常用气力输送设备及应用

气力输送设备是一种利用气流来输送物料的装置，具有输送方便、节能环保、无污染等特点，在各个行业都有广泛的应用。主要常用的气力输送设备有气力输送系统、气力输送泵、气力输送装置等。

首先，气力输送系统是一种通过气压将物料输送到目标位置的系统。该系统由气源装置、输送管道、储料仓和调节装置组成。气源装置通常是通过压缩空气来提供气压，输送管道负责将物料输送到目标位置，储料仓用于存放待输送的物料，调节装置用于调节气压和物料的流量。气力输送系统在工业生产中被广泛应用，例如在水泥、化工、食品、医药等行业中，可用于输送颗粒状或粉状的物料。

其次，气力输送泵是一种利用气流来进行物料输送的设备。它由压缩空气控制器、供料管、输送泵和气体管道等组成。压缩空气控制器通过控制压缩空气的开关来控制气流的大小，供料管负责将物料从储料仓输送到输送泵中，输送泵则利用气流将物料推送到目标位置。气力输送泵可以广泛应用于粉状物料的输送，例如水泥、炉渣、矿渣等。

最后，气力输送装置是一种使用气流来进行物料输送的装置。它通常由输送管道、输送风机和物料收集器等组成。输送管道负责将物料输送到目标位置，输送风机则提供气流来推动物料的输送，物料收集器用于收集输送过程中的副产品。气力输送装置广泛应用于矿山、化工、冶金等行业，可用于输送颗粒状或粉状的物料。

总结起来，气力输送设备是一种利用气流来进行物料输送的设备，包括气力输送系统、气力输送泵和气力输送装置等。这些设备在各个行业中有广泛的应用，可用于输送颗粒状或粉状的物料，具有输送方便、节能环保、无污染等特点。

气力输送系统说明

气力输送系统说明一、气力输送系统概述气力输送系统是一种利用气体压缩和流动原理将物料从一个地方输送到另一个地方的系统。它主要由气源装置、管道连接、输送设备和控制系统四个部分组成。二、气源装置气源装置是气力输送系统的核心组成部分，它提供了所需的压缩空气。常见的气源装置有压缩机、鼓风机和空气泵等。其中，压缩机是最常用的一种，它将空气通过压缩机转换成高压空气，再通过管道连接到输送设备上。三、管道连接管道连接是将各个部分连接起来的重要组成部分。在设计过程中需要考虑到管道的材质、尺寸和布局等因素。常见的材质有钢管、不锈钢管和塑料管等，尺寸则根据实际需要进行选择。四、输送设备

输送设备是将物料从一个地方输送到另一个地方的关键组成部分。常见的输送设备有喷射器、旋风分离器和密闭式螺旋输送机等。其中，喷射器是最常用的一种，它通过高速气流将物料从一个地方推送到另一个地方。五、控制系统控制系统是气力输送系统的重要组成部分，它负责对整个系统进行监控和调节。常见的控制系统有PLC控制系统和计算机控制系统等。其中，PLC控制系统是最常用的一种，它可以自动化运行，并且可以根据实际需要进行调节。六、气力输送系统应用气力输送系统广泛应用于化工、石油、建材、冶金等领域。在化工领域中，气力输送系统主要用于输送粉状物料和颗粒状物料；在石油领域中，气力输送系统主要用于输送沙子和泥浆等物料；在建材领域中，气力输送系统主要用于输送水泥和灰尘等物料；在冶金领域中，气力输送系统主要用于输送铁粉和铁锭等物料。七、气力输送系统优点

1. 可以实现长距离高效率的物料输送； 2. 可以避免由于传统机械运动带来的能量损失； 3. 可以减少对环境的污染和对人体的危害； 4. 可以降低运行成本并提高生产效率； 5. 可以实现自动化控制，提高工作效率和安全性。八、气力输送系统缺点 1. 系统设计和维护难度较大； 2. 系统需要耗费较多的能源； 3. 在输送过程中，物料容易受到磨损和损坏； 4. 对物料的要求较高，需要进行分类和筛选。九、气力输送系统维护为了保证气力输送系统的正常运行，需要进行定期维护。常见的维护工作包括清洁管道、检查阀门和换气滤芯等。此外，还需要对系统进行定期检测，并及时发现并解决问题。十、结论气力输送系统是一种高效率、低成本、环保可靠的物料输送方式。在

