数控车工 普车操作图纸大全讲课稿
外圆车削（一）
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra
1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.3
2 ?40 —0 0.10140±0.30 3.2
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差30 超0.02扣5分
2 外圆RX6.
3 20 降一级扣10分
3 长度公差10 超差不得分
4 倒角二处5×2 不合格不得分
5 平端面二处5×2 不合格不得分
6 接刀痕 5 接刀痕大扣分
7 工件完整 5 不完整扣分
8 安全文明操作10 违章扣分
材料毛坯时间第三次课件请保留
45 ?50x145
阶台车削（二）
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分
2 外圆Ra3.2 三处6x
3 降一级扣3分
3 长度公差三处4x3 超差不得分
4 倒角二处3x2 不合格不得分
5 平端面二处4x2 不合格不得分
6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分
7 工件完整 5 不完整扣分
8 安全操作10 违章扣分
材料毛坯时间
45 ?50x150
多阶台车削（三）
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分
2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分
3 长度公差六处3x6 超差不得分
4 倒角二处2x2 不合格不得分
5 清角去锐边十处10 不合格不得分
6 平端面二处2x2 不合格不得分
7 工件外观 6 不完整扣分
8 安全文明操作10 违章扣分
此件用上次课件改制
材料毛坯时间
45
一夹一顶车削（四）
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分
2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分
3 长度公差四处3x
4 超差不得分
4 倒角二处3x2 不合格不得分
5 清角二处2x3 不合格不得分
6 平端面二处3x2 不合格不得分
7 中心孔 5 不合格不得分
8 工件外观7 不完整扣分
9 安全文明操作10 违章扣分
要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖
此件用课件（三）改制材料毛坯时间45
矩形槽车削（五）
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分
2 外圆Ra3.2 四处3x４降一级扣2分
３外沟槽四处6x4 超差槽壁不直扣分４长度公差四处3x4 超差不得分
５倒角二处2x2 不合格不得分
６清角去锐边 5 一处不合格扣０.５分７平端面二处2x2 不合格不得分
８中心孔 2 不合格不得分
９工件外观 5 不完整扣分
１０安全文明操作7 违章扣分
要求：会刃磨槽刀及切断刀。
材料毛坯时间此课件用课件（四）改制
45
锥体车削（六）
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处8x3 超0.01扣2分，超0.02不得分
2 外圆Ra3.2 三处4x
3 降一级扣2分
3 锥体二处10x2 超1′扣2分
4 锥体 Ra3.2 二处5x2 降一级扣3分
5 长度公差三处3x3 超差不得分
6 清角去锐边六处 6 一处不合格扣1分
7 平端面二处2x2 不合格不得分
8 工件完整 5 不完整扣分
9 安全文明操作10 违章扣分
要求：了解掌握锥体检测的方法材料毛坯时间
45 ?40x150
综合件车削（七）
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分
2 外圆 Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分
3 沟槽二处8x2 超差槽壁不直扣分
4 锥体 Ra3.2 二处10/
5 超1′扣2分,降一级扣2分
5 长度公差三处3x3 超差不得分
6 倒角 1x45° 2 不合格不得分
7 清角去锐边三处0.5x8 不合格不得分
8 平端面二处2x2 不合格不得分
9 中心孔 2 不合格不得分
10 工件完整 4 不完整扣分
11 安全文明操作 4 违章扣分
第一阶段测验
材料毛坯时间
45 ?32x145 180分钟
滚花练习（八）
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差二处5x
2 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 二处4x2 降一级扣2分
