柳钢高炉喷煤系统相关技术的改进

冶金能源ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY Vol. 38 No. 5

Sept. 201915

柳钢高炉喷煤系统相关技术的改进

祝和利黄金堂雷发荣刘华庆

(柳州钢铁股份有限公司炼铁厂)

摘要针对柳钢高炉制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题，采取了一系列的改进措施。喷煤系统通过对柳钢高炉优化配煤，稳定进口贫瘦煤比例在50%,提高喷煤质量；喷煤系统的改造和自动控制高炉喷煤量，提高喷煤稳定性；喷吹煤粉预热技术，提高其燃烧率；同时减少流化装置的板结现象，提高喷吹的均匀性，减少喷吹压力波动；淘汰氮气和压缩空气的混合喷吹，实行全氮气喷吹等技术。

关键词优化配煤喷煤稳定性煤粉预热全氮气喷吹

文献标识码：A 文章编号：1001 -1617 (2019) 05 -0015 -05

Improvement of related technologies

of blast furnace coal injection system in Liusteel

Zhu Heli Huang Jintang Lei Farong Liu Huaqing

(Ironmaking Plant of Liuzhou Iron and Steel Co. , Ltd.)

Abstract According to the problems occurred in the production practice of coal pulverizing system and injection system , several improvement measures were adopted. Through optimizing coal blending in Liusteel blast furnace , the proportion of imported lean coal is stabilized at 50% , and the quality of coal injection is improved. Meanwhile , the stability of coal injection is improved by refbnning the coal injection system and automatically controlling the amount of coal injected into the blast furnace. The combustion rate is increased by adopting the pulverized coal preheating technology. Besides , less ag -glomeration of pulverized coal of the fluidized equipment , higher uniformity of the injection and less fluctuation of the injection pressure are also implemented. Finally , the mixed injection of nitrogen and compressed air is eliminated instead of the pure nitrogen injection technology.Keywords optimized coal blending coal injection stability pulverized coal preheating pure nitro -gen injection

炼铁厂目前拥有1座2650 m 3高炉，2座

2000 m 3 高炉，3 座 1500 m 3 高炉，1 座 1250 m 3 高炉，总有效炉容12400 m 3,具备年产生铁

1200万t 的能力。柳钢高炉喷吹工艺技术一直建立在以高炉喷吹站为主体工艺的宜接喷吹模式下。随着高炉喷煤量的不断增加，以炉况稳定为中心的生产指导方针，为了满足对喷煤工艺操作

收稿日期=2019 - 04 - 02

祝和利(1974 -),高级工程师;545000广西壮族自治区

柳州市。严格要求，针对制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题，技术人员采取了一系列的改进措施。2017 - 2018年，通过优化配煤，提高喷煤稳定性，喷吹煤粉预热技术，全氮气喷吹技术，达到了提高高炉喷煤质量、稳定喷吹、均

匀喷吹、稳定分配器压力的效果。通过改进喷煤

系统,2018年在3座高炉处于炉役后期护炉生产的情况下，生铁年产量完成1215. 49万t,燃料比533. lkg/t,喷煤比154 kg/t,喷吹煤粉浓度

高炉喷煤基本知识

高炉喷煤基本知识一、喷吹煤粉对高炉的影响： 1、炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。煤粉含碳氢化合物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带； H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。 2、理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。理论燃烧温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量增加。炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小；②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。 3、料柱阻损增加，压差升高。①喷吹后煤气量增加流速加快；②料柱中的矿/焦比值越大。 4、间接还原发展。①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2 的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。二、喷吹燃料“热补偿” 喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验

表明：喷煤量增加，50kg/t ·Fe 需补偿风温均80℃。三、热滞后：煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度（尤其是H 2量）的改变而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度比过程所经历的时间为“热滞后”时间，即炉料从H 2代替C 参加还原的区域（炉身温度1100～1200℃处）下降到炉缸所经过的时间，一般滞后时间在2—4h 。估算热滞后时间 ·V 13 V 2—每批料的体积m 3 N —下料批数批/h 四、煤粉喷入高炉后的去向：风口前燃烧煤粉未燃煤粉随煤气逸出炉外五、置换比煤粉的置换比常为0.7—0.9，一般取0.8。六、喷煤高炉操作 1、应固定风温调剂煤量，用调节喷吹量来保持料速的基本稳定。 2、喷煤纠正炉温波动的效能，随喷煤量的增加而减弱。

年处理50000吨柳钢高炉瓦斯灰项目可行性研究报告

目录第1章项目总论 (5) 1.1一般高炉瓦斯灰处理工艺 (6) 1.1.1 物理法工艺 (7) 1.1.2 湿法工艺 (7) 1.1.3 火法工艺 (7) 1.1.4 使用的处理工艺 (8) 1.2环保效益 (8) 第2章项目概述 (10) 2.1项目名称及主办单位情况 (10) 2.2.1编制的依据 (10) 2.2.2编制原则 (10) 第3章产品方案及市场分析预测 (11) 3.1氧化锌 (11) 3.1.1简述 (11) 3.1.2用途 (11) 3.1.3生产现状 (11) 3.1.4消费市场现状与预测 (12) 3.1.5价格现状与预测 (13) 3.2钙盐系列产品 (14) 3.2.1半水硫酸钙 (14) 3.2.2 硫酸钙晶须 (17) 3.2.3 硫化钙 (18) 3.2.3.3中国硫化钙主要应用领域分析及其预测 (19) 3.3三氧化二铁 (21) 3.3.1 简述 (21) 3.3.2 铁矿分布状况 (21) 3.3.3 市场价格 (22) 3.4硫化铅/硫化锌/硫化铟 (23) 3.4.1 概述 (23) 3.4.2 铅消费市场和价格 (24) 3.4.3 铟用途及市场价格 (25) 3.5焦炭 (26) 3.6氢氧化镁 (27)

