排屑器样本介绍

排屑器样本介绍
排屑器样本介绍

链板排屑器

链板式排屑器主要用于收集和输送各种材质的卷状、团状、条状、块状切屑。广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线,它在机床领域中使用最广泛的一种排屑装置,该设备起到改善操作环境,减轻劳动强度,提高整机自动化程度的作用。

产品性能、特点:

1.本产品采用沈阳机床专利技术——复合链板、刮板排屑结构,可自动清理积存在排屑器主体内切屑;

2.链板采用优质不锈钢板铰接,表面冲压凸点,细小切屑不易粘附;

3.主要零部件均经过耐磨及耐腐蚀处理;

4.排屑器传动轴设有摩擦片离合器可实现过载保护,碟型弹簧、双螺纹锁进结构可保证排屑器具有较大的输出扭矩。

技术支持:

1.排屑器的外形尺寸非常重要,它不仅要保证与机床有机联接,还要充分考虑排屑器内部结构制造,切屑的流动方向和所受阻力,以保证排屑器具有较大的承载能力和较高的可靠性。

排屑器入口有效容屑深度尺寸E:在机床允许的范围内,尽可能大一些,

排屑器排屑通道高度尺寸F:要大于E+(50~100);

排屑出口C尺寸:一般选择要大于300 ~400;大型排屑器可以选择更大。

排屑器与水箱联接的极限组合尺寸B3>20mm

2.建议各主机技术部在机床总体设计时,根据用户的使用需求,尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量,综合机床总体布局,较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量;

3.表中的各种参数,可作为参考,由于链板排屑器的制造所受约束条件较少,设计者可在上表的“主机设计给定”处,根据机床需要进行变换,其中β角度可选择常用角度,必要时,可选择00,即直排式;

4.链板排屑器一般都具有排水装置,在机床总图布置时,请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数;

5.请注明排屑器的属性,如:电源的电压、频率;是否具有CE防护要求等;

6.在排屑器方案设计时,可通知我们共同研究、操作。

刮板排屑器及磁性刮板排屑器

刮板排屑装置主要用于短屑及碎屑的连续输送,不受切屑材质限制的优点。适用于长度在80mm以下的金属断屑、碎屑和非金属颗粒的输送。

磁性刮板排屑器是在刮板排屑器的基础上在机器底板上安装上磁性材料。利用磁性材料产生的磁力,对导磁、细小的金属切屑从冷却污泥进行强制吸附沉淀,然后由运动的刮板将其输送到指定工位。在湿式加工中磁性刮板排屑器是替代磁性板式排屑器的首选机型。应用于机械加工行业的磨床、研磨机、齿轮加工机床,以及其它行业的各种导磁材料的磨削中。

产品性能、特点:

★配有扭矩限制机构也可选配接近开关报警系统。

★各部位的外形尺寸、冷却液箱可根据切削机床的不同而设计制造。

★可与其它形式的排屑机、过滤机组合使用,达到主机的不同要求。

各部分尺寸标准化表格:

● W 尺寸为:250、300、350、400、450、500、550、600、800;

● A 尺寸为:A ≥W+60或a=W(水箱排屑一体结构); ● B 尺寸为:B ≥120mm ;

● L1 尺寸为:10000mm ≥L1≥机床出屑口长度; ● L 尺寸为:L 尺寸用户自定;

● H1尺寸为:H1根据机床整体要求给定; ● H 尺寸为:由用户包装、运输等要求制定。 ● α 尺寸为:α=0、30、45、60、75。

技术支持:

1.建议各主机技术部在机床总体设计时,根据用户的使用需求,尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量,综合机床总体布局,较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量;

2..表中的各种参数,可作为参考,由于链板排屑器的制造所受约束条件较少,设计者可在上表的“主机设计给定”处,根据机床需要进行变换,其中β角度可选择常用角度,必要时,可选择00,即直排式;

3.刮板和磁刮板排屑器一般都具有排水装置,在机床总图布置时,请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数;4.请注明排屑器的属性,如:电源的电压、频率;是否具有CE防护要求等;

5.在排屑器方案设计时,可通知我们共同研究、操作。

GTC20040数控立式车床配置的刮板排屑器

磁性排屑器

本排屑装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力,将粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑,或将油、乳化液中碎屑分离,吸附在排屑机的工作磁板上,输送至指定的排屑地点或集屑箱中的机床辅助设备。可广泛应用于沈阳机床的各种数控机床、加工中心和机械加工自动线的铁屑输送。可用于干式加工或湿式加工的铁屑处理。定量排屑,不产生过载。转动零部件密封,工作可靠,运转平稳,噪声低,寿命长。根据主机可任意配置安放。可单机工作,也可与主机联动,还可做为小零件的输送器和提升器,使现代机械加工行业中的理想配套设备。

产品性能、特点:

1.通过磁性元件的设计选定,对于同种切削状态,可

定量排屑,不产生超负荷过载情况;

2.减速机倒挂式结构,可保证最大切屑顺利流出,工

作可靠,运转平稳,噪音低,寿命长;

3、独特的水箱结构设计保证各车加工中心、数控机床

的冷却液的密封性和顺利排出;

4、可单机工作,也可与主机联动,还可作为小零件的

输送装置和提升装置;

技术支持:

1.建议各主机技术部在机床总体设计时,根据用户的使用需求,尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量,综合机床总体布局,较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量;

2.表中的各种参数,可作为参考,由于磁性排屑器的制造所受约束条件较少,设计者可在上表的“主机设计给定”处,根据机床需要进行变换,其中α角度可选择常用角度,必要时,可选择00,即直排式;

3.磁性排屑器一般都具有排水装置,在机床总图布置时,请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数;

4.请注明排屑器的属性,如:电源的电压、频率;是否具有CE防护要求等;

5.在排屑器方案设计时,可通知我们共同研究、操作。

螺旋排屑器

本排屑装置是通过减速电机驱动带有螺旋叶片的螺旋钢丝,将金属或非金属的粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑,输送至指定的排屑地点或集屑箱中的机床辅助设备。可广泛应用于沈阳机床的各种数控机床、加工中心和机械加工自动线的铁屑输送。可用于干式加工或湿式加工的铁屑处理。定量排屑,不产生过载。工作可靠,运转平稳,噪声低,寿命长。根据主机可任意配置安放,尤其适用于排屑空间狭长的机床,安装方便,推进速度选择范围较大,可单机工作,也可与其它排屑器组合使用,成本较低,是现代机械加工行业中的理想配套设备根据实际生产需要可选择以下类型:A型:有芯有集屑槽 B型:有芯无集屑槽 C型:无芯有集屑槽 D型:无芯无集屑槽。

