钢结构墙面板安装

墙面安装作业技术总结

本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。施工顺序:测量放线→安装檩托→安装檩条→安装龙骨→安装金属夹芯板→以上各层次分部分区安装。

一、测量放线

本项目的测量工作是在已安装好的钢结构上进行。檩条的安装位置按设计图在每一节间的每一条檩条上是确定的，它的位置和方位角不可调，但其标高可以通过檩托调整。轴线是檩条、金属夹心板安装的定位基准线。

1、准备工作

根据工程情况，配备3-4人组成测量组，其中测量技术员1名，专职负责檩托、檩条安装和墙板安装的测量工作。获取以下数据和参数：

1）标高的基准点，轴线实际控制点；

2）次结构上每条檩条安装点的标高的理论值，钢结构卸载后次结构上金属板安装区域最上一条檩条、中间一条檩条、最下一条檩条安装点的标高实际测量值。复测工作是对轴线、水平基准点和檩托板安装位置标高控制点进行测量。测量标注平面图中的轴线，标高控制点为每条次结构上檩安装位置以及设计要求的其他点。

2、测量方法

1）轴线测量。根据本建筑物的总平面图的布置，从坐标原点复核各测量基准点的位置，在各基准点上分别测量工具，按设计图上轴线所标示分度数分别测定各条轴线点，将其标定在相应位置的钢檩条上，在每节间检查该轴线是否与檩条中线重合，将结果反馈给设计部门（此线应作为檩条、金属板安装的基准线）。

2）测量结果无误后，组织测量人员进行对分区、放线做好标记。放线后，再进行复查，使放线与设计图纸相吻合。将测量结果反馈给设计部门，由设计工程师根据控制点标高测量值、设计模型标高值对相应檩托、檩条进行设计处理。

3）施工措施：

操作人员沿上人走道到外墙主梁上，沿主梁上下时利用已有的安全绳索和钢杆件、钢挂梯上下，操作时绑好安全带。

二、檩条的安装

1、施工顺序

考虑设计和供货进度，从8轴、9轴向两侧开始作业，分为划线、定位、焊接、清整四个工序流水作业。

1）划线定位。在外围护的每一条檩条上以标定的轴线或檩条的中线为基准线，标出第一块墙面板安装位置，以此为基准线按设计所定尺寸定长标出同条檩条上其他檩托的安装位置；

2）定位安装。根据檩托的安装布置编号图选择合适的檩托板，在安装收边檩条对应的檩托时，应调整檩托的朝向后再将其点焊在相应位置处。安装檩托板时要准确做到“对号入座”。

3）檩托板、檩条焊接。焊接前由专人检查檩托板的编号位置、高度是否正确，检查无误后开始施焊，焊工按设计要求焊接，保证焊缝质量。

4）每间檩托板、檩条焊完后，专人清理焊渣、飞溅物等并将焊接处油漆。

2、安装方法

1）地面作业人员先在地面根据施工图纸按区域编号排布好檩条以及连接檩条调整标高用的连接板；墙面作业人员分布在檩条安装位置；

2）檩条经吊机拉到墙面安装位置，墙面安装人员先用撬棍将其穿到檩托板上，然后安放到位复测后焊接，安装人员桁架前移；

3）由于钢结构不可避免地存在挠度，在制作、安装檩托板板时也会存在误差，因此在同一轴线区檩条安装完后要用目测或拉线等方式检查檩条的上翼是否在同一个曲面上，如误差较大时可用在檩托上加垫6mm厚钢板（与已有檩托板焊接）以调整檩条上表面保证檩条标高，或报告设计部门重新设计制作某些个别的檩托板。

3、安装顺序和人力安排

檩条安装受制于檩托的安装，按檩托的安装顺序和安装计划，檩条的安装亦从8轴、9轴开始，在8轴、9轴檩托安装完成2-3个节间区后即开始安装檩条；安装檩条一组4人。根据实际情况，在檩托安装完成量比较多时，在不交叉施工条件下其他各项安装可安排多组同时作业。

