电加热计算公式
电加热计算公式
电加热计算公式
计量单位
1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr
2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)
3.流速：m/min
4.流量：m3/min、kg/h
5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=418
6.8J/(Kg℃)
6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in2
7.压力：Mpa
8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)
9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15
电加热功率计算
加热功率的计算有以下三个方面：
●运行时的功率●起动时
的功率
●系统中的热损失
所有的计算应以最恶劣的情况考虑：
●最低的环境温度●最短的运行周期
●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）
计算加热器功率的步骤
●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：
●系统起动时所需要的功率：
●系统运行时所需要的功率：
加热系统的散热量
●管道
●平面
式中符号，含义如下：
P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m
1
介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mk
c
1
介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mm
m
2
容器重量：kg d管道外径：mm
c
2
介质比热：kcal/kg℃L管道长度：m
m
3每小时增加的介质重量或流量：
kg/h
S系统的散热面积：m2
c
3
介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃
h加热时间：h
物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41 松节油0.42 无定形碳0.168 铜0.092 水 1.00 硫酸0.34 石墨0.174 银0.056 石蜡0.77 硬橡胶0.34 玻璃0.20 锡0.0504 酒精0.58 二硫化碳0.24 水泥0.19 汞0.033 甘油0.58 空气0.24 硫0.18 铂0.032 乙醚0.56 岩盐0.22 炉渣0.18 铅0.031 煤油0.51 砖石0.22 镍0.106 金0.031 冰0.50 陶瓷0.26 钢0.12 锌0.0903 软木塞0.49 混凝土0.21 生铁0.13 铝0.215 橄榄油0.47 大理石0.21 铁0.118 铬0.11 蓖麻油0.43 干泥沙0.20 黄铜0.090
物质温度定压比热（Cp）定容比热（Cv）
氢16 3.41 2.42
氦18 1.25 0.75
氨20 0.51 0.39 水蒸汽100-300 0.47 0.36
酒精蒸汽108-220 0.45 0.40
乙醚蒸汽25-111 0.43 0.40 氮20 0.25 0.18
一氧化碳18 0.25 0.18 空气20-100 0.24 0.17
氧20 0.22 0.16 二氧化碳20 0.20 0.15 氯化氢22-214 0.19 0.13
各种物质的密度
物质比重物质比重物质比重
气体（0℃和标准大气压下，g/cm3）
氢0.00009 甲烷0.00078
氦0.00018 乙炔0.00117
氖0.00090 一氧化碳0.00125
氮0.00125 空气0.00129
氧0.00143 一氧化氮0.00134
氟0.001696 硫化氢0.00154
氩0.00178 二氧化碳0.00198
臭氧0.00214 二氧化氮0.00198
氯0.00321 氰0.00234
氪0.00374 二氧化硫0.00293
氙0.00589 溴化氢0.00364
氡0.00973 碘化氢0.00579
煤气0.00060
氨0.0007
液体（常温g/cm3）
汽油0.70 橄榄油0.92 硝酸 1.50 乙醚0.71 鱼肝油0.945 硫酸 1.80 石油0.76 蓖麻油0.97 溴 3.12 酒精0.79 纯水 1.00 水银14.193 木精0.80 海水 1.03
煤油0.80 醋酸 1.049
松节油0.855 盐酸 1.20
苯0.88 无水甘油 1.26
矿油0.9-0.93 二硫化碳 1.29
植物油0.9-0.93 蜂蜜 1.40
固体（常温 g/cm3）
铸钢7.80 铅11.34 有机玻璃 1.18
碳钢7.80-7.85 镁 1.738 石灰石
2.60-
3.0
铸铁 6.80-7.20 锌7.133 沥青0.90-1.50 铝 2.70 铬7.19 白磷 1.82
银10.49 锰7.43 碳 1.90-2.30 金19.302 钠0.97
铜8.93 钨19.254
康铜8.90 钽16.60
镍8.90 锡 5.765
镍铬8.40 铂21.45
各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热
物质溶点(℃)溶解热（Cal/g）沸点（℃）汽化热（Cal/g）
乙醚-117 23.54 35 84
酒精-114 23.54 78 204 二硫化碳-112 45.3 46.25 84 冰0 80 100 539