气体输送设备

气体输送设备气体输送设备是工业生产中常用的一种专用设备，用于将气体从一个位置传送到另一个位置。它可以通过管道、管道网或管道系统传输各种气体，包括氮气、氧气、天然气等。本文将介绍气体输送设备的分类、原理以及在工业生产中的应用。一、气体输送设备的分类气体输送设备可以根据其工作原理、结构特点和使用场景等方面进行分类。常见的分类包括压缩空气输送设备、真空输送设备和液氮传输设备等。 1. 压缩空气输送设备压缩空气输送设备是通过压缩空气的动力驱动气体传输的装置。它包括空气压缩机、气体储罐、管道以及相应的控制系统等组成部分。压缩空气输送设备广泛应用于工业生产中的气体输送、气动输送和粉体输送等领域。 2. 真空输送设备真空输送设备是利用真空负压原理进行气体传输的装置。它通过减压装置将输送位置的气压降低，使得气体从高压区域向低压区域运动。真空输送设备通常用于粉尘、固体颗粒等粉体物料的输送。 3. 液氮传输设备

液氮传输设备是将液态氮从一个位置传输到另一个位置的设备。液态氮在低温下具有很高的稳定性，广泛用于冷冻、冷却以及特殊工艺等领域。液氮传输设备包括氮气储罐、气体泵等组成部分。二、气体输送设备的原理气体输送设备的工作原理基于气体的压力差和流体力学原理。通过施加压力差，使气体从高压区域向低压区域移动。这一原理适用于不同类型的气体输送设备，但具体的工作原理会有所差异。例如，压缩空气输送设备中，空气压缩机将气体压缩并送入储罐中。当需要输送气体时，通过控制系统将储罐内的气体排放到管道中，利用压力差将气体送至目标位置。对于真空输送设备来说，通过减压装置将输送位置的气压降低，使得气体朝着低压区域移动。这种装置通常用于输送敏感材料或易挥发物质。液氮传输设备则利用液态氮的低温特性进行气体传输。液氮被储存在低温储罐中，在需要使用时，通过气体泵将液态氮送往目标位置。液态氮在输送过程中会逐渐升华为气态氮，从而实现了气体的传输。三、气体输送设备的应用气体输送设备在工业生产中有着广泛的应用。以下是一些常见的应用场景： 1. 粉体物料输送

气力输送方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：气力输送方案 # 气力输送方案 ## 简介气力输送是一种将物料通过气体压力进行输送的技术。在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料等的输送和处理过程中。本文将介绍气力输送的工作原理、应用领域、优缺点以及一些常见的气力输送方案。 ## 工作原理气力输送利用气体流动的动力将物料输送至目标位置。通常，气力输送系统由以下几个主要组成部分组成： 1. 输送管道：输送管道是气力输送系统中负责输送物料的核心组件。通过控制气体压力、气体流速等参数，物料可被推动或悬挂在气体中进行输送。 2. 压缩机或风机：压缩机或风机用于提供输送过程中所需的气体压力。根据物料输送的特点，可选择合适的压缩机或风机类型。 3. 气体分离与过滤装置：气体分离与过滤装置用于分离输送过程中的气体与物料，并过滤其中的杂质，确保输送的物料纯净。 4. 控制系统：控制系统用于监测和控制气力输送系统的运行状态，包括气体压力、气体流速、物料输送速度等参数。

## 应用领域气力输送广泛应用于以下几个领域： 1. 粮食加工行业：气力输送在粮食加工行业中可用于谷物的输送、粉尘的处理等工艺过程。通过气力输送，可以实现粮食的快速、高效的输送和处理。 2. 水泥工业：气力输送在水泥工业中被广泛应用于原料输送、水泥粉磨系统的物料输送等方面。由于水泥等物料比较细小，使用气力输送可以减少物料堆积和粉尘产生，提高生产效率。 3. 化工行业：气力输送在化工行业中被用于颗粒状物料的输送、粉尘处理等工艺过程，如气力输送干燥设备、气力输送颗粒物料到反应装置等。 4. 制药行业：在制药行业中，气力输送可用于颗粒物料的输送、粉状物料的处理等环节。通过气力输送，可以确保物料的无菌输送、避免杂质的污染。 ## 优缺点气力输送方案具有以下优点： - 高效性：气力输送能够实现物料的快速输送和处理，提高了生产效率。 - 灵活性：气力输送可以在水平和垂直方向上进行输送，适应不同的输送需求。 - 环保性：气力输送过程中无需使用润滑油，减少了环境污染的风险。 - 成本低：与传统的机械输送相比，气力输送所需设备和维护成本相对较低。