3.7本章小结 (28) 第4章建设规模与产品方案 (30) 4.1建设规模与产品方案 (30) 第5章厂址选择方案 (31) 5.1工厂应接近原料的产地 (31) 5.2水源选址在非钢工业园内，园区内有完善的用水系统。 (31) 5.3交通运输方便 (31) 第6章原材料与燃料供应方案 (32) 6.1原材料情况 (32) 6.2物流管理方案 (36) 6.2.1原料和产品物流表 (36) 6.2.2 原料和产品仓库布局图..................................... 错误！未定义书签。 6.2.3 物流过程........................................................... 错误！未定义书签。 6.3燃料及电力情况 (37) 第7章平面布置图及公用工程 (39) 7.1厂区布置主要原则 (39) 7.2厂区布置区域的划分 (39) 7.3厂区道路安排及其绿化 (40) 7.4公用工程绿化 (40) 第8章技术及设备方案 (41) 8.1生产设备及工艺流程选择的原则 (41) 8.1.1工艺流程的选择原则 (41) 8.2工艺流程 (41) 工艺优点 (43) 8.5设备列表 (44) 8.6 节能节水措施.......................................................... 错误！未定义书签。第9章环境影响.. (46) 9.1主要污染源、污染物排放量 (46) 9.1.1二氧化碳排放 (46) 9.1.2固体排放 (46) 9.2废弃物处理方案 (47) 9.2.1 废渣处理 (47) 9.2.2 粉尘处理 (47) 9.2.3 废气处理 (47) 9.2.4 废水处理 (47) 9.3环境影响预测 (48)

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10－1。表1 原煤的理化指标表

2）煤粉条件煤粉质量要求见表2.10－2。表2 煤粉质量要求表 3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。

喷煤技术简介

中冶京诚工程技术有限公司（原北京钢铁设计研究总院）高炉喷煤技术简介中冶京诚-高炉富氧大喷煤技术开拓者与引领者！二00四年十二月

一、CERIS喷煤技术开发概况：我院是国内最早开发研究高炉喷吹煤粉技术的单位。1965年，我院和首钢（原石景山钢铁厂）成功的开发设计我国第一套高炉喷吹煤粉装置，经国家科技委鉴定认为此项技术达到世界先进水平。这套装置从1966年至1978年在首钢高炉上一直连续安全生产，并在全国30多座高炉上推广使用。1978年获北京市表彰奖和全国科学大会奖，1979年获国家发明二等奖，而后我院又对安全喷吹烟煤和计量调节手段进行了攻关和研究，取得很大的成效。从1990年6月开始，我院和有关单位参加了包头特殊矿高炉富氧喷煤技术的试验研究，改进和完善了喷吹系统，提高了喷煤技术和装备水平，开发了高炉富氧喷煤单支管流量测量及控制技术和喷吹罐连续计量的先进技术，实现了低富氧率高煤比的喷吹，使高炉冶炼各项技术指标有了重大突破。这是我国炼铁事业的一项重要技术成果，1993年获冶金部科技进步一等奖，1995年获国家科技进步二等奖。为彻底改变传统炼铁工艺创造新途径，我院和鞍钢、北京科技大学、鞍山钢铁学院等单位开发设计高炉氧煤强化炼铁新工艺，1992年11月1日至1993年3月31日在鞍钢2号高炉进行了150天试验，首次完成了100%喷吹烟煤，平均喷煤比161kg/tHM，鼓风含氧量24.71%，高炉利用系数为 2.21/m3d,入炉焦比407kg/tHM,煤焦置换比0.88。该试验成果获冶金部科技进步二等奖。在此基础上，从1995年8月21日至11月20日又在鞍钢3号高炉上进行提高喷煤量试验，连续三个月平均喷吹混合煤203kg/tHM，成为当时世界上高喷煤量连续操作时间最长的高炉之一，高炉入炉焦比307kg/tHM，高炉利用系数2.185t/m3.d,富氧只有3.42%。这标志着我国高炉氧煤强化炼铁技术的总体水平己跃居世界前列。1996年获国家“八五”科技攻关重大成果和“国民经济贡献巨大的十大攻关成果”之一。此外，我院研制的高炉喷煤用的可调煤粉给料器，在济钢、宝钢、天铁、包钢、唐钢、酒钢、攀钢、首钢等厂使用多年，该装置结构新颖，体积小巧、灵活准确、效果很好。1993年获国家发明专利权。该设备与电容流量计配合，能进一步提高喷煤均匀度，改善煤粉燃烧效果，为实现喷煤工艺全自动化奠定了基础。1993年获冶金部科技进步二等奖。我院的高炉喷煤技术和设计成果不仅已在国内各地开花结果，而且引起国际上的关注，1987年我院高炉喷煤技术转让给印度MECON公司。

