条
数量： 1套
除尘器成套范围：
螺旋输送机：φ300
星型卸料器： YJD 7只
设备本体有箱体、灰斗、框架、滤袋、本体内的压缩空气（或氮气）管道，各管道上的电控阀门、梯子、平台、栏杆等。
b、粉尘加温机：
型号： DSZ-30
处理功能： 30 m3/h
主机功率： 5.5KW
给料机功率： 1.5KW
水压：≥0.2MPa
重量： 2.7t
数量： 1套
c、主引风机：
型号： Y4-73-11NO22D
风量： 240000 m3/h
全压： 4200Pa
转速： 960转/分
配电机： Y450-6 500KW
d、其它：
主管道流速： 16m/s
主管道直径：φ2220mm
排气筒流速： 12.0m/s
排气筒直径：Ф2620mm
圧缩空气耗量： 2m3/min
3.5系统设备选定
本套系统采用的主要设备见表3
表3 1#300m3高炉槽上、槽下及出铁场除尘系统主要设备表
序号设备
名称
型号及规格数量
单
位
重量(t) 装机
功率
备注
单重总重
1 锅炉
引风
机
Y4-73-11N022D
风量240000m3/h
全圧4200Pa
N=960r.p.m
1 台
配电
动执
行器
2 电机Y450-6，500KW 1 台500
3 脉冲
布袋
除尘
器
DMLC-3600
过滤面积3600m2
处理风量23万m3/h
1 台
4 气动
耐磨
尘气
蝶阀
MD643W(H)-1，DN600 7 台0.3 2.1
5 气动
耐磨
尘气
蝶阀
MD643W(H)-1
DN1800
1 台
6 手动
耐磨
尘气
蝶阀
DN350 16 台0.15 2.4
7 仓顶
除尘
器
2 台0.35 0.7 自制
8 螺旋
输送
机
φ300 L=20m 3 台
7.5x
3
9
储灰
仓
Ф3000×H6200，20m3 1 个10.5
10 粉尘
加湿
机
DSZ—30
处理能力30t/h
1 台 3.
2 3.2
11+
1.5+
0.75
11 储气
罐
2 m
3 1 台0.8
二）、2#高炉料仓槽上、槽下及出铁场粉尘治理
1．2#高炉料仓槽上、槽下粉尘治理
1.1现状
双龙公司2#高炉料仓的槽上、槽下输料系统在1#左侧，单排布置，料仓上料系统工作时，产生大量粉尘，粉尘浓度严重超出国家标准规定，工作环境恶劣，对工人的健康产生严重危害，对周边的空气形成严重污染。槽上、槽下输料系统产生的污染分布面广，扬尘点多，位置高，产生的粉尘污染范围极广。
1.2料仓污染源特点
污染源的粉尘为常温，因此没有热提升运动。
粉尘颗粒较大，容易沉降。
污染源均为敞开式，受横向气流干扰随机扩散。
各扬尘点间歇扬尘，扬尘时间短，含尘浓度低。
扬尘点多，分布面广，高低位置差距大。
1.3污染源数量：
2#高炉槽上、槽下供料系统除尘包括：高架料仓顶部卸料小车，振动筛及下部筛上料、筛下料处除尘，返矿皮带转运除尘，返焦皮带转运除尘等等。除尘系统除尘点及风量分配详见表4。
表4 2#高炉除尘系统风量分配一览表序
号吸尘点名称吸尘点
点
数
每个吸尘点
处理风量
(m3/h)
全处理风
量(m3/h)
控制点处理
风量(m3/h)
1
槽上移动小
车
移动小车卸料 2 35000 70000 70000
2.