气力输送设备的发展进程

义利机械气力输送设备的发展进程摘要: 本文义利机械公司介绍了气力输送的发展及其特点，这种技术是极有应用前景，同时指出，气力输送的压降分析在气力输送设计中的重要性，并且讨论了气力输送的压降计算公式和未来的研究方向。关键词: 气力输送压降发展管道气力输送、管道水力输送和集装物容器式管道输送技术均是方兴未艾的新学科和边缘学科，它们是利用有压气体或液体作为载体在密闭的管道中达到运送散料或用容器车等输送成型物品。这三种管道技术对我国来说也是一门年轻而极具有光广阔营运前景的有待研究开发和应用的技术。直到现在，不管是在理论方面还是在实际应用方面，许多问题远未得得到很好地解决。管道物料输送技术属于两相流技术，它有别于输水、输气和输油等单相流输送，是气固、固液或气固液两相流或多相流。粉体的气力输送是利用气体为载体,在管道或容器中输送粉体物料的一种方法，在气力输送中，混合介质是气体和粉粒体，一般使用的气体是空气,当要求输送的物料不能被氧化时, 使用氮气或惰性气体, 因而属于气固两相流。1.气力输送研究的发展 1.1 国外的发展气力输送技术已有一百多年的发展历史。早在1810 年Uedhu-rst就提出了邮件气力输送方案，1824 年V allanse 最先建立了气力输送实验装置。1853 年欧洲出现第一个气力输送装置，但由于当时科学技术和工艺水平的限制，气力输送技术在较长的时间内没能得到广泛的应用。只局限于某些大码头上的装卸。1924年Gasterstaedt 研究过气固悬浮体管内流动。但是许多经验和研究成果分布在各个部门，交流不多。有意识的总结归纳所遇到的各种现象，用气固两相流的统一观点系统地分析和研究，则是1940年后才开始。两相流（two-phase flow）的名词在1949年才见诸文献。五十年代以后论文数量显著增加，内容包括两项流边界层、流态化技术、激波在两相流混合介质中的传播、空化理论、喷管理论等。1956年Ingebo 研究了颗粒群阻力系数试验公式。1961年Streeter主编的流体力学手册有专门的一节介绍两相流。六十年代后，越来越多的学者探索描述两相流运动的基本方程。早期的工作有Marble、Murray、Panton 等。 20世纪60年代，英国Bradford大学的Dr.Williams建立了粉粒技术研究院；并创刊了Powder Technology 杂志。Cambridge大学的J.F.Davidson 和D.Harrison 1971年出版了Fluidization. Klinzing在粉体的物性以及气力输送进行了较深入地研究，Tsuji,Y在气力输送气固两相流动的数值计算方面作了大量的工作。Zenz就气-固流动特性进行了广泛的研究，提出了单颗粒在水平管线上的沉积速度的关联式，前苏联学者克列因、高尔得什琴、李克洛夫斯基等对谷物、水泥等材料以弹性力学理论和实验结果为基础，进行了散粒体结构力学的基本问题研究，包括散粒体的性质及其应力状态等问题的研究。井尹固赫、俊腾获得了在水平输送线上固体和气体的速度分布，Wen对水平中曳力和压降进行了实验研究，提出了气固存在滑动。 1970年，日本学者久保辉一郎、水渡英二，对粉体的力学特性和运动理论进行了研究。1985年，近尺正敏、金槔孝文针对颗粒间作用力进行了深入地研究。上潼具贞用流体力学和固体摩擦理论的方法，建立管道颗粒流动的运动模型，试图得到一种解析解，建立了许多不合理的假设，分析了可利用的理论速度，但与实际情况相差很大，其方法不适用于非均匀悬浮流管流。研究流场中单颗粒或有着相互作用的多颗粒运动，以及考察含有颗粒的流场本身可用来推测流场中有关的流动信息，如探讨作用在颗粒上的合力和通过对流场平均得到的流变性质等，关于这方面的研究成果，有1965年Einstein的有效粘性理论，1975年Tchen 提出的

