生产系统生产效率提升激励办法1103(发文版)

生产系统效率提升激励办法

一、背景：

1、前期连续几个月的生产效率测算和统计结果，表明车间生产效率呈现稳步上升的态势，但

离公司设定的整体目标75%还有距离，车间现场效率提升还有较大空间；

2、生产旺季已经来临，目前的产能离公司规划的旺季产能还有较大差距，而车间人力补充已

经接近上限，后期产能目标必须依靠现场效率提升才能实现；

3、目前工厂对本单位的生产效率值重视程度显著提高；

二、目的：在此背景下，为进一步激励生产现场员工和管理干部增强效率意识，提升生产效率水平

而制定本办法；

三、适用范围：本办法适用德清所有工厂、车间及线组及技术中心精益技术部。

四、职责划分

1、人力资源部

1.1统计及审核各参评单位的电子考勤工时；

1.2与行政安保中心联合稽查员工违规打卡行为（后期安装摄像头）；

1.3检查各参评单位的手工考勤公示情况；

2、技术管理中心

2.1 明确各车间、线组标准工时覆盖状态及参评资格；

2.2 拟定各工厂、线组的目标效率（车间目标效率已定好，部分车间需再调整）；

2.3 明确各车间工序标准工时覆盖状态，确定电子考勤工时统计人员范围；

2.4检查工厂效率日报值数据是否真实；

2.5 作为第三方评估车间所报异常工时是否可剔除及剔除数量是否合理；

2.6每月定期发布各车间、线组的生产效率数据；

3、工厂

3.1 每月初确定各线组的目标效率、目标产值；

3.2 准确记录各工厂内外部的工时调拨数据；

3.3监督管理内部各车间/线组考勤操作、入库操作规范性问题；

4、生管中心

4.1 主导实施本奖励办法；

4.2 审核确定各车间、线组的目标效率

4.3 审核所有工厂因停线问题提报的责任部门为职能部门的异常费用单；

4.4 定期发布各事业部、工厂、车间、线组效率排名及获奖单位奖金额度（每月25日）；

五、评比注意事项

1、工厂不得在考勤方面弄虚作假，一经发现，当月考核按《严肃员工考勤纪律通知》处理，

并取消当月评比资格；

2、工厂手工考勤表必须由员工本人签字，且至少公示一周；

3、工厂之间援进援出工时必须得到对方工厂确认；

4、工厂若因职能部门原因，产生的异常工时必须由IE确认；

5、关于停工待料损失的问题，工厂因材料问题导致整条线停线时，责任部门可提报为供应、

PMC、外协等，若不是整条线停线，责任部门为本工厂，工厂材料不配套时可以拒绝上线；

6、所有异常单必须于异常发生当日确认，工厂因缺料停线问题提报的责任部门为职能部门的，

最晚于次日12点前将异常费用单送至生管中心，过期作废；

六、评比细则：

1、奖项、对象、参评范围、名额、计算方法与发放形式见附表1

2、奖金发放形式

2.1效率提升奖金属于专项奖金，是工资绩效之外的额外奖励，员工奖金全部以现金形式发放，

其他人员可由工厂决定；

2.3 工厂内部线组协作，被协作线组获奖的，奖金分割由工厂自行调配；

2.4效率提升奖金于次月末发放；

2.5 效率奖金发放时红榜张布，并由员工现场签收，签收原件提交至财务部、副本送至生管中

心及人力资源部；

2.6 员工领取奖金前离职的，个人奖金不再发放；

七、未达标单位惩诫

1、工厂效率值低于目标值且连续3个月提升幅度排名位于最后3名，分厂厂长给予警告，同时

不得参与季度评优，第4个月开始列入岗位调整名单；

2、车间效率低于目标值且在同类排名中连续3个月提升幅度排名位于最后1名的，车间主任给

予警告，本人不得参与季度优秀评比，第4个月开始列入岗位调整名单；

3、线组效率低于目标值且在本厂排名中连续3个月提升幅度排名在最后3名之内的，线组长直

接予以替换并不得参与当年的基层优秀管理人员评比；

八、生产效率激励办法推计划

九、本办法11月正式开始实施，试行三个月，后期根据运行情况调整指标；

十、附表

1、附表1：效率提升奖评比细则表；

2、附表2：效率提升奖参评单位列表（线组不能分割统计数据的合并为一个单位参加）

3、附表3：超产将奖项参评单位列表

4、附表4：各车间标准工时覆盖工序表（技术中心提供，并与工厂确认）

5、附表5：各工厂、车间目标效率及线组目标效率与目标产值表（效率提升奖评比专用）

附件1：奖项及评选方法

2015年生产效能激励方案

2015年生产效能激励方案为提高各车间生产积极性，共同应对各市场交货需求，确保按质保量完成各市场订单交货任务，特制定“保质量、促效能”激励方案，以激发各车间保证产品质量，提高生产效能，降低无效生产时间，优质高效完成各项生产任务。特制订本方案以资奖励。一、车间激励方案 1.0目标设定（机长级）产量单位：万车头胶印工序目标：295.6 （10月）28天/308时*9600张/时=295.6万张机台班组 PR0 1 产量目标 295. 6 丝印工序目标：107.8 （10月）28天/308时*3500张/时=107.8万张机台班组 SA0 2 SA 03 产量目标92.4 107 .8 烫金工序目标：160.2 （10月）28天/308时*5200张/时=160.2万张机台班组 TA0 3 TA 04 TA 05 产量目标 135. 5 160 .2 129 .4 模切工序目标：197.1 （10月）28天/308时*6400张/时=197.1万张机台班组 DA0 1 DA 02 DA 03 DA 04 产量目标 197. 1 175 .6 166 .4 191 说明：激励方案产量目标设定根据15年9月各车间机台单班最高产量进行设定,工序目标为本车间机台单班最高产量；若机长不固定，则以实际人员平均分配。