C1事业部SUC8126配置的螺旋排屑器螺旋排屑器三维模型外观效果

技术支持:

1.建议各主机技术部在机床总体设计时,根据用户的使用需求,尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量,综合机床总体布局,较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量; 2.表中的各种参数,可作为参考,由于螺旋排屑器的制造所受约束条件较少,设计者可在上表的“主机设计给定”处,根据机床需要进行变换;

3.请注明排屑器的属性,如:电源的电压、频率;是否具有CE 防护要求等;

4.在排屑器方案设计时,可通知我们共同研究、操作。

重、大型特殊排屑器

1.BW60S正交组合刮板排屑器

该机床的排屑装置是由主、辅两种排屑器组成的,安装了感应式

接近开关保护装置,以供检测排屑器的运行情况。主排屑器采用的是

浮动刮板结构,不仅能通畅的运行,而且不易产生卡死现象。另外,

通过设计计算和实际验证,排屑器的安全保护装置设有摩擦片、蝶型

弹簧、双螺母等机床技术,可以承受现代加工中心的高负荷切屑的负

载,同时,对刀具、工具等较大零件调入排屑器内腔,实施停车报警,

排屑器内部安装具有自冲刷式双滚筒过滤装置,能够减少人工清理次

数,更有效的达到理想的过滤效果。C1事业部BW60S正交组合刮板排屑器

另外,通过精巧的设计,两正交排屑器组合后,无任何排屑死区

彻底消除切屑堆积而产生冷却液回流不畅,而造成机床漏水现象。

2.HSC800超宽刮板排屑器

特点:

★排屑器长度5500、宽度800,超宽浮动刮板结构;

★大输出扭矩,超扭矩电器自动报警。

3.B1事业部GMB30080Wm 超长链板排屑器

特点:

★ 排屑器长度12000、宽度540,复合链板排屑器 ★ 三节组合结构;

★ 大输出扭矩,超扭矩电器自动报警。

GMB30080Wm 超长链板排屑器

该排屑部分采用复合链板式排屑器,排屑量为88L/min(0.53m 3/h),箱体部分包括污液箱、一级净液箱、二级净液箱,每个箱体单元都设有多级液位控制器及物理溢流结构,从回液到输出,冷却液经过双层不锈钢编制网过滤、隔板沉积、磁分离器过滤、无纺布过滤、除油、高压过滤器过滤等多级综合净化过程。BHHL10型纸带过滤机是我公司新近开发研制专利产品,该产品采用的是摆船胶瓦走纸机构,结构紧凑、先进合理,运行平稳可靠,集卧式、鼓式纸带过滤机优点于一身。

B1事业部P438具有高精密过滤水箱的链板排屑器 ★过滤元件配置

梳齿磁式分离过滤机:BHHL10;纸带过滤机BHHL10A ; 除油机:DCY180;双桶高压过滤器:SGF.BH —H160×20F —C ★冷却箱输出技术指标:

内冷高压输出: 压强20bar ;流量50L/min 外冷低压输出:压强5.0bar ;流量50L/min 过滤精度:20μm

C1事业部HSC800超宽刮板排屑器

高精密冷却箱

高精密冷却箱

高精密冷却箱主要配置与沈阳机床较高档次的数控机床,由于,冷却箱涉及到液体平衡、各级过滤、各种反馈信号和各种动力电源,计算、设计、制造较为复杂,重点如下:

1.水箱的区域分配:机床污液进口区、粗过滤区域、半精过滤区域和经过两次区域;

2.各区域的液体流量平衡计算,包括:各级泵、控制阀及其他过滤装置、过滤元件的计算与选择;

3.各种报警装置的选择、反馈信号的输出和控制信号、动力电源的输入等要素。

HSC800高精密冷却箱

自动供水装置由高、低压冷却泵、双筒高压过滤器、液位控制继电器、除油机、电控溢流阀、鼓型纸带过滤机以及液体制冷/制热机等国内外优质器件组成,可为机床提供 50bar 和3.8bar 两路高、低压冷却液输出,高压过虑精度达20μm ,可以随意设定冷却液温度,并具有冷却液过滤压差、低液位反馈及报警功能,可更有效地保证机床运行的稳定性,确保工件的加工精度,减小批件加工误差的离散度。其中鼓型纸带过滤机是我事业部自行研制的当前我国较为先进的过滤部件,它具有体积小、水通量大、无卷纸、可实现缺纸和换纸自动报警等功能。

GMB30080Wm 高精密冷却箱

1. 内冷泵MTR3-33/33(格蓝富水泵)电压:380V ,50Hz ;功率:3Kw ;流量:3m3/h ;

2. 内冷泵CRN3-31 (格蓝富水泵)电压:380V ,50Hz ;功率:3Kw ;流量:3m3/h ;

3. 外冷泵MTR3-13/13(格蓝富水泵)电压:380V ,50Hz ;功率:1.1Kw ;流量:3m3/h ;

4. 纸带过滤机:BHHL150、除油机:

B1事业部GMB30080Wm 高精密冷却箱

C1事业部HSC800高精密冷却箱

1.外冷泵:QLY3-51-220 压力:5bar;内冷泵:QLY3-102-270 压力:5 bar

2.提升泵型号:AB50 压力:0.4 ;纸带过滤机:BHHL10A;磁式分离机:BHSCF75

3.除油机型号:DCY180B

该水箱具有六级过滤,经双桶过滤器过滤过滤精度20μm,高低压外冷、内冷输出,

缺纸报警、液位报警、高位溢流等功能。

B1事业部Y822001高精密冷却箱

B1事业部Y822001高精密冷却箱电气原理图

DCY系列带式除油机

DCY除油机是我事业部在为设计机床设计、制造过程中的排屑器、水箱的功能部件,其主要功能是在机床加工过程中,将进入冷却液水箱的部分润滑油进行集中、分离出冷却水箱的外部,从而延长了冷却液的使用寿命,使冷却效果更好,进而延长刀具的使用寿命,节约成本,改善操作者的工作环境。