输送方式特点、使用场所

输送方式连续性、间歇性的种类、特点、使用场合 1、连续运输机械也称连续输送机或输送机，是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点均匀输送货物和成件包装货物的机械。连续运输机械的特点（1）连续运输机械的优点可采用较高的运动速度，且速度稳定；具有较高的生产率；在同样的生产率下，自重轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小；传动机械的零部件负荷较低而冲击小；结构紧凑，制造和维修容易；输送货物线路固定，动作单一，便于实现自动控制；工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变。（2）连续运输机械的缺点只能按照一定的路线输送，每种机型只能用于一定类型的货物，一般不适于运输重量很大的单件物品，通用性差；大多数连续输送机不能自行取货，因而需要采用一定的供料设备。 1、连续性输送机，目前，连续性输送机主要有带式输送机、螺旋式输送机、气力输送机和斗式提升机等。（1）带式输送机：是以封闭的、无始末端的、连续输送货物的输送带作为牵引构件和承载构件的输送机械。 ?带式输送机特点：带式输送机主要用于水平方向和坡度不大的倾斜方向连续输送散粒货物，也可用于输送重量较轻的大宗成件货物。特点是：输送距离长，输送能力强，生产率高；结构简单，基建投资少，营运费用低；输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平、垂直方向弯曲布置，受地形条件限制小；工作平稳可靠；操作简单，安全可靠，易实现自动控制。（2）螺旋输送机：是一种利用螺旋叶片的旋转运动推动散粒物料沿着料槽运动的输送机械。它属于不具有挠性牵引构件的输送机械。用于松散物料的输送、混合、掺合和冷却。广泛用于粮食加工、建筑材料制造、化学工业、机械制造和交通运输等行业。（3）气力输送机：是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的设备。适用场合：气力输送机主要用于输送粉状、粒状及厚度不大于20-30mm的小块物料，有时也输送成件物品。常用于港口、仓库、工厂等场所，对大批量的散装物料，如粮食、矿砂、煤粉等进行输送。连续运输机械的分类（1）按照安装方式的不同，输送机可分为固定式输送机和移动式输送机两大类。（2）按照结构特点的不同，输送机可分为具有挠性牵引构件的输送机和无挠性牵引构件的输送机。（3）其它分类：按照输送货物种类的不同，输送机还可分为输送件货输送机和输送散货输送机；按照输送货物力的形式不同，输送机可分为机械式、惯性式、汽力式、液力式等几大类。 2、间歇性输送机：是相对于连续输送机而言的，主要用于输送托盘、箱包件或者其它有固定尺寸的集装单元货物，是物流配送中心和仓库必不可少的重要输送设备。间歇性输送机分类：根据有无动力源，又分为无动力式和动力式两大类，其中

气力输送原理与应用

气力输送原理、特点、应用范围、设备安装基础知识（整理）气力输送是物料—主要是粉料(颗粒料一般不大于10mm)输送的一种重要方式。气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围非常广泛。一气力输送简介简介气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：

①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！ ②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～

密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵

密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵气力输送系统简介山东海德气力输送是一种利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。主要包括稀相中、低压气力输送系统，稀相中、低压真空吸送气力输送系统，稀相惰性气体循环气力输送系统，高压供料器压送气力输送系统，密相高压气力输送系统，电厂正压输送粉煤灰系统，脱硫工程系统，电厂负压除灰系统，移动式气力输送系统等。密相正压输送原理特点密相正压气力输送系统密相正压气力输送工作原理物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵）。空压机产生高压气体。以一定的速度把物料输送到制定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。密相正压气力输送参数项目输送方式输送量 (t/h) 输送压力 (kPa) 输送管径 (mm) 高度 (m) 距离 (m) 参数正压密相气力输送系统 0.1-100 100-600 40-200 40 40

密相正压气力输送系统特点及优势密相正压气力输送仓泵密相正压气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。正压密相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现流态化输送。具有噪声低、破碎少的特点。适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。 1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。 2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。 3、运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。 4、散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用。 5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。 6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。 7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。 8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。

气力输送系统的组成与作用

气力输送系统的组成与作用气力输送系统的组成与作用 1. 介绍 •气力输送系统是一种常用的物料输送方式，通过利用气体力量将物料从一个地点输送到另一个地点。它具有高效、灵活、节能等优点，广泛应用于各个行业。 2. 组成部分 •气源设备: 气力输送系统的核心部分，通常由空压机、气缸等设备组成，用于产生高压气体供给输送系统使用。 •输送管线: 输送管线是气力输送系统的主要组成部分，通常由钢管或塑料管构成，用于将物料输送到目标位置。同时，管线中还包括流量控制阀门、切断阀门等设备，用于控制物料的流动。 •物料箱体: 物料箱体用于存储要输送的物料，通常由钢或塑料制成，具有一定的密封性和强度，以保证物料输送过程中不会泄漏或受到损坏。 •过滤器: 过滤器是气力输送系统中的重要组成部分，用于过滤物料中的杂质和颗粒，以保证输送过程中的物料质量。