3 滚花三处10x3 花纹不清乱纹扣分
4 沟槽二处5x2 超差不得分
5 长度公差三处3x3 超差不得分
6 倒角八处2x8 不合格不得分
7 平端面二处2x2 不合格不得分
8 中心孔二处2x2 不合格不得分
9 工件完整 4 不完整扣分
10 安全文明操作 4 违章扣分
要求：会刃磨４５°车刀
此课件留做下一课题
材料毛坯时间
45 ?32x145 180分钟
两顶尖装夹车削（九）
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差五处5x5 超0.01扣2分超0.02不得分
2 外圆 Ra3.2 五处3x5 降一级扣2分
3 同轴度10 超0.02扣5分
4 平行度10 超0.01扣5分
5 长度公差五处3x5 超差不得分
6 倒角四处2x4 不合格不得分
7 清角去锐边六处1x6 不合格不得分
8 中心孔二处2x2 不合格不得分
9 工件完整 3 不完整扣分
10 安全文明操作 4 违章扣分
要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。
此题用课件八改制并保留做下一课题
材料毛坯时间
45
圆弧槽车削（十）
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处6x3 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 三处4x
3 降一级扣2分
3 圆弧槽四处5x2 R规检测.间隙大扣分
4 长度公差三处3x3 超差不得分
5 倒角二处2x2 不合格不得分
6 清角去锐边二处1x4 不合格不得分
7 中心孔 3 不合格不得分
8 工件完整 5 不完整扣分
9 安全文明操作 5 违章扣分
要求: R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。
此题用课件九改制。
材料毛坯时间
45
探测锤头（十一）
说明： 1.此件用课题（一）改制。
2.此件不设评分标准。
要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。
2.比例合适.美观。
3.注意锉刀的使用方法。
4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。锤柄
线垂（十二）
掌握在车床上攻丝.套丝
的方法
掌握小直径钻头的使用
方法
要求：1保证形位公差
2可用砂布抛光
3要有实用性。
4此件不设评分标准
材料毛坯时间
45
加工步骤见尾页
综合件车削(十三)
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差六处4x6 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 六处2x6 不合格不得分
3 圆弧槽 R10 8x2 R规检测间隙大扣分
4 圆弧 Ra3.2 10 不合格不得分
5 矩形槽二处4x2 超差槽壁不直扣分
6 长度公差五处3x5 超差不得分
7 倒角四处2x4 不合格不得分
8 清角去锐边六处1x6 不合格不得分
9 中心孔二处2x2 不合格不得分
10 工件完整 4 不完整扣分
11 安全文明操作 5 违章扣分
圆弧槽不允许用成型刀及锉刀
此件请保留
材料毛坯时间加工步骤见尾页
45 ?50x145
综合件车削（十四）
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分
2 外圆 Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分
3 锥体10 超1′扣2分
4 锥体Ra3.2
5 降一级扣3分
5 沟槽8 超差槽壁不直扣分
6 长度公差四处3x4 超差不得分
7 倒角 2 不合格不得分
8 清角去锐边六处1x6 不合格不得分
9 中心孔二处2x2 不合格不得分
10 同轴度 5 超差不得分
11 工件完整 3 不完整扣分
12 安全文明操作 5 违章扣分
材料毛坯时间
45 ?50x145 120分钟此课件留做下一课题
球面车削（十五）
次数 D d L
1 ?38±0.20 ? 18 35.7
2 ? 36±0.15 ? 16 34.1
3 ? 34±0.10 ? 15 32.4
说明： 1.此件用课件十四改制.
2.球面用锉刀，砂布抛光.
手柄车削（十六）
说明：1.此件用课件十三改制。
2.此件要按标准加工。
3.此件要保留，有实用性。
三球手柄车削（十七）
要求：
两端球面不允许留中心孔
此件按要求加工
此件保留有实用性
允许用锉刀砂布
不允许用成型刀
材料：45#
加工步骤见尾页
毛坯：?35X135
时间：
三角形外螺纹车削 (十八)
要求:
1.必须会刃磨三角螺纹车刀.
2.会测量三角形外螺纹.
