生化池(曝气池)运行管理

生化池（曝气池）运行管理

一、调试阶段

1、接种菌种

接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。

依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。

接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。

启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。

菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

2、驯化培养

a、驯化条件

一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L 为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。

b、驯化方式：

驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来

讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。

厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。

3、曝气前检查

a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。

b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。

c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。

e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。

二、正常运行过程

1、巡视

指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。

2、二沉池观察污泥状态

主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥颗粒大小等。

上清液清澈透明——运行正常，污泥状态良好；

上清液混浊——负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；

泥面上升——污泥膨胀，污泥沉降性差；

污泥成层上浮——污泥中毒；

大块污泥上浮——沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；

细小污泥漂浮——水温过高、C/N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

3、曝气池观察

曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。

运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。

曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；

液面翻腾不均匀，说明有死角；

污泥负荷高，水质差，泡沫多；

泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；

泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；

泡沫呈其他颜色，水中有染料类物质或发色物污染；

负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。

4、污泥观察

生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。

（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15-30%之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能还与其他几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。

（3）测定水质指标来指导运行：BOD/COD之值是衡量生化性重要指标，BOD/COD≥表示可生化性好，BOD/COD≤表示生化性差。进出水BOD/COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD/COD比进水BOD/COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。

5、曝气池控制主要因素

（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1-3mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO2mg/L为宜。

（2）保持中水合适的营养比，C（BOD）：N：P=100：5:1

（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0-100%之间，一般不少于30-50%。

6、污泥性状异常及分析

7、工艺系统运行故障的针对性方案实施

①、进水水量、水质异常时的应对策略

（1）调节池的提前调整准备。通过加大调节池的抽水力度，提前预留出调节池的空间容积，以便最大限度延长来水的处理时间，减少水力冲击负荷。

（2）曝气设备的确认。废水进流水量的增加会导致废水流过生化池的时间缩短，对应的曝气时间也将缩短，缩短后的结果就是整个处理水体会出现曝气不足。为了避免这种情况发生，需要确认可开启曝气设备的数量，同时调整二沉池回流污泥的流量，将回流污泥量调小，从而减轻曝气入口段的进流水量。

②、曝气池常见运行故障应对策略

（1）液面浮渣的问题。

a进入生化系统的废水含有大量惰性物质。应对策略是强化物化段的混凝沉淀效果，以减少进入生化系统的惰性物质总量；同时，为避免生化系统积聚过量的惰性物质，通过排泥

方式逐步代谢出活性污泥中的惰性物质是必要的手段。

b活性污泥老化导致的液面浮渣。重点强调的应对策略是调整整个活性污泥系统的食微比，通过降低活性污泥浓度的方式来实现比较方便和可控。

（2）曝气池产生液面泡沫的应对策略。一部分泡沫主要是白色黏稠的，这些泡沫再积聚都不会产生浮渣，通常此类泡沫是由于负荷过高引起的，可以通过降低进流废水对活性污泥的冲击的策略来应对。

③、二沉池常见运行故障应对策略

（1）液面浮渣产生的应对策略。二沉池液面浮渣产生的主要原因来自曝气池运行故障，由此波及到二沉池的液面浮渣较为常见。应对策略重点在于改善曝气池产生的浮渣。另一种情况就是沉降在二沉池底的活性污泥反硝化导致的浮泥，并最终形成浮渣。应对策略重点是纠正活性污泥系统的整个碳氮比结构，特别是不要过量投加营养剂中的氮元素。

（2）二沉池漂泥的应对策略。二沉池出水夹着颗粒流出时，及时确认问题出在哪里，应当纠正活性污泥老化问题和降低进流废水对活性污泥的负荷冲击。

（3）二沉池活性污泥集团上浮。出现此类现象最多的是与冲击负荷（特别是水力冲击负荷）的存在有关。应对的策略就是降低活性污泥承受的冲击负荷，使得二沉池的活性污泥有足够的时间进行沉降。