3. 工作原理 •气力输送系统的工作原理基于气体对物料的推动作用。首先，通过气源设备产生高压气体，然后将气体通过管线输送到物料箱体。在物料箱体中，气体会携带着物料一起被推动，经过管线输送到目标位置。 •在输送过程中，通过流量控制阀门和切断阀门来控制物料的流动速度和输送方向。同时，过滤器会对物料进行过滤，确保输送的物料质量。 4. 应用领域 •气力输送系统广泛应用于许多行业，包括煤矿、水泥、化工、食品等。在煤矿行业中，气力输送系统常用于煤炭的输送；在水泥行业中，它可以用于输送水泥、石灰石等物料；在化工行业中，它可用于输送粉状固体原料等。 •气力输送系统在物料输送过程中具有高效、灵活、省力等优点，能够提高生产效率和节约人力成本。因此，它受到了广泛的应用和重视。 5. 结论 •气力输送系统作为一种重要的物料输送方式，通过利用气体力量将物料从一个地点输送到另一个地点，具有高效、灵活、节能等优点。它的组成部分包括气源设备、输送管线、物料箱体和过滤

气力输送机

气力输送机气力输送机（Pneumatic Conveying Cystems）也叫气流输送机，是应用流态化技术的一种输送设备。气力输送机设有密闭的输送管道，大量气体流动通过管道，颗粒状物料可随气流沿管道运动，实现物料的输送。气力输送机在输送物料的过程中，可同时完成对物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作。气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。早在1958年，上海港口和长沙等地开始试用真空吸粮机从船舶上缷粮。以食品工业部门为例，我国有1000多个面粉厂采用真空输送，其中港口采用的真空输送已达到200吨/时的输送能力。真空输送作为一项新的运送技术，在其可以适应的领域预计将得到进一步的发展。作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。气力输送机的种类气力输送机是利用气流能量来输送物料的，按照输送物料时管道内气体压力，可分为吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。

压送式气力输送机：压送式气力输送机是管道内的气体压力高于大气压力，以气流的压力推动物料运动，卸载在正压下进行，卸料方便，可用于长距离的物料运输。但压送式气力输送机的进料比较复杂，必须配合加料器等设备，将物料送入高压管道内。工作流程：鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。压气式气力输送装置的特点是： 1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。 2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。 3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。吸引式气力输送机：吸引式气力输送机又叫真空输送机（Vacuum conveying systems），是将管道内的气体抽出、气压降低，物料在管道口受大气压力作用，会自动进入管道内并运动，但卸料必须在负压下进行，因此吸引式气力输送机的输送距离有限，不能负担长距离输送。工作流程：吸引式气力输送机利用真空与大气空间存在压力差所产生的力来做功。由于这种机械能存在着压强处处均匀的特点，这些真空设备在粮食、面粉、饲料行业运用较多。利用安装在输送系统终点的真空泵（vacuum pumps）抽吸系统内的空气，使输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸

气力输送系统系列产品培训资料

气力输送系统系列产品培训资料汇编 2021年10月

第一篇气力输灰系统

名目第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4 第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4 第二节系统设备安装--------------------------------------------------9 第三节系统调试------------------------------------------------------17 第四节系统运行规程-------------------------------------------------22 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30 附录A故障曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线特征和解决方法-----------------------------------36 附录B料位计调试方法----------------------------------------------37 第二章系统要紧相关设备-----------------------------------------------38

第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。气力输送系统设备要紧应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。气力输送系统在燃煤电站要紧用来替代传统的水力除灰系统设备。传统的水力除灰系统设备的要紧缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既防止了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成局部。二、浓相T型发送器输灰系统 1.手动检修门 2.伸缩节 3.进料圆顶阀 4.T型发送器本体 5.进气阀组 6.补气阀组 7.补气环 8.气动出料阀 9.吹堵阀组10.单向阀