特点:

1.除油皮带为特殊树脂材料,具有极佳的耐腐蚀和耐冲击性,

技术支持:

1.在排屑器、冷却水箱总体设计方案时,应注明是否选用除油机,建议按表型号优先选用;

2.请注明除油机的属性,如:电源的电压、频率;是否具有CE防护要求等;

3.可根据主机设计的需要,特殊设计、制造。

纸带过滤机

它是由传动机构、丝网及铺在其上的纸带等部分组成,未过滤的冷却液通过纸带时,细微的切屑及杂质被吸附到纸带上表面,切屑及杂质逐渐堆积直至纸带堵塞,此时液面上升,液位报警发讯,机床电器控制过滤机的减速机工作,带动链条和丝网运动,将污物及脏纸带排入集污箱,污液液面随之下降,减速机停止工作,机器进入下一工作循环,从而实现纸带自动更新。

BHHL系列摆动式纸带过滤机

GL系列摆动式纸带过滤机

产品性能、特点:

1.能够充分滤除冷却液(油)中的各类金属、非金属杂质,过滤精度20μ,可实现自动控制和排污;

2.可配合恒温装置对冷却液进行恒温冷却,以满足对冷却液温度要求比较严格的主机;

3.可配置磁性分离器,梳齿分离机,使机床切削液实现了二级过滤,过滤效果得到大大改善;

一、BHHL 系列摆动式纸带过滤机

1.本产品是我事业部的专利产品,用于各类机床切削冷却液过滤,结构先进运行稳定可靠,与同类型同流量产品相比装配面积小20%。 2.在排屑器、冷却水箱总体设计方案时,应注明是否选用BHHL 系列摆动式纸带过滤机,建议按表型号优先选用; 3.请注明BHHL 系列摆动式纸带过滤机的设计属性,如:电源的电压、频率;是否具有CE 防护要求等;

4.可根据主机设计的需要,特殊设计、制造。

主管设计员:许铜 电话:1398863863

电机常用计算公式和说明

电机电流计算: 对于交流电三相四线供电而言,线电压是380,相电压是220,线电压是根号3相电压 对于电动机而言一个绕组的电压就是相电压,导线的电压是线电压(指A相 B相 C相之间的电压,一个绕组的电流就是相电流,导线的电流是线电流 当电机星接时:线电流=相电流;线电压=根号3相电压。三个绕组的尾线相连接,电势为零,所以绕组的电压是220伏 当电机角接时:线电流=根号3相电流;线电压=相电压。绕组是直接接380的,导线的电流是两个绕组电流的矢量之和 功率计算公式 p=根号三UI乘功率因数是对的 用一个钳式电流表卡在A B C任意一个线上测到都是线电流 极对数与扭矩的关系 n=60f/p n: 电机转速 60: 60秒 f: 我国电流采用50Hz p: 电机极对数 1对极对数电机转速:3000转/分;2对极对数电机转速:60×50/2=1500转/分在输出功率不变的情况下,电机的极对数越多,电机的转速就越低,但它的扭矩就越大。所以在选用电机时,考虑负载需要多大的起动扭距。 异步电机的转速n=(60f/p)×(1-s),主要与频率和极数有关。 直流电机的转速与极数无关,他的转速主要与电枢的电压、磁通量、及电机的结构有关。n=(电机电压-电枢电流*电枢电阻)/(电机结构常数*磁通)。 扭矩公式 T=9550*P输出功率/N转速 导线电阻计算公式: 铜线的电阻率ρ=0.0172, R=ρ×L/S (L=导线长度,单位:米,S=导线截面,单位:m㎡) 磁通量的计算公式: B为磁感应强度,S为面积。已知高斯磁场定律为:Φ=BS 磁场强度的计算公式:H = N × I / Le 式中:H为磁场强度,单位为A/m;N为励磁线圈的匝数;I为励磁电流(测量值),单位位A;Le为测试样品的有效磁路长度,单位为m。 磁感应强度计算公式:B = Φ/ (N × Ae)B=F/IL u磁导率 pi=3.14 B=uI/2R 式中:B为磁感应强度,单位为Wb/m^2;Φ为感应磁通(测量值),单位为Wb;N为感应线圈的匝数;Ae为测试样品的有效截面积,单位为m^2。 感应电动势 1)E=nΔΦ/Δt(普适公式){法拉第电磁感应定律,E:感应电动势(V),n:感应线圈匝数,ΔΦ/Δt:磁通量的变化率} 磁通量变化率=磁通量变化量/时间磁通量变化量=变化后的磁通量-变化前的磁通量 2)E=BLV垂(切割磁感线运动){L:有效长度(m)} 3)Em=nBSω(交流发电机最大的感应电动势){Em:感应电动势峰值} 4)E=BL2ω/2(导体一端固定以ω旋转切割){ω:角速度(rad/s),V:速度(m/s)}

毕业设计——立式数控加工中心—排屑机构设计

毕业设计——立式数控加工中心—排屑机构设计

济南大学 毕业设计题目立式数控加工中心—排屑机构设计 专业机械设计制造及其自动化 班级 学生 学号 指导教师 二〇一〇年六月八日

摘要 本文是关于立式数控加工中心—排屑机构设计的说明书.该排屑装置可以完成对切屑的收集、运输、及进一步的处理功能。 排屑装置以滚动链轮牵引钢制运输送链板在箱体中运转,加工过程中的切屑落到链带上,由链带运送到加工中心外落入到积屑箱。 本设计根据新的需求采用复合原理将链板排屑装置和刮板排屑装置的优点相结合,在普通链板排屑装置的基础上安装刮板,形成一种非常实用的新型排屑装置,从而杜绝了通链板排屑装置将粘附在链板上的碎屑带回排屑体内腔的现象。细节方面本设计对链板结构加以改进在两端增加滚轮并在箱体内设置滑道以解决切屑的承载问题。并且设计了独立的滑动轴承座和安装垫板来实现输送链板条和带轮的张紧。本装置有较好的功能结构及较底的成本将具有良好的市场前景。 关键词:排屑;复合型;滑动;张紧

ABSTRACT This article is a manual about the design of the organization of removing scrap ,this organization is part of the vertical machining center. Device of removing scrap can be used for the collection, transportation, and further processing. Device of removing scrap work in the box through scroll wheel dragging the transporting steel plate .the scraps which processed fell chain belt, transported out of the machine by a chain belt and fall into the litter box. Under the new requirements of the compounding design principle , we combines the advantages of device of closing out resectional scrap of the chain plate Chip and scraper device, install craper device in thecommon chain which is based on the device of closing out resectional scrap of the chain plate,then form a very useful new chip removal device.Thus eliminate the the Chip-board phenomenon of the body cavity through communication chain plate and chain Chip device which adhere to the debris back .Details of the design improve the structure of the chain plate and increase in both ends of the wheel and set the slide of chip load. And design a separate sliding bearing and mounting pad to achieve the conveyor slats and the tension pulley. This device functions are better than the end of the cost structure and will have good market prospects.