国外钢铁企业的高炉喷煤技术

2 国外钢铁企业的高炉喷煤技术 2.1浦项光阳厂和阿塞勒Gijon厂近年来，浦项公司和阿塞勒公司的高炉生产者一直计划改进现有的喷煤装置，并对其静力分配器系统提出两种改进方案。改进现有喷煤装置的主要原因如下:1)焦炭的价格提高，质量较差，改进喷煤系统后，可以减少焦炭的使用量；2)寻求一种更经济、更稳定的高炉操作方式；3)高炉中修后，铁水生产能力提高；4)多年来的喷煤实践证明，喷吹煤粉可以实现高炉工艺最佳化，高煤比操作是可行的；5)原有喷煤装置的计量精度无法满足更高煤比的要求，即高煤比时不能保证稳定喷吹。要想对原有的喷煤装置进行改进，有两个问题必须解决：首先，提高喷煤装置喷吹能力，应额外增加1台喷吹罐或优化喷吹罐的倒罐循环次序；其次，须检测煤粉总流量和流量精度。对于单管流量控制系统或采用分配器的喷吹系统以及流量均衡喷嘴的系统，在安装测量和控制设备后，一般能够达到所要求精度，为了达到今后所必需的高精度，须改进喷煤装置。 2.1.1 单管流量控制计划用一台喷吹罐取代静力分配器。喷吹罐后序的喷吹管线将安装煤粉流量的测量装置和煤粉流量控制阀，以对高炉各个风口煤粉喷吹过程实现闭环控制。喷吹罐前序的输送罐将用于向喷吹罐送煤。输送煤的载气一部分用于维持喷吹罐内的压力，另一部分通过布袋收粉器释放掉。布袋收粉器出口处的压力控制阀用于控制喷吹罐内的压力。这套方案具有单管流量控制装置的所有优点，如在喷吹管路中，煤粉流量精度的偏差小于1%、总流量控制偏差小于0.5%以及带入高炉的氮气量少等。实际上，由于喷吹罐的位置靠近高炉，因此喷吹罐内的喷吹压力较低，可实现高浓相输送。此外，由于输送系统(输送罐到喷吹罐)与喷吹系统是分开的，所以总流量的波动不会影响喷吹流量。对简单分配器进行的第一套改进方案已在韩国浦项公司光阳厂的1号高炉成功实施，其原理见图1-1所示。

浅析广西钢铁进口贸易情况以柳钢为例

浅析广西钢铁进口贸易情况--以柳钢为例学号: 学生姓名：指导教师：所在学院：专业：摘要入世后,我国出口广西钢铁不断遭遇各种进出口贸易摩擦,一场针对钢铁贸易的争端迅速兴起,中国广西柳钢进出口贸易的问题引发进一步的讨论与研究。文章通过我国广西钢铁产业生产以及进出口的现状,浅析了当中存在的问题,其中最主要的就是产业集中程度低,最后得出保证我国钢铁产业持续、健康发展的有益启示。关键词:广西柳州钢铁；进出口；贸易摩擦 Abstract: after entering the WTO, China's export of Guangxi iron and steel will encounter various types of import and export trade friction, a steel trade dispute is rising rapidly, discussion and research further caused China Guangxi Liuzhou Iron and steel import and export trade issues.

Through China's Guangxi iron and steel industry production and import and export situation, existence of the problems, of which the most important is the low level of industry concentration, finally obtains beneficial enlightenment, ensure sustained and healthy development of China's iron and steel industry. Keywords:Guangxi Liuzhou iron and steel import and export trade friction

我国高炉喷煤技术的现状及发展趋势

邯钢1000m3高炉提高喷煤比的探索刘伟，樊泽安，王飞，徐俊杰 (河北钢铁集团邯郸钢铁公司炼铁部，河北邯郸056015) 摘要：邯钢4#高炉（有效容积1000m3）经过不断探索，加强原燃料管理、高炉的操作和维护，使喷煤比逐月提高、焦比和综合焦比不断下降。喷煤比由2008年的130.6 kg/t提高到2009年6月的163.1 kg/t，焦比由361kg/t下降到了305kg/t，综合焦比由524kg/t下降到了500kg/t,取得了良好的经济效益。关键词：高炉；喷煤比；探索引言邯钢4#高炉有效容积917m3，2007年、2008年虽然炉况长期稳定顺行，但由于燃料变化比较大，有时甚至一天就变换数次焦炭，各项指标未达到最好水平，平均日产2600t上下，一级品率70％，焦比361kg/t，煤比130kg/t，焦丁比16kg/t风温1100℃，平均［Si］0.61％。进入2009年以来，4#高炉以“低耗高产”举措应对当前市场挑战，进一步探索好的经济技术指标成效显著，通过监督改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、降低入炉焦比、提高富氧、增加喷煤、高风温协调互补、适当提高炉渣碱度等措施,基本实现了全捣固焦冶炼的长期稳定顺行，并实施了低硅冶炼，取得了很好的经济技术指标。2009年4月以来，平均日产达到2700t以上，利用系数达到3.0，一级品率93.45％，焦比降到305kg/t，煤（全无烟煤）比达到160kg/t以上，中焦比达到18kg/t，焦丁比达到16kg/t，风温达到1135℃，平均［Si］达到0.43％以下。通过优化高炉操作技术经过不断实践和探索,在喷吹全无烟煤的情况下煤比达到160kg/t以上实属难得(见表1)。表1 4高炉生产指标利用系/t. (m-2. d-1) 煤比 /kg.t-1 入炉焦比 /kg.d-1 焦丁比 /kg.d-1 中焦比 /kg.d-1 风温/℃ R 2 [ Si]/% 20 08 2.88 6 1 30.6 361 14 20 1 107 1 .15 .61 20 09.4 3.0 1 51.7 327 16 18 1 132 1 .13 .44 20 3.001308 17 18 110

高炉喷煤制粉控制方案(王宏伟)

高炉喷煤控制系统技术方案辽宁中新自动控制有限公司 2003-2-17

目录一、概述二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明三、自动化系统硬件组成四、控制策略五、控制系统的监控与操作