气力输送设备培训

气力输送设备培训导言气力输送设备被广泛应用于工业领域，用于输送粉状或颗粒状物料。它的高效性和便捷性使其成为现代生产中不可或缺的重要设备之一。然而，对于使用和维护气力输送设备的员工来说，了解设备的工作原理、操作规程和维护要点至关重要。本文档旨在为气力输送设备的培训提供指导和参考。 1. 气力输送设备概述气力输送设备是一种利用气体的压力或负压来推动物料输送的装置。它通常由输送源、输送管道和接收设备三部分组成。输送源可以是压缩空气、氮气或真空系统，通过管道将物料从输入端输送到输出端的接收设备。气力输送设备具有输送速度快、不易受限于管道长度和形状、适应性强等特点。 2. 气力输送设备的工作原理气力输送设备利用气流和物料之间的相互作用来推动物料的运动。在设备工作过程中，气体通过输送源产生压力或负压，在管道内形成气流。当物料被引入气流中时，由于气流的推动作用，物料会沿管道被推送到输出端的接收设备。 3. 气力输送设备的操作规程为了保证安全和高效地操作气力输送设备，以下是一些常见的操作规程：•操作前准备：在使用设备之前，必须进行设备的检查和准备工作。检查管道连接是否牢固，设备是否正常启动，以及输送源的气体压力是否达到要求。 •物料特性的了解：在操作设备之前，必须了解所输送物料的特性，包括物料的粒径、密度、湿度等参数。这些参数将影响到设备的操作参数的设定。 •操作参数的设定：根据物料的特性，设置合适的操作参数，包括气体流量、压力或负压、输送速度等。通常需要进行试验和调整，直到达到最佳的输送效果。 •设备的操作：打开输送源，并逐渐增加气体的流量或压力，开始物料的输送。在操作过程中要密切观察设备的工作状态，确保设备正常运行。如遇设备故障或异常，应立即停止操作，并进行检查和维修。 •操作结束：当物料输送完成后，关闭输送源，并清理设备和管道，以便下次使用。

气力输送系统的装备与工艺

气力输送系统的装备与工艺气力输送系统以气体作为动力源对粉粒状物料进行管道密封式正压输送或负压抽吸。气力输送具有工艺布置灵活、结构简单且不受气候影响、不扬尘，利于环境保护等特点，正压输送与机械输送相比：一次性投资小，输送能耗与机械输送相当，维护费用低，综合效益好。水泥、生料、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、硝石灰、干排电石渣粉、重钙粉、生石灰粉和有机硅粉等粉粒状物料均可通过管道进行气力输送。在建材、化工、矿业、电力、粮食等行业得到大量的应用。气力输送分两大类：压送式（正压）和负压抽吸式。 1. 气力输送发展简述 1.1 国外的发展状况气力输送的发展有二百年的历史。早在1810年英国Medhurst就提出了利用管道将邮件气力输送的方案。1924年德国Gasterstadt发表了研究报告，提出气力输送理论和实验的系统研究，其中附加压损系数法至今仍用于稀相气力输送设计中。后经过Frederic、Eliof、Docleham 等人的研究，实现了正负压组合输送，完善了负压抽吸，扩大了气力输送的使用范围。由于当时受到科学技术水平和加工制造工艺等因素的限制，能耗高、输送距离短、管道磨损快和运行不稳定等因素制约着气力输送的进步。随着技术的发展进步，低能耗、长距离、大产量、高浓度（高料气比）的新型气力输送系统的研究开发取得了长足的进步，使得气力输送的能耗大幅度下降。德国Claudius Peters（CP）、德国Möller（缪勒）、德国Ibau（伊堡）、美国Macawber （麦考伯）、美国Dynamic Air（空气动力）、美国U.C.C（输送）、美国A-S-H（艾伦）、美国Fuller（富勒）、芬兰Pneuplan（钮普兰）、英国Clyde（克莱德）等公司都是从事气力输送的专业公司，前两者代表着当今气力输送的最高水平。CP公司为埃及设计制造的水泥气力输送线，输送距离达3500m，是迄今为止输送距离最长的气力输送装置，Möller公司的双套管最大输送量达300t/h，最远距离3000m。双套管气力输送的发送器仍为仓式泵，特色是输送管道的双套管结构（见图1）：在大管内部的顶端增设一小管道，小管道每隔一定距离开有扇形缺口，缺口处装有圆形孔板。输送时大管走料，小管走气。压缩空气通过小管缺口流出时产生剧烈紊流效