3.此件留作下一课题序
号
质检内容
配
分
评分标准
1 外圆公差三处5x3 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 三处3x
3 降一级扣2分
3 三角螺纹二处10x2 超差乱牙牙型不正扣分
4 螺纹 Ra3.2 二处6x2 降一级扣3分
5 长度公差五处2x5 超差不得分
6 倒角四处2x4 不合格不得分
7 清角去锐边六处1x4 不合格不得分
8 退刀槽二处4x2 不合格不得分
9 中心孔二处2x2 不合格不得分
10 工件完整 5 不完整扣分
11 安全文明操作 5 违章扣分
材料毛坯时间
45 ?50x150
大径d=D与公称直径相同中径d2=D2=d-0.6495P
牙型高度
h1=0.5413P
螺纹小径
D1=D1=d-1.0825P
车无退刀槽螺纹（十九）
要求: 熟记M6-M24普通螺纹的螺距
此件用课件十八改制并保留
序号 质检内容
配分 评分标准 1 外圆公差 三处 5x3 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3.2 三处 3x3 降一级扣3分
3 三角螺纹 二处 14x2 超差乱牙牙不正扣分
4 螺纹 Ra3.2 二处 7x2 降一级扣4分
5 螺纹长度 二处 4x2 超差不得分
6 长度公差 五处 2x3 超差不得分
7 倒角 四处 2x4 不合格不得分
8 清角 二处 1x2 不合格不得分
9 工件完整 5 不完整扣分 10
安全文明操作
5
违章扣分
材料： 45#
毛坯：?50X145 时间： 210
左旋螺纹车削 (二十)
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差二处6x
2 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 二处4x2 降一级扣3分
3 三角螺纹二处12x2 超差乱牙牙不正扣分
4 螺纹 Ra3.2 二处6x2 降一级扣3分
5 螺纹长度二处4x2 超差不得分
6 长度公差五处3x3 超差不得分
7 倒角四处2x6 不合格不得分
8 清角二处1x2 不合格不得分
9 沟槽 3 超差不得分
10 工件完整 5 不完整扣分
11 安全文明操作 5 违章扣分
要求:不可用高速车削
此件用课件十九改制并保留做下次课题
数控车工 普车操作图纸大全
外圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.3 2 ?40—0 0.10140±0.30 3.2 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 材料毛坯时间第三次课件请保留 45 ?50x145
阶台车削（二） 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分 材料毛坯时间 45 ?50x150
序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料毛坯时间 45
序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观7 不完整扣分 9 安全文明操作10 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 此件用课件（三）改制材料毛坯时间45
数控车工普车操作图纸大全
夕卜圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
阶台车削（二）
多阶台车削（三） 骨口， 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差六处 5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2六处 3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处 3x6 超差不得分 4 倒角 二处 2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处 10 不合格不得分 6 平端面二处 2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作 10 违章扣分 此件 用 上 次 课 件 改 制 材料 毛坯 时间 45 GV C -> 人 ~1 1 F ￡z s- 10 卜 OJQ H —9E0 o 2 O XL 1 0a 十? a Q 卄 o
其余弓 序号 质检内容 配分 评分标准 1 外圆公差 四处 8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处 4x4 降一级扣2分 3 长度公差 四处 3x 4 超差不得分 4 倒角 二处 3x2 不合格不得分 5 清角 二处 2x3 不合格不得分 6 平端面 二处 3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观 7 不完整扣分 9 安全文明操作 10 违章扣分 要求：会正确使用A .E 型中心钻。会使用活顶尖 一夹一顶车削（四） 、■/ — [ z' 7 CU 1 1 2Q±D10. i5±o,ig 1 寸 U1 i 此件用课件（三）改制 材料 毛坯 时间 45 ,1x45* 3.2 r 20tO.lC ◎
数控车工高级工练习图纸教学提纲
9.1数控车削（高级）技能实训示例 练习一 一、实训目的 （1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3）培养学生综合应用的思考能力。 二、加工操作步骤 参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1．零件左端加工步骤 （1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。 （2）钻孔（Φ20 X 29mm）。 （3）车端面。 （4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5）粗加工内孔。 （6）精加工内孔至尺寸要求。 （7）回参考点，程序结束。 2．零件右端面加工步骤 （1）夹Φ40外圆。 （2）车端面保证零件总长。 （3）粗加工零件右端轮廓。 （4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。 （6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7）回换刀点，程序结束。 三、注意事项 （1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。 （2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3）注意圆弧坐标点的计算。 刀具选择表 五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面） N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24