关于电机功率和转矩、转速之间的关系

电机功率和转矩、转速之间的关系 功率: 物理意义 物理意义:表示物体做功快慢的物理量。 物理定义:单位时间内所做的功叫功率。说:“功率是做功快慢的物理量 公式 功率可分为电功率,力的功率等。故计算公式也有所不同。 电功率计算公式:P=W/t =UI;在纯电阻电路中,根据欧姆定律U=IR代入P=UI中还可以得到:P=I*IR=(U*U)/R 在动力学中:功率计算公式:P=W/t(平均功率);P=Fvcosa(瞬时功率) 因为W=F(f力)×S(s位移)(功的定义式),所以求功率的公式也可推导出P=F·v:P=W /t=F*S/t=F*V(此公式适用于物体做匀速直线运动) 单位 P表示功率,单位是“瓦特”,简称“瓦”,符号是“W”。W表示功,单位是“焦耳”,简称“焦”,符号是“J”。“t”表示时间,单位是“秒”,符号是“s”。 功率越大转速越高,汽车的最高速度也越高,常用最大功率来描述汽车的动力性能。最大功率一般用马力(PS)或千瓦(kW)来表示,1马力等于0.735千瓦。1W=1J/s 功率=力*速度 P=F*V---公式-------------------------------------------------1 转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R) ------推出F=T/R---公式-------------------------------------2 线速度(V)=2πR*每秒转速(n秒) =2πR*每分转速(n分)/60 =πR*n分/30---公式-------------------3 将公式2、3代入公式1得: P=F*V=(T/R)*(πR*n分/30)= (T*π* n分)/30 (单位W) -----P=功率单位W, T=转矩单位Nm,

数控机床自动排屑装置设计论文

摘要 本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。本人致力于整机机械系统的设计,即包括电动机的选择,带传动设计,减速器的设计,链传动的设计,排屑装置外形的设计。设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手,并以国内的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础,研究国外的先进机型,设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。图纸采用Auto CAD 绘制。经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。 本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的,从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳,传动效率搞,生产效率高,劳动强度低,产品质量好,经济性好,人性化等优点。 关键词数控机床,排屑装置,机械系统

****本科毕业设计(论文)ABSTRACT ABSTRACT My graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am 忽略mitted myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers. This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantages Key words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systems II

电机转速转矩计算公式

针对你的问题有公式可参照分析: 电机功率:P=1.732X UX I x cos 4 电机转矩:T=9549X P/n ; 电机功率转矩=9550*输出功率/输出转速 转矩=9550*输出功率/输出转速 P = T*n/9550 公式推导 电机功率,转矩,转速的关系 功率=力*速度 P=F*V---公式1 转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R)推出 F=T/R ---公式2 线速度(V)=2兀R*每秒转速(n秒)=2兀R*每分转速(n 分)/60 =兀R*n分/30--- 公式3 将公式2、3代入公式1得: P=F*V=T/R* 兀R*n 分/30 =兀/30*T*n 分 ---- P=功率单位W T=转矩单位Nm n分=每分钟转速单位转/分钟 如果将P的单位换成KW/那么就是如下公式: P*1000=兀/30*T*n 30000/ 兀*P=T*n 30000/3.1415926*P=T*n 9549.297*P = T * n

电机转速:n=60f/p , p为电机极对数,例如四级电机的p=2 ; 注:当频率达50Hz时,电机达到额定功率,再增加频率,其功率时不会再增的,会保持额定功率。 电机转矩在50Hz以下时,是与频率成正比变化的;当频率f达到50Hz时,电 机达到最大输出功率,即额定功率;如果频率f在50Hz以后再继续增加,则输 1 人生的磨难是很多的,所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。在生活磨难面前,精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。

出转矩与频率成反比变化,因为它的输出功率就是那么大了,你还要继续增加频率f,那么套入上面的计算式分析,转矩则明显会减小。 转速的情况和频率是一样的,因为电源电压不变,其频率的变化直接反应的结果就是转速的同比变化,频率增,转速也增,它减另一个也减。 关丁电压分析起来有点麻烦,你先看这几个公式。 电机的定子电压:U = E + I R (I为电流,R为电子电阻,E为感应电势); 而:E = k f旅(k:常数,f:频率,X:磁通); 对异步电机来说:T=W I X (K:常数,I:电流,X:磁通); 则很容易看出频率f的变化,也伴随着E的变化,则定子的电压也应该是变化的,事实上常用的变频器调速方法也就是这样的,频率变化时,变频器输出电压,也就是加在定子两端的电压也是随之变化的,是成正比的,这就是包V/f比变频方式。这三个式子也可用丁前面的分析,可得出相同结果。 当然,如果电源频率不变,电机转矩肯定是正比丁电压的,但是一定是在电机达到额定输出转矩前。 电机的扭矩”,单位是N?m (牛米) 计算公式是T=9549 * P / n 。 P是电机的额定(输出)功率单位是千瓦( KW) 分母是额定转速n单位是转每分(r/min) P和n可从电机铭牌中直接查到。 电机转速和扭矩(转矩)公式 含义:1kg=9.8N 1千克的物体受到地球的吸引力是9.8牛顿。 含义:9.8N m 推力点垂直作用在离磨盘中心1米的位置上的力为9.8N。