材料最高使用温度（℃）常温下的导热系数（W/mk）玻璃纤维300 0.036
岩棉350 0.044
矿渣棉350 0.040
膨涨珍珠岩550 0.047
聚氨脂泡沫塑料80 0.024
聚苯稀泡沫塑料60 0.031
硅酸钙550 0.054 复合硅酸盐毡FHP-VB 700 0.024
复合硅酸盐FHP-V涂料700 0.024
硅酸铝（干法制造）400 0.046
硅酸铝（湿法制造）800 0.046
在工程的计算和电加热器的选型中，经常要
涉及到一些常用数据，如介质表面的热损
失、介质在不同
工况下的温度变化等。为了防止在电加热器工作的同时，对介质的性能和加热元件产生不必要的损伤，下
面列出了部分图表，供选型参考。
1. 强迫对流下加热器功率密度的选择（空气，环境温度20℃）
出口温度℃
出口流速
m/min
2. 水表面的热损失（环境温度20℃）
热损失kW/m2
表面温度℃3. 油或石蜡表面的热损失（环境温度20℃）
热损失kW/m2
表面温度℃4. 溶融金属表面的热损失（铝、巴氏合金、锡，环境温度20℃）
热损失kW/m2
表面温度℃5. 陶瓷纤维绝热层表面的热损失（64kg/m3,环境温度20℃
热损失kW/m2
表面温度℃6. 未保温的钢表面的热损失（环境温度20℃）
热损失kW/m2
表面温度℃7. 自然对流下环境温度和管表面温度的变化曲线（￠12管径）
管表面温度℃
出口流速m/min
P ：加热总功率（ KW ）
P1 ：介质升温所需功率（ KW ）
P2 ：容器升温所需功率（ KW ）
P3: 容器表面热损失（需补偿功率 KW ）M1: 介质重量（ kg ）
C1: 介质比热（kcal/kg℃ ）
m2: 容器重量（ kg ）
c2: 容器比热（kcal/kg℃ ）
Δ t: 温升（℃）＝最终温度－初始温度
h: 加热时间（ h ）
λ : 保温材料导热系数（ w/mk ）
S ：容器散热面积（ m2 ）
δ : 保温材料厚度（ m ）
m3: 每小时增加的介质重量或流量
名称密度μ g/cm3
比热 C
KCal/Kg·℃
名称
密度μ
g/cm3
比热 C
KCal/Kg·℃
醋酸 1.049 0.52 空气0.00129 0.24 乙醇0.785 0.58 二氧化碳0.00198 0.20 甲醇0.786 0.61 氨0.00077 0.52 石油0.82 0.511 氯化氢0.00164 0.20 甘油 1.259 0.63 氢气0.00009 3.409
煤油0.82 0.5 氮气0.00117 0.244 导热油0.88 0.47 天燃气0.0007 0.593 机油0.929 0.40 沥青 1.1 0.40 苯0.88 0.34 蜂蜡0.95 0.82 苯胺 1.03 0.512 钢7.8 0.13 甲苯0.88 0.44 铝 2.7 0.226 水 1.0 1.0 锡 6.92 0.0548 松香水0.87 0.411 ABS 塑料 1.0 0.35
高效节能型大功率电磁加热器的研究与设计
高效节能型大功率电磁加热器的研究与设计（省级、校级2010 年） 河海大学大学生创新训练计划项目申请表 张国玉，女，20岁，共青团员，出生于江苏省盐城市建湖县一个普通的农民家庭。现任计信学院学生会秘书处副部长。获08~ 09年度学业优秀奖学金，在数学物理竞赛均获奖项，大一积极参加各项学校活动，并获取奖项。09年通过全国英语四级考试。我为人冷静，善于思考，对软件有着浓厚的兴趣，我有恒心和责任感，并且有着很好的团队精神。我的座右铭是努力过即使不成功也不至于一片空白。 宋佳佳,汉族,女，共青团员,山东烟台人，就读于河海大学（常州）计算机与信息学院09自动化1班。现任09自动化1班的团支书。在过去的半年里,我尽职尽责。在班长和组织委员的协助下,策划和组织过多次团日活动和志愿者活动,每一次活动同学们都积极参与，使我收获很多。我们班级曾获优秀组织奖和优秀团日活动奖等。我喜欢帮助别人，在学习和生活给同学以帮助。我还加入了志愿者服务部，为学校和社会服务，并报名参加省运会志愿者，对于部门的活动我也积极参与，主动提出自己的建议。在忙碌于每月的活动的同时，我也不忘记努力学习，我认真对待自己的学习和工作，希望能在各方面做到最好。 所需实验室条件: 河海大学计算机与信息学院（常州）建立的创新实验室，主要功能就是为学生开展实践创新提供必要的场所，近两年先后已培养了600
多名学生，近几百项科技制作作品。 项目名称 高效节能型大功率电磁加热器的研究 与设计项目编号① 项目所属 一级专业门类电气 工程 项目所属 二级专业类 检测技术与自动化装置 项目实施 时间② 起始时间： 2010年4月完成时间：2011年6月 申请人或申请团队 ③ 姓 名 年 级 学校所在院系、专业 联系 电话 E-mail 主 持 人 黎 胜 2 8 河海大 学（常 州） 计算机与信息 学院自动化专 业 15151 97385 5 lishenghh uc@https://www.360docs.net/doc/c814984681.html, 孙 维 广 2 8 河海大 学（常 州） 计算机与信息 学院自动化专 业 15151 97383 2 978325412 @https://www.360docs.net/doc/c814984681.html, 成 员 孙 继 强 2 河海大 学（常 州） 计算机与信息 学院自动化专 业 13915 83213 9 139158321 39@139.co m
电加热器功率计算
一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算： 1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑系数。公式： 1.维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 2.初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。