一、概述近年来，我国的高炉喷煤取得了巨大的成绩，已经形成了具有特色的、成熟配套的喷煤技术和工艺流程。在高炉炼铁过程中采用富氧大喷煤可以节省大量焦炭，能够较大幅度地降低炼铁成本。例如采用先进的配煤技术，能够把不同性能的煤种进行混合，以提高其燃烧率；采用中速磨进行煤粉制备，大幅度降低电耗和噪音污染；采用热风炉烟气做载气和干燥气，既节约了能耗又起到了防爆作用；采用布袋一次收粉，取消了一级、二级旋风收粉装置；采用一级风机，实现全负压操作；采用直接喷吹工艺，喷吹系统和制粉系统设在同一厂房内；喷吹罐可采用串联或并联方式，采用流化罐上出料及浓相输送技术，可以使出煤均匀，防止脉动和减少对输煤管道的磨损；采用总管加分配器工艺将煤粉送至高炉的各个风口；采用电容流量计进行总管及支管煤粉计量，配合其它设备可以形成闭环煤量自动控制；采用氧煤枪进行局部富氧以提高煤粉燃烧率；采用供氧及安全控制系统以防止氧气泄露。因此，如何在保证控制安全可靠的前提下，实现低成本自动化，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明从工艺角度来讲，整个系统可分为制粉和喷吹两个子系统，制粉工艺系统又分为原料控制系统、干燥系统、磨煤系统，喷吹工艺系统又分为布袋除尘、喷吹系统、动力系统。如下面高炉喷煤主工艺图。其工艺流程见图

高炉喷煤工艺主流程图 1：排烟风机入口调节阀，2：布袋除尘事故充氮阀，3：布袋反吹阀,4：中速磨事故充氮阀，5：煤粉仓事故充氮阀，6：均压阀，7：煤粉仓流化阀，8、9：喷吹罐放散阀，10、11：蝶阀，12、13：球阀，14、15：充压阀，16、25：补压阀，17、18：喷吹罐流化阀，19、22：补气调节阀，20、23：出煤阀，24、快切阀，26：氮气空气切换阀，27：安全用氮减压阀，28：氮气总管调节阀电气控制主要设备： a、制粉系统：圆盘给料机、胶带机、检铁器、犁式卸料器、定量给料机、热风炉废气引风机，助燃风机，中速磨（密封电机、液压电机、慢传电机、加热器、润滑泵）、排煤风机。各种阀：热风炉废气放散阀，冷风阀、干燥剂放散阀，中速磨事故充氮阀，快切阀，输煤阀等。 b、喷吹系统：主排烟风机、布袋叶轮给煤机各种阀：排烟风机入口调节阀，布袋除尘事故充氮阀，布袋反吹阀,煤粉仓脉冲阀、停风阀、煤粉仓事故充氮阀，煤粉仓流化阀，均压阀，喷吹罐放散阀，蝶阀，球阀，充压阀，补压阀，喷吹罐流化阀，补气调节阀，出煤阀，快切阀，氮气空气切换阀，安全用氮减压阀，

浅谈高炉经济喷煤比

浅谈高炉经济喷煤比王立杰尹焕岭赵杨 (唐钢不锈钢) 摘要：高炉喷煤是降低铁水成本，增加利润的重要手段；同时，直接喷吹煤粉，不经过焦化工艺，减少了环境污染。提高喷煤比应具备的条件是：稳定的原燃料质量、合适的理论燃烧温度、精细的操作和合理煤气分布。高炉提高喷煤比是冶炼技术发展的必然趋势，然而各单位能满足的条件不同，因此各单位的经济煤比也应根据自身条件确定。关键词：高炉经济喷煤比理论燃烧温度未燃煤粉置换比 0 前言高炉喷吹煤粉则是部分替代焦炭的“提供热量”及“还原剂和渗碳剂”，即以价格低廉的煤粉部分替代价格日趋昂贵的冶金焦炭，以缓解因炼焦用主焦煤匮乏所造成的冶金焦炭产量渐显不足的矛盾，最终降低高炉炼铁焦比和生铁成本。当前高炉生产的一些习惯性认识和操作，直接影响到高炉喷煤的科学性，且给高炉喷煤效益乃至生铁成本带来不良影响，因此选择合理的喷煤比就是实现企业效益最大化的重要一项。 1 经济喷煤比的概念所谓经济喷煤比，是在一定的生产条件下（产量、原燃料质量、炉料结构、煤和焦炭的市场价格等），喷煤比最高且稳定、焦比和燃料比最低的操作煤比。可见，经济喷煤比的大小取决于喷煤量水平、煤交置换比和能量消耗利用程度，最终有总燃料消耗、工序成本来确定。喷煤对高炉工序降低值的影响可按下式计算：△J=PCR(P k×R—P m)／1000(1) 式中△J——高炉工序成本降低值，元／t； PCR——喷煤比，kg／t； R——未校正煤焦置换比； P k——焦炭价格，元／t； P m——煤粉工序成本，元／t。从图1曲线可见，喷煤生产操作中存在经济喷煤比。由于原燃料质量、炉况参数在一定范围内波动，因此经济喷煤比是一个操作范围。 2 提高喷煤比的关键技术 2.1稳定原燃料条件 2.1.1提高焦炭质量，特别是焦炭的热性能，保证高炉必要炉料柱透气性。

高炉喷煤技术方案 2

1 概述上世纪60年代初，我国高炉喷煤试验获得成功后，高炉喷煤技术在我国逐渐推广应用。进入90年代，特别是经过“八五”“氧煤强化炼铁”项目攻关后，我国高炉喷煤技术发展跃上了一个新的台阶，已经赶上了世界先进水平，吨铁喷煤量和覆盖率大幅度增加。2002年全国54家重点（原重点和地方骨干）联合钢铁企业吨铁喷煤量已达到125kg/t，企业喷煤覆盖率达到85%以上。高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的发展方向，同时也是降低生产成本最直接和最有效的手段之一。当前我国炼铁生产规模正在迅速扩大,生产效率也在不断提高，对焦炭的需求量日益增加，导致冶金焦价格高，资源紧缺，高炉大量喷煤是解决这一矛盾的最佳措施。贵公司现有两座高炉450立方米的高炉。年产生铁约126万吨。如两座高炉采用全焦冶炼，每年需要焦炭约70万吨。高炉生产成本较高，采用高炉喷煤技术，不但在很大程度上可以缓解焦炭的供需矛盾，减轻焦炭质量波动对高炉操作的影响，而且也会进一步降低炼铁生产成本，同时也为高炉操作增加了下部调节手段，有利于改善高炉生产的技术经济指标。鉴于上述情况，以及着眼于贵公司长期的发展战略目标，拟建设高炉喷煤工程，工程建设指标为喷煤工艺及设备能力正常XX kg／t，最大达到XXX kg／t喷煤比能力，喷吹煤种为无烟煤浓相输送设计。置换比按X计算，可以代替约X万吨焦炭。