说明：各车间主管产量目标设定根据生产效率上限目标值设定，相关产量取数见上述；各车间生产效率目标值：胶印车间：上限7650 下限7268 丝印车间：上限3000 下限2679 烫金车间：上限3400 下限3183 模切车间：上限4400 下限4085 3.0奖励方式 3.1当月机台实际产量值达到该机台目标值的给予该机台班组人员每人100元奖励（注：要求该机台当月有效生产时间达到25天以上）; 3.2当月机台实际产量值达到本工序目标值的给予该机台班组人员每人200元奖励; 3.3当月机台实际产量值既达到机台目标值且又突破工序目标值的，以最高奖励予以奖励及优秀员工奖状； 3.4当月车间机台实际总产量达到车间设定目标值的给予车间主管300元奖励; 4.0相关细则 4.1机台考核范围，见上述目标设定机台，除有设定目标的机台考核外，其它机台不参与核算； 4.2各车间机台和工序目标设定由生产管理部根据各车间2015年9月历史数据制定； 4.3数据统计口径：信息管理系统——劳资核算——车间机台日产量数据； 4.4生产管理部统计、分析生产车间产量数据，填写《生产效能申报表》,数据核实无误后递交品管部； 4.5品管部负责对机台当月品质情况进行审核，如出现质量事故，取消该机台班组、主管当月奖励; 4.6生产管理部负责对当月机台班组返工情况进行记录，对出现品质问题导致返工补救的取消该机台班组、主管当月奖励； 4.7 对各车间机台刷新当前产量目标记录的，次月产量目标以刷新后的实际产量值作为新产量目标； 4.8人力资源部需对《生产效能申报表》产量数据进行复核，奖励金额在当月的工资中发放; 4.9人力资源部审核后由生产管理部及时完成《生产效能申报表》交生产副总审核及总经理审批的送签工作；二、生产效能奖励申报表（见附件）

质量激励管理规定

1.目的为了弘扬公司追求卓越质量产品和服务的理念，提升质量改进文化氛围，奖励先进；激励质量改进工作的开展，充分调动员工的才能，鼓励员工发挥主观能动性，积极主动地解决质量问题，改进产品和服务质量。特制定本管理办法。 2.适用范围本管理规定当前适用于公司两场一线部门所属部门。今后，将视具体实施效果可能逐步推广到二线和机关等相关部门。 3.定义顾客——接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部或外部的。客户——航空公司等外部顾客统称为客户。内部顾客——部门与部门之间，上下道工序之间均形成内部顾客关系。个人——餐食制作部、冷点部、装配部，航机部的组长以下的员工。班组——餐食制作部、冷点部、装配部，航机部下属班组。班组长——餐食制作部、冷点部、装配部，航机部下属的班组长。科室——公司两场所属餐食制作部、冷点部、装配部，航机部下属科室。

4.流程图质量奖励评选流程图

5.职责和权限 5.1质量控制部为公司质量激励的归口部门，具体负责： 5.1.1建立公司质量指标体系，并按照公司产品质量要求的变化及时进行补充和完善； 5.1.2 设定公司质量激励方案并实施激励，按照公司质量激励结果及质量指标的完成情况和趋势的分析，评估，改进激励方案，促进质量管理体系的有效性，适宜性，持续性； 5.1.3负责激励方案的宣传、协调，对候选激励进行初步评审； 5.1.4组织兑现各类奖励形式，并对最终形成的激励结果存档； 5.1.5负责公司质量改进工作的动态管理，质量工作分析会议的组织，实施，跟进，落实，记录； 5.2餐食制作部、冷点部、装配部，航机部负责： 5.2.1部门负责人应熟悉本管理办法，并向所在部门员工传达《质量激励管理规定》的内容； 5.2.2鼓励和支持所在部门人员或团队在日常工作中提出质量改进项目或方案；在质量改进项目工作会议上阐述项目或方案进度，明确相关方职责、权限和时间截点，寻求资源和团队帮助（如适用）； 5.2.3对所在部门人员或团队激励情况进行提报申请；

如何提升电力企业生产管理信息化效率

如何提升电力企业生产管理信息化效率有利于电力企业及时、准确地掌握其生产运作等各项环节，实现数据的高度共享，消除生产管理过程中的信息不对称问题，提高电力企业生产管理数据的精准性，促使电力企业的管控能力得到提升。【摘要】随着电力企业的发展进步，其生产管理信息化水平也在不断提高，在信息化建设方面获得了一定的成效，有效提升了电力业务效率与管理效能。本文在分析信息化对电力企业生产管理重要性的基础上，探讨了提升我国电力企业生产管理信息化效率的措施，希望能够有效提高电力企业的生产管理信息化效率与水平。引言电力生产管理信息化，是指在电力企业的生产管理中引进信息化技术，实现电力企业的高效管理。电力企业与国民社会的生活与发展息息相关，由于电力系统较为庞大且复杂性较强、市场范围较大，传统的粗放管理模式无法进一步推动电力企业的持续发展；再加上居民用电需求与工业用电需求不断增加，也给电力企业带来了严峻的挑战。为此,电力企业必须加强信息化管理工作，完善生产管理信息化体系，不断提升电力企业生产管理效率，促进电力企业的持续发展。就目前而言，虽然有一部分电力企业已经在生产管理活动中运用

信息化技术，实现了初步的信息化管理，但因为信息技术更新速度快、覆盖范围广、创新性强，电力企业应该不断优化与改进其生产管理信息化体系，不断提升信息化管理效率，以保证电力企业信息化管理的安全性、合理性与可靠性。 1信息化对电力企业生产管理的重要作用提高电力业务的运作效率在电力企业中应用信息系统可以优化电力企业的业务流程，提升业务的运作效率，就比如在电力企业中运用ERP系统，需要对电力企业的相关业务流程进行重新调整与优化，在对业务流程进行优化的基础上，有利于处理信息系统，有效提升电力业务的运作效率。此外，电力企业应用信息化管理系统，可以对以往的工作模式进行改进与优化，提高计算机网络与信息化管理系统，节约工作时间，提高业务运作效率。降低电力企业的生产管理费用电力企业应用信息系统能够对人力、物力以及设备等资源配置进行优化，进而有效降低生产管理成本。在电力企业的生产管理过程中，无人值班控制系统以和变电运行管理系统的应用，能够减轻值班人员的工作量，减少工作人员的聘用，在一定程度上也节约了