三、设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h 的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：
7、保温层的面积： 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（×××1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = ×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：× 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal 平均保温层热损失：× 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + + ）× = kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：× 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal 保温层热损失：× 32W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + + ）× = kcal/kg℃ 工作加热的功率为：÷864÷1 = kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要。 最终选取的加热器功率为35kw。
中频电磁感应加热器设计
摘要 本文以感应加热为研究对象，简要介绍了感应加热的基本原理和特点，阐述了感应加热技术的现状及其发展趋势。本文主要研究了感应加热器的设计方法。感应加热器是利用工件中的涡流的焦耳效应将工件加热，这种加热方式具有效率高、控制精确、污染少等特点，在工业生产中得到了广泛的应用。如何设置感应线圈的参数使之满足被加热工件中性能要求普遍关注的问题。 传统的设计方法是利用线圈在整个电路中的等效电阻地位，利用一系列电磁学公式计算出线圈的性能参数。然而这种基于实验的系统设计方法却耗时费力，并且测量成本高。因此，近似模拟方法对于感应加热器的设计和研究具有重要意义。 本文的主要工作是建立感应加热器的近似设计方法。从感应加热理论的一系列经过实验数据修正过的理论曲线为依据，根据工艺要求得出相关物理参数，并通过计算得到感应器的设计参数。 关键词： 第一章绪论 1.1 国内外感应加热的发展与现状 随着现代科学技术的发展，对机械零件的性能和可靠性要求越来越高，金属零件的性能和质量除材料成分特新外，更与其加热技术密不可分。例如，加热速度的快慢不仅影响生产效率而且影响产品的氧化程度，局部温度过冷或过热可能导致产品变形甚至损坏等。由于感应加热具有热效率高，便于控制等优点，目前在金属材料加工，处理等方面得到广泛应用。 在工业发达国家，感应加热研究起步较早，应用也更为广泛。1890年瑞士技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉，1916年美国人发明了闭槽式有芯炉，感应加热技术开始进入实用化阶段。1966年，瑞士和西德开始利用可控硅半导体器件研制感应加热装置。从此感应加热技术开始飞速发展，并且被广泛用于生产活动中。 在我国，感应加热技术起步比较晚，与世界发达国家相比存在较大的差距。直到80年代
加热器功率计算
三、电加热器设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)
初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×1/2 x 864/1000 = 1036.8kcal 保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×1/2 x864/1000 = 34.84 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 +1036.8 + 34.84）×1.2 = 2605.99 kcal/kg℃工作加热的功率为：2605.99÷864÷1 = 3.02kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。
传热效率计算
传热效率计算 有一发热体发热峰值功率为4000W ，平均值为3000W 左右，需用水冷散热，可提供稳定的25度冷水，该发热体发热面积为127mm*137mm ，要求发热体表面（与水冷头接触面）温度能控制在50度以下，现需要计算如下内容： 1、 所提供的冷水的流量和流速 2、 水冷头底板厚度 3、 水冷头内部与水接触面积 4、 如果采用紫铜或铝合金加工，在同等条件下的散热效率差异。 5、 水管宜用多粗的？ 解： 这里缺少条件，先假设发热体工作时间为 1 小时。 1．.冷水的流量: Q=C*M*(T 2-T 1) )12(T T C Q M -==)2550(./42003600*4000℃℃℃kg J S W -=137.14 kg 2．流速：设计水管内径为：φ15mm Q=V*S S=秒 3600*0075.0*0075.0*14.3/1*1000/14.13723m m t t S Q ==0.216m/秒 3．水冷头底板厚度 取5mm. 4. 水冷头内部与水接触面积: 因为发热体发热面积为127mm*137mm ，所以取冷水头底内尺寸为127mm*137mm. 计算内高度为:
h= mm m g kg 137 * 127/ 1000 * 14 . 1373=7.88 mm 5.紫铜和铝合金的导热系数不同，紫铜的导热系数为λ =393W/（m·k），铝合金的导热系数为λ=123 W/（m·k）在同等条件下紫铜比铝合金的散热效率高。 根据导热的计算：Q=λ*A* δ? ?t公式可出在同等条件下紫铜比铝合金的散出的热量多。 6.水管宜用多粗的？ 设计水管内径为：φ15mm
课程设计--电加热水温控制系统
湖南文理学院课程设计报告 课程名称：自动化专业控制系统课程设计课题名称：电加热水温控制系统 系部：电气和信息工程学院 专业班级：自动化09103班 学生姓名：何国敏 指导教师：陈日新老师 完成时间：2012年12月18日 报告成绩： 评阅意见： 评阅教师日期
目录 摘要 (2) Abstract (3) 第一章系统设计 (4) 1.1项目概要 (4) 1.2设计任务和要求 (4) 第二章硬件设计 (5) 2.1 硬件设计概要 (5) 2.2信息处理模块 (5) 2.3温度采集模块 (6) 2.3.1传感器DS18B20简介 (6) 2.3.2实验模拟电路图 (6) 2.3.3程序流程图 (7) 2.4控制调节模块 (9) 2.4.1升温调节系统 (10) 2.4.2温度上下限调节系统 (10) 2.5显示模块 (12) 第三章仿真显示成果 (13) 实习总结 (15) 致谢 (16) 参考文献 (17) 附录 (18) 1、原理图 (18) 2、源程序 (19)
摘要：在现代工业生产中，温度是常用的测量被控因素。本设计是基于51单片机控制，将DS18b20温度传感器实时温度转化，并通过1602液晶对温度实行实时显示，并通过加热片（PWM波，改变其占空比）加热和步进电机降温逐次逼近的方式，将温度保持在设定温度，通过按键调节温度报警区域，实现对温度在0℃-99℃控制的自动化。实验结果表明此结构完全可行，温度偏差可达0.1℃以内。关键字：单片机；传感器；温控；DS18b20 Abstract: In modern industrial production, the temperature is
板式换热器的换热计算方法
板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷
热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量） 在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； m h,m c-----热、冷流体的质量流量，kg/s； C ph,C pc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为：
暖通设计电加热器的设计和计算
暖通设计电加热器的设计和计算 一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行： 1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。 公式： 1、初始加热所需要的功率 △△ KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 2、维持介质温度抽需要的功率 △ KW=C2M3T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 二、性能曲线 下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。
三、电加热器设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： C1M1T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器内水的加热：△ C2M2T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 容器自身的加热：△ 平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： ℃ 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg = 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃ 工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。
DYK电加热器设计及延寿
DYK电加热的设计、调试及延寿 镇江飞利达电站设备有限公司于德贤 摘要：本文着重介绍流化风系统所需的电加热器的用途、结构、设计计算、调试及如何延长使用寿命等方面简单介绍，提出了一些个人看法，仅供参考、讨论。 关键词：电加热器、石灰石粉、计算、运行、延长寿命 1.概述 1.1本公司主要生产DYK型电加热器，FJB型双轴搅拌机、FSJ型干灰散装机、FSF型压力真空释放阀.先后与中电投远达环保工程有限公司等几家公司配套，得到了满意效果。 1.2 DYK 型电加热器用途 DYK型电加热器主要用于燃煤机组采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置在石灰石粉仓气化风系统中的一种重要设备 为了便于石灰石粉顺利卸出、防止堵粉，石灰石粉仓底部采用锥底，锥底设有气化槽。气化槽、罗茨风机、电加热器组成石灰石粉仓的流化系统，因为石灰石粉吸湿性较大、易结块，因有电加热作用在空气潮湿的情况下，石灰石粉不易发生结块，以保证石灰石粉具有良好的流动性。 