烧结矿振动
筛振动筛整体密封 5 10000 50000
20000
(有2个振
筛同时工
作) 筛上 5 4000 20000 2x4000 筛下 5 4000 20000 2x4000
3 焦碳振动筛振动筛整体密封 2 6000 12000 6000 筛上 2 3000 6000 3000 筛下 2 3000 6000 3000
4 返矿皮带
受料 1 4000 4000 4000
卸料 1 4000 4000 4000 5 返焦皮带
受料 1 3500 3500 3500
卸料 1 3500 3500 3500
6 7#皮带卸料 1 8000 8000 8000
7 8#皮带卸料 1 5000 5000 5000
8 料坑卸料小车 2 25000 50000 50000
9 合计51 196000 1.4设计指标
粉尘捕集率≥95%
除尘器烟囱排放浓度≤50mg/m3
岗位粉尘浓度≤10mg/m3 (扣除本底值)
1.5各吸尘点除尘罩布置
1.5.1 槽上除尘：
1#、2#高炉单排料仓14个，其中10个矿仓，4个焦碳仓。配2台皮带卸料机，分别给14个料仓卸料。本方案卸料小车采用移动式通风活接口技术，设计卸料小车整体密封罩和移动式通风槽。密封罩下口尺寸B1600×5500，设法兰档板，下挂橡胶封帘。横断面与卸料溜槽相似呈倒Y型，整体高度约3.2m。在槽口平面的皮带支架范围内用钢板密封，上放监视盖，在皮带传动辊处设检修门或活动盖板。移动式通风槽布置在槽上两侧墙边，全长约2x75m，断面1000×600，每个吸风量35000m3/h。从中部引出排风管，经DN900蝶阀按至系统干管。
移动式除尘通风口装置见图
为防止横向风对槽上各扬尘点的干扰，采用彩板将仓上进行封护，以利于各扬尘点粉尘捕集。封护高度至仓顶顶棚，中间设采光带。
1.5.2料仓振动筛除尘：
振动筛捕集罩采用彩钢整体密闭罩，为便于检修，两边可以拆卸，吸风口设在振动筛上部，结构与1#高炉槽下振动筛形式相同。
振动筛筛上物料落到烧结矿皮带上，设除尘罩除尘。
振动筛筛下物料落到碎矿皮带上，设除尘罩除尘。
振动筛除尘总管道上设气动通风蝶阀，与振筛联动，并延时关闭。
振动筛密闭除尘见图
1.5．3 高炉料坑集尘：
高炉料坑内结构复杂，卸料小车上、下作业，9#、10#皮带卸料时，卸料点及小车受料产生大量粉尘，污染较为严重，当有横向风的干扰时
粉尘更是随风飘扬，为改善这一状况，在9#、10#皮带机头设除尘罩，料坑除尘同1#高炉料坑除尘。
料坑吸尘见图
2．出铁场粉尘治理
2#高炉出铁场吸尘罩布置方式同1#高炉，再在此不再介绍。
系统总控制风量：出铁口、铁水罐车、出渣口设置了除尘罩，系统总除尘风量为16万m3/h。
3． 2#高炉除尘系统工艺
3．1 2#高炉除尘系统及除尘风量确定：
2#高炉出铁场出铁时与槽下上料系统不同时工作，但可能与槽上上料小车同时工作，故除尘系统可通过阀门控制，在满足出铁场除尘风量160000 m3/h时，再加上槽上上料小车70000m3/h，共计230000m3/h风量。这样在出铁场不工作时关闭出铁场管道阀门，此时风量230000m3/h，满足槽上、槽下196000m3/h的风量要求；在出铁时，槽下不上料，与震动筛和皮带连锁的除尘管道阀门关闭，系统230000m3/h风量，满足槽上上料小车和出铁场除尘风量的要求。
3.2主要设备选型设计：
经以上统计，除尘系统总风量为：230000m3/h，考虑系统漏风系数，除尘总风量：230000x1.15=264500 m3/h。除尘器过滤风速选V=1.2m/min,除尘器过滤面积： F=Q/60×V=264500/60×1.2=3673（m2）
a、除尘器形式：DMLC-3600长袋低压脉冲离线清灰袋式除尘器：
处理风量： 264500m3/h
过滤面积： 3600m2
过滤风速： 1.22m/min
尘气入口湿度：＜120℃
运行阻力：＜1600pa
滤袋材质：针刺毡
排放浓度： 80mg/Nm3
滤袋规格：?130×6000mm
滤袋数量： 1440条
数量： 1套
除尘器成套范围：
螺旋输送机：φ300
星型卸料器： YJD 7只
设备本体有箱体、灰斗、框架、滤袋、本体内的压缩空气（或氮气）管道，各管道上的电控阀门、梯子、平台、栏杆等。
b、粉尘加温机：
型号： DSZ-30
处理功能： 30 m3/h
主机功率： 5.5KW
给料机功率： 1.5KW
水压：≥0.2MPa
重量： 2.7t
数量： 1套
c、主引风机：
型号： Y4-73-11NO22D
风量： 265000 m3/h
全压： 4000Pa
转速： 960转/分
配电机： Y450-6 500KW
3.3 技术特色及系统特点：
3.3.1 滤袋扎口设计采用弹簧涨圈式，气密性非常好。牢固可靠，换袋
时骨架采用上部抽出，脏袋按下涨圈脱落至下部箱体，由人孔门取出脏袋或破损布袋，达到换袋方便，改善了常规型的换袋操作条件。
3.3.2独特的本体框架定位方式，确保安装时快速定位。可互换式箱体墙板和独特的联接方式，保证了本体的刚度和强度。该除尘器与同类产品比较缩短安装工期30%以上。
3.3.3先进的全方位自动控制系统：整个除尘系统的工作过程实现了自动控制，PLC控制器性能稳定可靠灵敏度高。具有以下功能：
3.3.3.1设置了手动控制，主要用于各执行机构的单元试车和不停机维修。