制造部提高生产效率的改善方案

制造部提高生产效率的改善方案一:制造部主要问题点 1、所有流水线每天第一个小时整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。 2、现阶段J温速度慢单机产能平均15S/S。 3、清尾速度慢。 4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业组织速度速度慢等。 5、各部QC的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、员工换岗后作业速度提不起來，缺少多面手。。 7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。 8、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、组装拉因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原因造成直通率低，员工无自检、互检意识，流入到后工序。二:具体改善措施生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。 (一)人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如印刷、等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间：新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间完成时间：控制晚上及周六日加班时间。 3、对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。 (二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 1:J温线，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。 2:对印刷机等须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，做到谁使用谁负责。 3:制作工装治具、购买新型设备等以提高生产效率。 (三)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质 1:计划、物控（深圳）必须按照生产计划保证所做表型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。 2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由品质部主持安排生产部门的作业员进行全检挑选使用。 (四)方法方面按照“一个流”作业，保证整个制造部各拉的生产总平衡 1:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。 2:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。 3:提高员工的作业技能，减少作业不良；减少外協加工等来料不良，提高直通率。

HT质量激励管理办法

1 目的为进一步加强员工质量意识和质量责任，充分调动每位员工爱岗敬业的积极性，有效控制质量问题的发生、减少人为质量损失，促进质量改进，降低质量成本，提高经济效益，特制定本办法。 2 适用范围本办法规定了质量激励原则、范围、幅度，明确了质量激励信息的收集、分析和处理。本办法适用于对公司各部门的质量激励。 3 术语无。 4 职责 4.1质量部 a. 负责质量激励的归口管理； b.负责收集汇总进货检查、现场检查、最终产品检查、监督检查及售后等质量信息，并对出现的问题进行分类，提出质量激励意见，确定质量激励责任。 4.2 ****部负责质量激励的实施。 4.3各部门实施本部门质量激励的申报，根据质量激励情况，确保激励措施落实到责任人。 5 流程图见附件。 6 工作流程 6.1质量激励原则 6.1.1 公司质量激励实行分级管理。 6.1.2 公司质量正激励原则上发放到各部门，各部门将质量奖发放明细报质量部，质量部统一汇总送****部实施。 6.1.3 公司对责任部门实施负激励，各责任部门须将责任分解落实到具体员工，质量部统一汇总后送****部，****部再将负激励金额落实到具体责任人。 6.2质量激励范围 a）各项质量指标：

◎白车身尺寸测量合格率； ◎首次交验合格率； ◎平均问题数； ◎过程审核。 b）质量活动： ◎让步接收； ◎违反质量控制流程的行为； ◎制造过程中发现的重大的或批量性问题； ◎公司外部发现的重大质量问题； ◎通过有效手段提高了产品质量，解决了现生产、监督、检查、售后出现的质量问题； ◎工作认真负责，及时发现了产品质量问题避免质量损失扩大； ◎其他为质量提高做出贡献的事项。 6.3 质量激励的实现 6.3.1 质量部每月汇总各部门的质量目标的完成情况，依据以下公式计算分值： ◎冲压件入库检验合格率=平均每月合格率/目标×权重×100； ◎白车身尺寸测量合格率=平均每月合格率/目标×权重×100； ◎首次交验合格率=平均交验合格率/目标×权重×100； ◎平均问题数=报交问题/报交台数； ◎QS评价=〔1-（实际分值/目标-1））×权重×100； ◎过程审核=实际分值/目标×权重×100； ◎违反质量控制流程的行为 -10分/次 ◎让步接收 -1分/次 ◎通过有效手段提高了产品质量，解决了现生产、监督、检查、售后出现的质量问题 +10分/次 ◎工作认真负责，及时发现了产品质量问题避免质量损失扩大；+5分/次 ◎其他为质量提高做出贡献的事项 +5分/次 6.3.2对制造过程中发现的重大的或批量性问题、公司外部发现的重大质量问题，出现A类问题，负激励800元/次，出现B类问题，负激励400元/次。

提高生产效率之方法

提高生产效率之方法：提高士气员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要早会：一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作 ·员工参与管理：员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩。减少现场管理的浪费俗话说…将帅无能，累死三军?。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失。现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好…人?……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用。提升直通率提升直通率，使单位产出量提升（举例）品质改善活动：举办QCC等活动，解决前三大不良 ·标准统一：统一作业标准与检验判断标准成本意识：越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高

生产效率提升竞赛及激励办法

海光行政规章目录前言一、指导思想二、竞赛总体目标三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励四、竞赛要求五、组织领导及工作职责六、注意事项七、物料清单八、附件九、呈核

为了进一步激励员工的工作热情和活力，充分调动员工的积极性和创造性，全面完成2011年生产经营任务指标，促进企业健康发展和竞争能力，成为行业内龙头企业，特制定生产效率提升竞赛及奖励办法。一、指导思想：以抓好生产经营为主线，以竞赛活动为载体，充分调动每一位员工的积极性和工作士气，使员工树立不畏艰难，实现目标的拼搏精神和竞争意识，以“提高生产效率，稳定生产、优化指标、精益改进创新”为目标，以增强生产员工凝聚力和战斗力、树立生产新形象、提高员工综合素质、推动生产效益发展为主线，以生产员工为主体，以各岗位为主阵地，组织动员生产广大员工为推进我公司生产又好又快发展做出新的贡献。二、竞赛总体目标：实现二个“目标”达标；二个提高和二个降低：二个达标： 1、产能效率目标100%达标。 2、品质合格率目标100%达标。二个提高： 1、改进能力与意识提高，竞赛过程中有一个或一个以上合理化建议（围绕生产效率提升、品质提升、物料损耗、成本下降、标准作业等项目）； 2、安全生产意识提高，生产过程中人身0安全事故；品质0安全事故。