简述数控机床并分析其组成

简述数控机床并分析其组成 数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床,这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。 数控机床的组成: 数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。 1.加工程序载体 数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必须编制加工程序。零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。 2.数控装置 数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(Software NC)。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。 输入装置将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。目前主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的

机床排屑机8种常见和解决方法

8种机床排屑机常见和解决方法 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 8种机床排屑机常见和解决方法 1、排屑机初次安装接通电源后电机不运转。 解决方法:查看电机电源输入电压是否正常,有无虚接现象。 2、电机空转,输送链版不运行。 解决方法:为延长电机使用寿命,我司对减速机使用了保护器,打开链盒轻轻紧动保护器螺丝直到输送链条运行为止(注:严禁将保护器螺丝过于紧固,否则保护器将失去保护电机的作用) 3、长期使用过的排屑机出现链条拉长松动。 解决方法:根据实际情况调节传动轴调节螺栓直到正常为止。 4、排屑过程中出现卡壳或碎屑卡入链条无法运转。 解决方法:出现这种问题需要立即停止排屑机的工作将卡入链板的碎屑取出,并及时向厂家咨询

5、排屑链板断裂。 这种情况主要是由于链板过载,而减速电机依然正常运转造成的损坏。主要对策有放松机械式过载保护器,而使它能正常工作,遇到过载情况过载保护器打滑,而不至于拉断链板;另一种办法是加装电子过载保护器,设定一个正常范围内电流,当电流大于这一数值时,断电器断开,从而保护链板不至于断裂。 6、铁屑经常卡滞,不能正常排出。 这种情况的出现主要是由于螺旋状的铁屑太长,有时一根铁屑能达到3-5米,丝丝连连,越积越多造成卡滞。主要对策有凡是链板经过的有角度的地方一定要做成圆弧状,不可出生硬的角度,这样有利于铁屑的排出;再者在排屑口下部加装挡屑板,防止铁屑卷入链板下方造成卡滞。 7、减速电机经常烧坏使用寿命过短。 一般来说减速正常使用寿命在3-5年,比较皮实。但也有一些情况经常损坏,主要对策有加装电子过载保护器,电机的损坏主要是由于电流过大,电机长期超负荷运转造成电机过热,还要注意电机的功率与排屑机一定要匹配,如功率过小也是易损坏的原因之一。 8、主轴发热的常见是轴承损坏和轴承润滑效果不好,导致轴承的预紧力过紧而造成的。 排屑机的主轴发热的解决方法,首先要找到发热的物体,然后判断是哪一端的轴承发热,然后转动设备的主轴,来判断主轴在转动时的松紧是否均匀以及有无沉点等。如果是排屑机的轴承导致主轴发热,就要进行改换或是清洗主轴轴承了,可以为轴承添加适量的润滑油等。

电机功率计算公式

电机功率计算公式 选用的电机功率:N=(Q/3600)*P/(1000*η)*K 其中风量Q单位为m3/h,全压P单位为Pa,功率N单位为kW,η风机全压效率(按风机相关标准,全压效率不得低于0.7,实际估算效率可取小些,也可以取0.6,小风机取小值,大风机取大值),K为电机容量系数,参见下表。 1、离心风机 2、轴流风机:1.05-1.1,小功率取大值,大功率取小值。 选用的电机功率N=(Q/3600)*P/(1000*η)*K 风机的功率P(KW)计算公式为P=Q*p/(3600*1000*η0* η1) Q—风量,m3/h; p—风机的全风压,Pa; η0—风机的内效率,一般取0.75~0.85,小风机取低值、大风机取

高值。 η1—机械效率: 1、风机与电机直联取1; 2、联轴器联接取0.95~0.98; 3、用三角皮带联接取0.9~0.95; 4、用平皮带传动取0.85。 如何计算电机的电流: I=(电机功率/电压)*c 功率单位为KW 电压单位:KV C:0.76(功率因数0.85和功率效率0.9乘积)

解释一下风机轴功率计算公式:N=QP/1000*3600*0.8*0.98 Q是流量,单位为m3/h,p是全风压,单位为Pa(N/m2)。 注意:功率的基本单位是W,在动力学中,W=N.m/s。 QP的单位为N.m/h=W*3600。 风机轴功率一般用kW表示。 1000是将W换算为kW。 3600将小时换算为秒。 上述计算获取的是风机本身的输出功率,风机轴功率是指风机的输入功率,也等于电机的输出功率。风机输出功率除以转换效率就是风机的轴功率。 0.8是风机内效率估计值。 0.98是机械效率估计值。

数控机床排屑器的改进及优化

数控机床排屑器的改进及优化 链板式排屑器装置包括排屑器主体和水箱两大部分,其广泛应用于数控机床、加工中心等机械设备中,作用是收集和运输机床切削下来的铁屑,输送和回收冷却液。是机床的重要辅助设备,特点是自动化效率高,输送范围选择大,减轻操作者的劳动强度,实现机床的自动化,是现代化工业生产不可缺少的重要设备。但由于不同客户厂家加工的零件不同,工作环境复杂,致使排屑器在客户使用过程中问题不断,故障率一直相对比较高(故障类型及发生概率如图 1 所示),所以为了降低故障率现对其设计、采购、装配等方面进行改进和优化。 1 设计方面改进 1.1更改排屑器PLC控制程序,实现机床主轴转动时排屑器自动启动,禁止客户自行控制排屑器启停,并且当排屑器进行维修时,主轴不允许转动。此种改进是为了避免有些客户为了省电,让排屑器间歇工作,当铁屑过多,尤其加工钢件产生团屑时,排屑负荷过大,长期如此造成排屑器卡死或损坏。 1.2要求排屑器动力轴增加无触点开关。可检测排屑器链板运转状态,当链板停止转动时实现反转,正反转几次后仍然卡死时报警提示,这时排屑器停止工作,机床继续加工完当前零件后自动停机,由操作者清理铁屑。 1.3增加过载保护装置。在链传动环节中加装安全离合器,确保在链板卡死不动时不会因为过载而烧坏电机。

