焦炭的主要质量指标修订稿

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焦炭的主要质量指标

在实际生产中经常应用的焦炭质量指标：

a.焦炭的化学组成

水分（主要与熄焦工艺有关）、灰分（来源于炼焦用煤）、挥发分（与焦炭的成熟度有关）、以及硫、磷、氯（来源于炼焦用煤）等有害元素。

b.焦炭的机械性能

耐磨强度：抵抗磨擦力破坏的能力，用M10表示。抗碎强度：在外力冲击下抵抗破碎的能力，用M40（或M25）表示。

其它强度指标，如落下强度等。

c.焦炭的粒度组成及粒度均匀系数。

d.焦炭的热性质

反应性（CRI）：1100℃与CO2反应的能力。

反应后强度（CSR）：与CO2反应后焦炭的机械强度。

随着高炉大型化和强化冶炼技术的发展以及对焦炭在高炉冶炼过程中的行为作用、焦炭降解机理等研究的深入，对焦炭的热性质关心程度日益增加。

e.其它如：焦炭的显微结构、焦炭气孔率等。

焦炭的质量主要取决与炼焦用煤，如焦炭的灰、硫、磷等几乎全部来源于煤；焦炭的机械性能、粒度、热性质主要取决于炼焦用煤的性质，此外还和备煤工艺、炼焦条件以及生产操作等因素有关。

2017年焦炭行业供需分析报告

2017年焦炭行业供需分析报告 (此文档为word格式，可任意修改编辑！） 2017年9月

正文目录价格：产业链 6 月底开始底部回升，焦炭价格上涨明显高于焦煤和钢铁 . 4上游焦煤：供给偏紧，需求回升，焦煤价格近 6 月底部回升约100 元/吨4 焦炭：价格涨幅较焦煤和钢铁更高，相比16年均价已大涨77% (8) 供需：需求稳定，供给偏紧，预计焦炭供需紧平衡 (11) 供给：淘汰落后产能+环保限产，焦炭产量或维持低位 (11) 需求：上半年焦炭消费量增加2.8%，下游需求有望维持稳定增长 (14) 行业：焦价上涨焦企业绩弹性较高，焦价上涨焦企业 (17) 风险提示 (19) 图目录图1：目前京唐港主焦煤价格为1485元/吨，较6月中旬上涨105元/吨 (5) 图2：炼焦煤产地价格近期也陆续上涨 (5) 图3：产业链整体盈利较好，焦炭与钢材价格上行 (5) 图4：7月进口量也有明显下降 (6) 图5：2017年1-6月焦煤产量同比增3.8% (6) 图6：目前国内焦煤价格比国外便宜150元/吨 (7) 图7：目前焦煤库存处于较低水平 (7) 图8：目前天津港一级冶金焦平仓价为2280元/吨，较6月底部回升510元/吨 (8) 图9：山西、安徽地区一级冶金焦价格走势 (9) 图10：二级冶金焦价格走势 (9) 图11：由于焦炭价格前期下跌幅度更高，上涨弹性也更大 (10)

图12：2017年1-7月焦炭产量2.58亿吨，同比上行2.20% (12) 图14：华北、西北、东北开工率提升，华东华中下滑 (14) 图15：分产能看，大型焦化厂开工率小幅增加 (14) 图16：粗钢产量增速与焦炭消费量增速具有一定一致性 (15) 图17：2017年1-7月房地产开发投资累计同比增7.9% (16) 图18：17年1-7月商品房销售面积、销售额同比 (16) 图19：2017年1-6月基础设施建设投资同比增速达16.85% (16) 图20：按照目前价格测算的焦炭价格与焦煤成本差 (19) 表目录表1：历年焦煤港口、产地价格概览 (7) 表2：港口及产地焦炭价格概览（元/吨） (10) 表3：由于焦炭价格前期下跌幅度更高，上涨弹性也更大 (10) 表4：2015、2016年焦炭产量增速低于粗钢产量增速，但高于焦煤增速 .. 12 表5：各地出台政策对焦化企业采取限产停产、延长结焦时间等措施 (13) 表6：焦炭上市公司主要经营数据概览 (19) 表7：焦炭企业主要经营数据和业绩弹性（单位：万吨、亿元） (19)

焦炭生产工艺与技术指标

20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成，具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装置相联通的炼焦生产单元。炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能，在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层，通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接，在负压情况下实现二次燃烧，并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间；在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气，通过废热锅炉回收余热生产蒸气，并对其热能加以利用。一般配套发电机组用以发电，对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理，对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用，不产生焦化废水外排，是一种新型的大容积焦炉。 21．清洁型热回收焦炉的优势清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比，具有如下优势：（1）提高煤炭资源的综合利用水平。清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于 20％～25％，弱粘煤与无烟煤不低于 50％；生产铸造焦焦煤配