二个降低： 1、生产损耗降低。 2、生产成本降低。三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励：㈠、竞赛活动参赛形式：竞赛设为“集中式同岗位或工段竞赛，（即人与人竞赛；组与组竞赛；车间与车间竞赛；课室与课室竞赛）；月度竞赛、季度竞赛、年度总决赛等。㈡、竞赛活动参赛范围：生产部全体员工。㈢、竞赛活动频次：竞赛设为“集中式竞赛；月度竞赛；季度竞赛；年度竞赛等。㈣、竞赛项目：标准产能竞赛；工装治具应用创新设计改善竞赛；改善案例竞赛；标准化作业竞赛；物料损耗降低竞赛；成本下降竞赛等。㈤、竞赛活动时间安排： 1、集中式竞赛活动共分四个阶段进行： ①、筹划动员阶段：时间为×月×日×时/分～×月×日×时/分；该阶段主要任务为核定生产部1～6月份生产实际指标，制定出合理科学的竞赛生产指标，同时利用公司新闻媒体、报刊杂志、墙报、板报、海报、电脑等新闻媒介大力对员工做好动员宣传工作，提高人员竞赛士气和积极性。 ②、具体实施阶段：时间为×月×日×时/分～×月×日×时/分；

质量激励考核管理办法

质量考核管理办法 1.目的及适用范围为贯彻公司质量方针、目标，提高质量管理工作的力度，加强质量管理工作的严肃性，促进质量管理水平的提升，以正、负激励的方法促进各部门提高工作质量和效率，以优质的工作质量保障产品实物质量，特制订本管理办法。本办法规定了质量正、负激励、质量基金管理职责、管理内容与要求。 3.管理职责 3.1公司质量管理部门是质量正、负激励的归口管理部门, 负责制订及完善质量正、负激励管理办法、制订质量目标指标以及组织调查落实质量责任，提出正、负激励意见。 3.2 各部门负责制订本部门质量正、负激励方案、质量目标指标，组织对质量异常信息的自查、整改、奖惩，并把处理情况报公司质量管理部门。 4. 管理程序 4.1 质量指标项目质量正、负激励规定 4.1.1公司管理指标序号指标名称质量正、负激励规定 1质量体系外审单次体系审核中出现1项（含1项）严重不符合项，负激励：100元/项，一般不合格项负激励：50元/项 2质量体系内审督促制定纠正预防措施实施整改 3用户满意度督促制定纠正预防措施实施整改 4质量改进项目需按要求进行整改、改进，复查发现未整改或效果不良且无合理原因，在全公司内通报及负激励50元/项。

注：质量改进项目：公司总监以上领导或公司决策、督办的质量重点工作；质量管理部门发出的质量整改、质量改进项目 4.1.2产品质量指标的管理序号指标名称质量正、负激励规定 1外购货品批次合格率不达标负激励50元，每低于指标值0.5%，增加负激励50元。达到标杆值正激励100元/月。 2质量事故重大质量事故重大质量事故在公司内通报,事故责任人负激励当月工资5%～10%,各级责任领导（主管～总裁）负激励当月工资3%～5%。 3一般质量事故一般质量事故由事业部内部进行通报,事故责任人负激励当月工资1%～5%,各级责任领导（主管～总监）负激励当月工资1%～3%。对发生质量事故隐瞒不报告的部门和车间, 将对责任领导按事故等级加倍负激励。 4整机产品验货通过率不通过批次，负激励100元/批。达到标杆值则正激励1000元/月。属质量事故的按质量事故处理。 5出厂抽检合格率不通过批次，负激励100元/批。达到标杆值则正激励1000元/月。属质量事故的按质量事故处理。 6成品直通率

生产效率提升方案知识讲解

生产效率提升方案

精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 生产效率提升激励方案 1、目的为激励员工在保证产品品质的前提下，用比既定计划更少的时间完成既定计划的任务。使员工以及组长、拉长等一线主管通过作业方法改良、作业工艺改善等措施，提升生产效率。 2、激励对象除SMT车间外的一线作业员、组长、拉长、生产主管 3、激励方式（1）一线员工：在加班时间内，以拉为最小单位，如果某拉员工用比计划时间少的时间完成计划时间的任务，该拉全部员工可提前下班，但公司仍按计划加班时间支付加班费；（2）组长、拉长：以拉为单位，月末对生产部各车间内所有拉别进行横向评比，每个车间评出单位工时产量最高的拉别，分别给予拉长100元、组长50元的现金奖励。如果一名组长或者拉长管理2个以上组或拉，且评比后并列最高，只以一条拉（组）予以奖励；（3）主管：以车间为单位，月末对生产部所有车间进行横向评比，对生产计划达成率（生产计划达成率=（计划产量x计划工时）/（实际产量x实际工时））最高的主管，给予300元的现金奖励；（4）以上对组长、拉长、主管的奖励，当月所在拉/组实际工时必须小于计划工时方能参与评比。 4、各部门职责工程部：根据生产部各拉的人员编制，制定各拉的生产计划（计划产量、计划工时），每周按最新人员编制进行更新；生产部：每天如实提供各拉前一天的实际产量达成给PMC，并与PMC沟通确认，达成一致；人力资源部：每天提供各拉前一天的实际工时给PMC，监督本方案的推进执行，并查核各项数据的真实性、有效性； PMC部：每天核对生产部各拉的实际产量与实际工时达成，每月月末提供当月生产部各拉实际产量达成。根据各拉实际情况，严格审批加班申请。

质量提示、警示和激励管理办法

XXXX汽车股份有限公司支持性管理文件SGMW Supporting Management Documents SD/SGMW22BC·01-09-2007（Rev: 1.0）质量提示、警示和激励管理办法 Quality Alert, Alarm and Award Management （试运行） 2007-08-31发布 2007-09-03 实施Issued on Aug. 31st, 2007 Implemented on Sep.3rd, 2007 XXXX汽车股份有限公司AAA 工厂发布