2．喷煤设计工艺要求 2.1 喷煤量根据贵公司对喷煤工程的要求，和参照国内外喷煤技术的发展…。 2.2 设计条件喷吹用煤…。 2.3工艺流程设计采用…方案，以节省投资和占地面积。…本喷煤工程包括…高炉。目前高炉喷煤系统有关的工艺参数如表1所示。表1 喷吹系统有关的基本参数 2.4 喷吹站喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。喷吹站的操作全部自动联锁，整个系统各设备既可自动也可手动。 2.5 原煤理化指标

柳钢2000高炉低燃料比生产实践

柳钢2000m3高炉低燃料比生产实践钱海涛，许勇新，范磊，孙鸿言（炼铁厂）摘要：通过加强柳钢2号2000m3高炉原燃料管理，优化操作制度，细化高炉管理，配合使用合适的炉腹煤气量，使炉况稳定顺行，煤气利用率提高到46%，燃料比降到513kg/t。关键词：高炉；操作；燃料比；原燃料；炉腹煤气量；煤气利用率 1 前言柳钢2号高炉于2007-06开工建设，2008-05建成投产，有效容积2000m3，设置东西2个出铁场，2个铁口，26个风口。高炉应用高导热碳砖和陶瓷杯复合技术，串联软水密闭循环；炉顶装料采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶，装有十字测温和料面成像仪；全干法布袋除尘，新型明特法水冲渣工艺；配备4座新型大功率燃烧器顶燃型球式热风炉。2011年，柳钢2号高炉燃料比居高不下（562kg/）t，为此开展攻关。 2 降低燃料比的措施 2.1 加强对原燃料的管理俗话说： “七分原料，三分操作”，原燃料条件影响高炉的稳定顺行，是实现各项技术指标及高炉强化冶炼的物质基础，没有良好的原燃料条件要降低燃料比是非常困难的。柳钢2号高炉车间结合自身的条件，一方面改善原燃料的质量，使用高品位的矿石，保证入炉矿石的综合品位在55%以上(见图1)，同时优化焦炭质量，特别是焦炭的高温性能(CSR、CRI)为提高煤气利用奠定了基础；另一方面加强对原燃料的管理，具体做以下工作：（1）严格控制焦炭和烧结的筛分速度，要求焦炭仓和烧结仓的筛分速度分别小于26kg/s、29kg/s；（2）及时跟踪原燃料的变化信息，做到预知预控，避免炉况波动；（3）每周做2次焦炭和烧结的粒度检测，并计算各粒度所占的比例，根据结果采取相应的整改措施；（4）集中对筛网进行改造，由梳齿筛换为棒条筛，有效地改善了烧结矿的过筛效果，减少了入炉粉末。 2.2 合适的热制度选择合适的热制度，对燃料比的降低有很大的作用。评价热制度有两种：一是化学热，用w铁水（Si）来表示，w铁水（Si）变化±0.10%，影响焦比4～6kg/t。随着炉况的稳定，柳钢2号高炉车间把w铁水（Si）逐步控制在0.30%～0.68%，当炉温高于此控制范围，及时做相应的调剂，把w铁水（Si）稳定在目标范围之内，近几个月硅的变化见图2；二是物理热，用铁水温度表示，高炉要想长期稳定顺行，需要充足的物理热做保障，2号高炉根据自身条件，制定出合适的铁水温度在1490℃～1510℃。

高炉富氧喷煤

高炉富氧喷煤摘要:提高煤比是今后我国炼铁的重要任务。富氧对提高煤比的作用在理论和实践中都得到证实。3％一5％的富氧是实现200kg／t以上煤比的必要条件。当今的价格体系使富氧在经济上已可行，变压吸附制氧为高炉用氧提供了新的选择。必须建立完善的高富氧大喷煤技术保障措施，尤其重视风口监测、鼓风湿分的监控以及喷煤系统的完善。关键词:高炉富氧鼓风喷煤 Blast furnace oxygen-enriched coal spray Abstract :High coal ratio is a target of ironmaking in future and the role of oxygen enrichment in high coal ratio has been proved in theory and practice．3％～5％oxygen enrichment is essential for realizing the coal ratio higher than 200 kg／t．The current price system makes the oxygen enrichment feasible economically and oxygen generation by absorption at variable pressure provides new routine of oxygen supply for blast furnace．It is very important to set up a complete technical system of pulverized coal injection with high oxygen enrichment，monitoring of tuyere status and water content in blasting air． Key words: blast furnace air blasting with oxygen enrichment pulverized coal injection 1.概述高炉是生产率和热效率都很高的炼铁设备，其主要目的是用燃料和铁矿石及溶剂，经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。目前，炼铁系统正受到投资、资源、成本、能源、环境和运输等方面金融风暴的巨大影响，面临着严重的挑战。而利用技术进步减轻这些压力是高炉炼铁系统继续生存和发展的关键。高炉富氧喷煤技术可以使高炉大幅度降低焦碳消耗，缓解各方面的压力，提高高炉的竞争力。高炉富氧喷煤技术是炼铁系统结构优化的中心环节。 2 高炉富氧鼓风 2．1何谓高炉富氧鼓风富氧鼓风是指往高炉鼓风加入工业氧(一般含氧99．5％)，使鼓风含氧超过大气含氧量，其目的是提高冶炼强度以增加高炉产量和强化喷吹燃料在风口前燃烧。 2．2富氧鼓风的方法富氧鼓风的方法主要有两种：一种是从鼓风机吸入口加入低压氧气，其优点是氧气不用专门氧压机加压，可节约投资与电耗，高炉操作方便；其缺点是需设高炉专用制氧机，氧漏损较多，该方法在前苏联普遍采用；另一种是采用高压供氧即工业氧通过加压后直接加入高炉管道内，其优点是可与炼钢用氧联网，保持制氧机全负荷运行，比较经济，但需增设氧压机加压，投资多，电耗高。最近一些国家正在研究发展高炉氧煤燃烧器，即将工业氧通过氧煤燃烧器送入，与喷吹煤粉有效混合，实现充分燃烧和大量喷吹煤粉。 2．3 高炉富氧鼓风对冶炼的影响 (1)提高冶炼强度： (2)提高理论燃烧温度；