入量不大于 50％，弱粘煤与无烟煤配入量不低于 40％，与传统大机焦比，弱粘煤比例大大提高，还可以配入无烟煤用以炼焦。目前焦煤资源越来越少，有利于节约宝贵的肥焦煤资源。另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在 200 元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模 60 万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低 4800 万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。同时可以较灵活地改变炼焦配煤和加热制度，并根据需要生产不同品种的焦炭，如高炉焦、铸造焦、化工焦等。（2）减少环境污染，有利于环境保护工作实施。热回收焦炉采用焦炉炭化室负压操作，炉内负压低于-lOPa，调节烟气燃烧气氛并防止大气污染物向外泄漏，与传统的大机焦正压操作相比，杜绝了跑烟冒火，杜绝了原传统大机焦产生的苯化口等大气污染物外排，从而彻底改善了焦化厂大气环境。清洁型热回收焦炉熄焦水闭路循环使用，杜绝了废水外排。与传统大机焦比，不产生由于后序化生产工序而产生的含酚、含氰等焦化废水，彻底的改善了焦化厂所在区域的水环境。（3）提高焦炭产品质量。由于采用大容积捣固炼焦，炼焦煤堆密度在O.98g／cm3以上，且由于扩大炼焦煤以外的弱粘煤、无烟煤的加入，更有利于控制焦炭的灰分、硫分，相较传统大机焦的焦炭产品质量更好。（4）有利于减少基建投资和降低炼焦工序能耗。清洁型热回收焦炉与传统大机焦相比达到或超过传统大机焦的机械化水平，实现焦炉装煤、出焦、熄焦、捣固机械化，但是由于没有传统焦炉的化产回收、煤气净化、循环水、制冷站等工序，也没有污水处理等环境保护的尾部治理措施，生产过程能耗较低。同时，由于焦炉配套的辅助生产设施和公用设施少，建设投资低，建设速度快，一般情况下基建投资为相同规模的传统焦炉的 50％～60％，建设周期为 7～10 个月，生产全过程操作

焦炭质量对高炉炼铁的影响

焦炭质量对高炉炼铁的影响随着高炉采用富氧大喷煤为代表的强化冶炼措施后，高炉的冶炼发生了很大的变化，一个突出的表现就是对焦炭的骨架作用要求更高。随着煤比不断提高，焦炭负荷越来越重，焦炭的冶金性能也越来越受到重视。目前国内大型高炉技术经济指标不高，大多是受原燃料条件尤其是焦炭质量的限制。标签：焦炭质量的影响；高炉冶炼中的作用；措施 1.1 焦炭水分对高炉冶炼的影响焦炭水分的波动势必引起称量不准而影响高炉炉况的稳定，并导致铁水中硅、硫含量的变化。水分过高，焦粉粘附在焦块上，影响焦炭强度和筛分，将焦粉带入炉内；如果焦粉不能全部随煤气吹出，将影响高炉透气性和透液性，严重时造成炉缸堆积。从马钢2500m3高炉生产实践过程得知：当焦炭水分控制在4.0%以下时，对高炉冶炼影响不大。当焦炭水分超过4.0%时，则入炉含粉率、炉尘量以及炉尘含炭量将明显上升，高炉顺行状态变差。 1.2 焦炭灰分对高炉冶炼的影响焦炭在高炉内被加热至高于炼焦温度时，由于焦质与灰分的热膨胀性不同，沿灰分颗粒周围产生裂纹，使焦炭碎裂，含粉增加。焦炭的灰分与强度几乎成线性关系，即灰分增加，强度下降。马钢2500 m3高炉自投产以来，焦炭灰分逐年下降，焦炭的热态性能则逐年提高，而高炉技术经济指标也呈逐年提高之势。焦炭灰分控制在12%以下，高炉生产可以获得比较先进的技术经济指标。 1.3 挥发分对高炉冶炼的影响焦炭的挥发分含量影响焦炭的耐磨强度和反应后强度。挥发分高，焦炭气孔壁材质疏松，耐磨强度和反应后强度就低；挥发分低，焦炭气孔壁材质致密，耐磨强度和反应后强度就高。焦炭的挥发分含量与炼焦最终温度有关，是焦炭成熟程度的标志；提高炼焦最终温度与延长焖炉时间，使结焦后期的热分解与热缩聚程度增强，使焦炭挥发分含量降低，从而改善焦炭的质量。马钢2500 m3高炉作焦炭的挥发分含量控制在1.2%以下，终点温度和结焦时间分别为l050℃和20h；焦炭的冷态和热态性能均能满足高炉的要求。 1.4 焦炭的冷态改组对高炉冶炼的影响焦炭的耐磨强度（M40）和搞碎强度（M10）是反映焦炭冷态性能的重要指标。冷态性能好的焦炭，即较高的M40和较低的M10，在筛分设备能力一定的条件下，可以保证人炉焦炭有较好的粒度组成和较低的含粉率，有利于提高高炉块状带的透气性，改善高炉炉况顺行。人炉含粉率低，还可改善炉缸工作状况。虽然目前高炉不断追求强化冶炼，十分重视焦炭的热态性能，但冷态性能也不可