3.3.3.2全方位自动监测各执行机构的现象工作状态，在线检测运行故障，并自动报警以便及时维修。
3.3.4风机配套有DKJ电动执行器、操作器，手动或自动调节风机入口多叶调节阀。
3.3.5输排灰装置：
3.3.5.1灰斗卸灰：在除尘器灰斗出口配套插板阀，星型卸灰阀，实现定量卸灰。
3.3.5.2排灰：在除尘器下面螺旋输灰机出口配置LJD-30粉尘加湿搅拌机，该机有均匀供料，叶片输料，混合击打加湿，振动系统四部分组成，且配以电控和供水系统，供水由阀门组进行控制，供水压力≥0.2mpa即可，减少了管道泵的设置，提高了工作效率。
为稳定本系统及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由电控框对加湿机各部分联锁控制，以达到控制供水水质的目的。
经加湿处理的粉尘由汽车定期装车外运。
3.3.6除尘系统点多面广，作用半径为～100m，因此系统的平衡尤为重要，为此在管网系统中的各干管设置风量平衡阀，在各吸尘点设插板阀，并在风机入口设风量调节阀，以确保系统平衡。
除尘器施工方案
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
烧结及保障区电除尘岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5441 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 烧结及保障区电除尘岗位安全操作规程正式样本
烧结及保障区电除尘岗位安全操作 规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好， 带子系好。 （2）开机前，检查确认主抽风机系统是否正 常，电除尘器机壳内无人，各人孔盖板是否关好。 （3）检查除尘器机电设备安全保护装置是否齐 全，周围无其他障碍物。 （4）检查机电设备时，不得触动转动部位，不 得带电清扫设备，不得用湿手操作电器设备。清扫时 不得将水打到电气设备上。 （5）电除尘器在运行中不得打开电除尘人孔和
电热器箱门，无关人员不得进入配电室及电场各平台。 （6）严禁把易燃易爆物品带入操作室，消防设施完好齐全。 （7）检查电场时，必须确定工作负责人，安全监护人。 （8）填写检查（检修）安全工作票。 （9）确认停机指令后，切断电源，锁好控制柜挂牌，开关必须打在接地位置。 （10）工作确认后，保管好控制柜钥匙，用高压接地棒接地后方可开始工作。 （11）进入电场检修时，必须经电工采取放电验电合格后方可进入电场，进出电场落实签字确认制度。 （12）检查或工作结束后，一定要详细检查确认
矿槽槽上除尘方案
邯钢炼铁厂原料场矿槽槽上除尘工程 设 计 方 案 武汉安全环保研究院 2005年3月
目录 1.0 总论 1.1 前言 1.2 设计依据 1.3 设计原则 1.4 设计范围及内容 1.5 设计要求 2.0 除尘工艺 2.1 尘源抽风点及抽风量 2.2 除尘方案确定 2.3 移动式除尘通风口装置的布置2.4 槽面密闭 2.5 设备选型及设计 3.0 电气及自动化仪表 4.0 土建 5.0 投资估算 5.1 编制说明 5.2 主要设备 5.3 投资估算 5.4 投资综合估算表
1.0 总论 1.1 前言 矿槽槽上卸料车向矿槽卸料过程中，大量粉尘外逸，车间内烟尘弥漫，严重危害工人身体健康。烟尘未经净化排入大气污染环境，同时，大量有价粉尘外排，造成资源浪费。 为了保护矿槽上的作业环境，实现岗位粉尘浓度及除尘器排放浓度均达到国家标准，邯钢决定建设一套除尘系统，以期通过使用先进成熟的技术，彻底改善该工段污染，获得良好的环境效益和社会效益。 1.2 设计依据 1.2.1 有关邯钢炼铁厂的资料、图纸及说明： 1.2.2 有关标准及规范： 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 《采暖、通风与空调设计规范》GB19-87 《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 《工业与民用通风设备电力装置设计规范》GBJ55-83 《低压配电装置设计规范》GBJ54-83 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 1.3 设计原则 1.3.1 除尘系统配置设备设计及选型遵循“国内先进技术，经
济合理”的原则； 1.3.2 除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作； 1.3.3 采用经济、先进、实用、操作简单、维修方便、运行经济稳定可靠的移动式除尘通风口装置； 1.3.4 系统控制采用PLC控制 1.4 设计范围及内容 1.4.1 矿槽槽上卸料车及对应矿槽设置Л字型密封装置及移动 式除尘通风装置；设置料位检测及控制系统; 1.4.2 密闭罩及系统风管设计； 1.4.3 除尘器、卸输灰系统，风机及电机、烟囱； 1.4.4 相关土建及电气设计。 1.5 设计要求 岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3 扬尘捕集率≥95% 除尘器出口粉尘浓度<50mg/Nm3 2.0 除尘工艺 2.1 尘源抽风点及抽风量 尘源抽风点及抽风量见下表