气力输送组成

气力输送组成气力输送是一种常见的物料输送方式，利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。它在工业生产过程中得到广泛应用，具有高效、灵活、节能等优点，成为现代工业自动化生产的重要组成部分。气力输送的基本原理是利用气体的压力差来推动物料的运动。一般情况下，气体的压力在输送管道中逐渐减小，而物料受到气体的推动力，沿着管道方向流动。由于气体的压力差是由气源提供的，因此气力输送系统通常需要配备压缩空气设备。在气力输送系统中，关键的组成部分是管道和气动输送装置。管道是输送物料的通道，它需要具备一定的耐压性和耐磨性。常见的管道材料有金属、塑料和橡胶等。气动输送装置通常包括气动输送泵、气动输送罐和气动输送阀等。气动输送泵用于提供气体压力，气动输送罐用于储存物料，气动输送阀用于控制物料的流动。气力输送系统的应用非常广泛。在化工、冶金、建材等行业中，常用气力输送系统将粉状物料、颗粒状物料、颗粒状液体等输送到不同的工艺设备中。例如，在水泥生产过程中，气力输送系统可以将煤粉、石灰石等原料输送到煤磨、窑炉等设备中。在橡胶生产过程中，气力输送系统可以将橡胶粉末输送到混炼机、挤出机等设备中。在化工生产过程中，气力输送系统可以将粉状化工产品输送到反应

釜、干燥设备等。气力输送系统具有许多优点。首先，它具有高效的输送能力。由于气体的压力可以调节，因此气力输送系统可以实现不同物料的精确输送。其次，它具有灵活的输送方式。气力输送系统可以根据需要选择不同的输送方式，如直线输送、弯道输送、垂直输送等。再次，它具有节能的特点。与传统的机械输送方式相比，气力输送系统不需要额外的动力设备，只需要利用气源提供的压力差即可完成输送。此外，气力输送系统还具有无污染、无噪音、维护方便等优点。然而，气力输送系统也存在一些问题和挑战。首先，由于气力输送过程中存在气体和物料的相互作用，容易产生颗粒磨损、管道堵塞等问题。其次，由于气力输送系统的输送能力与气体的压力和物料的性质密切相关，因此在设计和运行过程中需要进行详细的计算和试验。再次，由于气力输送系统中的气体和物料具有一定的速度和能量，因此在操作过程中需要注意安全措施，防止事故发生。总的来说，气力输送是一种高效、灵活、节能的物料输送方式，广泛应用于工业生产过程中。它的主要组成部分是管道和气动输送装置，其原理是利用气体的压力差来推动物料的运动。气力输送系统具有许多优点，但也面临一些问题和挑战。因此，在设计和运行气力输送系统时，需要进行详细的计算和试验，并采取相应的安全措施，以确保其正常运行和安全使用。

气力输送装置的工作原理

气力输送装置的工作原理一、气力输送装置的概述气力输送装置是一种利用高压气体将固体物料从一个地方输送到另一个地方的设备。该装置被广泛应用于化工、冶金、建材等行业，以及粮食、煤炭等领域。二、气力输送装置的组成 1. 压缩空气系统：包括压缩机、储气罐和管道等组成部分。 2. 输送管道系统：包括输送管道、弯头、三通等。 3. 固体物料处理系统：包括物料储存仓库、提升机和进料口等。 4. 控制系统：包括电控柜和控制器等。三、气力输送装置的工作原理 1. 压缩空气系统将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送管道系统中。 2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动向目标地点运动。 3. 控制系统对整个过程进行监控和控制，确保安全可靠。四、压缩空气系统的工作原理 1. 压缩机将环境空气吸入，通过内部机械运动将气体压缩到一定压力。

2. 压缩后的气体进入储气罐，以便在需要时提供稳定的气体压力。 3. 压缩空气通过管道输送到输送管道系统中，为固体物料提供运动所需的动能。五、输送管道系统的工作原理 1. 输送管道是一个密闭的通道，内部充满高速流动的空气流。 2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动向目标地点运动。 3. 输送管道中常常会出现弯头、三通等组件，这些组件会影响气体和物料的流动状态。六、固体物料处理系统的工作原理 1. 物料储存仓库是一个容器，用于存储大量的固体物料。 2. 提升机将固体物料从储存仓库中提升到进料口处，以便进行输送。 3. 进料口将固体物料与高速流动的空气混合，并将其输送到目标地点。七、控制系统的工作原理 1. 电控柜是控制系统中最重要的组成部分之一，它用于控制整个系统的运行。 2. 控制器通过对传感器信号的分析和处理，实现对输送速度、气体压力等参数的监控和调节。 3. 控制系统还可以实现对整个输送过程的自动化控制，提高生产效率和安全性。