中国焦炭行业现状分析报告

一、焦炭的介绍 “碳”和“炭” “碳”是一个与化学的"元素"密切相关的概念，是20世纪初西方近代化学传入我国创造出来并流行的，它以多种形式广泛存在于大气和地壳之中，是生铁、熟铁和钢的成分之一。带碳字的各种词汇和用法----主要是从元素C的角度。炭是概括的工业性名词，我国用炭这个字已有两千多年的历史，如木炭，煤炭和焦炭等。炭是化学成分不纯，随着原料及制备工艺和条件不同而形成的无恒定组成及性质的含碳物质。焦炭的特性焦炭呈黑灰色块状，有光泽、燃烧时烟气少，具有不粘结、不结块、低硫、低灰、坚硬、耐磨、耐压、富于气孔性等特点。主要用于冶金、化工、铸造等工艺的燃料，也可作制气和化工原料。统计时包括各种生产方式生产的全部焦炭，即机械化焦炉、简易焦炉、土焦炉、煤气发生炉生产的焦炭和半焦炭。焦炭按干焦计算，不包括水分。焦炭的生产过程焦炭作为一种固体矿物燃料，属于二次能源，是将炼焦煤、肥煤、瘦煤经配比后置于无空气的炼焦炉中加热至1200℃～1400℃高温，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、

收缩等阶段排除挥发成分后产生的一种多孔物，最终制成焦炭。这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。焦炭的主要用途炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。其次用于铸造与铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。在冶炼工业，也有少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。焦炭的分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。我国焦炭行业的

焦炭生产工艺与技术指标(三)

20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装臵、烟气脱硫除尘装臵以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成，具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装臵相联通的炼焦生产单元。炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能，在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层，通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接，在负压情况下实现二次燃烧，并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间；在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气，通过废热锅炉回收余热生产蒸气，并对其热能加以利用。一般配套发电机组用以发电，对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理，对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用，不产生焦化废水外排，是一种新型的大容积焦炉。 21．清洁型热回收焦炉的优势清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比，具有如下优势：（1）提高煤炭资源的综合利用水平。清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于20％～25％，弱粘煤与无烟煤不低于50％；生产铸造焦焦煤配入量不大于50％，弱粘煤与无烟煤配入量不低于40％，与传统大机焦比，弱粘煤比例大大提高，还可以配入无烟煤用以炼焦。目前焦煤资源越来越少，有利于节约宝贵的肥焦煤资源。另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，

焦炭行业研究报告

目录第一章国内焦炭产业发展环境及影响分析 (1) 第一节 20XX年中国焦炭行业宏观运行态势分析 (1) 一、国内宏观经济运行基本状况分析 (1) （一）全国GDP快速增长 (1) （二）固定资产投资变化情况 (2) （三）通货膨胀压力明显 (2) （四）居民收入与消费均稳定增长 (3) （五）贸易顺差再创新高 (3) 第二节产业及相关政策对焦炭行业运行影响分析 (4) 一、焦炭产业政策分析 (4) （一）淘汰落后产能 (4) （二）焦炭关税调整 (4) （三）焦炭出口配额管理 (4) （四）炼焦煤资源税调整 (4) 二、钢铁产业政策 (4) （一）落后产能淘汰政策分析 (4) （二）钢材、钢坯出口政策分析 (5) （三）钢材出口许可证管理制度分析 (5) 三、宏观政策调整 (6) （一）央行加息 (6) （二）提高准备金率 (6) 四、焦炭产业发展趋势 (6) 第三节焦炭生产简介 (8) 一、焦炭的定义、分类及结构 (8) 二、焦炭的生产流程 (8) 三、焦炭的主要质量指标 (8) 第二章 20XX年国内焦炭基本供需状况分析及预测 (9) 第一节 20XX年国内焦炭消费状况变化及分析 (9) 一、20XX年国内焦炭消费总量变化及分析 (9) （一）焦炭产量情况 (9) （二）焦炭出口分析 (9) （三）中国焦炭表观消费量 (9) 二、20XX年冶金工业消费焦炭分析 (10) 第二节 20XX年国内焦炭生产状况分析 (11) 一、国内焦炭生产总量分析 (11) （一）国内生产总体分析 (11) （二）国内焦炭分地区生产分析 (11) （三）各地区钢铁冶炼焦炭自给情况 (12) （四）焦炭企业生产分析 (14) 二、焦炭生产结构分析 (14) （一）焦炭生产结构分析 (14) （二）机焦和土焦对比分析 (14)