2. DYK型电加热器控制及结构 2.1控制柜控制原理 SWK-A型数显温度控制柜采用数显温度调节仪、集成电路触发器、大功率可控硅和测温元件组成测量、调节、控制回路。在电加热过程中测温元件将空气电加热器出口温度电信号送至数显温度调节仪进行放大，比较后显示测量温度值，同时输出0～10V电压信号到可控硅触发组件的输入端，控制输出脉冲相位，从而控制可控硅导通角度大小，使控制柜有良好的控制精度和调节特性。 利用联锁可远距离启动、关闭空气电加热器。 2.2电加热器结构及工作原理 空气电加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流板等部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉，采用管状电热元件做发热件，具有结构先进、热效率高、机械强度好、耐磨等特点。筒体内安装了导流板能使空气在流通时受热均匀。 3. DYK型电加热器的设计计算 结合淮南田集电厂2×600MW超临界机组烟脱硫工程流化系统中电加热器的选型作为实例,介绍DYK型电加热器的设计计算。 3.1流化风机参数: 型号SSR125H ; 风量10.47m3/min ; 风压68.6kPa
电加热器设计功率计算公式与方法
电加热器设计功率计算公式与方法 一.功率计算公式： 1、初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 2、维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 二、电加热器功率设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃ 工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。
电加热计算公式
电加热计算公式 计量单位 1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr 2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅) 3.流速：m/min 4.流量：m3/min、kg/h 5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=418 6.8J/(Kg℃) 6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in2 7.压力：Mpa 8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F) 9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15 电加热功率计算 加热功率的计算有以下三个方面： ●运行时的功率●起动 时的 功率 ●系统中的热损失 所有的计算应以最恶劣的情况考虑： ●最低的环境温度●最短的运行周期 ●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量） 计算加热器功率的步骤 ●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。 ●计算工艺过程所需的热量。 ●计算系统起动时所需的热量及时间。 ●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。 ●决定发热元件的护套材料及功率密度。 ●决定加热器的形式尺寸及数量。 ●决定加热器的电源及控制系统。 有关加热功率在理想状态下的计算公式如下： ●系统起动时所需要的功率： ●系统运行时所需要的功率：
加热系统的散热量 ●管道 ●平面 式中符号，含义如下： P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m 1 介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mk c 1 介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mm m 2 容器重量：kg d管道外径：mm c 2 介质比热：kcal/kg℃L管道长度：m m 3每小时增加的介质重量或流量： kg/h S系统的散热面积：m2 c 3 介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h
加热器温度控制设计
过程控制大作业 1 确定被控对象 我的课题是以加热器为被控对象，设计一个加热器出口水温控制系统。 2 课题的背景和研究意义 温度是工业对象中的主要被控参数之一，在工业企业中如何提高诸如电炉这样的温度控制对象的运行性能一直是现场技术人员努力解决的问题。温度控制对于大型工业控制、制冷和制热等工程具有广阔的应用前景。温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本、美国、德国等先进国家相比，仍然有着较大的差距。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式，如：PID控制，模糊控制，神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。 3 生产过程和工艺流程 当前国内小型加热器一般分为两种类型，电加热式和燃油加热式。我选用立式盘管燃油式加热器为例，由燃油供给系统、鼓风系统、燃烧器、加热管、控制系统等组成。它的工艺流程如下：首先盘管加热器的受热面是一组盘管。给水从加热器的底部进入内盘管，水沿内盘管螺旋上升至加热器上部，随即进外盘管，水沿外盘管螺旋下降至加热器底部。水在内外盘管中受热，最后从加热器底部排出同时燃油对加热器进行加热，使加热器达到一定温度，这样就可以改变流过加热器盘管的水的温度，来控制出水口水温。 4 分析被控对象特性，建立数学模型 对于被控对象的特性，我选择通过实验方法应用Matlab软件仿真出来并建立其数学模型。通过得出的实验数据确定被控对象的数学模型：W s= 2 e?1.5s。 4.5s+1