Issued by SAIC GM Wuling Automobile Co.,Ltd PT plant 1.目的目的在于为了保证产品质量，目视化动力总成生产现场产生的质量信息。 2 适用范围：适用于AAA 工厂 3 职责： 3.1质量科负责制订，发放质量提示、警示或激励标识牌。 3.2相关科室、车间负责悬挂标识牌或在标识牌到期的时候取下交回质量科保存。 4 规定 4．1 归档编号：例：TMS07051188表示“质量提示机加工车间07年5月11日第88号 4．2 质量提示 4．2．1质量提示就是目视化PCR、PRR中的及在其他在生产现场生效的短期或临时措施。用以提醒操作工关注这些措施，以获得更好的执行效果。同时也引起大家对该问题的注意，避免同样或类似问题发生。4．2．2任何涉及生产现场的，在有效期内的临时措施、短期措施：如临时筛选、目检、色标或SOS改进等都可采用质量提示。 4．2．3质量提示悬挂于发生问题的工位或措施生效的位置，便于操作工观看。 4．2．4相关生产线G\L在措施生效期负责检查措施执行情况及措施的有效性，在措施结束后负责收回并交回质量科保存。 4．2．5所用纸张颜色：黄色 4．3质量警示 4．3．1质量警钟是目视化由PCR、PRR中获得的和以往的经验教训。用以提醒操作工关注些曾经发生过的、有代表性的、影响大、重复发生的质量问题(SGM 内部或外部)。同时也引起大家对该问题的注意，举一反三，避免同样或类似问题发生。 4．3．2质量警示内容来源于已关闭的PCR或PRR及Warranty案例。选取有代表性或对客户有重大影响、或引起大批返修的、重复发生的案例。 4．3．3质量警示悬挂于发生问题的工位 4．3．4质量警示由相关工段长及质量主管在周的PIT会议上共同决定增加、替换或撤销，并共同完成填写和悬挂。由质量工程师制作，并经过质量经理，质量工程师，工段长，ME相关工程师，相关操作工汇

生产系统生产效率提升激励办法1103(发文版)

生产系统效率提升激励办法一、背景： 1、前期连续几个月的生产效率测算和统计结果，表明车间生产效率呈现稳步上升的态势，但离公司设定的整体目标75%还有距离，车间现场效率提升还有较大空间； 2、生产旺季已经来临，目前的产能离公司规划的旺季产能还有较大差距，而车间人力补充已经接近上限，后期产能目标必须依靠现场效率提升才能实现； 3、目前工厂对本单位的生产效率值重视程度显著提高；二、目的：在此背景下，为进一步激励生产现场员工和管理干部增强效率意识，提升生产效率水平而制定本办法；三、适用范围：本办法适用德清所有工厂、车间及线组及技术中心精益技术部。四、职责划分 1、人力资源部 1.1统计及审核各参评单位的电子考勤工时； 1.2与行政安保中心联合稽查员工违规打卡行为（后期安装摄像头）； 1.3检查各参评单位的手工考勤公示情况； 2、技术管理中心

2.1 明确各车间、线组标准工时覆盖状态及参评资格； 2.2 拟定各工厂、线组的目标效率（车间目标效率已定好，部分车间需再调整）； 2.3 明确各车间工序标准工时覆盖状态，确定电子考勤工时统计人员范围； 2.4检查工厂效率日报值数据是否真实； 2.5 作为第三方评估车间所报异常工时是否可剔除及剔除数量是否合理； 2.6每月定期发布各车间、线组的生产效率数据； 3、工厂 3.1 每月初确定各线组的目标效率、目标产值； 3.2 准确记录各工厂内外部的工时调拨数据； 3.3监督管理内部各车间/线组考勤操作、入库操作规范性问题； 4、生管中心 4.1 主导实施本奖励办法； 4.2 审核确定各车间、线组的目标效率 4.3 审核所有工厂因停线问题提报的责任部门为职能部门的异常费用单； 4.4 定期发布各事业部、工厂、车间、线组效率排名及获奖单位奖金额度（每月25日）；五、评比注意事项 1、工厂不得在考勤方面弄虚作假，一经发现，当

生产部提高生产效率改善方案

提高生产效率的改善方案品管部：朱报迈一个创建已久的企业，在通过多年的改革创新，仍持续保持原来状态。重点就是管理和制度的不够完善，其次就是生产运作的环节出现故障。具体存在的问题和改善方案由如下所述：一、主要问题点：员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢，心态压力等等。员工流失率高，新员工多，作业不良、生产改装速度缓慢，生产持续怠慢技术管理着，员工在生产制程中对产品无自检自查的良好习惯，没有更高的意识对设备存在的隐患，互检意识，造成不良品累次发生。二、具体改善措施：提高员工作业的熟练度。新员工刚来时，必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺，经过几天时间培训合格方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。三、对员工进行适当的激励。1激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月进行一次心态方面的培训。完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。四、机器方面：要重点加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其正常使用率。技术员和操作员必须随时关注设备是否正常运行，当设备出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须作出及时的检测维修处理。设备、测试仪器，工具日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责，责任到位落实到人的管理机制。五.方法方面按照“一个流程”作业，保证整个生产的总平衡可以由十二点做起。1、坚

工厂车间提高生产效率方案

工厂车间提高生产效率方案 Prepared on 22 November 2020

如何提升工厂生产效率现生产车间效率低迷的问题原因: 第一，文化引导性不强，没有企业归属感。第二，竞争机制和奖惩机制不配套。第三，薪酬机制不合理。实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情况，按时考核，让车间绩效和个人联系起来。制度是硬性的，同时还要处理好与他们的关系。设定一定的标准作业量，即每小时要求多少，这个标准要经过试验来定，完不成的扣工时，超标的加工时，算是半绩效式管理。另外有一点员工经常旷工，你要分析原因，是员工个人问题，还是公司机制原因，比如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好。这个需要分析出原因才能对症下药，有些时候公司中存在的问题，并不能全怪员工，更多的往往是我们管理机制的问题。有记件员工反映，即使他们已经达到昨天相当的产量，想早点下班休息一下，但是车间班长仍然要求他们加班到规定时间，致使他们虽然人坐在那里，但是并没有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他们说他们理解公司要加班赶货，但是也希望能关心其健康，一周能有一两天晚上让他们早点下班休息。因此建议是：尽量避免疲劳作业，一周内可以有一晚上不加班自由，是否休息由各员工自己申请。