1.4在排屑器进屑口回转端增加可拆卸盖板,一方面方便安装和拆卸链板,另一方面此回转部位容易堆积铁屑和细小铁沫,增加可拆卸盖板可方便清理铁屑和铁沫。 1.5在出屑口位置安装铁毛刷及挡板。防止铁屑掉落进铁屑车后再次随链板回转进排屑器内部,造成链板卡死。 1.6尽量提高排屑口高度,增加团屑排屑能力。 1.7水箱在空间允许的情况下应尽量大,有效容积应为冷却泵流量的3-5 倍以上,保证水泵必须侵入水中,不能发生吸空现象,长时间吸空会损坏水泵。 1.8排屑器液位报警器,要求有两点报警。低液位报警位置 高于水泵最低安全液面30mm报警后机床可以继续当前动作,刀具快退之后机床自动停机,等待操作者补充冷却液及解除报警后才可正常运行。 1.9水箱要具有过滤装置,过滤精度不低于150卩,防止水箱内铁屑颗粒过大损坏冷却泵。 1.10 水箱内部需做多段分隔,保证冷却液有足够的沉淀停留时间,较大杂质能够充分沉淀。 改进后排屑器结构如图 2 所示。 2 采购附件方面改进 2.1要求链板厚度》2mn,链板间隙

电机的耗电量的公式计算

电机的耗电量的公式计 算 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

电机的耗电量以以下的公式计算:耗电度数=(根号3)X 电机线电压 X 电机电流 X 功率因数) X 用电小时数/1000 电机的额定功率是750W,采用星形接法,接在三相380伏的电源上,用变频器监测电流是1.1A;我又用钳形电流表进行测量,测得每相电流为1.1A,这就说明变频器和钳形电流表测得的电流是一致的。因为电机是星形接法,线电压是相电压的倍,线电流等于相电流,电机实际消耗的功率:380×× = 724 W,这样电机实际消耗的功率就接近于电机的额定功率。如果电机是三角形接法,线电压等于相电压,线电流是相电流的倍,电机实际消耗功率的计算是一样的。 这就说明:三相交流电机实际消耗的功率就等于线电压 × 线电流。 电机额定功率为450kW,功率因数为,电机效率为%,现运行中发现电流为40A,电压为6000V,那么怎么正确计算电机的各项功率以及电机有功及无功的损耗 高压电机一般为三相电机. 视在功率=×6000×40= 有功功率 =×6000×40×= 无功功率=(视在功率平方减有功功率平方开根二次方) 有功损耗=有功功率×%)=×= 无功损耗=无功功率×%)=×= 注明:

电机不运行于额定状况,效率及功率因数是有偏差的,上述数值只能为理论值,可能与实际会有点小偏差。 因为铭牌上所标的额定功率是电机能输出的机械功率,所以不等于电压和电流的乘积就象一个10KW的电动机,他能输出的机械功率是10KW,但它所消耗的电功率要大于10KW,三相电动机的功率计算公式:P=*U*I*cosΦ . 三相异步电动机功率因数 异步电动机的功率因数不是一个定数,它与制造的质量有关,还与负载率的大小有关。为了节约电能,国家强制要求电机产品提高功率因数,由原来的到提高到了现在的到,但负载率就是使用者掌握的,就不是统一的了。过去在电机电流计算中功率因数常常取,现在也常常是取。 2.实际功率和额定功率 三相异步电动机的功率计算公式就是*线电压*线电流*功率因数。那你的实际电压是395V,实际电流是140A,那么它的实际功率就是: *395*140*=81kw 如果是空载,功率因数还要小,功率也就还要少,消耗电能也就少。

机械毕业设计695钢坯火焰清理机的设计—排屑装置

摘要 本文设计了钢坯火焰清理机排屑系统,该排屑系统适用于大中型钢坯火焰清理的排屑,该排屑系统由两大部分组成,即动力系统部分和排屑系统部分,该设备采用了简单高效的刮板式排屑方式,本设备相比其余排屑机构最大的优点是能在比较恶劣的生产环境中工作,能够排屑各种状态,何种形状和温度的杂志,包括高温的铁屑,液体等等,性能稳定,制作成本效低。该设备先通过漏斗状的容器把废屑收集起来然后通过由动力带动的运动的刮板把收集到的废屑排放到指定地点,此过程完全由设备自动完成,无需任何人力。 该设备的投产大大提高了排屑的能力和生产的自动化程度,更重要的是能够提高企业的生产效率和管理水平。 关键词:数控装置排屑系统数控机床

目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 1 绪论 1.1 本课题研究的目的与意义 (4) 1.2 本课题国内外发展情况 (4) 1.3 本排屑系统的特点 (4) 2 系统总体方案的确定 (6) 2.1 设计思想 (6) 2.2 初选电机减速器系统方案 (6) 2.3 输送外传动系统的确定 (7) 2.4 系统总体方案的确定 (7) 3 电动机的选择 (9) 3.1 电动机的类型选择 (9) 3.2 电动机功率的选择 (9) 3.3 确定电动机型号 (9) 4 V带设计计算 (11) 4.1 传动比的分配 (11) 4.2 各轴的转速、功率和转矩 (11) 4.3 带传动方案的确定 (11) 4.4 带传动设计计算 (12) 4.5 带轮的结构设计 (13) 5 减速器设计 (13) 6 链传动设计的计算 (14) 6.1 链传动方案确定 (14) 6.2 链传动设计计算 (14) 6.3 链轮的结构设计 (15) 6.3.1 主、从动轮设计 (15) 7 排屑装置的保养与维护 (18) 7.1 排屑装置的保养 (18) 7.2 排屑装置的维护 (19) 结论 (19) 参考文献 (10) 致谢 (21)