无动力除尘技术
无动力除尘技术——全封闭滑板式自降尘装置简介在各种皮带机输送系统中，设置有落料点，极易产生大量冲击粉尘。目前的除尘方式大多是采用专用的负压除尘器，不仅耗能大、维护费用高，有的还需单独设置除尘间。辽宁汇德输送设备制造有限公司自行研制的全封闭自降尘装置，采用先进的无动力除尘理念，集自降尘、防洒煤、防皮带跑偏功能于一身，专门针对输送系统落料点设计，彻底摆脱作业空间粉尘污染问题。 1、设备结构 全封闭自降尘装置主要由三部分组成，即滑板式封闭导料槽、压力平衡系统及智能监控系统。 滑板式封闭导料槽由缓冲、检测、净化三个隔离区域组成；压力平衡系统由负压回流管及集流器组成；智能检测控制系统由粉尘检测器、皮带运行状态监测器、智能控制箱组成。 ⑴全封闭导料槽的结构：
⑵自降尘装置结构图：
2、全封闭自降尘装置工作原理： 该装置的负压回流管具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管数量确定位置及数量后，使落料管和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使封尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上，实现无动力除尘的目的。设在导料槽上各隔离区的多道挡尘帘，将通过
的粉尘吸附在胶条上并抖落在皮带上，从而加强了无动力自降尘的作用。同时事先设定的粉尘测试装置及自动雾化装置，将根据粉尘的浓度自动喷雾使煤尘和水分子相互粘附而被档尘帘扑捉，进一步达到对干燥粉尘的除尘效果。 3、技术优势 全封闭自降尘装置与其它类型除尘器主要区别： 3.1滑板式密封导料槽取消侧托辊改用超高分子量聚乙烯滑板代替，使皮带得到连续支撑，运行中不会出现因凸凹不平而产生的漏粉通道。由于保留的底部水平托辊承担了物料的大部分重量，使侧面皮带与滑板之间即减少了摩擦力又起到密封的作用，为无动力除尘打下坚实的基础。 3.2全封闭滑板式导料槽采用复合式防溢裙板，与超高分子量聚乙烯滑板结合形成的特殊结构，将皮带夹在中间，从而有效阻止煤粉泄漏。 3.3智能粉尘监控装置采用光电非接触方式检测导料槽内粉尘浓度。该检测装置与检测物料干湿等接触型检测方式相比，具有检测准确、运行可靠、使用寿命长、维护量小的特点。 3.4全封闭自降尘装置整体使用寿命超过20年，零部件更换周期超过3-5年。 3.5全封闭自降尘装置采用的滑板式密封导料槽的结构及功能有效的限制了皮带的跑偏及洒料，大大减少工作人员的检修维护量，避免了沿机洒煤现象，极大减少了物料损失。
喷雾除尘 施工方案
郑州恒大山水城四区 喷 雾 除 尘 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 2015 年10月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工艺原理 (2) 四、施工工艺流程 (3) 五、操作要点 (5) 六、材料与设备 (7) 七、质量控制 (8) 八、安全措施 (9)
河南科建建设工程有限公司郑州恒大山水城四区喷雾除尘施工方案 一、编制依据 1、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012 2、施工组织设计及施工图纸 3、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 4、《高处作业安全管理规范》 Q/SY 1236-2009 二、工程概况 2.2 工程设计概况 项目名称：郑州恒大山水城四区项目一期165#-167#楼、175#-176#楼、1#商业、2#商业、幼儿园；工程建设地点：郑州荥阳市贾峪镇郭岗村；总建筑面积：约6.935万平方米；占地面积：总造价约8079万元； 为有效减少施工扬尘，确保扬尘治理达到施工要求，我项目将采用防尘网覆盖及自动化、机械化的高效降尘设备设施——高压喷雾降尘，配置专用洒水车一台。主要布置：施工道路两侧喷雾降尘、塔吊大臂喷雾降尘、楼栋外墙喷雾降尘。 三、工艺设计 塔吊喷淋系统包含固定于塔式起重机塔身的垂直管道、固定于起重臂上的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等，高压水补
河南科建建设工程有限公司郑州恒大山水城四区喷雾除尘施工方案充水源，通过立管进入水平管高压供水，由喷头向上45度喷洒雾状水，建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒，高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降尘方式，系统工作介质是水，在系统运行过程中，液态水从常压状态，经加压管路至雾化喷嘴，将液态水雾化，水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合达到降尘目的，喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大，工作时将塔机旋转，起重臂水平方向每隔2米设一喷嘴，共设26个喷嘴，可对直径100米以内的范围全覆盖，如遇有风天气，可增大降尘范围，取得更好喷雾降尘效果。 同理设置施工道路喷淋系统布置在施工道路两侧的围墙或围挡上，每隔2米设一喷嘴；外墙脚手架喷淋系统，每三层设置一圈喷淋管，每隔4米装一个喷嘴。 本项目初始水源是甲方提供的深水井，现场采用自动高压泵中途增压输送到现场蓄水箱（15立方水箱2个）作供水源。 为了达到较好的喷雾降尘效果，道路喷淋系统按照139#楼西侧、153#楼北侧设计安装两套增压机组，每台塔吊与相应楼号外墙脚手架喷淋为同一喷雾降尘机组，道路两侧为同一喷雾降尘机组。合计18套喷雾降尘机组。 机组配置：水泵选择的是多级潜水泵，流量为5m3/h，扬程为80m，功率为4KW。电控系统可以手动开关，也可以自动开关方式。 四、施工工艺流程 施工工艺流程：