焦炭指标

灰分硫分机械强度% 机械强度% 挥发分（抗碎强度M40）（耐磨强度M10）一级不大于12.0 不大于0.6 不小于80 不大于8.0 不大于1.9 二级12.01-13.50 0.61-0.80 不小于76 不大于9.0 不大于1.9 三级13.51-15.00 0.81-1.00 不小于72 不大于10.0 不大于1.9 焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。焦炭质量的评价 1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1% ，焦炭用量增加2 —2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5% ，则表示生焦；挥发分小于0. 5 — 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1% 左右。 5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04 偏高，M10 偏低，给转鼓指标带来误差。 6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大于40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40 — 25 毫米为好。大于80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。焦碳的用途：

高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响

高炉炼铁对原燃料质量的要求和影响 1.2011年上半年我国钢铁生产情况 2011年上半年我国钢铁生产是处于增长阶段，平均日产钢199.77万吨，已是接近年产钢7亿吨的水平，祥见表1. 表1 2011年上半年我国钢铁主要产品产量情况单位：万吨 2011年前7个月我国进口铁矿石388634万吨，比上年增长7.81%，进口焦炭36万吨，比去年下降46.37%；出口焦炭2627.21万吨，比去年增加32.4%。 2.我国钢铁工业发展趋势根据我国“十二五”发展规划，GDP值增长速度在8%，我国钢铁的需求量还有发展的空间。预计我国钢产量的顶峰会在8.0亿吨左右，并要维持5~8年。主要是，我国正处在工业化时代，基本建设任务大，钢材65%是用于基本建设。农民还没开始大量使用钢材。所以说，我国钢产量还有一定发展空间。现在我国钢的生产能力已达9.2亿吨，只是其中还有部分落后的产能要淘汰，也还在建设新的钢铁设备（一部分是淘汰落后设备的替代，

一部分就是扩大产能）。 2011年上半年我国铁钢比为0.9259，上年为0.9358.铁的增速低于钢的增速。但近年我国铁钢比不会有较大变化。因我国废钢短缺，电价高，短流程发展不起来。世界炼铁界公认，目前融熔还原炼铁在能耗和成本上是竞争不过高炉。直接还原成功的案例是在特出条件下实现的。所以，高炉还是产铁的主要设备。短期内高炉是打不倒，而且还在得到不断的完善和提升。综上所述，我国钢铁还要发展，高炉是炼铁的主要设备，对焦炭的需求也不会减弱。这是发展的大趋势。我们要有清醒的认识。三年内，我国炼铁对进口铁矿石的依存度会下降。但炼铁燃料比下降的空间不是很大了。因炼铁的生产条件很难有较大的改善（特别是矿石品位、焦炭质量等）。 3.GB 50427--2008《高炉炼铁工艺设计规范》对原燃料质量的要求 2008年公布的《高炉炼铁工艺设计规范》对烧结、焦炭、球团、入炉块矿、煤粉质量均有具体要求。祥见表2~9. 表2 入炉原料含铁品位及熟料率要求注：不包括特殊矿。

大中型钢厂焦炭需求状况调查分析

对我国目前大中型钢厂大高炉用户焦炭需求状况的调查报告从08年开始，由于国家对焦炭出口关税的调整，加上金融危机的影响，焦炭出口市场急剧萎缩。开拓国内市场成了我们不得已的选择。坚持特级焦的品牌，是贾董一直以来坚持的发展战略。在这样的背景下，根据我们大土河特级焦的产品特性，公司高层领导制定了“面向大中型钢铁企业，大高炉用户”的战略方针。笔者经过电话访问、查询上市公司公告等途径，整理了我国目前大中型钢铁企业高炉及焦炭需求状况，本文就做简要分析。一．我国目前的大高炉情况我国现有高炉1300多座，大于1000 m3以上容积的高炉有150多座。近年来，高炉大型化的步伐加快。截止2009年上半年，建成投产了5500M3高炉2座，正在筹建1座。4000M3以上高炉5座，3000M3以上高炉13座。具体情况如下： 1.5000M3以上高炉：首钢京唐公司5500m3 2座（1座投产，1座在建）沙钢：5800M3(预计2010年投产) 宝钢：5000M3 2..4000m3 以上的高炉太钢：4350m3 1座;莱钢4300M3,鞍本集团：4038M3 2座，4700M3 1座；宝钢集团：4000M3以上4座 3.3000-4000 M3的高炉唐钢3200M3 1座，邯钢3200M3 3座；天津钢铁集团3200M3 2座，济南钢铁集团3200M3 1座，鞍钢3200M3 2座；武钢3800M3 5座；马钢集团3600M3 2座；兴澄钢铁3200M3 1座；韶钢3200M3 1 座。