浅谈“经济富氧”

浅谈“经济富氧” 臧向阳黄后芳摘要：富氧喷煤是高炉强化冶炼的重要手段，选择适宜的富氧率、喷吹比，实现高炉经济炼铁。本文结合实际生产中提高富氧量，提高煤比，取得较好效益的情况，建立经济富氧量的简单数学模型。关键词：经济富氧 1 引言高炉富氧鼓风的历史发展早在1876年贝塞麦就提出采用富氧鼓风来强化高炉冶炼，1913年比利时乌格尔厂第一次进行了高炉富氧鼓风试验，鼓风含氧增加到23％，产量提高12％，焦比降低2．5％～3．o％。以后德国、前苏联也相继进行了试验。但是富氧鼓风作为一项实际应用技术，是从50年代开始的，1951年美国国家钢铁公司威尔顿厂建立一台氧气纯度达95％的制氧机用于高炉富氧，鼓风含氧量达到22．5％～25．O％，并取得富氧1％增产4％～5％的效果。进入60年代由于大功率低能耗高炉专用制氧机的诞生和高炉喷吹燃料技术的开发和广泛应用，高炉富氧鼓风在欧、美、日本及前苏联等国得到迅速推广。1976～1981年苏联新利比茨克2000m3高炉，先后进行富氧35％和40％的试验，创造高炉富氧最高水平，喷吹天然气156m3／t，高炉增产9．4％，利用系数达到2．5t／(m3?d)，焦比398kg ／t，获得了较好的经济效益。 60年代以来，随着高炉喷吹燃料技术的发展，首钢、鞍山钢铁公司(鞍钢)、马鞍山钢铁公司、上海钢铁一厂等先后在高炉上采用富氧鼓风。1966年首钢1号高炉鼓风富氧量达24％～25％，喷吹煤粉量最多达到270kg／t，效果是鼓风增氧1％即增产4％～5％。1986～1987年鞍钢2号高炉进行高富氧大喷吹工业试验，鼓风含氧达到28．59％，喷煤量170．02kg／t，效果十分明显，鼓风增氧1％增产2．5％～3％，同时可增加喷煤12～13kg／t。1985年宝钢1号高炉4063m3大型高炉上采用鼓风机前富氧，最大富氧率4％。高炉喷煤的历史发展高炉喷吹煤粉始于1840年班克（S.Banks）喷吹焦炭和无烟煤的设想，在1881年获得专利。1961年，在北美汉纳公司的2号高炉完成第一次大规模的工业高炉喷煤试验，1972年阿姆科钢铁公司的阿曼达高炉成为第一座完全将喷吹煤粉应用于工业规模的高炉。日本于1981年开始采用高炉喷煤技术，法国于1982年首次采用高炉喷煤技术，英国于1983年首次采用高炉喷煤技术，德国于1985年首次采用高炉喷煤技术。1988年克利夫兰炼铁厂进行了富氧喷煤试验。

柳钢高炉提高喷煤稳定性的措施

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/c811566396.html, 柳钢高炉提高喷煤稳定性的措施作者：王绪鹏刘华庆阮戍东莫志东来源：《科技风》2017年第21期摘要：因柳钢炼铁厂2号2650m3高炉喷煤并不具备良好稳定性，结合改造系统、自动控制等相关措施的运用，使喷煤稳定性明显提升。每小时实际、高炉所需煤量对应的偏差，即喷煤准确性可控制于每小时上下0.5吨以内；瞬时速率极值、设定速率，二者的偏差，即喷煤均匀性可控制于每小时上下5吨以内，为稳定、长期的高炉运行奠定了基础。关键词：高炉喷煤准确性均匀性喷煤稳定性具体涉及到如下两大块，即喷煤准确性、均匀性。前者表示每小时实际以及需求煤量偏差，将对高炉燃料比、焦比等造成影响；后者即瞬时喷煤速率极大、小值以及设定速率对应偏差，其将对透气性指数造成影响，若偏差较大，可能引起炉况波动。目前，柳钢炼铁厂2号2650m3高炉喷煤稳定性不大好，喷煤准确性难以控制在每小时上下0.5吨以内，且具备较大均匀性偏差，甚至极大值、设定值之间的偏差超过每小时10吨，这两方面均需要进一步改善。 1 喷煤稳定性提高的措施 1.1 喷煤系统的改造（1）喷吹罐增加蒸汽加热。喷吹罐煤粉温度偏底，底部流化装置容易板结，流化装置失效，煤粉疏松不充分，造成煤粉喷吹不均匀；若温度较低，则流动性因此变差，易导致高炉堵枪。通过设计增加喷吹罐蒸汽加热装置，对喷吹罐煤粉进行蒸汽加热，保证喷吹罐煤粉温度一直处于70℃左右，底部流化装置板结现象基本消除，喷吹均匀、稳定，压力波动小。（2）增加中部流化。喷吹罐内煤粉流化如何，将对输送顺畅与否产生影响。通过上部充压这一方式，自上部将煤粉压实，无法由此充分流化。现将底部、中部流化增加其中，使得煤粉得以充分疏送。中部流化3个流化孔，位于距罐底高2500 mm处，以三角形形式环布一周；每个中部流化孔分别由气动阀切断阀和调节阀控制。（3）管道盲管改造。喷煤罐给煤阀距离前端汇聚的高炉喷煤管有较长的盲管，达6米左右。在使用喷煤罐喷煤过程中，盲管容易堵塞，送气不通，需要往喷煤罐内反拉，反拉过程会造成倒灌时间长，高炉分配器压力波动大。在汇聚前端增加气动阀，缩短盲管距离，并设置程序进行控制，使新增的气动阀与原先的给煤阀进行连锁，实现同时开关，防止煤粉堵塞管道，减少倒罐时间，减少高炉压力波动。