除尘器方案
目录 第一章项目概况 (1) 1.1 项目介绍 (1) 1.2 供货范围 (1) 1.3 废气排放标准 (1) 第二章废气净化系统工艺设计 (2) 2.1 常用工艺介绍 (2) 2.2 所选用工艺特点 (2) 第三章废气处理工艺说明及特点 (3) 3.1 工艺流程图 (3) 3.2 工艺说明 (3) 第四章设备介绍 (4) 4.1 设备介绍 (4) 4.2 系统装置操作 (7) 第五章设备安装及验收 (7) 5.1 分工与合作 (7) 第六章主要配套设备及报价一览表 (8) 七、施工工期计划 (10) 八、售后服务与优惠条件 (10)
第一章项目概况 1.1 项目介绍 我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。 废气量及废气成分如下 1、设计废气总排放量为：22000m3/h； 2、废气成份：含油气，烟尘； 3、废气温度：高温。 1.2 供货范围 本项目供货范围为： （1）喷淋吸收塔一套（含安装调试） （2）压滤机一台（含安装调试） （3）电气控制柜一套 （4）两个废气收集罩改造 1.3 废气排放标准 废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
第二章废气净化系统工艺设计 2.1 常用工艺介绍 目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。本工艺根据现场废气选用物理吸附法。 2.2 所选用工艺特点 喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。
除尘系统设计方案
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
无动力除尘技术 (3)
无（微）动力除尘技术 昆明冶金研究院 主要完成人 瞿仁静邹巍杨红英胡娟
目录 1引言........................................................ 2.研究的总体思路.............................................. 3.无（微）动力除尘技术的含义.................................. 4.适用领域.................................................... 5.背景技术.................................................... 6.除尘原理.................................................... 7.除尘工艺流程................................................ 7.1无动力除尘工艺........................................... 7.2微动力除尘工艺........................................... 8.除尘设备.................................................... 9.无动力除尘技术内容.......................................... 10.技术特点................................................... 11技术难点................................................... 12设备技术参数............................................... 13.除尘后达到的效果........................................... 14.项目应用推广情况...........................................
除尘管道施工组织设计
国丰南区300万吨技改炼钢 除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘） 施 工 方 案 中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部 2007年5月10日