胶囊气力输送机结构设计

胶囊气力输送机结构设计胶囊气力输送机是一种将物料通过高速气流进行输送的设备，其技术在化工、医药、食品等领域有广泛的应用。本文将从胶囊气力输送机的结构设计角度出发，阐述其主要构件的性能要求、优化设计及应用案例。一、气体源及气力输送管道胶囊气力输送机的气体源可以是空气或其他气体，其中空气的流量和压力是关键参数。在输送物料的过程中，管道阻力和物料回流等问题需要被考虑。因此，在胶囊气力输送机的设计中，需要考虑气源和气力输送管道的匹配性，以避免过大或过小的气流压力对输送效果的影响。另外，在气力输送管道的设计中，需要确保输送物料的均匀性，以及避免管道受到物料的磨损和絮凝的影响。这可以通过合适的输送管道直径、优化的弯头设计和减速器等措施实现。二、气力输送搅拌装置气力输送搅拌装置是胶囊气力输送机的重要组成部分，其作用是确保物料在输送过程中的均匀性。针对不同的物料特性，胶囊气力输送机需要设计不同类型的搅拌器，例如线性搅拌器和旋转搅拌器等。

能否有效地搅拌物料是决定胶囊气力输送机输送效果的关键之一。因此在搅拌装置的设计中，需要根据物料的特性和输送高度等因素来确定合适的搅拌器。同时，搅拌器的转速和形状也需要进行优化设计，以达到更好的搅拌效果。三、物料回收及分离设备物料的回收和分离是胶囊气力输送机设计的关键问题。在气力输送过程中，物料可能受到剪切、碰撞和水分的影响，从而导致物料的分散和附着性增强。因此，需要通过合适的分离装置来分离传输过程中出现的粉尘和其他杂质。在物料的回收中，需要根据实际情况选择适当的回收方式，例如重力回收或自动回收。自动回收可以通过接收器或气力循环回收装置实现，从而达到高效的物料回收和再利用。四、系统自动调节装置胶囊气力输送机需要通过智能控制来实现运行状态的自动调节。在实际生产中，可能会出现物料性质变化、气流压力变化等因素对输送效果的影响，因此需要设计自动调节装置来解决这些问题。具体而言，自动调节装置可以通过控制输送速度、气流量和气压等参数来保持运行状态的稳定。在胶囊气力输

负压气力输送 (2)

负压气力输送概述负压气力输送是一种将粉状或颗粒状物料通过气流在管道内输送的技术。它通过利用气流的力量将物料从一个地点输送到另一个地点，实现物料的快速、高效、低能耗的输送。负压气力输送系统主要由气力输送设备、管道系统、控制设备以及辅助设备组成。通过控制设备的调节，可以实现对气力输送系统的运行状态进行监控和调整。负压气力输送系统广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业，对于需要输送粉状或颗粒状物料的工艺过程具有重要作用。工作原理负压气力输送系统的工作原理基于气动输送原理。需要输送的物料通过喂料装置进入气力输送设备，在设备内部与气流混合形成气固两相流。气流作为动力载体，将物料推送到管道内部进行输送。管道内形成的负压环境使得物料在输送过程中保持稳定，减少了物料的损失和堵塞的可能性。负压气力输送系统通常采用的气力输送设备有气力输送泵、气力输送罐、气力输送机等。这些设备能够通过调节气流的速度和压力来控制物料的输送量和速度。在管道系统中，通过设置适当的流速和压力，在保持物料的稳定移动的同时，减少了气流对物料的影响。

设备组成负压气力输送系统主要由以下几个部分组成： 1. 气力输送设备气力输送设备是负压气力输送系统的核心组件之一，它负责将物料与气流混合形成气固两相流，并通过气流的力量将物料输送到目标位置。常见的气力输送设备包括气力输送泵、气力输送罐、气力输送机等。气力输送泵是一种将物料与气流混合后通过压力输送的设备。它通常由压缩机、喂料装置、混合装置和输送管道组成。气力输送泵具有输送量大、输送距离远、运行稳定等特点，通常用于物料输送量较大的情况。气力输送罐是一种通过气力输送泵将物料输送到罐内，然后通过气流将物料从罐内输送出去的设备。气力输送罐能够对物料进行缓冲和储存，使得输送过程更加稳定。它通常由罐体、输送管道和控制装置组成。气力输送机是一种通过气流将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。它通常由喂料装置、气力输送管、出料装置和控制装置组成。气力输送机具有输送距离短、输送速度快等特点，通常用于物料输送量较小的情况。 2. 管道系统管道系统是负压气力输送系统中的输送通道，负责将物料从输送设备输送到目标位置。管道系统通常由输送管道、弯头、三通、法兰等组成。为了保证物料的稳定输送，管道系统需要具备一定的防堵能力和压力调节功能。