1、加强班组管理（培训）班组是车间组织生産经营活动的基本单位，是企业最基层的生産管理组织，在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支援和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那麽经营层的政策就很难落实。所以班组管理应该是车间管理的重点，只有班组充满了勃勃生机，车间才能保持旺盛的生产活力。 2、提高员工士气提高生産效率关键是提高士气，士气越高，生産效率就越高。而士气取决於家企业中人与人的关系，所以企业应采取新型的领导方式，实行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，感受到来自工厂和领导的关爱，这样他们也就能够全身心的投入生产工作中来。另外要想办法改善人与人之间的关系，使每个员工之间，员工与领导之间都能进行真诚持久的合作，实行上下意见交流，允许下级提意见，尊重下级的意见和建议，同时对於下面反映出来的问题，公司领导一定要尽快解决并回馈甚至公开给员工，否则员工就会认为这是形同虚设，久而久之也就不再会有人提意见了。需要补充的一点是，由於车间员工他们素质存在差异，他们可能会有提出很好的问题，也可能会提出不恰当的问题，对於那些提得不恰当的意见，我

投标绩效激励管理办法

投标管理科2017年绩效激励管理办法（试行）第一章总则第一条为充分调动投标管理工作的创造性，以中标数量和质量为导向，优化产品方案制定，提高报价与标书制作的水平，特制定本办法。第二条本规定考核对象为参与投标管理工作的产品经理和标书制作员；考核周期为2017年1月1日至2017年12月31日。第三条相关部门的职责：第四条废标率（次数）的定义：废标次数与投标总次数的百分比。第二章管理内容第五条考核奖励： (一）本激励起付点为月度中标项目总金额4500万,具体奖金提取金额按下表执行。按月度中标项目总金额小于8000万按0.5‰设立月度绩效考核奖金池，中标总金额大于1亿按0.6‰设立月度绩效考核奖金池。（二）月度中标项目总金额超过8000万且废标率小于1%，奖励主管级人员中标总额的0.1‰。第六条考核惩罚：（一）因标书制作、报价质量问题引起的废标，每废标一次扣除当月部门绩效考核奖金池的2%。（二）投诉、工作质量。（三）年终考核时，若年度中标总金额小于13.5亿或废标率大于1%，则扣罚考核

对象一个月的绩效奖金（月平均绩效，按当年出勤时间折算）；若年度中标总金额大于13.5亿或废标率小于1%，则追奖考核对象一个月的绩效奖金（月平均绩效，按当年出勤时间折算）；若年度中标总金额大于15亿且废标率小于1%，则追奖考核对象二个月的绩效奖金（月平均绩效，按当年出勤时间折算）。第七条考核办法：（一）部门内每月考核一次，根据表1《投标管理工作绩效考核表》对考核范围内的考核对象进行月度绩效考核。（二）绩效奖金从月度部门绩效考核奖金池里提取。（三）每月月底统计数据，次月6日前完成月度绩效考核工作，绩效考核结果经主管领导审核签字后，报营销中心经理签批后执行。（四）中标数据统计，以收到中标通知书或合同签订为统计依据。表1：《投标管理科人员绩效积分表》

车间提高生产效率降低成本方法

车间提高生产效率降低成本方法 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

车间提高生产效率降低成本方法目前我们车间要降低生产成本我个人认为首先要先从提高工人积极性,改善和利用设备 ,物料浪费控制开始,具体做法如下: 一.由计时改为集体计件可提高员工积极性(要注意以下几点) 1).要有一个合里的HPU,(目前还不成熟,需要与PE配合来完成) 2). 一定要有其它措施来激励个人（如从中拿出一部分工资作为浮动奖金，根据个人表现，作业速度来分配），工人出来打工就是挣钱，如果与他们的实际利益脱节，真正自觉的工人毕竟少数. 这点很重要。3).管理氛围：做为主管组长管理人员一定要有积极思想来引导员工，观察的工人思想异常波动，要让工人觉得在为他们着想的同时. 要有团队精神.(同时也要考虑公司的利益) 4).对于表现差的员工可以再培训再教育 5).不要管员工拿得太多，公司赚得更多就行,不能让工人感觉说话不算话. 建立信任感 6).加强多能工的培训,储备人员,有利于生产灵活调整,及时跟踪出货. 7).找出工序复杂,用时较多的产品,配合PE进行改善优化 8).制定出提高效率每一步的目标值和完成详细步骤. 二.改善和利用设备来提高效率. 1).通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平

2)现有设备要减少停机待机时间，工具房做好日常维护三.生产车间物料的管理和控制(减少浪费，降低成本) 1)合理划分材料放置区域，减少寻找材料的时间(做好5S) 2)车间剩余料,呆滞料,废料要及时开单处理,避免混乱用错造成返工 3)在制程中工废,料废超过正常比列,组长要说明原因反馈给相关人员要做到:即时回馈即时改善避免重复发生.