5 控制方案 对于加热器出口水温的控制系统，我们可以选用水出口温度为被控参量，燃料流量为控制变量，来进行分析。同时该系统也属于温度控制系统，具有滞后 较大、纯滞后时间较长、扰动幅值大、负荷变化频繁、剧烈等特点。对于动态 特性复杂、存在多种扰动或扰动幅度较大，控制质量要求高的生产过程，用简 单控制系统无法实现良好的性能，也满足不了工艺控制精度要求，而串级控制 系统属于复杂控制系统，主要用于对象容量滞后较大、纯滞后时间较长、扰动 幅值大、负荷变化频繁、剧烈的被控过程，所以这时可以考虑用串级控制系统。 系统的结构示意图如下： 系统的控制方框图如下：
电加热式烤包器设计说明书
电加热式烤包器设计说明书 学校：______ 青岛黄海学院______________________ 参赛队员：刘海朦、薄圣伟、吴加凤、张仲勋、张光绪指导老师：______陈玉杰、刘培学__________________ __ 日期：______ 2013年07月_________________
目录 第一章设计目的及内容 (3) 1.1设计的背景 (3) 1.2设计的意义 (3) 第二章总体设计及总体电路 (5) 2.1 系统组成 (5) 2.2 控制模块 (5) 2.3 加热模块 (6) 第三章单元电路设计及程序设计 (7) 3.1单片机小系统电路 (7) 3.2温度报警电路 (7) 3.3 A/D转换电路 (8) 3.4 信号放大电路 (9) 3.5 程序流程图 (10) 第四章结论及创新点.................................. 错误！未定义书签。 4.1 系统操作描述 (11) 4.2测试显示 (11) 4.3 实物说明 (12) 4.4作品创新点 (13) 参考文献 (14)
第一章设计目的及内容 1.1设计的背景 随着钢铁工业的迅速发展，新型钢包加热器的研制已越来越受到重视。钢包烘烤的时间长短、能耗高低会直接影响生产运行和经济效益，钢包烘烤温度越均匀，越能延长钢包使用寿命。因此，许多企业对具有高效、低耗、加热快和加热均匀性高的烤包器有极大的需求。国内外虽已有传统煤气烤包器，蓄热式烤包器，蓄热式空间燃烧烤包器等烤包器，但存在热转换效率低、污染环境、能源来源不便、加热不均等缺点，已不满足市场需求。针对市场上对钢包加热器的技能需求，我们制作了与传统烤包器相比更具优点的电加热式烤包器，目前国内市场尚属空白。 1.2设计的意义 根据市场调查，很多企业对电加热式烤包器及其自动控制装置有极大的需求，原因如下： 1、电加热式烤包器，能源来源于电，相对于煤气、天然气、液化石油气、柴油等加热方式，电能取之方便，便于使用。而且采用煤气、天然气加热，需要铺设输送管道，增加了生产成本。 2、电加热式烤包器，能量转化效率高，无污染，真正实现高效、低耗。而气体、柴油燃烧的方式加热，热能利用率低，并且尾气直接排放，环境污染严重。此项目的研究，对于建设低碳、降耗、节约型
加热器自动温度控制设计分析报告
加热器自动温度控制设计分析报告
摘要 温度是重要的物理量，温度的测量和控制，在工业生产和科研工作中都非常重要。本文介绍了一种以STC89C52单片机为检测控制中心的数字式水温自动控制系统。温度测量部分采用单总线集成温度传感器DS18B20，使系统简单可靠，且易于操作。温度设置部分采用四个独立按键组成，显示部分采用四位共阴数码管显示，使系统变得简便而高效。温度控制采用PID数字控制算法，通过计算偏差值来控制光耦合和可控硅的通断，从而控制加热器的加热程度。实际调试表明，采用PID算法能使温度稳定在设定值附近。 前言 温度控制已成为工业生产、科研领域中很重要的一个环节, 能否成功地将温度控制在需要的范围内关系到整个工作的成败。由于控制对象的多样性和复杂性, 导致采用的温控手段也具有多样性。采用PID 控制原理研制
成适合用于小型电加热器的温度控制器。该控制器能够达到很好的控制效果, 若精心选择PID 的各种参数, 温度控制的精度可以达到±0.05℃。 温度控制的目的就是将电加热器的工作温度以一定的精度稳定在一定的范围内, 这就要求根据电加热器工作时的实际情况(如产热量大小等) 采取一定的措施,来控制电加热器的加热程度。 在温控系统中, 首先将需要控制的被测参数温度由传感器转换成一定的信号后再与预先设定的值进行比较, 把比较得到的差值信号经过一定规律的计算后得到相应的控制值, 将控制量送给控制系统进行相应的控制, 不停地进行上述工作, 从而达到自动调节的目的。当控制对象的精确数学模型难以建立时, 比较成熟且广泛使用的控制方法是采用按差值信号的比例（Proportionality），积分(Integration)和微分(Differentiation)进行计算控制量的方法, 即PID 算法。
锅镀锌线设计方案(电加热)
热镀锌生产线系统 （电加热） 项 目 建 议 书 徐州中冉镀锌设备有限公司承制 二0一二年五月
热镀锌生产线设计方案 徐州中冉镀锌设备有限公司采用先进的设备和工艺技术,已成功地为国内外诸多厂家设计、承建了热镀锌生产线。我公司提供的智能电控加热系统、各种燃烧系统、溶剂在线再生处理设备、废水处理系统、多元合金、抑雾缓蚀剂等热镀锌专用设备及添加剂备受客户赞赏！ 根据客户的要求，该镀锌生产线主镀太阳能支架等工件，采用电加热加热方式，拟采用锌锅尺寸：8.5米×1.8米×2.2米，生产能力约110吨/天，具体描述如下： 一、厂房 热镀锌生产线需厂房长度约60米，宽度约 14米，行车起吊高度大于10米。 二、供电及给水 本生产线建成后，锌锅加热电气装机总容 量约1100Kw。供电馈线由需方公司负责引至车间并负责电源开关柜。用水量每生产1吨产品约0.3m3。进水主管道采用2″管，由需方负责引入车间。车间内分支管道采用1.5″管，压力不小于0.2MPa。 三、环保 本项目在生产过程中，所产生的噪音低于国家规定的85分贝，无需隔间降噪处理。前处理采用拟雾缓蚀措施，使酸液挥发出的有害气体极少，废水、废酸采取中和的方法，完全可以满足国家排放标准的要求。待今后条件成熟再把集气过滤的技术运用到生产系统中，就可使气体排放远低于国家标准。