目录 一、编制说明： (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备： (3) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案； (4) 六、执行标准规； (17) 七、施工机具及劳动力一览表： (18) 1、机械机具使用计划 (18) 2、劳动力需用计划 (18) 八、质量保证措施： (18) 九、工期保证措施： (20) 十、安全施工： (21) 十一、现场文明施工管理： (23)
一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程 1.2工程地点：市国丰南区厂区 2、工程容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、铁 水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。 三、施工准备： 1、施工组织管理准备： 1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、 有步骤地进场。 1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。 1.3组织对施工人员的各种技术培训。 1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。 2、施工技术管理准备： 2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道 的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会 审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。 2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记 录。
布袋除尘设计方案汇总
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
除尘器安全操作规程
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
除尘管道系统制作安装施工及方案
1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1基本情况 (1) 2.2制作安装范围 (1) 2.3主要实物量 (1) 2.4工程特点 (1) 3. 施工安排 (2) 3.1工程施工目标 (2) 3.2施工顺序 (2) 3.3施工重点、难点 (3) 3.4施工管理的组织机构 (3) 4.施工进度计划 (3) 5.施工准备与资源配置计划 (4) 5.1技术准备 (4) 5.2人员准备 (4) 5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备.. 5 5.4施工场地准备 (8) 5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8) 6.钢板卷管制作方案 (8) 6.1制作总流程 (8) 6.2主要工序施工方法 (8) 7.除尘管道安装施工方法 (14) 7.1管道安装顺序 (14) 7.2主要部位管道安装 (15) 7.3管道组对 (16) 7.4管道组对要求 (16)
7.5结构焊接 (16) 7.6阀门的安装 (18) 7.7管道的清扫................................... 错误！未定义书签。 7.8耐磨陶瓷粘贴 (18) 8.油漆涂装 (18) 8.1涂装技术 (19) 9.质量保证体系及措施 (19) 9.1质量目标 (19) 9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20) 9.3质量管理 (20) 9.4质量保证措施 (21) 9.5质量监控 (21) 10.安全保证体系及措施 (22) 10.1施工安全生产方针 (22) 10.2安全目标 (22) 10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22) 10.4安全技术措施 (22) 10.5安全管理保证制度 (24) 10.6重点安全措施 (26) 10.7主要危险源 (27) 11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27) 11.1环境保护 (27) 11.2职业健康安全保证措施 (28) 12.雨季施工措施 (29) 12.1雨期前的防范 (29)
20除尘器技术方案设计
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
除尘岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-98104 除尘岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