高炉制粉喷煤技术的研究与应用

高炉制粉喷煤技术的研究与应用作者：王维乔 1. 技术研发历程高炉喷吹煤粉可以降低焦炭消耗，减少炼焦污染，调节炉况，促进高炉稳定顺行，强化高炉冶炼。首钢作为我国高炉喷煤技术的开创者和先行者，早在196 3年，就进行了系统的研究与试验，并于1964年在国内率先将其在高炉上进行工业化试验。1966年，首钢在全公司的高炉上进行推广应用，当时的年平均喷煤量达159kg/tHM，最高月平均喷煤量达到279kg/tHM，创造了当时的世界纪录。 1994年，在首钢1726-2536m3四座高炉上应用，采用集中制粉，间接喷吹，串联罐多管路喷煤。2000年，首钢进行重大技术改进，采用中速磨煤机制粉，布袋一级收粉，双系列串联罐直接喷吹，在首钢两座（1780m3、2536m3）高炉上应用，达到国际先进水平。 2004年，首钢国际工程公司设计的湘钢1800m3高炉，采用中速磨制粉，并列罐间接喷吹。2007年，首钢国际工程公司设计的迁钢2号2650m3高炉，采用并列罐直接喷吹，并实现全自动喷煤操作。2009年，首钢国际工程公司设计的京唐1号5500m3高炉，采用并列罐直接喷吹，全自动喷煤操作，并实现浓相输送。2010年，首钢国际工程公司设计的迁钢3号4000m3高炉，采用并列罐直接喷吹，全自动喷煤。2010年，首钢国际工程公司设计的京唐2号5500m3高炉，采用并列罐直接喷吹，浓相输送，全自动喷煤。经过几十年的发展，首钢国际工程公司不断完善和优化设计，掌握了从原煤料场到煤粉制备和喷吹的全套高炉喷煤工艺设计。近年来，首钢国际工程公司还参与编制了国家标准GB 50607－2010《高炉喷吹煤粉工程设计规范》。 2. 高炉喷吹煤粉技术的主要技术特点 2.1 长距离直接喷吹，紧凑型布局由首钢国际工程公司设计的首钢2号、3号高炉喷煤工程，完全采用国产化技术和设备，采用紧凑型短流程工艺，实现了煤粉长距离直接喷吹。2号高炉喷煤总管长度达到452m，已被列入第九批《中国企业新记录》。该项工程经有关专家鉴定，达到国际先进水平。 2.2 浓相输送煤粉喷吹一般按输送浓度可分为稀相输送和浓相输送。稀相输送工艺相对简单，运行比较稳定；而随着煤粉输送浓度的提高，虽然增加了运行不稳定的可能性，但其可以节约大量输送气体的消耗，并且减少了管道磨损，因此其降低了维

柳钢竞争优势分析

在激烈的市场竞争中，柳钢取得胜利的竞争优势主要体现在哪几方面？答：1.有利的物流和市场条件。柳钢是整个华南、西南地区最大的钢铁企业，80%左右的产品都集中在广东、广西地区销售，而两广区域的价格一直处在全国高位，且通过水路运输至广东的物流成本也较低，可以实现较好的效益。此外，柳钢已着手构建“大物流”管理体系，通过信息化手段建立物流全成本核算体系、优化运输方式、规范港口库存管理、加强承运商管理与准入、减少外委及代发费用、适度投资技术改造等手段，建立高效率、低成本、一体化的物流保障体系，提升物流过程价值创造能力，降低柳钢物流成本。 2.具备区域规模优势。柳钢经过50多年的不断发展壮大，目前在岗职工15000多人，占地面积13平方公里，资产总额超400亿元，上下游多元产业具有强大的市场刚性需求，形成了物流、贸易、环保、能源、工程技术、城市服务等产业，涉及的产业面多、量大，支撑柳钢多元产业市场发展，使柳钢成为立足钢铁主业、多元化经营的我国华南和西南地区最大、最先进的钢铁联合企业，跻身于中国500强企业之列。 3.产品调节能力强、市场认可度高。柳钢轧材能力大于炼钢能力，可以根据市场需求以效益优先原则灵活调节产品结构，通过信息化系统的应用灵活组织生产，同时还可以通过钢材大市场的运作，适当调整和维护好钢材市场价格。柳钢在应对市场变化方面，具有反应快、判断准、决策快的灵活机制，柳钢产品市场认可度较高，柳钢牌钢筋已是区域名牌，两广地区市场占有率达到35%。 4.多元产业发展基础好。近几年柳钢将原有70多家多元企业压缩和优化到30多家，挤掉“水份”之后，2016年多元产业营业收入达到68.6亿元，并创造了2.8亿元的利润，多元产业对集团公司的贡献比重在提高，“两翼齐飞”的良好格局正逐渐形成，为公司下一步可持续的、更加快的发展打下了基础。 5.绿色发展进步明显。柳钢是第一批通过《钢铁行业规范条件》的企业，节能减排、循环经济等走在全国同行前列，近十年来累计投资60多亿元，建成50多项技术先进的环保项目，有效确保了工业废水“零”排放、废渣与废气全部综合回收利用，实现了现代钢铁企业与城市的和谐发展，企业形象和竞争力得到极大提升。 6.健全的管理体系。法人治理结构日趋完善，内部管理水平不断提升，子公司管理体系逐步健全，机制体制创新积极推进。