四、生产工艺：采用干法热镀锌工艺流程见图： 废水处理酸 洗挂 件除铁、酸 过滤 锌液净化热镀锌工艺流程图 次品回镀 浸 锌涂敷助剂 检 验烘 干 水 洗 次品回酸 漂 洗钝 化水 冷空 冷签 字 日期校 对 文件号 设 计处数标记制 图描 图材料： 入 库 修整检验日 期 化 验 化 验 排 放 中冉技术部 重量(公斤) 徐州中冉镀锌设备有限公司 共 张 图样标记 数 量 比 例第 张王磊 王磊 2006.05.18 11 引出振动集中委外处理
电加热计算公式
电加热计算公式
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电加热计算公式 计量单位 1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr 2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅) 3.流速：m/min 4.流量：m3/min、kg/h 5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=418 6.8J/(Kg℃) 6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in2 7.压力：Mpa 8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F) 9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15 电加热功率计算 加热功率的计算有以下三个方面： ●运行时的功率●起动时 的功率 ●系统中的热损失 所有的计算应以最恶劣的情况考虑： ●最低的环境温度●最短的运行周期 ●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量） 计算加热器功率的步骤 ●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。 ●计算工艺过程所需的热量。 ●计算系统起动时所需的热量及时间。 ●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。 ●决定发热元件的护套材料及功率密度。 ●决定加热器的形式尺寸及数量。 ●决定加热器的电源及控制系统。 有关加热功率在理想状态下的计算公式如下： ●系统起动时所需要的功率： ●系统运行时所需要的功率： 加热系统的散热量
电加热器控制系统毕业设计论文
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
加热器功率计算
加热器功率计算
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加热器功率计算 按公式计算：加热功率（K w）=（体积*比重*比热*温度差）/ （860X升温时间X效率）。 1、首先需要确定升温时间（H ）和^ t （°C），多长时间从多少度到多少度，这个参数很重要。如果时间要求很短，那需求的功率可能就会较大，浪费能源；如果时间长了，设备的准备时间就长，具体看客户需求，找好一个平衡点。？ 2、主体设备内的空气体积（M3），包括管道，大概估下。3?、空气比重1 .16（K g/m 3），比热0.24 kcal/kg ° 4、还有加热效率，一般0.5-0 .6o 电热管管材的使用标准 电热管使用的环境条件 1.海拔高度不超过1 0 00米。2?.周围环境温度-2 0C 5 0Co 3.周围空气相对湿度不大于9 0 %（环境温度为25C时）。4?.周围无导电尘埃、爆炸性气体及能够严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气 体。5?.没有明显的冲击与振动。 电热管性能要求
1升温时间？在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于1 5m i n 2额定功率偏差？在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围; 对额定功率小于等于 100W 的元件为：±0%。?对额定功率大于1 0 0W 的元件为+ 5%?—10%或1 0 W ，取两者中的较大值。 大不超过 5mA ?I = 1/6( t TXO . 0 0 0 0 1) I —热态泄露电流m A t —发热长度m m?T-工作温度C ?多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。 4绝缘电阻？出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于 5 0底 密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与M Q 工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值 ，但最小应不小于1MD? R=「（10-0. 