除尘岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围 本规程规定了选矿厂除尘设备安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂除尘工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2操作人员必须严格执行除尘设备的操作规程。 2.3操作人员要掌握设备的性能，维护与保养。 2.4湿式除尘器装置启动前应先供水，而后启动除尘系统的引风机；系统停机时则应先停系统引风机，然后再停止供水。 2.5根据各类湿式除尘器的特点与要求，调整和控制好
供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘器在最佳状态下运行。 2.6定期清洗喷嘴、筛板、排污阀及除雾装置等，防止堵塞。 2.7更换三角带和开车时，应注意不要将手伸入皮带与皮带轮接触的内侧，以防伤人。 2.8除尘装置停机大修时，应全面检查除尘器本体、筛板、填料层、喷嘴、除雾装置及供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况。 2.9认真填写原始记录，做到字迹清楚，数据真实可靠。 2.10搞好本岗位所属范围的环境卫生、设备卫生，做到文明生产 2.11严格按交接班制度进行交接班。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料 除尘系统设计方案 一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料 2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验 2、设计原则 1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。 2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标 1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95% 2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3 3）各系统、设备运行性能达到设计参数 二、300m3高炉出铁场除尘系统 1、出铁场除尘系统介绍
高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图 出铁口除尘点 除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱 汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定 由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的
除尘管道施工方案38398
施工方案编制审批表（建设公司） 施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽本体除尘管道安装方案 编制： 专业技术人员：日期： 专业项目部技术负责人：日期： 审核： 专业项目部经理：日期： 批准： 项目部总工程师：日期： 目录 一、编制说明： (3)
二、工程概况： (3) 三、施工准备： (4) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案： (11) 六、执行标准规范： (11) 七、施工机具及劳动力一览表： (12) 1、机械机具使用计划 (11) 2、劳动力需用计划 (12) 八、质量保证措施： (13) 九、工期保证措施： (14) 十、安全施工： (17) 十一、现场文明施工管理： (17)
一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程 1.2工程地点：承钢南山厂区内 2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统。主要包括3.2m、 7.0m、16m除尘管道，在16m焦炭、焦丁、振动筛除尘管道上共设24个电液 动蝶阀，阀门与炼铁工艺设备的振动筛给料机行程开关连锁；高炉焦槽槽上设2个移动通风槽，同时工作；槽下及各转运点均为连续工作，每个除尘点进风口处均设有手动蝶阀，一次性调节即可。所有除尘点均设有一个风量检测孔。 工程内容主要包括除尘管道及管件的制作安装以及管道阀门的安装。
布袋除尘器技术方案
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析
1.2布袋除尘器主要技术参数 （1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器
1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；