柳钢高炉生产过程自动化控制

Automatic Control ? 自动化控制 Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程? 179 柳钢高炉生产过程自动化控制文/程巍1　樊向东2　张海峰1　潘智1 到71.00%。这说明在机组功率不变的情况下，总阀位指令在单、顺阀方式下的流量特性曲线偏差大。而正是这种偏差导致闭环PID 调节作用不能有效发挥，使得机组在切换过程出现功率波动。 3.2 调节阀的调节作用不稳定除了设计和制造因素，调节阀所在管道的长度和安装也会影响到其调节作用的发挥。由于受多种因素影响，在大修后调节阀的调节作用出现了不稳定的现象，表现出在某些阀门区域没有调节作用，而在某些区域调节作用又特别敏感。 3.3 机组软、硬件升级带来的变化在这次大修中，尽管对控制系统的软硬件进行了升级，但阀门流量特性曲线的差异并没有得到改善。在保留原来的设置参数和逻辑会出现较大的负荷波动。3.5 切换时间过短本文的单、顺阀切换时间为250s ，对阀门本身的动作速度的要求较高。并且机组的流量特性偏差较大，使得切换过程更难达到平衡。笔者认为适当延长切换时间可有效降低单个阀门的变换时间，这样更有利于闭环控制调节作用的发挥，有利于功率的平衡。 4 结论及建议电厂调节阀切换引起功率波动的主要原因是流量特性曲线偏差大、调节阀的调节作用不稳定、机组软硬件升级降低了功率控制闭环PID 的调节作用、参数设置较高或符合率过低、切换时间过短。对此，笔者建议：通过阀门流量特性试验确定阀门流量特性曲线，并据此对DEH 组态进行优化，从根本上解决实际流量低功率波动的危害。参考文献 [1]金子印,王党伟,刘加合.300MW 汽机运行中调节阀单阀与顺序阀切换问题[J].汽轮机技术,2010,52(3):218-220. [2]何映光,刘涛.汽轮机阀切换操作不当引发的电网低频振荡分析[J].电力自动化设备,2010,30(5):142-145. [3]Brian Nesbitt.阀门和驱动装置技术手册 [M].北京:化学工业出版社,2010. 作者单位河北省电力勘测设计研究院　河北省石家庄市　050061 网络出版时间：2015-02-26 16:26 网络出版地址：https://www.360docs.net/doc/c811566396.html,/kcms/detail/10.1108.TP.20150226.1626.026.html

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述中阳钢铁一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10－1。表1 原煤的理化指标表 2）煤粉条件

煤粉质量要求见表2.10－2。表2 煤粉质量要求表 3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。表3 喷吹系统工艺参数

高炉喷煤方案及概算

1、概述 1.1现状高炉喷煤是冶金企业节焦降耗行之有效的重要途径。我厂目前有750m3高炉两座，120m3高炉四座，均已有喷煤设施。750m3高炉目前平均喷煤量160㎏/t铁，120m3高炉平均喷煤量70㎏/t铁。喷煤车间现有ZGM95型中速磨煤机一台，制粉铭牌出力为36t/h，刚好满足上述高炉喷煤。 2#750m3高炉易地大修投产后，一台ZGM95型中速磨煤机的生产能力已不能满足所有高炉的喷煤要求，须新上制粉设备。喷吹系统也不能满足新高炉的喷煤需要。同时，煤场实际贮煤量只有3640t，当喷吹量都为最大时，煤场贮煤量只能满足2.8 d生产，若都按目前正常喷吹量，则煤场贮煤量能满足3.5 d生产。显然煤场太小，需要扩建。烟气炉的能力也需进一步加大。 1.2设计依据莱芜钢铁股份有限公司规划部[2001]96号文《关于下达2#750m3高炉大修设计任务计划的通知》。 1.3设计原则（1）优化设计，做到先进、适用、经济、顺行、高效。（2）设计中做到总体考虑，合理布局，兼顾将来的进一步发展；尽量不影响现有设施的生产；尽量减少占地、拆迁和工程量。（3）按照喷吹烟煤设计，制粉系统设气氛保护。（4）制粉系统采用短流程，用高浓度布袋收粉器作为一级收粉设备，不设旋风收粉器。为减少危险点，布袋与煤粉仓之间不设螺旋输送机。（5）喷吹采用浓相输送技术。（6）考虑检修、备品备件方便，制粉采用ZGM95型中速磨煤机。

（6）严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。 1.4设计范围本工程设计范围包括：原煤场扩建及贮运，烟气系统，制粉系统，喷吹系统。 1.5主要经济技术指标 1.6设计特点及采用的新技术 ⑴按照喷吹烟煤设计，系统设惰性气体保护措施。 ⑵制粉采用以中速磨煤机为核心的短流程工艺，用一级高浓度袋式煤粉收集器收粉。 ⑶节能，每吨煤粉耗电28度。 ⑷煤场的煤仓及圆盘给料机可以适应喷吹烟煤、无烟煤、混合煤各煤种的