电机输出扭矩计算公式

电动机输出转矩 转矩(英文为torque ) 使机械元件转动的力矩称为转动力矩,简称转矩。机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形,故转矩有时又称为扭矩。转矩是各种工作机械传动轴的基本载荷形式,与动力机械的工作能力、能源消耗、效率、运转寿命及安全性能等因素紧密联系,转矩的测量对传动轴载荷的确定与控制、传动系统工作零件的强度设计以及原动机容量的选择等都具有重要的意义。此外,转矩与功率的关系T=9549P/n 电机的额定转矩表示额定条件下电机轴端输出转矩。转矩等于力与力臂或力偶臂的乘积,在国际单位制(SI)中,转矩的计量单位为牛顿?米(N?m),工程技术中也曾用过公斤力?米等作为转矩的计量单位。电机轴端输出转矩等于转子输出的机械功率除以转子的机械角速度。直流电动机堵转转矩计算公式TK=9.55KeIK 。 三相异步电动机的转矩公式为: S R2 M=C U12 公式[2 ] R22+(S X20)2 C:为常数同电机本身的特性有关;U1 :输入电压; R2 :转子电阻;X20 :转子漏感抗;S:转差率 可以知道M∝U12 转矩与电源电压的平方成正比,设正常输入电压时负载转矩为M2 ,电压下降使电磁转矩M下降很多;由于M2不变,所以M小于M2平衡关系受到破坏,导致电动机转速的下降,转差率S上升;它又引起转子电压平衡方程式的变化,使转子电流I2上升。也就是定子电流I1随之增加(由变压器关系可以知道);同时I2增加也是电动机轴上送出的转矩M又回升,直到与M2相等为止。这时电动机转速又趋于新的稳定值。 转矩的类型 转矩可分为静态转矩和动态转矩。 静态转矩是值不随时间变化或变化很小、很缓慢的转矩,包括静止转矩、恒定转矩、缓变转矩和微脉动转矩。 静止转矩的值为常数,传动轴不旋转; 恒定转矩的值为常数,但传动轴以匀速旋转,如电机稳定工作时的转矩; 缓变转矩的值随时间缓慢变化,但在短时间内可认为转矩值是不变的; 微脉动转矩的瞬时值有幅度不大的脉动变化。 动态转矩是值随时间变化很大的转矩,包括振动转矩、过渡转矩和随机转矩三种。振动转矩的值是周期性波动的;过渡转矩是机械从一种工况转换到另一种工况时的转矩变化过程;随机转矩是一种不确定的、变化无规律的转矩。 根据转矩的不同情况,可以采取不同的转矩测量方法。 转矩=9550*功率/转速 同样 功率=转速*转矩/9550 平衡方程式中:功率的单位(kW);转速的单位(r/min);转矩的单位(N.m);9550是计算系数。

电机功率计算公式

电机功率计算公式 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一,电机额定功率和实际功率的区别 是指在此数据下电机为最佳工作状态。 额定电压是固定的,允许偏差10%。 电机的实际功率和实际电流是随着所拖动负载的大小而不同; 拖动的负载大,则实际功率和实际电流大; 拖动的负载小,则实际功率和实际电流小。 实际功率和实际电流大于额定功率和额定电流,电机会过热烧毁; 实际功率和实际电流小于额定功率和额定电流,则造成材料浪费。 它们的关系是: 额定功率=额定电流IN*额定电压UN*根3*功率因数 实际功率=实际电流IN*实际电压UN*根3*功率因数 二,280KW水泵电机额定电流和启动电流的计算公式和相应规范出处 (1)280KW电机的电流与极数、功率因素有关一般公式是:电流=((280KW/380V)0.8.5机的电流怎么算 答:⑴当电机为单相电机时由P=UIcosθ得:I=P/Ucosθ,其中P为电机的额定功率,U为额定电压,cosθ为功率因数; ⑵当电机为三相电机时由P=√3×UIcosθ得:I=P/(√3×Ucosθ),其中P为电机的额定功率,U为额定电压,cosθ为功率因数。 功率因数

在交流电路中,电压与电流之间的相位差(Φ)的余弦叫做功率因数,用符号 cosΦ表示,在数值上,功率因数是有功功率和视在功率的比值,即cosΦ=P/S 功率因数的大小与电路的负荷性质有关,如白炽灯泡、电阻炉等电阻负荷的功率因数为1,一般具有电感或电容性负载的电路功率因数都小于1。功率因数是电力系统的一个重要的技术数据。功率因数是衡量电气设备效率高低的一个系数。功率因数低,说明电路用于交变磁场转换的无功功率大,从而降低了设备的利用率,增加了线路供电损失。所以,供电部门对用电单位的功率因数有一定的标准要求。 (1) 最基本分析:拿设备作举例。例如:设备功率为100个单位,也就是说,有100个单位的功率输送到设备中。然而,因大部分电器系统存在固有的无功损耗,只能使用70个单位的功率。很不幸,虽然仅仅使用70个单位,却要付100个单位的费用。在这个例子中,功率因数是 (如果大部分设备的功率因数 小于时,将被罚款),这种无功损耗主要存在于电机设备中(如鼓风机、抽水机、压缩机等),又叫感性负载。功率因数是马达效能的计量标准。 (2) 基本分析:每种电机系统均消耗两大功率,分别是真正的有用功(叫千瓦)及电抗性的无用功。功率因数是有用功与总功率间的比率。功率因数越高,有用功与总功率间的比率便越高,系统运行则更有效率。 (3) 高级分析:在感性负载电路中,电流波形峰值在电压波形峰值之后发生。两种波形峰值的分隔可用功率因数表示。功率因数越低,两个波形峰值则分隔越大。保尔金能使两个峰值重新接近在一起,从而提高系统运行效率。 对于功率因数改善

排屑器样本介绍

链板排屑器 链板式排屑器主要用于收集和输送各种材质的卷状、团状、条状、块状切屑。广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线,它在机床领域中使用最广泛的一种排屑装置,该设备起到改善操作环境,减轻劳动强度,提高整机自动化程度的作用。 产品性能、特点: 1.本产品采用沈阳机床专利技术——复合链板、刮板排屑结构,可自动清理积存在排屑器主体内切屑; 2.链板采用优质不锈钢板铰接,表面冲压凸点,细小切屑不易粘附; 3.主要零部件均经过耐磨及耐腐蚀处理; 4.排屑器传动轴设有摩擦片离合器可实现过载保护,碟型弹簧、双螺纹锁进结构可保证排屑器具有较大的输出扭矩。