4.2500-3000M3高炉唐钢2500M3 1 座，承钢2500M3 3座；宣钢2500M3 1座，首钢2500M3 1座，2650M3 2座；邯郸纵横2500M3 1 座；天津天铁冶金集团2800M3 1 座；河南安阳钢铁2800M3 1座，鞍钢2500M3 2座；通钢集团2500M3 1座；包钢2500M3 1座；湘潭华菱钢铁2580M3 1座，马钢集团2500M3 2座，新余钢铁2500M3 1座；八一钢铁2500M3 2座；宁钢2500M3 2座；沙钢2500M3 3座，南钢集团2500M3 1 座；广东韶关钢铁2600M3 1座；重庆钢铁2500M3 2 座 5.2000-2500M3高炉唐钢2000M3 1 座，首钢2100M3 1座，天钢集团2000M3 1座；安阳钢铁2200M3 1座，2000M3 1座；广西柳钢2000M3 2座；昆钢2000M3 1座，南钢集团2000M3 1座；广东韶关钢铁2200M3 1座；攀钢集团2000M3 1座从以上数据可以看出，我国大型钢铁企业焦炭自给率比较高，如宝钢集团，鞍本集团，武钢集团、沙钢集团等大型钢铁企业焦炭自给率都在80-90%，甚至100%。因而对我们焦化生产企业而言，筛选出既有大高炉、年焦炭采购量又大的钢铁企业就非常必要。二．目前，高炉体积2500M3以上且外购焦炭较多的钢铁企业（根据企业钢铁产能与行业焦比（400kg/吨铁）减去钢铁企业自有焦炭产能估计计算）：宝钢集团50-100万吨/年；太钢100-150万吨/年；邯钢150-200万吨/年；承钢300万吨/年；宣钢100万吨/年；邯郸纵横130万吨/年；

浅谈我国焦炭行业的现状与问题

我国焦炭生产、环保、出口秩序亟待规范——浅谈我国焦炭行业的现状与问题一、我国焦炭行业的现状 1、产量快速增长，价格持续攀升到2003年底，全国约有700多家焦炭企业，其中机焦产量超过100万t的企业31家。2003年国内焦炭产量17775万t，约占全球3.9亿t生产总量的46％，同比增长20％。其中机焦产量13146万t，同比增长21％；土焦产量4555万t，同比增长15％。焦炭产量增幅较大的省区有：陕西、贵州分不增长2.6倍和2.5倍；山东、内蒙、黑龙江、宁夏均增长50％以上。产量居前五位的省区为：山西（6747万t）、河北（1128万t）、辽宁（923万t）、陕西（871万t）、上海（741万t），五省区产量占全国58.6％。钢铁行业的快速进展致使国内外焦炭市场需求旺盛，加之一些中介商借机哄抬价格，牟取暴利，致使焦煤价格、海运费等轮番上涨。近年来，国内外焦炭价格一路攀升，2003年初出口焦炭平均价格为85美元/t，目前已达320～350美元/t。2001年国内焦炭平均价格400元/t，2003年初为900元/t，到年底为1100元/t，目前仍维持在约1200元/t价位上。

2、2003年焦炭消费和出口情况 2003年，国内焦炭消费量1.6亿t。钢铁行业是焦炭消费的要紧客户，全年消费约1.2亿t，占国内消费总量的76％；化工、有色金属冶炼、机械制造等其他行业耗用焦炭约3847万t，占国内消费总量约24％。目前我国焦炭出口实施许可证治理。2003年焦炭出口配额为1100万t，另有合资企业贸易量125万t及一些小额贸易量。2003年我国焦炭实际出口总量1472万t，同比增加115万t，增长8.5％，国内出口量约占全球贸易量的56％。出口量较大的省区有山西、北京、上海，出口量分不为657、454、186万t，三省区共出口焦炭1297万t，占全国出口总量的88％。焦炭要紧出口到日本、巴西、印度、意大利、美国。 3、大中型机焦炉建设情况 2003年，武钢、涟钢、本钢、包钢、鞍钢等一批炭化室高6m的大型机械化、自动化焦炉以及一批炭化室高4.3m以上焦炉的建成投产，使国内焦炭行业装备水平有了进一步提高。全年新增机械化机焦炉66座，新增焦炭产能约2092万t；到2003年底，全国机焦能力达1.78亿t，其中炭化室高于4.3m以上及捣固焦炉310余座，产能达1.2亿多吨，约占总产能的67％。