015T ）/tj X0.001 R —热态绝缘电阻M Q t —发热长度m m ?T —工作温度C 5?绝缘耐压强度 元件应在规定的试验条件和试验电压下保持 1mi n ，而无闪络和击穿现象6?经受通断电的能力？元件应能在规定的试验条件下经历 0次通断电试验，而不发生损坏 7?过载能力？元件在规定的试验条件和输入功率下应承受3 0次循环过载试验，而不发生损坏 8耐热性？元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1 000次循环耐热性试验，而不发生损坏 电热元件（电热丝，加热板等）额定功率计算公式 日期：20 09-12 — 1 1 1 :32:24 编辑信息中心 点击次数： 9 3 3 电热元件（电热丝，加热板等）额定功率计算公式 1,当工作电压（2 2 0 V ）的3倍时，则电热元件必须米用星形连接。 2,当电源线电压等于电热原件的工作电压 （3 80V ）时,则电热元件必须采用三角形连接， ？各相电热元件在对称负载情况下的常用连接方式 的功率计算公式见表，常用连接方式见图。 3泄露电流？冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过 0. 5mA?工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值 ，但最 20 0
加热功率的计算
加热功率的计算 1.特殊的情况需进行计算： A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×T W=模具重量或冷却水 KG △t=所需温度和起始温度之间的温差。 C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55） T=加温至所需温度的时间（小时） B、求泵的大小 需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程） P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9） L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60 2.冷冻机容量选择 A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2 Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度 Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H B、速算法（有热浇道不适用） 1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数） 1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW 1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU 3、冷却水塔选用=A+B A、射出成型机用 冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024 B、冷冻机用 冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25 电加热导热油炉安装图：
电 电加热导热油炉的特点 1、运行压力低：液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为≤0.3MPa。 2、加热温度高：导热油加热炉供热温度可达280℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。 3、安全可靠：苏意专业研发生产导热油炉，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全可靠。 4、环保型设计：导热油炉设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，环保无污染，同时导热油炉加热升温快，热效率高，高效更经济！
电加热器的设计计算
一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行： 1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大 值并考虑1.2系数。 公式： 1、初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 2、维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 二、二、性能曲线 下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。
三、电加热器设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2× 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2× 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：0.6m2× 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2× 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃ 工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。