数控车床实操图纸题
一、数控车床试卷 其余 二、技术要求： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注公差尺寸按GB1804-M。 4、毛坯尺寸：（φ120×175）。 5、材料：45#,调质处理HRC 26~36 三、数控车床加工工艺简卡 序号工序名称及 加工程序号 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) 工步序号及 内容 选用 刀具 备注 1、 工种数控车床图号HGY001 单位得分竞赛批次机床编号姓名学历加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。） 数控车床工艺简卡
2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 记录员 监考人 检验员 考评人 四、数控车床评分标准，总分100分 工种 数控车床 图号 HGY001 单位 得分 竞赛 批次 机床编号 姓名 学历 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 外 圆 φ003 .0100 - IT 超差0.01扣2分 6 2 Ra 降一级扣2分 2 3 φ0 03.050- IT 超差0.01扣2分 6 4 Ra 降一级扣2分 2 5 φ0 03.0118 - IT 超差0.01扣2分 6 6 Ra 降一级扣2分 4 7 内 螺纹 M30×2-7H 不合格不得分 8 8 Ra 降一级扣2分 4 9 成 形 面 S φ12±0.01 IT 超差0.01扣1分 4 10 Ra 降一级扣2分 2 11 R9±0.02 IT 超差0.01扣1分 4 12 Ra 降一级扣2分 2
高级数控车工操作技能考核试题及图纸
高级数控车工操作技能考核准备通知单 一、试题名称： 1.用数控车床车削球头锥套 二、设备准备 所需设备由各考点准备 三、材料准备 五、考核准备 1.考核场地面积满足鉴定考核要求，且整洁规范，无干扰。 2.考核工位辅助工卡具齐全，照明良好，光线充足。 3.考核场地内安全防护设施齐全，且符合标准。 六、考评人员要求 1.考评员应热爱本职工作，遵守考评员守则。 2.考评员必须由具有高级工或技师、中级专业技术职务以上任职资格、对鉴定工作较熟悉的人员担任。 3.考核时，考评员与考生比例为1：2。 4.现场考评员应提前15分钟到达考核现场，按操作技能考核规则运作。 5.记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。
高级数控车工操作技能考核试题 考生姓名：准考证号：工作单位： ----------------------------------- 装订线---------------------------------------------------------------------- 一、试题名称： 球头锥套 二、操作规定说明： （1）考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行加工前准备和编程。 （2）所用材料必须按考试管理制度领用，试件要统一打钢印。 （3）刀具修磨及切削工艺参数选择由操作者独立完成。 （4）加工结束后，应去除毛刺、不允许用锉刀或砂纸打磨加工表面。 （5）严格按安全操作规程操作。 （6）做到工完、料净、场地清。 三、考核时限： 1.准备工作：包括刀具准备和编程120分钟。 2.正式操作：240分钟 四、考试评分： 1.考核采用百分制 2.评分方法、评分应由至少2名考评员按《评分记录表》独立评分，最后取所有考评员评分的算术平均值。 五、评分标准：（见评分记录表）
fanuc 0i数控车床操作面板
实验一：通过模拟数控机床面板操作 实现数控机床回零（或回参考点）操作 一、开机、数控仿真系统进入 鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管理程序”，如图1-1所示。 图1-1 进入数控加工仿真系统界面 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图标，表示加密锁管理程序启动成 功。此时重复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击“数控加工仿真系统”，系统弹出“用户登录”界面，如图1-2所示。 图1-2 用户登录界面 进入数控加工仿真系统有以下两种方法： 1．点击“快速登录”按钮，直接进入。 2．输入用户名和密码，再点击“登录”按钮后。 二、数控机床（车床或铣床）与系统的选择（FANUC0i）
1．选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图1-3所示。 图1-3 选择机床 三、数控机床操作面版主要内容的熟悉 为了更好地了解数控车床操作面板上各个按键的功用。掌握数控车床的调整，做好加工前的准备工作，首先需要熟悉面板操作。 1．FANUC 0I MDI键盘操作说明 图1-4 FANUC 0I MDI键盘 1）MDI键盘说明 图1-4所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。
软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左 软键实现光标的向上移动；软键 实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的点击将在 点击软键后再点击将在光标所处位置处输入 中的“ 点击软键将在光标所在位置输入 字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“