1）施工措施

檩条施工人员用跳板作平衡物工作，每个爬梯搭在相邻的两钢结构次梁上，前移时同步进行，遇檩托障碍物时一端先抬起通过后再抬过另一端，操作时安全带始终绑在檩条上；

调整檩条的施工人员，先在两桁架间拉一条安全绳，人借助已装上的檩条拉着安全绳移动，操作时安全带始终绑在牢固的构件上。

2）材料构件的堆放及运输

将堆场设置于钢结构安装面的下方,排好料用吊机将其吊到上相对应其安装位置，用人工或吊机单件拉到安装处；位于范围之外的檩托、檩条放在建筑物之外，用人工拉倒安装位置安装。

三、龙骨安装

1、龙骨安装作业流程

2、焊接质量要求

1）焊接工艺参数

2.放样+墨线

3.固定底座安装

4．墙面龙骨焊接组立

1.进出面(墙体外缘至龙骨外缘)、及左右位置确认

焊条规格 平 焊 横 焊 Φ3.2

100~120

90~110

2）当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。

3）对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm 。

4）由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理需要刷2~3道防锈漆。 3、龙骨垂直度和平整度情况的检查和安装精度要求 龙骨位置安装准确程度将直接影响板材的安装，所以在板材安装前要检查龙骨及门柱的安装情况，由项目部技术员检查施工队伍配合监理旁站的方式进行。垂直度采用挂线锤的方法检查，简单易行，水平方向采用拉钢丝的方式，两跨为一组，例如：一二跨为一组，第二组为二三跨，以此类推，这样来保证没一跨的墙梁都在统一平面内，并用经纬仪检查，使得误差在±3mm 之内。如果超过这个范围及时让施工队伍调整，来确保板材的安装。

龙骨安装精度表

四、安装金属夹芯板

金属夹芯板流程

左右偏差 进出偏差 上下偏差

主控龙骨 ±5mm （全高范围内）

±3mm （全立面范围内） ±5mm

次控龙骨 ±5mm （各楼层间） ±3mm （全立面范围内） ±5mm

（单根构件）

构造龙骨 ±5mm （单根构件） ±3mm （全立面范围内） ±3mm

（单个洞口）

2.台度切水收边+起始板安装

3.窗（门）楣收边安装 1.基准线放样+墨线

4.金属夹芯板安装

5.各式收边安装

6.清洁

7.完工

2、安装前准备

（一）根据之前设定进度计划来确定加工厂发货的日期，同时项目上做好相应的准备工作，

（1）安排加工厂的经验丰富的技术人员来项目上做技术交底工作，与有关安装墙板相关的人员参加交底会议。并安排加工厂的技术人员在安装时协调和指点安装工作。

（2）项目上人员要分工明确，安排技术人与现场配合完成安装工作。

（3）把厂地划分区域，设定安装顺序，便于施工和加工厂加工以及发货的顺序，分拣大楼B楼设定的顺序是由中间像两边，由下往上的方式来施工，这样的方式不但可以缩短工期还能更好的处理建筑拐角处的问题。

（4）制定成品保护方案以及相应的罚款措施，成品保护主要包括两个方面，第一板材来到现场堆放后的保护，我们是采用钢管搭设栏杆并挂警示标志牌，来阻止无关人员靠近板材。第二墙板安装后的保护，分拣大楼B楼东西两侧在不影响板材堆放工人施工的前提下各留置三个敞开的门便于工人施工，其他门均用钢管和红白旗围挡，禁止工人及其他管理员随意通行，敞开部位会根据后期施工情况作相应的调整。处罚措施主要是指破坏墙板或是违反安全管理条例制度的系列的措施，并划分责任，谁破坏谁负责；

（5）清理板材与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位尽力找平。在主体结构施工及板材接触部位墙面基层处理验收完毕后放线，在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好板材边线及门窗洞口线，并按板宽分档。在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制板材的垂直度和平整度。

（二)、材料准备及检验

（1）夹芯板选择

夹芯板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式；对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。

金属夹芯板进场检验

1）每批复合夹芯板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板及芯材生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。2）、外观质量：夹芯板的板面要平整，各块板的色彩一致无明显凹凸、翘曲和变形。表面清洁、无胶痕、无油污，无明显划痕、磕痕及伤痕。切口平直，板边无明显翘角、脱胶及波浪形，芯材无大块剥落，芯材饱满。