技术支持: 1.排屑器的外形尺寸非常重要,它不仅要保证与机床有机联接,还要充分考虑排屑器内部结构制造,切屑的流动方向和所受阻力,以保证排屑器具有较大的承载能力和较高的可靠性。 排屑器入口有效容屑深度尺寸E:在机床允许的范围内,尽可能大一些, 排屑器排屑通道高度尺寸F:要大于E+(50~100); 排屑出口C尺寸:一般选择要大于300 ~400;大型排屑器可以选择更大。 排屑器与水箱联接的极限组合尺寸B3>20mm 2.建议各主机技术部在机床总体设计时,根据用户的使用需求,尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量,综合机床总体布局,较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量; 3.表中的各种参数,可作为参考,由于链板排屑器的制造所受约束条件较少,设计者可在上表的“主机设计给定”处,根据机床需要进行变换,其中β角度可选择常用角度,必要时,可选择00,即直排式; 4.链板排屑器一般都具有排水装置,在机床总图布置时,请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数; 5.请注明排屑器的属性,如:电源的电压、频率;是否具有CE防护要求等; 6.在排屑器方案设计时,可通知我们共同研究、操作。

电机功率计算公式

电机: 电机(英文:Electric machinery,俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。 电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用机械能转化为电能。 电机功率计算公式: 电机功率算公式: 1、三相:P=1.732×UI×cosφU是线电压,某相电流。 当电机电压是380伏时,可以用以下的公式计算: 电机功率=根号3*0。38*电流*0。8 将1千瓦代入上式,可以得到电流等于1.9A。 2、P=F×v÷60÷η 公式中P功率(kW),F牵引力(kN),v速度(m/min),η传动机械的效率,一般0.8左右。 本例中如果取η=0.8,μ=0.1,k=1.25,则: P=F×v÷60÷η×k=0.1×400×60÷60÷0.8×1.25=62.5 kW 电机电流计算公式: 单相电机电流计算公式 I=P/(U*cosfi) 例如:单相电压U=0.22KV,cosfi=0.8则I=P/(0.22*0.8)=5.68P 三相电机电流计算公式

I=P/(1.732*U*cosfi) 例如:三相电压U=0.38KV,cosfi=0.8则 I=P/(1.732*0.38*0.8)=1.9P 根据经验220V:KW/6A、380V:KW/2A、660V:KW/1.2A、3000V:4KW/1A 功率包括电功率、机械功率。电功率又包括直流电功率、交流电功率和射频功率;交流功率又包括正弦电路功率和非正弦电路功率;机械功率又包括线位移功率和角位移功率,角位移功率常见于电机输出功率;电功率还可分为瞬时功率、平均功率(有功功率)、无功功率、视在功率。在电学中,不加特殊声明时,功率均指有功功率。在非正弦电路中,无功功率又可分为位移无功功率,畸变无功功率,两者的方和根称为广义无功功率。 功率可分为电功率,力的功率等。故计算公式也有所不同。 功率功率电功率计算公式:P=W/t=UI; 在纯电阻电路中,根据欧姆定律U=IR代入P=UI中还可以得到:P=I2R=(U2)/R 在动力学中:功率计算公式:1.P=W/t(平均功率)2.P=FV;P=Fvcosα(瞬时功率) 因为W=F(F力)×S(s位移)(功的定义式),所以求功率的公式也可推导出P=F·v:P=W/t=F*S/t=F*V(此公式适用于物体做匀速直线运动)

数控机床自动排屑装置设计论文送张CAD图

******** 学生毕业设计(论文) 题目:数控机床自动排屑装置设计 学生: *** 学号: ****** 所在院(系):机电工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级: *** 指导教师:职称: 20 年月 ****教务处制 本文附刮板链装配图,排泄装置总装图等共6CAD图纸,需要的给我发信息,免费赠送…

摘要 本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。本人致力于整机机械系统的设计,即包括电动机的选择,带传动设计,减速器的设计,链传动的设计,排屑装置外形的设计。设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手,并以国的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础,研究国外的先进机型,设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。图纸采用Auto CAD 绘制。经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。 本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的,从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳,传动效率搞,生产效率高,劳动强度低,产品质量好,经济性好,人性化等优点。 关键词数控机床,排屑装置,机械系统

ABSTRACT My graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am committed myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers. This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantages Key words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systems

电机转矩与功率的关系

电机功率与转矩的关系 在一定功率的条件下,转速转速越高,扭矩就越低,反之就越高。 比如同样1.5kw电机,6级输出转矩就比4级高也可用公式M=9550P/n粗算对于交流电机:额定转矩=9550×额定功率/额定转速;对于直流电机比较麻烦因为种类太多。大概是转速与电枢电压成正比,与励磁电压成反比。 转矩与励磁磁通和电枢电流成正比。 在直流调速中调节电枢电压属于恒转矩调速(电机输出转矩基本不变) 调节励磁电压属于恒功率调速(电机输出功率基本不变) 电机的选择 电动机的功率,应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点: ①如果电动机功率选得过小.就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载.使其绝缘因发热而损坏.甚至电动机被烧毁。 ②如果电动机功率选得过大.就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。 要正确选择电动机的功率,必须经过以下计算或比较:P=F×V /1000 (P=计算功率KW,F=所需拉力N,工作机线速度m/s) 对于恒定负载连续工作方式,可按下式计算所需电动机的功率:P1(kw):P=P/n1n2 式中n1为生产机械的效率;n2为电动机的效率,即传动效率。按上式求出的功率P1,不一定与产品功率相同。因此.所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。

此外.最常用的是类比法来选择电动机的功率。所谓类比法。就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。具体做法是:了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机,然后选用相近功率的电动机进行试车。试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。验证的方法是:使电动机带动生产机械运转,用钳形电流表测量电动机的工作电流,将测得的电流与该电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大.则表明所选电动机的功率合适。如果电动机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70%左右.则表明电动机的功率选得过大,应调换功率较小的电动机。如果测得的电动机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40%以上.则表明电动机的功率选得过小,应调换功率较大的电动机。 实际上应该是考虑扭矩(转矩)、电机功率和转矩是有计算公式的。即T = 9550P/n 式中:P —功率,kW;n —电机的额定转速,r/min;T —转矩,Nm。电机的输出转矩一定要大于工作机械所需要的转矩,一般需要一个安全系数。 关于功率、转矩、转速之间关系的推导如下: 功率=力*速度 P=F*V---公式1 转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R)------推出F=T/R---公式2 线速度(V)=2πR*每秒转速(n秒)=2πR*每分转速(n分)/60=πR*n分/30---公式3 将公式2、3代入公式1得: P=F*V=T/R*πR*n分/30=π/30*T*n分-----P=功率单位W,T=转矩单位Nm,n分=每分钟转速单位转/分钟

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