企业员工激励方案1

企业员工激励方案管理心理学工业0801 刘保祥0805080115 一、选择激励对象：（组织环境群体特征) 针对生产类型公司目前员工流动量大，员工工作效率低下，员工心态不稳等问题二、设置激励目标 (具体可达到目标，比如一个月完成1000件产品部件的生产) 三、选择激励理论并说明选择理由罗伯特豪斯的综合激励模式理论 ?理由：努力来自于报酬、奖励的价值，个人认为需要付出的努力和受到奖励的概率。而觉察出来的努力和奖励的概率也受到过去经验和实际绩效的影响。如果人们确切知道，他有把握完成任务或者过去曾经完成的话，他将乐意做出努力并对奖励的概率更加清楚。 ?工作的实际绩效取决于能力的大小、努力程度以及对所需完成任务理解的深度，如对完成目标所需从事的活动，以及影响任务完成的其他因素的理解和掌握。 ?奖励要以绩效为前提，不是先有奖励后有绩效，而是必须先完成组织任务才能导致精神的、物质的奖励。当员工看到他们的奖励与成绩很少有关系时，这样的奖赏将不能成为提高绩效的刺激物。 ?激励措施是否会产生满意，取决于受激励者认为获得的报偿是否公平。 ?满意将导致进一步的努力。 —1—

四、策划激励方案（可操作性）一、目标激励由人事及生产厂长共同确定各岗位的岗位职责，明确告知员工应从事的工作以及由生产厂长与员工一起结合员工目前的工作效率制每月生产目标（注：应是一个可以达到的目标）对于达到目标的员工给予口头表扬及言语鼓励。对与达不到目标的员工应适度安慰并给予帮助，比方说培训等，帮助员工达到工作目标。效果分析：1属员工自我激励，完成目标的员工会增加自豪感从而增加工作热情。2、完不成目标的员工在被安慰的情况下会更加努力工作。二、参与激励对于某些不涉及公司原则的问题决定时（如购买饮水机放几楼或公司考勤1天需打几次卡之类的问题）以及制定生产方面某些规定时，可挑选1～2名员工参与讨论，听取员工意见。效果分析：1、员工感觉自己受公司重视可增强工作积极性。2、便于了解第一线员工的思想。3、可表明公司制度是在了解员工想法以后制定的体现公平及人本思想。三、评选优秀员工公司可分季度评选优秀员工，具体评选方法可根据员工工作绩效、工作态度、出勤情况等。从员工中挑选出2～3名表现良好的员工，发给溥泽皮工艺饰品优秀员工奖状及给予一定的物质奖励。（以3名为列奖励可为1等奖50元人民币、2等奖30元人民币、3等奖20元人民币，奖励以工资的形式发放）但要注意评选的公平性，否则会起反效果。效果分析：1、荣誉激励及物质激励结合的方式可提升员工积极性。2、为评上优秀员工可在员工中间形成竞争，提升工作积极性。3、被评上优秀员工的人稳定性会增强。四、员工生日问候每位员工生日时，由公司总经理签发员工生日贺卡，表达对员工的祝福。（一定要总经理亲自签发，—2—

提高生产效率降低成本

一、生产活动系统循环（生产要素）（管理要素）二、生产力的意义即指：最小的人员最少的材料产出最少的设备及维护费用

因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量因制造或操作之不当而增加之工作量因管理缺陷而产生之无效时间工作人员控制范围内之无效时间改善方法：针对 B 部分→利用VA ，VE 的方法 C 部分→IE 的方法 D ，E 部分→PAC 的方法 2直接率能率标准化率平衡率生产效率 ● 生产效率=直接率X 能率X 标准化率X 平衡率例=70%X 80%X 75%X 70%=% 有效时间=8 HR X = HR =8 HR = HR 一、 ●

即：二、 1 ● ● 技术改良（加工方法、切削条件┄┄等）。 ● 布置及搬运合理化。 ● 作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等）。 2．实施效率的提高标准时间与实际时间的比值提高。 ● 实际的生产力 == 制造方式╳实施效率例：（现状） 50% == 100% ╳ 50% （改善一）100% == 200% ╳ 50% （改善二）100% == 100% ╳ 100%

三、现场浪费经常出现的七种形态：肆、现场综合效率（生产性）的概要

（除外工时） ● 综合效率能率（作业者的责任）（管理者的责任）注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上受以下两原因影响变动更大。 ● 第一线督导者的作业指导及监督。 ● 作业者的工作意愿。注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。（附表）伍、综合效率的损失原因分析一、综合效率的损失时间比率：（对总出勤时间比） * 因作业者的理由* 因经营者、管理者的理由 * 因不可避免的理由因作业者责任所引起者：

生产超产奖励办法

精品文档 M506产能达成考核激励办法为调动生产线员工积极性、主动性和创新性，提高M506生产效率，提升M506产能满足出货要求特制定此办法。第一条：此办法考核对象为 M506相关生产线员工、助拉和拉长第二条：考核遵行以下原则 1. 公平，公正原则 2. 实是求是原则 3. 奖励与惩罚相结合原则第三条：产能考核标准： 900PCS/H,标准说明如下: 1. 此产能标准是指在生产线在正常条件下的产出（设备、夹具、物料，人员情况正常） 2. 如由于设备，夹具，物料，人员异常造成产能未达成时，须确认异常影响量的大小，加上影响量后再与标准相比较。生产时须用记录表（待设计）如实记录异常影响情况，经主管，厂工确认后才能升效。 3. 标准产能是指一天内平均每小时产能，而且这个产能够持续到订单完成 4. 产能达成须保证规定的直能率（待确认）第四条：奖励标准与方法 1. 新排拉方式后标准产能达成的爬坡时间定为 2. 在爬坡期后产能达到标准产能给予正激励，全厂通报表扬。 3. 在爬坡期内产能达到标准产能的给予正激励，奖励每位作业员和助拉 40 元并全厂通报表扬 4 ．如产能超过标准产能 10%的在原来奖励基础上再加 10元/人 5 ．在生产过程中通过改进作业方法或提出改善建议并被采纳实施后使产能升将发放提案奖，提案奖的奖励金额大小须与产能提升量挂购，最高封顶 2000 元, 最低保底 5元。第五条：惩罚标准与方法 1. 产能在爬坡期后未能达到标准产能给予负激励，每位作业员负激励 20 元，拉长负激励 40 元，并全厂通报批评 2. 在爬坡期后二天内仍未达到标准产能免费加工补足完成第六条：有关审批流程 1. 产能达成情况审批流程：拉长提交 --- 生产主管审核 2. 奖励 /惩罚申请实施流程拉长提交 ------------ 生产主管审核 ------ 厂长确认 ---- 工程部与品质部会签 -- 总经理审批 --- 提交财务部第七条 : 实施日期：此办法新排拉方式后开始实施生产部：品质部：工程部：人事部：财务部：总经理： 3 天。奖励每位作业员和助拉 20 元, 并在厂长确认 -- 工程部与品质部会签