（2）配件

主要为工字铝、角铝、槽铝、门窗框铝、转角件等连接件。

1) 连接件的选用连接件分为结构连接件和构造连接件两类。结构连接件:是将建筑物的围护板材与承重结构连接成整体的重要部件，用以抵抗风的吸力、下滑力、地震力等；构造连接件：是将各种用途的彩板件连成整体，用于防水、密封、美观，同时也起着承受风力的作用。各连接件主要有自攻螺丝和铝合金拉铆钉。

2）连接件的检验连接件一般是由专业厂家生产供应的，收货时应同时提供出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时一般不再作检测，但须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。本工程使用连接件规格表如下：

名称规格备注

自攻螺钉S.D.S Φ6.3×25、100、130 Q235镀锌钢、带防水帽、乙丙胶垫及压盖

拉铆钉Φ4×10、Φ4×12、Φ5×12、Φ5×18 F型铝制抽芯拉铆钉膨胀螺栓M5×35、M8×50 Q235镀锌钢、乙丙胶垫

（3）密封材料

密封材料的选用密封材料分为防水密封材和隔热密封材两种。防水密封材：主要使用密封胶。密封胶应为中性硅硐胶，包装为筒装，并用推进器(挤膏枪)挤出；隔热密封材：主要有泡沫棒、专用嵌缝条等封堵材。

密封材料的检验密封材料的检验一般不再作技术性能的试验，但应进行实物密封试验，检查其使用性能是否与说明书相一致。检验其数量和规格。对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否准确。

(三)、施工安装机具准备

施工安装机具应视不同工程选用的不同板型以及是否现场制作而根据施工方案的要求准备。通常应包括以下几种：(1)、提升设备：包括汽车吊、卷扬机、滑轮、等；(2)、手提工具：电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、米尺、靠尺、手提工具袋等；

（四）排板设计

墙面板排板设计首先用经纬仪测量画出1m标高线作为基准线，以板的宽度为模数做坚向布置的。大于板宽的孔洞，宜尽量将空洞的上下边沿与板的横向接缝相协调，以免造成

构造复杂。横向布臵墙板多在柱的中轴线上划分开，由于柱距较大首、末柱间的板长应为二分之一柱距尺寸加首末柱的轴线外伸的构造尺寸，中间柱处的墙板长度应为二分之一柱距尺寸，另有柱轴线至洞口边部的板长尺寸等。

（五）施工场地及材料堆放

1、场地准备并设置堆点

(1)按施工组织设计要求，对堆放场地、装卸条件、设备行走路线、提升位臵、施工道路，临时设施的位臵等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。

(2)堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。

(3)施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

2、材料堆放及成品保护措施

（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。分拣大楼B楼外墙一共56跨，本项目共设置14个堆放点，堆放点长10米宽3.5米，可以满足4跨墙面的安装。

（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。

（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。

（4）堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

（6）堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放臵，以便雨水排出。

（7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

（8）岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。

（六）、材吊装夹芯板的吊装方法很多，有汽车吊提升、卷扬机械提升和人工提升等方法。

1、汽车吊的提升方法，使用宽吊带两点提升

2、卷扬机提升的方法，设备可灵活移动到需要安装的地点，方便而又价低但每次提升数量少。

3、人工提升的方法，常用于板材不长时，这种方法最方便、低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。

（七）板材安装

金属夹心板安装

1、施工特点

从建筑物水平投影看，由下到上进行安装，打钉方式为从上往下打。底板安装拟定安装措施为钢索配置加锁紧制动装置设施。

2、底板安装方法及控制要点

根据建筑物的特征，沿排板方向安装好一块板后再依次安装相邻的板，同时安装包边板，在檩条处裁剪金属板与安装位置匹配。

板材到现场后的主要施工过程:

先在门柱及竖向龙骨1000mm处弹第一道控制线，这样既能方便土建浇筑500mm的矮墙，又能保证在浇筑矮墙后不会遮挡控制线。线弹好后由经过培训和技术交底的工人将板材由堆放地点搬到安装区域，较长的板由吊机吊装安装板材。板材安装顺序建筑的中间向两边依次顺