焦炭质量对高炉炼铁的影响

焦炭质量对高炉炼铁的影响发表时间：2019-06-21T16:58:11.620Z 来源：《工程管理前沿》2019年第05期作者：代维 [导读] 焦炭是高炉炼铁中的重要燃料，焦炭质量对于炼铁效率和炼铁质量有重要关系。河北钢铁集团承钢公司（生产计划部） 067002 摘要：高炉炼铁是我国炼铁工艺方面的主要技术，近些年的高炉炼铁技术发展迅速，但是与高炉炼铁相关的原料质量和技术还有待提升。焦炭是高炉炼铁中的重要燃料，焦炭质量对于炼铁效率和炼铁质量有重要关系。为使焦炭质量满足高炉炼铁技术发展的需求，保障炼铁质量，应深入研究影响焦炭质量的因素及相关改进措施。本文首先从焦炭在高炉炼铁中的作用讲起，进而对焦炭质量对高炉炼铁造成影响的因素进行分析，最后提出了相关改善措施。关键词：焦炭质量；高炉；炼铁；影响引言：炼铁技术是我国工业发展中的重要力量，而高炉炼铁技术又是我国炼铁的主要技术。近些年随着高炉炼铁技术的不断提升，对焦炭这种重要燃料的质量也提出了进一步要求，焦炭在高炉炼铁中的作用也产生了变化。焦炭质量应随着炼铁技术的不断提高进行改善，这样才能使高炉炼铁技术优势充分发挥，使炼铁产量和质量都得到保障。一、焦炭在高炉炼铁中的作用在高炉炼铁的化学反应中，主要材料是三氧化二铁和焦炭。经过焦炭对三氧化二铁的一系列复杂的化学反应获得铁。高炉炼铁过程中，焦炭的作用十分关键和重要，在炼铁过程中具有还原剂、发热剂、渗碳剂和料柱骨架的作用。焦炭在化学反应中发出热能，使这些能量直接支持还原铁反应，过程中不需要注入额外的能量就能完成还原铁的过程。反应过程中，焦炭还会提供碳源起到渗碳剂的作用。由于焦炭可以维持高炉内的透液性和透气性，因此又具有料柱骨架的作用。随着焦炭在高炉中的化学变化和位置变化，焦炭的性质也会产生变化。比如当焦炭下降至高炉底部时，粒度下降30%，其反应性就明显提高。使焦炭性质产生变化的，除了炉内的化学反应外，也与焦炭的质量有关，因此焦炭质量对炼铁生产十分重要。二、焦炭质量对高炉炼铁造成影响的因素（一）焦炭粒度对高炉炼铁较为适宜的焦炭粒度应在40毫米至50毫米左右，而且焦炭的粒度应该平均，一旦大小粒度不均的焦炭入炉后，在高炉炉身中上部块状带，由于小粒度焦炭不均匀的填充在空隙中，会阻碍煤气流的正常上升，控制不当可能造成高炉难行，另外较大的颗粒会在炉内优先破碎，致使粉末散落在高炉内，破碎的焦炭粉末会恶化炉内透气性。因此，焦炭粒度是焦炭质量影响对炼铁造成影响的因素之一，不平均的粒度会使炼铁产量降低[1]。（二）焦炭机械强度焦炭在高炉内进行化学反应时，会受到机械冲击的影响，如果焦炭的机械强度不足，就会影响在高炉内的利用率。机械强度值得是冷态机械强度，主要分为抗碎和耐磨机械冲击。正常情况下，焦炭在高炉内会随着炼铁的变化产生裂纹和粉末化。冷态机械强度是判断焦炭质量的因素之一，为了保障利用率和炉内透气性，应选择强度较高的焦炭。（三）焦炭成分焦炭中炭的含量对焦炭质量有重要影响，对高炉炼铁使用的焦炭要求具有较高的碳含量同时具有较低的灰分。由于焦炭中的灰分会对碳融反应有催化作用，因此为了避免焦炭出现过多裂缝，就要选择灰分较低的焦炭。（四）焦炭耐高温性能焦炭要在高炉内进行高温化学反应，而焦炭的耐高温性能直接影响了焦炭在高炉炼铁时的利用率。影响焦炭耐高温性能的指标包含块焦的反应性和反应后强度。此外，焦炭对碱侵蚀的反应也是判定焦炭耐高温性能的要素之一[2]。三、提升焦炭质量的改善措施焦炭质量关乎到高炉运行的效率和炼铁的质量，因此对于高炉炼铁中的焦炭问题必须进行全面、客观地认识，还要从加强检测、提高焦炭质量、改善工艺技术等方面进行努力。（一）检测焦炭是否符合相关参数要求可以通过在高炉风口取焦炭进行质检分析，确定焦炭中的碳素含量是否符合标准；可以根据高炉瓦斯灰情况分析焦炭质量，分析喷吹煤粉的比例是否需要调整；可以从焦粉数量判定粉尘对高炉操作是否影响。通过多个检测观察手段，可以判断焦炭质量是否合格，并及时作出调整。（二）人工干预改善焦炭质量为了提高焦炭的质量，可以从多方面人为干预的手段进行改善。 1.改善焦炭结构。为了提高焦炭在高炉化学反应中的稳定性和在高温环境下的反应速度，可以通过改善焦炭的结构进行干预，可以通过在焦炭结构中加入惰性成分实现，这样一来就能使焦炭对碱侵蚀的抗性增强。 2.降低灰分。灰分是考量焦炭质量的重要因素之一。焦炭中的灰分越大则焦炭形成的裂缝就越多，在高炉内进行二次加热时焦炭的裂缝扩大，进而会导致焦炭结构产生变化形成粉末状。要降低灰分，就要对硬质煤进行细破经过风选处理；此外，提高焦炭质量的手段还包括多配主焦煤、对煤进行脱湿、捣鼓的处理，延长结焦时间等。 3.干熄焦技术。可以利用干熄焦技术提高焦炭的强度，从而使焦炭自身的抗碱侵蚀、耐高温等性能提高。干熄焦技术是利用惰性气体与红热焦炭发生反应的过程降低焦炭的热应力，从而实现减少焦炭微裂缝的目的。利用技术手段对焦炭进行处理，也是提升焦炭质量的有效手段。不过，干熄焦技术也会牺牲一定的冶金焦率，但是与炼铁质量相比这种代价也可以尝试。因为减少的焦炭如果形成焦粉，还会恶化高炉内的环境，使高炉内炉料透气性受到影响，可能损失更大。焦化企业可以通过购置干熄焦装置，改善焦炭质量。而钢铁企业也应该根据焦炭质量的提升情况适当提高采购价格，促使焦化企业积极改善焦炭质量，通过双方面的努力提高焦炭质量[4]。