质量责任追究与激励制度

有限公司管理文件文件编号：KH-GL-054质量责任追究与激励制度拟制：审核：

批准： XXX-XXX-XXX发布XXX-XXX-XX实施

质量责任追究与激励制度一、目的为提高员工的质量意识，以形成预防为主和主动改进质量的氛围。实行制度管理，使质量工作做到责任明确、奖惩合理、有据可依。二、范围适用于本公司与质量活动有关的所有员工及部门。三、引用文件无四、职责 4.1 各部门经理负责本部门质量管理及考核，并交总经理审核。 4.2 总经理对各部门经理及其部门质量情况进行考核。 4.3 所有考核内容统一交综合部进行处理，财务部负责质量奖惩的兑现。五、管理流程 5.1 质量考核原则 5.1.1 重奖的原则，即对保证和提升产品质量做出突出贡献或对质量方面有显著改进的予以重奖，以鼓励员工创新和持续改进。 5.1.2 首次错误注重改进，重复错误实行重罚的原则。

5.1.3 重大事故必追究责任的原则。 5.1.4 奖惩对等原则，即发现的问题，一方面奖励发现人，另一方面要查明原因，制定纠正预防措施，并对责任人进行处罚； 5.2 质量奖励考核要求 5.2.1 对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50-100元。 5.2.2 发现工艺文件编写错误，避免质量事故发生者，每举报一次，视其影响程度，每次给予奖励10-50元。 5.2.3 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议且被采用者，视其改善效益，给予奖励10-50元。 5.2.4 对季度内无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励100-150元。 5.2.5 对连续三个月超过质量目标且无批量质量事故发生的工厂，奖励车间主任100-200元，奖励普通员工50-100元。 5.2.6 在质量改进工作上有重大突出贡献者，给予奖励100-200元。 5.3 质量惩罚考核要求

如何通过加快设备改造提高生产效率(精)

如何通过加快设备改造提高生产效率目前中国的服装生产紧抓世界发展良好时机，依靠丰富的劳动力和低廉的劳动成本，吸引世界众多客户，取得竞争优势。随着中国的日益富强，劳动工资成本也将不断提高，因此如何使中国服装生产业在未来世界服装中取得竞争优势，是当前服装生产业必须面临的问题。随着中国改革开放及WTO的加入，中国已成为世界服装生产大国。内销市场竞争激烈，外销出口量逐年增加，国际市场间的竞争也日趋白热化。服装生产是劳动密集型生产，过去、现在甚至将来的服装市场竞争归根到底绝大部分依靠的是高强度、低劳动工资的竞争，日本等发达国家随着社会劳动工资的不断增加，服装企业失去竞争能力，因此纷纷关闭并陆续将这些企业转移到中国等发展中国家去。劳动生产率就是劳动者的生产效率，表示为生产单位商品所消费的劳动时间，这个劳动时间即为劳动者个数与劳动时间的乘积。我们要提高劳动生产率就必须减少劳动时间。目前中国如雅戈尔、杉杉等著名服装企业及其它许多企业的生产设备都已达到世界最先进水平，这些设备为中国生产高品质服装起到了不可低估的作用，增强了中国服装在世界市场上的竞争力，但是我们的服装生产企业在设备内部改造及如何提高生产效率上与日本等服装企业存在很大的差距，以下就从四方面阐述如何提高我们的生产效率。改进服装生产设备减少生产工序在国内目前服装生产企业中，普遍存在着许多多余工序，比如，许多服装生产工艺经过的是初裁一缝制(粘合整烫)一精裁的过程，只要我们在裁剪上使用上锯形裁剪刀、液压冲床，或经济条件奸的企业可用上自动裁床(CAM)就完全可以把初裁变为精裁，省去一道裁剪工序。再如，在缝制过程中通过自动化设备的使用，例如衬衫生产设备德国杜克普805自动装袋机的使用，使原来的二道工序(袋布折叠整烫一贴袋缝制)变为贴袋缝制，一个人的生产产量相当于原来工序4个人的产量。选用自动化专用设备提高劳动生产率随着科技的进步，许多专用缝纫设备的自动化程度也越来越高，尤其是伺服电机的使用，省却了设备中许许多多的机械化传动机构，使得设备传动和定位更准确，设备机械调整和磨损程度大大减轻，也降低了操作工的劳动熟练程度，并出现了一些一人可操作多台设备的结果，大大提高了劳动效率，目前在服装生产中普遍运用的有自动开袋机、自动送纽订扣机、自动拉布机、裤子收省机、自动化立式包缝机、自动裁床(CAM)等，这些设备对比以前的手工操作，在效率上提高了三倍以上。自动化设备的工作特点是在操作工摆放好缝片后，依据操作开关或自动感应开关，设备依靠固有夹具，进行自动输送缝制及切割布片等工作，缝制完毕后，进行自动堆放，自动化设备普遍都装有通过显示器更改数据用以调整缝制形状及尺寸，调整快速，同时拥有计数、故障检测等功能。增加辅助设备减少操作工缝制外辅助时间服装生产中有许多工序，操作工在生产过程中将花费较多时间在缝纫前的送料准备工作以及缝纫后的堆料上，我们可考虑在这些设备上进行改装，增加辅助送料及堆料装置来减少操作工缝制外时间，提高产量。如香港艺诚公司生产的衬衫门襟片缝纫后收料架，衬衫拉腹势辅助送料架等，这些辅助设备的运用将提高生产效率20%以上。