（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀； （5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆 （1）所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。 （2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。 （3）扶梯倾角≤45°。 （4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 3.5保温 卖方提供保温设计、供货及施工，保温层厚度100mm，并提供彩钢瓦（厚度0.5mm）和保温、保护施工需要的连接金属件。 3.6电气设备 电气设备和系统符合有关国家标准的要求，以确保除尘器的安全和有效运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54； 4.质量保证 4.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准
除尘机组安全操作规程
除尘机组安全操作规程 1、除尘设备操作人员及相关设备维修人员应加强学习和掌握该设备性能和处理各种事故的正确方法。按要求巡回检查，尽职尽则的维护设备正常运转。 2、开机前，检查各箱内是否有人或异物，对周围的人开机前要先打招呼。 3、维修人员和操作人员在机内外处理故障时要关闭电源，并在除尘机电器操作板上挂维修车牌，以防他人误开而酿成事故。 4、定时运走除尘机排出的废花、粉尘，以免尘纤二次飞扬污染环境和影响纤维压实器和粉尘压实器的排花排尘。 5、按时走巡回查看一级和二级滤尘的压差表读数是否在正常数值内（清花系统压差应控制在150pa以上，二级压差不能超过150pa；梳棉系统压差应控制在1000pa以上，二级压差不能超过150pa），如反常可推断一级和二级滤尘和布袋堵死、松动、滤料、吸风软管损坏等故障，出现故障及时修复。 6、定时查看纤维压紧器和粉尘压实器是否有堵塞现象，特别要注意纺化纤时，遇到纤维压实器缠花的情况，要及时处理，否则极易发生由于摩擦发热起火造成烧坏电机等设备。 7、不要用手擦纤维压紧器和粉尘压实器里的落棉及粉尘，以防伤手，和倒灌风影响除尘效果。 8、遇到纤维器起火，应立即关掉主风机及除尘机其他开关。掀开压紧器所有塑料盖，用灭火器灭火，确实扑灭后按“点动反转”开关，将纤维压紧器内的纤维逐步排出。同时还应详细检查除尘机各部分及其附近是否有火星并处理干净方可开车。 9、遇到梳棉机或清花机起火情况时，应区别不同情况。采取关除尘机组运行系统，关清花机，梳棉机，扯掉软管等措施。灭火后拆开除尘机有关部位逐一彻底清除火源，检查。 10、保证除尘机组报警装置及机组范围内的各消防器材随时处于完好状态，消防水桶内必须按要求定期注水和换水，严禁挪作他用。 附:开车顺序和操作方法： 公司复合圆笼除尘机组有精亚机组、邯郸机组和唐山机组三种机型，操作方法有二种： 精亚机组操作方法： 1、开机前，将主机电控箱和风机电控箱的“运行/调试”切换按钮的白色箭头指向“自动”或“运行”方式。 2、按主机电控柜的“起动”按钮，等待“二级吸臂”“集尘风机”“压紧器正转”“排尘风机”“一级吸嘴”依次显示灯亮并运行，检查各机件是否有异响，如有异常情况，及时关车检修。 3、确保上述无异常情况后，按主风机电控箱“运行”按钮，风机逐步起动，完成开机过程。 4、开机后，应注意观察一级、二级、系统压差是否正常，一、二级压差低于规定压差后，应关车检修，检查一、二级摇臂是否畅通，检查粉尘压实器是否堵死，处理正常后再重新按上述操作方法开机。
矿槽除尘设备安全专项方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿槽除尘设备安全专项方 案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7393-94 矿槽除尘设备安全专项方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工程概况 云南安宁永昌钢铁公司节能减排技术改造项目1080m3高炉工程公用辅助工程矿槽除尘设备安装工程，矿槽除尘设备包括：除尘风机、烟囱、除尘管道、振动筛等。 2、安全管理目标 2.1、坚持“安全第一、预防为主”的方针； 2.2、杜绝重大伤亡事故发生，工亡事故为0； 2.3、施工现场重大火灾事故为0； 2.4、年千人重伤率低于0.28； 2.5、月均千人负伤率低于0.4； 2.6、职业病发病率为0； 3、编制依据 3.1、《中华人民共和国安全生产法》
3.2、《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起施行） 3.3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 3.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 3.5、《电焊机的使用安全技术规范》（GB10235-88） 3.6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 4、安全管理保证体系 5、安全施工保证措施 5.1、工作的特点，一是高空作业，二是施工场地狭窄，三是紧挨生产区等都给安全带来很大威胁，因此我们在加大对安全的监督力度的同时，还要求施工人员严格遵守规章制度，做到我要安全。 5.2、在制作安装前，组织全体施工人员进行安全