焦炭的品种及其指标

焦炭一、焦炭定义烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。二、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。三、焦炭用途焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。四、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：真密度为 1.8-1.95g/cm3；视密度为0.88-1.08g/ cm3；

2019年中国焦炭行业供需分析

2019年中国焦炭行业供需分析 1、焦炭的应用领域焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。其发热量大多为26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。焦炭的用途

1、焦炭产消量 2018年中国焦炭产量为4.48亿吨，同比增长3.92%；2019年中国焦炭产量为4.71亿吨，同比增长5.2%。 2018年中国焦炭表观消费量为4.48亿吨，同比增长3.92%；2019年中国焦炭表观消费量为4.71亿吨，同比增长5.2%， 2、焦炭价格下降幅度较大 2017年以来，我国焦炭价格高位震荡。2018年焦炭粒度大于40mm的平均价格为2190元/吨，平均价格最高为2516元/吨，最低为1824元/吨;焦炭粒度在25mm-40mm的平均价格为2119元/吨，最高为2435元/吨，最低为1786元/吨。 2019年，粒度大于40毫米的焦炭价格区间为1798-2088元/吨，平均价格为1970元/吨，同比下降10.1%。粒度25-40毫米的焦炭价格区间为1751-2020元/吨，平均价格为1915元/吨，同比下降9.6%。 2020年7月日照、青岛港焦炭价格情况（均含税价，17:30）

3、焦炭进出口量我国是焦炭生产及消费大国，出口量远远大于进口量。2019年中国焦炭累计出口652万吨，同比下降33.1%；2019年中国焦炭累计进口52.31万吨，同比增长457.47%；

焦炭小常识

焦炭小常识焦碳分类到目前为止并没有一个统一的规定，不同的国家和地区都有不同的规定。按这我国的标准分类有金焦、气化焦、电石用焦等。焦碳简单的定义就是把煤中的水发挥掉，剩下的固体就是焦碳。它是一种固体燃料,质硬,多孔,发热量高.用煤高温干馏而成,多用于炼铁。焦炭物理性质主要与常温机械强度、热强度、化学性质等有关。焦炭物理性质主要有焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。转故试验完成后，用孔径为40mm和10mm的筛子筛分，大于40mm粒级的百分数为M40值，小于10mm粒级的百分数为M10值。我国冶金焦规定的强度指标。焦炭转鼓实验方法转鼓特性焦炭试样筛分强度指标直径/长度（mm）转速（转/分）转数（转）重量（kg）粒度（mm）孔形筛孔(mm) 耐磨强度（粒极mm/指标）抗碎强度（粒极mm/指标） 1000/1000 25 100 50 〉60 圆形 40，10 <10/M10 >40/M40 我国冶金焦强度指标（%）强度指标Ⅰ级冶金焦Ⅱ级冶金焦Ⅲ级冶金焦 M40 >80.0 >76.0 >72.0 M10 <8.0 <9.0 <10.0 几个国家冶金用焦炭与精煤灰分国标（Ad）国别中国美国原苏联德国法国日本 Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级焦炭灰分（%）≤12.0≤13.5≤15.0 <7.0 <10.0 <8.0 <9.0 <10.0 精煤灰分（%） <12.5 5.5～6.5 8.0～8.5 6.0～7.0 <7.0 6.6～8.0 焦炭的种类焦炭的种类焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。气化焦是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气