序安装，清除收边件和铝合金型材上的塑料薄膜，在标高500mm处的矮墙上安装收边件，再在收边件上安装铝合金型材，铝合金型材通过自钻钉和复合板卡件固定在门柱或龙骨上。收边件和铝合金型材的长度是根据设计院设计的长度来切割。按弹线位置安装，在铝合金型材上涂抹密封胶，由工人抬起板材，扣再铝合金型材上，使板材挤紧顶实，用1.5靠尺测量墙面的平整度，用水平尺检查板的垂直度。确定板材的标高、垂直度和平整度后用 6.3*100的自钻钉和复合板卡件固定在门柱或龙骨上，这样第一块板材就安装好了，安装上面的板材用13mm的木楔顶在板底，来确保横缝的宽度在13mm。安装侧面的板材用16mm的木楔顶在板侧，来确保竖缝的宽度在16mm。在竖向分割缝安装的部位要事先贴一块防水板和收边件，涂6道丁基不干胶。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，在安装过程中随时用1.5m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用1.5米的水平尺检查板的垂直度。1.6mm的竖缝中用专用岩棉条和嵌缝条填平，防止漏水，在底板铝合金型材上现场钻滴水孔。

在不同的节点的地方有不一样的施工方法，主要有以下几种

1．在阳角处应有三跟竖向龙骨来固定板材，在阴角处应有两跟竖向龙骨来固定板材，板材结合处用岩棉条和嵌缝条填充。

2.玻璃幕墙与板材交接：a.玻璃幕墙在板材上时交接当处用“L”型拉铆钉将窗台收边件一端固定在板材上，另一头插入玻璃幕墙与板材交接处的缝隙中，缝隙再用岩棉条和嵌缝条填充。b.玻璃幕墙在板材下在板材左右侧时处理方法与玻璃幕墙在板材上时基本一样，不一样的是在窗台收与板材用拉铆固定的位置朝上，容易漏水，所以此处要用密封胶。

3.在门柱处，板材与门柱交接的地方需要用收边件，收边件与板材交接处要用耐候硅胶处理，起到防止漏水和美观的作用。

4.门洞口上方的板材与横向龙骨交接处也要用收边件和铝合金型材处理，铝合金型材与板材交接处要用耐候硅胶处理，并且铝合金型材上要钻滴水孔。

5.女儿墙顶部的板材要做收边件，并打密封胶。

6.在墙板上需要开孔的地方，例如：雨棚上的雨水管和雨棚上的拉杆及雨棚上的梁等，这些地方要在要在板材上开一个比穿过板材的材料截面积要大16mm的孔，在材料周围涂上密封胶，然后在16mm的缝隙中填上填缝剂，外表面涂上耐候密封胶。

7.在A轴和1轴6米到6.5米J轴7米到7.5米有凹槽的地方，里面的阴角采用收边件处理.

安装第一块板非常重要，要严格校正，以“两缝一面”为控制要点。“两缝”是指墙面板间的竖缝要求为16mm，横缝13mm用准备好的木块两点式嵌入板缝间，来保证缝宽，以避免板安装过程中产生较大累计偏差，“一面”是指安装墙面板应严格校正其垂直度，以免板面和板竖缝处凹凸不平，每安装3-4块金属夹芯板，即需检查板两端的水平垂直度及累计高度，以保证板平行铺设且横缝宽度准确，如有误差，应及时调整。主要使用的控制的仪器有1.5m靠尺及测量技术员1名使用经纬仪控制，安装过程中特别注意密封胶的打入量和打入胶的宽度和高度的控制，以免造成后期漏水。每片的金属夹心板有效铺设宽度为500mm，若后续金属板有少许偏斜，可微调板材，将板材边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整面板的平行度。

3、施工措施

在施工过程中，安全带直接挂在檩条上，在笼梯进行作业，用电钻将面板固定后，移动挂篮并固定下一块板，依次进行安装。

（八）金属夹芯板安装允许偏差

项目允许偏差（mm）检查方法

竖缝及墙面垂直度

高度H（m）H≤30 ≤10

激光经纬仪或经纬

仪

30＜H≤60 ≤15

60＜H≤90 ≤20

平整度≤2.0 2m靠尺、钢直尺竖向板材直线度（层高）≤3.0 2m靠尺、钢直尺横缝直线度（层高）≤2.5 2m靠尺、钢直尺拼缝宽度(与设计值比较) ≤2.0 钢直尺

相邻面板间接缝高低差≤1.0 钢直尺，塞尺

总结：随着科学技术的进步，墙面板的样式也是五花八门，本文主要是介绍DSR岩棉复合板的安装技术总结，结合了实际工作中的内容和经验，但是由于我们水平的局限，可能存在不足，恳请领导批评指正。