焦炭调研报告(精选多篇)

焦炭调研报告(精选多篇) ) 正文目录第一章中国焦炭行业发展环境分析1第一节经济环境分析1一、经济发展状况1二、收入增长情况3三、固定资产投资4四、存贷款利率变化6五、人民币汇率变化9 第二节政策环境分析12一、行业政策影响分析12二、相关行业标准分析14 第三节焦炭行业地位分析18一、行业对经济增长的影响18二、行业对人民生活的影响21三、行业关联度情况23 第四节焦炭行业发展的波特五力模型分析25一、行业内竞争25二、买方侃价能力27三、卖方侃价能力28四、进入威胁30五、替代威胁33第五节影响焦炭行业发展的主要因素分析36 第二章20xx-20xx年中国焦炭行业市场规模分析及预测38第一节我国焦炭市场结构分析38第二节20xx-20xx年中国焦炭行业市场规模分析39第三节中国焦炭行业区域市场规模分析40一、东北地区市场规模分析40二、华北地区市场规模分析42三、华东地区市场规模分析45四、华中地区市场规模分析47五、华南地区市场规模分析48六、西部地区市场规模分析50第四节20xx-20xx年中国焦炭行业市场规模预测54 第三章20xx-20xx年中国焦炭需求与消费状况分析及预测56第一节中国焦炭消费者消费偏好调查分析56第二节中国焦炭消费者对其价格的敏感度分析57第三节20xx-20xx年中国焦炭产量统计分析58第四节20xx-20xx年中国焦炭消费量统计分析59 - 2 -

第五节20xx-20xx年中国焦炭产量预测60第六节20xx-20xx年中国焦炭消费量预测61 第四章20xx-20xx年中国焦炭行业市场价格分析及预测63第一节价格形成机制分析63第二节价格影响因素分析64第三节20xx-20xx年中国焦炭行业平均价格趋向分析65第四节20xx-20xx年中国焦炭行业价格趋向预测分析66 第五章20xx-20xx 年中国焦炭行业进出口市场情况分析及预测68 第一节影响进出口变化的主要原因分析68 第二节20xx-20xx年中国焦炭行业进出口量分析69 一、20xx-20xx年中国焦炭行业进口分析69 二、20xx-20xx年中国焦炭行业出口分析71 第三节20xx-20xx年中国焦炭行业进出口市场预测分析一、20xx-20xx年中国焦炭行业进口预测73 二、20xx-20xx年中国焦炭行业出口预测75 第六章我国焦炭行业产品技术发展分析78 第一节当前我国焦炭技术发展现状78 第二节我国焦炭产品技术成熟度分析79 第三节中外焦炭技术差距及产生差距的主要原因分析第四节20xx-20xx年中国焦炭行业产品技术趋势81 一、产品发展新动态81 二、产品技术新动态83 三、产品技术发展趋势预测84 第五节提高我国焦炭技术的对策分析87

焦炭的质量指标

一、焦炭定义。炼焦煤料在隔绝空气的条件下，加热到950℃-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。生产1吨焦炭约消耗1.33吨炼焦煤。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。二、焦炭的物理性质。焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。三、焦炭的类别。铸造焦：是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。冶金焦：是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。三、焦炭用途。焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。据统计，世界焦炭产量的90%以上用于高炉炼铁，冶金焦炭已经成为现代高炉炼铁技术的必备原料之一，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，具有重要的战略价值和经济意义。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

近年来，在我国所有消费焦炭的行业中，只有钢铁行业的焦炭消费量上升，由2000年的73.95%大幅上升到2007年的85.00%，上升了11.06个百分点；化学制品行业由10.10%下降到7.32%；有色冶炼由2.00%下降到1.55%；通用设备制造业由1.90%下降到1.86%；其他工业由8.60%下降到3.43%；农业由1.38%下降到0.27%；生活消费由1.31%下降到0.25%；其他类由0.75%下降到0.32%。四、焦炭分布。从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。其中山西、河北、山东、河南、辽宁是我国焦炭的主要生产省份，近几年其产量在全国产量中的比例始终保持在60%以上。焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40 ～45% ，铸造焦要求在35 ～40% ，出口焦要求在30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10 值。M40 和M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。焦炭质量的评价